露天矿山开采安全

露天矿山开采安全

一、露天矿山的一般规定

1、露天开采应遵循自上而下的开采顺序，分台阶开采，并坚持“采剥并举，剥离先行”的原则。露天采场应有人行通道，并应有安全标志和照明。

2、露天矿边界应设可靠的围栏或醒目的警示标志，防止无关人员误入。露天矿边界上2米范围内，可能危及人员安全的树木及其他植物、不稳固材料和岩石等，应予清除。

3、爆破作业现场应设置坚固的人员避炮设施，其设置地点、结构及拆移时间，应在采掘计划中规定，并经主管矿山批准。爆破前，应将钻机、挖掘机等移动设备开到安全地点，并切断电源。

二、边坡事故的预防措施

1、作业前，必须对工作面进行检查，清除危岩和其他危险物体。

2、作业中，应加强观察边坡，当发现边坡上有裂隙可能坍塌或大块浮石以及伞岩悬在上部时，必须及时上报，迅速处理。受其威胁的人员和设备应撤至安全地点。如未处理，不得在浮石危险区进行其他任何作业和停留，并设置醒目的警示标志。

3、当现场作业人员发现边帮有坍塌征兆时，应立即停止作业，通知受威胁的人员和设备立即撤出危险区域。

4、定期对边帮进行检查、清扫，对危岩进行处理，及时消除事故隐患。

5、对有潜在坍塌危险的边坡，应建立观测预报制度。

地下矿山开采安全

一、出入矿井的规定

1、凡入井人员一律持入井证，入井时将入井证交给井口站值班人员，出入时取出。

2、参加劳动、参观、实习人员，入矿前必须进行安全教育，并有专人带领。矿外职工来矿下井者，要持有关接待部门信件，到公安分处、调度室、安环科审批同意后，有安全环保科人员进行入井培训，在安全员带领下办理临时入井证，穿戴好劳保用品入井。

3、任何人不应酒后进入矿山作业场所；受酒精或麻醉剂影响的人员不应从事井下作业。

4、下井时必须携带照明灯具和穿戴必要的安全保护用品。

5、因工作需要连班的人员提前在调度室备案。

6、凡出入井人员必须遵守出入井时间，任何作业人员均不应在井下滞留或被强制滞留8小时以上（包括上、下井时间）。乘罐人员应在距离井口5米以外侯罐，上下罐听从把钩工指挥。出入井口必须清点人数并执行登记和检查制度。对于违反入井规定者，把钩工有权拒绝其入井。

二、冒顶片帮事故的预防

1、冒顶事故的预兆

（1）发出响声。岩层下沉断裂。顶板压力急剧加大时，木支架发出劈裂声，紧接着出现折梁断柱现象；金属支柱

的活柱急速下缩，也发出很大声响；铰接顶梁的楔子被

弹出或挤出；底软时支柱钻底严重。有时也能听到采空

区内顶板发生断裂的闷雷声。

（2）掉渣。顶板严重破裂时，折梁断柱就要增加，随之出现顶板掉碴现象。

（3）边帮。冒顶前岩壁所受压力增加，片帮增多。

（4）裂缝。顶板的裂缝加深加宽，说明顶板继续恶化。（5）脱层。顶板快要冒落的时候，往往会出现脱层的现象。

检查顶板时要用问顶棚方法，若顶板发出“空空”的响

声，说明上下岩层之间已经离层。

（6）漏顶。背顶不严和支架不牢出现漏顶现象。漏顶如不及时处理，就会造成没有声响的大冒顶。

（7）淋雨增加。顶板的淋头水量有明显的增加。

1、冒顶片帮事故的预防

（1）加强工作面顶板的管理与支护的维护。为了防止掘进工作面的顶板冒落，在掘进工作面与永久支架之间，必

须架设临时支架。

（2）及时处理采空区。矿山开采采用正确的开采顺序，充填、支护或崩落采空区。

（3）加强对顶板和浮石的检查与处理。

提升与运输安全

（一）矿山运输的安全要求

1、班前要带好劳动保护用品；

2、运输司机必须熟悉车辆的结构和原理知识；

3、每次作业前后都要对运输车辆、设备、设施进行检查保持其完好性；

4、运输人员要按照操作规程运行，严禁超载超员；

5、熟悉消防、通讯设备安放位置和使用知识；

6、运行中发现异常情况及时报告；

7、运行时要十分注意周围的行人、车辆及场地；

8、严格遵守交通安全标志和信号；

9、浓雾和大雨天，行驶时要非常注意安全；

10、下坡时必须使用动力制动闸，机器有异常立即提车处理；

11、车辆倒车时要十分小心；

12、司机离开车辆时必须拔钥匙，并随声携带，刹好车；

13、运行时禁止乱举铲斗；

14、检查时举起铲斗必须进行安全销定，以防落下伤人；

15、装载矿物时要有专人指挥；

16、禁止在爆破后马上装岩；

17、装载运输时要注意山上条石及危石；

18、排土场排放废石要设置2-5％的反坡和挡车装置。

矿山电气安全

（一）电气作业人员工安全管理规定

1、电气作业人员，应按规定进行专业培训考核合格取得

操作资格证方准上岗，上岗应穿戴和使用防护用品，用具进行操作。

2、电气作业人员，应熟悉掌握触电急救方法。

3、电气设备可能被入触及的裸露带电部分，应设置保护

罩或遮栏及警示标志。

4供电设备和线路的停电和送电，应严格执行工作票制度。

5在电源线路上断电作业时，该线路的电源开关把手，应加锁或设专人看护，并悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌。

6在带电的导线、设备、变压器、油开关附近，不应有任何易燃易爆物品和不得有损坏电气绝缘和引用电气火灾的热源。

7采场的每台设备，应设有专用的受电开关；停电或送电应有工作牌；矿山电气设备、线路，应设有可靠的防雷、接地装置，并定期进行全面检查和监测，不合格的应及时更换或修复。

8不得随便乱动或私自修理电气设备。

9经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮、插座、插头以及导线等，应保持完好，不得有破损，或将带电部分裸露出来。

10熔断器、熔丝、熔片、热续电器等保险装置，使用前必须进行核对。严禁用铜丝等代替保险丝。

11在使用手持式电动工具时，应安装漏电保护器，工具外壳要进行保护接地，使用移动工具时要防止导线被拉断。

选矿安全

（一）破碎作业的安全要求

1、原矿仓出矿口堵塞的矿仓棚矿处理时，必须遵守下列规定：

（1）捅矿时必须站在给矿设备一侧的安全位置，避免矿石滚出伤人。

（2）放炮崩矿（棚矿）时，必须有专人负责，并严格执行《爆破安全规程》的有关规定。

2、停车处理粗破碎机卡大块矿石（过铁卡住、囤矿）和进入机体检查处理故障，必须遵守下列规定：

（1）作业人员必须系好安全带，其长度只限到作业点。（2）设专人监护。

（3）进入机体（旋回破碎机）前，必须先处理掉矿槽壁上附着的块矿或者可能脱落的浮渣。

（4）用天车吊粗碎腔内大块矿石时，矿石要绑好、挂牢，由专人指挥缓慢起吊，吊物下不得有人。

（5）处理颚式破碎机囤矿时，应先处理掉给矿机头部矿石，然后从上部进入处理，严禁用盘车处理或者从排矿口下部向上处理。

3、处理颚式破碎机下部漏斗堵塞时，应与给矿机和皮带运输机岗位联系好，并断开皮带输送机电源开关，派专人监护。

4、振动筛超负荷压住时，应停止处理，严禁压三角皮带、强行启动。

5、干选磁滑轮的皮带与滚筒之间进入矿块和铁物时，应在他人监护下处理，严禁在磁滑轮运转中用铁棍、铁管等工具清除。

（二）磨矿作业的安全要求

1、球磨机在运转时，严禁人员在运转筒两侧、下部逗留或作业，并应经常观察人孔门是否严密，严防磨矿介质飞出伤人。封闭球磨机人孔时，必须确认球磨机内无人，方可封闭。

2、检修、更换球磨机衬板时，应首先确认机体内无脱落物，机体温度下降到适宜人员进入的温度后，方可进入，严禁吊车的钩头进入机体内。

3、棒磨机添加磨矿介质时，必须停车。采用装棒机添加介质时，必须事先严格检查装棒机各部件，确认完好，方可使用。装棒机应有专人操作并与吊车密切配合，由专人指挥。

4、球磨机停车8小时以上或者更换完衬板再进行开车时，必须用吊车盘车，严禁用主电动机盘车。

5、检查联合给料器勺头时，作业人员应站在勺头运转方向的侧面，严禁在正面检查。

6、粉矿仓棚料时，要采用适当的工具和方法处理。切忌跳入仓内处理。

7、夜间到周边转动浓缩机中心盘检查或者开关溜槽闸板时，必须有良好的照明并在他人监护下进行。