质量缺陷处理
目录
1、工程概况 (2)
2、挖土方边坡塌方 (2)
3、地下室防水工程通病及治理 (3)
4、钢筋混凝土质量通病现象及防治方法 (3)
5、一般抹灰工程 (6)
6、屋面工程 (7)
7、砌筑工程 (8)
8、门窗工程通病及治理 (9)
9、地面与楼面工程通病及治理 (10)
10、总结 (10)
11、工程质量保证措施 (10)
1、工程概况
深圳市农业安全监督与检测业务楼工程概况
2、挖土方边坡塌方
2.1现象：在施工场地土方开挖时，由于开挖的深度深。在场地平整过程中或平整后，挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑坡。
2.2原因分析：
2.2.1采用机械整平，未遵循由上而下分层开挖的顺序，坡度过陡或将坡脚破坏，使边坡失稳，造成塌方或流坡。
2.2.2在有地表水、地下水作用的地段开挖边坡，未采取有效的降、排水措施，地表滞水或地下水侵入坡体内，使土的粘聚力下降，坡脚被冲蚀掏空，边坡在重力作用下失稳而引起塌方。
2.2.3软土地段，在边坡顶部大量堆土或堆放建筑材料，或行驶施工机械设备、运输车辆。
2.2.4出现有流沙等软基没有边坡加固措施。
2.3处理方法：
2.3.1对临时性边坡塌方，可将土方清除，将坡顶线后移或将坡度改缓。
2.3.2对永久性边坡局部塌方，在将塌方松土清除后，用石块填砌或由下而上分层回填2：8或3：7灰土嵌补，与土坡面接触部位做成台阶式搭接，使结合紧密。
2.3.3对软基采用钢板桩等加固措施进行防护。
3、地下室防水工程通病及治理
3.1防水砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水
3.1.1现象:砼表面局部缺浆粗糙、有许多小凹坑，但无露筋;混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间形成蜂窝;砼内有空腔，没有砼。
3.1.2处理方法：
3.1.2.1根据蜂窝、麻面、孔洞及渗漏水、水压大小等情况，查明渗漏水的部位，然后进行堵漏和修补处理，漏和修补处理可依次进行或同时穿插进行。
3.1.2.2可采用促凝灰浆、氰凝灌浆、集水井等堵漏法，蜂窝、麻面不严重的可采用水泥砂浆抹面法。蜂窝、孔洞面积不大但较深，可采用水泥砂浆捻实法，蜂窝、孔洞严重的，可采用水泥压浆和砼浇筑方法。
3.2施工缝渗漏水
3.2.1现象：施工缝处混凝土松散，骨料集中，接槎明显，沿缝隙处渗漏水。3.2.2处理方法：
3.2.2.1根据渗漏、水压大小情况，采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。
3.2.2.2不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，松散石子剔除，用水泥素浆打底，抹1:2.5水泥砂浆找平压实。
3.3混凝土裂缝渗漏水
3.3.1现象：砼表面有不规则的收缩裂缝，且贯通于砼结构，有渗漏水现象。3.3.2处理方法：
3.3.2.1采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏，对不渗漏的裂缝，可用灰浆或用水泥压浆法处理。
3.3.2.2对于结构所出现的环形裂缝，可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等方法。
3.4预埋件部位渗漏水
3.4.1现象：沿预埋件周边，或预埋件附件出现渗漏水。
3.4.2处理方法：先将周边剔成环形裂缝，后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏方处理。
4、钢筋混凝土质量通病现象及防治方法
4.1蜂窝
4.1.1现象：混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状
的孔洞。
4.1.2原因分析：
4.1.2.1砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多，砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
4.1.2.2未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析，砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好。模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。
4.1.3处理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用同等级的水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。
4.2. 孔洞
4.2.1现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。
4.2.2原因分析：
4.2.2.1在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙，未按顺序振捣砼，产生漏振，砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。
4.2.2.2砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作，砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中，不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。4.2.3处理方法：
4.2.3.1先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，再用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用比结构高一强度等级的半干硬性的细石砼仔细分层浇筑强力捣实，并养护。
4.2.3.2突出结构面的砼，待达到50%强度后在凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。
4.3 露筋
4.3.1现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。
4.3.2原因分析：
4.3.2.1砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。
4.3.2.2因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表
面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。
4.3.3处理方法：
4.3.3.1对表面露筋：刷洗干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。
4.3.3.2对露筋较深：将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石砼填塞压实，并认真养护。
4.4施工缝夹层
4.4.1现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物造成结构整体性不良。
4.4.2原因分析：
4.4.2.1在灌注砼前没有认真处理施工缝表面；灌注前，捣实不够。
4.4.2.2灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工，施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。
4.4.3处理方法：
4.4.3.1当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重，补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。
4.4.3.2将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼或砼减石子砂浆，捣实并认真养护。
4.5 缺棱掉角
4.5.1现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
4.5.2原因分析:
4.5.2.1木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。
4.5.2.2常温施工时，过早拆除承重模板，拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，冬季施工时，砼局部受冻。
4.5.3处理方法：
4.5.3.1缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。
4.5.3.2可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。
4.6、梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼等部位
4.6.1现象：局部掉落,不规整,棱角有缺陷。
4.6.2处理方法：
4.6.2.1缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正，对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护。
4.6.2.2裂缝多在新浇筑并露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。
4.6.2.3如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护；如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆；也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。
5、一般抹灰工程
5.1抹灰层空鼓
5.1.1现象：抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。
5.1.2原因分析：
5.1.2.1底层与基层未处理，或处理不认真，清理不干净，或抹灰面未浇水，浇水量不足、不均匀，灰层表面过分光滑又未采取技术措施处理。
5.1.2.2抹灰层之间的材料强度差异过大。
5.1.3处理方法：混凝土基层必须保证没有木削杂物，对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺 108胶水泥浆，或用界面处理剂处理，抹灰层之间的材料强度要接近。
5.2抹灰层裂缝
5.2.1现象：抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂，窗套侧面的裂缝等。
5.2.2原因分析：
5.2.2.1抹灰材质不符合要求，主要是水泥强度或安定性差，砂子含粉尘，含泥量过大或砂粒径过细。
5.2.2.2一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短，或表面撒干水泥等而引起收缩裂缝，基层由两种以上的材料组合的拼接部位处理不当或温差而引起裂缝。5.2.3处理方法：
5.2.3.1对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。
5.2.3.2对抹灰面积较大的墙、柱、檐口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。
5.3 外墙抹灰
5.3.1现象：局部钢筋网外露。
5.3.2原因分析：
挂钢筋网的时候没有按要求间距粘钉牢固，部分起拱。
5.3.3处理方法：必须切割去以前抹灰及钢筋网重新挂上，重新抹灰。
5.3.4滴水线、鹰嘴不直
5.3.5原因分析：
没有用规范的铝合金条两端夹住，没有弹上水平线就进行抹灰。
5.3.6处理方法：局部切割去，弹上水平线，重新抹灰。
5.4外墙防水
5.4.1现象：局部还能渗水进屋里
5.4.2原因分析：
外墙抹灰表面平整度不好，局部有砂眼现象，或部分墙体还有铁丝、铁钉。
5.4.3处理方法：用聚合物水泥砂浆进行修补，再其上面涂上防水材料。
6、屋面工程
6.1、防水基层空鼓、裂缝
6.1.1现象：部分空鼓，有规则或不规则裂缝。
6.1.2原因分析：湿铺保温层没有设排气槽，屋面结构层面高低差大于20mm时，使水泥砂浆找平层厚薄不匀产生收缩裂缝，大面积找平层没有留分格缝，温度变化引起的内应力大于水泥砂浆抗拉强度时导致裂缝、空鼓。
6.1.3处理方法：
6.1.3.1刮除表面灰疙瘩，扫刷冲洗干净，用1：3水泥砂浆刮补凹洼与空隙，抹平、压实并湿养护，湿铺保温层必须留设宽40～60mm的排气槽，排气道纵横间距不大于6m，在十字交叉口上须预埋排气孔。
6.1.3.2保温层上用厚20mm、1：2.5的水泥砂浆找平，随捣随抹，抹平压实，并在排气道上用200mm宽的卷材条通长覆盖，单边粘贴在未留设排气槽或分格缝
的保温层和找平层基面上，出现较多的空鼓和裂缝时，按要求弹线切槽(缝)，凿除空鼓部分进行修补和完善。
6.2基层酥松、起砂、脱壳
6.2.1现象：找平层酥松，表面起砂，影响防水层粘结。
6.2.2原因分析：使用低劣水泥或储存过期结硬水泥，砂的含泥量大，找平层完工后没有湿养护，冬季施工受冻，过早地在上面行走和堆放重物等。
6.2.3处理方法：因使用劣质水泥或含泥量大的细砂而造成找平层强度低且又酥松时，必须全部铲除，用合格水泥与砂拌制重新铺抹。
6.3.卷材屋面开裂
6.3.1现象：
6.3.1.1卷材屋面开裂一般有两种情况:一种是装配式结构屋面上出现的有规则横向裂缝；当屋面无保温层时，这种横向裂缝往往是通长和笔直的，位置正对屋面板支座的上端;当屋面有保温层时，裂缝往往是断续的、弯曲的，位于屋面板支座两边10～50cm的范围内，种有规则裂缝一般在屋面完式后1～4年的冬季出现，开始细如发丝，以后逐渐加剧，地下发展到1～2mm以至更宽。
6.3.1.2另一种是无规则裂缝，其位置、形状、长度各不相同，出现的时间也无规律，一般贴补后不再裂开。
6.3.2处理方法：
6.3.2.1对于基层未开裂的无规则裂缝(老化龟裂除外)，一般在开裂处补贴卷材即可。
6.3.2.2有规则横向裂缝在屋面完后的几年内，正处于发生和发展阶段，只有逐年治理方能收效，补缝时，在裂缝处先嵌入防水油膏或浇灌热沥青。卷材盖缝条应用玛锑脂粘贴，周边要压实刮平，锌铁皮盖缝条应用钉子钉在找平层上，其中距为200mm左右，两边再附贴一层宽200mm的卷材条。
6.3.2.3用盖缝条补缝，能适应屋面基层伸缩变形，避免防水层被拉裂。
7、砌筑工程
7.1砌体砖大面不平整
7.1.1现象：砌体表面凹凸不平，有时砌体垂直误差超出规定范围。
7.1.2原因分析：砌砖时未挂线；在砌筑时，砌体未采取必要的加固措施，没有搭设脚手架，造成墙面坡率不正确。
7.1.3处理方法：对大面凹凸部分的砌体拆除重新砌筑。
7.2勾缝砂浆粘结不牢
7.2.1现象：勾缝砂浆与砌体结合不良，甚至开裂和脱落，严重时造成渗水、漏水。
7.2.2原因分析：
7.2.2.1砌筑或勾缝砂浆所用砂子含泥量过大，影响石材和砂浆间的粘结。
7.2.2.2砌体的灰缝过宽，勾缝时采取一次成活的做法，勾缝砂浆因自重过大而引起滑坠开裂；勾缝砂浆硬结后，由于雨水或湿气渗入促使勾缝砂浆从砌体上脱落。
7.2.2.3砌砖过程中未及时刮缝，影响勾缝挂灰，砌砖到勾缝，其间停留时间过长，灰缝内有积灰，勾缝前未清扫干净，勾缝砂浆水泥含量过大，养护不及时，发生干裂脱落。
7.2.3处理方法：凡勾缝砂浆开裂或脱落处，将勾缝砂浆铲除，按要求重新勾缝。
8、门窗工程通病及治理
8.1门窗框变形
8.1.1现象：门窗框制作好后，边梃、上下槛、中贯档发生弯曲或者扭曲、反翘，门窗框立面不在一个平面内；立框后，与门窗框接触的抹灰层挤裂或挤脱落，或边梃与抹灰层脱开；轻者门窗扇开关不灵活;重者门窗扇关不上或关上拉不开，无法使用。
8.1.2处理方法：门窗框拼装好后发生变形，对弓形反翘、边弯的木材可烘烤凸面使其平直；
将变形严重的框料取下，重新换上好料。
8.2铝合金窗渗漏水
8.2.1原因分析：结构没有找坡坡或结构找坡过小，所用的堵缝材料为水泥砂浆或用的材料不符合结构要求，铝合金门窗结合处不打胶。
8.2.2处理方法
8.2.2.1在窗楣上作滴水槽、滴水线；在窗台上做出向外的流水余坡，坡度不小于20%，结合处打胶槽
8.2.2..2用矿棉毡条等将铝合金窗框与洞口墙间的缝隙填塞密实，并用密封膏封闭，表面平整、光滑、无裂缝。
8.3铝合金窗发现大小头
8.3.1分析原因：
8.3.1.1安装铝合金的时候没有按严格的要求进行用水平及垂直钢尺进行控制
8.3.1.2安装后抹灰收口时没有用线锤进行控制
8.3.2处理方法：
8.3.2.1把安装好的铝合金先切去收口抹灰后重新进行安装
8.3.2.2把凸出抹灰好的收口切去，重新调整平整度。
9、地面与楼面工程通病及治理
9.1地面起砂
9.1.1现象：地面表面粗糙，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面，着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。
9.1.2处理方法：
9.1.2.1小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面，可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是:清理基层→充分冲洗湿润→铺设纯水泥浆(或撒干水泥面)1～2mm→压光2～3遍→养护；表面不光滑，还可水磨一遍。
9.1.2.2大面积起砂，可用108胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下：用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净，地面如有裂缝或明显的凹痕时，先用水泥拌合少量的108胶制成的腻子嵌补，用108胶加水(约一倍水)搅拌均匀后，涂刷地面表面。
10、总结
本工程为创建“省优”工程在施工过程中应尽量避免以上通病发生，尽量采取预防措施，做到预防在先，保证每道工序都有预防措施工作，不在施工后进行修补。
11、工程质量保证措施
11.1质量保证体系：
为切实搞好工程施工质量，结合该体系文件，为本合同工程建立有效的质量保证体系。
1.1、组织机构
实行分级负责制，除专职质量管理人员外，从最小作业单位（班组）到各种班组长、施工人员，到上一级工程管理的各个层次和各个部门（包括技术管理、材料管理、运输计划、机械台班管理、后勤服务等施工人员）到工程总负责人都明确制定相应的质量责任制，绝对保证上一级工作主管对下级的质量情况进行检验的权限。质量管理机构详见下图：
质量管理组织机构图
1.2主要职责：
工程项目经理部要建立工地施工质量自检体系，开工前，项目部必须建立“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量自检体系，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）制度。根据交通设施分项工程施工技术要求和规范，质量评定标准等配备质量监管员，负责检查、监督各分项工程施工的质量，定期对各分项工程技术总工:赵清炎项目经理:郭伟安全主任:杨焕奎生产经理:王书成技术员:崔珍、陈勇 总指挥:刘刚根质检员:殷荣坤王勇安全员:康积锋余成贵材料员:李德宇测量员:黄道华放线员:姚光烈钢筋班组长:彭世忠木工班组长:缪少奇架工班组长:李大兵装修班组长:谢斌砼班组长:宋德军水电班组长:董万军各班组作业人员
进行抽检，积极配合监理工程师搞好质量检验工作，上报质检资料。成立以项目经理为组长的质量管理小组，切实抓好质量管理工作。质量管理小组人员名单详见表一。
2.1、项目经理部负责人(项目经理：郭伟)质量职责
2.1.1代表企业实施施工项目质量管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业管理制度，维护企业的合法权益。
2.1.2履行合同规定的质量承诺，对深圳市农业安全监督与检测业务楼项目工程施工质量负总责。
2.1.3确定项目质量目标，组织编制项目质量管理规划，建立质量保证体系并组织实施。
2.1.4根据企业法定代表人授权的范围、时间和内容，对施工项目自开工准备至竣工验收，实施全面质量管理。负责与建设管理单位，联合体成员各方，监理单位，企业管理层等的协调。对进场的生产要素进行优化配置和动态管理。
2.1.5接受质量监督机构、建设管理单位、监理单位、企业管理层等有关质量工作的检查、指导与监督。
2.1.6进行现场文明施工管理，及时处理质量事件。
2.1.7根据项目管理人岗位质量责任制对管理人员进行培训、检查、考核和奖惩。
2.2、项目经理部技术负责人(项目总工：赵清炎)质量职责
2.2.1、主持项目的技术工作，贯彻执行一公局技术管理制度和管理手册有关质量控制的具体措施。制定项目技术管理办法，对工程项目质量负技术上的责任。
2.2.2、组织有关人员审查和现场核对施工图纸。主持编制标段实施性施工组织设计并组织落实。
2.2.3、根据设计技术交底，负责对项目部和分部的技术交底，检查指导项目工区以下层次的技术交底。
2.2.4、依据有关技术标准，组织编制关键工序施工作业指导书，审定技术措施并组织实施。
2.2.5、分管项目工程部工作，指导试验室的技术工作。检查分部人员的配备情况，主持制定项目培训计划，组织专业技术培训、技术经验交流。
2.2.6、组织做好测量及其复核工作。
2.2.7、检查指导分部测量放样及材料、施工试验、隐蔽检查及预检等施工记录。抽查分部各项技术资料的签证、收集、整理和归档，抽查现场质量自检情况，审查施工技术资料。
2.2.8、对质量管理中工序失控环节、存在的质量问题和质量事故，及时组织有关人员从技术上分析查找原因，提出技术处理方案，制定技术措施。
2.2.9、组织新技术攻关和重大施工技术方案审查。
2.2.10、参加单位工程质量验收，做好竣工文件验收准备。
2.3、项目经理部质检主任(质检主任：殷荣坤)质量职责
2.3.1、在项目技术负责领导下开展工作，具体负责工程质量现场检查。
2.3.2、深入施工现场，履行监督检查职责，对违反操作规程、技术措施、技术交底、设计图纸等情况，立即制止，视情节决定停工或返工，报质量负责人、行政负责人或越级上报，并实施处罚。
2.3.3、严格按有关标准进行检查和质量控制，对工程施工质量负检查验收的把关责任。
2.3.4、严把材料检验、工序交接、隐蔽工程验收质检关，审查操作者的资格，审查并签署检验批质量验收记录。
2.3.5、参与区域内的工程质量动态分析和事故调查。
2.3.6、加强与现场驻地监理的沟通与联系，督促工点技术人员及时提供完整的技术资料，填写隐蔽工程报验单并通知监理人员进行检查和签证。配合现场监理完成隐蔽工程的检查、验收等工作，执行有关指令。
2.3.7全面负责项目施工组织设计和质量目标实施计划的落实。
2.3.8、对分管部门的质量工作负直接责任。
2.3.9、协助项目经理合理组织生产，确保工期满足合同要求。
2.3.10、审批施工计划，对其有效性负责；协助项目总工编制本工程的质量计划。
2.3.11、贯彻“预防为主”的方针，并负责处理质量缺陷。
2.3.12、贯彻执行国家质量工作方针政策，落实执行工程建设技术标准和规范。
2.3.13、主持项目经理部对分承包方的评价，以及确定分承包项目，保证分
包工程的有效管理。
2.3.14、支持质检主任行使质量工作权力。
2.3.15、做好职业健康安全和环境保护工作。：
2.3.16按经过批准的施工组织设计组织施工，负责工程项目的过程控制、过程产品标识及工程防护。对施工过程控制不当造成的质量问题负责。
2.3.17、组织工序施工及初检、复检，做好原始记录。
2.3.18、参与制订不合格品纠正和预防措施，负责不合格品及质量事故处置措施的实施。
2.3.19、参加工程竣工验收。
2.3.20、配合有关部门实施质量教育及技术培训，协助推进全面质量管理和各小组活动。
2.4项目经理部材料员(材料员：李德宇)材料部质量职责
3.4.1、对因机械设备管理和使用不当造成工程质量问题或事故负直接责任。
3.4.2、按材料不同类别，分帐管理，严格按材料供应计划和相关程序组织货源，确保进货质量。
3.4.3、严格把好进货验收关。
3.4.4、设备物资人员应对设备和物资材料的采购、保管、养护、发放失误
造成工程（产品）质量问题或事故负直接责任。
11.3、工程施工前的质量控制准备工作：
3.1、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。
3.2、根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体施工组织设计，严格按照公司质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的施工设备并落实配备，施工中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求，并根据施工的技术要求，对桥梁施工等重要工序，要分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。
3.3、若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对己制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。
3.4、开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系
规定的内容做好技术交底，按照四级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。
11.4、加强施工全过程的质量控制工作：
4.1、配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的需要，特殊工种作业人员须持有效上岗证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。
4.2、严格按照设计文件和图纸、变更令及技术规范进行施工。编制详细合理的施工组织设计、施工技术方案和操作规程，并以此为依据，合理组织和调配材料、机械设备和人员，使工程优质、高效、低耗进行。
4.3、配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。
4.4、工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和要求、施工及质量负责人姓名等。
4.5、组织强有力的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础，是推进工程指挥棒，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。
4.6、对已经认可的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现业主和工程师的期望，尤其是对工程的特殊重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部位、工序均达到优良标准。
4.7、严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一个首件产品，将每个首件产品的检验数据结果定位在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到省优工程以上。
4.8、通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证四级验收制度的效能，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，制订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。并及时通知监理工程师，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。
4.9、合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上：，确保实现优质、高效、低成本的目标。
11.5、质量控制程序：
5.1、严格进场材料的质量控制：
严格施工材料的质量控制，并根据业主的要求选择适用的材料，我们将采取以下措施保证材料质量并满足工程要求。
5.1.1、自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分承包方处采购。
5.1.2、做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。
5.1.3、对于业主提供的材料，将采取必要的检验和试验手段，确保材料质量能处于控制之中。
5.1.4、做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。
5.2、加强施工过程的试验与检验：
5.2.1、加强工地试验工作。做好材料送检计划，对工序和材料进行检验控制。正确设计和优化各种混合料的配合比，并在施工过程中对其进行监控。加强对工程成品、半成品、原材料及各种工程用料的试验检测。
5.2.2、确保各种实验的有效性和准确性，在加强公司试验室对本工程中各种试件测试工作的基础上，还现场设立专职试验人员，配合试验室工作，并严格按
照规范要求做好各类原材料、半成品预构件、混凝土、砂浆等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。
5.2.3、对于各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、全站仪等，以及试验设备，如测量、张拉等设备，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差、以保证计量设备的准确。
5.3、保证施工中的资料完整齐全及时：
根据工程验收和公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各资料的收集、保存、归档工作，严格按照公司“文件和资料控制程序”的内容和要求，对图、表、签证、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。
11.6、各主要工序和分项工程施工质量保证措施：
6.1、测量工作的质量保证措施：
6.1.1、对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。
6.1.2、对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测加固，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。
6.1.3、施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量点。
6.2、模板及支架质量保证措施：
6.2.1、模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。
6.2.2、加工钢模板要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。
6.2.3、钢模板统一调拨，安装时要涂脱模剂，加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。
6.2.4、严格编制支架方案，详细计算支架的受力情况，并在施工组织方案中重点说明。
6.2.5、支架在施工时严格按要求执行，并根据现场情况复核预留施工顶预拱
度。
6.2.6、支架经“加级验收”合格后，方允许交付使用，并向下一工序人员详细交底，提醒注意事项。
6.2.7、模板、支架以下工序操作时，派专人不断检查，发现问题及时解决。
6.2.8、拆卸模板、支架时，按规定顺序拆除，小心轻放，诀不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。
6.3、钢筋质量保证措施：
6.3.1、钢筋采购：必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格按规定取样试验合格后方能使用。
6.3.2、钢筋焊接：操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。
6.3.3、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。
6.3.4、专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。
6.3.5、钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注砼，在砼浇筑过程，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。
6.4、砼施工质量保证措施：
6.4.1、根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格接配合比执行。
6.4.2、派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。
6.4.3、混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入运量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。
6.4.4、若混凝土采用泵送施工，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并垫平，泵送混凝土之前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。
6.4.5、浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞严密，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经过监理工程师的批准。
6.4.6、混凝土浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过40cm，一般在30－40cm左右，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2 m．超过2m 要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。
6.4.7、混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。
6.4.8、混凝土振捣时，振捣器的插入或拨出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。
6.4.9、施工缝的处理，应按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇注新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。
6.4.10、混凝土终凝以后要采取适当措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免遗漏。
11.7、雨季施工质量保证措施：
7.1、安排专人收听天气预报，并将结果每天通报现场管理人员。现场管理人员根据天气情况安排施工和预防措施。
7.2、作好驻地、预制厂等场地的排水，疏通排水沟，避免积水。
7.3、现场施工应集中力量做到每一作业段尽量当天完成。路基表面作成2%—4%的横坡，并有一定纵坡，以利排水。石灰土底基层施工应在作业面内开挖排水沟。
7.4、浇筑混凝土如遇雨，顶面用防雨布覆盖。
7.5、经常检查砂石料的含水量，并对配合比及时进行调整。雨后过湿的土需经晾晒后才能用于路基填筑。
7.6、雨季对支架的地基和基础要经常检查，并根据具体情况进行加固处理。