电袋复合式除尘器气流分布的数值模拟

电袋复合高效除尘器与布袋除尘器比较

电袋复合除尘器与布袋除尘器技术方案对目录一、电袋复合高效除尘器技术特点 (2) 1、前言 (2) 2、电袋式除尘器的技术特点 (4) 3、技术保证措施 (6) 二、LCMD高效布袋除尘器技术特点 (10) 1、前言 (10) 2、LCMD电袋式除尘器的技术特点 (11) 3、技术保证措施 (13) 三、技术性能比较 (17) 四、一次性投资预算比较 (18) 五、综合比较结果及建议 (18)

电袋复合高效除尘器与LCMD布袋除尘器比较一、电袋复合高效除尘器技术特点 1、前言（1）电-袋复合式除尘器的主要用途当前，我国经济社会发展与资源环境约束的矛盾日益突出，环境保护面临越来越严峻的挑战。在大气污染防治方面，国家出台了更为严格的排放标准，2国家颁布了《火电厂大气污染物排放标准》，水泥工业大气污染物排放标准》，目前国家正在修订《钢铁行业污染物排放系列国家标准》，这些新排放标准的出台对大气污染治理装备的性能和可靠性等方面提出更高的要求。电除尘器和袋式除尘器是工业粉尘治理的两种主要传统设备。电除尘器具有处理烟气量大、运行阻力低等优点，但其除尘效率容易受到烟气粉尘特性的影响而发生波动；袋式除尘器排放浓度低，不受粉尘特性影响，但存在系统阻力大、能耗高、运行维护工作量大等缺点。为此，除尘设备要实现稳定低排放、节能低耗、长期可靠运行，在除尘技术方面需要有新的突破。电袋复合除尘技术是除尘技术发展的重大突破。电袋复合除尘器有机结合了静电除尘和过滤除尘两种原理，充分应用两种除尘技术的各自优势，形成了电袋复合除尘一种独特的除尘机理。在这种新型除尘器中，首先应用静电除尘原理使粉尘预荷电并收集下大部分粉尘，荷电粉尘改变了粉尘的过滤特性；然后应用过滤除尘原理，实现稳定

大气污染控制工程--电除尘器课程设计报告

电除尘器设计课程设计报告学生姓名：班级：学号：时间：2013年5月13日-19日指导教师：华中科技大学环境科学与工程学院

课程设计任务书一、待除尘电厂基本情况某电厂地处东南季风区，四季分明，温暖湿润，春季温暖雨连绵，夏季炎热雨量大，秋季凉爽干燥，冬季低温，少雨雪。根据当地气象台多年气象资料统计，其特征值如下：累年平均气压：1011.0hPa 累年最高气压：1038.9hPa 累年最低气压： 986.6hPa 累年平均气温：17.6℃ 极端最高气温：40.9℃ 极端最低气温：-9.9℃ 厂址处全年北(N)风出现频率为20.0%，西北 (NW)风出现频率为14.7%，西(W)风出现频率13.1%，南(S)风出现频率6.0%，东北(WE)风出现频率9.6%，东(E)风出现频率8.3%，东南(SE)风出现频率8.0%，西南(SW)风出现频率7.2%，静风出现频率为13.1%。电厂烟气情况：烟气量 Q =500,000 m3/h（工况) 废气温度 t j=350-400℃ t c=330-370℃ 含尘浓度 C =5-10g/m3 (工况) 煤挥发分A=26．6％(烘煤时) 电厂所用煤的组成成分成分SO SO3O2N2H2O 2 组成10-120.1-0.3 2.7-377.6-808-9 粉尘粒径分布粒径20-2515-1010-88-66-44-22-1＜1总计平均值17.512.59753 1.5＜0.5 含量 2.2 4.6 2.614.127.941.3 6.0 1.1100%

粉尘比电阻温度℃21120230300 比电阻 Ω·cm 3×1079×1071×107 3.8×107二、除尘器设计要求烟气量 Q =500,000 m3/h（工况) 出口粉尘浓度：100mg/m3(标准工况) 三、设计参数 1、电场风速选择 2、确定所需的收尘极面积、间距 3、确定电场数 4、电晕线选型（给出图纸） 5、收尘极板选型（给出图纸）四、电除尘器设计课程设计报告要求 1、课程设计文本结构 1）课程设计任务书2）课程设计目录3）课程设计正文4）致谢5）附录6）参考文献 2、课程设计内容要求根据三中所确定内容，给出设计参数，要求： 1）给出设计依据 2）给出设计过程 3）给出参考文献出处五、基本参考文献 [1] 化工设备设计全书《除尘设备设计》科学技术出版社,1989 [2] （日）通产省公安害保安局《除尘技术》建筑工业出版社, 1977 [3] 鞍山矿山设计研究院《除尘设计参考资料》辽宁人民出版社, 1978 [4] 黎在时. 《电除尘器的选型安装与运行管理》中国电力版社，2005 [5] 黎在时《静电除尘器》.冶金工业出版社1993年12月第一版

电袋复合除尘器构造原理

电袋复合除尘器构造原理电袋复合式除尘器由两个单元组成，即电除尘单元和袋除尘单元。一般情况下，电除尘单元布置一个或两个电场。这种电袋复合式除尘器是前电后袋，理论上结合了电除尘器和袋式除尘器各自的优点，利用一级电场荷电捕集大颗粒粉尘进而大幅度降低烟气进入到滤袋仓室内的粉尘浓度，有效避免了大颗粒粉尘在惯性力作用下对滤袋的冲刷，有利于滤袋使用寿命的延长。由于粉尘在电场作用下带有同种电荷，滤袋外表面附着的粉尘层相对松散，过滤的透气性非常好，同时清灰更为容易，因而可以有效降低设备运行阻力，节省设备的运行费用。电袋复合除尘器采用常规静电除尘的第一电场作为一级除尘单元,除去烟气中的粗颗粒烟尘,然后利用布袋作为二级除尘单元除去剩余的微细颗粒。电袋组合式除尘器是综合利用和有机结合电除尘器与布袋除尘器的除尘优点，先由电场捕集烟气中大量的粉尘，再经过布袋收集剩余细微粉尘的一种组合式高效除尘器。具有除尘稳定(?50mg/Nm3)、性能优异的特点。产品详细信息电袋组合式除尘器的工作原理 1、电袋组合式除尘器定义

电袋组合式除尘器是综合利用和有机结合电除尘器与布袋除尘器的除尘优点，先由电场捕集烟气中大量的粉尘，再经过布袋收集剩余细微粉尘的一种组合式高效除尘器。具有除尘稳定(?50mg/Nm3)、性能优异的特点。 2、工作原理在电除尘器和布袋除尘器工作原理基础上,有机结合两者除尘优点:前级电场预收烟气中70,80%以上的粉尘量;后级布袋除尘装置拦截收集烟气中剩余量的粉尘。其中，前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋除尘器的性能起到了重要作用。 1)电场预除尘作用1: ?预除尘降低滤袋的粉尘负荷量即降低了阻力上升率。 ?预除尘延长滤袋的清灰周期、节省清灰能耗、延长滤袋使用寿命。电袋组合除尘器技术性能特点三、电袋组合式除尘器技术性能特点 1、适用高比阻粉尘收集，除尘效率具有高效性和稳定性。电袋除尘器的效率不受高比阻细微粉尘影响，不受煤种、烟灰特性影响，排放浓度容易实现在50mg/Nm3以下，且长期稳定。、运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa，可以减少引风机功率消耗。 2 运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa，每10000m3/h风量引风机功率可减少 1.74KW。 3、清灰周期长、气源能耗小。由于滤袋收集的粉尘量少，阻力上升缓慢，其清灰周期时间是纯布袋除尘器的2倍以上，压缩空气消耗量不到纯布袋的1/3。 4、延长滤袋使用寿命。 (1) 运行阻力低、滤袋的负荷差压小延长了滤袋使用寿命。 (2) 清灰周期长、清灰次数少延长了滤袋使用寿命。

电袋复合除尘器技术

电袋复合除尘器技术电袋复合除尘器由烟气预处理室、高压静电除尘器室、脉冲布袋除尘室三块组成，另外还有框架、回斗、出灰装置、振打装置、控制装置、保温层等附属设施，气体流动的动力来自外接引风机。EBC系列电袋复合除尘器的产品特点：同单一的电除尘器和布袋除尘器相比，EBC系列电袋复合除尘器具有如下优点： 1、环保效果优于单纯电除尘器或袋式除尘器，粉尘排放浓度≤10mg/Nm3； 2、适应性强，可以捕集不同性质的粉尘，能在烟气参数发生较大波动时稳定工作，无二次扬尘和飞灰现象； 3、设备体积小，滤袋使用寿命长，设备阻力在1000Pa以下、电能消耗低、运行费用省。 4、经过预处理和电收尘部分的冷却，有效避免了糊袋、烧袋现象的发生，保证系统正常运行。处理能力20-600×103m3/h允许入口浓度≤1500g/Nm3出口浓度≤10mmg/Nm3允许入口温度≤350℃阻力损失≤1000Pa E部分的电场截面积8-150m2电场风速1.0-1.1m/s高压电源电压100kv B部分过滤面积248-6800m2过滤风速1.4-1.6m/min 电袋组合式除尘器的工作原理 1、电袋组合式除尘器定义电袋组合式除尘器是综合利用和有机结合电除尘器与布袋除尘器的除尘优点，先由电场捕集烟气中大量的粉尘，再经过布袋收集剩余细微粉尘的一种组合式高效除尘器。具有除尘稳定（≤50mg/Nm3）、性能优异的特点。 2、工作原理在电除尘器和布袋除尘器工作原理基础上,有机结合两者除尘优点：前级电场预收烟气中70～80%以上的粉尘量；后级布袋除尘装置拦截收集烟气中剩余量的粉尘。其中，前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋除尘器的性能起到了重要作用。 1）电场预除尘作用： ①预除尘降低滤袋的粉尘负荷量即降低了阻力上升率。 ②预除尘延长滤袋的清灰周期、节省清灰能耗、延长滤袋使用寿命。电袋组合除尘器技术性能特点 1、适用高比阻粉尘收集，除尘效率具有高效性和稳定性。电袋除尘器的效率不受高比阻细微粉尘影响，不受煤种、烟灰特性影响，排放浓度容易实现在50mg/Nm3以下，且长期稳定。 2、运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa，可以减少引风机功率消耗。

燃煤电厂电除尘器选型设计指导书

燃煤电厂电除尘器选型设计指导书（送审稿C 版） 15 11.2 燃煤电厂电除尘器选型设计指导意见 11.2.1 50mg/m 3 粉尘排放标准下燃煤电厂电除尘器选型设计指导意见 50mg/m 3粉尘排放标准下的燃煤电厂电除尘器选型设计指导意见如表11：表11 50mg/m 3 粉尘排放标准下的燃煤电厂电除尘器选型设计指导意见 ωk 值电除尘器所需电场数量 [个] 电除尘器所需比集尘面积 [m 2/（m 3/s ）] 电除尘器适应性分析结论 ωk ≥55 ≥4 ≥100 推荐使用电除尘器 45≤ωk ＜55 ≥4 ≥110 35≤ωk ＜45 ≥5 ≥120 25≤ωk ＜35 ≥6 ≥140 可以使用电除尘器 ωk ＜25 ≥6 ≥170 建议在进行全面、细致的技术经济性分析后决定建议采用配套实用技术注：1）当煤种灰分高或电除尘器入口含尘浓度较大时，建议增加电场数量并适当增大比集尘面积；当采用配套实用技术时，可减小电场数量并适当减小比集尘面积； 2）比集尘面积按400mm 同极间距计算； 3）煤种或煤、飞灰主要成分所对应的ωk 值范围可参考表4及表5。 11.2.2 30mg/m 3 粉尘排放标准下燃煤电厂电除尘器选型设计指导意见 30mg/m 3粉尘排放标准下的燃煤电厂电除尘器选型设计指导意见如表12：表12 30mg/m 3 粉尘排放标准下的燃煤电厂电除尘器选型设计指导意见 ωk 值电除尘器所需电场数量 [个] 电除尘器所需比集尘面积 [m 2/（m 3/s ）] 电除尘器适应性分析结论 ωk ≥55 ≥4 ≥110 推荐使用电除尘器 45≤ωk ＜55 ≥5 ≥130 40≤ωk ＜45 ≥5 ≥140 35≤ωk ＜40 ≥6 ≥170 可以使用电除尘器建议采用配套实用技术 ωk ＜35 / / 不推荐使用电除尘器注：1）当煤种灰分高或电除尘器入口含尘浓度较大时，建议增加电场数量并适当增大比集尘面积；当采用配套实用技术时，可减小电场数量并适当减小比集尘面积； 2）比集尘面积按400mm 同极间距计算； 3）煤种或煤、飞灰主要成分所对应的ωk 值范围可参考表4及表5。参考文献 ①《火力发电厂电除尘器规范书》（DG-CC-95-40） ② 欧洲暖通空调协会联盟（Rehva ）/CostG3 组织工业通风系统和设备指导书---《电除尘器——工业应用》

电袋复合除尘器运行规程

电袋复合除尘器运行规程电袋复合除尘器 (1) 一、电袋复合式除尘器的组成 (1) 二、电袋复合式除尘器的主要技术特点 (2) 三、电袋除尘器专业术语 (2) 四、电袋复合式除尘器的结构 (3) 五、电袋复合式除尘器的运行 (8) 六、电袋复合式除尘器的维护和检修 (15) 电袋复合除尘器随着环保要求不断提高，新的粉尘排放标准已经提高到 5mg/Nm3排放要求。电袋复合式除尘器有机结合电除尘与布袋除尘的收尘特点，在满足高标准排放，适应各种工况变化的条件下，具有很高的技术先进性和很好经济性。一、电袋复合式除尘器的组成主要设备组成有： 1）本体（由前级为电除尘区和后级为袋除尘区组成） 2）保护装置 3）采用微机数字控制技术的 GGAj02 系列高压静电除尘用整流设备 4）阴阳极振打、脉冲清灰、检测及保护控制等低压控制系统二、电袋复合式除尘器的主要技术特点 1. 能捕集高比电阻粉尘，除尘效率具有高效性和稳定性电袋复合式除尘器的除尘性能不受煤种、烟灰特性影响，容易实现微量排放，对高比电阻烟尘捕集能力强，可实现微量排放，排放浓度可长期稳定在30mg/Nm3以下。 2. 运行阻力比常规布袋除尘器低，风机能耗小前级电除尘区的收尘效率可达到 80-90%，滤袋粉尘的负荷量小（只有进口浓度的 1/10 左右），带电粉尘沉积在布袋表面形成空隙率高、排列有序的粉尘层，系统的阻力相对纯布袋除尘器运行阻力低，风机能耗小。

3. 滤袋粉尘量少、清灰周期长、气源能耗小与常规布袋除尘器比较，电袋的清灰周期时间是常规布袋除尘器的3-5 倍，压缩空气消耗量不到常规的 1/3。 4. 延长滤袋使用寿命烟尘中的粗颗粒粉尘经过前级电场沉降和收集后，剩余细微粉尘随烟气缓慢进入后级布袋除尘区，避免了烟气中粗颗粒磨损滤袋；运行阻力低降低滤袋的负荷压力；清灰周期长减少滤袋清灰次数，这些都是延长滤袋使用寿命的有利因素。只要运行维护得当，在相同运行条件下电袋复合式除尘器的滤袋的使用寿命是常规布袋除尘器的数倍以上。三、电袋除尘器专业术语电场风速：指流经电除尘区断面的烟气流速，表示单位为 m/s.。过滤风速：也称气布比，指烟气透过滤袋的过滤速度，或反映单位滤袋面积处理烟气量的关系，表示单位为 m/min。分室：在除尘器内部由若干数量滤袋组成的单元，且含尘烟气或净气具有独立的气流通道，该单元就称为室。单台布袋除尘器由若干数量的室组成，结构上室之间采用隔板分开，每个室是除尘器的一个分室。总过滤面积：指单台除尘器滤袋面积的总和为总过滤面积，单位为 m2。单室过滤面积：指每个分室滤袋面积的总和，单位为 m2；分室过滤面积的累积等于总过滤面积。脉冲喷吹：指滤袋清灰的类型方式，清灰气流具有一定压力的瞬间脉冲。脉冲压力：指脉冲阀工作前与脉冲阀连通的气包所设定的压缩空气压力，单位为 MPa 脉冲宽度：指导通脉冲阀电磁线圈的脉冲电信号的持续时间，单位为 s或ms。脉冲间隔：指顺序工作的脉冲阀之间的间隔时间，单位为 s。清灰周期：指滤袋清灰起始循环到下一次所需的时间，也称脉冲周期，单位为 min。在线清灰：指滤袋清灰时烟气不停止过滤的清灰方式。离线清灰：指清灰时烟气停止过滤的清灰方式，离线清灰一般需要除尘器有分室结构和切断分室烟气的机构。

电袋除尘器调试方案标准版范文

电袋除尘器调试方案标准版

火电企业 #4炉电除尘增效技改EPC总承包工程电袋复合除尘器调试方案编制：校对：审核：

1、电袋除尘器工作原理电袋复合除尘器经过合理的均流装置，将电除尘和袋式除尘有机结合为一体，既发挥了电除尘器收集粗颗粒粉尘效率高、能耗低的特点；又发挥了袋式除尘器效率不受煤种、灰分特性影响，收集微细粉尘效率高的特点，两种除尘技术优势互补、除尘机理科学。含尘烟气首先在除尘器的进口烟箱内经过均流和预分离后进入电除尘器，粉尘粒子在电场内荷电，并在电场力的作用下75%左右的带电粉尘粒子被收尘极收集，经过定期振打落入灰斗。剩余25%左右细粉尘在均流装置的作用下，含尘气流分别水平和自下而上进入滤袋区。经滤袋过滤后，细粉尘粘附在滤袋的外表面，随着灰尘粘附厚度的增加，滤袋内外差压达到预先设定值时，脉冲清灰系统启动，对滤袋依次进行清灰，粉尘落入灰斗。干净烟气由滤袋内部经净气室、引风机、烟囱排入大气。 2、电袋复合除尘器结构组成电袋复合除尘器由进出口烟箱、壳体、电场区、滤袋区、流场分布装置、电气及控制系统、旁路系统等组成。电场区：主要包括收尘极、放电极和振打装置；滤袋区：主要包括过滤系统（滤袋、滤袋骨架和花板）和清灰系统（稳压气包、脉冲阀和喷吹管）；清灰方式为固定行喷吹，采用固定喷吹管逐排对滤袋进行喷吹清灰。流场分布装置：进口分布板及袋前均流板。

电气及控制系统：主要包括电除尘器高压供电装置和低压控制装置；滤袋除尘器控制系统。 3、电袋复合除尘器启动前检查除尘器安装完成后，在启动前应对除尘器进行整体检查，内容包括： 3.1公用部分检查： 3.1.1检查除尘器内外部是否留存杂物，并进行清理。 3.1.2检查除尘器壳体、烟道系统的焊缝，要求牢固密封，无泄漏。 3.1.3检查进、出口烟气温度、压力等监测装置。要求：安装正确，无损坏，指示准确。 3.1.4检查进口烟箱气流分布板、支撑构件安装应符合设计要求。 3.1.5检查平台栏杆布置合理，完整可靠。 3.1.6检查各检修门是否密封完好。 3.1.7检查照明、顶部起吊装置、危险警示标识牌安装是否合理，正确。 3.1.8检查上位机系统，包括高、低压控制柜接线及信号反馈是否正确；控制柜接线、系统运行指示是否正确；对不同运行模式控制程序进行检查，逻辑关系应符合设计要求，远程控制和就地操作正常，报警和跳闸功能正常。 3.1.9检查油漆、保温和电缆桥架，要求安装完好、合理美观。3.1.10检查旁路系统，旁路挡板门要求无泄露，开关灵活。

电袋复合式除尘器操作规程

锅炉电袋复合式除尘器操作规程批准：审核：编制： 2015年11月10日目录一、编制依据1

二、总体性能参数2 三、静电除尘器规格性能2 四、布袋除尘器主要技术参数表3 五、电袋复合式除尘器工作原理4 六、启动操作前的检查6 七、启动操作步骤7 八、停车操作步骤8 九、除尘器常见故障的判断及处理8 十、注意事项11 一、编制依据 2.1设备供货合同及技术协议 2.2施工设计资料

2.3袋式除尘器有关标准 2.4 JBG047—92《电除尘器调试运行安全技术规范》 2.5 ZBJ88008—89《电除尘器机械安装技术条件》二、总体性能参数 1、单台锅炉容量： 75t/h循环流化床锅炉 2、配除尘器台数： 1台 3、锅炉耗煤量：（12.1t/h） 4、除尘器入口烟气处理量： 180000m3/h 5、除尘器进口粉尘浓度： 30g/ Nm3 6、锅炉2#电场后的烟气粉尘浓度： 6794.63mg/ Nm3（以实测为准） 7、出口粉尘浓度：≤30mg／Nm3 8、除尘器入口烟气温度： 140℃～160℃ 9、除尘器本体总阻力：≤1300Pa 10、收尘室数量： 2电场+2布袋 11、本体阻力：≤ 300Pa（电）+1200 Pa（袋） 12、本体漏风率：≤3% 13、允许最大运行正压： 8000 Pa 14、允许运行负压： -8000Pa 15、进出口压损：1年内≤1.0kPa，滤袋寿命终期≤1.5 kPa 16、本体漏风率：≤ 2% 17、电除尘区风速：≤0.9 m /s 18、布袋除尘区过滤风速：≤1.0m/min 19、每台除尘器烟气进口数： 1个 20、每台除尘器烟气出口数： 1个 21、除尘器内部布置双列 22、总收尘效率：≥99.9%；三、静电除尘器规格性能

旋风除尘器电除尘器课程设计

旋风除尘器电除尘器课程设计 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

目录一．设计内容 (3) 1．设计基础资料 (3) 2．设计要求 (3) 二．设计计算 (3) 1．集气罩设计 (3) 2．风量计算 (4) 3．旋风除尘器设计选型 (4) 4．旋风除尘器效率计算 (7) 5．二级除尘器设计选型 (8) 6．管道设计计算 (12) 7．风机和电机的选择 (17) 8．排气烟囱的设计 (18) 三．心得体会与总结 (19) 参考文献 (20) 附图 (21) 题目:水泥厂配料车间粉尘污染治理工程(课程)设计一．设计内容 1. 设计基础资料 ●计量皮带宽度:450mm ●配料皮带宽度:700mm ●皮带转换落差:500mm

●设粉尘收集后,粉尘浓度为2000mg/m3,粉尘的粒径分布如下表. 2. 设计要求 ●排放浓度小于50 mg/m3 ●设计二级除尘系统,第一级为旋风除尘器,第二级为电除尘器或者袋式除尘器. ●计算旋风除尘器的分级除尘效率和除尘系统的总效率. ●选择风机和电机 ●绘制除尘系统平面布置图 ●绘制除尘器本体结构图 ●编制设计说明书二．设计计算 1.集气罩设计集气罩的设计原则： ①改善排放粉尘有害物的工艺和环境，尽量减少粉尘排放及危害。 ②集气罩尽量靠近污染源并将其包围起来。 ③决定集气罩的安装位置和排气方向。 ④决定开口周围的环境条件。 ⑤防止集气罩周围的紊流。 ⑥决定控制风速。

本设计采用密闭集气罩，密闭罩设计的注意事项：密闭罩应力求密闭，尽量减少罩上的孔洞和缝隙；密闭罩的设置应不妨碍操作和便于检修；应注意罩内气流的运动特点。搅拌机上方采用整体密闭集气罩，尺寸φ2000×500(高度)mm 。传送带上方采用局部密闭集气罩，尺寸1210×1210mm 。 2.风量计算对于整体集气罩，取断面风速为s 对于局部集气罩，取断面风速为s 总风量 /s 5.748m 0.73260.67826Q 2Q Q 3 21=?+?=+= 3.旋风除尘器的设计选型 1) 设计选型一级除尘系统采用旋风除尘器，其特点是旋风除尘器没有运动部件，制作、管理十分方便；处理相同风量的情况下体积小，价格便宜；作为预除尘器使用时，可以立式安装，亦可以卧式安装，使用方便；处理大风量是便于多台联合使用，效率阻力不受影响，但是也存在着除尘效率不高，磨损严重的问题。普通除尘器是由进风管、筒体、锥体和排气管组成。含尘气体进入除尘器后，沿外壁由上而下做旋转运动，同时少量气体沿径向运动到中心区域。当旋转气流的大部分到达锥体底部后，转而向上沿轴心旋转，最后经排出管排出。旋风除尘器净化气量应与实际需要处理的含尘气体量一致。选择除尘器直径时应尽量小些；旋风除尘器入口风速要保持18—23m/s ；选择除尘器时，要根据工况考虑阻力损失及结构形式，尽可能减少动力消耗减少，便于制造维护；结构密闭要好，确保不漏风。

除尘技术课程设计---电除尘器设计

课程设计报告 ( 2012 -- 2013 年度第 1 学期) 名称：除尘技术课程设计题目：电除尘器设计院系：动力工程系

目录一、课程设计任务书 (2) 1.原始资料 (2) 2.设计要求 (4) 二、设计正文 (5) 1. 电除尘器的基本原理和结构 (5) 2. 设计说明 (5) 3. 电除尘器结构尺寸的计算 (6) 4、电除尘器结构图及各主要部件结构图 (9) 三、课程设计总结 (12) 四、参考文献 (12)

一、课程设计的任务书 1、原始资料：某电厂要求设计与200MW火电机组配套的除尘器，所提供原始资料如下：1．1、煤、灰及烟气资料表1 工业分析表3灰的成份分析数据

表4飞灰的比电阻表表6灰及烟气其他性质 1．2、系统及工况资料锅炉型号：DG-670/13.7-540/540 额定蒸发量：670t/h 排渣方式：固态排渣 1．3、对电除尘器的要求 ①除尘效率：≥99.5% ②允许漏风率：≤5% ③本体压力损失：≤350Pa 2、要求为该机组设计配置2台除尘器，除尘效率不低于99.5%，试对该电除尘器进行总体设计，并画出简图。

二、设计正文 1、电除尘器的基本原理和结构 ○1除尘器的工作原理：除尘器有许多种类型和机构，但它们都是按照同样的基本原理设计出来的。用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒，主要包括以下5种物理过程：（1）施加高电压产生强场强使气体电离，即产生电晕放点；（2）悬浮尘粒的荷电；（3）荷电尘粒在电场力的作用下向电极运动；（4）荷电尘粒在电场中被捕集；（5）振打清灰。 ○2电除尘器的基本结构：（1）电气系统： 1)高压供电装置：高压整流变压器，电抗器，高压控制柜 2)低压自动控制系统：保温箱的恒温控制，振打程序控制，排灰控制，安全连锁（2）本体系统： 1)收尘极系统：极板、悬吊及振打 2)电晕极系统：电晕线、阴极大、小框架，阴极吊挂，阴极振打 3)烟箱：进气烟箱、出气烟箱 4)气流均布装置：气流均布板、收尘电场内部阻流板、灰斗阻流板、导流板 5)槽形极板： 6)壳体 7)支座 8)储、排灰系统 9)辅助设施 2、设计说明除尘器主要技术参数的确定 (1)根据国家烟尘排放标准，最终的烟尘排放量为30mg/m3， ④ % 92 . 99 % 100 36000 30 36000 = ? - = η 因此为了达标并且能尽量减少耗材，取效率为99.95%。

电袋复合式除尘器

目录 1. 概述 (2) 2. 电袋复合式除尘器结构 (2) 3. 电袋复合除尘器的结构特点 (5) 3.1 电袋结构特点 (5) 3.2 布袋除尘区结构特点 (6) 4. 电袋复合除尘器的使用范围 (6) 5. 工作原理 (6) 5.1. 工作原理 (6) 5.2. 电场预除尘的作用 (7) 5.3. 电场荷电的作用 (7) 5.4. 技术特点 (8) 6. 影响电袋复合除尘器性能的因素 (9) 6.1. 粉尘特性 (9) 6.2. 烟气性能 (10) 6.3. 结构因素 (10) 6.4. 操作因素 (12) 7. 除尘器的运行、停止操作 (13) 7.1 投入前的检查 (13) 7.2投入前的准备工作 (15) 7.3除尘器投入运行 (15) 7.4设备运行中的维护 (16) 7.5 除尘器停运 (16) 7.6 停运后的注意事项 (17) 8. 故障处理 (17) 8.1电场区故障原因及处理办法 (17) 8.2袋场区故障原因及处理办法 (21)

一、概述近年来随着工业的不断发展,废气排放造成的环境污染日趋严重。因此需要控制污染物的排放。而除尘器就是一种较好的环保设备,其包括布袋除尘器和电除尘器两种,布袋除尘器具有投资少、结构简单、除尘效率高的优点,但是使用维护的费用较高。为了减少使用维护费用,研究开发了电除尘器,同等除尘效率的电除尘器使用维护费用仅为布袋除尘器的2%左右。在锅炉布袋除尘的早期运用中，很多项目有失败的教训。其主要原因在于当时的技术及配套件，特别是滤袋这一除尘器关键配套件的质量不过关，国内外都缺少价格合理、耐高温、耐腐蚀、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。早期在布袋除尘器失败后，燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器。但随着国家环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用，其弱点也逐渐暴露出来。随着科技日益发展跟技术水平不断拓展，延生出了电袋复合式电除尘器。二、电袋复合式除尘器结构 1.电袋复合式除尘器整体上主要结构为两个部分： 1.1阴极系统是前级电场的心脏。它包括：阴极绝缘瓷支柱、阴极大框架、阴极小框架及电晕线（针刺线）、电缆引入室。一般电除尘器采用框架固定方式，阴极线垂直张紧在框架中，多根极线平行布置，与框架一起形成一片一片结构。阴极系统是产生电晕、建立电场的最主要构件，它决定了放电的强弱。

电袋复合式除尘器.

46. A. silent B. busy C. positive D. comfortable 47. A. pick out B. search for C. take on D. give up 48. A. dull B. good C. guilty D. general 49. A. made use of B. taken care of C. run out of D. become tired of 50. A. stopped B. knoeked C. glanced D. appeared 51. A. right B. more C. former D. different 电除尘器 52. A. pressures B. agreements C. impression D. suggestions 53 . A. lonely B. funny C. disappointed D. satisfied 54. A. call B. tip C. present D. report 55. A. turns off B. goes over C. gives back D. looks up 【解题导语】在陌生的城市生存谈何容易？作者千辛万苦上门求职，却屡屡碰壁。迷茫之时，一名陌生的男子伸出了援助之手，帮助作者找到了工作。 36.B 此处与上一句中的worried相呼应，表示作者没有理睬这堂“担忧”，在缺点：除尘效率受煤、灰成分的影响。年7月份到达了Auckland。 37.D上一句提到作者已经到达了Auckland，所以此处是到达后不久，作者意识到了找一份工作的重要性。 38.C作者意识到需要找一份工作来支付生活开销，此处表示的显然是目的，所以用for。

电除尘器的设计

电除尘器的设计计算姓名：武杰班级：B环设111 学号：1111702119 指导教师：刘本志

1. ω值的确定对于电厂锅炉的除尘器，影响ω值的因素很多，煤的含硫量是影响ω值的主要因素。当煤的含硫量大于%5.0，小于%2，粉尘中O Na 2含量大于%3.0，电晕线采用芒刺型电极，本设计极间距取为300mm 时，可按下式计算ω： ω625.04.7KS = （cm/s ）式中，S ——煤的含硫量（%）；本设计中含硫量为0.96% K ——平均粒度影响系数；其值按表1选定平均a 100 2211n n a W a W a W +++= 式中，1W ， ,2W ——粒度为1a ， ,2a 组成的百分比； 1a ， ,2a ——粒度平均粒径； A 平均 =(40x10.9+30x18.4+20x20.2+12.5x28.8+7.5x15.9+2.5x5.8)/100 =18.8575 (um) 查表1，K 取为0.99 则，ω=7.4x0.99x0.96^0.628=7.14145cm/s 2.计算所需收尘极面积A 电除尘器工作时的实际条件（如烟气的温度，性质，风量，风压等）与设计时设定的条件存在的差异，或者选取某些数值（如驱进速度，选定的振打周期以及气流分布等）与实际有出入，因此在电除尘器的设计当中，必须考虑一定的储备能力。从Deutsch 效率公式可知，设计时改变A ，Q ，η，ω四个数中的任何一个，便可使除尘器的工作能力有所储备。

本设计取除尘效率为99.2% A K Q ?--= ω η) 1ln( （m 2）式中，A ——所需收尘极面积； Q ——被处理烟气量； η——除尘器要求的除尘效率； ω——粉尘驱进速度（m/s ）； K ——储备系数。按一台除尘器计算：则Q 为230000 m3/h 。取除尘效率为99.2%，K 取为1；则， A=-230000ln(1-0.992)/3600x0.074145x1=4168.59 m2 3.初选电场断面F ' F '=)3600(νQ 式中：Q ——被处理的烟气量（m3/h ） ν——电场风速（m/s ）电厂风速的确定;积尘区风速变化较大，但除尘器内平均流速却是设计和运行的主要参数。由处理烟气量和电除尘器过气断面面积计算烟气的平均流速。 2.1~8.0取值范围为电场风速νm/s ， 8.0为可取ν∴m/s 则，F '=230000/3600x0.8=79.86 m 2 4.求电场高度 86.79F =' m 280≤m 2 ∴采用单进风口（每台除尘器仅有1个进气箱）为了使气流沿断面均匀分布，所以进风口所对应的断面要接近于正方形或高度略大于宽度（最大取1.1倍）。

电袋复合除尘器工艺说明

电袋复合除尘器的技术性能、参数、配置的描述 1、技术总说明针对锅炉烟气温度高、烟气中含有腐蚀性气体、粉尘浓度较大，对其配套的除尘器提出了高的要求。除尘器在此工况条件下应用已不再是单纯的环保设备，而是一种工艺设备、生产设备，它是否稳定可靠、性能优越，直接关系到锅炉能否正常运行，关系到电厂生产运行的经济性。电除尘器具有阻力低、维修方便、运行可靠等特点，但其除尘效率不仅受粉尘性质、烟气温度、流速及电源和控制等因素影响,同时随着国家环保标准的提高，单用电除尘要达到新的排放标准难度越来越大。袋式除尘器由于是采用过滤机理来捕集粉尘，其最大优点是除尘效率高，且不受粉尘的物化性质影响。因此采用电除尘器+袋除尘器的复合除尘器近来得到了广泛的应用。 REMC型高效电袋复合除尘器是我公司在总结电力、建材、冶金行业上广泛运用的宽极距板卧式静电除尘器和低压脉冲袋式除尘器多年来实践经验的基础上，并借鉴了国内外一系列先进的电站锅炉除尘技术，自行开发的实用高效产品，它能更好的适应国内电站锅炉和工业锅炉燃烧特点、烟气特性；充分考虑了锅炉运行过程中可能出现的不良状况，如投油助燃、烟温异常、“四管”爆裂等。此类产品有效结合了电除尘器和袋式除尘器各自的优点，利用一级电场荷电捕集大颗粒粉尘，大幅度降低烟气进入到滤袋仓室内的粉尘浓度，避免了高浓度粉尘在惯性力作用下对滤袋的冲刷，阻力降低、清灰周期延长，极大地延长了滤袋的使用寿命。由于粉尘在电场作用下带有同种电荷，滤袋外表面附着的粉尘层相对松散，过滤的透气性非常好，同时清灰更为容易，因而可以有效降低设备运行阻力，节省设备运行费用。 2、工作原理来自于锅炉的烟气经空预器、管道进入到REMC型高效电袋复合除尘器的进口喇叭，进口喇叭内部设置有阻流加导流的气流分布板，含有粉尘颗粒的烟气经气流分布板分配后进入电场通道，电场内RSB芒刺线和480C阳极板通过高压硅整流器形成了高压电场，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳极板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使粉尘颗粒荷电，

静电除尘和电袋除尘技术研究对比分析(附案例)

静电除尘和电袋除尘技术研究对比分析（附案例）本文对静电除尘和电袋除尘这两种目前应用较为广泛的除尘技术进行了对比研究，对静电除尘及所用高频直流电源进行了详细阐述，就工作机理、除尘效率和节能效果等进行了分析研究，并给出了电袋除尘机理和优势，分析了其工作特点。根据华能汕头电厂采用的两种除尘方式的实际效果进行分析比较，得到其具有的不同优势。燃煤火力发电是我国的主要电力供应模式，烟尘的排放会造成严重的环境污染。2012年1月1日起实施的国家标准GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》的要求：2014年7月1日起现有火力发电锅炉烟尘排放浓度≤30mg/m3，重点地区 ≤20mg/m3。火力发电厂在竞争日益激励的市场经济条件下，不仅要考虑产出，也要考虑投入，以尽量少的资源投入和环境代价实现尽可能大的产出，切实做到节约发展、清洁发展、安全发展、可持续发展。高效节能的火力发电厂除尘设备已经直接影响到人民群众的日常生活，而且关乎到能源工业的可持续发展。本文详细分析了静电除尘和电袋除尘这两种主要除尘方式的优劣，并给出了应用实例加以分析。1、静电除尘静电除尘是在接有直流高压电的阴极与阳极板之间电场通过烟尘气体，电离烟尘气体。负电气体离子向阳板运动过程中与烟尘结合使其带负电向阳极运动并沉积于阳极板

上。可控硅电源是比较传统的静电除尘方式，通过变压器将工频交流电升压然后半控整流，这种方式输出脉动较大，由于输出电压的峰值不能高于击穿电压，所以输出电压平均值比击穿电压低。随着全控型功率器件的发展，尤其是高压大电流的IGBT快速发展，电除尘器高频电源得到极大发展，成为具有新一代优异性能的电除尘器供电装置。电除尘器高频电源采用逆变方式，可提供脉冲宽度为微秒级的电流脉冲给电除尘器供电，是开关频率高输出电压脉动小的直流电，输出电压平均值高于可控硅电源，具有更大的电场强度，更高的粒子荷电量和更高的除尘效率，可减少烟尘排放 40%~70%，并且可减少电除尘器供电功率50%~80%。高频电源的火花控制特性好，在火花放电严重的场合，可控硅为半控功率器件，会缩小其导通角，使得电源输出功率下降，而高频电源在几个开关周期内能恢复供电，保证了输出功率。另外，高频电源根据电除尘器的工况可提供较为合适的输出电压;高频电源的效率通常能达到90%以上;高频电源由于采用高频变压器，具有体积小重量轻的特点，可高度集成，重量仅为工频电源的1/4;高频电源辅助设备少，安装方便，节省了费用;高频电源采用三相交流供电，无缺相损耗，对电网影响小。高频电源目前有两种形式，一种是PWM关高频电源，一种使用串联谐振电路实现软开关的高频电源。串联谐振高频电源是将PWM移相控制与谐振变换控制相结合，通

电除尘器课程设计

科技学院课程设计报告名称：除尘技术课程设计题目：电除尘器的设计院系：动力工程系班级：学号：学生姓名：指导教师：齐立强设计周数：1周成绩：

电除尘器课程设计一、课程设计题目：为某电厂设计200MW火电机组设计配置2台电除尘器，除尘效率不低于99.5%，试对该电除尘器进行总体设计，并画出简图。设计参数：1、除尘效率不低于99.5%；2、允许漏风率：低于%；3、本体压力损失：350Pa；4、烟尘排放限值：30mg/m3；5、烟气量：Q3 =6、炉气含尘浓度3 2100000 m h/ 36。 g/m 二、确定主要参数 1. 设定电场风速V=1.09m/s 2. 设定板间距mm 2= b400 3. 设定线间距mm 2= c240 4. 尘粒的有效驱进速度s ω = m/ 0755 .0 三、确定主要部件结构形式 1. 采用卧式电除尘器 2.设计为双室四电场：m=2；n=4 3. 极板或极线的形式：极板采用小C形极板，紧固型悬挂方式极线采用RS管形芒刺线 4. 振打方式：挠臂锤机械振打 5. 进出气烟箱： ①进气方式：前部中心进气 ②气流分布：在进气烟箱内设置开孔率为50%两层气流均布板和导流板

③槽形极板：在出气烟箱内设置槽形极板 6. 灰斗：四棱台式灰斗四、各部尺寸计算 1、除尘效率： %92.99%10036000 3036000=?-=η 2、收尘面积A(K 取1.1) 24.303021.13600 0755.02)9992.01ln(2100000) 1ln(m K Q A =???-?-=?--=ωη 3、初定电场断面积F m F Q 2'6.2672 360009.12100000V =??== 4、极板的有效高度 m 6.112 6.2672F h '=== 圆整得12m 5、通道数： 75.5512 4.06.26722b B Z '=?===bh F 将Z 取整得Z=56 6、确定电场有效宽度： m 4.224.0562Z B '=?=?=b 7、验算实际断面积 m B F 2 8.2684.2212'h =?=?= 验算电场风速 s V /m 085.18.268360022100000F Q ' =??==