物料APO创建贸易货物 (HAWA) 物料

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错误！未找到引用源。创建贸易货物

(HAWA) 物料

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1用途 (3)

2前提 (3)

2.1业务条件 (3)

2.2角色 (3)

3流程步骤 (4)

3.1创建半成品(HAWA) 物料 (4)

3.1.1基本数据

3.1.2分类

3.1.3销售数据

3.1.4采购数据

3.1.5MRP 数据

3.1.6常规工厂数据/存储数据

3.1.7仓库数据

3.1.8会计数据

4后续流程 (11)

4.1物料扩展 (11)

4.2物料单 (11)

4.3销售价格条件 (11)

4.4产品组 (12)

5附录 (12)

5.1流程步骤的冲销 (12)

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创建贸易货物(HAWA) 物料

用途

使用该文档，创建贸易货物物料。

前提

业务条件

本文档中所描述的活动是较大的集成业务流程或业务情景链中的一部分。因此，您必须先实

角色

用法

在SAP NetWeaver 业务客户端(NWBC) 中必须安装以下角色来测试此业务情景。此业务流程文档中的角色必须已分配给测试此业务情景的一个或多个用户。如果不使用NWBC 界面而使用标准的SAP GUI 界面，则不需要这些角色。

前提

业务角色已分配到测试该业务情景的用户。

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流程步骤

创建半成品(HAWA) 物料

用法

需要新的贸易物料。

操作步骤

1. 请选择以下导航选项之一访问该事务：

选项一：SAP图形用户界面(SAP GUI)

选项二：通过业务角色的SAP NetWeaver业务客户端(SAP NWBC)

2. 在创建物料（初始屏幕）上输入下列值并选择回车：

3. 在选择视图对话框中，选择：

4. 选择回车。

5. 选择回车：

首先在主要采购/生产工厂中创建物料。参见维护物料主数据扩展(155.63) –用于

将物料扩展到其他工厂。

要查看物料清单，请运行事务MM60 或使用菜单路径后勤→物料管理→物料

主数据→其它→物料清单。

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基本数据

1. 在初始屏幕上输入下列值并选择回车：

2. 选择回车。

3. 在第二个基本数据屏幕上，选择回车。

对于产品层次结构，使用下拉框选择工具。在每个级别上，单击适当的级别，然后

单击[下一层]。当您到达相应的末尾时，请选择选择按钮。

分类

（只要求物料符合批次管理）

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根据您控制物料主记录的方法，只分配一个类。销售数据

1. 转到销售：销售组织数据1，输入下列值，并选择回车：

2. 转到销售：销售组织数据2，输入下列值，并选择回车：

3. 转到销售：一般/工厂屏幕，输入下列值并选择回车：

对于利润中心，使用下拉框选择工具。

4.转到销售文本屏幕。

5.输入将显示在该文档的销售凭证上的文本。

6.选择对外贸易出口标签。

当您要在其他国家销售物料时（出口），才需要外贸数据8.选择采购标签。

采购数据

3.选择MRP1标签。

MRP 数据

2.MRP2 屏幕上，输入下列值并选择回车

3. 4. 选择 MRP4

屏幕，并选择回车。

常规工厂数据/存储数据

1. 选择工厂数据/存储1 标签。如果物料符合批次管理，请选择组织级别。（如果物料不符

合批次管理，您可以跳到步骤 4）。

2. 在组织级别屏幕上，删除输入字段工厂中的所有值，并按回车按钮。请注意，字段处

于客户端级别，而不是在工厂级别。

3.选择。

4. 选择工厂数据/存储2 标签，并选择回车。

仓库数据

选择仓库管理视图，并选择回车。

会计数据

2.2视图上并选择

缺省情况下，价格单位值、评估类别和价格控制显示在视图中。如果需要，可以为

您的数据更改价格单位和价格控制。

3.当您看到最后一个屏幕时，将显示对话框。

4.选择是进行保存。

结果

物料数据已输入并且已保存物料。

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后续流程

物料扩展

用法

该活动将维护所有类型的物料扩展（例如，工厂和存储地点）

操作步骤

要执行该活动，运行维护物料主数据扩展(155.63) 业务情景。物料单

用法

该活动将创建物料单并将贸易物料分配到物料单

操作步骤

要执行该活动，请运行创建新物料单(155.37) 业务情景。

销售价格条件

用法

该活动将创建销售价格条件。

操作步骤

要执行该活动，请运行创建销售价格条件(155.19) 业务情景。

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产品组

用法

该活动将创建产品组。

操作步骤

要执行该活动，请运行创建产品组(155.24) 业务情景。附录

流程步骤的冲销

SAP ERP 物料主数据维护操作手册

物料主数据维护操作手册目录 00、物料主数据系统维护操作说明 (2) 01、查询物料主数据(MM03)-(标准功能) (3) 02、新建物料主数据-原燃资材(MM01)-(标准功能) (9) 03、新建物料主数据-备件(MM01)-(标准功能) (18) 04、修改物料主数据 (MM02)-(标准功能) (25) 05、新建物料主数据批导-原燃资材 (29) 06、扩充物料主数据视图批导-原燃资材 (31) 07、新建物料主数据批导-备件 (33) 08、扩充物料主数据视图批导-备件 (35) 09、物料进行编码时查询系统最大编号 (37) 10、物料清单查询(MM60) (40) 11、物料待删除标记 (41)

00、物料主数据系统维护操作说明数据维护员在系统进行物料维护时，需按照下面操作步骤执行。 1、数据检查。检查业务员提交的物料维护数据是否正确。 2、系统查重。在系统内按物料描述进行查重。使用标准功能MM03。 3、物料组对应。按照板块公司物料组表对应物料组。 4、物料编码。查询系统物料编码中同一分类的最大编号，然后按照编码规则进行编码。 5、系统维护。按系统标准功能或批导程序进行在系统创建或扩充数据。 6、使用批导程序批导新建备件物料时，需要注意基本计量单位。按《ERP系统计量单位》文件里的模板计量单位列进行填写模板数据。事务代码说明

01、查询物料主数据(MM03)-(标准功能) 1、使用事物代码MM03进入

点击进入下面的屏幕 2、点击下面红色框中的按钮会出现物料查询界面(鼠标放在物料后面的白色栏中就会出现) 3、物料查找:在下面的界面中，可以根据不同选项卡下的查询条件进行物料查找

物料管理控制程序

****** 有限公司程序文件文件编号：版本:C0 文件名称：物料管理控制程序文件运行关联部门：

制（修）订记录

1、目的使仓储作业能够得到有效管理，从而确保仓库工作的顺畅。 2、适用范围适用于本公司原材料、半成品、成品的管理。 3、组织与权责、采购部 3.1.1、负责本公司生产所用物料的采购。 3.1.2、负责供应商物料交期进度之跟催及不良物料的处理。、计划部 3.2.1、计划员负责生产计划的安排及生产进度的跟进。 3.2.2、物控员负责物料需求计划的制作及物料的跟催与掌控。 3.2.3、计划员负责订单实施计划的制定与发放。 3.2.4、仓库负责本公司所有原材料的进料、点收入库、储存、备料、发料、成品入库出货及成品库存的管控。、制造部负责领料、生产、入库、退料及材料异常的反馈。、品质部负责本公司进料、生产、半成品、成品出货的检验及不良材料和不合格品的判定。、市场部 3.5.1、负责排定出货计划及出货安排。 3.5.2、负责出货计划的制定和《出货通知单》、《送货单》的发行。、工程部 3.6.1、负责呆滞辅料的替代处理。、研发部 3.7.1、负责呆滞料是否能替代使用或重工用于现有机种。 3.7.2、负责产品《BOM》的制作 4、名词解释、原材料指供应本公司生产并在《BOM》上面编订所使用的材料。、辅料指供应本公司生产所需但未在《BOM》上面编订使用的辅助材料。、逾期品超过使用期限的原(材)料/半成品/成品。、呆滞料

客户/研发/工程变更等造成不能继续使用于现行机种而呆滞的原(材)料、半成品、成品。、报废品无任何利用价值或过时机种的原材料、边角料半成品、成品为报废品。 5. 作业流程图主流程责任单位使用表单采购部《采购订单》仓库《供应商送货单》《采购进货单》《IQC来料检验报告》计划部仓库《采购进货单》计划部《厂内工单》货仓部《厂内工单》制造部《厂内工单》品质部《检验日报》制造部《成品入库单》《销售出货单》市场部《送货单》

LSMW 操作手册2.0

LSMW操作手册V2.0 1.LSMW Legacy System Migration Workbench的缩写,也是执行此功能的事务代码. 它是一种数据移植工具, 内含Standard Batch/Direct Input, Batch Input Recording, BAPI, IDOC 几种数据移植方式, 具体实现时可根据需要选择其中的方式: 1.Standard Batch/Direct Input: 用这种方式, 可以在系统提供的标准Direct Input (DIP) Object基础上根据客户应用的字段需要定制和加工自己的批导入程序. 利用标准的DIP对象省去了自己录制Recording 的步骤, 并且会比自己录制的Recording更可靠一些. 系统目前提供的标准DIP有: Object Description 0001 Long texts 0010 GL a/c master record 0020 Material master 0030 Material BOM 0035 LIFO Layer 0040 Vendor master 0050 Customer master 0060 Purchasing info rec. 0070 Condition record 0080 Purchase requisition 0085 Purchase Order 0090 Sales documents 0100 Financial documents 0110 Goods movement 0120 Manual reservation 0130 Classification 0140 Class 0150 Characteristic 0160 Fixed assets 0170 Routing 0180 Planned indep.reqmts 0190 Doc. purch. info rec 0210 Storage bin (WM) 0220 Warehouse stock (WM) 0240 Inspection plans(QM) 0250 Bank data 0260 Work center

sap物料事务代码

Material Mangement: MM01 - 创建物料主数据 XK01 - 创建供应商主数据 ME11 - 创建采购信息记录 ME01 - 维护货源清单 ME51N- 创建采购申请 ME5A - 显示采购申请清单 ME55 - 批准采购申请（批准组：YH） ME57 –分配并处理采购申请 MB21 - 预留 MB24 - 显示预留清单 ME21N- 创建采购订单 ME28 - 批准采购订单（批准组：YS） ME9F - 采购订单发送确认 ME2L - 查询供应商的采购凭证 ME31 - 创建采购协议 MD03 - 手动MRP MD04 - 库存需求清单（MD05 - MRP清单）MRKO - 寄售结算 MELB - 采购申请列表（需求跟踪号） ME41 - 创建询价单 ME47 - 维护报价 ME49 - 价格比较清单 MI31 - 建立库存盘点凭证 MI21 - 打印盘点凭证 MI22 - 显示实际盘点凭证内容 MI24 - 显示实际盘点凭证清单 MI03 - 显示实际盘点清单 MI04 - 根据盘点凭证输入库存计数 MI20 - 库存差异清单 MI07 - 库存差额总览记帐 MI02 - 更改盘点凭证 MB03 - 显示物料凭证 ME2O - 查询供应商货源库存 MB03 - 显示物料凭证 MMBE - 库存总览 MB5L - 查询库存价值余额清单 MCBR - 库存批次分析 MB5B - 查询每一天的库存 MB58 - 查询客户代保管库存 MB25 - 查询预留和发货情况MB51 MB5S - 查询采购订单的收货和发票差异

MB51 - 物料凭证查询（可以按移动类型查询） ME2L - 确认采购单/转储单正确 MCSJ - 信息结构S911 采购信息查询（采购数量价值、收货数量价值、发票数量价值）MCBA - 核对库存数量,金额 MM04 - 显示物料改变 MMSC - 集中创建库存地点 MIGO_GR根据单据收货: MB1C - 其它收货 MB1A - 输入发货 MB1B - 转储 MB31 - 生产收货 MB01 - 采购收货) MBST - 取消物料凭证 MM60 - 商品清单 ME31L- 创建计划协议 ME38 - 维护交货计划 ME9A - 消息输出 MB04 - 分包合同事后调整 MB52 - 显示现有的仓库物料库存 MB90 - 来自货物移动的输出 CO03 - 显示生产订单 IW13 - 物料反查订单（清单） IW33 - 显示维修订单 VA01 -创建销售订单 VL01N - 参照销售订单创建外向交货单 VL02N –修改外向交货单（拣配、发货过帐） VL09 –冲销销售的货物移动 VF01 –出具销售发票 VF04 –处理出具发票到期清单 VF11 –取消出具销售发票 Warehouse Mangement: LB01 Create Transfer Requirement 创建转储需求 LB02 Change transfer requirement 修改转储需求 LB03 Display Transfer Requirement 显示转储需求 LB10 TRs for Storage Type 按仓储类型的转储请求 LB11 TRs for Material 物料转储请求 LB12 TRs and Posting Change for MLEat.Doc. 转储请求及物料凭证变更传送LB13 TRs for Requirement 按需求的转储请求 LD10 Clear decentralized inventory diff. 清除分散的库存差异 LD11 Clear differences for decentral.sys. 清除分散系统的差异 LI01 Create System Inventory Record 创建系统库存记录 LI02 Change System Inventory Record 修改系统库存记录

(物料管理)物料接收控制程序

物料接收控制程序 1 目的和范围 2责任 3程序 3.1PUR负责下采购订单给VENDOR 3.2采购订单跟进控制 3.3交货计划控制 3.4物料接收/储存/发放 3.5订单成本控制 3.6多料/呆料处理 3.7时效性物料/温湿控物料管理 3.8客户退货流程处理 3.9报废物料 3.10TQC对呆料处理 4.0 记录 1 目的和范围本文件旨在规定VENDOR之交货程序及物料接收/储存/发放/盘点，库存与成本控制/多料/呆料处理原则。

本文仅规定物料从采购订单下达到交货以及库存控制/多料处理/物料发放原则与成本控制. 2 责任 MC/物料课/PUR/MKT负责 3 程序（流程图见附录1） 3.1 PUR负责下采购订单给VENDOR。 3.2 采购订单跟进控制 3.2.1 MC员每月初根据下月第一版生产计划确认VENDOR收PO情况，VENDOR备原料情况及物料放行状况。 3.2.2 MC在每月下旬根据下月第二版生产计划确认VENDOR生产安排状况； 3.3 交货计划及库存控制 3.3.1 MC员根据周生产计划每周定期RUN出供应商交货计划经与生产计划核对后及时派发供应商； 3.3.2 根据各物料之交货时间点跟进各供应商的生产进度并落实交货期； 3.3.3 如遇生产变更情况，及时联络供应商作出物料交期调整提前或推后交货； 3.3.4 严格控制来料库存，LOCAL料按DELIVERY SCHL 交货，IMPORT 料按DUE DATE交货； 3.4 物料接收/储存/发放/盘点

3.4.1 物料由供应商送到厂之后，由货仓签收，并有入AS/400系统计账，3.4.2 仓务员按送货单入仓卡，并按电子类\塑胶类\包装类等分门别类摆放储存，整理整顿。 3.4.3 MIN单发料,按发料原则提前发放. 3.4.4 发至装配拉的物料，按生产二小时的用量发料。 3.4.5非正常生产发料DMTR，用于特别发料/生产坏/来料坏/来料少/遗失/转换料等，由领用部门申请，部门负责人签批，PMC主管或以上确认（来料坏需由TQC和PE确认）后，领用部门方可去货仓领料（坏料需同时退货仓），PMC特别控制DMTR 物料领用，以降低成本。(DMTR具体定义及操作见PMC子程序文件) 3.4.6 物料按先进先出，轻拿轻放的原则发放，避免过时效及损坏。 3.4.7 每3个月由会计部组织相关部门对仓存物料进行季度盘点。 3.5 订单成本控制 3.5.1PMC收到MKT订单时主要从销售价/材料成本进行控制，接收订单时 PMC进行G/P分析，将不符合利润中心要求之订单提交利润中心讨论解决。 3.5.2PMC定期RUN MRP并严格执行各客户之WINDOW PLAN,即客户规定的下达订单/FORECAST的时间点及订购物料的方式，控制多料的产生。 3.5.3 根据所接订单或F/C订购物料，从料/量上做到准确无误，每周检查

LSMW导入会计科目操作手册

Overview LSMW是导入数据的一种工具，最大的好处就在于它的灵活性，举一个例子来说,different material type have different field in the master. For one field, some field is suppressed and the other is mandatory. But if you want use one single format to import all fields no matter what the material type is, batch input 和catt都会出错，因为他们都只能根据制定好的画面来输入，如果你导入的数据没有这个值，那就会出错，我想这个观点你们都能理解的，那么怎么才能把数据导入呢？而不需要另外再创建更多的不同情况的catt和 batch input,那就是LSMW.如：在某一个字段上进行编程，代码如下（这段代码是具有通用性的，你们只要在用的时候把字段名改一下就可以了： IF NOT LINE_ITEM-MWSKZ IS INITIAL. BBSEG-MWSKZ = LINE_ITEM-MWSKZ. ENDIF.这句话的意思是：如果这个字段在我输入的文件中没有出现，那么就不要考虑导入这个字段。举一个财务凭证的例子。事务代码：fb01输入一张财务凭证。 Debit: 10010100 ---100 现金科目，这个科目在screen layout 里只定义了显示profit cent er 字段而不是成本中心字段。 Credit:费用科目55010101---这个科目只定义了cost center字段，而没有利润中心字段，这样的话，如果用batch input 录下来的其他类型的凭证，可能这两个字段都没有显示在输入凭证的画面，这样的话，如果用bi 或CATT就会报错，说这两个字段找不到。明白了么？那下来再谈谈LSMW的局限性：局限在于，它只能导入那些固定类型的主数据，比如，MATERIAL MASTER ,FINANCIAL DOCUMEN T GL ACCOUNT 等等，如果你自己创建了一个ABAP程序，是用来输入自己的一种主数据，那他就不能实现。不过我想，大多数我们需要导入的主数据已经被包含在这里边了。，当然一批修改值他也可以办到。只要把默认的TRANSACTI ON CODE 改为你需要的就可以了。下面我就用图形的方式来STEP BY STEP的教给大家如何操作。我还是用财务凭证来给大家说明吧，因为财务凭证的描述性比较强。所需要的导入的文件格式我放在另外的一个文件中，请参考。

LSMW使用IDoc方法的简单介绍

LSMW是用来批量导入数据的平台，减少了ABAP程序的开发量。他提供了4种方法：Direct input, BDC, BAPI, IDoc 本例用IDoc方法做做最简单的物料基本视图的导入。 1.TCODE: LSMW 定义Porject, Subproject和Object，若项目没有标准规格的话就随便定义吧 2. 然后进去之后是一套流水线的操作，从上往下一步步做吧。本例掠过一些简单步骤了。 3. Maintain Object Attributes. 选择IDoc(Intermediant document)。Message Type:MATMAS; Basic Type: MATMAS01. 4. 退到LSMW起始界面，Menu->Settings->IDoc Inbound Processing 其中tRFC port：A000000036是指向Client自己的RFC destination，File port随便找一个 Partner no.填Client自己的逻辑地址 5. Maintain Source Structures/Maintain Source Fields

定义导入结构和字段，把你要输入的字段一个一个定义，注意尽量用C型，长度不能比SAP字段小 6. Maintain Structure Relations 若前面第3，4步正确，则IDoc的数据段会显示出来。讲第5步定义的Source structure分配给需要的段。注意：一定是需要的段，如果随意分配，而Source Field有无值，导入会出错。本例只分配给E1 MARAM和E1MAKTM。 7. Maintain Field Mapping and Conversion Rules 将第5步定义的Source Fields和IDoc的字段做匹配，可以写一些代码规则或固定值什么的 8. Specify Files/Assign Files 选择上传文件。本例用本地文件，Legacy Data On the PC (Frontend)，注意选择数据分割符。 9. Import Data/Display Imported Data

物料管理控制程序96974

产品的入库、出库和库存管理办法 1．目的该程序旨在规范工厂物流仓储管理，有效指导物流仓管员对采购物料的验收入库、物料保管、物料出库、退仓等内容的业务管理。严格控制物料出入库，优化库存，降低物流成本，减少经营风险、提高经济效益。 2．范围该程序适用于生产所需物料及成品的储运行为。 3．工作程序 3．1．仓库区域的划分仓库物料存放区域一般情况下可划分为以下几种：合格品区、不合格品区、配套区。合格品区——用于合格物料的接收和存储。（见示意图绿色区域）不合格品区——用于不合格、报废或待处理物料的存放。（见示意图红色区域）配套区——用于存放按工程项目清单配套集成后待发物料的存放。（见示意图绿色区域） 3．2物料的接收入库 3．2．1仓管员在收到供应商送来的货物后，根据其填写的供应商送货单，核对物

料名称、图号或规格、送货数量及项目号是否与“送货通知单”上所列相符。如果所填信息不全或不符仓库暂不收货。 3．2．2仓管员对送货通知单核对无误后，要求供应商将物料摆放在仓库指定区域，清点验收物料的数量，在送货单上填写实收数量并签字。一、二联留下，三联交供应商。 3．2．3对于要求提供产品相关资料的物料，仓管员在收货时要求供应商提供产品材质证明、检验报告或产品合格证等，否则仓库可拒绝收货。 3．2．4仓管员在核对并点收完物料后要及时填写物料标签并贴在物料上面向通道的明显位置，并做好待检标识。附一：仓库收货流程图拒收核对 NO 产

YES 第三联签单 NO YES 3．3物料的报检 3．3．1对于所有要组装到最终产品上的物料都需要报检，仓管员签收送货通知单后应及时向检验员报检，报检时借用“送货通知单”第一联作为报检依据，连同供应商送合不合

LSMW资产期初导入操作手册

LSMW 资产期初导入操作手册（S/4版本） BY-JESSIE

目录 1.准备 (3) 2.Define Object Attributes (5) 3.Define Source Structures (7) 4.Define Source Fields (8) 5.Define Structure Relations (10) 6.Define Field Mapping and Conversion Rules (12) 7.Define Fixed Values, Translations, User-Defined Routines (16) 8.Specify Files (17) 9.Assign Files (19) 10.Read Data (19) 11.Display Read Data (20) 12.Convert Data (22) 13.Display Converted Data (23) 14.Start IDoc Creation (24) 15.Start IDoc Processing (24)

1.准备在创建之前点击菜单栏的“Setting”，选择Inbound IDoc Processing. 填写：File port、伙伴类型(US)、合作伙伴编号(RE_LSMW) 点击：Edit Ports

后退，点击保存后退出，退出的时候确认一下第一个界面的信息是否完整。然后创建PROJECT。

创建完成之后执行进入。 2.Define Object Attributes 双击或者点击进入。

SAP-MM物料主数据

物料主数据 ERP中的数据通常有各种相对静态的主数据和交易数据,物料主数据无疑是最重要最复杂的主数据,在SAP中,SAP的主数据包括采购销售计划物控仓库质量进出口财务成本等数据,这些信息的正确输入需要各部门的Co-work才能保证数据的准确性,如果需要,企业可成立专门的主数据小组，一个大集团在全国乃至世界各地都有业务，在集团层面规范物料编码尤其重要,关于物料编码重要性在此不做讨论，这样的吹牛文章到处都有，吹牛他们吹，杀猪就俺来杀，下面看看SAP中关于物料需求的一些有趣的个性的配置。 (1).物料主数据配置关于物料主数据的一些后台配置. 图1-[1]:设置物料block参数默认的是排他锁(Lock Exclusively) 10秒,你可以改成Late Lock.或将时间缩短. SAP的lock机制本来是为了确保业务数据完整性,但是其lock不是在DB层而是在ABAP层(如果需要SE11可自建Lock object).这样有一个比较大的麻烦,就是如果一个跨国大集团中有人在更改物料特别是一般视图的数据,其它Branch的user可能不能为该料开PO或做物料移动等,非常不方便. 如果物料被某用户锁住,请试着使用Tcode:SM12处理. 图1-[2]:激活Consignment info record(Tcode:OMEV) 如想处理consignment物料(VMI->Vendor Management Inventory),你必须激活Consignment price via info record ,然后在ME11你才被允许建立consignment 类型的info record,此配置实乃多此一举. (2).为用户设置可维护主数据屏幕 SAP的物料主数据包括采购销售工厂质量财务成本相关一大堆屏幕,这些屏幕还允许定义配置,这在实际业务中很有现实应用意义,比如采购部门不能看到财务成视图的

LSMW操作手册

3.1.2通过事务录制工具实现（Recording） 3.1.2.1创建LSMW数据传输元素本例中我们在原有项目及子项目的基础上创建对象。（1）在已有项目下创建对象，将关标定位到Object （图3-52），点击（新建）创建新对象，本例中的对象名称及说明如图3-53所示。图3-52 图3-53 （2）单击LSMW对象创建完毕。（3）单击（执行）或回车，则进入LSMW执行步骤界面，这个界面列出了当前LSMW对象的所有操作步骤（图3-54）。

（图3-54） 3.1.2.2定义源数据结构和数据格式转换规则 1、维护对象属性（1）在图3-54所示的执行步骤界面中双击第一个步骤名（Maintain Object Attributes），即进入维护对象属性界面（图3-55）。（2）在此选择第二种方式Batch Input Recording，然后点击。出现图3-56，我们可以看到这个项目中已经存在的Recording。

（图3-55）（图3-56）（3）单击，出现新建Recording见面（用于录制我们需要的操作），本例中详见图3-57所示

（图3-57）（4）单击，在出现的对话框中输入所需做操作的事务代码，本例中为：XK06（图3-58）（图3-58）（5）单击，接下来的操作和相关事务的前台操作是一样的。详见图3-59至3-60 （图3-59）

（图3-60）（6）事务录制完成后，单击（保存），出现图3-61 （图3-61）（7）选择，即可分配SAP中相应的字段名及其字段描述（图3-62）

（图3-62）（8）单击，然后单击，直到退回到维护对象属性界面，在Recording字段中输入刚刚创建的Recording：XK06D（图3-63）（图3-63）（9）单击（保存），然后返回到LSMW执行步骤界面。

SAP物料主数据全面解释精编版

物料主数据_综述一．视图说明物料主数据是SAP系统MM模块的重要组成部分，它不仅为MM模块服务，也是SD、PP、PM等模块操作的对象。物料主数据的涉及面广，层次复杂，所以将用多篇文档加以说明，并给出维护的示例。物料主数据涉及面广，所以视图类型也多，主要包括基本数据视图和扩展视图两大部份，如下表所示。其中工厂库存(X)、存储位置库存(Z)是显示视图，无需创建。视图级别见图1。表物料主数据视图类型及描述

图1 物料主数据主要视图及级别图1显示了常用的扩展视图的维护的组织级别，实际维护中要比图中复杂的多，例如：采购视图中既有无组织机构的数据，又有工厂级数据；存储视图包含无组织机构、工厂级、存储地点级等三级的数据。具体内容详见各视图专项描述。 1.1 基本视图基本视图包含物料的基本信息，如物料类别、物料编号、名称、计量单位等，这些信息不与任何组织机构（如工厂、销售组织等）有关，一个物料在一个客户端 (client)内只能有一个基本视图的数据。物料的类别、编号在创建后一般是不可以更改的。 1.2 扩展视图

扩展视图包含销售、采购、MRP、会计、成本等各种专有视图，这些视图都与组织机构相关（如工厂、销售组织、库存地点等），维护这些视图需要指定相应的组织机构。维护了指定组织机构的的扩展视图，此组织机构的相关业务流程才能完成。如维护了A工厂的B物料的采购视图，A工厂对B物料的采购才能实现。每一个物料都需要有效维护各组织机构的视图。如一个系统有20个工厂需要进行采购，则需要采购的每一个物料都要维护这20个工厂的采购视图；有10个销售组织需要进行销售，则需要销售的每一个物料都要维护这10个销售组织的销售视图。每一类物料需要维护的视图并不一样，不是所有的视图都需要维护，一般只需要维护其中若干个就可以了，这根据业务需求和后台配置而定。如原材料就可以不需要维护销售视图；一般情况下不需要维护“销售文本”和“采购订单文本”等视图。当视图标明数字时（如会计1、会计2），如果只维护了第1个视图（如会计1），则之后的同类视图（如会计2）则被视同已维护，维护的值为默认值。二．事物码(T-CODE) 创建物料主数据的T-CODE主要是MM01，它可以创建任意已定义物料类型的物料。除此之外还有一些特殊的T-CODE，只创建指定类型的物料，如下表所示。各事物码在前台的路径有多个，如图2、图3所示，更多路径的请用search_sap_menu查询（参见《查找事物码的菜单路径》）。一般创建(MM01)如图4所示；特殊创建隐含了物料类型，其余与MM01相同，如图5所示。

LSMW操作手册(简单实例)

LSMW使用手册为了明确LSMW的使用，使LSMW能够成为SAP顾问最实用的导数工具，针对BATCH INPUT方式编写如下操作说明。第一步：输入事务代码LSMW，进入如下界面： LSMW_图1 点击“新建”，即图片。出现如下界面：在“project”中输入要创建的名称（自己根据需要来命名），如输入“CREAT9”，在“subproject”中输入“CREAT9”，在“Description”中输入“CREAT9”然后回车：依次输入相关项，然后点击或回车，点击运行按键，进入如下界面：

双击第一行“Maintain Object Attributes”，进入点击红色圆圈，界面变为：

下界面：点击上图中的新建图标，在界面中输入相应的“Recording”“Description”项，“Owner” 项一般采用默认值，输入完毕后，如下图点击，在弹出的相应的界面中，输入事务代码，本例选为：MM01（创建物料主数据），回车，则进入创建物料主数据界面，开始根据MM01进行创建物料主数据操作的录屏，创建物料主数据完毕后，进入如下界面：

重复录屏注：若在录屏过程中，缺少字段，可以用“Repeat Recording”来重复录屏。下面一步是最重要的，需要对界面中粉红色标识的地方进行设置（如黑框所示区域），这一步的设置关系到后来的批量数据导入正确与否。在设置的过程中要针对每一项，即每一块红色区域都需要进行，设置的含义分为：Default——设置为必输项，Reset——对设置为必输项进行反冲，Screen Field——删除不必要的输入。不做任何修改的——默认值，由系统自动带出。设置全部完毕后，保存，返回到如下界面：点击红色圆圈，自动填入CREAT9，保存，后退，返回界面LSMW_图2。到此，第一步设置完成。第二步：与第一步相同，双击“Maintain Source Structures ”进入设置界面，点击“修改”图标，

SAP物料主数据BOM数据管理制度V1

SAP系统物料主数据&BOM管理制度（试行）物料主数据（Materiel mast data）和物料清单BOM（Bill of materiel）为SAP系统中最主要最基础的数据，称为SAP R/3系统的“主数据”（mast data）。主数据支持着日常最基本的采购、生产、发料、销售，以及财务和销售成本核算等…，是整个物流运作和控制的最基础的数据和依据。系统能否运行以及运行的正常与否首先取决于它们的质量。为了保证ERP系统的正常运转，特就SAP R/3系统的物料主数据和物料清单（BOM）做如下管理规定：一、数据管理细则：为了规范系统数据维护的管理，在相关的部门设以下兼职岗位（名单见附表）： “数据收集员”：即各相关部门的数据提供者及相应数据维护的申请者； “数据维护员”：即各相关部门的数据录入维护人员；（1）所有物料主数据和BOM的创建、更改和删除等维护操作，均必须严格按相应文件所规定的审批流程严格执行（详见BPD管理文件：BPD_pp01_v01物料清单处理、BPD_PP04_V01 工程变更处理、BPD_MM03 material master maintenance 。附表：主数据维护综合管理流程）；（2）“数据收集员”负责所在部门数据的维护工作（包括数据的新建、更改、删除以及技术换版等），并保持系统数据的及时更新。各部门的数据收集员要对本部门申请维护的数据进行全程的跟踪，确保数据的相关参数均得到参数提供部门的及时提供及批准或确认，（例：物料维护申请需要跟踪到财务数据维护部门，物料清单BOM跟踪到BOM维护部门）。“数据维护员”负责将收集员所提供数据及时准确的输入系统；（3）所有自制生产的产品，必须有BOM才能申请维护该产品的SAP料号；BOM必须在SAP 料号建好后的半个工作日内在SAP中维护完成，特殊情况下需立即提供并维护好。物料主数据中的成本视图数据要在相对应的BOM已经建立的前提下根据BOM来维护；严格

(整理)仓库物料先进先出管理规定

仓库物料先进先出管理规定 1．目的：为了规范仓库物料先进先出的管理，使仓库物料在先进先出作业过程中有章可循，确保进出货物数量、批号的准确，满足生产和客户的需求。 2．范围：适用于公司的原、辅材料、半成品、成品仓库的先进先出管理。 3．原、辅材料、半成品、成品仓库先进先出的入出库： 3.1 原、辅材料： 3.1.1 根据供应商的送货单进行检查，质检部检查不良，依据《不合格品控制程序》规定处理。 3.1.2 质检部检查合格，仓管员填写相应的标识卡贴附在材料上，依据入库日期进行材料的顺序摆放。 3.1.3 相应的送货单号、时间、数量记录于标识卡上，每种材料的每个批次入库都按先后顺序依次类推。 3.1.4 仓管员依据入库的先后顺序，进行材料的发放，做好相应记录。 3.2 半成品： 3.2.1 同3.1.1条执行。 3.2.2 质检部检查合格，仓管员将货物依据产品名称、型号或入库单号做成相应的标签，贴附在相应货物包装袋或箱外。 3.2.3 仓管员依据相应的单号，把货物按先后顺序摆放。 3.2.4 相应的收货单号或入库单号、时间、数量记录于标识卡上，每种货物的每个批次入库都按先后顺序依次类推。 3.2.5 仓管员依据入库的先后顺序，进行货物的发放，做好相应记录。 3.3 成品： 3.3.1根据供应商的送货单进行检查，质检部检查不良，依据《不合格品控制程序》规定处理。 3.3.2 质检部检查合格，仓管员把成品移入合格品放置区，按先后顺序摆放，依次类推。 3.3.3 成品出货依据先后顺序备货出库。

4. 参考文件《搬运、贮存、包装、防护和交付程序》5. 质量记录 5.1《领料单》 5.2《标识卡》 5.3《出货单》

SAP主数据维护管理办法

备件主数据维护管理办法第一章总则第一条备件主数据是ERP系统中备件管理、备件供应的集成信息，是进行备件物料管理的基本条件，为了保证及时、准确地收集和维护备件主数据，满足ERP系统正常运行和备件业务运转对数据的需求，特制定本办法。第二条本办法中主数据是指ERP系统(SAP/R3)中支持系统有效运行的备件静态数据，主要包括：物料主数据、供应商主数据、货源清单、采购信息记录。第三条备件主数据维护原则：一、唯一性：相同的主数据在系统中要求有唯一编码，唯一的描述，避免存在数据冗余；

二、完整性：主数据信息保持完整，要能够满足相关部门的业务运作需求；三、准确性：主数据要符合相应的编码规则和技术规范，能够清楚准确地表达主数据的含义；四、时效性：主数据申请维护过程中，要充分体现时效性原则，提高工作效率，及时满足申请部门的需求。第四条本办法适用于xxERP项目上线的总公司、xx公司、xx公司有关部门和生产厂。第二章应用主数据内容和信息收集维护职责分工第五条备件应用主数据内容：一、模块内主数据（MMBJ模块）：货源清单、采购信息记录、二、跨模块主数据（MM；MMBJ；SD模块）：物料主数据、供应商主数据。第六条备件模块内和跨模块主数据由XX总公司设备部备件处负责组织收集相关信息，并进行系统维护。第七条模块内主数据信息收集维护职责分工：一、货源清单由设备部备件处计划科负责组织收集相关信息，并进行系统维护；二、采购信息记录由设备部备件处价格科负责组织收集相关

信息，并进行系统维护。第八条跨模块主数据信息收集维护职责分工：一、物料主数据由设备部备件处计划科负责组织收集基本视图、分类视图、销售视图、采购视图、库存视图、财务成本视图中的相关信息。二、供应商主数据由设备部备件处质量管理科负责组织收集采购视图中供应商的相关信息；第三章备件物料主数据维护管理第九条备件物料主数据维护工作流程：一、各单位备件员根据生产现场备件变化情况，做以下主数据维护工作：（一）对新投产设备、更新改造设备增加的新的备件项目；对在用设备发生的备件项目，按标准机械备件、非标准机械备件（其中：天车备件、皮带机备件、偶合器要与其它非标专用件分开）、小型机械备件、电气备件、计控备件、机车备件、汽车备件、生产工具专业（以下简称各专业）分别提出新增备件物料主数据项目明细；（二）对新投产设备、更新改造设备增加的新的备件项目，

仓库物料先进先出管理程序

限公司 A级保密文件干挂B 胶生产配方及工艺

限公司 A级保密文件

限公司 A级保密文件 1.0目的PURPOSE 为确保原材料先进先出,能符合本公司质量规格要求,并提高质量之水平,特制定此办法. 2.0适用范围SCOPE 此程序适用于本公司所有流转物料及仓库日常物料管理. 3.0定义DEFINITION 先进先出(FIRST-IN,FIRST-OUT SYSTEM)简称以FIFO代表,依材料检验入库或成品检验先后顺序依序发料或出货,以避免储存过时而变质。 4.0职责RESPONSIBILITY 仓库：物料流转时间定位，呆滞物料时间确认，提出原料及产品复检。品质: 对超过规定期限之物料确认及提出处理意见，对产成品提出质保日期数据采购：与供应商协调确认原料存储期限并提供给仓库。 5.0程序PROCEDURES 5.1.原物料的收料与检验. 5.1.1.仓库管理人员依据供应商提供《送货单》数据确认原料或产品生产日期（出厂日期无效，必须以生产产出时间为准）并将生

限公司 A级保密文件产日期及入库日期填写在<物料标签>上以供日常巡查查阅。将新批次原料或产品放在货架靠墙部分，或放置更高层货架，将老批次原料或成品摆放至紧靠过道或货架最底层，以方便收发。 5.1.2.依据《仓库工作手册》对原材料及产成品进行送检，并填写《原材料送检单》或《产成品送检单》，原料或产品经检验合格后方可入库。如遇原料或产品质量问题需特采使用时,品质人员须在产品标签上加盖(特采)字样. 5.2.原料及产成品的发料 5.2.1.仓库管理人员在原材料领取时，先查看原材料批次信息，执行物料先进先出并依照《产品标签》，签写原料生产日期于《领料单》上，以备后续追溯。 5.2.2.产成品发货时，需查验产品批号信息以确定其生产日期是否达到先进先出，发货后需将产成品批号信息标注于《送货单》上，（如同样产品有几个生产批次同时发货时，则需要详细的每批次批号标注于送货单之上）以便于客户先进先出流程的信息采集工作执行。 5.2.3 原料及产成品发料完毕后，同时更新《物料卡》信息，以保证《物料卡》的数据准确性，对下次物料发料做好基础。 5.3.原料及产成品复检 5.3.1 各仓库仓管员依据《仓库工作手册》对原料及产成品进行复检送样并跟踪检验数据反馈。 5.3.2 检验合格原料及产品，则在产品标签上标注复检日期，以及新的质保期限或下次送检日期，对产成品检验数据，则在每次

使用LSMW的标准BATCH INPUT程序批量导入BOM实操截图说明

使用LSMW的标准BATCH INPUT程序批量导入BOM全功略作者：ZCHARMING 作者的博克：https://www.360docs.net/doc/b87697256.html, ZCHARMING的SAP实务与研究QQ群：7733372 （这个是真正自己写的全功略哦，不像那个ECC6 IDES安装全功略只是我给原作加上附注，尽管如此，功劳还是不小的，呵呵）要批量导入BOM确实是有很多方法，但是：如果用BDC程序，要求助于ABAP程序员，这个有点令人气馁！按照SAP的推荐，最佳选择是用LSMW的标准程序。我就根据这一点，去弄我擅长的LSMW。但这次碰上了很莫名的问题，首先是在SPECIFY FILES时，CONVERTED FILE那里一定要给出逻辑文件路径和逻辑文件名（可以用TC：FILE 配置），因为以前没弄过BATCH INPUT的，只弄过DERECT INPUT和RECORDING方法，所以不知道，查了资料才知道，在双击CONVERTED FILE文件名，随便填上逻辑文件路径和名称后，LSMW可以创建他们，不需要用FILE去配置的。这一关过了，然后到CREATE BATCH INPUT SESSION FOR BOMS这一步时，就提示E29 811 TRANSACTION NOT SURPORT 这样的错误信息，无法生成批导入任务。这个问题消耗了我不少时间，查了很多SAP NOTE，问了几个SAP顾问，都不明所以。奇怪的是，连我们顾问公司的ABAPER高手JIM也不知道，郁闷啊！好了，今天突然想到一个SAP NOTE里面不是提到TC不支持小写字母么？呵呵，一试真的是这个问题啊。终于解决啦！为了显摆一下，所以弄这个文档出来供大家参考，以后也不用为了BOM求人于ABAPER 了，呵呵！第一幅图，这个简单，不用说明了。图1 第二幅图，图2 这个是BOM的结构，看到是上下两层啦，很好理解的。第三幅图，这个是导入BOM所用的字段，但是注意，BOMHEAD应该有个识别符H，BOMITEM应该有个识别符I。双击这两个字段就可以设置了。这两个字段是自己额外加的，在录相时是录不到的。其他字段都可以先用录相得到。基本操作可以看LSMW魔鬼功略或

物料管理控制程序

产品的入库出库和库存管理办法 1．目的该程序旨在规范工厂物流仓储管理，有效指导物流仓管员对采购物料的验收入库、物料保管、物料出库、退仓等内容的业务管理。严格控制物料出入库，优化库存，降低物流成本，减少经营风险、提高经济效益。 2．范围该程序适用于生产所需物料及成品的储运行为。 3．工作程序3．1．仓库区域的划分仓库物料存放区域一般情况下可划分为以下几种：合格品区、不合格品区、配套区。合格品区——用于合格物料的接收和存储。（见示意图绿色区域）不合格品区——用于不合格、报废或待处理物料的存放。（见示意图红色区域）配套区——用于存放按工程项目清单配套集成后待发物料的存放。（见示意图绿色区域） 3．2 物料的接收入库 3．2．1仓管员在收到供应商送来的货物后，根据其填写的供应商送货单，核对物料名称、图号或规格、送货数量及项目号是否与“送货通知单”上所列相符。如果所填信息不全或不符仓库暂不收货。 3．2．2 仓管员对送货通知单核对无误后，要求供应商将物料摆放在仓库指定

区域，清点验收物料的数量，在送货单上填写实收数量并签字。一、二联留下，三联交供应商。 3. 2. 3对于要求提供产品相关资料的物料，仓管员在收货时要求供应商提供产品材质证明、检验报告或产品合格证等，否则仓库可拒绝收货。 3. 2. 4仓管员在核对并点收完物料后要及时填写物料标签并贴在物料上面向通道的明显位置，并做好待检标识。附一: 单

3．3 物料的报检 3．3．1对于所有要组装到最终产品上的物料都需要报检，仓管员签收送货通知单后应及时向检验员报检，报检时借用“送货通知单”第一联作为报检依据，连同供应商提供的产品相关资料一并交给检验员，由其对物料进行检验并将检验结果（合格或不合格）填写在送货通知单第二联检验状态栏内返还给仓库。 3．3．2 如采购物料进货检验不合格，应由检验员出具不合格报告单并通知相关人员作出处理意见： 3．3．2．1 可让步接收的物料应由检验员在送货单第二联加签“让步接收” 后仓库方可正常发料。 3．3．2．2 不合格物料供应商办理退货时由仓管员按要求开具“出库单” ，办理相关退货手续。 3．4 物料储存和保管 3．4．1存放在仓库的物料需妥善保管，防止物料未经检验流入生产线。物料经检验合格后将物料移置到对应的合格品存放区，对大件物料则由检验员将待检”标识换下，贴“合格”标贴或挂合格证，不合格物料应立即贴上“不合格”标识。 3．4．2 库存物料应标识正确、明显，标签写明：物料名称、图号规格、工程名称、数量、入库单号、入库时间。附二：物料标识图