不确定环境下供应链的生产与订购决策问

不确定环境下供应链的生产与订购决策问
不确定环境下供应链的生产与订购决策问

不确定环境下供应链的生产与订购决策问题

指导教员:杨国超

第十组:周春华韦哲冶吉利王玉珏

摘要

供应链是一种新的企业组织形态和运营方式,包括从客户需求信息开始经过原材料供应、生产批发销售等环节,到最后把产品送到最终用户的各项制造和商业活动。在不确定环境下,研究供应链成员的生产与订购决策问题,具有重要的理论和现实意义。本文通过建立供应链中销售商的最优订购量、生产商的最优计划产量、二级生产商的最优订购量和一级生产商的最优计划产量的模型,解决了供应链中极为复杂的问题。

在问题一中,商品市场需求量是固定值,生产商实际生产量是随机变量,其波动区间为]

[0.85,1.15,因此可以运用计算机仿真,产生大量生产商实际生产量的随机数,然后求这些随机数的平均值,从而计算出最优生产计划,但为了简化计算过程本文假设了生产商实际生产量服从均匀分布,简化了模型。分别对生产商和销售商列出了净利润与订购量、市场需求量、批发价、生产成本、库存成本等关系式,先求出使销售商利润最大的订购量为400,再运用概率分布函数,求解生产商利润期望,最后求解得出期望的最大值,得到最优生产计划为406。

问题二中,市场需求为波动值,必须通过波动的概率分布确定最优订购量,然后得出最优生产计划。根据问题一的思路,计算生产商和销售商利润的期望,分别得出最大值,最后得到最优订购量400,最优生产计划406.

对于问题三,通过分析两级生产结构,并参照一、二问做法,先通过二级生产商利润期望的求解得出最优订购量393

M,再计算一级生产商利润期望得出

=

最优生产计划398

Q。针对市场需求有波动性的情况,对原有模型改进,通过=

二维独立随机变量的求解得出二级生产商最优订购量,再根据前面的做法就可得出一级生产商最优生产计划。

关键词:供应链数学期望概率密度函数微积分

一.问题重述

供应链是一种新的企业组织形态和运营方式,包括从客户需求信息开始经过原材料供应、生产批发销售等环节,到最后把产品送到最终用户的各项制造和商业活动。供应链运作过程中需要应对生产和需求的不确定性。在不确定环境下,研究供应链成员的生产与订购决策问题,具有重要的理论和现实意义。

(1)供应链中一般包含一个生产商和一个销售商,即销售商向生产商订购商品,生产商将商品按批发价格批发给销售商,销售商将商品按销售价格销售给最终顾客。若假设商品的最终需求量是确定的,而生产商生产商品量是不确定的,即由于受到各种随机因素的影响,商品实际产量可能不等于计划产量,呈现随机波动。确定销售商的最优订购量和生产商的最优计划产量的数学模型。

已知单位商品生产成本为20,单位商品库存成本为5,单位商品批发缺货成本(即由于生产商的供应量不足销售商的订购量,而产生的惩罚性成本,比如信誉损失成本)为15,单位商品销售缺货成本(即由于销售商的供应量不足客户的需求量,而产生的惩罚性成本,比如信誉损失成本)为25,单位商品批发价格为40,单位商品销售价格为60,商品市场需求量为400。商品生产量的波动区间为]

[0.85,1.15,即若生产商计划生产量为Q,则产品实际产量的区间为[0.85Q,1.1,根据建立的数学模型,试求供应链中销售商的最优订购量和生产

5Q]

商的最优计划产量是多少?

(2)在问题(1)的供应链中,如果商品的市场需求量也是随机的,即市场需求量是一个随机变量,试求解销售商的最优订购量和生产商的最优计划产量的数学模型。

已知单位商品生产成本为20,单位商品库存成本为5,单位商品批发缺货成本(即由于生产商的供应量不足销售商的订购量,而产生的惩罚性成本,比如信誉损失成本)为15,单位商品销售缺货成本(即由于销售商的供应量不足客户的需求量,而产生的惩罚性成本,比如信誉损失成本)为25,单位商品批发价格为40,单位商品销售价格为60。商品市场需求量的期望为400,市场需求量的波动区间为[0.8,1.2],即实际市场需求量的区间为[320,480]。商品生产量的波动区间为]

[0.85,1.15,即若生产商计划生产量为Q,则产品实际产量的区间为[0.85Q,1.1,根据建立的数学模型,求解供应链中销售商的最优订购量和生产

5Q]

商的最优计划产量。

(3)在实际情况下大多数供应链具有两级生产不确定性,即原产品(或原材料)生产的不确定性和产成品生产的不确定性,如石油、煤炭、钢铁等供应链中,一级生产商生产原产品(原油、原煤、铁矿石),二级生产商(炼油厂、洗煤厂、钢铁厂)利用原材料生产成品;又如,在副食品生产中,农民种植农产品,食品生产商利用农产品生产副食品。以上供应链中,一级生产商生产原产品(或原材料),二级生产商向一级生产商订购原产品(或原材料),并通过加工原产品(或原材料)生产产成品,进而销售给最终顾客,两级生产均具有不确定性。若假设产成品的市场需求量是确定的,请建立数学模型,研究在两级生产不确定的供应链中,二级生产商(产成品生产商)的最优订购量和一级生产商(原材料或原产品生产商)的最优计划产量。

已知单位原产品生产成本为20,单位原产品库存成本为5,单位原产品缺货成本(即由于一级生产商的供应量不足二级生产商的订购量,而产生的惩罚性成本,比如信誉损失成本)为15,单位产成品生产加工成本为10,单位产成品库存成本为7,单位产成品缺货成本(即由于二级生产商的供应量不足市场的需求

量,而产生的惩罚性成本,比如信誉损失成本)为30,二级生产商投入单位原产品产出产成品数量为0.7(比如煤炭供应链中,洗煤厂入洗1吨原煤,产出0.7吨精煤),原产品价格为40,产成品价格为95,产成品市场需求量为280。原产

品生产量的波动区间为]

[0.85,1.15,产成品生产量的波动区间为[0.9,1.1],根据建立的数学模型,求解供应链中二级生产商的最优订购量和一级生产商的最优计划产量。

在两级生产不确定的供应链中,如果产成品的市场需求量也是一个随机变量,如何改进所建立的数学模型,确定二级生产商的最优订购量和一级生产商的最优计划产量。

二、模型假设

1. 假设只有一个生产商和一个销售商(针对问题1、2);

2. 假设只有一个一级供应商和一个二级供应商(针对问题3);

3. 市场需求是不确定的,其波动区间内其概率密度函数符合均匀分布;

4. 生产商的生产量是不确定的,其概率密度函数符合均匀分布;

5. 销售商的销售量是不确定的,其概率密度函数符合均匀分布;

6. 一级生产商的生产量是不确定的,其概率密度函数符合均匀分布;

7. 二级生产商的生产量是不确定的,其概率密度函数符合均匀分布。

三、问题分析

问题一、二研究的是单一生产商和单一销售商的问题,介于求解模型时题目所给的数据,假设所有的数据都是供应链系统达到稳定时的稳态值,且不存在上一个时期剩余的库存量。需要求解的是生产商和销售商都要达到最大利润,但是考虑到生产链的系统性,建立多目标规划是不符合本问题的题意的。以问题一为例,假如要求解使得生产商和销售商利润之和的最优解,由于销售商的订购量要跟市场需求相等时利润最大,小于或大于利润均会下降;而生产商的最大利润是与销售商的订购量正相关的。因此就有可能出现订购量越大,销售商利润越小甚至为负,而利润之和越大的现象,这是与实际情况相悖的。而市场的实际情况是销售商和生产商各自要达到最大利润,销售商的利润要以市场需求为依据,生产商的利润要以订购量为依据,总体上是靠市场的调节。因此这个问题上,本文分别考虑二者的最优解。

问题一中,销售商订购量分大于需求量和小于需求量两种情况,由于需求量确定,容易求出最优订购量。类似的,生产商生产量也分为大于和小于订购量两种情况,因为生产量是随机变量,需要求解利润的期望,再求其最大值,得出最优生产计划。

问题二中,市场需求量也为随机变量,就需要求解销售商利润的期望。其它与第一问相同,容易得出答案。

问题三中,一、二级生产商模型与上面的模型类似,所不同的是二级生产商的产成品量是随机的,原产品和产成品的储存成本不同,这样就要考虑二级生产商会留下一部分原产品。

模型改进中,在同一次计算中出现了两个随即变量的情况,即市场需求和订购量,由于这两者的决定机制不同,前者是由市场供求关系决定的,后者是由工

厂内部的系统结构决定的,可以认为是独立的,再根据二维随机变量的求解方法求解。

四、模型建立与求解

4.1问题一模型的建立与求解: 4.1.1问题一中的符号说明

Q :生产商计划生产量 1Q :生产商实际生产量 M :销售商批发量 m :市场需求量 a :单位生产成本 b :单位商品批发价 c :单位商品库存成本

1d :单位商品批发缺货成本 2d :单位商品销售缺货成本 p :单位商品销售价格 1e :生产商净利润 2e :销售商净利润

α:商品生产量实际生产量波动百分比

()x f :商品生产量波动区间的概率密度函数

4.1.2 模型的建立

生产与销售和市场之间各环节的关系如图1:

库存成本c(Q-M)

aQ 缺货损失d 1(M-Q)库存成本c(M-m)

订货成本pM 缺货损失d 2(m-M)

图1生产与销售和市场之间各环节的关系图

对生产商而言,当批发量M 确定时,利润1e 只与生产量1Q 有关。但由于1

Q 是在()()[]Q Q αα+-1,1上波动的随机变量,只有确定了计划产量,才能计算出生产商利润的期望1e 。

影响生产商利润的因素主要包括销售产品所获得的收入,生产产品所需成本,产品的库存成本,产品的批发缺货成本。则有

()()

M Q M

Q Q M d aQ bQ M Q c aQ bM e ?????------=111111111 (1)

化简(1)式得

()()()M Q M

Q M

d Q d a b Q c a M c b

e ?????-+-+-+=1111111 (2)

又因为()()[]Q Q Q αα+-∈1,11,现在讨论,当M 与这个区间有三种关系时1

e 的期望取最大的问题。 若()Q M α-<1时,

()()()[]()

()()?

+-+-+=Q Q

dx x f x c a M c b e E αα111

1 (3) 若()Q M α+>1时,

()()[]()

()()?

+--+-=

Q

Q

dx x f M d x d a b e E αα111121 (4)

若()()Q M Q αα+≤≤-11时

()()[]()(

)()()[]()()dx x f x c a M c b dx x f M d x d a b e E Q

M

M

Q

?

?+-+-++-+-=

αα111

1

31(5)

由(3),(4),(5)式可以分别求出在三个区间的最大值,然后求出销售商获得最大利润的期望。即

{}max max max max )(,)(,)(max )(3121111e E e E e E e E = (6) 对销售商而言,影响销售商所获利润的主要因素包括产品的销售额,产品所

需要的成本,库存费用,缺货费用,因此销售商所获利润2e 可表示为

()()?

?

???------=m M m

M M m d bM pM m M c bm pm e 22 (7) 因为市场需求是个定值,由函数图像可判断2e 是个先增后减的曲线,当m M =时取到最大,因此最优订购量m M = 。

4.1.3 模型的求解

已知20=a ,40=b ,5=c ,151=d ,400=m ,15.0=α, 当()Q M α-?1时,

()Q M e E 254511-= (8) 随Q 的增大而减小,因此不可能在此区间上取到最大值。 当()Q M α+?1时,

()M Q e E 153521-= (9)

随Q 的增大而增大,因此不可能在此区间上取到最大值。 当()()Q M Q αα+??-11时,

()Q

M Q M e E 2

3

11002597215-

-=. (10)

由(8)、(9)、(10)可用Matalab 软件作出()1e E 的函数图像,如图2 当M Q 014.1=时,取到最大值()M e E 77.17max 1=。 要使销售商得到最大利润,400==m M 使得生产商取得最大利润406=Q

图2()

1e E 的函数图

4.2问题二的模型建立与求解

4.2.1销售商的模型建立

在问题一中商品市场需求量为400,是固定值;而在问题二中商品市场需求量的期望为)(m E ,市场需求量的波动区间为],1-[1ββ+,即实际市场需求量m 的区间为]1100)(),(ββ+-m m ,是个不固定值,m 围绕0m 上下波动。列出(11)式

()()

m M m M M m d bM pM m M c bm pm e ?????------=22 (11)

化简得(2)式

???≥--+<--+=M m m

d M b d p M

m cM m b c p e 222)()( (12)

M 为销售商的实际订购量,m 为市场需求量,p 为单位商品销售价格,b 为单位商品批发价,c 为单位商品库存成本,2d 为单位商品销售缺货成本。2e 为销

售商获得的利润。设市场需求量的概率密度函数为g(x),g(x)可以根据实际情况进

行分析假设。

当)(β-<10m M 时 ()

()

dx x g x d M b d p e E m m )()(?

+---+=

ββ11221200])[((13)

当)(β+>10m M 时 ()()

?

+---+=

ββ112200m m dx x g cM x b c p e E )

()(])[( (14)

当)()(ββ+<<-1100m M m 时

()[][]dx x g x d M b d

p dx x g cM x b c p e E m M

M

m ?

?

+---++--+=

)

()

()()()()(ββ122

13200(15)

由(13),(14),(15)式可以分别求出在三个区间的最大值,然后求出销售商获得最大利润的期望。

{}max max max max )(,)(,)(max

)(3222122e E e E e E e E = (16) 4.2.2销售商的模型的求解

在问题二中商品市场需求量的期望为400=)(m E ,市场需求量的波动区间为2].8,10[.,假设需求量概率密度函数)(x g 服从均匀分布,因此0m =400=)(m E 即实际市场需求量m 的区间为[320,480],是个不固定值,m 围绕0m 上下波动。根据(2)式列出式(7)

M m M

m M

m M m e ≥

?+--=452545652 (17) 由)(x g 服从均匀分布可得,需求量概率密度函数160

1

=)(x g ,则根据

(13),(14),(15)式分别得出(18),(19)(20)式 当)(β-<10m M 时, 100004512-=M e E )( (18) 当)(β+>10m M 时, 260004522+-=M e E )( (19) 当)()(ββ+<<-1100m M m 时,

()

6208003600045160

1

232-+-=

M M e E )( (20) 因为12)(e E 为单调递增函数,22)(e E 为单调递减函数,32)(e E 为开口向下的抛物

线,所以)(2e E 的函数图像如图3

图3函数)(2e E 图像

由此可知{}max max max max )(,)(,)(max )(3222122e E e E e E e E ==6200,此时M=400。所以销售商的最优订购量为400。 4.2.3生产商的模型建立与求解

由于400M =,与问题一的条件类似,因此建模及计算过程如问题一,生产商最优计划产量406=Q 。 4.3问题三模型的建立与求解 4.3.1问题三中的符号说明 Q :原产品计划生产量; 1Q :原产品实际生产量; 2Q :产成品生产量; M :二级生产商订购量; m :市场需求量;

1a :单位原产品生产成本; 1b :单位原产品价格; 1c :单位原产品库存成本; 1d :单位原产品缺货成本;

2a :单位产成品加工成本; 2b :单位产成品价格; 2c :单位产成品库存成本; 2d :单位产成品缺货成本; p :单位商品销售价格; 1e :一级生产商净利润; 2e :二级生产商净利润; α:原产品产量波动百分比; γ:产成品产量波动百分比;

ξ:单位原产品产出产成品数量;

()x h 1:原产品波动区间的概率密度函数; ()x h 2:产成品波动区间的概率密度函数。 4.3.2 模型的建立

一级生产商与二级生产商的生产链关系如下图4:

c 1(Q 1-M)c 2(Q 2-m)a 2Q 2缺货损失

d 1(M-Q 1)d 2(m-Q 2)

a 1Q 1

图4一级生产商与二级生产商的生产链关系图

在第三问中,要求解供应链中二级生产商的最优订购量和一级生产商的最优计划,而产量市场需求量是固定的,而原产品生产量是波动的,产成品生产量也是波动的。不妨设原产品生产量是波动区间为])(,)[(Q Q αα+-11,概率密度函

数为)(x h 1,产成品生产量的波动区间为])()[(M M ξγξγ+-11,,概率密度函数为)(x h 2。

4.3.3二级生产商模型的建立

影响二级生产商利润的因素主要包含产成品销售额,购买原产品的费用,加工原产品的成本,产成品的储藏成本,未加工的原产品的储藏,产成品的缺货成本。

当二级生产商的产量比市场需求量小时,即m Q <2时

)()(ξ

2122221222Q

M c Q m d Q a M b Q b e ------= (21)

当二级生产商的产量比市场需求量大时,即m Q ≥2时 )()(ξ

2

12222122Q M c Q m c Q a M b m b e -

-+----=

(22) 所以???

????≥--+----<------=m

Q Q M c Q m c Q a M b m b m Q Q M c Q m d Q a M b Q b e 22122221222

122221222)()()()(ξξ

(23)

将(23)式化简得(24)式

???

????≥+++--+-<-+-++-=m

Q m c b M c b Q c c a m Q m d M c b Q c d a b e 2221121222211212222)()()()()(ξξ

(24)

因为产成品生产量是波动的,没有固定值,波动区间为

])()[(M M ξγξγ+-11,,概率密度函数为)(x h 2,所以二级生产商获利的

数学期望)(2e E 可表示为 当M m ξγ)(-<1时,

)(])()()([)()()(x h m c b M c b x c c a e E M

M

21122111

2212?

+-+++--

+-=

ξγξγξ

(25)

当M m ξγ)(+>1时,

dx x h m d M c b x c d a b e E M

M

)(])()[()()()(2112111

22222?

+--+-+

+-=

ξγξγξ

(26)

当M m M ξγξγ)()(+≤≤+11时,

x

d x h m c b M c b x c c a x d x h m d M c b x c

d a b

e E M

m

m M

?

?+-+++--

+-+

-+-++-=ξγξγξ

ξ

)()()(])()()([)(])()[()(1222111

2212211122232 (27)

由(5)(6)(7),可以确定函数图像,从而计算出二级生产商的最大获利期望max )(2e E :

{}max max max max )(,)(,)(max

)(3222122e E e E e E e E = (28) 4.3.4二级生产商模型的求解 已知280954070571021122=======m b b c c a ,,,.,,,ξ, 当M m ξγ)(-<1时,

m M e E 10295112+-=.)( (29)

当M m ξγ)(+>1时,

m M e E 3054022-=.)( (30)

当M m M ξγξγ)()(+≤≤+11时,M

m m M e E 2324

47169601239..)(-+-= (31) 根据三者的函数关系式运用Matlab 画出二级生产商获利期望函数图5。

图5二级生产商获利期望函数图

当393=M 时,取得最大值69032=max )(e E 。

4.3.5一级生产商模型的建立

影响一级生产商利润的因素主要包含原产品销售额,生产原产品的成本,原产品储藏成本,原产品缺货成本。

当原产品的实际生产量大于二级生产商订购量时,即M Q >1时,列出一级生产商获利表达式1e :

)(M Q c Q a M b e ---=111111 (32)

当原产品的实际生产量不大于二级生产商订购量时,即M Q ≤1时, 列出一级生产商获利表达式1e :

)(1111111Q M d Q a Q b e ---= (33)

由(1),(2)式合并得

???≤-+->+-+=M Q M d Q b a d M

Q Q c a M c b e 111111

1111111)()()( (34)

因为原产品生产量是波动区间为])(,)[(Q Q αα+-11,概率密度函数为)(x h 1,则一级生产商的利润期望)(1e E :

当Q M )(α-<1时,dx x h x c a M c b e E Q

Q

)(])()[()()()(111111111?

+-+-+=

αα (35) 当Q M )(α+>1时,dx x h M d x b a d e E Q

Q

)(])[()()()(111111121?

+--+-=

αα (36)

当Q M Q )()(

αα+≤≤-11时, ?

?

-+-+-+

+-+=

M

Q

Q

M

dx x h M d x b a d dx x h x c a M c b e E )()()(])[()(])()[()(αα11111111111131(37)

则一级生产商获得最大利润的期望max )(1e E

{}max max max max )()()(max

)(3121111e E e E e E e E ,,= 4.3.6一级生产商模型的求解 当Q M )(α-<1时,

14852511+-=Q e E )( (38)

当Q M )(α+>1时,

58953521-=Q e E )( (39)

当Q M Q )()(αα+≤≤-11时,

84495259715444900

31+--=Q Q

e E .)( (40)

由式(38)(39)(40),运用Matlab 画出其函数图像,如图6

图6一级生产商获利期望函数图

当398=Q 时,取得一级生产商最大值69501=max )(e E 。

五、模型改进

若市场需求量也是一个随机变量,在求解()2e E 时,就存在两个随机变量。由于市场需求量的波动是由市场供求关系决定的,而产成品生产量的波动是由工厂内部的系统结构决定的,在没有人为控制的情况下,随机变量2Q 与m 是独立的。不妨设m 的概率密度函数为()y g ,则2Q 与m 的联合概率密度函数为()()()y g x h y x f 2,=。

根据4.3.3的(24)式,易求得

()()()()()()?

?

?

???

????+++-????

??-+-+

??

????-+-???? ??++-=∞

+∞+x

y

dy

y c b M c b x c c a y x f dx dx y d M c b x c d a b y x f dy e E 0

22111220

21112220

2,,ξξ

带入具体数据,即可求出使得()2e E 最大的M 。

求解一级生产商的最佳计划产量,可参照4.3.5的做法求出。

六、模型评价

模型的优点:

模型思路清晰,在求解最优关系时进行了严格的数学推理,且以一般情况为研究对象增强了模型的普遍性和实用性。在假设概率密度函数都采用了均匀分布,这样有利于问题的简化求解。 模型的缺点:

模型中采用了很多抽象函数和隐函数来表现变量关系,且字母参数过多,不易于读者理解。

参考文献

[1] 侯定丕.《博弈论导论》.中国科学技术大学出版社.2004年 [2] 王金山.数学实验.解放军出版社.2008年 [3] 姜启源.数学模型,高等教育出版社.2007年

[4] 王雪琴.概率论与数理统计.军事科学出版社.2007年 [5] 王正林.精通MATALAB 科学计算.电子工业出版社.2009年

供应链需求分析文档

1 系统需求分析 1.1 引言 进入21世纪后,供应链管理(Supply Chain Management)被看做企业应对全球竞争的一个有效途径,从而在理论研究与实践应用领域持续升温。 供应链管理的目标在于提高终端客户的满意度,塑造客户忠诚;同时,有效降低供应链层次的总交易成本,并在两者间寻求平衡。 如今,每一个管理者都清楚,没有哪个企业能够在所有业务领域中做到最优秀;企业管理者必须摒弃那种从设计、制造到销售全部由自己完成的经营模式,转而在区域乃至全球围寻求最佳合作伙伴(包括供应商和销售商),并与其形成战略联盟。 1.2 编写目的 能够为系统分析师设计完成概要设计提供资料。 通过详细说明系统结构等描述让系统分析人员了解本项目的需求规格,以方便其完成概要设计和详细设计。 通过详细说明各个功能模块的组成部分以及它的实现方式,以方便编码人员对各个部分有一个熟悉和了解。 通过详细说明项目的各个功能需求,让测试人员了解本项目测试需要完成和实现的各个功能。 1.3 可行性分析 1.3.1 技术可行性 在现在所学的java基础环境下完全可以做出该系统的操作页面并实现相关功能,数据库也能支持该系统的实际运行,所以现有技术可完全承担开发任务。 1.3.2 操作可行性 操作界面简单明了,方便操作,能被原有工作人员快速接受。 1.3.3 经济可行性 该软件的开发不需要金钱的投入,只需投入人力和时间,成本投入小,效益回报大。 1.4 系统描述分析 1.4.1 组织结构描述 为了对系统有一个全貌性的了解,首先要对系统部人员结构、组织及用户情况有所了解。供应链管理系统的组织结构如图1-1所示。

心得体会 企业供应链管理心得体会

企业供应链管理心得体会 企业供应链管理心得体会 学习供应链环境下的采购管理心得体会 姓名:姜萌学号:xx517021组别:第三组这段时间自己学习了第六章,发现有许多的东西都是自己不知道的,大部分知道的都是传统采购,很少知道这一章里提到的各种采购方法。 在传统管理下,采购重点是放在与供应商如何进行商业交易上,即在重视交易过程中供应商价格的比较,通过供应商的相互竞争选择价格最低的作为合作者为特点。在采购中,交货质量、交货时问是重要考虑的因素,但都是通过事后把关的办法来进行控制的,如到货验收等,交易过程的重点放在价格的谈判上。因此,供应商与采购部门经常要进行报价、问价、还价等来回谈判,最后从多个供应商中选择一个价格最低的供应商签订合同,订单才能决定下来。 所以在学习了这一章后我总结了传统采购的特点以及在供应链下采购的特点,最后还对比分析了他们的区别,因为我认为类比法对于我来说更容易让我记住知识点,所以我就采取了先分类再比较的方法来学习这一章,当然,我们组主要负责的就是JIT准时化采购,我对它的了解也比较深入,在小组里我也负责的是JIT准时化采购的特点,当然我也是从这里知道它和传统采购的比较,到底在哪里是优胜致胜的关键。 以下这些理论就是我总结和借鉴来的对这章的总结。希望老师批评指正,当然还会在老师和各组的带领下深入了解这些内容。

一.传统管理下的采购模式有以下几个特点: 1.传统采购过程是一个信息私有化的过程 选择供应商在传统的采购中是首要任务。在采购活动中,因为给供应商提供的信息越多,供应商的竞争筹码就越大,对采购方不利。因此,采购方为了能从众多竞争性的供应商中选择一个最佳的供应商,往往会保留私有信息。而供应商在与其他供应商竞争时,也会隐瞒自己的信息。这样一来,采购和供应双方都不能有效地进行信息共享互存,导致信息不对称,引发相互的不信任。 2.采购部门对质量和交货期的检查都是事后把关 在传统管理的采购模式下,采购方基本无法参与到供应商的生产过程和相关的质量控制活动中来,双方的工作既不透明也无法做到有效沟通。因此,采购部门难以对采购品进行实时的跟踪查询。 3.供需关系是临时的或短时期的合作关系 在传统管理下的采购模式中,供应与需求之间无法做到长期的战略伙伴关系,而是一种临时或短时的合作。由于缺乏相互合作和沟通协调,在采购过程中就会出现相互推诿和抱怨,双方没有更多的精力来筹谋工作,可想而之,采购的质量和效率势必下降。 4.缺乏快速响应用户需求的能力 由于供应与采购双方在信息沟通方面缺乏及时的信息反馈,导致采购方在生产需求减少时库存增加;生产需求增加时,出现供不应求的 现象。在市场需求骤变时,供需之间对用户的需求无法积极响应,从而缺乏应付市场变化的能力。

供应链管理五大核心模块

供应链管理五大核心模块课程之一供应链管理核心与基础 一、供应链管理核心与基础 1.新的竞争环境与SCM的发展 2.供应链管理思想的发展 3.供应链管理的核心与内涵 4.全球供应链管理的特征和类型; 5.全球供应链管理系统的结构; 二、SCM与企业竞争战略 1.企业的战略路径选择与SCM的目标、角色; 2.SCM与商业模式 3.生产方式如何影响SCM? 案例:联想并购IBM PC后SCM整合问题 三、供应链管理计划 1.供应链综合计划; 2.供给/需求协同计划; 3.供应链管理下的生产计划与控制; 案例:独立的供应链服务商 四、供应链管理库存控制 1.供应链管理环境下的库存管理 2.供应链库存控制与管理的常用策略 3.供货商管理库存VMI 五、供应链管理战略规划 1.供应链管理的发展阶段 2.供应链管理的绩效评估 3.供应链管理的软件支持 4.全球化供应链运行中存在的问题 5.跨国物流与运输 6.电子商务 案例:PPG的没落和VANCL的崛起 六、供应链管理策略实施 1.敏捷供应链与精益供应链 2.准时生产JIT(JUST IN TIME)的起源 3.供应链中实现JIT的先决条件 4.供应链中实施JIT的技术手段 5.电子商务条件下的JIT应用 6.全球供应链管理中的风险及其控制 7. SCM系统的安全和可靠性保证 案例:汽车工业的供应链模式 七、大案例讨论 1.供应链的垂直整合-- 三星vs富士康 2.商业模式与SC沃尔玛vs淘宝

课程之二供应链管理流程标准一、供应链管理–前沿的思考和实践 1.全球SCM的最新理念和思想动态介绍 2.CSCMP在做些什么? 二、《CSCMP供应链管理流程标准》 1.计划流程自检及最低标准和最佳实践标准 1.1 供应链计划流程 1.2 供给/需求协同 1.3 库存管理 1.4 库存计划 2.采购流程自检及最低标准和最佳实践标准 2.1 战略采购 2.2 供应商管理 2.3 采购 2.4 进向物料管理 3.制造流程自检及最低标准和最佳实践标准 3.1 产品工艺 3.2 伙伴关系和合作 3.3 产品或服务定制 3.4 制造流程 3.5 制造基础架构 3.6 支持流程 4.交付流程自检及最低标准和最佳实践标准 4.1 订单管理 4.2 仓储/执行 4.3 定制化/延迟 4.4 交付设施 4.5 运输 4.6 电子商务交付 4.7 管理客户/客户伙伴关系 4.8 售后技术支持 4.9 客户数据管理 5.执行流程自检及最低标准和最佳实践标准 5.1 战略和领导 5.2 竞争力标杆 5.3 产品/服务创新 5.4 产品/服务数据管理 5.5 流程存在和控制 5.6 测量、技术、商务管理、质量 三、流程标准的运用 1.方法论和工具箱 2.自我诊断的运用 3.流程分析和再造 4.最低标准和最佳实践标准

供应链管理中的风险及应对

分析的方向:供应链管理的风险及应对专业:信息管理与信息系统 班级:1202 姓名:王健 学号:12111408042 所在院系:商学院

供应链管理从来没有象现在这样被关注过,有些经济学家认为,现在企业之间的竞争就是供应链之间的竞争。供应链管理由于种种原因,在运行中存在许多不确定性,这为供应链上企业的生产管理带来了风险.为了降低这种风险,各企业要共同协调起来,采取一定的方法和措施,共同防范和规避供应链管理风险. 供应链的风险分析 供应链作为一个由原材料不断增值为最终用户产品的过程是客观存在的,不论整个供应链由一个企业运作或是由多个企业协同运作。就单个企业而言,如果其只作为供应链上的一个节点,就极大的减少了运作整个供应链的投资风险;但就整个供应链而言,由于它是多个独立企业的联合,因此就增加了经营的不确定性。供应链上的任何一个节点出问题,都会波及整个供应链,而个别企业的经营风险,又远非别的企业能够控制。因此,供应链上的每个企业都要考虑供应链的风险。 供应链风险的来源 供应链的风险来自多方面,简言之,有自然灾害这种不可抗力的因素,如地震、火灾、暴风雨雪等;也有人为因素,主要有这几个方面:1)、独家供应商问题。供应链上出现独家供应商,采取独家供应商政策存在巨大风险,一个环节出现问题,整个链条就会崩溃。2)、IT技术的缺陷会制约供应链作用的发挥。如网络传输速度,服务器的稳定性和运行速度,软件设计中的缺陷,病毒等。3)、信息传递方面的问题。当供应链规模日益扩大,结构日趋繁复时,供应链上发生信息错误的机会也随之增多。信息传递延迟会增加供应链的风险。4)、四是企业文化方面的问题。不同的企业一般具有自己的企业文化,这就会导致对相同问题的不同看法,从而存在分歧,影响供应链的稳定。5),经济波动的风险。经济高速增长容易导致企业原材料供应出现短缺,影响企业的正常生产,而经济萧条,会使产品库存成本的上升。另外还有其他不可预见的因素,小的如交通事故,海关堵塞,停水停电等等,大的如政治因素、战争等等也都影响着供应链的正常运作。 供应链的不确定性 所谓不确定性,指的是这样一种情况,当引入时间因素后,事物的特征和状态不可充分地、准确地加以观察、测定和预见。在供应链企业之间的合作过程中,存在着各种产生内生不确定性和外生不确定性的因素。供应链的不确定性一般来自以下几个方面: 1).来自供应链环节的不确定性。造成不能按时供应的原因很多,如运输问题,供应商自身的货源问题等等都会造成其在承诺的提前期内无法交货,而这种不确定性会出现在供应链环环相扣的每一个环节。 2).来自生产过程的不确定性。生产过程的不确定性主要来自于设备的故障,关键人员的临时短缺以及受供应链环节影响造成的缺货停工。困难还在于供应链上的多个企业生产系统的可靠性处于不同的水平上,有时还相差很大。 3).来自客户需求的不确定性。充分的供给导致需求的多元化,消费群体的不稳定。客户有了很多的选择,很容易就从一个产品转向别的产品,供应链复杂的协调运作依靠完善的计划控制,而计划的编制来源于对需求的预测。需求的不确定性很容易就造成整个供应链的混乱。 供应链风险的两种表现形式

【供应链管理】供应链管理的特点是什么

【供应链管理】供应链管理的特点是什么? 关键词:供应链管理 导语:供应链管理也是质量管理的重要内容。一致性低、质量差的来料批次对任何制造企业都可能带来长期的深层次问题;因供应商不良的产品给企业造成的损失也是让人分外可惜。 供应链管理对于企业来说,意味着不合格产品出厂的风险可以管控。掌握供应商的实时质量表现水平意味着双方总体供应商网络成本的削减。在这个最终产品的质量对供应商产品质量的依赖性之高甚于以往任何年代的当今社会,供应链管理就显得格外重要。 图示:供应链管理的特点是什么? 今天的市场是买方市场,今天的市场也是竞争日益激烈的全球化市场。企业要想在市场上生存,除了要努力提高产品的质量之外,还要对它在市场的活动采取更加先进、更加有效率的管理运作方式。供应链管理就是在这样的现实情况出现的,很多学者也对供应链管理

给出了定义,但是在诸多定义中比较的全面的应该是这一条:供应链管理是以市场和客户需求为导向,在核心企业协调下,本着共赢原则、以提高竞争力、市场占有率、客户满意度、获取最大利润为目标,以协同商务、协同竞争为商业运作模式,通过运用现代企业管理技术、信息技术和集成技术,达到对整个供应链上的信息流、物流、资金流、业务流和价值流的有效规划和控制,从而将客户、供应商、制造商、销售商、服务商等合作伙伴连成一个完整的网状结构,形成一个极具竞争力的战略联盟。简单地说,供应链管理就是优化和改进供应链活动,其对象是供应链组织和他们之间的“流”,应用的方法是集成和协同;目标是满足客户的需求,最终提高供应链的整体竞争能力。供应链管理的实质是深入供应链的各个增值环节,将顾客所需的正确产品(Right Product)能够在正确的时间 (Right time),按照正确的数量(Right Quantity)、正确的质量(Right Quality)和正确的状态(Right Status)送到正确的地点(Right Place)----即“6R”,并使总成本最小。 供应链管理是一种先进的管理理念,它的先进性体现在是以顾客和最终消费者为经营导向的,以满足顾客和消费者的最终期望来生产和供应的。除此之外,供应链管理还有以下几种特点: 1、供应链管理把所有节点企业看作是一个整体,实现全过程的战略管理。传统的管理模式往往以企业的职能部门为基础,但由于各企业之间以及企业内部职能部门之间的性质、目标不同,造成相互的矛盾和利益冲突,各企业之间以及企业内部职能部门之间无法完全发挥其职能效率。因而很难实现整体目标化。供应链是由供应商、制造商、分销商、削售商、客户和服务商组成的网状结构。链中各环节不是彼此分割的,而是环环相扣的一个有机整体。供应链管理把物流、信息流、资金流、业务流和价值流的管理贯穿于供应链的全过程。它覆盖了整个物流,从原材料和零部件的采购与供应、产品制造、运输与仓储到销售各种职能领域。它要求各节点企业之间实现信息共享、风险共担、利益共存、并从战略的高度来认识供应链管理的重要性和必要性,从而真正实现整体的有效管理。 2、供应链管理是一种集成化的管理模式。供应链管理的关键是采用集成的思想和方法。它是一种从供应商开始,经由制造商、分销商、零售商、直到最终客户的全要素、全过程的

供应链管理中的不确定性分析

供应链管理中的不确定性分析 从供应链整体的角度看,供应链上的库存无非有两种,一种是生产制造过程中的库存,一种是物流过程中的库存。库存存在的客观原因是为了应付各种各样的不确定性,保持供应链系统的正常性和稳定性,但库存也同时产生和掩盖了管理中的问题。 (1)供应链上的不确定性表现形式 供应链上的不确定性表现形式有两种:①衔接不确定性(Uncertainty of Interface)。企业之间(或部门之间)不确定性,可以说是供应链的衔接不确定性,这种衔接的不确定性主要表现在合作性上。为了消除衔接不确定性,需要增加企业之间或部门之间的合作性。②运作不确定性(Uncertainty of Operation)。系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控制机制所致,控制失效是组织管理不稳定和不确定性的根源。为了消除运行中的不确定性需要增加组织的控制,提高系统的可靠性。 (2)供应链上不确定性的来源 供应链上的不确定性的来源主要有三个方面:供应者不确定性,生产者不确定性,顾客不确定性。不同的原因造成的不确定性表现形式各不相同。 供应商的不确定性主要表现在提前期的不确定性、订货量的不确定性等方面。供应者不确定的原因是多方面的,比如,供应商的生产系统发生故障延迟生产,供应商的供应商的延迟,意外的交通事故导致的运输延迟等等。 生产者不确定性主要缘于制造商本身的生产系统的可靠性、机器的故障、计划执行的偏差等。造成生产者生产过程中在制品的库存的原因也表现在其对需求的处理方式上。生产计划是一种根据当前的生产系统的状态和未来情况做出的对生产过程的模拟,用计划的形式表达模拟的结果,用计划来驱动生产的管理方法。但是生产过程的复杂性使生产计划并不能精确地反映企业的实际生产条件和预测生产环境的改变,不可避免地造成计划与实际执行的偏差:生产控制的有效措施能够对生产的偏差给以一定的修补,但是生产控制必须建立在对生产信息的实时采集与处理上,使信息及时、准确、快速地转化为生产控制的有效信息。 顾客不确定性原因主要有:需求预测的偏差、购买力的波动、从众心理和个性特征等。通常的需求预测的方法都有一定的模式或假设条件,假设需求按照一定的规律运行或表现一定的规律特征。但是任何需求预测方法都存在这样或那样的缺陷而无法确切地预测需求的波动和顾客心理性反应。在供应链中,不同的节点企业相互之间的需求预测的偏差进一步加剧了供应链的放大效应及信息的扭曲。 (3)供应链上的不确定性的原因 供应链上的不确定性的原因主要有以下方面:

企业供应链管理战略的基本特征

企业供应链管理战略的基本特征 1

企业供应链战略的特征及原则 内容提要:本文论述了供应链战略的理论价值和应用原则,根据中国企业的实际情况,提出从价值创新的角度组建或加盟全球性的供应链体系,借助网络的力量发展企业的核心能力,以回应经济全球化的挑战。 供应链管理正在成为国际企业界盛行的一种先进的管理模式。在经济发展环境复杂、竞争日趋全球化的情况下,商业竞争不再是公司与公司之间的竞争,而是供应链与供应链之间的竞争。处在国际市场前沿的跨国公司都在全球范围内展开新一轮的战略攻势,与以往不同的是,此次战略策划的重点是经过对供应链的重新组合和调整,寻求更具实力的战略伙伴,以在下一步的竞争中赢得具有引导和争夺市场的国际竞争力。对于加入WTO之后的中国企业,如何提高竞争力与竞争承受力,在国际市场的争夺中获得更大的发展空间,研究和运用这一新的经营战略有着重要意义。 一、从价值链角度看企业供应链战略 企业是一个综合设计、生产、销售、运送和管理等活动的集合体,其创造价值的过程可分解为一系列互不相同但又相互关联的增值活动,其总和即构成企业的”价值系统”。其中的每一项经营管理活动就是这一” 2

价值系统”中的”价值链”。 依照产品实体在价值链各环节的流转程序,企业的价值活动可分为上游环节和下游环节两大类。企业的基本价值活动中,原材料供应、产品开发、生产运行可被称为”上游环节”;成品储运、市场营销和售后服务可称为”下游环节”。上游环节例值活动的中心是产品生产,与产品的技术特性密切相关,下游环节的中心是满足顾客,与市场紧密相联。任何企业都只能在”价值链”的某些环节上拥有优势,而不可能拥有全部的优势,在某些价值增值环节上本企业拥有优势,而在其余的环节上其它企业可能拥有优势。为达到”双赢”乃至”多赢”的协同效应,企业之间彼此在各自的关键成功因素——价值链的优势环节上展开合作,能够求得整体收益的最大化,这就是企业建立战略联盟的原动力,而循着价值链上溯、以原材料及产品供应和业务外包为特征的企业间的纵向联盟即可称为”供应链”或”供应链网络”。 企业的供应链战略发端于国际企业界正在兴起的一场革命,它从企业发展的长远利益和日益复杂的竞争形势出发,来系统地考虑企业的供应链设计和行业供应商的选择问题。供应商不但要经过制造商的调查,提供质量保证措施和不断改进原则,以及对有效改进系统的论证,还必须与合作者一起工作以创立对质量、成本、交货时间和过程能力的标准。 3

《采购与供应链案例》word版

1、采购的定义—狭义,采购是公司购买的产品和服务的行为;广义,采购是公司获取产品和服务的过程;广义采购包括的形式有:租赁、借贷、交换; 2、采购的原则:质量第一原则、价格合理原则、程序科学原则、信誉最佳原则、集中采购原则; 3、采购对运营管理的影响:a、采购可以降低运营成本—采购成本占企业总成本的比例较大,采购成本是企业成本控制中的核心部分,是企业成本控制中最有价值的部分;b、采购可以优化供应链—供应商可以通过提高其供应的可靠性和灵活性,缩短交货周期和增加送货频率等措施来保证采购企业可以缩短生产总周期、提高生产效率、较少库存以增强对市场需求的应变能力; 4、采购效应分析:利润杠杆效应、资产收益效应、信息传递效应、企业运营效应、市场竞争和顾客价值效应、企业形象效应、沟通培训效应; 5、采购决策—指购部门根据企业采购目标的要求,提出各种可行方案,然后方案进行评价和比较,并按一定标准对可行方案进行选择并加以实施和执行的管理过程; 6、采购决策的作用—优化采购活动、实现准时化采购、提高经济效益;采购决策程序—确定采购目标、收集有关信息、拟定若干可行方案、选择满意的可行性方案、实施与反馈; 7、采购流程以及环节分析—确定需求或重新评估、描述需求、决定是自制还是采购、确定采购类型、进行市场分析、确定所有可能的供应商、供应商的识别与评估、选择供应商、采购订货准备、开具收据和验货、开具发票和付款、记录维护; 8、采购管理的目标—a、成本目标;b、效益目标;采购管理的目标是提升整个供应链的供应准备水平,力图将库存陈本和缺货陈本降低至零; 9、采购管理的过程—采购计划编制、询价计划编制、询价、供应商选择、合同管理、合同收尾; 10、采购资源类型—集中订立合同,分散订立合同;11、采购绩效评定—a、采购绩效衡量标准为修订或重新制定采购决策奠定了基础;b、采购绩效衡量支持有效沟通;c、提供采购绩效反馈;d、激励和指导采购行为;e、采购绩效评估的战略调整作用; 12、采购绩效标准—a、KPI 指标-采购计划完成率、物资成套采购完成率、采购物资质量合格率、物资采购料价差异率、购资金周转率、物资采购费用率;b、采购绩效很亮体系-基于效率导向的采购绩效衡量体系、基于实效导向的采购绩效衡量体系 c、基于综合目标的采购绩效衡量体系; 13、采购绩效评估—是通对采购工作进行全面、系统地评价与对比,以评定采购整体水平的过程,可通过自我评估内部评审、管理评审等方式进行; 14、采购绩效评估目的--确定采购目标实现、提供绩效改进依据、作为绩效奖罚参考、人员调整参数、优化部门协作、提高人员士气; 15、采购绩效改进—提高采购绩效的一种方法是基准化,基准化的核心是比较和基于提高目的学习;a、基准化的前提条件-结构条件、文化条件、技能条件;b、基准化的全过程-计划、分析、整合、实施、成熟; 16、采购的特征—基于系统协作,追求供应链价值最大化、基于流程优化角度,实现供求双方的无缝连接、基于订单驱动,力求信息共享; 17、采购在供应链管理的作用—充当低成本供求关系的媒介、充当战略联盟关系的媒介、充当信息沟通媒介、充当企业内部与企业之间沟通交流的媒介; 18、技术进步对采购与供应链管理的影响—a、信息技术提高了信息传递速度和准确率、增强了物流、商流、信息流和资金流的协调;b、信息技术有助于构建高效营销渠道、建设新型顾客关系,使得基于顾客需求的供应链构建成为可能;c、信息技术改变了单个企业相互竞争的模式,使得基于价值链的竞争成为可能;d、信息技术突破了企业经营的国界和区域市场的限制,使得全球经营和跨国服务成为可能; 1 / 1

供应链管理的发展趋势

供应链管理的发展趋势 供应链管理是迄今为止企业物流发展的最高级形式。虽然供应链管理非常复杂,且动态、多变,但众多企业已经在供应链管理的实践中获得了丰富的经验并取得显著的成效。当前供应链管理的发展正呈现出一些明显的趋势: 1、时间与速度 越来越多的公司认识到时间与速度是影响市场竞争力的关键因素之一。比如,在IT行业,国内外大多数PC制造商都使用Intel的CPU,因此,如何确保在第一时间内安装Intel最新推出的CPU就成为各PC制造商获得竞争力的自然之选。总之,在供应链环境下,时间与速度已被看作是提高企业竞争优势的主要来源,一个环节的拖沓往往会影响整个供应链的运转。供应链中的各个企业通过各种手段实现它们之间物流、信息流的紧密连接,以达到对最终客户要求的快速响应、减少存货成本、提高供应链整体竞争水平的目的。 2、质量与资产生产率 供应链管理涉及许多环节,需要环环紧扣,并确保每一个环节的质量。任何一个环节,比如运输服务质量的好坏,就将直接影响到供应商备货的数量、分

销商仓储的数量,进而最终影响到用户对产品质量、时效性以及价格等方面的评价。时下,越来越多的企业信奉物流质量创新正在演变为一种提高供应链绩效的强大力量。另一方面,制造商越来越关心它的资产生产率。改进资产生产率不仅仅是注重减少企业内部的存货,更重要的是减少供应链渠道中的存货。供应链管理发展的趋势要求企业开展合作与数据共享以减少在整个供应链渠道中的存货。 3、组织精简 供应链成员的类型及数量是引发供应链管理复杂性的直接原因。在当前的供应链发展趋势下,越来越多的企业开始考虑减少物流供应商的数量,并且这种趋势非常明显与迅速。比如,跨国公司客户更愿意将它们的全球物流供应链外包给少数几家,理想情况下最好是一家物流供应商。因为这样不仅有利于管理,而且有利于在全球范围内提供统一的标准服务,更好地显示出全球供应链管理的整套优势。 4、客户服务方面 越来越多的供应链成员开始真正地重视客户服务与客户满意度。传统的量度是以“订单交货周期”、“完整订单的百分比”等来衡量的,而目前更注重客户对服务水平的感受,服务水平的量度也以它为标

《供应链管理》习题和答案要点

专科物流专业《供应链管理》练习题 姓名 学号 班级

练习题一 一、单选题(20 分,每题 1 分) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1. 供应链运行绩效的评估() A.涉及到的是供应链上的部分企业 B .涉及到了供应链上所有的企业; C.只涉及到核心企业 D .只与上下游企业之间有关系。 2. 下列不属于供应链环境管理下的库存问题的是() A、侧重于优化单一的库存成本 B 、供应链的战略与规划问题 C、供应链的运作问题 D 、信息类问题 3. 不属于产品生命周期的是哪个() A.计划期 B. 成长期 C.成熟期 D. 衰退期 4. 供应链合作伙伴关系的主要目的是() A.缩短采购提前期,提高供货的柔性 B.加快资金周转 C.通过缩短供应链总周期,达到降低成本和提高质量的目的 D.减少供应商数目 5.()指超越一家一户的以一个社会为范畴面向社会为目的的物流。 A. 宏观物流 B. 社会物流 C. 微观物流 D. 企业物流 6. 下列不属于QR对厂商的优点的是() A. 更好的为顾客服务 B. 降低了费用 C. 生产计划准确 D. 增加了收入 7、下列不是供应链特性的是() A.供应链是交错链状的网络结构。 B.供应链是企业的主体部分。 C.供应链是一条增值链。 D.供应链的网络结构是由顾客需求拉动的。 8、属于多级库存优化与控制的方法有() A.减少成本 B. 中心化(集中式)策略 C.改进服务质量 D. 获得更多的市场信息

9.TOC理论对供应链的启迪是企业的经营业绩应该是加强链条中()。A.最强的一环 B. 最薄弱的一环 C.所有环节 D. 部分环节 5. 建立战略合作关系的第一步必须明确战略关系对于企业的必要性,企业必须评估潜在的() A、利益与风险 B 、成本与风险 C、资金与风险 D 、投资与风险 6. 下列不属于供应链环境管理下的库存问题的是() A、侧重于优化单一的库存成本 B 、供应链的战略与规划问题 C、供应链的运作问题 D 、信息类问题 7. 供应链管理中提到的客户主要是指() A、只是指最终的消费者 B 、与企业内部的部门无关 C、可以指代供应链上的每个相关企业和部门 D 、只指代渠道分销员 8. 对于供应链下库存管理的方法,以下说法正确的是() A、联合库存管理比供应商管理库存的方式更优越 B、制造商管理库存体现了战略供应商联盟的新型合作企业合作关系 C、联合库存管理体现了战略供应商联盟的新型企业合作关系 D、自动库存补充方法体现了战略供应商联盟的新型企业合作关系 9. 在大多数的跨国公司中,选择供应商的基本准则“Q.C.D.S. ”是() A、质量、成本、交付与服务并重的原则 B、数量、成本、交付与服务并重的原则 C、价格、质量、成本与服务并重的原则 D、质量、价格、成本与服务并重的原则 10. 供应链管理的初级阶段,典型的供应链策略主要是指() A、企业资源计划与准是制 B 、高效客户响应和准是制; C、高效客户响应和快速响应 D 、企业资源计划与快速响应。 11. 稳定的供应链指的是() A、基于相对稳定、单一的市场需求而组成的供应链 B、供应链的容量能满足用户需求时的供应链 C、体现供应链的市场中介功能 D、基于相对频繁变化、复杂的需求组成的动态供应链

供应链中的不确定性与库存

供应链中的不确定性与库存 一、供应链中的不确定性 从需求方达现象中我们看到,供应链的库存与供应链的不确定性有很密切的关系。从供应链整体的角度看,供应链上的库存无非有两种,一种是生产制造过程中的库存,一种是物流过程中的库存。库存存在的客观原因是为了应付各种各样的不确定性,保持供应链系统的正常性和稳定性,但是库存另一方面也同时产生和掩盖管理中的问题。 供应链上的不确定性表现形式有两种:1 衔接不确定性(Uncertainty of Interface)。企业之间(或部门之间)不确定性,可以说是供应链的衔接不确定性,这种衔接的不确定性主要表现在合作性上,为了消除不确定性,需要增加企业之间或部门之间的合作性。2.另一种不确定性是运作不确定性(Uncertainty of Operation)。系统运行不稳定是组织内部缺乏有效地控制机制所致,控制失效是组织管理不稳定和不确定性的根源。为了消除运行中的不确定性需要增加组织的控制,提高系统的可靠性。 供应链的不确定性的来源主要有三个方面:供应者不确定性,生产者不确定性,顾客不确定性。不同的原因造成的不确定性变现形式各不相同。 供应商的不确定性便现在提前期的不确定性,订货量的不确定性等。供应不确定的原因是多方面的,供应商的生产系统发生故障延迟生产,供应商的供应商的延迟,以外的交通事故导致的运输延迟等等。 生产者不确定性主要缘于制造商本身的生产系统的可靠性、机器的故障、计划执行的偏差等。造成生产者生产过程中在制品的库存的原因也表现在其对需求的处理方式上。生产计划是一种根据当前的生产系统的状态和未来情况做出的对生产过程的模拟,用计划的形式表达模拟的结果,用计划来驱动生产的管理方法。但是生产过程的复杂性使生产计划并不能精确地反映企业的实际生产条件和预测生产环境的改变,不可避免地造成计划与实际执行的偏差。但是生产控制必须建立在对生产信息的实时采集与处理上,使信息及时、准确、快速地转化为生产控制的有效信息。 顾客不确定性愿意主要有:需求预测的偏差,购买力的波动,从众心理和个性特征等。通常的需求预测的方法都有一定的模式或假设条件,假设需求按照一定的规律运行或变现一定的规律特征,但是任何需求预测方法都存在这样或那样的缺陷而无法确切地预测需求的波动和顾客心理性反应,在供应链中,不同的节点企业相互之间的需求预测的偏差进一步家具了供应链的放大效应及信息的扭曲。

供应链管理发展过程与趋势

供应链管理发展过程与趋势 陈克松,张若云 (华东理工大学工商经济学院,上海200237) 【 摘要】供应链管理理念已经成为全球主要大型公司的一种普遍的运营实践模式,也是一种新的商业管理模式。 文章通过整理部分文献对供应链概念及管理理论进行概括,揭示这些思想和理论对当今企业发展的重要性。 【 关键词】价值链;供应链管理;信息共享【 中图分类号】F124;F713.4【 文献标识码】A【 文章编号】1007-7723(2006)01-0030-022006年第1期(总第71期) 沿海企业与科技 COASTALENTERPRISESANDSCIENCE&TECHNOLOGY No.1,2006 (CumulativelyNo.71) 一、供应链管理的基本概念 供应链的概念早在20世纪80年代就已经提出,至今还没有一个统一的、公认的定义。供应链管理(SCM)最早的出处是源于Michael.Porter在1980发表的《竞争的优势》书中关于“ 价值链”的概念。KraljicPeter和ShapiroRoyD于1983年和1984年在《 哈佛商业评论》上发表的文章中首先使用了供应管理这个说法,但并没有给其明确的定义,其后,SCM的概念、基本思想和相关理论在美国迅速发展。1986年物流管理委员会(CLM)对SCM作了定义,SCM是一种关于企业外部顾客和供应商的物流管理。在CLM的定义中,将供应链管理视为物流管理的一种形式,可能是由于物流管理也是企业的一个功能模块,它也有关于资源和信息流管理的广义的定义,这些都和供应链交互着。美国WillianC.Copacino在1997年发表的文章中将SCM定义为管理从物料供应者一直到产品消费之间的物料和产品的流动技术,在这个定义中明确了供应链管理是一种动态的管理技术。企业往往将主要的注意力放在业务流程内各个环节的改进上,但是SCM强调的是将注意力放在从物料供应一直到产品交付的整个业务流程的流动和相互连接上。 经过十多年的研究和实践,供应链管理的定义虽然没有得到统一,但是其基本作用和概念框架已经得到大家的认可, 1996年成立于美国的供应链协会认为SCM是为了生产和提供最终产品,包括从供应商到顾客的一切努力。而在1998年10月CLM也宣布重新定义物流的概念。CLM明确地表示物流管理是SCM的一部分,定义如下:物流是供应链中的一部 分,它是对货物,服务和相关信息从最初供应商到最终消费者整个过程流程的计划、实施和监控,为了更好地满足顾客需求,这两个定义首先让人们清楚物流与供应链之间的关系,也明晰了各自的发展方向。1998年日本学术团体SCM研究会从顾客的角度出发定义供应链管理如下:将整个供应链上各个环节的业务看作一个完整的、集成的流程,以抬高产品和服务的顾客价值为目标,跨越企业边界所使用的流程整体优化的管理方法的总称。这里给出的一个更全面更广泛的定义是在全球供应链管理论坛上提出来的:供应链管理是对从最终用户到上游产品、服务和信息的提供者,一切能为消费者和股东创造价值的关键流程的整合,从这点我们可以明确供应链管理主要有由供应、制造、分销和客户组成的网路的物流、信息流和资金流等。 二、供应链管理研究现状 供应链的结构设计、重构与实施是一个研究的集中点, DouglasM.Lambert和MarthaC.Cooper指出对于SCM结构的 设计没有指导性的方法思想,大多数企业都是随波逐流。他们认为SCM的成功实施需要建立一种理论,开发出标准化的工具和方法,并提出了一种对研究人员和管理者都有参考意义的标准化模式。1994和1997年HauL.Lee与MarshallL. Fisher发表文章提出自己的供应链设计思想,他们都认为应 该围绕市场产品需求设计供应链,设计目标应该是为了满足用户的需求。1993年DavidHole提出企业为了能够在市场上 占据领导地位或保持一定的市场份额,必须领导市场变化、参与产品开发,这样就需要重构供应链。DenisR.Towill(1996)、 MargueritaM.Sasser(1997)和G.N.Evans(1995)等提出了各自的重构模型。 1992年HauL.Lee指出高质量、实时的双向的涉及需求 和供应的信息是企业实施供应链管理的基础。当涉及到供应链中信息传递问题时就不能不提Bullwhip效应,具体是指供应链中的零售商向供应商的定货量与其实际的销售量不一致。一般地,发给供应商的定货量,其方差大于销售给买方的(即需求扭曲),这种扭曲会以放大的趋势向供应链的上游蔓延,这一效应是Forrseter于1996年提出来的,所以也称为 Forrseter效应。产生这一效应的主要原因有以下四个方面:对 市场需求新的分析和处理、理性对策、批量定货、价格波动。而最直接的原因是SCM理性成员所运用的优化行为的结果,由 于成员间信息不能共享或传递失真,使得各成员的优化行为相对整个SCM来说不是最优的决策。随着信息技术的发展,供应链中信息的传送也得到不断的优化,AndreaVinelli(1996)和CiprianoForza(1997)在其提出的快速反应策略中强调了IT的重要作用,这里所说的快速反应是美国著名咨询公司KSA在1985年提出的一种关于流通领域快速反应的一种策略,之后得到了迅速发展。这点也表明物流在供应链管理中的重要性,1994年Klaus与Muller对供应链管理环境下物流的概念、功能做出了定义和前面CLM的定义基本相同,同时Alan与Martin还提出了精益物流技术以适应供应链环境下的物流管理。1992年HauL.Lee等人对供应链中的物流成本作了系统的研究,并提出了总成本法来计算成本,很多学者都强调供应链中财物和成本问题的重要性。 在整个供应链中很重要的一个环节就是供应链成员之间 【收稿日期】2005-09-24 【 作者简介】陈克松(1983-),男,江西人,华东理工大学工商经济学院硕士生,研究方向:供应链管理。30--

供应链管理中的需求管理

供应链管理中的需求 管理

供应链管理中的需求管理 第一节需求管理概述 需求管理(预测客户需求)是现代物流过程的首要程序。凡事“预则立,不预则废”。 一、需求管理的定义 需求管理是指以用户为中心,以用户的需求为出发点,集中精力来估计和管理用户需求,并试图利用该信息制定生产决策,以实现用户效用最大化的一种活动。 二、需求管理的必要性(P31) 三、需求管理程序(P32) 四、需求管理的几种方法(P33) ?需求管理主要包括预测和客户订单管理,是高层计划过程的组成部分。 ?需求管理的目的是建立满足未来需求的最合理的计划,并在发生变化时及时更新这个计划。 需求管理的意义:通过有效地管理需求流,一方面可以避免对销售和运作计划以及主生产计划作无意义的改变,另一方面还可以尽早发现有意义的市场变化,从而,有机会采取有效的应对措施。 需求管理 ?在需求管理过程中,预测和客户订单承诺等环节都是人的行为过程。 ?有效的需求管理的本质是明确的职责,好的通讯和迅速的反馈。 ?计算机作为有效的工具,对这些重要的活动起到支持作用。 第二节需求预测 ?预测是经营规划、销售和运作计划以及主生产计划的主要输入信息。 ?公司的管理层和主计划员必须对包括预测在内的构成三级计划的各种因素进行评估。 一、预测的概念及步骤 (一)预测的概念对未来环境所做出的估计。 (二)预测的重要性(P37)(三)预测的步骤(P37) 二、需求预测需考虑的因素 (一)需求的性质 垂直需求相关需求水平需求独立需求 (二)需求预测内容的组成 Ft=(Bt+St+T+Ct+Pt)+I Ft:预测数量Bt:基本需求水平St:季节因素Tt:趋势因素Ct:周期因素Pt:促销因素I:不确定因素

供应链中的不确定性与库存

供应链中的不确定性与库存 1.供应链中的不确定性 从需求方达现象中我们看到,供应链的库存与供应链的不确定性有很密切的关系。从供应链整体的角度看,供应链上的库存无非有两种,一种是生产制造过程中的库存,一种是物流过程中的库存。库存存在的客观原因是为了应付各种各样的不确定性,保持供应链系统的正常性和稳定性,但是库存另一方面也同时产生和掩盖管理中的问题。 供应链上的不确定性表现形式有两种:1 衔接不确定性(Uncertainty of Interface)。企业之间(或部门之间)不确定性,可以说是供应链的衔接不确定性,这种衔接的不确定性主要表现在合作性上,为了消除不确定性,需要增加企业之间或部门之间的合作性。2.另一种不确定性是运作不确定性(Uncertainty of Operation)。系统运行不稳定是组织内部缺乏有效地控制机制所致,控制失效是组织管理不稳定和不确定性的根源。为了消除运行中的不确定性需要增加组织的控制,提高系统的可靠性。 供应链的不确定性的来源主要有三个方面:供应者不确定性,生产者不确定性,顾客不确定性。不同的原因造成的不确定性变现形式各不相同。 供应商的不确定性便现在提前期的不确定性,订货量的不确定性等。供应不确定的原因是多方面的,供应商的生产系统发生故障延迟生产,供应商的供应商的延迟,以外的交通事故导致的运输延迟等等。 生产者不确定性主要缘于制造商本身的生产系统的可靠性、机器的故障、计划执行的偏差等。造成生产者生产过程中在制品的库存的原因也表现在其对需求的处理方式上。生产计划是一种根据当前的生产系统的状态和未来情况做出的对生产过程的模拟,用计划的形式表达模拟的结果,用计划来驱动生产的管理方法。但是生产过程的复杂性使生产计划并不能精确地反映企业的实际生产条件和预测生产环境的改变,不可避免地造成计划与实际执行的偏差。但是生产控制必须建立在对生产信息的实时采集与处理上,使信息及时、准确、快速地转化为生产控制的有效信息。 顾客不确定性愿意主要有:需求预测的偏差,购买力的波动,从众心理和个性特征等。通常的需求预测的方法都有一定的模式或假设条件,假设需求按照一定的规律运行或变现一定的规律特征,但是任何需求预测方法都存在这样或那样的缺陷而无法确切地预测需求的波动和顾客心理性反应,在供应链中,不同的节点企业相互之间的需求预测的偏差进一步家具了供应链的放大效应及信息的扭曲。 本质上讲,供应链上的不确定性,不管其来源出自哪方面,根本上讲师3个方面原因造成的:1 需求预测水平造成的不确定性。预测水平与预测时间的长度有关,预测时间长,预测精度则差,另外还有预测的方法对预测的影响。2 决策信息的可获得新、透明性、可靠性。信息的准确性对预测同样造成影响。下游企业与顾客接触的机会多,可获的有用信息多;远离顾客需求,信息可获性和准确性差,因而预测的可靠性差。3 决策过程的影响,特别是决策人心理的影响,需求机会的取舍与修订,对信息的要求与共享,无不反映个人的心理偏好。 2供应链的不确定性与库存的关系 1 传统的供应链的衔接不确定性普遍存在,集中表现在企业之间的独立信息体系(信息孤岛)现象。为了竞争,企业总是为了各自的利益而进行资源的自我封闭(包括物质资源和信息资源),企业之间的合作仅仅是贸易上的短时性合作,认为地增加了企业之间的信息壁垒和沟通的障碍,企业不得不为应付不测而建立库存,库存的存在实际就是信息的堵塞与封闭的结果。虽然企业各个部门和企业之间都有信息的交流和沟通,但这远远不够。企业的信息交流更多的事在企业内部而非非企业之间进行交流。信息共享程度差事传统的供应链不确定性增加的一个主要原因。 传统的供应链中信息是逐级传递的,即上游供应链企业依据下游供应链企业的需

组织购买决策的八个过程教学内容

精品文档 一般认为,组织购买者的采购决策过程可分为八个购买阶段。 1、提出需要。当公司中有人认识到了某个问题或某种需要可以通过得到某一产品或服务得到解决时,便开始了采购过程。提出需要由两种刺激引起的:(1)内部刺激。如企业决定推出一种新产品,于是需要购置新设备或原材料来生产这种新产品;企业原有的设备发生故障,需要更新或需要购买新的零部件;或者已采购的原材料不能令人满意,企业正在物色新的供应商关系。(2)外部刺激。主要指采购人员在某个商品展销会引起新的采购主意,或者接受了广告宣传中的推荐,或者接受了某些推销员提出的可以供应质量更好、价格更低的产品的建议关系。可见,组织市场的供应商应主动推销,经常开展广告宣传,派人访问用户,以发掘潜在需求。 2、确定总体需要。提出了某种需要之后,采购者便着手确定所需项目的总特征和需要的数量。如果是简单的采购任务,这不是大问题;由采购人员直接决定。而对复杂的任务而言,采购表要会同其他部门人员,如工程师、使用者等共同来决定所需项目的总特征,并按照产品的可靠性、耐用性,价格及其他属性的重要程度来加以排列,在此阶段,组织营销者可通过向购买者描述产品特征的方式向他们提供某种帮助,协助他们确定其所属公司的需求。 3、详述产品规格。采购组织按着确定产品的技术规格,可能要专门组建一个产品价值分析技术组来完成这一工作。价值分析的目的在于降低成本。它主要是通过仔细研究一个部件,看是否需要重新设计,是否可以实行标准化,是否存在更廉价的生产方法、此小组将重点栏查既定产品中成本较高的零部件——这通常是指数量占了20%而成本占了80%的零部件。该小组还要检查出那些零件寿命比产品本身寿命还长的超标准设计的零部件。最后,该小组要确定最佳产品的特征,并把它写进商品说明书中,它就成为采购人员拒绝那些不合标准的商品的根据。同样,供应商也可把产品价值分析作为打入市场的员工。供应商通过尽早地参与产品价值分析,可以影响采购者所确定的产品规格,以获得中选的机会。 4、寻找供应商。采购者现在要开始寻找最佳供应商。为此,他们会从多处着手,可以咨询商业指导机构;查询电脑信息;打电话给其他公司,要求推荐好的供应商;或者观看商业广告;参加展览会。供应商此时应大作广告,并到各种商业指导或指南宣传机构中登记自己的公司名字,争取在市场上树立起良好的信誉。组织购买者通常是会拒绝那些生产能力不足、声誉不好的供应商;而对合格的供应商,则会登门拜访,察看他们的生产设备,了解其人员配置。最后,采购者会归纳出一份合格供应商的名单。 5、征求供应信息。此时采购者会邀请合格的供应商提交申请书。有些供应商只寄送一份价目表或只派一名销售代表。但是,当所需产品复杂而昂贵时,采购者就会要求待选供应商提交内容详尽的申请书。他们会再进行一轮筛选比较,选中其中最佳者,要求其提交正式的协议书。 因此组织营销人员必须善于调研、写作、精于申请书的展示内容。它不仅仅是技术文件,而且也是营销文件。在口头表示意见时,要能取信于人,他们必须始终强调公司的生产能力和资源优势,以在竞争中立于不败之地。 6、供应商选择。采购中心在作出最后选择之前,还可能与选中的供应商就价格或其他条款进行谈判。营销人员可以从好几个方面来抵制对方的压价。如当他们所能提供的服务优于竞争对手时,营销人员可以坚持目前的价格;当他们的 精品文档

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