巧调平头锁眼机下刀太重

巧调平头锁眼机下刀太重
巧调平头锁眼机下刀太重

巧调平头锁眼机下刀太重

下刀太重”是平头锁眼机上常见的故障之一。其可能是由于在高速状态下下刀的,即机器停车时没有低速或低速不明显,这样容易把下刀打坏。

导致停车没有低速或低速段不明显的原因,主要有:低速段设置短、高低速轮与滑轮之间不能有效实现离合,建议按下列方法进行检查和调整。

调整一:

低速凸块和止动凸块的调整

我们可以旋松螺钉,将低速凸块逆时针方向移动稍许,再拧紧螺钉,这样操作的目的是增加低速至停车的针数,即增加低速段运行时间。

另外,我们可以旋松螺钉,将止动凸块顺时针方向移动稍许,再拧紧螺钉,目的是增加低速至停车的针数。这样,我们将两者调整结合起来,使平头锁眼机在运行过程中能获得明显的低速行车段。

调整二:

拨叉的调整

当操作者用右脚踩机器的右踏板,通过链条拉动启动杠杆,平头锁眼机的启动杠杆带动启动架上螺钉,推动启动顶杆,使制动架摆动。当制动架上部向外摆动时,平头锁眼机的制动架上的止动定位块从上轴尾部的停车凸轮定位槽中脱出。与此同时,两条皮带在皮带拨叉的牵引下,由滑轮向外滑移到相应的(低速或高速)带轮上,上轴带动机器转动,实现机器的启动。

平头锁眼机的制动是在缝纫终止前10秒钟左右。通过变速装置,我们可以使平头锁眼机从高速运转降至每分钟750转左右的低速,此时,制动架上的制动定位块卡在制动凸轮的停车定位槽里,制动凸轮通过制动凸轮定位销和缓冲弹簧的作用,使上轴完全停止转动,实现停车。

平头锁眼机停车没有低速或低速不明显,这与皮带拨叉的位置有关系。高低速轮不能有效离合,造成低速时速度太快,我们应调整减速机拨叉位置,使高低速段分明。

头部拨叉标准位置:

空转时,平头锁眼机的滑轮(空转轮)露出传动带0.5毫米~1毫米,在低速时传动带应完全套住驱动带轮。调整方法:我们可以旋松图中的螺钉,移动皮带拨叉进行调整。根据

故障情况,这里应将皮带拨叉往前移动。

减速机拨叉标准位置:

手制动曲柄向下转动到低速位置时,我们可以旋松螺钉,使皮带移到低速带轮上,并相应移动皮带拨叉至合适位置。

调整三:

拨叉传动销限位螺钉的调整

通过拨叉传动销限位螺钉的调整,使平头锁眼机在高速锁眼时,皮带拨叉不会引起皮带从高速带轮上滑落即可。调整方法:我们先旋松锁紧螺母,然后调节拨叉传动销限位螺钉,调好后再锁紧螺母。根据故障情况,这里应将平头锁眼机的拨叉传动销限位螺钉往下拧。

双针平缝纫机的维修方法

深圳创铭缝纫机维修培训学校:双针平缝机送布牙高度及针距长度的调整 送布牙高度标准是距针板上平面0.8mm;送布牙高度的调整:拧松送布牙座上的牙齿固定螺丝进行调整;调整后的现象:比标准高度低一些,可防止布料起皱,若低太多,容易出现针距不均匀;最大针距长度如不是所定长度时,移动机头底板下面设置的送布限制板进行调节;调整方法:正送布量调节:松开螺钉将限制板向上(增大)或向下(减小)移动调节;逆送布量调节:松开固定螺帽,将调节螺钉旋进(增大)或旋出(减小)调节。 双针平缝机产生断线跳线的原因及处理方法 检查缝线经过的部位、机针孔、旋梭尖、针板孔,看看是否产生毛刺及等,在看机针与旋梭的间隙及同步位置不对了,针杆在最下点时,其下面两条刻线中的上刻线与针杆摇动架的下端面一致;将螺丝刀由面板孔插入,拧松针杆固定螺钉进行调整;调整方法:如发现有毛刺用细砂纸仔细打磨、抛光或更换针板和机针;针杆由最低点上升2.2~2.6mm(标准2.2mm)时,旋梭尖距针的中心针孔1.2mm,旋梭尖与针的距离是0~0.15mm如果旋梭尖与针的距离大的话,旋松螺钉,将朝针的位置移;若距离小,朝相反方向移动。 双针平缝机针杆摇动架前后距离的标准值 压脚杆自衬套下端向下10mm时,压脚杆与针杆间的距离为14mm;针距长度为0时,调整针杆摇动架的方法:松开针杆摇动曲柄上的固定螺钉,使针杆上的针与送布牙上的针眼中心对齐,再拧紧固定螺钉;如针杆摇动量大得撞上机壳时,应在拧紧针杆摇动曲柄固定螺钉前,松开针杆摇动曲柄固定螺钉,将曲柄向自己方向大幅度摆动,使针杆与压脚杆外径间距离为16.5mm;再拧紧螺钉,然后使针与送布牙上的针孔调整对齐。 双针平缝机送布牙高度及针距长度的调整。 送布牙高度标准是距针板上平面0.8mm;送布牙高度的调整:拧松送布牙座上的牙齿固定螺丝进行调整;调整后的现象:比标准高度低一些,可防止布料起皱,若低太多,容易出现针距不均匀;最大针距长度如不是所定长度时,移动机头底板下面设置的送布限制板进行调节;调整方法:正送布量调节:松开螺钉将限制板向上(增大)或向下(减小)移动调节;逆送布量调节:松开固定螺帽,将调节螺钉旋进(增大)或旋出(减小)调节。

平缝机断线处理模板

缝纫机的断线的修理 在日常缝制过程中,无论是梭织还是针织等服装加工设备总是不可避免地要发生诸如断针、断线、跳线、布料起皱、缝厚不走等工作故障,其中断线现象发生尤为频繁,处理起来也最为棘手。因此,有必要在服装界展开关于缝制过程中断线问题的分析与讨论。 笔者有幸长期全方位、多层次深入到众多不同类型与规模的服装生产厂家去切身体验,再加之曾有从事高等教育多年的经历做理论基础,所以在服装业飞速发展的今天,笔者义不容辞地承担了这一课题的攻关并将其归纳成文,跃然纸上。 断线问题可归纳为如何由具体断线现象来迅速做出正确判断并采取相应措施,以及在不同类型与规模的缝制作业中如何正确解决面料——机针——缝线配合关系两大部分内容。 判断具体断线现象采取相应措施 无论是何种服装加工机械,即使是使用最为普遍、结构相对简单的平缝机,都有十多处过线部位(缝制设备的许多过线部位使其底、面线有序地改变输线方向,缩短输线距离时得到张弛有度的相应摩擦力,这是保证缝线交织的必然条件与关键所在),若不辨别其原委就盲目地一切从头查起,人的精力与时间都会造成一种不必要的浪费。 简单地讲,通常缝制过程中断线不外乎呈齐头、短毛头和长毛头三种断头形状,由线头形状做出受力分析分别为剪切刀、拉力和摩擦力。 一、断线头呈齐头状 线头呈齐头状时是一种明显的剪切现象,就如同用一把锋利剪

刀将缝线整齐切断一样。遇到此等情况,首先应想到从设备方面找原因,而且这种情况基本出自面线(面线多指由机针输送体现在缝料正面线迹的缝线)。 以平缝机为例,机针带着缝线下落刺穿缝料时,首先通过压脚,然后是针板到最低点回升一定距离形成线环,与引线部件(旋梭或摆梭)构成交织。这期间无论是由于机针弯曲还是压脚、针板、旋梭等安放位置的不正确,或零部件形状尺寸不规范等都会引发整齐断线的工作故障。通常缝线总是由机针长槽方向穿入过线孔而在弧线槽方向穿出,机针的长槽又名容线槽,它使缝线在缝制过程减少大部分的摩擦力,使其顺滑有序地穿梭于缝料之中;而弧线槽则使缝线借助其曲势构成线泡,为底面线顺利交织创造条件。假如机针通过了压脚、针板等过线部位,都是由弧线槽方向紧靠这些过线部位整齐切线,这时候机针引线槽一侧就是动刀、压脚、针板等,与之配合的一面无疑就是定刀。在这时,首先应检查所用机针是否已弯曲(若弯曲应立即更换),然后手动使针杆带动机针缓慢下落,逐一检查机针与压脚、针板等零部件的相对间隙,或是调整或是修磨或是更换。 当引线部件(旋梭、摆梭、弯针、勾针等)过于贴近机针,而勾线时又从机针孔出线处切入也会整齐断线,尽管这种可能几率很小,也应引起重视。 对包缝机、绷缝机来说,机针下落时还将增加,护针、护线等部位需认真检查。 综上所述,齐头状断线基本应从设备方面找原因(当所使用缝线明显粗细不均,呈葫芦状时旋梭为避免积线而硬性将其切断原因

平头锁眼机调整部位的图示位置

781平头锁眼机的调整 01-1、停车时间调整。 01-2、摇动手柄,在听到切刀下切声音后翻到机头,此时送料曲柄应停在大曲道盘凹槽的最凹处;停车勾块尖与停车当块尖对齐;如果需要调整旋松相应的螺丝分别归位后拧紧螺丝。

01-3、在停车位置时两止动勾块垂直方向应该有—1.0mm间隙,如果需要调整旋松勾块螺丝调整到位后拧紧螺丝。 01-4、拉动止动架,使止动架与止动轮之间应有7mm的间隙,如果没有7mm间隙旋松止动勾螺丝,水平方向调整到位后拧紧螺丝。

01-5、止动架缓冲簧螺杆应有10mm丝杆外露,以保证缓冲力,如果需要调整可拧动缓冲簧螺母。 02-1、皮带勾的调整,旋松皮带勾两颗固定螺丝,使皮带勾在高速和低速时,分别处在高速轮和空转轮相应的位置上。

03-1、扭孔机构调整,松开调节螺丝的螺母,在扭孔尺标槽内左右移动,压脚、送料板不能有移动,如果需要调整翻到机头。 03-2、在停车位置(送料曲柄的滚珠运行至大曲道大盘最凹槽处)旋松送料轴固定螺丝、送料板螺丝。

03-3、翻正机器摇动针距调节螺丝,使送料板、压脚都不再有移动想象,把压脚前边缘移动到距离机针2.5mm处,翻到机头固定,拧紧送料轴固定螺丝、送料板螺丝。 04-1、安装上机针、切刀,拆下送料板。

04-2、旋松四颗针板固定螺丝,降下机针,前后、左右移动针板,使机针位于针板孔中央位置,按下切刀使切刀落下后处刀槽中间两边位置相等,拧紧四颗针板固定螺丝。 05-1、切刀动作调整,摇动手柄在切刀动作勾靠上切刀驱动柄时;转动皮带轮,在动作勾勾住驱动柄时,调整动作勾限位螺丝,使动作勾与驱动柄上下有—1.0mm间隙。

平车空车断线终极解决方案

平车空车断线终极解决方案! 还在为那些不听话的平车烦恼吗?废话我不多说,只说有用的,OK,START! 1.平车空车断线终极解决方案 有3点:1.前面中间那排牙齿磨平,别担心,使劲磨,磨深点^_^2.挑线簧幅度调小,调小点,如果线路允许,TMD把它扔了(嘿嘿,说着玩儿的^_^)3.(秘密)左线勾里赛团软布,准见效,这样一来线就稳定老实不会乱甩了!OK.OVER!现在用手拉住线辫子用力踩榻板吧,别但心,使劲踩,断线了的告诉我,踩不断的也别忘了回头顶贴,也好好让更多的人看到都试试!嘿嘿,让平车空车像打边车一样使劲儿地跑,爽吧! 在这顺便讨论下第二个问题:电脑平车不上底线,谈这个问题前先来说下底线挡线器(就是梭床左边那个破铁丝勾子)其实它的主要作用并不是像它的名字那样是来挡底线的,其作用有二,1.剪线时挡住机针最后一针线环,协助剪线,2.防止线心的惯性空转。调的时候让铁筒套能轻微顶住线心,能顶到就行了也别顶死了,不过我见过一种只是一个铁丝勾而不带“帽”的挡线勾,这种挡线勾只有挡住线换协助剪线的功能却没有线心止动的功能,遇到这种烂货扔掉让老板重新买^_^此外线心要用铝制的-质量小惯性小吗,梭套里 的止动弹簧片也有效果别扔了。 在这里我要更正一个错误论点,论坛有人说电脑平车起针不上底线是因为线心空转时把残留线头抽回去了,切…才不是了,以线心的空转方向跟本不可能将线头抽回,我认为是线心空转时的於线在梭套内部扭到一起了出线卡住而已,不敢保证是绝对的原因,但决不是线头被抽回了,还望对此问题见解较深的高人不吝赐教!

机针秃尖故障的排除方法 缝制设备在使用中,秃针尖是比较常见的故障之一,只要细心观察还是比较容易发现并解决问题的。笔者以平缝机和加固机两种设备为例分别分析故障原因并说明解决方法。 兄弟标准DB2—C201电脑平缝机秃针尖的故障分析及解决方案 原因一:机针与旋梭配合不良。由于旋梭的同步调整不良或机器运行中旋梭移位造成机针从上向下运动时正好与旋梭皮燕尾槽缺口边缘碰撞而损坏针尖。 排除方法:确认针杆的高度是否准确,即机针在下死点时,容针孔斜坡的下沿在机针针孔1/2的位置。当机针从下死点向上提升2.2mm时,旋梭尖正好到达机针的中心,并且机针与旋梭之间的间隙为0.05mm。 原因二:旋梭磨损严重。旋梭的花篮松动太大,当机针到达下死点针尖与容针孔边缘摩擦而损坏针尖;另外,梭心变形或有毛刺使得机针尖在下死点与梭心边缘摩擦而损坏机针尖。 排除方法:更换旋梭并检查梭套和梭心,梭心一定要平整、光滑、无毛刺。 重机LK1850套结机秃针尖的故障分析及解决方案 原因一:动刀太靠前。当机器运转到低速区时,动刀微微向前动了一点,这时机针向下运行正好碰到动刀上造成秃针尖。 排除方法:松开动刀连杆紧固螺钉,向后移动少许,然后锁紧螺钉即可。 原因二:压脚位置不标准。压脚安装得靠前或靠后都会使机针碰到压脚边上而损坏针尖。 排除方法:正确安装压脚,让机器在纵向送布时关掉电源,用手转动带轮看机针是否与压脚边摩擦,松开压脚架固定螺钉向前或向后移动压脚架,然后再锁紧螺钉。 原因三:停车时间过早。如果停车时间过早,剪线摇臂上的还回滚珠从驱动板上过早落下,剪线连杆向前动作而推动动刀,使动刀向前动了一点,这时机器运转到最后几针会碰到动刀而弄坏针尖。 排除方法:抬起并锁好机头,用内六方扳手松开大盘上的3个螺钉,轻轻把制动变速凸轮顺时针转动少许,锁紧螺钉。然后打开电源,踩下踏板,让机器转动到快要结束时关掉电源。最后,用手转动带轮看停车块是否停在停车凸轮的第一颗螺钉上,如果停车不准确就得反复调整大盘上的3个螺钉(注:一定要停在这个位置,停车过早会损坏针尖,停车太迟会影响剪线,有时还会剪不断线且停车声响很大)。 原因四:梭床体轨道磨损和梭床盖磨损。梭床体轨道磨损严重时,机器在高速运行中摆梭运行轨迹不平稳,机针向下运动与摆梭边缘摩擦而损坏针尖。梭床盖磨损与梭床体磨损属同一类问题。 排除方法:如果梭床体磨损严重,只能更换梭床体。如果只是梭床盖磨损,只需磨平或更换梭床盖,问题就能迎刃而解了。

缝纫机维修实用案例

缝纫机维修实用案例 《缝纫机维修实用案例》机修工必读 双针平缝机常见故障及处理方法 断线 1、针板的梭头止动槽有伤痕。处理方法:用金刚锉或砂纸磨梭头止动槽~直至光滑无伤痕。 2、上线张力过强。处理方法:调整上线张力强度即可。 3、针和梭尖的各种关系不正确。处理方法:梭心过线钩的间隙调整到0.2mm~针和梭头的间隙调整到0.05mm~确认针杆高度及梭头同针板的间隙。 4、旋梭部位的油量少。处理方法:向旋梭部位加油。 5、拨线器的工作范围。处理方法:强度不合适~调整拨线器。 6、梭尖部位有磨损。处理方法:用金刚锉修磨梭尖部位~直至完好。 7、送布牙的针孔部位有伤痕。处理方法:修磨送布牙的针孔。 8、穿线错误。处理方法:重新穿线。 9、针的安装错误。处理方法:重新安装针,若针弯~换针。 10、压脚安装不好。处理方法:重新安装。 11、缝线缠绕等~使用涤纶线时特别容易断线。处理方法:尽量减弱上线张力和拨线器弹簧的力量。 线松紧不好 1、梭心的滑动不好。处理方法:更换梭心。 2、使用中厚布规格的缝纫机~因为布的种类、线的松紧可能会使机器变坏。处理方法:更换厚料用的压脚。 3、梭头和过线钩的间隙过大。处理方法:将间隙调至0.2mm。

4、送布牙过高。处理方法:将送布牙高度调整到1mm。 5、梭头和针板的间隙。处理方法:标准机时~将梭头和针板的间隙调整到 0.6~0.9mm,剪线机时为1.3mm。 6、上线托刀移动刀的尖端。处理方法:调整移动刀的前后位臵。面料起皱太多 2、上线张力过强。处理方法:尽量减弱上线张力。 2、底线张力过强。处理方法:尽量减弱底线张力。 3、拨线器弹簧过强。处理方法:尽量减弱拨线器弹簧的张力。 4、拨线器的工作范围大。处理方法:尽量缩小拨线器的工作范围。 5、压脚压力小。处理方法:尽量加大压脚压力至合适。 6、电机转速快。处理方法:降低缝纫速度。 7、缝纫机和缝纫物不太符合。处理方法:更换为适合的规格。跳针 1、针与旋梭的间隙及同步位臵不对,处理方法:按照正确的标准要求来调 整。 2、压脚压力太小,处理方法:调整压脚压力。 3、所用针的粗细不适合,处理方法:选用符合面料的机针。 4、使用尼龙线或太细的线时~重新穿线。 起步时~面线从针上脱逃 1、挑线簧张力太强,处理方法:将挑线簧张力调小。 2、底线张力太弱,处理方法:将底线张力调大。 浮底、面线的处理方法: 1、通过合理调整偏心轮的定位位臵来解决调正要求,当机针开始刺料但离 缝料2,3毫米距离时~送布牙送料结束~这时~就是偏心轮的定位位臵。 2、浮底线可调大面线的张力来解决,浮面线可以调小面线的张力来解决,

781平头锁眼机的维修与调整

781平头锁眼机的维修与调整 1、针杆、挑线、勾线机构 针杆与旋梭的配合 ①当针杆下降至下死点时,针杆下平面至针板上平面的间距为13.6mm。 ②当针杆由下死点回升约2.2~2.6mm时,旋梭尖勾线,梭尖与机针中心相交。 ③此时,梭尖高于针孔上面为1.2~1.6mm。 ④同时,梭尖与机针间隙为0.05~0.1mm。 调节顺序 ①确定针板高度、梭尖勾线、梭尖与机针间隙; ②注意机针在左右针位时的高低位置不同,所以一定要使机针在任何位置均能顺利形成线环并被梭尖勾线。 2、针摆、套结、复位机构 ⑴机针的摆动应在机针退出缝料后到刺入缝料前进行,一般调节至开始摆动到摆动结束时针尖距离针板的间距一样;调整方法:将机针降至下死点,旋松针摆小齿轮,并轻转小齿轮,使针摆凸轮的最大半径转到最右边。 ⑵针在右基线落针时应落在针板孔中心;调整方法:将针降至下死点,旋松摆杆上的螺钉,拨动摆杆,使之落在中心。 ⑶在机头右侧有4个螺钉(2个水平、2个垂直),其中2个水平螺钉分别调节左右基线,也就是调节两横列中间空隙的间距的大小;2个垂直螺钉调节横列宽度下面的主调节套结的宽度。 ⑷左右横列中间间距一般调整为0.5mm左右,过小有可能切断横列线,过大会出现毛刺。 ⑸适当调节紧固螺钉,否则会发生间距变大、横列变宽、套结变宽等现象。 3、送料、压脚、松线机构 送料凸轮 ⑴运动路线 上轴转动——带动钮孔针数变换主、副齿轮——送料凸轮传动齿轮——带动送料凸轮动作。 ⑵送料凸轮上有 ①一凹槽带动滚珠、从动杆等送料,停车时,滚珠落在心形凹部正中。 ②一半凸起、一半平的圆轨道,目的是左右横列位移。 ③2个松线顶块,目的是使前面套结时,下夹线器张开松线。 ④2个套结顶块,为了打2个套结。 ⑤一个落刀定时顶块,目的是为了选择最佳落刀时机。 ⑥下部有低速停车顶块,目的是为了缝纫即将结束时产生低速,最后停车。 ⑶2个夹线器 ①上夹线器:工作时(横列套结)均夹紧,只有停车时松开,目的是为了让打线杆拉出一部分线。开机时,因长拉杆拉动锁紧钩,使锁紧钩上连着的连杆松线曲柄、上夹线挺杆从平面上落入斜面上,使之夹紧工作。停机时,长拉杆推动锁紧钩,使之松开。 ②下夹线器:横列工作时夹紧,套结时松开,原因是因横套结时摆幅突出增大,减轻线张力,避免套结时断线,停车时,一般也调为松开,但起针一针必须落下,目的是为了防止起针时脱线,可调节2个松线线顶块。 ⑷调节顺序及配合 ①停车时,滚珠落在心形凹槽正中。 ②手摇送布手柄时,注意第1套结顶块一开始顶,第1松线顶块也开始顶。 ③第2套结刚走完,第二松线顶块也完成,但未落下,一开机即落下夹紧。

缝纫机常见故障分析和处理办法资料

缝纫机常见故障分析和处理办法 1.机针、缝线和缝料之间配合不当 1.更换和缝线、缝料相适应的针 2.机针弯曲、粗钝或磨损 2.换机针 3.机针装错 3.按正确方法重新装机针 4.旋梭钩线时间不当或机针之间的间隙过大 4.按机针与旋梭钩尖的正确位置重新调整针 5.旋梭钩尖不良 5.修磨旋梭钩尖或换新旋梭 6.针行程左右运动高度不相等 6.重新调整使机针至协调位置7.压脚槽过宽压脚压力不够7.更换窄槽压脚加大压力8.针板槽过宽8.更换针板槽9.压脚底板平面与针板平面不平行9.调整压脚使其与针板平行10.针杆与上下套间隙过大10.更换磨损过大的套断面线 1.穿线次序不对 1.按正确次序重新穿线 2.面线调节过紧 2.慢慢旋松夹线螺毒并相应调好底线松紧 3.机针选用不当 3.更换与缝线、缝料相应的针 4.机针弯曲 4.换新机针 5.机针碰撞压脚 5.调整压脚位置 6.旋梭回转不顺、或位置装的不对 6.按正确位置调整好旋梭位置、并紧固7.旋梭钩受损伤7.修光旋梭钩或换新旋梭8.针眼粗糙或针板的针槽受损伤8.修光针眼孔或针槽如针槽损伤严重应换新的9.面线腐霉或过脆9.调换好线10.旋梭钩线过快或过慢10.调整旋梭钩线时间断底线 1.梭芯线绕得过满或不均匀 1.重新绕底线 2.底线发霉2.调换好线3.底线调节过紧3.适当旋松梭皮螺钉、并相应调好面线松紧 4.梭芯套的进线口尖锐或毛糙 4.用油石或细砂布磨光去锐角 5.送布牙位置过低造成送布牙底部快口底线

出线距离过小使底线和牙齿底部快口发生摩擦 5.合理调整送布牙位置断针 1.机会与缝料配合不当 1.更换与缝料相适应的机针 2.机针没有装好而碰撞压脚或针板 2.按正确位置重新装机针 3.机针弯曲 3.更换机针 4.摆针机构变位 4.按正确位置调整摆针机构位置并紧固机器运转不灵 1.电动机皮带太松或太紧 1.调整带长度 2.旋梭内轧有线头或积垢2.拆下旋梭清除线头或积垢并加少量缝纫机油平车面线和底线时松时紧不知是什么原因本来是调好的只在缝两排线又变差的差的缝两排又变好的有时一排线一截好一截差总是调不好1。看看挑线杆右边的线挂在线钩上就好了2。看一看底面线的松紧情况如果正常可以把送布时间调慢点3。把夹线器宝塔簧换新的.梭壳里加厚度适中的布头或者加防止梭心空转的弹簧片.各过线处要光滑.挑线簧换新的. 4。梭壳出线也要光滑松紧适中. 关于平车断线的维修个人看法。 1.首先应该看线的质量线应选用左旋接头少的线线的底端不要碰到线座。 2.看针上针时将针上正缺口朝右做厚料或粗线应选用粗针针头不要有毛刺无弯曲针不要碰压脚。 3.查看过线处有无毛刺。如针板孔定位勾旋锁尖旋锁皮有毛刺则用砂布磨光滑。 4.挑线簧张力不要太强行程大约0.8-1.0CM。上线张力不要太强。 5.旋锁的同步调节先调针杆的位置将上轮转至最下点拧松针杆定位螺丝将针眼的上端对准旋锁内胆孔的下端然后拧紧定位螺丝。然后上升针杆一点拧松旋锁螺

平车维修常见问题及解决方案

平车维修常见问题及解决方案 平车维修是件很复杂的工程,因为平车会产生各式各样的问题,我们这里讲的是电脑平车,不是运送钢材、木材、汽车、机械设备等体积或重量较大的货物的平车哦!下面小编就带大家了解下平车维修。 问题一: 平车面线和底线时松时紧,不知是什么原因?本来是调好的,只在缝两排线又变差的,差的缝两排又变好的,有时一排线一截好一截差,总是调不好解决方法: 1、看看挑线杆右边的线挂在线钩上就好了; 2、看一看底面线的松紧情况,如果正常,可以把送布时间调慢点 3、把夹线器宝塔簧换新的,梭壳里加厚度适中的布头或者加防止梭心空转的弹簧片,各过线处要光滑,挑线簧换新的; 4、梭壳出线也要光滑,松紧适中。 问题二: 关于平车断线的维修 1、首先应该看线的质量,线应选用左旋,接头少的线,线的底端不要碰到线座。 2、看针,上针时将针上,正缺口朝右,做厚料或粗线应选用粗针,针头不要有毛刺,无弯曲,针不要碰压脚。 3、查看过线处有无毛刺。如针板孔,定位勾,旋锁尖,旋锁皮,有毛刺则用砂布磨光滑。 4、挑线簧张力不要太强,行程大约0.8-1.0CM。上线张力不要太强。 5、旋锁的同步调节,先调针杆的位置,将上轮转至最下点,拧松针杆定位螺丝,将针眼的上端对准旋锁内胆孔的下端,然后拧紧定位螺丝。然后上升针杆

一点,拧松旋锁螺丝,将旋锁尖勾至针中间下一点,大约1-1.5mm,侧面距离大约0.02-0.05mm,然后拧紧螺丝。针与旋锁内胆孔相擦或琐尖磨损严重或旋锁内胆晃动性大的旋锁应及时更换。 6、调节完后,蘸些机油,往旋锁尖与旋锁轨道内加几滴。注意,先用废布试缝,以除去机油。 7、如果做的是厚料,按上述所说还是不怎么理想,那么将线上涂上少许硅油(不可多涂否则会抛线),换上进dp×5针用的针杆,用进口粗针,换上厚料用的牙齿与针板,加上无尾旋锁应该可以解决了。 问题三: 正常工作的平缝机(无故障),换上高强长丝线后,出现三股捻合的长丝线劈线,即毛掉一股,继续工作下去,三股线会一起断掉,且劈线后反面出现一团散乱的线头,这在做水洗皮衣上衣门襟及下摆等处时特别麻烦,上面有线头不能接线,拆线重做会在皮衣上出现针洞而降低衣服的等级。宝马128-M型平缝机也是这样。曾试过缝线通过硅油盒,以及将机针偏向右侧,勾线时间也调整过,但收效不大,劈线的现象依然存在。请问线是怎么毛掉的?高强长丝线是怎么被劈开的?线被勾在什么部位断线的?该怎样解决? 解决方法: 1、检查确认,使用的面线为左捻线(Z捻),如果不是,建议最好使用右捻线。 2、检查确认一下所使用的机针,由于是缝制皮革制品,最好使用刀刃形机针,即皮革机针,不要使用服装上用的圆球形机针,这样可以减小缝线在皮料中的摩擦阻力,相应减轻捻移的程度。 3、检查确认使用机针粗细是否与所用缝线相匹配。从发生的情况来看,最好将机针换大一号,即换粗一些的机针,使缝线在针孔中移动时可减小阻力,同时也可减小缝线在缝料中移动的阻力,降低面线强度的损失和捻度的变化。

裂缝处理方法模板

案一:①凿去楼板上部找平层,清扫干净。 ②将待修补的砼表面清洗洁净,待干燥后用毛刷或排笔在裂缝处反复涂刷环氧树脂,每隔3—5min涂一次,涂层厚度达1mm左右为止。 ③采用1:2水泥沙浆摸面。 方案二:①凿去楼板上部找平层,清扫干净。 ②用切割机将裂缝切开,凿成V形槽(见下图) ③具体做法按方案一第②条。 ④按图布置钢筋 ○5浇注C30细石砼,砼中参入2%-5%的膨胀水泥,砼浇注后4小时内专人守护抹光,并派专人对砼进行养护。 方案三 ①凿去楼板上部找平层,清扫干净。 ②沿裂缝方向切开宽度为5~8mm的V形槽,具体做法按方案一第②条. ③沿楼板双向布置φ8@150钢筋,具体布置见详图,钢筋嵌入墙内四周5cm。 ④采用C30细石混凝土浇筑楼板,厚度为5cm.. 注:局部楼板面出现不规则细小裂纹采用方案一处理 楼板局部出现贯穿性裂缝采用方案二处理 楼板跨中出现贯穿性裂缝采用方案三处理 先来看看裂缝的分类:裂缝可分为受力裂缝和非受力裂缝。受力裂缝是由地基不均匀沉降、混凝土强度、板厚等因素引起的;非受力裂缝是由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的,它出现的时间有早有晚,早期的干缩裂缝在浇筑完成约2~4个小时就会出现,部分温度裂缝在竣工验收后三个月至半年内才出现。其中施工因素主要有板负筋保护层偏大(钢筋严重踩塌)、板底混凝土保护层不足或砂的氯盐含量超标。 现在来分析各类裂缝的处理方法: (1)对混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品种混用发生化学反应而导致的破坏性裂缝,须进行彻底处理,即将混凝土打掉重新浇筑。 (2)对受力产生的裂缝,可根据裂缝出现的原因,有针对性地采取加固补强措施。 如果对已影响到结构安全的楼板裂缝,除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净,将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外,还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。当用碳纤维布加固时,对单条裂缝,除了沿缝粘贴外还要在垂直于缝方向间距布宽粘贴;对相互交叉的多条缝要井字形粘贴,间距同布宽。(布宽300mm 左右为宜) (3)对由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的非受力裂缝处理如下:

重机781平头锁眼机在锁扣眼时出现落刀现象的解决方法

重机781平头锁眼机在锁扣眼时出现落刀现象的解决方法 首先要了解一下重机LH-781平头锁眼机切刀的工作原理。 重机781平头锁眼机切刀的动作是由上轴的落刀偏心转动(图1),使落刀摆架15作上、下摆动,当切刀驱动钩17中的凹槽嵌住落刀摆架15时,落刀摆架15带动切刀杠杆8,使切刀12下落将钮孔切开。切刀的动作时间则由送料凸轮上的落刀定时顶块26控制,在停车前2~3针时切刀下落最合适。切刀动作过程如图2中的(a)、(b)、(c)、(d)所示。 图1

图2 ⑴当送料凸轮上的落刀定时顶块26的斜面使落刀顶杆23向上顶时,推动驱动爪20顺时针转动,切刀驱动钩17的凸部被拉向落刀顶块21的顶部[图2(a)]。 ⑵落刀顶杆23下降,落刀顶块21逆时针转动,切刀驱动钩17的凸部开始进入驱动爪20和落刀顶块21的空间,同时切刀驱动钩17的凹槽接近落刀摆架15[图2(b)]。 ⑶落刀顶杆23继续下降,切刀驱动钩17的凸部完全进入驱动爪20和落刀顶块21的空间,凹槽嵌住落刀摆架15[图2(c)]。 ⑷落刀摆架15向上摆,带动切刀杠杆8,使切刀12下落,将钮孔切开[图2(d)]。 ⑸切刀下落之后,落刀摆架15又压着切刀驱动钩17向下摆动行程的1/3,使切刀从缝料内拔出。此时,切刀驱动钩17的凸部落到驱动爪20上,迫使切刀驱动钩17的凹部离开落刀摆架15,同时切刀杠杆8在拉簧7(图1)的作用下复位。 检查时,首先要将高、低速调整清楚,保证切刀在停车前2~3针时下落,换句话说,落刀一定要在停车前低速过程进行,在此前提下,根据上述切刀的工作原理,不难发现问题应该出在切刀下落之后,落刀摆架15压着切刀驱动钩17向下摆动到行程的1/3,切刀从缝料内拔出时,切刀驱动钩17的凹槽没有与落刀摆架15脱开[图2(a)]。

缝纫机维修实用案例

缝纫机维修实用案例 精品文档 《缝纫机维修实用案例》机修工必读 双针平缝机常见故障及处理方法 断线 1、针板的梭头止动槽有伤痕。处理方法:用金刚锉或砂纸磨梭头止动槽,直至光滑无伤痕。 2、上线张力过强。处理方法:调整上线张力强度即可。 3、针和梭尖的各种关系不正确。处理方法:梭心过线钩的间隙调整到0.2mm,针和梭头的间隙调整到0.05mm,确认针杆高度及梭头同针板的间隙。 4、旋梭部位的油量少。处理方法:向旋梭部位加油。 5、拨线器的工作范围。处理方法:强度不合适,调整拨线器。 6、梭尖部位有磨损。处理方法:用金刚锉修磨梭尖部位,直至完好。 7、送布牙的针孔部位有伤痕。处理方法:修磨送布牙的针孔。 8、穿线错误。处理方法:重新穿线。 9、针的安装错误。处理方法:重新安装针;若针弯,换针。 10、压脚安装不好。处理方法:重新安装。 11、缝线缠绕等,使用涤纶线时特别容易断线。处理方法:尽量减弱上线张力和拨线器弹簧 的力量。 线松紧不好 1、梭心的滑动不好。处理方法:更换梭心。 2、使用中厚布规格的缝纫机,因为布的种类、线的松紧可能会使机器变坏。处理方法:更 换厚料用的压脚。

3、梭头和过线钩的间隙过大。处理方法:将间隙调至0.2mm。 4、送布牙过高。处理方法:将送布牙高度调整到1mm。 5、梭头和针板的间隙。处理方法:标准机时,将梭头和针板的间隙调整到0.6~0.9mm;剪线机时为1.3mm。 6、上线托刀移动刀的尖端。处理方法:调整移动刀的前后位置。 面料起皱太多 2、上线张力过强。处理方法:尽量减弱上线张力。 2、底线张力过强。处理方法:尽量减弱底线张力。 3、拨线器弹簧过强。处理方法:尽量减弱拨线器弹簧的张力。 4、拨线器的工作范围大。处理方法:尽量缩小拨线器的工作范围。 5、压脚压力小。处理方法:尽量加大压脚压力至合适。 6、电机转速快。处理方法:降低缝纫速度。 7、缝纫机和缝纫物不太符合。处理方法:更换为适合的规格。 跳针 1、针与旋梭的间隙及同步位置不对;处理方法:按照正确的标准要求来调整。欢迎下载 精品文档 2、压脚压力太小;处理方法:调整压脚压力。 3、所用针的粗细不适合;处理方法:选用符合面料的机针。 4、使用尼龙线或太细的线时,重新穿线。 起步时,面线从针上脱逃 1、挑线簧张力太强;处理方法:将挑线簧张力调小。 2、底线张力太弱;处理方法:将底线张力调大。 浮底、面线的处理方法:

平车空车断线终极解决方案(1)

平车空车断线终极解决方案! 1.平车空车断线终极解决方案 有3点:1.前面中间那排牙齿磨平,别担心,使劲磨,磨深点^ 2.挑线簧幅度调小,调小点,如果线路允许,把它扔了 3.(秘密)左线勾里赛团软布,准见效,这样一来线就稳定老实不会乱甩了! 在这顺便讨论下第二个问题:电脑平车不上底线,谈这个问题前先来说下底线挡线器(就是梭床左边那个破铁丝勾子)其实它的主要作用并不是像它的名字那样是来挡底线的,其作用有二,1.剪线时挡住机针最后一针线环,协助剪线,2.防止线心的惯性空转。调的时候让铁筒套能轻微顶住线心,能顶到就行了也别顶死了,不过我见过一种只是一个铁丝勾而不带“帽”的挡线勾,这种挡线勾只有挡住线换协助剪线的功能却没有线心止动的功能,遇到这种烂货扔掉让老板重新买^_^此外线心要用铝制的-质量小惯性小吗,梭套里的止动弹簧片也有效果别扔了。 在这里我要更正一个错误论点,论坛有人说电脑平车起针不上底线是因为线心空转时把残留线头抽回去了,切…才不是了,以线心的空转方向跟本不可能将线头抽回,我认为是线心空转时的於线在梭套内部扭到一起了出线卡住而已,不敢保证是绝对的原因,但决不是线头被抽回了,

机针秃尖故障的排除方法 缝制设备在使用中,秃针尖是比较常见的故障之一,只要细心观察还是比较容易发现并解决问题的。笔者以平缝机和加固机两种设备为例分别分析故障原因并说明解决方法。 兄弟标准DB2—C201电脑平缝机秃针尖的故障分析及解决方案 原因一:机针与旋梭配合不良。由于旋梭的同步调整不良或机器运行中旋梭移位造成机针从上向下运动时正好与旋梭皮燕尾槽缺口边缘碰撞而损坏针尖。 排除方法:确认针杆的高度是否准确,即机针在下死点时,容针孔斜坡的下沿在机针针孔1/2的位置。当机针从下死点向上提升2.2mm时,旋梭尖正好到达机针的中心,并且机针与旋梭之间的间隙为0.05mm。 原因二:旋梭磨损严重。旋梭的花篮松动太大,当机针到达下死点针尖与容针孔边缘摩擦而损坏针尖;另外,梭心变形或有毛刺使得机针尖在下死点与梭心边缘摩擦而损坏机针尖。 排除方法:更换旋梭并检查梭套和梭心,梭心一定要平整、光滑、无毛刺。 重机LK1850套结机秃针尖的故障分析及解决方案 原因一:动刀太靠前。当机器运转到低速区时,动刀微微向前动了一点,这时机针向下运行正好碰到动刀上造成秃针尖。 排除方法:松开动刀连杆紧固螺钉,向后移动少许,然后锁紧螺钉即可。 原因二:压脚位置不标准。压脚安装得靠前或靠后都会使机针碰到压脚边上而损坏针尖。 排除方法:正确安装压脚,让机器在纵向送布时关掉电源,用手转动带轮看机针是否与压脚边摩擦,松开压脚架固定螺钉向前或向后移动压脚架,然后再锁紧螺钉。 原因三:停车时间过早。如果停车时间过早,剪线摇臂上的还回滚珠从驱动板上过早落下,剪线连杆向前动作而推动动刀,使动刀向前动了一点,这时机器运转到最后几针会碰到动刀而弄坏针尖。 排除方法:抬起并锁好机头,用内六方扳手松开大盘上的3个螺钉,轻轻把制动变速凸轮顺时针转动少许,锁紧螺钉。然后打开电源,踩下踏板,让机器转动到快要结束时关掉电源。最后,用手转动带轮看停车块是否停在停车凸轮的第一颗螺钉上,如果停车不准确就得反复调整大盘上的3个螺钉(注:一定要停在这个位置,停车过早会损坏针尖,停车太迟会影响剪线,有时还会剪不断线且停车声响很大)。 原因四:梭床体轨道磨损和梭床盖磨损。梭床体轨道磨损严重时,机器在高速运行中摆梭运行轨迹不平稳,机针向下运动与摆梭边缘摩擦而损坏针尖。梭床盖磨损与梭床体磨损属同一类问题。 排除方法:如果梭床体磨损严重,只能更换梭床体。如果只是梭床盖磨损,只需磨平或更换梭床盖,问题就能迎刃而解了。

平缝机做厚料时断线解决方法

平缝机做厚料时断线解决方法 平缝机做厚料时容易断线如何解决,可以以下几个方面来排除: 在实际生产过程中,碰到的缝厚性能问题主要表现在两个方面:一是机针与送布牙配合时间发生冲突,往往会造成机针还未从缝料中退出,送布牙已开始送布,或是送布牙还未停止送布,机针已开始进入缝料;二是缝料厚度的增加对面线的消耗量也相应增加,以至挑线杆提供的缝线量不能满足实际需要。因此针对不同缝厚要求的机器,它的针杆机构和挑线杆机构在行程参数上是不同的,显然,越是缝厚性能好的机器,针杆行程和挑线杆行程就越大。如果仅从机器缝厚性能来说,根据各企业产品生产特点,选择缝厚性能适合的机型,对解决因缝厚性能不良造成的缝纫故障,往往起到事半功倍的效果,这需要企业在选购设备时有一种发展的眼光,合理配置各种缝厚性能的缝纫机,以满足服装业多品种、小批量、短周期的产品生产需要。对已有的设备,只有通过调整使机器的缝厚性能满足生产要求,但这只能在一定范围内进行,无疑给机修工带来工作压力,也会影响企业的生产效率。下面就现有设备如何通过调整来提高缝厚性能做些介绍。 1、选用大一号的机针 机针粗细的选择要与所用的缝线相匹配,正确的关系是缝线在竖直方向绷直时,机针能沿缝线缓慢下滑,否则机针针眼过小,会增加缝线在针孔中通过的阻力,容易引起断线。 2、针板、压脚、送布牙容针孔相应增大 若机针粗细增大比较明显,原有的针板、压脚、送布牙容针孔必须相应增大,否则机针在通过这些零件时针线容易与孔壁挤压摩擦,产生过大阻力引起断线。 3、旋梭勾线时间调慢,机针下极限位置调低 由于缝厚料所用的缝线较粗,柔韧性较差,形成线环大,时间较迟,为了从线环中心处可靠地勾住线环,不至于产生劈线而引起断线,应将旋梭勾线时间调慢,针杆调低。 4、送布牙调慢 送布牙除了送缝料外,还具有协助收线作用。而协助收线作用的程度,取决于送布牙升出针板的高度、运动的距离以及送布时间。送布牙升出针板越高、运动的距离越大,收住的线迹就越紧;送布牙落入针板时间越迟,就越能延长收线时间,使辅助收线更有效。因此在缝厚料时,除了将送布牙调高,还应将送布时间调慢,有利于收紧线迹,从而可减小面线张力,降低断线率。当然,送布时间调慢会带来另外一个问题,就是机针开始刺布,而送料动作尚未结束,又可能引起断针和拉伤缝料。这就需要结合具体情况,做出正确判断。 5、问题加大针杆和挑线杆行程 为了满足缝厚料要求,在条件允许的情况下,应加大针杆和挑线杆行程。方法一:将针杆曲柄孔距加大,这需要重新设计、制造针杆曲柄零件,对服装厂来说,困难较大;方法二:将挑线曲柄上8°螺钉支紧平面磨成0°,中AB杆对应1中挑线曲柄中心距8mm,当螺钉支紧平面磨成0°后,就改变针杆曲柄机构中的角度,由原来的82°变成了90°,自然铰链

平头锁眼机维修的几个定位要点专用机经验集

平头锁眼机维修的几个定位要点 平头锁眼机是专门用于缝制钮孔的设备。它除了具备普通缝制设备中最基本的机构外,还增加了摆针及变位机构、切刀机构、剪线机构以及制动变速控制机构等。目前,国内最常见的平头锁眼机基本结构大致分为两大类,以重机761、781为特征的机型,如大连GI3-1、上工GF108等,其主控制大盘(曲线轮)水平摆放机座下部;以兄弟814、816为特征的机型,如标准GT670、华南GI6-1,其主控制大盘垂直摆放机座中间,缝锁顺序有由左向右和由右向左的区别。 了解并掌握平头锁眼机最基本的调试定位要点,对于设备出现故障时能作出准确的分析,调试定位,提高工作效率,无疑是维修这类设备的前提。 1刺布机构的定位平头锁眼机的针杆在缝制过程中,除了做上下运动外,还要作横向摆针运动,在摆针和变位机构的作用下,使直针能在针板孔的不同位置上刺入缝料,实现左横列、右横列、前后套结,以形成完整的钮孔缝制。针杆高度、摆针时间、针位定位在刺布机构定位过程中的重要性。 1.1 针杆高度定位针杆高度定位在缝制设备调试中非常重要,许多调试工作都是以它为基准。高度是否合理,与缝制效果好坏和故障率的高低都有直接关系。一般的方法是:按要求装上机针,取左横列右针位或右横列左针位(图1 a),用手转动机器使针杆下降至最低位置,测针杆下端距针板平面之间的尺寸(重机781约11.9mm,兄弟814约13.5mm)。这个参数对于不同的机型,或同机型缝制面料差异太大的产品,定位时都会有所不同。在实际调试工作中,为满足缝料类别和特殊产品缝制需要,就是同一型号的设备,针杆高度还可适当提高或降低一些,弹性、软缝料针杆宜下降些,厚、硬缝料针杆宜上升些,再加上勾线机构的配合,会使缝制效果得到提升。针杆高度尺寸变化应当控制在标准值±1mm 内为好。图1 1.2 摆针时间定位针杆的横向摆动是形成左右横列、前后套结和钮孔状态的必要条件。针杆摆动发生在什么时候尤其重要,一般错误会影响机器故障不断,严重错误致使机器无法工作。针杆摆动的时间要求是:机针上升离开缝料后开始,刺入缝料前结束。常规调试是以直针最高位置为中点,摆针时间两边均分。若以针杆最高点为参照,把针杆的摆动时间2/3留在机针退出缝料后上升一侧,1/3摆动部分留在针杆下降一侧较为理想。因为在直针下降过程中,尽早结束针杆摆动,使机针在稳定状态下刺入缝料,有利于线环的形成,便于梭尖准确勾住直针线环。同时针杆上升过程中的摆动适当提前,可降低缝线与机针的摩擦,对缝制非常有利。摆针时间的控制和调整,761、781类设备由机座下面的摆针凸轮控制,它的标准位置是当机针处于最高点时,针摆大齿轮上的刻线与下轴中心线一致。无定位刻线的设备调试时按需要找准摆针时间定位点后拧紧螺钉。814、81 6类设备由机座左侧上部的摆针控制凸轮控制,按需要进行调整。 1.3 针位定位针杆在摆针及针位控制机构作用下,确定机针刺入针板孔的不同位置。在送料机构的配合下完成钮孔缝制。无论左、右横列和前后套结,它们都是以针板切刀槽为中心左右合理分布的(压脚也是如此),定位时先确定摆针横列宽度后再分别进行左基线、右基线、套结宽度。其要求是:以针板切刀槽为中心,左横列右针落针点略偏左,右横列左针落针点略偏右(图1a-a),套结宽度(图1b-b)控制在左横列左针和右横列右针位置以内,相关部位的调整和定位,可参照使用说明书进行。此外,机针下降和摆针落点位都不得与针板孔相碰擦,不得与压脚相碰擦,都应留有不小于0.5mm的安全距离。针位位置变化

JAKE781服务手册

JK-T781服务手册(A版) 中国杰克缝纫机有限公司

技术指标规格参数: 技术特点:

二、标准调整值 1、针杆的高度: 调整要求: 针杆在最低点时,针杆的下端面与针板的上平面的距离为11.9mm。 调整方法: (1)可将附件中的定位标尺放入针杆与针板中间,放松针杆紧固螺丝进行调整。 注意:此时机针应落在针板容针孔的中心。 (2)定位尺一栏表

作用: 主要是确定针杆的最低点,而缝制弹性布料时将针杆降低可增大线环,纠正弹性布料缝制时的不稳定。 调整值变化时的现象: 缝制弹性布料时,将针杆少许比标准值下降时,效果较好。 2、针与旋梭的配合: 调整要求: 针杆由最下点回升2.3mm时,旋梭尖与机针的中心应一致,并距离针眼上端为1.6~1.8mm;针与旋梭尖的侧向间隙为0.05mm左右。 调整方法: (1)在针杆由最下点开始上升的状态下将定位标尺的2端放入针杆与针板之间,然后放松旋梭套筒的固定螺丝进行调节。 (2)此时将机针与旋梭尖的侧向间隙调节为0.05mm左右,另外试向左右摆动检查,此间隙都不能相碰。 (3)此时将旋梭定位勾与旋梭的间隙调为0.5mm,放松旋梭定位勾的螺丝

进行调节。(使线能顺利地通过) 作用: 针杆从最低点向上回升1.8mm时,因针线和面料的摩擦在针背部线环扩大,以便让旋梭尖顺利进行勾线套线动作。 调整值变化时的现象: (1)缝纫弹性布料时,将旋梭对机针的配合时间少许放慢,效果较好。(旋梭尖与针眼上端的距离约为1.0mm左右) (2)双反面缝(即三角针)的场合,提早旋梭的配合时间则缝制时山头缝迹会变好,反之放慢旋梭的配合时间则跳针现象减少但山头缝迹要变紊乱。 3、基线调节柄的配合(调节切刀落点左右振幅平行部的间隙) 调整要求: (1)左侧平行部的位置:左基线调节螺丝的下端与基线调节柄的上平面距离为10mm,露出基线调节柄下平面约1mm。 (2)右侧平行部的位置:右侧基线的调节,应根据平行部振幅的大小调节至A=B位置。

平头锁眼机断线问题如何解决

平头锁眼机断线问题如何解决 平头锁眼机是服装厂常用设备之一,机器长时间使用难免会出现各种各样的故障。怎样维护好机器及发现和排除机器故障,是维修人员最头痛的事,这要求维修人员不仅要了解和掌握机器的结构原理,还必须善于分析故障产生的原因和掌握故障排除的方法,才能保证机器的正常运行。 断线是机器在缝纫过程中最常见的故障之一,产生断线的原因很多,如:有操作工使用不当;由于维修不当致使机器的有关位置搞错;机器长期使用造成零件磨损等,都可能会造成在正常缝纫过程中出现断线故障。 重机781平头锁眼机正常缝纫时,由低速转向高速缝纫,或者是加固缝和改变缝制针位时,往往容易发生断面线的故障。造成正常缝纫中断面线故障的原因很多,下面笔者分别分析该机在正常缝纫中断面线故障的原因及几点维修窍门。 窍门1检查底线、面线的张力调整是否合适 检查底线、面线的张力调整是否合适。缝线的张力要根据缝料的差别、缝线的粗细及其他一些因素而改动。如果仅根据某种缝料、缝线就可以定出缝纫的张力,那是十分困难的。在实际使用中,笔者都是依据缝纫出来的线迹来调节底面线的张力,一般底线在60g~80g 之间,面线在120g~200g之间,才能得到正常的线迹。 窍门2关注旋梭的质量问题 旋梭的质量是影响缝纫性能好坏的关键,出现断面线的故障与旋梭的质量有直接的关系。检查方法:首先,取下旋梭,用手轻轻转动旋梭,一般转动轻滑,无明显的响声,轴向、径向间隙都很小,说明旋梭质量好。旋梭尖往往会被机针扎毛,长时间使用的旋梭尖会变钝,如果旋梭尖扎发毛,可用细砂纸处理毛刺,而变钝的旋梭尖可用油石修磨,再用汽油清洗干净。其次,检查旋梭过线的各个部位有无毛刺,如果过线不流畅,可用修磨、研磨等方法解决,否则会使面线拉毛或轧断造成断线故障。旋梭经过修磨后,必须进行清洗,装配好后,加点机油,使其转动灵活后,按要求装在下轴上,用手转动上轴皮带轮试缝一下,并检查面线经过旋梭和梭壳底缺口下方有无受阻现象。若有受阻现象,那么我们要合理地修磨,利于过线轻滑。 窍门3检查机针和缝线的配合是否适宜 检查机针和缝线的配合是否适宜,特别是缝线的选择,一定要按使用说明书中规定的要求,即面线用左旋线,底线用左、右旋线均可。 窍门4检查机针是否弯曲、变形,针尖是否变毛、变钝,针孔是否有毛刺

缝纫机常见故障分析和处理办法

For personal use only in study and research; not for commercial use For personal use only in study and research; not for commercial use 缝纫机常见故障分析和处理办法 1.机针、缝线和缝料之间配合不当 1.更换和缝线、缝料相适应的针 2.机针弯曲、粗钝或磨损 2.换机针 3.机针装错 3.按正确方法重新装机针 4.旋梭钩线时间不当或机针之间的间隙过大 4.按机针与旋梭钩尖的正确位置重新调整针5.旋梭钩尖不良5.修磨旋梭钩尖或换新旋梭 6.针行程左右运动高度不相等6.重新调整使机针至协调位置7.压脚槽过宽压脚压力不够7.更换窄槽压脚加大压力8.针板槽过宽8.更换针板槽9.压脚底板平面与针板平面不平行9.调整压脚使其与针板平行10.针杆与上下套间隙过大10.更换磨损过大的套断面线 1.穿线次序不对1.按正确次序重新穿线 2.面线调节过紧 2.慢慢旋松夹线螺毒并相应调好底线松紧 3.机针选用不当 3.更换与缝线、缝料相应的针 4.机针弯曲 4.换新机针5.机针碰撞压脚5.调整压脚位置 6.旋梭回转不顺、或位置装的不对 6.按正确位置调整好旋梭位置、并紧固7.旋梭钩受损伤7.修光旋梭钩或换新旋梭8.针眼粗糙或针板的针槽受损伤8.修光针眼

孔或针槽如针槽损伤严重应换新的9.面线腐霉或过脆9.调换好线10.旋梭钩线过快或过慢10.调整旋梭钩线时间断底线1.梭芯线绕得过满或不均匀 1.重新绕底线2.底线发霉2.调换好线3.底线调节过紧3.适当旋松梭皮螺钉、并相应调好面线松紧4.梭芯套的进线口尖锐或毛糙 4.用油石或细砂布磨光去锐角 5.送布牙位置过低造成送布牙底部快口底线出线距离过小使底线和牙齿底部快口发生摩擦 5.合理调整送布牙位置断针 1.机会与缝料配合不当 1.更换与缝料相适应的机针2.机针没有装好而碰撞压脚或针板 2.按正确位置重新装机针 3.机针弯曲 3.更换机针4.摆针机构变位4.按正确位置调整摆针机构位置并紧固机器运转不灵1.电动机皮带太松或太紧1.调整带长度 2.旋梭内轧有线头或积垢2.拆下旋梭清除线头或积垢并加少量缝纫机油平车面线和底线时松时紧不知是什么原因本来是调好的只在缝两排线又变差的差的缝两排又变好的有时一排线一截好一截差总是调不好1。看看挑线杆右边的线挂在线钩上就好了2。看一看底面线的松紧情况如果正常可以把送布时间调慢点3。把夹线器宝塔簧换新的.梭壳里加厚度适中的布头或者加防止梭心空转的弹簧片.各过线处要光滑.挑线簧换新的. 4。梭壳出线也要光滑松紧适中. 关于平车断线的维修个人看法。 1.首先应该看线的质量线应选用左旋接头少的线线的底端不要碰到线座。 2.看针上针时将针上正缺口朝右做厚料或粗线

相关文档
最新文档