南方电力大厦装修施工施工组织设计

目录

第一章总体概述、施工程序总体设想及施工准备第一节总体概述

一、工程概况

二、工程特点

三、施工组织设计编制依据

四、施工组织设计编制的主要内容

五、工程的总体要求

六、施工中采用的规范及技术标准

第二节施工程序总体设想

一、进场条件及施工准备计划

二、施工顺序及流程

三、施工总体安排

第二章施工进度计划和各阶段进度的保证措施及责任承诺第一节施工进度计划编制

第二节各阶段进度的保证措施

第三节可能影响工期的因素及解决措施

第四节合同工期承诺

第三章劳动力和材料投入计划及其保证措施

第一节劳动力投入计划

第二节材料投入计划表

第三节材料进场计划实施的保证措施

第四节劳动力投入计划实施的保证措施

第四章机械设备投入计划及检测设备

第一节投入建筑装修工程的主要机械设备配置一览表第二节机械设备配置保证措施

第五章施工平面布置和临时设施布置

第一节施工总平面图说明

第二节施工总平面布置图（见附后图）

第六章关键施工工艺及施工技术措施

第一节施工测量

第二节天棚工程

第三节楼地面工程

第四节墙柱面工程

第五节其他工程

第六节电气照明系统安装工程

第七节弱电系统安装工程

第八节给排水系统安装工程

第九节施工技术措施

第七章安全文明施工措施

第一节安全责任

第二节安全制度和制度宣传

第三节安全制度生产简要

第四节防火安全制度简要

第五节安全保卫制度简要

第六节安全生产保证措施

第七节文明施工保证措施

第八节环境保护措施

第八章质量保证和质量责任承诺

第一节质量目标及管理机构

第二节质量保证管理措施

第三节质量保证技术措施

第四节质量保证检察程序

第五节构成工程质量的要素

第六节装饰工程质量保证控制制度

第七节质量通病及防治措施

第八节建立项目部奖罚措施

第九节成品保护措施

第十节质量奖罚措施

第十一节质量责任承诺

第九章本项目管理机构设置、具体分工及管理办法第一节项目部架构

第二节具体分工负责

第三节现场管理办法

第四节施工现场临时消防设施及管理

第十章工程验收及工程保修

第一节工程验收

第二节工程的保修和售后服务措施

1.附后图表如下：

2.施工平面布置图

3.施工进度计划网络图

4.主要施工机械设备投入一览表

第六章关键施工工艺及施工技术措施

第一节施工测量

我司对承揽的工程无论工程大小、时间长短及造价高低，都采用高于相关工程项目的工艺方案施工，要求分项工程合格率100%，单位工程合格率100%；单项工程一次验收率100%，优良率不低于80%。对于本工程施工，必须在原有工艺方案上着重抓好“认真”两字，同样的工艺方案不同的工作态度，点点滴滴的差别将使最终结果与预期的大相径庭。因此，本装饰工程项目经理部坚持“人人认真、层层认真、事事认真”三个原则，施工时每道工序、每个环节，甚至每贴一片砖、每钉一枚钉、每刷一遍漆都要作到百分之百的认真操作，结合各项保证措施和管理制度才能很好的完成，达到业主及客户的满意。

1、根据平面图纸（必须在图纸会审中确认的）进行计量、测定、编制坐标定位。

2、在总平面中分区域进行平面轴线及结构几何尺寸定位。

3、根据立面中的设计要求，采用平水管定位法，标出各功能区域的实际标高定位。

4、立面图的分格及造型设计的施工立面，以实际发生的尺寸分配定位放线。

5、天花跌级造型的定位，以地面中线坐标定位后，将天花跌级造型投影在地面上进行放线造型。

第二节天棚工程

一、轻钢龙骨石膏板造型天花

1、施工顺序:弹线安装吊杆→安装龙骨及配件→安装石膏板。

2、操作要点:

l)依据顶棚设计标高,沿墙柱面四周弹线,作为顶棚安装的标准线。

2)吊杆采用直径为6毫米的自成式镀锌吊杆,安装时长度不够的可搭接焊接加长、搭接焊缝不小于3.5厘米,吊杆端头螺纹外露长度不应小于3厘米, 焊接部位涂防锈漆。

3)根据大样图确定吊点位置弹线,并复验吊点间距,吊点间距为1000至l200毫米。在吊点处,可用冲击钻将吊点对应的楼板底面打6毫米孔洞,将安装有吊杆的6毫米膨胀螺丝固定于吊点处。

4)安装大龙骨时,应将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上,拧紧螺丝卡牢。大龙骨接长可用接杆体连接。大龙骨安装后进行调平,并应考虑顶棚的起拱高度不少于房间短向跨度的200分之一。

5)中龙骨用中吊挂固定在大龙骨下面,吊挂件上端搭在大龙骨上C型腿用钳子插入大龙骨内。中龙骨间距按板材尺寸而定,当间距大于800毫米时,中龙骨间应增加小龙骨,小龙骨与中龙骨平行,与大龙骨垂直用小吊挂件固定。

6)横撑龙骨与中小龙骨垂直,装在罩面板的拼接处,横撑龙骨与中小龙骨的边接，采用中小接插体连接,再安装沿边的异型龙骨或铝角条。撑龙骨可用中、小龙骨截取,对装在罩面板内部或作边龙骨时,安装时横撑龙骨应与中、小龙骨的底面平顺,以便安装罩面板。

7)罩面板安装前要对己安装完的龙骨和罩面板板材进行检查,符合要求后方可进行罩面板安装。固定后钉帽作防锈处理,并用油性腻子嵌平。

3、成品保护:

1) 吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电钻打眼,严禁开大洞。

2)吊顶内的消防管道,在未钉罩面板之前,应试水试压完毕,以防漏水污损吊顶。

3) 管道阀门及灯线较复杂的部位,注意留检修孔,以防上下人损坏吊顶。

4)安装灯具、通风罩时,不得损坏和污染吊顶。

5)不得将吊杆(筋)吊在吊顶内的通风、水管等管道上,以防损坏暗管。

6)吊顶安装完后,后续工程作业时应采取保护措施,以防污染。

4、安全技术:

l)脚手架搭设后,应进行检查,符合要求后方可上人操作。

2)现场设备及照明用电应按规程操作。

二、轻钢龙骨铝扣板天花

1、材料：铝扣板天花材料及龙骨和配件，￠6自成式镀锌吊杆

2、放线:

根据天花完成面标高沿墙四周放线,找水平标识吊杆挂点,做好施工基准。

3、安装吊杆和龙骨：

沿墙按标高线固定边骨（角铝，由铝合金天花材料厂统配），吊杆间距小于1.2米，然后上通长龙骨，进行拉线找平。

4、安装横骨和天花板：上横龙骨和天花板要配合进行，上一条横龙骨装一块天花板，逐条逐块进行。

5、要求：

（1）房间的天花排板要从整个房间的布局考虑，灯盘、空调风口等要与天花的布置协调，周边尽量避免不采用小于整块板五分之一宽度的窄条块。

（2）天花平整度必须符合规范要求，装天花过程中操作人员手要洗净，防止将天花弄脏。

三、（造型天花）煽灰油ICI（墙身煽灰油ICI可参照此做法）

1、操作工艺：基层清扫→填补孔洞，磨平→第一遍满刮腻子，磨光→第二遍满面刮腻子，磨光→满涂封底漆→第一遍乳胶漆，磨光→第二遍乳胶漆→清除遮挡物，清扫飞溅涂料。

2、施工方法

1）清理基层。首先将基层起皮松动处清理干净，铲净灰渣，然后将墙、柱面清扫干净。

2）刮灰。根据基层平整程度刮2-3次，材料以纤维素溶液、水磨粉，加少量乳液、光油和石膏粉拌合而成。接头不能留渣，干燥后磨砂纸，将浮灰及斑迹磨平磨光，并抹扫干净。

3）第一遍ICI干燥后，复补灰，再磨光和抹扫干净。

4）刷第二遍ICI时，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂（或少加）以防露底。

5）ICI先后涂3-4次，达到色泽均匀，无明显扫痕。

3、质量要求

材料品种和质量应符合设计要求和国家规定标准。

1）严禁出现脱皮、漏刷。

2）光滑无挡手感、无刷纹，大小面均无皱皮，不透底，装饰线平直。

3）与其它装饰无相互污染现象。

4、注意事项

1）保持ICI的稠度，不可随意加过多稀释剂，以防透底现象。

2）施工前认真画好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔醮量要适当，按照从上而下或从左到右进行涂刷。

3）涂刷时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完成的工程。

4）ICI未干前，室内不得清扫地面，干燥后也不得向其泼水，以免沾污。

第三节、楼地面工程

一、铺贴微晶石地面

1、施工顺序：基层清理→贴灰饼、标筋→铺结合层砂浆（底层）→弹线→铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护

2、操作要点

基层清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。

贴饼、标筋：根据墙面水平基准线，弹出地面标高线。然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。再按灰饼标筋。铺结合层砂浆：铺砂浆前，基层应浇水湿润，刷一道水泥素浆，随刷随铺干硬性砂浆；根据标筋的标高，用木抹子拍实，短括尺括平，再用长括尺通括一遍。然后检测平整度应不大于4mm；拉线测定标高和泛水，符合要求后，用木抹子搓成毛面。

弹线：每铺完一个房间或一个区段的砂浆，按大样图要求弹控制线。弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度应不大于2mm。当排到两端边缘不合整砖时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔3至5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。

铺砖：铺砖的顺序：其一，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔15至20块砖，然后铺定位带内的面砖；其二，从门口开始，向两边铺贴；其三，也可按纵向控制线从里往外退着铺；其四，踢脚板应在地面做完后铺贴；

其五，楼梯应先铺贴踢脚板，后铺贴踏步板，踏步板先铺防滑条。无论采用那种铺贴顺序，均应先铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量。

铺贴方法：结合层做完弹线后，接着铺砖。铺砖时，应抹垫水泥湿浆，或撒1至2mm厚干水泥洒水湿润，将地面砖按控制线铺贴平整密实。压平、拨缝：每铺完一个房间或一个区段，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不遗漏。边压实边用水平尺找平。

压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后，再用木锤、拍板砸平。破损面砖应更换。随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。

从铺砂浆到压平拨缝，应连续作业，必须5至6小时完成。

嵌缝：铺完地面砖2天后，将缝口清理干净，刷水湿润，用水泥砂浆嵌缝。

嵌缝应做到密实、平整、光滑。水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面灰浆。

无釉砖严禁扫浆灌缝，免污饰面。

养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护。

五、铺设复合木地板

1、施工准备

1）采用复合木地板，及附助材料，专用胶，自制木楔等。

2）对原地面进行有无渗漏检查，若有要彻底进行防水处理。

3）对原地面进行水泥砂找平层，如原地面平整度符合要求此项可省去。

2、主要工具

木工锯、钢凿、角尺、木尺、手锤、钳子和木工铅笔。

3、施工方法

工艺流程

基层处理→铺底垫→铺复合地板面层→安装周边踢脚板

1）基层处理

在铺贴安装前应仔细检查室内地面，墙边、墙角有无渗漏的情况，如果有要彻底进行防水处理，然后根据完成面标高进行原地面平整度检查，如标高合适，平整度符合要求，则不需要再进行水泥砂找平层。如果平整度和地面标高不符合要求，就必须再进行水泥砂找平层。方法是将原地面清洗干净，用水泥砂比例为1:2.5-3加适量水拌匀，整个房间地面按标高要求满铺，后素水泥油罩面。待地面彻底干燥后再进行下一道工序。

2）铺薄型泡沫塑料底垫

在房间内满铺一层泡沫塑料底垫，两块底垫的拼缝要用封箱胶带封闭。

3）铺复合木地板面层

地板的铺贴方向与底垫展开方向成直角，铺贴第一行时需把复合木地板的带槽的一边朝墙摆好，木地板与墙间用木楔块留出10mm的伸缩缝，第一层（条）的位置必须准确，必要时需在垫层上画线。安装第二块木地板时，应将第二板的端头槽与第一块板的端尾榫接插，依次类推，直至墙边。装紧靠墙的一块板时，取一块垫板，一端靠墙，并用木楔留10mm空隙，与摆放好的前一块并行放置，然后用角尺在板上画线，再顺线用锯截断，最后平转180o，端头槽与上一块板的尾榫接插。截下部分的长度如大于40cm，则可用于第二行的尾块。而第二行的首块紧靠第一行的尾块，即每行按之形首尾相靠。

前两行的位置调整好后即可开始涂胶拼装。将复合木地板用专用胶水均匀地涂于板的纵和横向榫头侧边，胶水量如同打胶，然后用锤子和木块将已铺好地板挤紧，并将挤出的胶液立即用湿布擦干净。

一个房间内最后一行地板的安装方法如下：取一块整板放在已装好的前一排地板上，上下对齐，再另取一块整板置于其上，长边靠墙，然后沿上板

边缘，在下板面上划线，再顺线锯断，即获所需宽度的地板，涂胶后插接好，再用木楔将最后一块地板挤紧。

4）收边缝装踢脚线

复合木地板安装完毕后，静放2天后可撤除木楔块，并安装踢脚线。踢脚线的厚度应以能压住复合木地板的周边10mm伸缩缝为准则。通常厚度在15mm。安装方法同其他踢脚线方法相同。

5）成品保护

当复合木地板面层全部完成后，经检验符合要求后即可进行清洁，当局沾污时，可用清洁剂或肥皂水用布擦净干后锁门封闭现场。如果还有其他专业工序操作时，应先用塑料薄膜满铺后，再用3mm胶合板履盖，等其他工序全部完成后交活前再把保护层去掉。

第四节墙柱面工程

一、墙面木饰面（门套饰面可参照此做法）

1、弹线、检查预埋件、防潮及防火处理：根据设计施工图上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线；根据分格线在墙上加木橛。木橛位置应符合龙骨分格的尺寸。在施工前要进行墙面的防潮、防火处理。防潮处理的作法是在基层龙骨与实体墙之间设置沥青防潮层。防火处理的方法是用防火漆将木骨架内、外侧面涂刷三遍，晾干再钉。饰面板的背面同样涂刷三遍防火漆。

2、骨架前，应先检查基层墙面的平整度和垂直度是否合乎质量要求。木骨架调整好后，将木骨架竖起钉靠在墙面上，用线坠调整木骨架的垂直度和平整度。同时检查一下骨架与实体之间是否有空位。有空隙的地方应用木块将其垫实。然后，再按预埋木橛和弹线位置用圆钉固定。

3、骨架钉完后，要进一步检查表面平整度与立面垂直度，阴阳角应用方尺套方。然后钉上木基层。

4、安装木饰面

（1）粘贴时，用刷子将胶均匀地刷涂在木贴面板的背面和木基层面上，粘贴后用干净的布平铺在木贴面板上，用手或木块在布上面按压，使木贴面板紧紧地粘贴在木基层上。

（2）粘贴对拼时要注意使木贴面板的木纹纹理对称，并符合拼花图案要求。（3）粘贴时的对缝处理有两种，一种是粘贴前就切割好，切割时可用墙布刀。另一种是在粘贴时搭接贴，然后用墙布刀在木皮搭口中间切割，切割后马上把底面裁切下的木皮抽出，压平切口即可。

（4）粘贴大张贴面板，要先粘贴一端，然后逐渐向另一端伸展，粘贴后可用橡皮辊进行有顺序的辊压，或用干毛巾赶压。压平时要将挤出的胶液立即揩掉。等贴面板粘牢后，如有不平处，可用砂纸打平。

十一、墙布裱糊

1．施工准备：施工前的准备，包括施工操作技术质量要求交底工作。材料准备：壁纸、粘结剂、腻子、清油和砂纸等。工具准备：铁抹子、钢皮刮板、二米直尺、钢卷尺、裁纸刀、裁纸案台以及软布、毛巾和毛刷等。

2．基层处理：贴壁纸基层处理好坏，直接关系到墙面装饰效果。同时，要求基层必须干燥，贴完后的壁纸墙面会因反潮而引起壁纸变黄、发霉等质量问题。基层是埃特板，要求表面平整，板缝处理严密，不显接茬，钉帽必须深入板面，钉眼用油性腻子补平，不能外露，以免起锈蚀。

3. 墙面涂刷清油：待基层处理干燥后,基层表面满涂清油一遍,要薄而均匀,其作用是防止基层吸水太快,引起粘结剂脱水,影响壁纸的粘结性。但是，有的工程基层满刮一、二次油性腻子后，用砂纸磨平，不再涂刷清油。总之，根据具体情况处理，以保证质量为宗旨。

4．墙面划直线：裱糊壁纸，纸幅必须垂直，在距离墙的阴角100mm 处弹好垂直线，以此为基准，裱糊第一张壁纸。从第二张开始先上后下对缝裱糊。裱糊时应经常校对、调整，保持纸幅垂直，阴角拼缝宜留在暗面处。

5．湿润壁纸：根据墙面实际尺寸统筹考虑裁好的壁纸编号，按顺序粘贴，裁割时一般上端预留5cm。在壁纸上墙之前应预先刷清水一道，闷水3～5min，再刷粘结剂一遍，静置10min后再上墙。同时，在墙基层刷粘结剂一遍，壁纸即可上墙裱糊。如果有些壁纸背面已带粘结剂的，可以不涂刷粘结剂，闷水之后即可粘贴。基层涂刷粘结剂的宽度，宜比上墙壁纸约宽30 mm，涂刷粘结剂要薄而均匀，不可漏刷，不宜过厚。在基层表面涂刷粘结剂，应根据裱糊壁纸的宽度，涂刷一段，裱糊一张。

6．粘贴墙布：粘贴墙布，纸幅必须要垂直，先对花，对纹拼缝，不显接茬，上端齐线，不留余量；然后用薄铁片刮板及棉丝由上而下赶压，由拼缝开始，向外向下顺序压平，压实，将多余粘结剂顺刮板操作方向挤出纸边，挤出纸边，挤出的粘结剂要及时用湿毛巾（软布）抹净，以清洁平整为准。幅面较长的墙布，涂刷胶粘剂后宜采用蛇形折叠放置。

7．清洁收尾：壁纸表面的胶水和斑污，应随手揩擦干净。仔细检查拼缝，不能有“张嘴”翘角、翘边现象。

墙布裱糊要求基层平整、光洁、干净，粘贴壁纸花纹图案完整，纵

横连贯一致，色泽均匀一致，无空鼓、气泡、皱折、翘边、污痕迹等缺陷。表面平整，粘结紧密，无离缝及搭缝现象，与顶棚、挂镜线、踢脚线等交接处粘结应顺直。求得上述效果，施工时要求按下述做法：领用的壁纸需检查颜色、花纹是否一致，裁纸时统一安排，按照粘贴顺序编号。主要墙面应用整幅壁纸，不足幅宽的窄幅，应用在不明显的部位。

不需拼花的壁纸两幅间重叠20mm，然后用直钢尺在重叠处从上而下一刀切断，避免重割二刀，撕去余纸后粘贴密实即可。有花纹的壁纸，需要对花，两幅壁纸以花纹重叠对花为准，割去重叠部分拼花粘牢。阳角处不允许留拼接缝，应做包角压实。阴角拼缝宜留在暗面。如遇纸面出现气泡或粘结剂聚集产生鼓泡时，可有裁刀在泡面切开，放掉气泡和挤出多余的粘结剂，再压实刮平。纸面有气泡而纸下无胶，可用医用注射针注入一些稀的聚乙烯醇缩甲醛（107胶）再行压实刮平。壁纸接缝如因干缩露有白茬，可用乳胶漆调色补茬。

第五节其他工程

一、木门安装工程

1、立木门框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉（不得少于2根），无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形。

2、立木门框前要看清门框在施工图上的位置、标高、型号、规格、开启方向、门框是里平、外平或是立在墙中等，接图立口。

3、木门安装前，检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。

4、将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8~1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。

5、门扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。

6、有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金。

7、门锁不宜安装在中冒头与立挺的结合处，以防伤榫。门锁位置一般宜高出地面90~95cm。

二、细木工程

施工前应先对木材进行检查，确保材质达到设计要求。并按规定对木材进行防火处理。遇到在固定为的制作，应按图纸要求弹出墨线，方可施工。

1、夹板固定时，钉距为80-150 mm用木头压条固定时，钉头应进入板面0.5—1 mm，用油性腻子刮平，钉距不应大于200 mm。

2、饰面板安装时，首先应注意面板色差的板材，不要用在较显眼的地方。同固定后注意拼缝木级和阴阳角的处理。

3、涂刷清漆时，沙纸打磨应全面均匀，施工应严格按照规范要求涂刷。

4、细木制品所用木材要进行认真调选，保证所用木材的树种、材质及规格等符合设计要求。施工中应避免大材小用、长材短用的现象。

5、由加工厂制作的细木制品（如木门），在出厂时应配套供应，并附有合格证书；进入现场后应验收；施工时要使用符合质量标准的成品或半成品。

6、木制品不得有腐朽、节疤、扭曲和劈裂等弊病。

7、木制作必须干燥，应提前进行干燥处理。

三、小五金工程

锁和锁舌配应是球形或杠杆把手配有圆形饰板或背板，该球形或杠杆把手必须配弹簧，将装置用后毋须锁或锁舌本身弹簧协助而退回原位。除非该锁是特别设计改造以满足上述要求。

钥匙及转轴系统必须是57毫米。转轴必须是7.6毫米或8毫米，必须突出进入每个杠杆或球形把手至少12毫米。

装配在耐火门，至少半小时耐火等级的球形或杠杆把手，必须配置铝质或类似低熔度合金属固定垫插片或转轴套盒以便垫。

四、油漆工程的施工工艺

施工程序：

基层清理→润粉着色→砂磨→底色封闭→刷第一遍醇酸清漆→腻钉眼、砂磨、修色→刷第二遍醇酸清漆、砂磨刷第三遍醇酸清漆、砂磨、修色→刷丙稀酸清漆，磨砂→最后刷哑光清漆罩面。

1．清扫：清扫木纹表面所粘的砂浆和灰尘等污迹。对木材各种节疤中渗出的松脂，应用铲刀刮去，再用酒精清洗，点刷漆片，防止以后再有松脂渗出。

2．打磨：经过清扫、清理后的木材要用1１—２号木砂纸打磨，使其表面干净、平整，使木材尽量恢复其原来色泽。根据材质和工艺工序不同采用不同的砂纸打磨，木砂纸一般用于磨光木材、腻子等的表面，还可用于去除木制品表面白坯木毛等。

3．刷油：在刷清油中加入少量的颜料，使清油带色，以调整木材的色泽利于刷色油。同时在腻子中要加色，最好与清油颜色一样。腻子干后必须把残余腻子打磨干净，否则上清漆后要显出嵌疤，影响美观。在刷色油时注意每个刷面要一次刷好，不能留有接头，要求涂刷后能使木材色泽一致而不盖住全部木纹。整个刷油面的厚薄要刷得均匀一致。待色油干后忌用新砂纸打磨，只能用旧砂纸轻磨，防止磨破漆膜。

要求刷两遍清漆时，应将头遍清漆适当加稀。

头遍清漆干透后，用水砂纸蘸水打磨或用细木砂纸打磨。一定要把闲遍清漆面上的光亮全部打磨掉，这样刷第二遍的清漆才能达到漆面光亮丰满。木饰面共需刷清漆8-10遍。

总要求：平滑无挡手感，光亮柔和，无脱皮，无皱纹，流坠等。

第六节、电气工程施工工艺与技术措施

（一）配管配线

施工人员在施工前必须认真阅读,熟悉技术交底及图纸会审记录,配管应根据施工图纸按线路短,弯曲少的原则确定路线,测量定位.配管配线的主要方法和要求如下：

（1）明配线管和支架应横平竖直，排列整齐美观，支架间距均匀，固定牢固，并应刷防锈漆。

（2）无论明暗配管，金属管子必须可靠接地，地极连接采用接地卡。

（3）线管连接必须遵循：薄（电线管）应丝扣连接，厚壁钢管40mm以下的可丝接，40mm以上可采用套管焊接，丝接管应焊接接地跨接线，管子与箱，盒间也应接地跨接线。

（4）各种出线口及箱，盒安装应整齐，钢管与箱。盒连接应用锁紧螺母固定。

（5）配管超过一定长度，中间应加装接线盒或拉线盒。

（6）沿建筑物表面敷设的明管一般不采用支架，可用管卡固定，管卡间距应均匀牢固。

（7）暗配管在墙内敷设时，应在砌墙时密切配合装修，各种暗式箱，盒应根据设计标高预埋好，箱盒露出毛墙面厚度应等于抹灰层的厚度。

（9）在顶棚内配管时应使用吊支架，灯位设灯头箱并加以固定，软管敷设要到位且不宜过长。

（10）采用塑料管作穿线管时，所有连接灯头和开关箱，接线盒均应采用塑料制品。

（10）穿线应在土建地坪和粉刷工程结束后进行；在穿线前必须清扫管路，管内不得有杂物和水分。

（11）管内导线的总截面积（包括保护层）不应超过管子截面积的40%。

（12）线槽内敷设导线应排列整齐，导线不得绞在一起。

（13）护套线固定的线卡间距应均匀整齐、牢固，塑料护套线接头均应设在开关，灯具，插座或接盒内。

（二）开关，插座的安装方法和要求：

（1）开关，插座固定应牢固，平直整齐，位置及高度应符合要求。

（2）各种开关距门框一般为0.15M～0.2M，安装在同一建筑物的照明开关开闭方向应一致。

（3）三相安全插座和单相三脚插座应按插座上所标明的相线，零线和地线安装。

（4）同一场所的开关、插座成排安装时，高低应不大于2mm，分散安装时高低差不大于5mm。

（5）插座开关接线时导线分色应统一正确。严格做到开关控制相线。插座右极接相线，左极接零线，接地线在上方。

（6）装开关时必须做到电源进开关，零线进灯具，使开关断开，灯具不带电。

（三）照明灯具的安装方法和要求：

（1）灯具安装应牢固，洁净，美观，同一室内有多套灯具时应排列整齐且符合设计要求。灯位盒要统一弹线，成排灯具应成一线。

（2）嵌入顶棚内灯具安装，灯具应固定在专设的框架上，框架应与建筑物固定牢固。

（3）当灯具安装在易燃结构部位或木吊顶内时，要做好防火处理（可在灯具周围的结构物上刷防火涂料等）。

（4）灯具安装重量在1kg以下者可接用软线吊装，1kg以上者应采用吊链吊装，3kg以上者应固定在预埋的吊钩或螺栓上。

（四）配电箱的安装方法和要求：

（1）导线引出板面处均应套绝缘管。

（2）配电箱的垂直偏差应不小于1.5/1000。暗装配电箱的板面四周边缘应紧贴墙面。

（3）各回路均应有标牌，标明回路的名称和用途。若有不同种类或不同电压等级的配电设备装在同一箱体内时，应有明显区分标志。

（4）配电箱的安装高度宜在1.6～1.8m之间为好。箱内工作零线与保护接地线应严格区分。

（5）配电箱内部接线的导线截面应符合有关规定。

（五）低压电器的独立安装：

（1）空气开关：

空气开关应垂直安装，它可以安装在墙上或其它结构上，也可以安装在钢支架上。固定在墙上时，可以预埋螺栓或铁膨胀螺栓固定，固定在支架上时，可以先预埋好支架或用铁膨胀螺栓固定好支架，然后用螺栓将铁壳开关固定在支架上，安装高度一般离地面1.3~1.5M。开关外壳应可靠接地。