2回旋钻钻孔技术交底

旋挖钻孔灌注桩混凝土工程技术交底

SG-006 技术交底

3.浇筑混凝土（1）每车混凝土灌注前检测混凝土出场、入模的坍落度和出场、入模温度，坍落度应在180~220 之间，温度应在5℃度以上。（2）人工配合吊车、料斗卸料入模，插入式振动棒振捣浇筑砼。砼按一定厚度浇筑，必须在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。每层浇筑厚度不超过30cm。振捣过程中控制振动棒与钢筋笼间距为5-10cm，振动棒插入位置间距为15-20cm，以防止出现过振和漏振的现象。施工过程中要防止砼在输送时产生离析，使砼入模后灰浆和骨料分离，影响到砼成品的外观和内在质量。（3）控制要点： ①灌注开始后，应连续地进行，准备好导管拆卸机具，缩短拆除导管的时间间隔，防止塌孔。 ②开始灌注时，砼每次浇筑量要均匀，不能出现一次性倾倒浇筑现象的发生。 ③钻孔灌注桩施工全过程中，现场技术员应真实可靠地做好记录，记录结果应经监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、砼灌注记录。 4.桩头处理孔内混凝土达到一定强度后进行桩头处理，桩头处理为0.5~ 1m（埋设护筒时，孔顶标高须考虑桩头处理高度），残余桩头须无松散层。 5.冬、雨期施工 ①冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬期施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50％以前不得受冻。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 ②雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。六、质量控制 1.桩身混凝土施工完成后按监理工程师指示对桩身混凝土进行检测，检测内容如下表钻孔桩检查表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率 1混凝土强度 (MPa)在合格标准内按JTG F80/1—2004附录D检查

旋挖钻机技术交底大全

中国建筑项目管理表格施工组织设计（施工技术）交底记录表格编号CSCEC-JS-BG-0109 工程名称市轨道交通R1号线高架段（试验段除外）土建工程文件名称钻孔灌注桩技术交底交底人交底日期2016年3月29日交底容：钻孔灌注桩施工技术适用围：本技术交底适用于市轨道交通R1线工程的钻孔桩灌注施工。一、施工准备主要机具：旋挖钻机360、50铲车、钢筋弯曲机、钢筋滚笼机、电焊机、25T汽车吊。根据桩基的施工要求，完成场地绿化、管线改迁、场地平整等工作，满足旋挖钻施工条件。放出定位轴线，根据施工图纸放出详细桩位线。二、施工工艺护筒埋设、钻孔→清孔→钢筋笼安装→导管的组装及吊装就位→二次清孔→灌注水下混凝土三、钻孔灌注桩施工要点及注意 1、平整场地及人工探挖孔桩四周地面保持平整，钻机须置于坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷，如遇较深软土层要适当处理，保证钻机施工平稳牢固；渣土集中堆放在渣土池里，集中清运。根据管线工程设计图纸及管线现场交底记录在桩基及承台施工围进行人工探挖，探挖深度1.5m—2.0m，确定管线的围及走向，人工探挖过程中确保管线不受破坏及稳定。 2、桩位放样与点位保护桩位放样采用GPS定位仪放样，放线定位严格遵守《工程测量规》中有关桩基施工的规定。桩位采用极坐标法进行施测。在复核场地轴线及控制点无误后，由专业测量人员测放桩位，作好标记，以便钻机就位对中；要求桩位测放偏差≤2cm。测量结果报监理复核签字后方可施工，施工过程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位偏差，并随时复核。施工人员负责引点并保护。 3、泥浆制备与循环本工程成孔深度最深50m左右，根据地质状况要适当提高泥浆的粘度和比重，以增加泥浆悬浮沉渣能力，降低沉渣厚度，并保证孔壁稳定。开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过

旋挖钻孔桩施工技术交底

技术交底书交底单位名称：中铁四局兰新铁路甘青段项目部三工区编号：交底人：复核人：接受人：：

旋挖灌注桩交底书一交底范围梧桐泉4号、5号中桥，桩基规格为1.25m一种型号。二施工准备工作 1、安全防护正式钻孔前，要在施工范围内拉线、彩钢板或围栏进行规范统一防护，并设警示标志，设专人防护，阻止非施工人员进入。 2、桩位复测现场施工时根据桩基中心桩，向四周引护桩。然后进行护筒埋设，护筒埋设过程中用护桩检查护筒中心偏移情况，如偏差超过规范允许范围时，则进行调整，调整完毕报现场技术员进行复测。 4、护筒埋设埋护筒前要对场地进行整平，特别是桥墩、处于半坡上时要先推出一个平台，且将便道修通，然后再放样桩位，埋护筒。钻孔桩护筒采用δ=6mm厚钢板制作，一般地质为2.0m高，直径大于桩径20cm，护筒埋设高出地面20～30cm, 为便于泥浆循环，在护筒顶端设高30cm、宽20cm的出浆口。护筒长度根据地质情况确定,周围用粘土夯实，护筒中心要和桩中心重合。护筒埋设时，首先用人工在已定位好的桩位上挖坑，然后用吊车将护筒吊装就位，在就位过程中及时检查护筒的平面位置、倾斜度、定位准确后，利用已就位好的钻机冲锤对护筒预压，并在钢护筒四周分层粘土夯填。

护筒中心与桩中心线重合，平面误差控制在50mm以内，倾斜度控制在1%内。报请现场技术员、监理工程师检查，通过后开钻。

三、施工工艺钻机安装后的底座必须平稳，由于现有砂层地质限制，可在钻机底座下铺设钢板、方木等，以增大受力面积；钻机两前支推必须固定牢固，防止钻机在钻进过程中产生位移或沉陷。就位完毕，检查钻头的中心是否和桩位设计中心相符。 1、开钻钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应加强对孔口的安全防护，以防止孔体坍塌。 2、清孔钻孔达到要求深度后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，报工区现场技术员，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理工作，否则重新进行扫孔。当测量孔底沉碴厚度、孔径等符合技术规范要求及设计要求（摩擦桩不得大于200mm），即停止清孔作业，开始下放经监理工程师检查合格后的钢筋笼。导管在使用前必须进行导管水密性试验，现有导管总长度必须大于所要施工桩基深度的1/3。导管在安装前必须严格按照所钻桩基深度进行导管配置，导管安装

回旋钻钻孔灌注桩施工方案

回旋钻钻孔灌注桩施工技术方案一、概述钻孔灌注桩基础，直径为Φ1500、二、施工准备 1、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。 2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。 3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。 4、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。 5、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。 6、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。 7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。 8、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。 9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒；位于现状河道内桥梁搭好水上排架。排架竖向均采用6米长直径16厘米的松木桩，并用道钉连接，中间用剪刀撑加固。三、采用GPS150型钻机，正循环回转法施工。钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土中）。 1、测量放样详见测量施工方案。 2、埋设护筒（1）护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。（2）旱地里护筒长度为1.5m，位于现状河道内的护筒长为2m（并外套钢护筒），因为上部土质较差，大部分为杂填土。原则上保证护筒进入原状土50cm，并高出地面30cm左右，以确保不小于1m的水头压力，防止塌孔。如2m不够长，加长护筒。由于地质资料第一层土为粉质粘土，第二层均为淤泥质粉质粘土层，下为粉土夹粉质粘土，因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层，而使护筒外露段长一些有利。（3）护筒就位用十字交叉法定位。（4）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。考试大论坛（5）如果底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。（6）护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。（7）护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。来源：考试大 3、泥浆循环在各桥位附近各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池（泥浆比重1：3），用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运。来源：考试大 4、钻孔（1）开钻前，配制好比重为1.3-1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。（2）调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。（3）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。（4）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。（5）在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.2～1.3之间。粘度控制在16～22秒，发现不符，及时调整。（6）钻孔作业分班连续进行，不中断。（7）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。（8）在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，

旋挖钻孔灌注桩安全技术交底

旋挖钻孔灌注桩安全技术交底施工单位：工程名称：交底日期：交底人：交底内容： 1、所有作业人员凭有效证件办理入场登记，接受三级安全教育和安全技术交底后方可上岗作业。本项目用工年龄要求在20岁至55岁之间，严禁使用不符合要求的人员。 2、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。2米及2米以上高处、临边作业时必须正确系挂安全带。严格遵守施工现场各项管理制度，服从项目部管理。 3、所有机械设备的操作人员，都必须经过专业培训，并取得国家相关部门颁发的上岗证书。非专业操作人员禁止操作与自己无关的设备。 4、所有操作人员应严格执行相关机械“操作规程”。在桩机安装、移位过程中，注意上部有无高压线路。 5、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。并应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）的规定。 6、桩机所有钢丝绳要检查保养，发现有断丝断股情况，应及时调换，钻机运转时不得进行维修。 7、开挖的土石应往规定的地点弃运，严禁向邻近的河道堆弃，及时做好地表排水，防止水土流失。 8、及时对裸土进行覆盖，完善施工中的降尘措施，做好防尘工作； 9、做好施工现场的文明施工，工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按要求采取处理措施。 10、钻孔完毕，要及时盖好孔盖板，并防止在盖板上过车和行走。操作过程中要及

时清理虚土，必要时可二次投钻清土。 11、有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。 12、施工过程中当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，要立即停钻检查。 13、钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度不超过初见水位，以防塌孔。 14、由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。 15、钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。 16、泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。 17、钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的安全教育。 18、钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。 19、雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。 20、经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。 21、吊车作业需要有专人负责指挥。严禁在雨中进行电焊作业。 22、卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。 23、处理卡埋钻的方法如下： (1)直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。 (2)钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。 24、成品保护（1）、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入钻孔时，要

回旋钻技术交底.doc

甘肃路桥建设集团有限公司施工（工序）技术交底单项目名称: 编号: 、采用回旋钻钻孔灌注桩 1、施工准备（1）、整平施工场地，接通水、电，修好施工所需的便道。（2）、复核并加密导线控制点、及高程控制点。（3）、开挖泥浆池。针对粉砂土层易坍塌的特点，要求配置的泥浆护壁速度快、效果好。因此选择由膨润土、纯碱（Na2C0）纤维素（CMC及水搅拌而成的优质泥浆，其比例为：膨润土的25%纯碱用量为膨润土的0.4%,纤维素用量为膨润土的0.1%。 2、测量放样（1）、测量放样桩位采用全站仪以复核过的导线控制点为基准进行放样内测量时采用“两次放样法”：即先用桩位坐标测出具体桩位，然后再反测出该桩位的坐标值，与设计计算坐标校核，从而防止操作仪器输入数据时“手误”，从容而导致桩位偏位。（2）、具体桩位设置后，立即用“十字线法”将桩位用护桩引出，同时对桩位、护桩进行加固、标识、保护。 3、埋设护简 ①护筒内径应比桩径大20~40cm护筒中心线应与桩基中心线重合。 ②护筒埋设顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm倾斜度不大于1%

之间。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则应掺入缓凝剂。 ⑵水下混凝土一般用钢导管灌注，导管内径为20-35cm ,视桩径大小而定。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。 ⑶ 导管吊装前先试拼，并进行水密性试验。接口连接牢固，封闭严密，检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管位于桩孔中央，并在灌注前进行升降实验。 ⑷ 首批混凝土用剪球法泄放。在漏斗下口设置混凝土小球，当漏斗内储足首批灌注的混凝土量后剪断球体的铁丝，使混凝土猝然落下，迅速在孔底把导管裹住，保证初灌混凝土将导管埋深不小于1m水下砼的灌注按以下技术控制： ①首批灌注砼的数量满足导管首次埋置深度和填充导管底部的需要。导管首次埋置深度大于1m。首批灌注砼数量计算公式为d 2 V ------ H1 H 2 ------------------------ h i 4 4 式中：V――灌注首批混凝土所需数量（m3）; D――桩孔直径（m）; 图$.$上首十 Hi ----- 桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m； H2导管初次埋置深度（m）; d ---- 导管内径（m）; hi――桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1 = H w w/ c； H w、w、c—分别为井孔内水或泥浆的深度（m、井孔内水或泥浆的重度（kN/m）、混凝土拌和物的重度（取24kN/m）。 ②砼拌和物运至灌注地点时，检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二

旋挖钻机技术交底知识讲解

旋挖钻机技术交底

钻孔桩技术交底旋挖钻一、施工方法钻孔施工时首先采用全站仪进行桩位放样，埋设护筒；合理布置配套设施，比如泥浆池、沉淀池等。钻机就位，检验泥浆各项指标合格后进行钻进；钢筋笼采用在加工厂分节预制、现场采用吊车分节吊装，整体入孔方式施工；钻进到位时进行清孔，检查合格后，进行钢筋笼吊装，再进行二次清孔，合格后进行混凝土施工；混凝土采用水下混凝土，砼运输车运输，采用水下灌注方式进行混凝土施工。二、旋挖钻钻孔桩施工工艺流程图收集于网络，如有侵权请联系管理员删除

三、施工步骤： (1)首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪放出桩位。 (2)埋设护筒 , 钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径大于钻头直径，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还高出施工地面 0.5m。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。 (3) 泥浆制备,在砂类土、黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆或造浆液护壁。旋转钻机入孔泥浆比重为1.05～1.15。黏度：一般地层为 16～22s;松散易塌地层为19～28s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH 值：大于6.5。 (4)钻孔：钻孔过程中观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，要将导管口保险钩挂牢。 (5)钻孔完成后，用检孔器进行检孔，检孔器直径不得小于设计桩径。测孔深普遍采用标准测锤检测，测锤一般采用锥形锤，锤底直径13～15cm，高20～22cm，质量4～6Kg。钻孔至设计高程经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认合格后，即进行清孔。清空要求：沉渣不大于10cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔；泥浆手摸无2～3mm颗粒；泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除

旋挖钻机施工安全技术交底

旋挖钻机(https://www.360docs.net/doc/bc5178003.html,)是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械．广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式（短螺旋），或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用．目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。因此对旋挖钻机的施工准备与常用清水施工工艺进行技术上探讨有着十分重要的意义。一、施工准备 1、资料准备（1）开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。（2）场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的调查资料。（3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。（4）具有有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。会审图纸作好详细的安全技术交底，施工前充分发扬民主，调动职工的积极性、创造性，使参与施工的全体职工参加对施工方案的讨论，提高对安全生产质量保证的重视，并对各部门进行考评。 2、施工机械与设备用的测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。施工所需要的设备建议参见表1： 3、中小型机具的要求（1）搅拌机机体安装坚实平稳、搭有防雨操作棚；各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效；操作手应持证上岗；必须有良好的单独接地。

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技术交底书交底单位名称：编号：交底人：复核人：接收人：

旋挖钻孔桩施工技术交底1、施工工艺流程旋挖钻钻孔桩施工工艺流程图

2、施工方法 2.1、施工准备 2.1.1、施工放样测设线路中心，放出桩位，测出地表标高，平整工作面。 2.1.2、清障、平整场地施工前先改移地下管线、架空线等，拆除构筑物，然后平整场地并用压路机碾压密实。陆地钻孔作业平台平面尺寸不得小于10m×20m。同时做好作业场地排水工作，在施工红线内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。 2.1.3、安全防护正式钻孔前，要在施工范围内拉线或彩钢板围护，并设警示标志，设专人防护，阻止非施工人员进入。 2.1.4、桩位复测测量班根据设计图纸用全站仪精确放出桩基中心，插竹钉标识。各桩位采用点位图编号标示，便于记录和防止漏桩。施工放样结束，自检合格后，及时向监理工程师报验。 2.2、埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒直径比设计桩径大20cm，护筒顶面高出施工平台0.5m。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实。为便于泥浆循环在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。水中桩用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。一般护筒底埋入河床面以下1m，必要时打入不透水层，顶面应高出施工时的水面不小

于1m。在水中平台上下沉护筒，由导向设备控制护筒位置。 2.3、钻机就位及钻孔 2.3.1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，要求施工场地平整、坚实。为保持钻机的垂直度，可通过控制器可使钻杆前俯100°，后仰60°，左右摆 80°。在钻进过程中，如钻机倾斜率在0.3°以内，可自行调节垂直度。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。 2.3.2、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 2.3.3、旋挖钻机一般采用筒式钻头。采用干式旋挖施工时，在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔。旋挖钻进过程中可根据需要向孔内注水，以冷却和润滑钻头。采用泥浆护壁成孔时，可在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。 2.3.4、钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。 2.3.5、钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。 2.4、清孔

旋挖钻机施工人员安全技术交底

旋挖钻机施工人员安全技术交底一、旋挖钻机施工人员应注意下列要求： 1、进入现场必须遵守安全生产十大纪律； 2、树立"安全第一，预防为主"的意识，做到不伤害别人、不伤害自己、不被别人伤害； 3、操作人员必须了解设备的构造和性能，熟悉操作方法和保养要求； 4、正确规范操作机械，谨慎驾驶，确保机械无损； 5、严格把守驾驶关，工作时间严禁喝酒，严禁酒后登机操作，不得随意让非本机驾驶员登机操作；二、旋挖钻机拼装时重点检查项目应符合下列要求： 1、各行走装置和动力装置完好； 2、各连接件（螺丝、插销）牢固无松动； 3、拔杆安装垂直，连接牢固无松动； 4、钻杆料斗安装正确，连接牢固无松动；三、旋挖钻机行走时应注意下列要求： 1、应在平坦坚实的地上行走； 2、应与沟渠、基坑保持安全距离，防止倾翻； 3、履带响声异常或卡住时应立即刹车，停车行走，下机检查了；四、旋挖钻机作业时应注意下列要求： 1、应在平坦坚实的地面时作业、应与沟渠、基坑保持安全距离，防止倾翻或下滑；大雨、雾、雪和六级以上大风等恶劣天气时应停止作业；

2、预留足够的机械操作作业面（机身旋转半径范围内），操作时必须注意周围是否有人和障碍物，在机械回转半径范围内严禁人员逗留，听从专人指挥。 3、检查护筒位置是否准确、护筒是否垂直，检查钻孔位有无地下障碍物（基础、管线），钻孔中注意保护地下相关设施等 4、钻孔前应检查机械是否有障碍，严禁机械带病作业； 5、应根据地质情况选择钻头和料斗，并根据钻进情况更换； 6、成孔时应根据地质和钻进情况加压，不得为赶进度而盲目加压造成机械损坏； 7、钻孔时若机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发生有节奏响声时，应立即停钻，经处理后方可继续施钻，未查明原因不得强行启动； 8、按要求做好施工记录，并对下一般做好交接；五、旋挖钻机停放应注意下列要求： 1、应在平坦坚实的地面停放，尽量停放在无其它机械作业和行驶的地方，应与沟渠、基坑保持安全距离，防止倾斜； 2、应关好电源、锁好门窗，防止机械失盗； 3、完工时，机械应及时退场，放在基地仓库，做好防碰防雨保护；六、旋挖钻机保养应注意下列要求： 1、切实管理好机械的零配件设备，不得随意丢失； 2、要正常的为机械加机油、打黄油、以免损坏机械； 3、定期清洗机械外壳，以保持机身洁净美观；

回旋钻钻孔施工技术交底

回旋钻钻孔施工技术交底一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000) 《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004) 二、适用范围适用于公路桥梁泥浆固壁回转钻机钻孔灌注桩施工作业。三、交底内容 1、施工准备 (1)熟悉图纸，收集地形、地质、水文资料，核对现场施工情况。 (2)进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，如果妨碍施工或对安全操作有影响，应采取清楚、改移、保护等措施妥善处理。 (3)测定桩位，加设护桩。测量地面及护筒高程，确定钻孔深度。 (4)平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置。 (5)钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。 ⑹架设电力线路。配备合适的变压器或柴油机。 2、工艺流程回旋钻钻孔施工工艺流程如图3-1所示 3、施工工艺 (1) 埋设护筒 ①钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒一般用4～８mm厚的钢板加工制成，护筒内径比桩径至少大20cm，保证护筒呈圆筒状且不变形。 ②护筒中心竖直线应与桩中心线重合，偏差不得超过50mm，竖直线倾斜不大于l%。 ③旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。水域护筒设置，严格注意平面位置、竖向倾斜均需符合规范要求。深水

基础中得护筒，平面位置的偏差也适当调整到80mm 以内。沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法。平整场地凿桩桩位放样埋设护筒钻机就位钻进制作护筒安装钻头中间检查终孔清孔测孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土挖泥浆池、沉淀池泥浆制备补浆、测指标测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度注清水、换泥浆、测比重检查泥浆比重及沉渣厚度制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度导管拼装、试压测孔深、孔径钢筋笼制作图3-1 回旋钻钻机钻施工工艺流程桩基检测

泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工技术交底

泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工技术交底工程名称:泥浆护壁回转钻孔灌注桩交底部位: 工程编号: 日期: 交底内容: 1.范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。2.施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1水泥:宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。 2.1.3石子:粒径为0.5~ 3.2cm的卵石或碎石,含泥量不大于2%。 2.1.4水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5粘土:可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。 2.1.6外加早强剂应通过试验确定。 2.1.7钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。 2.1.8主要机具有:回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.2作业条件: 2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。 2.2.3制作好钢筋笼。 2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点,按上水平标高木橛,并经过预检签字。 2.2.5要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。 2.2.6正式施工前应做成孔试验,数量不少于两根。 3.操作工艺 3.1工艺流程: 钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋 3.2钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。 3.3钻孔及注泥浆:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进,出土,达到一定深度(视土质和地下水情况)停钻,孔内注入事先调制好的泥浆,然后继续进钻。 3.4厂套管(护筒):钻孔深度到5m左右时,提钻下套管。 3.4.1套管内径应大于钻头100mm。 3.4.2套管位置应埋设正确和稳定,套管与孔壁之间应用粘土填实,套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。 3.4.3套管埋设深度:在粘性土中不宜小于lm,在砂土中不宜小于1.5m,并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。 3.5继续钻孔:防止表层土受振动坍塌,钻孔时不要让泥浆水位下降,当钻至持力层后,设计无特殊要求时,可继续钻深1m左右,作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。 3.6孔底清理及排渣

泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术交底

泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术交底一、施工准备 (一) 作业条件 1.施工前由现场施工员及分包单位现场负责人详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。 2.施工场地已进行平整便于机械施工。 3.桩基分包单位与现场技术组详细审阅总平面图、桩基础施工图，确保桩位置、轴线位置，以便施工能够顺利进行。 4.根据规划部门提供的坐标控制点和水准点，布设测量控制网，视现场情况制定详细可行的测量方案，由各施工负责人专门负责桩心定位及轴线、桩顶标高的测设，保证桩基坐标及高程准确无误，满足设计要求。（二）材料要求 1.混凝土采用甘肃七建构件公司商品混凝土。 2.粘土：选择塑性指数1p≥17的粘土。 3.外加早强剂试验确定。 4.钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。部分钢筋已到场，施工班组开始加工钢筋，HRB400级钢筋采用E5003型焊条对主筋进行施焊，钢筋断料及制作过程中未经允许不得随意进行钢筋代换，若发现将停止其班组施工作业。（三）施工机具回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插入式振捣棒、线坠等。二、质量要求（一）混凝土灌注钢筋笼质量极、检验标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定。表1-13

（二）混凝土灌注桩的桩位偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。桩顶标高高出0.5m。表1-14 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差三、工艺流程钻孔机就位--钻孔--注泥浆--下套管--继续钻孔--排渣--清孔--吊放钢筋笼--二次清孔--浇筑混凝土--拨出导管--插桩顶钢筋。四、操作工艺（一）泥浆的制备和处理 1.除有自行造浆的土层外，泥浆制备要选用塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。 2.泥浆护壁壁要符合下列规定（1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5 m以上。（2）在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。

反循环钻机技术交底

反循环钻机施工技术交底接收单位桩基4队编号工程名称K91+689.2大桥桩基工程日期2014.7 一、使用范围：本交底适用于K91+689.2大桥的桩基工程。二、交底内容：钻进的施工工艺见下图： 2.1.施工准备 2.1.1先清除地表杂物，整平场地，如遇软土，必须进行处理，确保钻机安放平稳牢固，在施工钻进中不产生偏斜。 2.1.2 在浅水中钻孔时，采用筑岛法施工。根据钻机的大小和吊装钢筋笼的场地要求确定筑岛的范围。要求在埋护筒的位置必须用黏土分层夯实。 2.1.3沉淀池和泥浆池，应根据场地合理布置，每一个桥泥浆泥的位置均由项目部指定开挖，严禁随意开挖。 2.2.护筒制作和埋设要求 2.2.1 护筒采用10mm钢板加工，并且保证坚实不漏水，采用反循环钻成孔时护筒的内径大于所施工孔径20-40cm。 2.2.2 护筒埋设高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.3m。 2.2.3 护筒的埋设还应符合下列规定：在岸滩上、黏性土、粉土不小于2m，，当表层土松软时，将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少1m。 2.2.4 筑岛施工时，护筒埋入河床以下1.0m，如果地质条件不良，应加深埋设。 2.2.5 护筒埋设时周边必须用黏土分层夯实。

2.2.6 护筒顶面位置允许偏差为5cm，斜度为1%。 2.3. 反循环钻钻孔施工 2.3.1 钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。 2.3.2 钻孔前，按照每根桩钻进技术交底书写在板面上挂设在钻台上。 2.3.3 开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。 2.3.4 钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。 2.3.5 经常检查泥浆的各项指标。 2.3.6 开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。 2.3.7 当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，报项目工程部人员检验并经现场监理工程师认可后方可进行提钻、孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。 2.4.清孔方法采用抽渣法清孔时要注意随时向孔内注入新鲜的泥浆，保证孔内水头的高度，防止塌孔。清孔的时间，以排出泥浆的含砂率和换入泥浆的含砂率接近为宜。 2.5.成孔检测标准 2.5.1 孔型、孔深和孔径必须符合设计要求，孔径不得小于设计孔径，孔深不得小于设计孔深（但不得超深大于0.5m），但在地质条件和设计不一致时，及时报核项目部以便及时修改钻进方法及设计变更。 2.5.2 检验方法采用检孔器检查。 2.5.3 清孔后泥浆指标如下：比重为1.03-1.10，黏度为17-20，含砂率小于2%，孔底沉渣厚度不大于10cm。

回旋钻施工技术交底

循环钻施工技术交底一、工程概况于庄中桥钻孔灌注桩直径为1m，全桥钻孔桩27根，单根桩长为 29-38m。桩穿越的地质覆盖层为粉质粘土、粉土、粉砂、粘土等。二、设备配备钻孔设备采用反循环钻机，根据工地施工组织情况配备一定数量的挖掘机、装载机、汽车吊、拖车、泥浆泵、高压水泵、钢筋加工机械、电焊机、发电机、砼罐车、自卸汽车等设备进行地面平整、清运施工余土、钢筋笼制作运输、砼灌注等工作，砼由搅拌站供应。三、劳动力组织循环钻机每台班配备作业人员15 人，其中钻机操作手1人，辅助人员2人，井口对接3人，混凝土灌注5人，工地管理人员、技术人员、安全质量人员、测量人员不少于4人配备。四、施工工艺及参数 1．施工工艺钻孔桩施工采用循环钻机成孔，静态泥浆护壁，导管法灌注水下混凝土施工工艺。桩体混凝土为C40高性能砼，施工配合比由实验人员测定砂、石含水率后适时进行调整，混凝土塌落度控制在18～22cm。待现场配合比选定后，改用现场配合比和相应的原材料。 2．主要施工工艺参数主要施工工艺参数见表1

表1 主要施工工艺参数表

1、钻机进场，应平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。考虑到本标段的存在铁路电缆、国防光缆，在开钻前必须人工挖探沟，进行检查是否有电力干线，如不挖探沟强行施工，造成的后果由施工队自己全部承担。 2、场地为陡坡时，可用枕木或木架搭设坚固稳定的工作平台。 3、泥浆池位置，根据现场实际情况由项目部人员统一安排指定位置。六、测量在钻机开钻前需要进行两次放样，第一次放样确定桩位位置，在桩周围加设四个护桩，在护桩上拉十字施工线后挖埋护筒，护筒埋好后进行第二次放样检验护筒位置，经测量人员检验合格后方可进行钻机就位，钻机就位后报现场技术、监理人员，检验钻机平台水平度、钻机竖直度合格后方可开钻。七、护筒一般要求：（1）用钢板制成的埋设护筒，应坚实不漏水；护筒入地较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等法沉入。（2）护筒内径应大于钻头直径20cm，护筒顶宜高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面0.3m。其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。（3）护筒埋置深度不小于2.0m，并根据地层实际情况进行加长，并保持其稳定性要求。当表面土层松软时，宜将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m。

回旋钻技术交底

技术交底书工程名称挡墙工程施工单位中铁十局三建公司天水路项目部工程部位浆砌片石挡墙日期2011年5月5日交底内容：一、施工流程施工准备控制桩放样基坑开挖检测地基承载力监理工程师检查合格后浇筑C20基础监理工程师检查合格后砌筑墙身勾缝养生报监理工程师验收二、施工工艺 1、测量放线使用全站仪对挡墙控制桩放样，每10m一个点，下发高程测量交底。 2、基坑开挖基坑采用明挖，用挖掘机配合人工交叉进行，严格按基坑的各部尺寸、类型、埋置深度等设计要求开挖。如遇松软地层，为防止墙身上部失稳，采用跳槽法开挖，开挖深度达到设计要求后将其整平、夯实。当基底土质需要换填时，在征及监理工程师认可后进行挖除软土，采用经过试验合格后的级配碎石分层夯实，换填层的基坑宽度大于原基坑宽度1米以上。施工基坑底宽度比设计尺寸各边增宽0.5-1m，防止施工干扰；基坑壁的坡度控制在1：0.5～1:0.75范围内。并及时进行排水处理，

以防浸泡基坑。当挖掘机挖至接近设计标高以上0.1-0.2m时，改用人工进行挖基，防止超挖。基坑开挖到设计标高后，及时检测地基承载力检测和断面几何尺寸，确认无误后由项目部技术人员报请监理工程师验收，验收合格后进行下一道工序施工。 3、基础浇筑 1）选料严把质量关，确保到场的原材料100%合格。 2）挡墙基础采用C20砼现浇。模板安装前，清除模板表面水泥浆及砼渣等杂物，并洒水湿润。基础模板一次成型，模板板面之间平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，混凝土浇筑前模板应涂刷脱模剂，禁止使用废机油，模板支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性，能满足混凝土的侧压力及浇筑混凝土时混凝土对模板的冲击力及施工时人员和其他设备对模板产生的压力。模板高度不得小于基础高度，以满足挡墙基础砼浇筑。木模外侧采用长30cm直径为5cm的木桩横向间距0.8m布置，打入地面钉牢，将模板下口锁死，模板上口用直径为10cm的圆木横向间距0.8m布置，将模板上口顶死，圆木根部采用木楔子打紧。模板质量检验标准：序号检查项目允许偏差（mm）备注 1 模板的长度和宽度±5 2 相邻两板面高差 2

回旋钻孔灌注桩施工方案

回旋钻钻孔灌注桩泥浆护壁施工技术方案一、概述钻孔灌注桩基础，直径为Φ800 ，共计62根，均嵌岩一米。二、施工准备 1、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。 2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。 3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。 4、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。 5、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。 6、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。 7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。 8、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。 9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒；三、采用150型钻机，正循环回转法施工。钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土中）。

1、测量放样详见测量施工方案。 2、埋设护筒（1）护筒采用钢护筒，用5厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。（2）旱地里护筒长度为1.5m，位于现状河道内的护筒长为2m（并外套钢护筒），因为上部土质较差，顶部均为杂填土。原则上保证护筒进入原状土50，并高出地面30左右，以确保不小于1m的水头压力，防止塌孔。如2m不够长，加长护筒。由于地质资料第一层土为粉质粘土，第二层均为淤泥质粉质粘土层，下为粉土夹粉质粘土，因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层，而使护筒外露段长一些有利。（3）护筒就位用十字交叉法定位。（4）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。（5）如果底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。（6）护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。（7）护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。 3、泥浆护壁、泥浆循环根据地质报告显示桩底部有淤泥夹层和沙夹层，故采用回旋