喷漆废气方案

广东****有限公司喷漆废气净化工程

设

计

方

案

目

一、

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

二、

2.1

三、

四、

4.1

4.2

五、

六、录

概述 (1)

工程概况 (1)

设计基础参数 (1)

设计依据 (2)

设计原则 (2)

设计指标 (2)

废气治理工艺选择 (3)

漆雾治理工艺选择 (3)

工艺设计 (6)

电气仪表设计 (9)

设计范围 (9)

供电电源及电压 (9)

工艺设备材料清单及造价 (10)

服务承诺 (11)

6.1 工程保修承诺及具体措施 (11)

一、概述

1.1 工程概况

广东****有限公司位于清远市佛冈县汤塘镇联和村，主要从事木门的加工生产活动，年产 10 万套木门。

本项目喷漆（底漆及面漆）在密闭的室内进行，喷漆过程产生的漆雾废气的主要污染物是油漆和天那水稀释剂使用时挥发出的甲苯、二甲苯。该项目所用油漆为聚酯漆类和天那水。

该公司对废气治理非常重视，现委托清远市立能环保技术有限公司为其提供废气治理的解决方案。我公司技术人员经过现场调研，并结合实际情况，采用经济合理的方法进行处理。在此基础上，我们编制了此废气治理方案。

1.2 设计基础参数

根据广东****有限公司提供的污染源资料，其设计基础参数如下表：

序号 1

生产工序

风量(m /h) 20000m /h

排气筒高度(m)

备注一套处理设备两个喷漆房共用一套处理设备两个喷漆房共用一套处理设备，共两套。

底漆喷漆房 1

底漆喷漆房 2 2 40000m /h

3 面漆喷漆房 40000m /h

设计漆雾进气污染物指标

编号

名称

喷漆废气

二甲苯

(mg/m3)

100

甲苯

(mg/ m3)

100

苯

(mg/ m3)

1.3 设计依据

◇中华人民共和国大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）；

◇广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）；

◇电气装置安装工程及验收规程（GBJ232-82）；

◇其他有关设计规范和设计手册。

1.4 设计原则

◇◇◇采用高效节能、成熟可靠的工艺技术，确保废气处理的效果；

选用先进、优质的专用设备，把本工程建设成一个优秀示范工程；优化工艺流程，合理布局，减少工程投资，节约日常运行管理费用。

1.5 设计指标

通过对污染废气实施有效的环保治理措施，可以使排放到大气中的污染物量得到有效控制。外排废气执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准，具体数据如下：

表1-2：项目治理后污染物排放指标

指标名称

苯

甲苯

二甲苯非甲烷总烃最高允许排放浓度（mg/m3）

120

二、废气治理工艺选择

2.1 漆雾治理工艺选择

根据业主提供的资料，本项目喷漆在密闭的室内进行，所用油漆为聚酯漆类和天那水，喷漆过程产生的漆雾废气的主要污染物是油漆和天那水稀释剂使用时挥发出的甲苯、二甲苯、TVOC。结合同类项目经验，本项目采用有机液吸收+紫外光催化纳米离子

活性氧处理净化设备净化工艺。

吸收法是选用合适的液体吸收剂处理混合物，以除去其中一种或几种有害气体的净化气态的污染物最常用的方法。常用吸收液有：碱液、酸液、氧化剂溶剂、有机溶剂。可净化的气体有SO2、NO X、HF、SiF4 、HCl、Cl2 酸雾、沥青烟和多种组分的有机蒸

气的废气。吸收法的效率高，设备简单，工程造价及运营成本低。

紫外光催化纳米离子活性氧技术原理：

气味是一种化学物质，它刺激鼻粘膜的神经末梢，引起大脑的反应后使人产生意识，如新生儿对气味的意识就是一个反复加固的过程。例如化学课程中，硫化氢的产生过程可证明气味是物质。物质也就是由分子构成的。

在低温常压条件，应用紫外光催化纳米、光分解技术、高能非平衡等离子体技术，可把有害气体分解成无害的氧气和单质，且分解率高、能耗低。

“紫外光催化纳米离子活性氧废气净化设备”。该设备采用紫外光纳米光催化、光分解技术、与等离子法除味技术，结合了活性氧技术，在处理高浓度、大风量 VOC 气体及有机气体方面取得了极好的效果。

紫外光催化纳米离子活性氧废气净化设备利用高能非平衡等离子体脉冲放电技术,可在瞬间迅速使空间内产生高浓度的活性氧、自由基、臭氧，在组合阵列极的空间内形成活化区。当有机分子通过活化区时其分子键被迅速破坏，高能非平衡等离子体脉冲放电方式使空间内产生巨大的压强，分子突然获得“爆炸”式的巨大能量瞬间猛增了自由基使分子全部处于活化状态将动能转化为分子内部势能，破坏了旧的化学键，使一个或几个分子键断裂。特殊波段的紫外线彻底将分子链打开使有机分子活化，在定向催化反应作用下产生新的单一原子组成的气体分子和固态单质微粒。

根据实验结果，并结合国外采用催化氧化法处理 VOC 有机废气的资料，基本确定

PAONL 设备处理各种恶臭组分的机理和主要产物。恶臭污染物中主要含有的气相污染物有 CH3、CH2、NH3、CH3SH、VOCs（挥发性有机化合物）等。活性氧去除上述污染物的主要途径有两条：一是在高能电子的瞬时高能量作用下，打开并破坏某些有害气体分子的化学键，使其直接分解成单质原子或无害分子；二是在大量高能电子、离子、激发态粒子和氧自由基、氢氧自由基（自由基因带有不成对电子而具有很强的活性）等作用下的氧化分解成无害物。

其反应机理为：

CH2 + O2、O2-、O2+ NH3 + O2、O2-、O2+ VOCs + O2、O2-、O2+CO2 + H2O NOx + H2O

O3 +CO2+ H2O

紫外光催化纳米离子有机废气化学原理

本案有机废气成分为二甲苯 C6H4 (CH3)2 为例

以 CH3 甲基、CH2 亚甲基的分子中的碳 C 和氢 H 黏附在纳米催化剂的表面，其中氢会跟黏附在催化剂表面上的氧 O 结合成水 H2O，然后离开催化剂的

表面，碳 C 和氧 O 结合生成二氧化碳 CO2 而排出，纳米催化剂在特殊波段

光线可大量产生，氧，自由基等强氧化物质一但物质与之相接触就会改变原来的分子结构。生产无害的物质。

2.1.1 吸收塔型式确定

吸收塔的选择原则主要是看气液接触条件、设备阻力以及吸收液循环量。气液接触

条件直接影响净化效率；设备阻力大需增加风机电耗；吸收液循环量大需增加水泵电耗。

目前常用的吸收设备有喷淋塔、水膜塔、筛板塔、文丘里、填料塔及旋流板塔等。

其中喷淋塔液气比高，水消耗大；水膜塔气液接触面积小；筛板塔阻力较大，防堵操作

弹性低；文丘里阻力大；旋流板持液量高，一次性投资较大。

相比之下，填料塔具有结构简单、阻力小、可用耐腐蚀材料制作、吸收效果好、装置灵活等优点，适用于快速吸收过程，且净化效率高。

通过以上净化设备的比较，本方案选用填料塔作为该工程的吸收设备。

2.1.2 紫外光催化纳米离子活性氧处理净化设备

（1）除臭效率高效最高可达 99.7%，操作简单无运动工具，无需专人管理，占地空间小为传统工艺的 10 分之一，维护费用低，

（2）除臭同时具有杀菌消毒功能，不需要添加任何化学药品，无任何二次污染。

（3）出现故障时不影响正常生产。

（4）设备箱体采用碳钢制作，内设三个功能段： PANL 发射段、反应段及风机段。

PANOL 发射段：

PANOL 发射段内活性氧发射装置，发射电极为组合阵列极金属电极，发射装置在正常情况下连续正常运转的使用寿命大于 10 万小时，整个设备寿命大于 10 年。

主反应段：

主反应段是整个系统的氧化反应中心，提供 PANL 产生的活性氧离子(AO)与有机分子的反应空间，保证氧化反应时间。

2.1.3 工艺流程图

本项目漆雾净化系统主要包括：废气捕集装置、有机液喷淋吸收装置、紫外光催化纳米离子活性氧处理净化设备、气流管道、风机烟囱和电控系统等。工艺流程如下：

漆雾废气

调节阀风管风机填料喷淋塔水泵

加药泵

紫外光催化纳米离子活性氧处理设备

碱性溶液

图例：

主流程废物处理流程

循环过滤水箱滤渣外运处理

烟囱

达标排放

图1 漆雾废气处理工艺流程框图

三、工艺设计

3.1 系统处理量

拟对喷漆水帘柜产生的漆雾废气单独收集，处理量如下表：

序号 1

生产工序

风量(m /h) 20000m /h

排气筒高度(m)

备注一套处理设备两个喷漆房共用一套处理设备两个喷漆房共用一套处理设备，共两套。

底漆喷漆房 1

底漆喷漆房 2 2 40000m /h

3 面漆喷漆房 40000m /h

3.2 喷淋吸收塔的设计计算

1) 设计原则

为了有效地防腐和节省造价，填料塔体材料采用PP 板。

吸收塔设计成气密性结构，防止液体泄漏。塔体上的人孔、通道、连接管道等需要在壳体穿孔的地方将进行密封，防止泄漏。

塔体的喷嘴采用特殊雾化喷嘴, 塔体设计将尽可能避免形成死角及堵塞。

塔的整体设计将方便塔内部件的检修和维护，吸收塔内部的导流板、喷淋系统和支撑等尽可能不堆积污物和结垢，并且设有通道以便于清洁。

2) 设计参数

喷淋吸收塔主要参数如下：

底漆喷漆房1喷淋吸收塔主要参数

序号1

项目参数

处理风量

塔径、塔高

塔板层数

设计空塔气速

液气比

塔体材质

数量

底漆喷漆房2及面漆喷漆房喷淋吸收塔主要参数

20000 m3/h、常温

φ2.0m×4.5m

2 层填料+1 层除雾

~1.77m/s

~2.0L/m3

PP 板

1台

序号8

9 10 11 12 13 14

项目参数

处理风量

塔径、塔高

塔板层数

设计空塔气速

液气比

塔体材质

数量

40000 m3/h、常温

φ3.0m×5.0m

2 层填料+1 层除雾

~1.73m/s

~2.0L/m3

PP 板

3台

3.3 吸收液循环泵

吸收塔循环泵满足如下特殊要求：

(1) 吸收塔循环泵将中间池内碱液送至每层填料，每层填料循环液流量通过阀门进

行调节；

(2) 循环泵为自吸泵，叶轮由防腐耐磨高分子材料制成；

(3) 工作参数如下：

泵流量30m3/h，泵扬程20m，泵功率5.5KW。

3.4 管道系统

气流管路材料采用镀锌板，气流在管道中的输送速度为12～14m/s 的范围，选取初选流速V=14m/s，则底漆喷漆房间 1 主风管管径D 为：800mm；底漆喷漆房间 2 及面漆喷漆房主风管管径D 为：1000mm。

3.5 引风机

根据设计风量及系统阻力计算，本设计方案选用4-72NO8C 型离心引风机，共 7台,其性能参数如下表所示:

生产工序底漆喷漆房1

型号规格

4-72NO8C -11KW

转速r/min

1250

流量m3/h

13643-25297

全压mmaq

1507～1106

数量

7台

3.6 紫外光催化纳米离子活性氧处理净化设备

设备型号

数量

（台）设备工艺

类型

设备参数描述

（1）处理风量为 20000 m ／h

（2）外形尺寸 3000*1760*1700（h）

（3）自重为 2.0 吨,均匀分布

（4）总功率为 6Kw

进线电源：220V 二相三线制

（5）设备维修空间为外侧 1.5 米

（6）年持续运行耗电量

P=300*8*6=14400(kwh)

年持续运行费用

备注

本表中电

价按 0.8

元/kwh 计

算，具体

电价以当

地电力部

门数据为

PANOL-20000 型紫外光催化纳米

离子活性氧废气净化设备1

紫外光催

化纳米离

子活性氧

处理工艺

M=14400*0.8=11520(元)

（7）全年运行无任何备品备件，无任何专用工具，维护简单

（8）设备箱体全部采用碳钢制作，发射电极为组合阵列极不锈钢金属电极。

（1）处理风量为 40000 m ／h

（2）外形尺寸 4000*1860*1800*2（h ）（3）自重为 4.7 吨,均匀分布（4）总功率为 13Kw

进线电源：220V 二相三线制（5）设备维修空间为外侧 1.5 米（6）年持续运行耗电量 P=300*8*13=31200(kwh) 年持续运行费用

M=31200*0.8=24960(元)

（7）全年运行无任何备品备件，无任何专用工具，维护简单

（8）设备箱体全部采用碳钢制作，发射电极为组合阵列极不锈钢金属电极。

准。

本表中电价按 0.8 元/kwh 计算，具体电价以当地电力部门数据为准。

PANOL-40000 型紫外光催化纳米离子活性氧废气净化设备

紫外光催化纳米离子活性氧处理工艺

四、电气仪表设计

4.1 设计范围

本工程电气设计包括内容如下： ◇ 废气系统用电设备的电气负荷计算； ◇ 低压供、配电系统设计；

◇ 废气处理系统用电设备的电气控制； ◇ 动力电缆和照明电缆（线）的敷设。

4.2 供电电源及电压

厂方应提供电源至拟定净化设备现场电控箱。配电电压为交流 380V ，50Hz ，配电系统采用 TN-S 系统，按三级负荷供电。

五、工艺设备材料清单及造价

喷漆房漆雾处理工程概算

序号

名称

PP 板双极喷淋塔(内

置多面球填料、喷淋

嘴、收水器)

PP 板双极喷淋塔(内

置多面球填料、喷淋

嘴、收水器)

PANOL-20000 型紫外

光催化纳米离子活性

氧废气净化设备

PANOL-40000 型紫外

光催化纳米离子活性

氧废气净化设备

镀锌风管

镀锌风管(支管)

风机

风机进风口缓冲软接

耐酸碱循环泵

喷淋塔循环管路

监测平台

配电柜、电控装置

支架及五金配件

施工棚架

设备基础

小计

槽钢、角铁、油漆等

规格型号

φ2.0×4.5m

单位

套

数量

单价

(万元)

28000

价格

(万元)

备注

PP 板

2φ3.0×5.0m套345000 PP 板3 3.0*1.76*1.70m套13000

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 164.0*1.86*1.80m

Φ1.0m

Φ0.8m

Φ0.6m

4-72NO8C -11KW

960*840

30m3

DN80

套

米

台

套

台

套

项

180

150

65000

业主自建

聚氯乙烯

恒利通

一工程直接费

二设计费三运输费（三）×5%（三）×2%

四安装调试费五税管费

六合计（三）×10%（七）×6%（七）+（八）

本工程总投资金额为人民币壹佰贰拾贰万贰仟壹佰元正（含税）。

六、服务承诺

6.1 工程保修承诺及具体措施

(1) 设备保修期限为一年，自该工程验收合格之日起计算；

(2) 保修期内，接到处理故障通知后，24 小时内回复处理意见，必要时派人迅速

到达现场，对保修设备免费提供备品和备件；

(3) 建立定期回访制，提供终身技术服务；

(4) 长期提供优质、优价的备品和备件。

漆雾喷漆及废气处理方案

漆雾喷漆及废气处理方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

****家私制造有限公司喷漆废气处理工程方案 *****环境工程技术有限公司二O一七年四月

喷漆废气处理工程设计方案 1基本概况由于废气量的增加（原设计为56000 m3/h，目前实际近80000 m3/h）为满足企业喷漆废气环保达标排放，需要一套喷漆废气处理系统，我公司应业主要求，特编制本补充方案。 2设计依据《中华人民共和国环境保护法》；《中华人民共和国大气污染物防治法》；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）（二级标准）；《关于印发浙江省挥发性有机污染物整治方案》； GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》； GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》； HJ/T2026-2013《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》； HJ/T 386-2007《环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置》； HJ/T 386-2007《环境保护产品技术要求工业废气吸收净化装置》。 3 污染源状况废气源：喷漆废气；废气风量：设计风量28000 m3/h，一套；进气温度：喷漆废气常温；

废气浓度：介于100~500 mg/m3（浓度必须小于500 mg/m3，不然活性炭法不太适宜）；主要污染物成份：乙酸丁酯、二甲苯和非甲烷总烃。 4 设计目标根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准，喷漆废气处理系统废气各污染因子出口浓度目标：二甲苯：<70mg/m3 非甲烷总烃：<120mg/m3

喷漆废气治理方案E

XXXXXX有限责任公司废气治理方案设计设计单位：XXXXXXXXX 施工单位：XXXXXXXXX 设计日期：2014年12月

第一章概述 1.1 工程概述 XXXXXXXXXXX有限责任公司在对产品进行加工时，对产品会用到涂装喷漆的工艺，并对油漆进行烘干固化。因喷漆工艺会产生有机废气，随着相关限排标准的提升，和对企业员工及周边群众的健康考虑，该公司领导决定对车间产生的有机废气进行净化治理，来消除异味对周边环境的影响。现委托我公司对该工艺的有机废气及产生的异味进行有效净化设计。第二章设计依据、围及原则 2.1 设计依据及标准应使用2015年1月1日起执行的新《中华人民国国家环境保护法》及相关规定企业提供的相关资料《省大气污染防治条例（草案）》（征求意见稿）2014年版《采取7项措施持续削减大气污染物排放总量》2014年版《省工业清洁生产“十二五”行动纲要》清洁生产指引《大气污染物综合排放标准》(GB16297－1996）《中华人民国国家环境保护标准》HJ462-2009 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 《表面涂装挥发性有机化合物排放标准》

《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）《建筑设计防火设计规》（GBJ16-87）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）《通用用电设备配电规》（GBJ50055-93）《低压配电装置及线路设计规》（GBJ54-83） 2.2 设计围废气设计围自管道收集+废气处理主体设备+及两者间的管道连接+电气控制部分直至处理后经由管道达标排放为止.主要包括废气治理围工艺设计、管道工程、设备制造、设备平台搭建、智能电控系统安装、安装工程、电气工程及系统调试验收。具体的设计容如下： (1). 在业主指定区域作废气处理的总体规划； (2). 废气处理工艺选择； (3). 本项目所采用的废气处理设备的选型、原理、技术参数； (4). 废气处理系统的管道、通风、净化、电气、自控等设计； (5). 对废气处理设备的计算和设计，包括主体设备以及必要附属设施； (6). 进行整个工程的投资估算和运行费用的核算。注：厂区、车间及其他无组织排放的废气不在本设计围。 2.3 设计原则 (1).严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保处理后的废气达标排放； (2).采用技术先进，运行稳定可靠的工艺，将先进性可靠性和实用

喷漆房废气处理方案

(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日

一、概述该公司目前废气的主要为喷涂生产线有机废气；设计按照1套处理。喷漆有机废气一定量的油漆粉尘以及挥发性有机物等物质，对环境会产生一定的污染，主要是油漆挥发产生的有机废气。二、设计原则、依据、范围及目标：（一）、设计原则 1、严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保各项出水指标达到国家及地区有关污染物排放标准。 2、采用目前国内成熟、实用的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标。 3、在上述要求前提下，做到工程费用低、能耗低及资源回收利用等目的。（二）、设计依据： 1. 《中华人民共和国环境保护法》 2. 《广东省建设项目环境保护管理条例》 3. 《喷漆制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB 44/814-2010）（三）、设计范围：本方案设计范围从厂方废气排放管道直接接入，其中包括：本处理设施的废气治理设备、工艺设计、管道布置、电器设备以及相关的设备等。（四）、设计目标：设计要求：本方案有机废气净化处理后，达到喷漆制造行业挥发性有机化合物排放标准《DB 44/814-2010》

污染物名称笨甲苯与二甲苯总 VOCs 排放标准 ≤1mg/m 3 ≤20 mg/m 3 ≤30 mg/m 3 排放速率 ≤0.4kg/h ≤1.0kg/h ≤2.9kg/h 三、设计内容、规模及要求：处理工艺为：采用油漆分解装置进行预处理，接着进入UV 紫外光解废气除臭净化器进行净化处理达标后高空排放。 1) 有机废气处理工艺介绍 2) 油漆分解装置废气先由车间收集系统进入油漆分解装置去除废气中颗粒物，以免堵风管油漆分解装置有机废气 UV 紫外光解废气除臭引风机达标排放

144000m3h喷漆废气处理工程方案

目录一、项目概况 (1) 二、设计依据、标准 (1) 三、设计原则 (1) 四、设计范围和规模 (1) 五、设计标准 (2) 六、原有工艺设施分析与改造内容 (2) 七、工艺原理 (3) 八、主要处理设备设计 (4) 九、主要设备型号及规格 (5) 十、产品质量保证计划、措施、控制和服务 (6) 十一、服务承诺 (11) 十二、投资预算（见附录） (12) 十三、工艺图纸（见附录） (12)

一、概况公司在运营期间产生一定量的喷漆废气，喷漆房将采用全新的工艺和净化设备，使经处理后的喷漆废气最终达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准后再排放。为了消除环境污染，该公司决定对该废气进行治理。我公司受该公司委托，在对现场考察后，根据我公司的实际经验，特提出如下治理方案。二、设计依据、标准 1、《中华人民共和国环境保护法》； 2、《中华人民共和国大气污染防治法》 3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 4、《环境空气质量标准》（GB3096-1996） 5、《通风空调工程施工及验收规范》 6、厂家提供的有关原始资料和现场勘察资料。三、设计原则 ⑴严格执行有关环保规定，废气处理后确保长期、稳定达标排放； ⑵采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺；最大限度地降低处理运行费用 ⑶工艺设计与设备选能够在运行过程中具有较大的调节余地； ⑷处理工艺设备操作要求简单，自动化程度高，运行管理及维护方便四、设计范围和规模（1）原有工艺设施分析与改造（2）设备设计及选型；（3）废气治理平面布置及工艺设计（3）工程概算。（4）设计总气量：86000m3/h

喷漆废气处理工程设计方案

公司喷漆废气处理方案一、概况公司在生产过程中产生一定量的喷漆废气，为消除环境污染，对废气进行治理，喷漆处理采用水帘喷淋过滤、漆雾毡过滤、活性碳吸附工艺和净化设备，使经处理后的喷漆废气最终达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准后再排放。二、设计依据、标准 1、《中华人民共和国环境保护法》； 2、《中华人民共和国大气污染防治法》 3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 4、《环境空气质量标准》（GB3096-1996） 5、《通风空调工程施工及验收规范》。三、设计原则 ⑴严格执行有关环保规定，废气处理后确保长期、稳定达标排放； ⑵采用成熟、可靠的废气处理工艺；最大限度降低废气处理运行费用； ⑶工艺设计与设备选型能够在运行过程中具有较大的调节余地； ⑷废气处理工艺设备操作要求简单，运行管理及维护方便。四、设计范围和规模（1）喷漆生产现场工艺设施分析与改造（2）设备设计及选型；（3）废气治理平面布置及工艺设计；（3）设计总气量：8600m3/h；（4）工程概算48.5万元。 1

五、设计标准 1.设计污染物浓度设计有机污染物浓度见表1： 2．排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）第二时段一级标准；执行《工业企业设计卫生标准》（TJ39-76），具体执行排放标准见表2；六、工艺设施分析工艺流程简介：在喷漆房产生的废气，由风机吸力形成负压进入水帘喷淋系统，在喷淋室中废气以缓慢速度通过。喷淋室内水经过水幕形成层水膜，废气中的细微颗粒（油漆颗粒、甲苯颗粒、二甲苯颗粒）被水捕获，形成较重的大颗粒沉降，固气得到分离，气体得到净化，收集的有机废气由四个风机吸力抽风汇入风道主管，经干式漆雾毡室过滤后再进入活性炭吸附塔，活性炭吸附塔内装有高效吸附性能的活性炭填料。通过活性炭填料充分吸收废气中的有害物质。处理达标后的气体最后由离心风机送出排放口。具体工艺流程图如下：见图1 七、工艺原理本工艺适用于中等浓度污染物的废气治理，在喷漆房产生的废气，由风机吸力形成负压进入水帘喷淋系统，在喷淋室中废气以缓慢速度通过。喷淋室内水经过水幕形成层水膜，废气中的细微颗粒（油漆颗粒、甲苯颗

喷漆房废气处理方案

XXXX公司喷漆废气处理工程设计方案泊头诚洁环保设备有限公司 2019年3月12日一、概述 XXX公司现有喷漆房一座，室外安装有两台风机抽取室内喷漆产生的废气，由于油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部分油漆未到达喷漆物表面，随气流弥散从而形成漆雾;有机废气来自稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在工件表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气，这些有机废气的成分主要有：乙二醇、苯、铬酸盐、汞、二氯甲烷、铅、甲醛、二恶英、氰化物、铬、甲醇等，对周围环境会产生严重的污染，必须加以有效治理。另外该公司烘干室也有两台风机向外排风，同样产生有害气体，本次设计计划与喷漆房废气按照一套系统共同治理。二、设计原则、依据、参数及范围：（一）、设计原则 1、严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保各项出水指标达到国家及地区有关污染物排放标准。 2、采用目前国内成熟、实用的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标。

3、在上述要求前提下，做到工程费用低、能耗低及资源回收利用等目的。（二）、设计依据： 1. 《中华人民共和国环境保护法》 2. 《河北省建设项目环境保护管理条例》 3. 《喷漆制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB 44/814-2010）（三）、原始参数及设计范围： 1.喷漆房引风机：风量：5712~10562m3/h 风压：2554~1673Pa 功率：，转速:2900rpm 数量：2台 2、烘干室引风机：风量：3864~7728m3/h 风压：709~502Pa 功率：，转速:1450rpm 数量：2台本方案设计从厂方喷漆室和烘干室的引风机出口直接接入支管道，四个支管汇集成一根主管进入废气治理设备。其中包括：本处理设施的废气治理设备、工艺设计、管道布置、电器设备以及烟囱等。（四）、设计目标： 1烟气排放浓度：≤15mg/m3； 2）VOC S有机废气排放浓度：≤50mg/m3；

喷漆车间废气处理方法

喷漆废气处理一国内外现状油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部分油漆未到达喷漆物表而，随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆，达到漆物表而光滑关观的口的。有机溶剂易挥发，在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。有机废气危害漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂，作业时散发至车间空气中，工人经呼吸道吸入后，可引起急性和慢性中毒，主要引起中枢神经系统及造血系统的损害，短期吸入高浓度(1 500 m}/ms)的苯蒸气，即可引起再生障碍性贫血;经常吸入低浓度的苯蒸气，也可引起恶心、呕叶、神智模糊等神经症状，少数还可引起神经衰弱症候群。甲苯对中枢神经的毒害比苯强，对造血系统的作用较苯低。据报道，苯质量浓度在188-375 mg/m3时，长期接触即可有明显的自觉症状。甲苯的慢性危害较苯小，浓度在430-1 300 mg/m3下，可出现中毒症状，三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状，且神经系统症状也更为严重。漆雾对作业工人的危害不容忽视，企业需采取切实可行的喷漆废气治理措施，减小污染物排放，降低有毒有害物质对喷涂车间工人的健康危害。漆雾净化技术方案

漆雾净化主要分为干法、湿法两种方式。 1漆雾干式净化技术干法采用的是过滤净化方式，喷漆室在漆雾净化系统引风机抽吸作用下形成负压，漆雾在负压作用下，被引入漆雾过滤器，通过过滤绵、滤板、滤纸等过滤材质，滤掉液态漆滴，达到除去漆雾的口的。漆雾干法净化效率可达到9驯以上，使用的填充材料价格便宜，容易获取，待滤层漆膜饱和后，可及时更换。干式喷漆室的优点在于喷漆室结构简单，通风量和风压均匀，涂料损耗小，涂覆效率高。由于不使用水，不必进行废水处理，运行费用低，彻底改变了喷漆室油、水污染。 1 2漆雾湿式净化技术湿式净化包括水帘式、水旋式、无泵式等多种形式。 1 1 1水帘喷漆室水帘喷漆室为湿法处理设备，设备前而为水幕板，水幕板上而为溢流槽，水幕板后而为多级水帘过滤器。喷漆时，进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇，被冲刷到水箱内。其余漆雾在通过多级水帘过滤器时完全被拦截在水中。水箱内的水由水泵提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽，溢流到水幕板上形成水幕。水帘喷漆室室内为不锈钢水帘板，水帘板结构设计先进合理，保证室内气流速度、提高涂装上漆率和残漆捕捉率，并使水帘层均匀、连续、可靠、无中断带、无水花飞溅。

喷漆车间废气处理方案

喷漆废气治理工程设计方案西安清大环保科技有限公司 2013年5月16日

一、概述在喷漆车间，其生产过程中配套有喷漆工序，该工序产生含三苯的有机废气，该废气不仅对环境造成污染，而且对人体有较大的危害作用，同时也破坏了周边的环境，造成了不良的影响。为了保护环境，响应“三同时制度”该公司决定对该废气进行治理，以使该废气达到环保部门所规定的排放要求。本着运行管理简单、技术先进可靠、价格合理的原则，并结合该厂的实际情况，我公司为其提供如下处理设计方案，以供参考。经治理后，该废气能达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27—2001）所规定的第二时段二级排放标准。二、设计依据 (1)根据《中华人民共和国环境保护法》（2）根据《工业企业设计标准》；（3）根据《全国通用通风管道计算表》；（4）根据《三废处理工程技术手册》废气卷；（5）根据《大气污染物排放限值》（DB44/27—2001）（6）我公司对同类废气的处理经验；（7）参考同类厂家资料：（8）现场勘察的有关资料三、设计原则 1、严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保排放指标达到国家

及地方有关排放标准。 2、应用成熟可靠，长期稳定、节约先进的技术。 3、应充分利用原有条件，布局紧凑合理，建筑与周围环境的协调一致。 4、应用操作与管理简便的技术节省动力消耗和运行费用。 5、占地少，无二次污染。 6、工艺设计与设备选型能够在运行的过程中有较大的调节的余地。四、设计范围 1、工艺流程设计 2、设备设计五．污染物浓度及排放标准 1、设计数据根据业主提供资料以及现场勘查，车间排风量约为5000 m3/h。现设计1套有机废气处理系统，其处理风量为5000m3/h。废气温度： 25o C。 2、处理前废气排放浓度苯：≤50mg/m3 甲苯：≤90mg/m3 二甲苯: ≤120mg/m3 3、处理后废气排放浓度苯：≤12/m3 甲苯：≤40g/m3 二甲苯: ≤70g/m3 六、工艺处理流程

喷漆废气处理工程技术规范

喷漆废气处理工程技术规范 1适用范围本标准规定了机械、电气设备、家具等行业喷漆废气处理工程的设计、施工、验收以及运行管理的技术要求，可做为环境影响评价、可行性研究、设计施工、环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。 2规范性引用文件（1）环境保护有关法律法规（2）《大气污染物综合排放标准》GB6 （3）广东省地方标准《大气污染物排放现值》（BD44/27-2001）（4）《环境工程设计手册·废气污染控制卷》（5）《三废处理工程技术手册·废气卷》 3总体设计（1）喷漆废气处理工程的设计建设，除应遵守本技术规范外，还应符合国家现行的相关强制性标准的规定。（2）应根据工业企业喷漆废气的性质、气量、处理要求、处理目的等条件确定喷漆废气处理工程的处理规模和处理工艺，做到保护环境、经济合理、技术可靠。（3）处理工程技术方案的选择应符合环境影响评价报告书批复文件的要求，废气中的颗粒物经处理后达到广东省地方标准《大气污染物排放现值》（BD44/27-2001）中第Ⅱ时段规定的排放标准，废气中的有机溶剂经净化后达到广东省地方标准《大气污染物排放现值》（BD44/27-2001）中第Ⅱ时段规定的排放标准。 4工艺技术要求处理要求（1）喷漆废气中的颗粒物经处理后达到广东省地方标准《大气污染物排放现值》（BD44/27-2001）中第Ⅱ时段规定的排放标准：颗粒物120mg/m3 （2）喷漆废气中的有机成分经净化后达到广东省地方标准《大气污染物排放现值》（BD44/27-2001）中第Ⅱ时段规定的排放标准苯12mg/m3 甲苯40mg/m3 二甲苯70mg/m3 常用技术

喷漆废气处理方案

喷漆废气处理方案 The manuscript was revised on the evening of 2021

喷漆废气处理设计方案

1. 概述喷漆车间在生产过程中排放出大量的涂层烘干废气，废气中含有较高浓度的甲苯。该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且导致了极大的原物料消耗，同时对企业的形象也会造成一定的影响，为此，必须进行处理。杭州一达环保技术咨询有限公司根据现场调查和研究分析，就涂层废气中的甲苯治理和回收工艺制定可行性方案，以供企业和环保管理部门参考，为今后工程的正式实施提供准备。 2. 设计依据 2.1废气中所含污染物种类、浓度及温度污染物种类：甲苯污染物排放量：甲苯为270 kg/h，废气排放量为33000 m3/h 烘箱出口温度：70～80℃ 通过计算可得甲苯浓度为：8182mg/m3，故属于高浓度高风量型。设计规模废气处理量：33000 m3/h；甲苯排放量为270 kg/h（最大值）备注：本方案按最大值设计。设计范围

从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。处理后气体排放浓度废气排放标准应执行GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》中的二级标准，具体见表1。表1 GB16297-1996中甲苯的二级排放标准设计参考资料以及法规标准《涂装作业安全规程——涂漆工艺通风净化》 GB 6515-86 国家标准局 1986 《通风除尘技术》《工业通风》《环保设备材料手册》《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院令第253号 1998 控制系统采用可编程逻辑控制器(PLC)系统的自动控制，以实现治理系统

喷漆房废气处理方案

XXXX公司喷漆废气处理工程设计方案

设计单位：佛山正州环保通风设备有限公司项目负责：胡春铭TEL：180-7970-9120 项目编制：胡春铭TEL: 180-7970-9120 编制日期：2017年4月12日一、概述该公司目前废气的主要为喷涂生产线有机废气；设计按照1套处理。喷漆有机废气一定量的油漆粉尘以及挥发性有机物等物质，对环境会产生一定的污染，主要是油漆挥发产生的有机废气。二、设计原则、依据、范围及目标：（一）、设计原则 1、严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保各项出水指标达到国家及地区有关污染物排放标准。 2、采用目前国内成熟、实用的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标。 3、在上述要求前提下，做到工程费用低、能耗低及资源回收利用等目的。

（二）、设计依据： 1. 《中华人民共和国环境保护法》 2. 《广东省建设项目环境保护管理条例》 3. 《喷漆制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB 44/814-2010）（三）、设计范围：本方案设计范围从厂方废气排放管道直接接入，其中包括：本处理设施的废气治理设备、工艺设计、管道布置、电器设备以及相关的设备等。（四）、设计目标：设计要求：本方案有机废气净化处理后，达到喷漆制造行业挥发性有机化合物排放标准《DB 44/814-2010》三、设计内容、规模及要求：处理工艺为：采用油漆分解装置进行预处理，接着进入UV紫外光解废气除臭净化器进行净化处理达标后高空排放。 1)有机废气处理工艺介绍

2)油漆分解装置废气先由车间收集系统进入油漆分解装置去除废气中颗粒物，以免堵塞有机废气净化装置，再进入有机废气净化装置。在有机废气净化装置的净化工艺流程后，废气得到净化，排出的废气量可达标排放。油漆分解装置，是我公司针对油漆雾等粘性粉尘进行预处理的一种净化设备，它具有除尘效率高，不堵塞，阻力小、水雾去除率高等特点，除尘效率≥85%，水雾去除率≥90%。 3)UV紫外光解废气除臭净化器介绍 a、UV紫外线光解区： 1.利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，改变恶臭气体的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。

喷涂房烘烤废气治理方案

烤漆废气治理技术方案编制日期：2017年2月

1.现况描述 1、根据喷涂烤漆废气的成分不同，物质组成含有各种有害的有机物，废气中毒物质为：苯、甲苯、二甲苯、乙二醇醚、甲苯二异氰酸酯、重金属、邻苯二甲酸脂、VOC、甲醛等。甲苯、二甲苯：属于中等毒性物质、对人体有麻醉，刺激作用、高浓度对神经有毒害作用；苯：剧毒物质，在神经和骨髓中蓄积，致使神经和造血祖师收到损害，长期可引起白血病；乙二醇醚：在体内可形成剧毒化合物、对血液循环和神经系统造成永久损害长期可致癌；TDI：（甲苯二异氰酸酯）破坏眼角膜、吸收后会损害肝脏，肾功能，长期接触会致癌；重金属：可引起慢性中毒、在脑和肝脏器官残留、对肝、肾造成永久性伤害；邻苯二甲酸脂：属于增塑剂、可引起儿童发育不良；VOC：挥发性化合物，造成大气环境污染，破坏人类生存环境，危害人类身体健康；甲醛：危害刺激眼角膜。 2、烤漆废气中的苯及苯系物一般条件下不易溶于水、苯环相当的稳定、不易氧化反应。 3、烤漆废气中细小颗粒物质较少，但其不容易稀释，容易造成过滤堵塞。 2. 设计依据及标准 1)针对该公司生产工艺产生废气的特性，及现场的实际情况，并综合业主其它方面的考虑，本设计方案遵循如下标准和规范，并达到环保排

河北耐驰环保设备有限公司放标准： 2.1 设计标准与规范 2)《中华人民共和国环境保护法》 3)《中华人民共和国大气污染防治法》 4)《中华人民共和国恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）； 5)《实用环境工程手册》（大气污染控制工程） 6)《工业企业设计卫生标准》（GBZ1－2002） 7)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93－86） 8)《大气污染物综合排放标准》(GB16297) 9)《工业企业厂界噪声标准》（GB12348） 10)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87)； 11)《恶臭污染物排放标准》（GB14554） 12)《电控设备：第一部分低压电器电控设备》(GB4720-84)； 13)《通用电器设备配电设计规范》(GB50055-93)； 14)相关的环保设计手册及规范； 15)客户提供的相关文件和资料。 3. 设计基础设计基础根据贵公司提供的废气收集罩尺寸长3000mmm宽1000mm来计算，我公司将废气处理设备风量确定为8000m3/h。

喷漆废气处理方案

XXXXXXXXX有限公司喷漆项目有机废气治理及粉尘治理设计方案

目录 1、总论.................................................................... 错误!未定义书签。 1.1项目由来 ....................................................... 错误!未定义书签。 1.2设计依据 ....................................................... 错误!未定义书签。 1.3设计原则 ....................................................... 错误!未定义书签。 1.4设计范围 ....................................................... 错误!未定义书签。 2、生产工艺及污染物发生状况.............................. 错误!未定义书签。 2.1生产工艺简介................................................ 错误!未定义书签。 2.1.1 喷漆房加工的生产工艺 ............................ 错误!未定义书签。 2.1.2打磨台加工的生产工艺 ............................ 错误!未定义书签。 2.2污染物源强及排放标准 ................................ 错误!未定义书签。 2.2.1 源强 ........................................................... 错误!未定义书签。 2.2.2 主要废气物化指标 .................................... 错误!未定义书签。 2.2.3 处理量的确定............................................ 错误!未定义书签。 2.2.4 浓度的确定................................................ 错误!未定义书签。 2.2.5 排放标准.................................................... 错误!未定义书签。 2.2.6 废气治理指标............................................ 错误!未定义书签。 3、废气处理工艺选择............................................ 错误!未定义书签。 3.1本案选择 ....................................................... 错误!未定义书签。 3.1.2 打磨台粉尘处理工艺流程 ........................ 错误!未定义书签。 3.2工艺流程说明................................................ 错误!未定义书签。

喷涂房烘烤废气治理方案

烤漆废气治理技术方案编制日期：2017年2月

放标准： 2.1 设计标准与规范 2)《中华人民共和国环境保护法》 3)《中华人民共和国大气污染防治法》 4)《中华人民共和国恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）； 5)《实用环境工程手册》（大气污染控制工程） 6)《工业企业设计卫生标准》（GBZ1－2002） 7)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93－86） 8)《大气污染物综合排放标准》(GB16297) 9)《工业企业厂界噪声标准》（GB12348） 10)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87)； 11)《恶臭污染物排放标准》（GB14554） 12)《电控设备：第一部分低压电器电控设备》(GB4720-84)； 13)《通用电器设备配电设计规范》(GB50055-93)； 14)相关的环保设计手册及规范； 15)客户提供的相关文件和资料。 3. 设计基础设计基础根据贵公司提供的废气收集罩尺寸长3000mmm宽1000mm来计算，我公司将废气处理设备风量确定为8000m3/h。

喷涂喷漆有机废气处理设计方案

喷涂喷漆废气处理技术方案 2016-05-22 点击数：81 目录一、项目概况 2 二、设计依据、标准 2 三、设计原则 2 四、设计范围和规模 3 五、设计标准 3 六、原有工艺设施分析与改造内容 3 七、工艺原理 4 八、主要处理设备设计 5 九、主要设备型号及规格 7 十、产品质量保证计划、措施、控制和服务 7 十一、服务承诺 12 十二、投资预算（见附录） 13 十三、工艺图纸（见附录） 13 一、概况公司在运营期间产生一定量的喷漆废气，喷漆房将采用全新的工艺和净化设备，使经处理后的喷漆废气最终达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准后再排放。为了消除环境污染，该公司决定对该废气进行治理。苏州华烯环保科技有限公司受该公司委托，在对现场考察后，根据我公司的实际经验，特提出如下治理方案。二、设计依据、标准 1、《中华人民共和国环境保护法》； 2、《中华人民共和国大气污染防治法》 3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 4、《环境空气质量标准》（GB3096-1996） 5、《通风空调工程施工及验收规范》 6、厂家提供的有关原始资料和现场勘察资料。三、设计原则 ⑴严格执行有关环保规定，废气处理后确保长期、稳定达标排放； ⑵采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺；最大限度地降低处理运行费用 ⑶工艺设计与设备选能够在运行过程中具有较大的调节余地； ⑷处理工艺设备操作要求简单，自动化程度高，运行管理及维护方便四、设计范围和规模（1）原有工艺设施分析与改造（2）设备设计及选型；（3）废气治理平面布置及工艺设计

喷漆废气处理方案

喷漆废气处理设计方案 1. 概述喷漆车间在生产过程中排放出大量的涂层烘干废气，废气中含有较高浓度的甲苯。该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且导致了极大的原物料消耗，同时对企业的形象也会造成一定的影响，为此，必须进行处理。杭州一达环保技术咨询有限公司根据现场调查和研究分析，就涂层废气中的甲苯治理和回收工艺制定可行性方案，以供企业和环保管理部门参考，为今后工程的正式实施提供准备。 2. 设计依据 2.1废气中所含污染物种类、浓度及温度污染物种类：甲苯污染物排放量：甲苯为270 kg/h，废气排放量为33000 m3/h 烘箱出口温度：70～80℃ 通过计算可得甲苯浓度为：8182mg/m3，故属于高浓度高风量型。设计规模废气处理量：33000 m3/h；甲苯排放量为270 kg/h（最大值）备注：本方案按最大值设计。设计范围从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。

处理后气体排放浓度废气排放标准应执行GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》中的二级标准，具体见表1。设计参考资料以及法规标准《涂装作业安全规程——涂漆工艺通风净化》 GB 6515-86 国家标准局 1986 《通风除尘技术》《工业通风》《环保设备材料手册》《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院令第253号 1998 控制系统采用可编程逻辑控制器(PLC)系统的自动控制，以实现治理系统的操作最优化，降低运行费用，增加设备运行的可靠性。 3. 工艺设计设计原则 1. 严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处理后的废气各项指标达到且优于标准指标。

喷漆车间废气处理方法

喷漆废气处理一国外现状油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部分油漆未到达喷漆物表而，随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆，达到漆物表而光滑关观的口的。有机溶剂易挥发，在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。有机废气危害漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂，作业时散发至车间空气中，工人经呼吸道吸入后，可引起急性和慢性中毒，主要引起中枢神经系统及造血系统的损害，短期吸入高浓度(1 500 m}/ms)的苯蒸气，即可引起再生障碍性贫血;经常吸入低浓度的苯蒸气，也可引起恶心、呕叶、神智模糊等神经症状，少数还可引起神经衰弱症候群。甲苯对中枢神经的毒害比苯强，对造血系统的作用较苯低。据报道，苯质量浓度在188-375 mg/m3时，长期接触即可有明显的自觉症状。甲苯的慢性危害较苯小，浓度在430-1 300 mg/m3下，可出现中毒症状，三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状，且神经系统症状也更为重。漆雾对作业工人的危害不容忽视，企业需采取切实可行的喷漆废气治理措施，减小污染物排放，降低有毒有害物质对喷涂车间工人的健康危害。漆雾净化技术案

漆雾净化主要分为干法、湿法两种式。 1漆雾干式净化技术干法采用的是过滤净化式，喷漆室在漆雾净化系统引风机抽吸作用下形成负压，漆雾在负压作用下，被引入漆雾过滤器，通过过滤绵、滤板、滤纸等过滤材质，滤掉液态漆滴，达到除去漆雾的口的。漆雾干法净化效率可达到9驯以上，使用的填充材料价格便宜，容易获取，待滤层漆膜饱和后，可及时更换。干式喷漆室的优点在于喷漆室结构简单，通风量和风压均匀，涂料损耗小，涂覆效率高。由于不使用水，不必进行废水处理，运行费用低，彻底改变了喷漆室油、水污染。 1 2漆雾湿式净化技术湿式净化包括水帘式、水旋式、无泵式等多种形式。 1 1 1水帘喷漆室水帘喷漆室为湿法处理设备，设备前而为水幕板，水幕板上而为溢流槽，水幕板后而为多级水帘过滤器。喷漆时，进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇，被冲刷到水箱。其余漆雾在通过多级水帘过滤器时完全被拦截在水中。水箱的水由水泵提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽，溢流到水幕板上形成水幕。水帘喷漆室室为不锈钢水帘板，水帘板结构设计先进合理，保证室气流速度、提高涂装上漆率和残漆捕捉率，并使水帘层均匀、连续、可靠、无中断带、无水花飞溅。 1 1 2无泵喷漆室

喷漆房废气治理技术方案

喷漆房废气治理技术方案标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

喷漆房废气治理技术方案泊头市新洁环保公司联系人：苏晓佳电话：喷漆废气处理工程一、项目简述贵公司喷涂车间在喷漆过程中，会产生飞扬的雾状漆粒和易挥发的有机气体。其中有二甲苯、甲苯、己烷、庚烷、丙酮、醋酸乙脂等，这些气体具低沸点、高挥发性。废气对人体有刺激作用，具致癌型，对人有严重的危害。二、废气治理设计方案 2.1设计范围

喷漆工位上方吸尘罩、伸缩管道（人工移动）、吸尘罩及伸缩管的吊挂、湿式除尘器、活性炭吸附器、引风机等整套除尘除味系统的设计。 2.1处理后的气体排放废气的排放标准执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》的二级标准。 2.3设计参考资料及法规标准《涂装作业安全规程-涂漆工艺通风净化》GB6515-86 《通风除尘技术》《工业通风》《环保设备材料手册》 2.4控制系统采用集成电路控制，实现控制最简单、易学易懂，故障率低，增加设备的运行可靠性。 2.5废气治理方法的选择本方案采用一级湿式水幕降尘、除味和二级活性炭吸附除味两级处理方式，可最大程度的降尘除味。 2.6设计处理风量长3米×5米X17米。只设有1个喷涂工作位，经我司技术人员与贵公司技术交流，在喷涂车间喷涂工位上方做一个长2.5米，宽1.8米的顶部吸尘罩，连接可伸缩的布管道，幷沿吸尘罩体导轨纵向按需移动。罩口风速按0.8m/s设计，处理风量为：12960m3/h

工艺流程吸尘罩→管道→水幕除尘器→活性炭吸附→风机→（烟筒可选） 2.7设备选型湿式除尘过滤器型号：SST/15型处理风量：13000-15000m3/h 设备阻力：＜500Pa 效率：＞70% 活性炭吸附装置：HT/2-15型处理风量：13000-15000m3/h 设备阻力：1000-1500Pa 效率：＞90% 填充物:柱状活性炭单层填充厚度：50mm 吸附层数：2 引风机型号：4-72NO.5A15KW 风机流量；12000-13000m3/h 全压：2800-2500Pa 转数：2900r/min 三、治理原则、设计依据及执行标准（一）治理原则 1、将车间内的废气有组织的排放，减少车间内的异味，补充新风。

喷漆废气的处理

喷漆主要看其喷涂方式和喷涂面的大小（涉及到油漆用量的大小），污染源强最重要的是分析清楚油漆的成分（特别是稀释剂的比例），大部分是在烘或者烤的过程中挥发。喷漆废气采取的处理方式多样的，现在国内也比较成熟的。建议去比较大的车辆厂喷涂车间看看，一般厂里叫烤漆房的。下面介绍几种方式。可以选择1中或几种组合的方式，注意组合的合理性。 A、水帘漆雾处理和玻璃纤维棉过滤系统采取无泵水帘喷漆室进行喷漆作业，无泵水帘喷漆室采用空气诱导提水形成循环水幕。工人面对水帘对工件表面进行喷漆操作时，含有漆雾的空气在与水幕撞击后，穿过水帘进入气水通道，与通道里的水产生强烈的混合，当进入集气箱后，流速突然降低，气水分离，空气通过挡水板后，被风机抽入活性炭吸附装置中；而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽，水从溢水槽溢流到泛水板上形成水幕，流回水箱，在此过程中使漆雾结成渣块，从而吸附去除油漆颗粒物。经调查，水帘漆雾处理系统对油漆颗粒物的去除效率为70％左右。水帘漆雾处理系统工作原理见图1。图1 水帘漆雾处理系统工作原理图水帘漆雾处理系统处理后的喷漆废气中还含有大量颗粒物，为防止堵塞后续活性炭净化设施，需在喷漆室顶安装玻璃纤维过滤棉对油漆颗粒物进一步去除净

化。玻璃纤维过滤棉也叫漆雾毡、阻漆网、阻漆棉、玻璃纤维蓬松毡、油漆过滤网，由高强度的连续单丝玻璃纤维组成，呈递增结构，捕捉率高、漆雾隔离效果好；压缩性能好，能保持其外型不变，其过滤纤维利于储存漆雾灰尘；漆雾毡滤料为绿白两色，绿色面为空气迎风面；耐温度强，可达到100％相对温度的耐温性，耐高温达170℃。工程实践表明，玻璃纤维棉过滤对油漆颗粒物的截留率可达90％以上。玻璃纤维过滤棉示意图见图2。图2 玻璃纤维过滤棉示意图 B、活性炭吸附系统 a、治理方法比选静电喷涂过程中产生的有机溶剂废气的主要治理方法有四种：活性炭吸附法、催化燃烧法、洗涤吸收法和直接燃烧法。前三种方法在国内已有较多应用，各有其适用场合和优缺点。而直接燃烧法国内应用较少，但国外特别是西欧和美国应用较多。以上四种方法的优缺点及适用范围见表1所示。表1 四种治理方法优缺点及适用范围治理方法主要优点主要缺点适用范围活性炭吸附法 1、运转费用低，维护费用较低； 2、废气中所含有机溶剂能够回收、利用。 1、活性炭再生时设备占地面积大，能耗大，费用高； 2、烘干室废气温度较高时需先冷却，喷涂室废气中涂料雾较多时，需先除去涂料雾。适用常温、低浓度、废气量相对较小时的废气治理。催化燃烧法 1、治理效率高，装置占地面积小； 2与直接燃烧法相比耗能少； 3、治理中产生的热量 1、应去除废气中杂质，防止催化剂中毒； 2、催化剂使用时间长时，治理效率相应降低； 3、设备费用较高。适用于温度高、流量小、有机溶剂浓度高、含杂质少的场合。烘干室废气治理应用较多。

喷漆车间废气处理方案

漆雾净化技术方案漆雾净化主要分为干法、湿法两种方式。 1漆雾干式净化技术干法采用的是过滤净化方式，喷漆室在漆雾净化系统引风机抽吸作用下形成负压，漆雾在负压作用下，被引入漆雾过滤器，经过过滤绵、滤板、滤纸等过滤材质，滤掉液态漆滴，达到除去漆雾的口的。漆雾干法净化效率可达到9驯以上，使用的填充材料价格便宜，容易获取，待滤层漆膜饱和后，可及时更换。干式喷漆室的优点在于喷漆室结构简单，通风量和风压均匀，涂料损耗小，涂覆效率高。由于不使用水，不必进行废水处理，运行费用低，彻底改变了喷漆室油、水污染。 1 2漆雾湿式净化技术湿式净化包括水帘式、水旋式、无泵式等多种形式。 1 1 1水帘喷漆室水帘喷漆室为湿法处理设备，设备前而为水幕板，水幕板上而为溢流槽，水幕板后而为多级水帘过滤器。喷漆时，进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇，被冲刷到水箱内。其余漆雾在经过多级水帘过滤器时完全被拦截在水中。水箱内的水由水泵提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽，溢流到水幕板上形成水幕。水帘喷漆室室内为不锈钢水帘板，水帘板结构设计先进合理，保证室