模治具管理办法
模治具管理办法
1.目的﹕为提升公司模、治具的管理层次﹐以及有效的管控各项费用﹐特制定
本办法。
2.范围﹕本公司相关产品所需要的配件模、治具均属此范围。
3.名词解释：略
4.权责：
4.1.工程部：负责模、治具的报价、发包、验收等。
4.2.品质部：协助工程部验收模、治具。
4.3.生产部：负责模、治具的试模以及使用保养、维修提出。
4.4.物控部：控制维修模具时间。
4.5.财务部：负责模具款项付款的管控。
5.流程图（如附件）
6.作业内容：
6.1.开模需求
6.1.1.各部门不管新产品或旧产品，都需要开模时，要提出<模（治具）申请书>
呈总经理核准后在行比价、议价。
6.1.2.申请内容：要有机型﹑配件﹑数量﹑单位等理由﹐并要由该单位核准后交
由总经理批示签核。
6.1.3.工程部根据产品的需求提升产能以及做到防呆方式，需要生产工装治具时
也必须提出开模（治具）申请书呈主管批示后再呈总经理核准才可委外、自行制作。
6.1.4.生产部门在生产过程中需要用到工装治具时必须提出开模（治具）申请书
交给工程部门，由工程部门评估后交总经理核准，始可委外、自行制作。
6.2.模、治具报价
6.2.1.工程部依据总经理批准后的模（治具）申请书办理寻求模、治具制造商（最
少要三家以上提供报价）。
6.2.2.工程部必须提供样品或产品图纸及模具材质相关条件给模、治具制造商，
进行报价。
6.2.3.工程部必须把付款条件、增值税发票告知模具制造商。（付款条件见模、
治具发包制作合约书）
6.2.4.各模、治具制造商必须把各项成本分析清楚于报价单上。没有分析的工程
部人员必须要求，否则不予开模。
6.2.5.模、治具制造厂家报价后工程部人员必须进行比价、议价，然后汇总报价
比价表呈总经理批示。（各家所呈报的报价单必须连同报价比价表呈总经理）
6.2.6.总经理批示后交给工程部进行发包。
6.3.发包：
6.3.1.工程部依据总经理所批准的报价比价表的内容进行发包作业。
6.3.2.工程部依据所批准的模、治具制造商给予通知到厂进行模、治具发包制作
合约书的
签核。（合约书一式三份，一份给模具厂家，一份财务，一份工程部自存）6.3.3.模、治具制造商签好模、治具发包制作合约书后，工程部必须把合约书呈
总经理批示，批示后工程部人员必须提供样品或产品图纸给制造商。
6.3.4.工程部提供模、治具发包制作合约书给财务部，财务部依据合约书的内容
进行付款。（打款后要通知工程部）以利工程部对模、治具进度的掌控。
6.3.5.工程部的相关人员必须把制作模具的开模进度表填在看板上，以利追踪。
相关人员在追踪时发现有进度落后的，立即反映主管必要时要到模具制造商进行监督、跟催。
6.3.6.模具制造商在制作模具时有任何问题必须立即与工程部相关人员作确认，
必要时在图面上作修改。
6.4.试模：
6.4.1.模、治具制造商依据模、治发包制作合约书上的规定开模完成后，送达我
公司指定地点或制造商的公司，并通知我公司的工程部和相关人员进行试模。
6.4.2.试模有问题时﹐因我司《模、治发包制作合约书》没有表明清楚造成的问
题﹐需增加工资或重新开模的费用﹐必须要透过协商呈报主管核准后﹐立即依据问题改善给予制作。
6.4.3.试模由制造商引起的问题﹐由制造商完全负责﹐本公司不提供任何费用。
6.4.4.试模后没有问题﹐由工程部人员提出试模合格报告﹐呈主管批示后再呈
总经理核准，作为财务单位第二次付款依据。
6.4.5.有问题的模具经修改后必须再通知工程部和相关人员进行试模。无误的依
照6.4.4执行。
6.4.6.塑胶模具必须要把注塑模具的参数写在参数表上，否则不给模具费。
6.5.模具验收和转移：
6.5.1.工程部试模合格后转移到生产部进行验收、生产使用，必须要把模具编号
写在或打印在模具上。
6.5.2.工程部在转移模具时，必须附有模具履历卡、参数表等相关资料。
6.5.3.塑胶模具由工程部转移到采购部，由采购部负责转移到委外加工厂（公司
有塑胶车间时转移到塑胶车间），五金模具转移到五金车间。
6.5.4.使用单位依据判定合格的模具，有订单时给予领用并作生产数的记录，达
到一定的模数以上时（根据合同的模数）或者模具使用三个月内没问题，由主管提出证明，并把相关的模具履历表复印呈报财务部，财务部核准后
连同合同一并呈报总经理批示(付第三笔款项)。
6.5.5.在使用单位在生产期间（依合同规定），模具如有任何异常必须立即通知
模具制造商到公司现场处理。
6.5.6.该异常无法维修时，必须报废并由模具制造商重新无条件开具新模。（因
我司操作不当造成维修或报废，重开模费用另议）
6.5.
7.模具因材质问题的修理费用由模具制造商自行负责；除非使用单位操作不
当，费用协商解决。
6.5.8.模具使用一年整时，经由使用单位提出主管核准后，出具模具履历卡呈报
财务部，财务部核准后连同合同呈核总经理批示(付尾款)。
6.6.修模
6.6.1.使用单位在生产期间，产生模具有任何异常必须维修时由使用单位提出模
具维修申请单呈报工程部。
6.6.2.工程部收到模具维修申请单后，必须到场进行了解模具的状况，严重时必
须通知原模具制造商到厂了解维修条件与费用。
6.6.3.制造商与工程部确认对模具的修理需产生的费用，由制造商提出报价，由
工程部汇总后呈报总经理批示即可发包修理。（会影响到交货期的由工程部先行办理维修再申报总经理，但必须知会物控部主管及修模时间）。6.6.4.模具制造商维修模具后，必须先行试模，没问题的依公司规定办理付款。
6.6.5.因产品结构、品质问题必须修改模具，由工程部提出模具维修申请单给总
经理批示。
6.6.6.工程部凭总经理批示后的维修单找原制造模具商结合产品图纸进行修模
报价协商，呈报总经理批示，即可发包修模。
6.6.
7.工程部相关人员将修模的进度表填到看板上进行追踪。
6.6.8.制造厂商修模完毕后必须通知相关人员试模。试模合格的交生产单位，不
合格的再由制造商进行修改，直到合格为止。
6.6.9.使用单位将所有的模具修模记录都必须记录在模具履历卡上。
6.7.模具使用与保管
6.7.1.使用单位在接收模具时需分类模具并摆放在模具的料架上，模具履历卡由
专人保管。
6.7.2.生产车间领用模具时必须在模具履历卡上作记录及签名。
6.7.3.生产车间使用完后必须将模具连同末件送还给模具库，模具保管人员必须
进行检查末件及模具，无误后进行归位，领用人必须在模具履历卡上签名。
6.7.4.模具归位时必须要对模具的清洁、防锈保养等工作。
6.7.5.模具保管人员必须加强日常管理，保持模具的精度和良好的生产状态。6.8.模具费用付款方式(依照模治具发包制作合约书)
7.相关表单
7.1.模（治具）申请书
7.2.模、治具发包制作合约书
7.3.报价单
7.4.报价比价表
7.5.试模合格报告
7.6.参数表
7.7.模具维修申请单
7.8.模具履历卡
8.相关文件
8.1.财务部付款程序
工装治具管理制度完整版
工装治具管理制度完整版 工装治具管理制度完整版 工装治具管理制度-荣景晨公司内部文件1.目的 本文件规范公司工装夹具、模具（以下简称夹具）的申请、领用、发放、送检、回收、送修、报管理流程，确保工装夹具处于受控状态，更好地满足生产需要，使生产能够顺利进行，特制定本规定。 2. 适用范围： 本管理制度适用于本公司内部各个车间的所有工装夹具3. 定义：工装、治具——所有生产所需的篮具、转台、推车、烙铁、测试夹具等辅助设备/工具的统称。 4. 职责 4.1. 工装、治具的管理由生产部负责，保管由使用部门负责。 4.2. 工装、治具的采购、设计由工工艺部负责。 4.3. 工装、治具的安装、调试由工程部主导，工艺生产协助。 4.3.1. 工装、治具制造完成后，应由供应商负责调试，技术管理部组织生产技术部负责验收，调试后的首件样品应提交品质部进行验证，验证合格后方能转入正常生产或入库。
5. 工作程序 5.1. 采购流程： 5.1.1. 申请： 5.1.1.1.新产品导入时，由开发部根据客户需要和产品的特殊性或生产要求集中提出采购申请； 5.1.1.2.量产过程中现场生产人员/现场管理人员可以根据实际生产需要提出（数量添置/ 制成改善）采购申请； 5.1.1.3.所有的申请必须填写《设备请购单》，申请单须注明工装、治具名称、规格、用途和数量要求，对自行设计的工装、治具须有使用要求说明。 5.1.2. 审核： 5.1.2.1.申请单的审核（功能实现部分和可操作性部分）由开发工艺部部负责； 5.1.2.2.申请单的审核（经费来源部分）由采购部负责。 5.1.3. 批准：经审核后的申请单交总经理批准，只有经总经理批准的申请单方可进入定制、采购程序。 5.2. 定制、采购： 5.2.1. 工装、治具的定制、采购采购对象（供应商）应在公司合格供应商名单中选择； 5.2.2. 对特殊的工装、治具，若现有供应商无法满足定制要求而需增加新供应商的，须按照新品开发流程执行，新供应商的选择和评定由工艺部，开发部、品质部和工装、治
模具管理办法范本
模具管理办法
模具管理办法 1目的 为了保证模具制造、验收、使用、修改、报废过程受控，特制定本办法。 2适用范围 本办法适用于本公司出资制造和客户制造在我司使用的注塑模管理。 3管理职责 3.1技术部负责新开发产品的模具申请、报价及确认工作，模具委托加工合 同的签订。 3.2技术部负责新模具的制作进度跟进，试模产品的确认及新模具验收工 作。 3.3技术部负责在使用模具改模方案确认，改模过程跟进及改模后试模件的 确认工作。 3.4注塑车间负责跟踪模具使用状况，模具台帐管理工作。 3.5注塑车间根据整机生产的工艺性提出模具修改意见、负责模具的保管， 参与验收工作。 3.6注塑车间根据生产能力平衡性负责对模具调动、委外加工等工作。 3.7品质部负责产品检验，出具检验报告，参与模具验收工作。 3.8财务部负责模具委托加工合同审查和保存工作。 4工作程序 4.1模具委托加工 4.1.1新产品模具制造由技术部根据实际需要提出开模申请，报公司总经理 审批；
经理审批； 4.1.3老产品、通用零件的模具，根据模具使用状况、生产需要，由生产部 提出复制模具申请，报公司总经理审批； 4.1.4模具制造过程中的技术跟进（包括试模、改模）由申请开模部门负 责，试模后样件由申请单位负责送品质部检测，检测结果出来后由技术部负责最终样件确认。 4.2 模具验收 4.2.1 模具在制造过程的试模工作由申请开模部门负责跟进并负责试模件的确 认。 4.2.1.1试模件由技术部工程师进行确认。确认内容包括（但不限于）：试模 件与图纸的符合性、工艺性、产品设计功能、结构缺陷和制件颜色 等。需改模的由技术部提出要求由模具制造厂完成，如需修模的由模 具使用单位提出由模具制造厂完成； 4.2.1.2模具制作完成后由模具制造厂自行安排试模，并将试模件送我司技术 部工程师确认，试模件确认合格后模具制造厂方可将模具调到我司注 塑车间。 4.2.1.3模具到我司注塑车间第一次试模，由技术部工程师全程跟进并对试模 件进行确认； 4.2.1.4 试模件确认合格后，模具已基本到达设计要求，试模件满足使用要求时，由生产部安排新产品配合整机总装计划进行小批量试产。 4.2.2模具验收由技术部组织，验收合格可投入批量生产。 4.2.2.1 模具验收由技术部组织验收，参加验收的单位：品质部、技术部、模
检具管理办法
汽车车身制造有限公司 检具管理办法 SMQGF-2006-05 分发号： 编制：一一日期：06-05-14 审核：日期：06-05-15 批准：日期：06-05-15 二00六年五月十五日发布二00六年五月二十五日实施
检具管理办法 1、目的 本办法的目的是规范管理检具，确保专用检具的检测精度，使之满足正常生产的检验要求。 2、适用范围 本办法适用于公司外购和自制检具的验收、操作规程、设计更改和供应商借用检具的管理。 3、术语 专用检具——用于检验与之对应产品质量状况的专用工具； 检定周期——检测器具、设备相邻两次鉴定的时间间隔。 4、职责 4.1 质量保证部是本办法的归口管理部门，负责按规定对外购和自制的检具进行验收、 管理、周期检定及按规定执行检具的更改； 4.2 质量保证部经理负责对检具验收结果、更改的批准及更改的确认； 4.3 采购部负责对合格检具办理入库手续； 4.4 质量保证部注册检验工和生产部专用检具使用人员负责检具保管和维护； 4.5 质量保证部检具管理员负责外借检具的登记和归还时的验收。 5、检具的验收
5.1 检具的验收流程 职责/接口 5.2 注释 1. 确认检具先期策划方案 1. 质量保证部/制作方案 3. 重新提出制作方案 5. 组织预验收 3. 制作方 5. 质量保证部/制作方案 8.重新组织再验收 4. 质量保证部/制作方案 10. 入厂复验 7. 制作方 2. 质量保证部 5 是 否 是 否 3 6. 质量保证部 是 否 10 7.对不符合进行整改 否 7 是 8. 质量保证部 9. 质量保证部 10. 质量保证部 11.是否通过 复验？ 11. 质量保证部 是 12. 办理资产入库手续 7 否 12. 采购部/检具验收合格证 2.是否达到要求？ 4.再次确认是否达到要求？ 6.是否通过预验收？ 9.是否通过再验收？
检具管理办法
一、目的及适用范围 1.1目的：为了保证检具在规定的检定周期内示值准确,正常使用,达到检具统一管理，特此编制该管理制度。 1.2适用范围：本公司内使用 二、职责和权限 2.1质保部 2.1.1负责对各分厂检具统一管理工作； 2.1.2负责组织协调对各分厂检具精度检测和标定工作； 2.1.3负责对检具验收评审工作； 2.1.4负责对各分厂检具使用情况评价与考核； 2.1.5负责对各分厂检具维修（需外协加工和重大整改）的审核报批工作；（附录1：检具维修整改审批表） 2.2各分厂 2.2.1分厂质保科与生产车间有检具使用权； 2.2.2生产车间负责对检具的日常维护保养（附录2：检具日常维护保养记录） 2.2.3质保科负责对检具进出厂管理； 2.2.4各分厂负责对检具按类别统一定置管理； 2.2.5质保科负责对需损坏的检具提出维修意见报质保部审核； 三、流程 3.1质保科对检具进出厂确认，确认检具产品名称、编号、外观、功能键完好情况，建立检具进出厂台账；（附录3:检具进出厂记录） 3.2生产车间负责对进出厂的检具的内部搬运工作，搬运途中注意避免磕碰划伤，质保科对检具搬运过程实施专人监控； 3.3质保科与生产车间共同对检具按类别、车型进行定置管理，设定“**检具区”,台账目视化，台账纸质版与电子档递质保部备案；（附录4：检具清单） 3.4质保科和生产车间必须按检具使用说明正确使用，违规按规定实施考核； 3.5检具使用前必须经专业人员培训方可使用，其他单位及个人若需使用检具，必须由质保科同意，并在质保科专业人员指导下使用检具； 3.6生产车间编制检具定期维护保养计划并实施，将检具定期维护保养计划交质保科； 3.7质保科对每周对检具进行点检，点检结果反馈给相应的生产车间，生产车间在接到反馈起2个工作日内将整改计划回复质保科存档，质保科负责对整改进程的跟踪稽核。
治具制作管理流程
1. 目的 对治具制作过程进行规范性管理。 2. 适用范围 适用于公司内所有生产治具的制作。 3. 操作流程/职责和工作要求 流程职责工作要求相关 /记
相关/记 开始 NO ES 确定方案 治 目.申】Y ES 1 UI 丿、T J YE S 计划 下 F 单 申购 材 才料 审核 审核 使用部门工程 师 设备课主管 治具制作工程 师/使用部门 工程师 治具制作工程 师/设备主管 工程部长/制 造中心主管/ 主管副总 计划员 PE 、IE 或其他需求部门提出制作申请 1 ?注明测试功能、治具制作要求及简图； 2 .少量治具提前3天申请，批量治具提前 请； 3 ?提供相关套料； 4 ?部门主管签字。 审核数量、方式是否合理，是否有库存。 共同制定制作方案 其用料每月提前集中申购 1-2次； 特殊材料专门申购。 文员传递领导签字。 《治' 申请表 6天申 《订购 工作要求
相关 /记 NO 价格审核、订 II , 厂商报价"""I* 价格备案―T 1 价格比较 厂商提货 设备工程师/ 设备 主管 设备工程师/ 设备主管 设备工程师/ 设备主管 工程部主管/ 制造中心主管 /成本核算/材 料委员会 计划部/成 本 核算部/ 供应商 收料组 IQC 成本核算 治具技术员 1、已申报过的物料直接给供货商下达订购单； 2、 未申报过的物料进行价格审核； 3、 定期对已申报过的物料价格进行重新评估。 寻找三家以上供应商进行报价。 对所报价格进行比较，选定一个最佳性价比厂商, 填写《物料价格审批表》。 文员传递各级领导签署。 计划部与成本核算部对已审核过的物料品种及其 价格进行登记备案。 供应商送货到公司 收料组收料 开《进料入库检验单》 IQC 检验产品是否合格。 按照约定时间进行月结，填写付款申请报告，报 上级领导审批后交财务付款。 填写《零星领料单》到仓库领用 《物: 审批表 《进, 检验单 《零 单》 领用 月结付款 工作要求
模具管理制度
模具管理制度 （注塑模具的日常保养和管理） 1.目的 对机械制造的模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全过程进行规管理，确保模具满足生产及质量保证的需要,确保生产、销售管理的有效性。 2．适用围 本制度适用于所有权属于、不属于或部分属于公司的所有模具，包括自制模具、所有权归属客户的模具及供应商制作由本公司摊销的模具等。 3．流程要求 3.1责任分工 技术部门负责制定公司模具相关技术管理类规（对于所属权不属于本公司或者模具权部分属于本公司的模具，技术部门应当积极配合销售部门做好与客户的沟通），以及公司所有模具的归口管理。车间主管指定专人负责车间模具的日常管理，做好《模具台账》的记录，并与技术部门做好模具的衔接工作。3.2模具供应商管理 3.2.1技术部负责更新和维护模具的《合格供应商目录》，并做好合格供应商的供应记录。 模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格
等的性价比，择优合作，为公司加工模具的合作方至少有三家，且经公司技术部有关人员考察同意备案，以供公司选择和考核，选择的加工单位必须是备案的合作方。 3.2.2技术部出示《模具管理制度》，模具管理部门需严格执行，并定期参照规的形成模具管理记录。 3.2.3技术部门做好《合格供应商评价》记录，并对不合格的供应商及时反映给总经理，决定是否取消该供应商。 3.3模具制作流程图 跟 进 3.3.1模具加工申请 3.3.1.1模具加工申请依据经批准的产品开发计划，模具外发加工相关责任人必须填写模具加工申请单，加工单由产品设计人填写，明确产品名称（或代号）、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等容，经技术部主管对工艺技术符
量检具管理 规定 程序
1.目的： 对使用的监测装置的购置、登记、编号、保养和处理，保证对生产过程检测使用的监测装置精度和准确度。 2.适用范围： 适用于本公司内所使用有关的检测监测装置。 3.定义： 3.1 监测装置：用于生产加工测量和监控的设备如仪器、仪表、测试软件等。 3.2 校验合格：校验结果完全符合规定要求。 4.权责： 4.1 使用单位：负责监测装置请购，监测装置的日常维护和保养。 4.2 品管部：负责监测装置的验收、校验计划的制定及送专业单位校验和管理。 4.3 采购部：负责对监测装置的购买。 5.内容： 5.1采购：各部门需要添加监测装置时，填写《采购请购单》经核准后交采购部实施 采购。 5.2验收与入库：监测装置采购到公司后，由仓管员先签收并交由监测装置请购部门 验收。由相关部门或品管部仪器计量员根据使用说明书进行验收，属于需要校验的，由仪器计量员送计量检测机构进行校验，或要求供方提供校验证书。 5.3登记管理 5.3.1品管部仪器计量员负责对装置进行编号，并负责建立《监测装置台帐》 5.3.2《监测装置台帐》由计量员实时更新并注明编号、名称、购进日期、校验周期、 允差、生产厂商等。 5.4监测装置管理 5.4.1监测装置使用与保养 5.4.1.1所有监测装置从仓库领用由使用部门填写“领料单”经部门主管批准后由仓 库发出。仓库对所有设备领用/发出均必须保留发放记录并保证设备的流向去处能追溯落实到具体部门或个人。
5.4.1.2监测装置必须在校验的有效期内使用。 5.4.1.3复杂的装置除操作指导书外，还应有生产厂家提供操作说明书。 5.4.1.4作业前需调试的监测装置，由使用人按监测装置操作规程进行调试。 5.4.1.5作业后，使用人应将监测装置复位，并妥善保管。 5.4.2定期校验 5.4.2.1校验类别分为免校、内校、外校三种。外校一般一年一次,内部校验一般半年一次，按《监测装置台帐》表中的校验周期进行定期校验。 5.4.2.2极简单的如直尺、卷尺、角度尺等可以免校准，但操作人员使用前须做检查。 5.4.3内校 5.4.3.1内校：计量员必须取得计量管理培训资格证明或公司认可人员，且使用的基准物或对比校验物应经第三方外校单位的认可；自校方法可以采用经外部校准认可的标准量块、砝码等基准物等直接校准，也可采用经外校合格的，精度不低于待校对象的基准检测器具进行对比校准。 5.4.3.2内部自校后，自校结果对比监测装置的“允差”进行判定。合格后在其检测工装上适当位置加贴校验合格标签，以辨认其状态。 5.4.4外校：对于无法自校的监测装置，仪器计量员应按校验周期要求及时送专门机构校验。 5.4.5校准结果记录： 内部自校的记录采用本公司的《监测装置内校报告》格式，外校以外部第三方提供的校验报告记录保存。 5.4.6校验标识： 校验合格或不合格的检测器具一般应加贴“合格”或“不合格”标签(检测器具过小无法识别时，可粘于包装盒上。“合格”标签的检测器具应加注有效期限。 5.4.7校验不合格处理办法 5.4.7.1装置校验不合格时，应将由该装置测量的产品列为“可疑品”放到QA HOLD 区域，按《不合格品控制程序》处理。 5.4.7.3仪器计量员对校验不合格装置的测量结果进行分析，确属装置故障的，进行
模治具管理办法
工装治具管理程序 一、目的 对工装治具的使用和维修、保养、报废、存放过程进行有效控制，确保工 装治具的正常生产、品质稳定，产品质量符合规定要求，提供可靠保证。二、范围 适用于本公司生产部工装治具的管理. 三、职责 5.1公司的质量部、技术部、生产部对工装治具进行验收。 5.2使用单位负责对验收合格后的模治具进行正常使用、维护、改善及保养。 四、作业内容 4.1对部门所有外购的和自治的工装治具建立归档。 4.1.1工装治具制作完成后，由技术部、质量部和使用部门，根据对工装 治具技术、性能、安全性、可靠性的要求、及附件进行验收确认；并 填写「工装治具试产完成验收单」；要求合格后才可投产使用。 4.1.2治具由使用单位上机实做后验收，合格在「治具一览表」内由保管 人或单位主管签名确认。 4.2工装治具具的使用、维修、保养、改善、。 4.2.1管理：使用部门为工装治具的管理部门，应对每套模具进行状况标示 (维修中,待维修,正常等) 。 4.2.2使用部门根据生产安排选择相应的工装治具进行生产，每次更换下 来的工装治具要先清洗保养并检查是否完好,然后才能放入工装治具 架.并如实填写好《工装治具保养记录表》。 4.2.3保养 使用单位生产课领班依模具使用状况如实填写《工装治具保养记录 表》。定期由生产课组长安排人员定期进行保养(保养周期为一个月). 4.2.4 改善 模治具若在生产中不能保证品质稳定和正常生产时，使用部门 或品保部可提请技术制作人对其进行设计变更或改善，生产部 协助完成。执行《设计与开发控制程序》。 4.2.5 工装治具的维修 4.2. 5.1工装治具在使用过程中产生异常时，应立即停下维修处理，维修 完毕后，维修人员应将工装治具发生不良原因、维修内容记录于 《工装治具维修记录表》中，并需经部门主管确认。 4.2. 5.2维修后的工装治具，需要使用部门的技术主管人员对维修后的工 装治具验收，生产出的产品需要品管人员进行首件检验，单位负责人确认后方可重新投入生产。
模具管理办法
模具管理办法 第一章总则 为规范生产过程中模具的制作、使用、维护工作，特制定本办法。 第一条管理单位：模具管理由工艺技改部门负责。 第二章管理职责 第二条工艺技改部负责各单位模具日常归口管理工作，促进管理标准化，强化管理要求的执行和考核，每月汇同工艺技术质量进行一次全面的检查。 第三条技术管理部与各分厂技术部将模具管理纳入工艺纪律检查的项目，对模具日常使用、维护、保养进行监督，并每次在工艺纪律的检查考核中进行体现。 第四条工艺技改部对压花模具的使用、维护、保养进行全面的跟踪、检查、考核，每月至少有进行一次书面的检查、考核意见。 第五条各生产单位（车间）负责本单位模具的日常管理工作，负责模具的正确使用及保养工作。 第三章模具的检修
第六条日常检修规定 1、维修模具具要求操作人员或使用单位填写《工装、模具制作、维修申报单》由单位领导审批，传智能设备科技有限公司签字确认后进行维修。 2、模具具必须按工艺要求或技术要求进行维修，维修后传智能设备科技有限公司开具出库单，经办人员签字领用。 第七条量具送检统一由设备安全部组织实施。 第四章模具具损坏赔偿 第八条模具具发生故障导致损失的，由使用单位负责人或操作人员在30分钟内通知工艺技改部和技术人员到事故现场进行鉴定事故原因。 第九条鉴定不属人为操作失误而引发的不承担责任，反之要承担责任。 第十条损失赔偿按公司相关要求执行。 第五章模具管理 第十一条模具制作由需要制作单位申报填写《工装、模具制作、维修申报单》后由单位领导审批，经技术部门审核，所在分厂厂长签批，技术总工签批，附相关图纸交智能设备科技有限公司进行制作。制作完成由其试模合格后开具出库单，经使用单位领导签字领用作为核算依据。需外协制作时按《外协加工管理办法》执行。 第十二条模具需外协制作的，由需要制作单位申报填写《工装、模具制作、维修申报单》，使用单位领导审批，技术部门会签，经机模
检具管理办法
具进出厂台账；（附录3:检具进出厂记录） 3.2生产车间负责对进出厂的检具的内部搬运工作，搬运途中注意避免磕碰划伤，质保科对 检具搬运过程 实施专人监控； 3.3质保科与生产车间共同对检具按类别、车型进行定置管理，设定“ 视化，台账纸质版与电子档递质保部备案； （附录4 :检具清单） 3.4质保科和生产车间必须按检具使用说明正确使用，违规按规定实施考核； 3.5检具使用前必须经专业人员培训方可使用，其他单位及个人若需使用检具，必须由质保 科同意，并在 质保科专业人员指导下使用检具； 3.6生产车间编制检具定期维护保养计划并实施，将检具定期维护保养计划交质保科； 3.7质保科对每周对检具进行点检，点检结果反馈给相应的生产车间，生产车间在接到反馈 起2个工作日 内将整改计划回复质保科存档，质保科负责对整改进程的跟踪稽核。 3.8质保科在执行点检中发现有检具型面或功能件损坏， 及时对检具损坏事故产生的原因分 析报告和处理意见报质保部； 3.9质保科对检具损坏需维修或重大整改的检具依照质保部下发统一格式报批； 一、目的及适用范围 1.1目的：为了保证检具在规定的检定周期内示值准确 ，正常使用，达到检具统一管理，特此 编制该管理制度。 适用范围：本公司内使用 职责和权限 质保部 各分厂 流程 1.2 2.1 2.2 3.1 **检具区”，台账目
3.10质保部对质保科提交的检具维修整改报告，进行审核确认报公司领导批准后，组织协调外协加工或整改； 3.11对整改后或对调试完毕的产品检具，质保部组织评审； 3.12质保部依照需求对检具的精度组织协调标定与检测； 四、检具使用规定与考核 4.1使用前必须了解检具的使用方法，并依顺序插入定位销和夹紧夹紧装置，不得强制性将产品放入检具上，不得强制性将主定位销及其他定位销塞入定位孔内，如发现给予检测人员 10元/次考核和车间正副主任各10元/次元考核；
生产工检具管理办法
生产工检具管理办法 1、目的 为了加强公司生产一线各工位对各工具、工装、检量具管理工作，保证工具、工装、量检具的正常使用，确保生产顺利进行，防止工具、工装、量检具等乱投、随便放置及遗失引起的资金浪费，特制定本管理规定。 2、适用范围 适用于公司生产车间各环节投制、使用的工具、工装、量检具的管理 3、职责 仓储部负责所有工具、工装、量检具的统一收发管理。 质量部负责量检具的申购、验收、台账记录、部门收发、校准及周期检定送检等工作。 设备部负责工具、工装的设计、申请采购工作。 生产部负责领用工具、工装、量检具的使用、保管和日常维护工作4、程序 4.1工具、工装、量检具的领用、退还 4.1.1工具、工装、量检具的领用需要班组长或生产调度填写“领料单”，经部门经理签字确认后至仓库领用。量检具的领用需要生产部统一向质量部提出领用申请，经质量部经理审批同意后，向相应的质量部管理员处领取。量检具由质量部建立台账。所有的工具、工装、量检具按要求在“工位工检具领用登记表”上填写相关信息，用于生
产部内部存档备案。 4.1.2员工领用的工具、量检具原则上不得外借，如有遗失、损坏等应由领用人、损坏者照价赔偿。 4.1.3员工因岗位调整领用新的工具、工装、量检具等，需要生产部开具“领料单”，并填写“工位工检具领用登记表”。 4.1.4员工离职需要按公司相关之规定办理离职手续，在向生产部提交“离职申请单”时，生产部核实该员工工具、工装、量检具的领用情况，并核实实物。 4.2工具、工装、量检具的维护、检验、报废处理 4.2.1生产部每日对相应的工具、工装、量检具进行日常维护保养。 4.2.2工具出现损坏时，则有岗位负责人以损坏件至生产办公室说明损坏原因，开具“领料单”，同时“更新“工位工检具领用登记表”。电动工具、工装等损坏时填写“设备报修单”按设备报修流程执行。 4.2.3量检具出现损坏时，则有负责人以损坏件至生产办公室说明损坏原因，开具“领料单”至质量部领用，同时更新“工位工检具领用登记表”。 4.3工具、工装、量检具的赔偿处理 4.3.1因个人原因管理使用不当造成工具、工装、量检具损坏的则由当事人原价赔偿，费用从当月的工资中扣除，情节恶劣者则按制度给予处罚。
冲压模具管理办法
冲压模具管理办法 1目的 为了加强汽车冲压件模具及模具技术状态的管理，确保冲压生产顺利地进行，特制定本管理办法。 2适用围 适用于公司冲压件模具及模具技术状态的管理。 3职责 3.1工艺部 负责新产品模具开发的申请、方案编制、技术协议签定、模具制作。 3.2制造部 负责对模具进行日常保管、维护以及在制件增补模具更新的申请。 3.3设备部 设备部负责外扩冲压件冲压模具登记建账、管理。 4流程 4.1 冲压模具的申请 4.1.1使用部门根据模具的质量、寿命等情况提出模具的增补和更新申 请，工艺部审核，并报公司领导批准。 4.1.2工艺部按新品开发、质量等要求提出模具开发方案报公司领导批 准。 4.2冲压模具的设计、制造 4.2.1在制件需增补或更新的模具和因零件设变需增加的钻孔模由公司 技术部设计或工艺部门设计、制作。 4.2.2新产品开发的模具由工艺部负责委外设计制作。 4.3冲压模具的验收、移交 4.3.1模具验收分为初验收和终验收 4.3.1.1在模具完成安装和调试后并满足技术协议中的规定的验收 要求时，方可进行模具的验收。 4.3.1.2模具的验收由模具制造方或委托制造方提出验收申请。
4.3.1.3设备部牵头组织验收，工艺部、质量部、制造部、模具制 造方参加，设备部负责出具模具验收报告，参加部门会签，交公司 领导批准后为完成模具验收。 4.3.1.4验收依据为工艺部与模具制造方签定的技术协议。 4.3.2使用单位自制钻孔模的验收，由使用单位牵头组织工艺部、质量 部进行验收。 4.3.3模具的移交 4.3.3.1模具完成终验收后由制造部和使用单位办理移交手续。 4.3.3.2使用单位自制钻孔模由使用单位自行登记备案。 4.4模具的标识和保管。 4.4.1模具编号由工艺部按工艺装备编号规则进行编制并下发。 4.4.2模具标识由制造方或使用单位进行标识。 4.4.3模具标识采用铝质铭牌，并铆接固定在模具上，铭牌尺寸为50*150。 铭牌的容和格式如下： 4.4.4模具的保管由使用单位管理，并建立模具台账，必须按“定置管 理”的有关规定按车型、部件划分区域存放模具，做到模具摆放整齐，存放有序，存取方便。 4.4.5模具存放环境应保持清洁、干燥、通风、温度适当，防霉防锈。 4.4.6模具入库后应及时擦拭干净，大、中模具下面垫以枕木，垫平放 齐，模具堆叠层数≤3。 4.4.7在凸模和凹模刃口部位及导柱面上，应涂有防锈油，以免长期不 用，受潮生锈。 4.4.8严防上、下模拆卸后单独存放。 4.5模具的使用
模具管理制度
模具管理制度 1、目的 通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。 2、适用围 适用于公司付费（含客户付费，模具费摊入采购成本）的所有模具。 3、职责 3. 1、研发中心负责公司模具的统一归口管理和模具供应商的管 理，项目工程师负责提出模具的制作申请, 准备开模技术资料，组织模具的结构评审，监控开模进度，评估试模效果，组织模具的验收。 3.2、技术部、品质部模具厂（或委外加工厂、供应商）参与模 具的验收和模具报废会签; 3.3、计划中心负责根据公司的订单情况，评估模具产能，确定 排产进度和是否委外加工。 3.4、采购中心负责模具的调拨，评估模具存放在公司外部的风 险，确保公司财产安全。 3.5、财务部负责发挥独立的监控职能，参与模具的供应商管理、 模具合同管理，建立模具台账并适时更新，对模具的调拨、维修、报废进行监督，确保模具资产安全。 3.6、公司分管副总负责开模（改模、试模）申请、模具报废的 批准。 4、工作程序
4.1、开模申请 4. 1. 1、新产品设计评审前，由研发中心项目工程师将零件的3D图发给模具工程师进行开模评估。 4.1.2、新产品设计评审通过后，由研发中心项目工程师根据产 品零件特点、用量和预期产能确定模具分布和模穴数量,并填写《开模（改模）申请单》，经部门经理审核，公司分管副总批准。 4.1.3、量产的产品开备模，由技术部提出，研发中心 项目工程师填写《开模（改模）申请单》，经部门经理 审核，公司分管副总批准。 4.2 、模具发包 4.2.1、研发中心负责开发新的模具制造商并对已经合作过的制 造商进行评估、分类，建立《合格模具制造商目录》。 4.2.2、研发中心项目工程师根据《开模（改模）申请表》的容编 制《模具报价明细表》，增加模具材料、模具寿命等容。 4. 2. 3 、外发模具由研发中心向两家或以上模具制造商提供 图纸和《模具报价明细表》，由模具制造商在3日提供报价；自制模具由公司模具厂提供报价。 4. 2. 4、研发中心部门经理负责将两家或以上模具制造商的报 价提交给公司分管副总，综合考量模具的质量和寿命要求，并 根据同级别模具厂价格低者优先及优先考虑本公司模具厂为原则，最后确定模具制造商及最终价格。 4.2. 5.公司自制模具以批准的《开模(改模)申请表》为合同依据, 包含模具价格、第一次试模时间、模具移交生产时间等容。模具对外发包
制造业工装夹具管理办法准则
【最新资料，WORD文档，可编辑】
工装夹具管理办法 1.总则 1.1.制定目的 为使本公司因生产所需之工装夹具管理有章可循，特制定本办法。 1.2.适用范围 本公司用生生产产品所用之工装夹具的管理，悉依本办法执行。 1.3.权责单位 1)生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.管理办法 2.1.制作申请 2.1.1.制作时机 1)新产品研发试制时。 2)工艺改变需增加时。 3)生产订单增加，需扩大生产规模时。
4)原有工装夹具已损坏不可再用时。 5)其他原因导致必须增加工装夹具时。 2.1.2.申请流程 1)使用单位填制工装夹具申请单，说明申请理由、用途及需要时间。 2)制造部主管审核申请单后，转生技部委托设计制造。 3)生技部负责工装夹具设计，并与申请单位检讨确认。 4)设计方案确定并经生技部主管核准后，始能进行加工制作。 2.2.加工制作 1)生技部依设计方案提出零部件采购需求。 2)零件购入后，生技部负责依设计方案制作工装夹具。 3)难度较大而无法自制之工装夹具可委外加工，由生技部申请并经生产副总核准后， 生技部联络厂商制作。 4)工装夹具制成后，应由生技部会同使用单位作验收鉴定，必要是时应实际用于制品 加工，以检验加工后制品之规格是否符合要求。 2.3.维修改造
1)使用单位填制工装夹具维修申请单，说明申请理由及需要时间。 2)制造部主管审核申请单后，转生技部维修或改造。 3)生技部确认维修、改造方案，必要时与使用单位检讨。 4)由生技部负责维修、改造工作。 5)难度较大而无法自行完成之维修改造可委外加工。 6)维修、改造后之工装夹具由生技部会同使用单位验收鉴定。2.4.工装夹具废弃 2.4.1.废弃时机 1)工装夹具因破毁或耗损，已无法使用且不能修理时。 2)产品已停止生产，而工装夹具又不能转作他用进。 3)因设计变更，原有工装夹具已不适用，且又不能转作他用时。 4)因生产工艺变更，原有工装夹具已不适用，又不能转作他用时。 5)其他原因导致工装夹具已无法使用必须废弃时。 2.4.2.废弃流程
专用检具管理办法
浙江万里安全器材制造有限公司 专用检具管理办法 1.目的 专用检具是用于快速检测产品特性的计量器具，为了保证量值传递的准确性，应纳入计器具管理范围。确保检具在受控状态下使用，保证检测的可靠性和准确性，满足质量的求。 2.适用范围 本规定适用于公司所用的专用检具 3.职责 3.1.由需求部门提出申请并填写《计量器具配备审批表》 3.2.设计部根据产品特性及精度设计专用检具的图纸或委托有资质 的检具制造商代为设计，但代设计的图纸应由本公司技术人员签字确认。 3.3.采购部在接到需求部门按流程填写的《采购申请单》、《计量器具 配备审批表》、设计图纸后，联系有资质的检具制造商制造检具。 3.4.检具制造完成后，制造商应提供检具的自检报告、检具数模、使 用说明书等资料。设计部填写检具的检测项目连同供应商的资料一同交实验室。 3.5. 实验室在接到检具的检测申请时，立即安排检测，出具检测报 告。对本公司无能力检测的项目，可委外检测。对于资料不全的检具，实验室不予接受。 3.6.检测合格后的检具，实验室按计量管理程序规定进行编号、入账、
出具合格标识，发放给使用部门。对检测不合格的专用检具，使用部门填写《不合格计量器具让步接收申请》，相关部门评审后，如能满足使用性能方可投入使用，如不能使用退回制造商。 3.7.对供应商免费提供的专用检具参照以上办法执行。 4.使用及日常管理 4.1.使用部门应由专职人员使用专用检具，并负责检具的日常维护及 保养。 4.2.使用部门应按实验室发放的《计量器具周检计划》及时对专用检 具送检。 4.3.专用检具损坏时，使用部门应及时通知实验室并停止使用该检 具。实验室在接到通知后，组织设计及相关部门，对专用检具进行评审，评审后对可以维修的检具联系制造商进行维修，并重新进行标定。不能维修的检具，使用部门填写《计量器具报废、遗失申请》。 编制：审核：批准： 会签：
治具检具管理规范
苏州宏科金属制品有限公司 苏州宏达电子有限公司 治具/检具制作管理作业规范 1.0目的：规范公司所有生产活动的治具/检具的制定及管理流程，以保证治具/检具精度能持续满足日常工作作业 及检验作业的需求。 2.0范围：适用公司所有治具/检具制作，申请和维护管理。 3.0职责和权限： 3.1本规范经管理者代表签认后发行实施； 3.2本规范的管理责任部门为工程部，执行责任部门为使用部门； 3.3工程部:1>:负责新开发产品所需要夹具/检具的评估、申请、设计、与制作. 2>:负责日常质量改进工作中所涉及到新增加的治具/检具的评估评估、申请、设计、与制作. 3.4使用部门:负责本部门所使用夹具/检具的保养维护,日常管理及治具/检具需求的申请. 3.5测量中心:负责对新制作的治具/检具的测量及对检具定期的检正作业。 4.0定义： 4.1:治具的定义:非直接影响产品尺寸形状的用于定位,提高生产效率及加工精度的辅助装置. 4.2:检具的定义:不能以单位及数字显示测量的结果,但能直接快速的判断产品某一质量特性的符合的辅 助检验装置. 5.0作业内容： 5.1治具/检具的制作信息接收： 5.1.1治具/检具制作时机： A:新开发产品评估需要新增治具/检具的制作的. B:客户设计变更需要对治具/检具进行改善或重新制作的； C:内外异常改进的完善需要对治具/检具进行增加,修改的. D:为提高制程能力及生产效率对工艺改进时,需要对治具/检具进行增加或改进的。 E:为补救异常品需要制作治具/检具的由返工部门向工程部门提出申请. F:因使用时间过长或经过使用部门及工程部鉴定评估确认需要重新制作及改善的。 5.1.2对于”5.1.1治具/检具制作时机”中确定需要新增及改善的治具/检具的由使用部门及工程部提 出申请,由工程部担当确认是否有治具/检具制作需要，确认后及时将制作信息和资料配布给工程 部机加工完成； 5.2治具/检具设计与制作： 5.2.1治具/检具图纸编号和实物的编号；
工模具管理规定
1. 目的 对模具、工装、工夹具进行控制, 保证所有模具、工装、工夹具能满足生产的要求。 2. 适用范围 适用于公司所有的生产用模具、工装、工夹具的控制。 3. 职责 3.1 开发课负责公司内所有模工夹具图纸的设计。 3.2 冲压，焊接车间负责工模夹具的制作和修理。 3.3 模具管理员负责所有模具、脱模工装的日常维护、保养，并设立台账进行管理。 3.4 品管课及模具使用部门共同负责模具的鉴定。 4. 工作程序 4.1开发课根据样件完成对模具、工装、夹具制作的设计，出具图纸和相关的技术文件经审批后交冲压，焊接车间制模。 4.2模具、工装、夹具制造中具体加工落实由各车间主任安排，制造前须校对下放的图纸，发现问题及时向开发课反映。 4.3模具制造完工后由模具使用部门进行鉴定，并填写《模具鉴定表》，自检不合格重新修复，直至合格后由使用部门进行试模。试模后鉴定表和第一模产品需由品质科复检，品质科鉴定合格后，如需进行其他工艺处理，应在处理后重新试模鉴定，合格后办理模具入库手续。如不合格退回责任者修整，直至合格。 4.4因生产需要增加或更新模具、工装、工夹具时，使用部门应汇报至总经理处，经 审核后，再按以上4.1至4.3办理。 4.5每副合格的模具必须贴上标签或进行编号以示区别，并纳入台帐。 4.6模具的存放必须设立专架，做到定置定位，分类存放，便于存取，存放环境适宜干燥、防止潮湿和接触腐蚀性气体。 4.7模具管理员负责所有模具的日常维护、保养和管理。 4.8模具管理员必须设立台账进行管理，新增合格模具必须纳入台帐，每副模具在台帐中必须注明附件和脱模工装。 4.9生产部门领用模具必须办理领用手续，并填写《模具出入库登记表》。 4.10模具每次使用必须由品管部进行首件检验并做好记录，以免模具错位。 4.11模具使用必须登记其使用次数，填写《模具使用情况登记表》。各部门需每月累计一次模具使用次数，当模具使用次数达到N万次时，须对模具重新鉴定，一旦鉴定不合格，且无法检修时，模具须填写模具报废单，申明此模具报废，再另行开
工装治具管理规定
本文件规定了本公司工装、设备从采购、验收、编号、使用和维修到报废全过程的管理办法。 2. 适用范围： 适用于公司内部、客户提供之工装、治具的管理。 3. 定义： 工装、治具——所有生产所需的篮具、转台、推车、烙铁、测试夹具等 辅助设备/工具的统称。 4. 职责 4.1. 工装、治具的管理由生产部负责，保管由使用部门负责。 4.2. 工装、治具的采购、设计由工工艺部负责。 4.3. 工装、治具的安装、调试由工程部主导，工艺生产协助。 4.3.1. 工装、治具制造完成后，应由供应商负责调试，技术管理部组织生产技术部负责验 收，调试后的首件样品应提交品质部进行验证，验证合格后方能转入正常生产或入库。 5. 工作程序 5.1. 采购流程： 5.1.1. 申请： 5.1.1.1.新产品导入时，由开发部根据客户需要和产品的特殊性或生产要求集中提出采购申 请； 5.1.1.2.量产过程中现场生产人员/现场管理人员可以根据实际生产需要提出（数量添置/ 制成改善）采购申请； 5.1.1.3.所有的申请必须填写《设备请购单》，申请单须注明工装、治具名称、 规格、用途和数量要求，对自行设计的工装、治具须有使用要求说明。 5.1.2. 审核： 5.1.2.1.申请单的审核（功能实现部分和可操作性部分）由开发工艺部部负责； 5.1.2.2.申请单的审核（经费来源部分）由采购部负责。 5.1.3. 批准： 经审核后的申请单交总经理批准，只有经总经理批准的申请单方可进入定制、采购程序。 5.2. 定制、采购： 5.2.1. 工装、治具的定制、采购采购对象（供应商）应在公司合格供应商名单中选择； 5.2.2. 对特殊的工装、治具，若现有供应商无法满足定制要求而需增加新供应商的，须按 照新品开发流程执行，新供应商的选择和评定由工艺部，开发部、品质部和工装、治具申请单位共同参与。 5.3. 工装、治具的验收 5.3.1. 工装、治具的验收由生产部、使用部门、品质部参与进行测试。
检具管理规定
1.0 目的 为有效管理和使用检具，让相关部门能方便使用检具保证产品质量，特制定本规定。 2.0定义 检具：通常状况下的测量仪器如：卡尺、卷尺等所不能测量及不便测量且测量后精度达不到形位尺寸要求时而制作的比对或替代测量器具的量具。检具能复现测量值，区别于模板。 3.0 具体内容 3.1 检具的申请与新作： 3.1.1技术部在产品设计时，认为需制作检具才能保证产品质量时，要设计制作检具； 3.1.2客户方提出需要重点保证的尺寸，一般需制作对应的检具； 3.1.3各个生产车间在生产及检验过程中需要使用检具来保证某工件的产品质量时，由该工序 负责人或检验员以《内部联络单》形式申请检具，交由品质部确认后转交技术部； 3.1.4 由于检具具有测量、检测功能，所以在设计完成后的检具图纸须受控下发至品质部留存 校验依据； 3.1.5技术部按申请设计、制作检具，其技术、质量要求由技术部专案工程师跟进。 3.2检具的校验： 3.2.1由于检具能复现测量值，所以检具必须经过校验才能使用； 3.2.2品质部校验员按检具图纸校验尺寸并按客户图纸和实际使用效果检验其实用性，合格后 登记注册，并粘贴“校验合格标签”，处于受控状态下发放使用；不合格则再重新制作交 校验员确认； 3.3检具的移交和保管： 3.3.1 样品阶段使用的检具在量产转移时，样开组要将确认合格的检具移交至生产部，如果交样时 检具已经交给客户时则技术部另外再安排制作； 3.3.2量产阶段，申请的检具制作完毕、校验合格后，由样开组移交至生产部； 3.3.3 校验合格后的检具由相关的生产工序领用和保管，并在其校验有效期限内送品质部校验； 抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心3.3.4检具的使用过程是受控的，移交检具时、使用检具检测的首件都要经过检验员确认；
TS16949模治具管理办法
TS16949模治具管理办法 1.0目的: 规范化公司模具管理控制工作，确保满足制程生产和品质的需求，达到客户满意。 2.0范围： 本程序适用于公司冲压部和注塑部所有模具的设计、外发、验收、保管、维修、保养及报废等过程控制（包括顾客移交我司进行生产使用的模具）。3.0职责： 3.1工程部： 3.1.1负责模具的设计及模具的变更工作； 3.1.2负责新模的申请、模具验收工作的主导、模具制造过程的跟踪、试产品的确认、协助采购选定合适的模具制造厂商； 3.2总经理负责新模具申请的审批和模具报废的批准； 3.3采购负责模具制造厂商的选定、报价、交期的跟催等工作； 3.4冲压、注塑部： 3.3.1负责协助工程对模具验收工作的具体实施、试模、生产工艺确认等； 3.3.2负责模具的日常保管、维修和保养以及报废的申请等工作； 3.5品保部负责图纸的分发、试产品的检测确认、模具的生产稳定性校核及生产异常修模的提报等；
4.0定义： 无。 5.0程序内容： 5.1模具的开发设计的需求及外发： 5.1.1工程部接到总经理的开模需求通知后，编制《项目进度计划表》予经理审核，总经理核准后着手于绘图设计工作。 5.1.2工程图纸设计OK呈经理审核后传予采购外发模具制造厂商并跟催交货日期，同时将交期回复予工程；采购外发具体作业方式依据《采购控制程序》执行。 5.2模具验收： 5.2.1静态验收：也是初步验收。外发模具回厂后，由工程主导，依据工程图面对各部件结构、尺寸进行检验；静态验收OK，进入第二步动态验收作业；NG,则知会采购联系供应商退货处理。 5.2.2动态验收：由工程主导，协同生产部门、品保部进行试模验证；由品保部做出试模品的《全尺寸报告》，工程将相关结果及参数填写入《试模单》，参加试模的人员亦将评价意见填写入《试模单》中； 5.2.3试模结果处理： A.试模后，如果效果OK，则该套模具判定允收，工程正式移交予使用部门；模具使用部门将新模进行编号并录入《模具清单》入库保存；同时对模具作出明确的标识，防止误用。
模具管理制度
编号：SM-ZD-66774 模具管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
模具管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分： 1. 模具出、入库 1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。 1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。 1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。 1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。 1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，