缝纫线型超有光涤纶短纤维生产工艺探讨

涤纶短纤维、涤纶长丝生产安全生产要点(2021版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 涤纶短纤维、涤纶长丝生产安全生产要点(2021版)

涤纶短纤维、涤纶长丝生产安全生产要点 (2021版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1工艺简述 1.1生产涤纶短纤维是以聚酯（PET）融体为原料送入纺丝机；或以聚酯切片为原料，经干燥、熔融后送入纺丝机，再经集束、拉伸、定型、卷曲、切断、打包、得到涤纶短纤维。 1.2生产涤纶化丝是以聚酯切片为原料，经干燥、熔融后送入纺丝机；或以聚酯融体为原料送入纺丝机，经不同的后处理得到拉伸加捻纱、拉伸变形纱、空气变形纱、全牵伸纱。涤纶短纤维、涤纶长丝可燃。热载体联苯可燃、可爆、有毒。 2安全要点 2.1控制好切片干燥和熔融纺丝的操作，促进持平稳运行。 2.2螺杆挤压熔融纺丝是用联苯热载体加热。当联苯升温时需要排气，排气要缓慢，以免将联苯带出；排气时严禁明火接近，不得排入室内，以免发生着火、中毒。

该岗位气温高，要做好防署降温工作。 2.3卷绕机卷绕速度很高，在操作中稍有不慎易将钩子带入，造成飞钩伤人。因此要教育操作者集中精力操作，站在有利的安全位置，以免飞钩伤害。向废丝辊上绕丝时，如果辊上已绕有几束丝，再绕丝时应用一只手扶住原有丝束，以免丝束将钩子卷入而造成飞钩。当割去废丝辊上废丝时，一定要用脚踏住刹闸装置，待停稳后用打结刀割去废丝。 2.4在升、降集束架时，架下严禁站人。 2.5在处理牵伸缠辊时，一定要降速或停车处理。钩丝时，集中精力，在出口处钩丝，以防钩手。 2.6注意油剂不能溢出，一旦溅出地面要及时冲洗，以防行走滑倒。 2.7切断机在开机升头时，手握丝头送入切断钩轮，如果配合不当，易发生手尚未离开，操作台已开机，将手带入，造成割手事故。因此切断机的操作，必须密切配合，一定在手离开后再开机。 2.8在打包过程中，要在停机时将主压盖包皮布上好，然后再上升主压盖。千万不要在上升压盖时上主压盖包皮布，以防造成挤手。 2.9要做好纤维库房的防火工作。

超滤膜分离技术研究进展

超滤膜分离技术研究进展摘要：本文主要简介了超滤膜分离技术，介绍了一些超滤膜分离技术在水处理，医药学及食品中的具体应用，并指出当前超滤膜分离技术存在的一些问题和未来的发展应用能前景。关键字：超滤膜，应用，存在问题，发展前景 1.简介 1.1膜分离技术简介膜是一种起分子级分离过滤作用的介质，它可以使某些物质通过，而截留下某些物质。膜分离技术就是利用天然的或人工合成的具有选择性的高分子薄膜，根据混合物的物理性质的不同用过筛的方法将其分离，或根据混合物的不同化学性质分离物质。物质通过分离膜的速度（溶解速度）取决于进入膜的速度和进入膜的表面扩散到另一表面的速度（扩散速度）。而溶解速度完全取决于被分离于膜材料之间化学性质的差异，扩散速度除化学性质外还与物质的分子量有关，速度越大，透过膜所需的时间越短，混合物中各组分透过膜的速度相差越大，则分离效率越高。 1.2膜分离技术的发展及现状从18世纪以来人们对生物膜有了初步的认识，Nollet[1]在1748年发现水能自发地渗透到装有酒精溶液的猪膀胱内的现象揭示了膜分离现象。在近两百年的发展与认识中，对膜分离技术的基本理论有了广泛的认识。在20世纪60年代初，Loel和Sourirajan[2]等在对反渗透的理论和应用的研究上取得了重大突破，自此，膜分离技术迅速崛起，发展日新月异。在能源紧张、资源短缺、生态环境恶化的今天，产业界和科技界把膜过程视为二十一世纪工业技术改造中的一项极为重要的新技术。曾有专家指出：谁掌握了膜技术谁就掌握了化学工业的明天。目前，这一潜力巨大的新兴行业正在以蓬勃的激情挑战市场，为众多的企业带来了较为显著的经济效益、社会效益和环境效益。 1.3超滤膜简介超滤技术是一种以超滤膜作为分离介质，以膜两侧的压力差为驱动力，利用料液中各组分在高分子膜中传质的差异，对其进行分离、分级、纯化和浓缩的方法。在超滤过程中，所用超滤膜的孔径约为1一100nm，截留相对分子质量为3×105一1×106。超滤技术的核心部件是超滤膜，其结构及所用材料性质对膜的分离性能起着决定性作用。超滤膜大多数是由两层不同结构的薄层组成的非对称膜，其中，上层很薄，厚度为0.1一1.0μm，称作活化层，其孔径较小，起截留粒子的作用，

1L008六味地黄丸(水蜜丸)生产工艺规程

目的：制定六味地黄丸生产工艺规程，规定六味地黄丸的生产工艺，以确保生产出均一，稳定的合格的产品。范围：从准备生产开始到产品生产出的全部过程。责任者：参与六味地黄丸生产和检验的全体人员。内容： 1、产品概述 1.1品名：六味地黄丸 1.2性状：本品为棕黑色的水蜜丸;味甜而酸。 1.3功能主治：滋阴补肾。用于肾阴亏损，头晕耳鸣，腰膝酸软，骨蒸潮热，盗汗遗精，消渴。 1.4用法用量：口服。一次6g，一日2次。 1.5规格：无 1.6贮藏：密封。 1.7有效期：48个月 2、处方和依据 2.1处方熟地黄160g 酒萸肉80g 牡丹皮60g 山药80g 茯苓60g 泽泻60g 2.2生产处方每批按5400盒计算，是标准处方的480倍，实际生产处方为：熟地黄76.8kg 酒萸肉38.4kg 牡丹皮28.8kg 山药38.4kg 茯苓28.8kg 泽泻28.8kg 2.3处方依据：处方来源：中华人民共和国药典2010版一部批准文件号：国药监注2010R007410 批准文号：国药准字Z22021649 3、工艺流程图（见附页1） 4、原药材整理炮制 4.1原药材整理炮制依据：中华人民共和国药典2010版一部吉林省中药炮制标准1986年版 4.2原药材整理炮制方法

见 STP-SC-PZ-03 5、制剂操作过程 5.1配料：由净料库投料员、车间调料员、质量监控员，按批生产指令规定的品种、数量投料，经过三方核对无误，签字后调车间。 5.2灭菌：将熟地黄等六味，置脉动真空灭菌器中，布袋之间留有适宜间隙，高度不得超过内车。按岗位操作法进行操作，当温度达到115℃开始计算时间，灭菌时间30分钟，时间到后干燥20-40分钟，取出，备用。 5.3粉碎：将熟地黄等六味药材拌料后，置粉碎机中，粉碎成细粉，装入洁净的容器内，注明品名、批号、数量、日期，送中间站，请验。 5.4总混：将熟地黄等六味药粉，置三维运动混合机内，充分混合搅拌30分钟，装入洁净的容器内，注明品名、批号、数量、日期，送中间站，请验。 5.5炼蜜：由操作者从辅料库验质检斤后，调入车间，用流水冲洗桶壁至干净，放入干燥室内加热化蜜，待蜜溶化后，过滤，除去沫及杂质，然后，用泵抽入炼蜜罐内加热，炼制116-118℃，抽入贮蜜罐内，合药前加温，炼蜜达到80℃，经过滤，放置密闭的容器中，注明品名、数量、日期、操作者。 5.6合药：将批混后的药粉，取出一定量，与规定量的炼蜜（药粉与炼蜜比例为1:0.8-1.1）及纯化水（3份蜜：1份水），置合药机内，每次合坨量不超过150kg，充分混合搅拌3-5分钟，取出，将软材分成均匀小块，晾凉，待制丸。 5.7制丸：按本品种的丸重要求，调整好数控高效自动制丸机出条板，将合好的软材均匀送入进料口中，开机运行，通过制条、切丸，制出合格的丸粒，将合格的丸粒置入包衣机内，加药粉适量，及95%乙醇磨至10分钟，至药丸表面圆整光滑，装入洁净料盘内，备用。 5.8干燥：将上述丸粒置入热风循环烘箱内，干燥温度60-80℃，干燥过程中勤翻动，保持药丸干燥均匀，色泽一致，干燥后，取出，装入洁净容器中，注明品名、批号、数量、日期、备用。 5.9打光：将丸粒置入包衣机内，加适量95%乙醇及炼蜜磨平为止。 5.10分装：根据批生产指令领取药用复合膜及药丸，调整好药丸装量6g±7%开机压袋，热封温度控制在（横封155—165℃）（纵封150-160℃），每间隔1小时检测一次内容物重量，随时挑出不合格品，将制好的合格药品，装入洁净的容器中，经传递窗传递外包装。 5.11包装 5.11.1包装规格：6g×10袋/盒 5.11.2包装材料管理：按批生产指令，由专人领取，计数发放，并做好领发记录。 5.11.3打印批号：根据批生产指令，在小盒、大盒、产品合格证规定位置上打印产品批号、生产日期、有效期至。 5.11.4装盒：10袋药和一张说明书装入盒中，用封口签封好。 5.11.5装箱：每200盒装一箱、箱内放一张合格证，用封箱胶带封好，捆扎结实。 5.11.6入库：已包装好的成品经检验合格后，凭质量管理部门的检验报告单及质量部门负责人对药品放行前批生产记录的审核签字后，方可开取入库单。 6、工艺质量监控点（见附页2） 7、产品质量标准见STP-ZL-3L008-03

T超滤设计方案

武汉某某净水设备有限公司 3T/H超滤净水设备设计方案及报价项目名称： 3T/H超滤净水设备设备用途：生活饮用水产水指标：国家生活饮用水标准产水水量： 3m3/H 系统工艺：预处理+超滤

目录 3t/h超滤技术方案一、公司简介武汉瑞沃净水设备有限公司是一家专业生产水处理工程设备的公司。业务

主要应用于以下领域净化水、软化水、纯水、锅炉水处理等设备加工制作安装。主营：净水工程、中水回用工程、反渗透设备、超纯水设备、软化水设备制作、工业循环水处理、中央空调循环水处理。公司在东西湖径河工业园银柏路59号建有水处理设备生产基地，生产及检验设备齐全，在短短几年我们就打下了坚实基础和一定的业绩，共完成了上百余项水处理项目，并顺利通过检测和验收。取得了较好的经济效益和社会效益，赢得了行业和客户的赞誉和推崇。二、工程概况、项目概述系统采用“源水增压泵+石英砂过滤+活性炭过滤+精密过滤+超滤”水处理工艺，保证用水品质，预处理过滤器、超滤主机均采用全自动控制，便于操作维护。该方案设计合理、运行稳定、产水的品质达到国家生活用水标准。设备具有安装方便、使用方便、操作方便、维护方便；运行稳定、节能、环保、自动化程度高，经济实用等特点。、设计基础：水源：湖水系统产水水量：≥h ??

、系统边界条件 PH 值范围 2-13 最大进水浊度 50NTU(高抗污染型);15NTU（常规型）最大进水压力 3bar 最大透膜压差 2bar 最大反洗透膜压差 bar 最高使用温度/最低使用温度45℃/5℃ 最大有机溶剂接触避免接触最大紫外线接触避免暴露于日光直射下三相四线 380V 50Hz 设计依据遵循原则安全性承诺设计科学和合理，出水水质符合客户要求或满足生活饮用水卫生标准。所选用艾科超滤膜质量可靠，易于进行故障检查或具备自动报警、自动关机功能。可靠性所选用的产品均质量可靠，性能优秀，指定产品可24h连续运行，并经过

涤纶短纤维工艺流程设计

（2014-2015学年第一学期）《高分子材料加工厂设计》课程论文题目：涤纶纤维厂工艺流程设计姓名：学院：材料与纺织工程学院专业：高分子材料与工程班级：学号：联系方式：任课教师：教务处制 2014年12月28日涤纶纤维厂工艺流程设计摘要:本项目讨论了利用废旧聚酯瓶生产涤纶短纤维的方法。同

时讨论了它的工艺流程、后处理、工厂设计等可行性方案，本项目的实施对瑞安的经济发展、环境治理具有重要意义。关键词：聚酯瓶；工厂设计；环境保护；可行性方案 Polyester fiber factory process design Abstract：this project discuss how to using waste polyester bottles. And it’s process、after treatment、plant design,this project put into effect can give RuiAn city more economic development and environmental governance. Key: Polyester bottles; Plant design; Environmental protection; LTD. 前言涤纶是世界产量最大，应用最广泛的合成纤维品种，占世界合成纤维产量的60%以上。大量应用于衣料、床上用品、各种装饰布料、国防军工特殊织物等纺织品以及其他工业用纤维制品，如过滤材料、

绝缘材料、轮胎帘子线、传送带等。随着国内经济持续快速增长和国内居民消费能力的不断提高，国内地区涤纶短纤维的需求量也不断增长。中国涤纶系列产品产能以惊人的速度增长着，涤纶纤维产能的迅速增长，使得中国正逐渐发展成为世界涤纶类产品的重要加工基地，并成为世界涤纶纤维产量最大的国家。由此，我厂准备在瑞安市建造一个年产1万吨涤纶纤维厂，随着常规能源煤、石油、天然气的开采，常规能源被大量消耗、逐步减少的同时也带来了环境问题，本厂秉着低碳、节能的宗旨,该项目的实施将带来较为可观的经济效益与社会效益。目录前言 (2) 目录 (3) 第一章 (6) 第一节概述 (6) 第二节项目建设的必要性及有利条件 (7)

涤纶短纤维、涤纶长丝生产安全生产要点(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 涤纶短纤维、涤纶长丝生产安全生产要点(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4511-85 涤纶短纤维、涤纶长丝生产安全生产要点(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1工艺简述 1.1生产涤纶短纤维是以聚酯（PET）融体为原料送入纺丝机；或以聚酯切片为原料，经干燥、熔融后送入纺丝机，再经集束、拉伸、定型、卷曲、切断、打包、得到涤纶短纤维。 1.2生产涤纶化丝是以聚酯切片为原料，经干燥、熔融后送入纺丝机；或以聚酯融体为原料送入纺丝机，经不同的后处理得到拉伸加捻纱、拉伸变形纱、空气变形纱、全牵伸纱。涤纶短纤维、涤纶长丝可燃。热载体联苯可燃、可爆、有毒。 2安全要点 2.1控制好切片干燥和熔融纺丝的操作，促进持

平稳运行。 2.2螺杆挤压熔融纺丝是用联苯热载体加热。当联苯升温时需要排气，排气要缓慢，以免将联苯带出；排气时严禁明火接近，不得排入室内，以免发生着火、中毒。该岗位气温高，要做好防署降温工作。 2.3卷绕机卷绕速度很高，在操作中稍有不慎易将钩子带入，造成飞钩伤人。因此要教育操作者集中精力操作，站在有利的安全位置，以免飞钩伤害。向废丝辊上绕丝时，如果辊上已绕有几束丝，再绕丝时应用一只手扶住原有丝束，以免丝束将钩子卷入而造成飞钩。当割去废丝辊上废丝时，一定要用脚踏住刹闸装置，待停稳后用打结刀割去废丝。 2.4在升、降集束架时，架下严禁站人。 2.5在处理牵伸缠辊时，一定要降速或停车处理。钩丝时，集中精力，在出口处钩丝，以防钩手。 2.6注意油剂不能溢出，一旦溅出地面要及时冲

鹿茸口服液生产工艺规程

1．产品介绍 (4) 1.1 产品名称及剂型 (4) 1.2产品概述 (4) 1.3处方与依据 (4) 2．操作方法 (4) 2.1药材洗涤 (4) 2.2洗涤药材当归、白芍、甘草、党参、黄芪、川芎 (4) 2.3操作方法 (4) 2.4药材浸润 (4) 2.5切制 (5) 2.6干燥 (5) 2.7炮制 (5) 2.8将前处理结束的药材，车间质量员确认合格后，送至净料室。车间领料员与仓库保 (5) 2.9质量监控 (5) 2.10醇沉 (6) 2.11离心 (6) 2.12合并芳香液与回收液 (7) 2.13合并液离心分离 (7) 2.14制剂操作过程 (7) 2.15外包装 (9) 3. 生产工艺流程图 (9)

3.1 鹿茸口服液提取生产工艺流程图 (9) 3.2 鹿茸口服液口服制剂生产工艺流程图 (11) 4.物料、中间产品及成品的质量标准 (11) 4.1原药材及辅料的质量标准： (11) 4.2中间产品的质量标准： (12) 4.3工艺用水质量标准： (12) 4.4成品的质量标准： (12) 4.5原药材的整理与炮制: (12) 4.6装材料质量标准，标签、说明书内容及贮存注意事项 (12) 5.设备一览表 (12) 5.1提取主要生产设备一览表 (12) 5.2 口服制剂主要生产设备一览表 (13) 6技术安全及劳动保护 (14) 6.1车间内有消防设施。 (14) 6.2车间内有空调设施。 (14) 7. 工艺卫生 (14) 7.1关键工序工艺卫生： (14) 7.2人员卫生 (14) 8. 劳动组织与岗位定员 (14) 9.附录 (15) 9.1物料平衡的计算及消耗定额 (15) 10.附页 (16)

涤纶短纤维、涤纶长丝生产安全生产要点(2021新版)

涤纶短纤维、涤纶长丝生产安全生产要点(2021新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0301

涤纶短纤维、涤纶长丝生产安全生产要点 (2021新版) 1工艺简述 1.1生产涤纶短纤维是以聚酯（PET）融体为原料送入纺丝机；或以聚酯切片为原料，经干燥、熔融后送入纺丝机，再经集束、拉伸、定型、卷曲、切断、打包、得到涤纶短纤维。 1.2生产涤纶化丝是以聚酯切片为原料，经干燥、熔融后送入纺丝机；或以聚酯融体为原料送入纺丝机，经不同的后处理得到拉伸加捻纱、拉伸变形纱、空气变形纱、全牵伸纱。涤纶短纤维、涤纶长丝可燃。热载体联苯可燃、可爆、有毒。 2安全要点 2.1控制好切片干燥和熔融纺丝的操作，促进持平稳运行。 2.2螺杆挤压熔融纺丝是用联苯热载体加热。当联苯升温时需要

排气，排气要缓慢，以免将联苯带出；排气时严禁明火接近，不得排入室内，以免发生着火、中毒。该岗位气温高，要做好防署降温工作。 2.3卷绕机卷绕速度很高，在操作中稍有不慎易将钩子带入，造成飞钩伤人。因此要教育操作者集中精力操作，站在有利的安全位置，以免飞钩伤害。向废丝辊上绕丝时，如果辊上已绕有几束丝，再绕丝时应用一只手扶住原有丝束，以免丝束将钩子卷入而造成飞钩。当割去废丝辊上废丝时，一定要用脚踏住刹闸装置，待停稳后用打结刀割去废丝。 2.4在升、降集束架时，架下严禁站人。 2.5在处理牵伸缠辊时，一定要降速或停车处理。钩丝时，集中精力，在出口处钩丝，以防钩手。 2.6注意油剂不能溢出，一旦溅出地面要及时冲洗，以防行走滑倒。 2.7切断机在开机升头时，手握丝头送入切断钩轮，如果配合不

涤纶长丝的种类、用途及生产过程

涤纶长丝的种类、用途及生产过程涤纶长丝一般可分为POY（预取向丝）FDY（全牵伸丝）DTY（低弹丝）等三大类。POY主要用于后加工生产例如生产DTY、DT、ATY，也可以直接应用于丝绸纺织行业；FDY主要用于服装、纺织行业；DTY 是针织(纬编、经编)或机织加工的理想原料，适宜制作服装面料(如西服、衬衫)、床上用品(如被面、床罩、蚊帐)及装饰用品(如窗帘布、沙发布、贴墙布、汽车内装饰布)等。其中细旦丝(特别是三叶异形丝)更适合做仿丝绸织物，中粗旦丝可做仿毛型织物。 POY、FDY和DTY的生产过程如下： POY一般有二种，一种是直接用于织造，一种是用于加弹，经过加工后成为DTY，规格一般有50D、75D、100D、150D等。FDY一般直接用于织造或经编，规格一般有50D、68D、75D、100D、150D、200D等。DTY一般直接用于织造，规格一般从75D～300D不等。 FDY是涤纶长丝：full draw yarn全拉伸丝 DTY是低弹丝：draw textured yarn拉伸变形丝 POY是变形丝：preoriented yarn预取向丝涤纶目录 ?涤纶有哪些性能? ?涤纶有哪些大类品种？ ?涤纶长丝有哪些品种？ ?涤纶的改性涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。涤纶的用途很广，大量用于制造衣着和工业中制品。涤纶具有极优良的定形性能。涤纶纱线或织物经过定形后生成的平挺、蓬松形态或褶裥等，在使用中经多次洗涤，仍能经久不变。涤纶有哪些性能? 1、强度高。短纤维强度为2.6～5.7cN/dtex，高强力纤维为5.6～8.0cN/dtex。由于吸湿性较低，它的湿态强度与干态强度基本相同。耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍。 2、弹性好。弹性接近羊毛，当伸长5%～6%时，几乎可以完全恢复。耐皱性超过其他纤维，即织物不折皱，尺寸稳定性好。弹性模数为22～141cN/dtex，比锦纶高2～3倍。

涤纶短纤简单生产成本分析

涤纶短纤简单生产成本分析涤纶短纤的生产工艺有两种，即熔体直接纺和切片纺。其中切片纺按其所用原料不同又分为所谓大化纤与小化纤，大化纤使用的是正规的聚酯切片，小化纤则使用回收瓶片或用涤纶废丝或废熔体块加工的泡泡料。主要品种有1.4D*38mm（棉型）、1.5D*51mm（中长）、 2.5-15D*51(64)mm（中空）等。再按其纤维物理特性细分则有普通棉型、高强低伸、三维卷曲等。按其功能性又分吸湿排汗、远红外、抗菌、阻燃纤维等。最常规的品种是1.4D*38mm 高强低伸棉型纤维，以下即以此品种为对象测算短纤成本。（一）直纺涤纶短纤成本分析 1、原料成本直纺涤纶短纤聚合部分与直纺长丝一致，熔体成本可引用前文所测算数据，即熔体价=0.855PTA价 +0.335EG价+350元。据了解，仪化（单线设计能力都为1.5万吨/年）其常年平均消耗约在1.01左右，济南化纤（单线设计能力一条为2万吨/年、一条为1.5万吨/年）其常年平均消耗约在1.014左右，洛阳石化消耗1.014，天津石化消耗约在1.012，龙涤（单线设计能力为3万吨/年）、上海联吉（单线设计能力为3万吨/年）、翔鹭等装置消耗常年在1.008-1.01之间，其平均约1.009，浙江化联（单线设计能力为3万吨/年）消耗常年平均也在1.01左右，三房巷2*7万吨/年、天津石化5万吨/年纽马格线熔体消耗在1.01左右，新老企业消耗水平差别不大，取其平均消耗约在1.011左右。由此得出：直纺短纤原料成本=（0.855PTA价+0.335EG价+350元）*1.011 2、直纺短纤动力和公用工程、油剂、包装、直接人工成本（1）动力和公用工程：据了解，老聚酯配2万吨/年直纺短纤生产线动力和公用工程成本约165元/吨（不包括聚酯部分，下同）；近年新建的二条年产3万吨国产直纺短纤生产线动力和公用工程成本在155元/吨左右；新建年产5万吨引进直纺短纤生产线动力和公用工程成本在145元/吨左右；新建单线能力在7万吨/年的直纺短纤生产线动力和公用工程单位成本约在130元/吨；老聚酯企业新配5万吨/年引进生产线动力和公用工程单位成本约为140元/吨；老聚酯企业新配3万吨/年国产直纺短纤生产线，其动力和公用工程单位成本约为160元/吨。综合考虑计150元/吨。（2）包装成本：短纤产品一般采用300KG包装，各企业的包装成本比较一致，一般在60元/吨左右。（3）油剂成本：每吨直纺短纤对各类前后纺油剂的总消耗在2.5-4.8KG之间。如一国有化纤企业直纺短纤的常年平均油剂总消耗约在4.0KG左右，各类油剂平均价约在2万元/吨左右（其中有效成份约在50%左右的国产油剂，价格可低达1.4万元/吨，有效成份约达100%的进口油剂售价一度超过3万元/吨。），其油剂成本约在80元/吨左右。如仪化直纺短纤的常年平均油剂总消耗约在2.7KG左右，其中前纺油剂消耗约1.5KG，后纺油剂消耗约1.2KG，各类油剂平均价约在2.2万元/吨左右，这样其油剂成本约在60元/吨左右。综合多家企业的情况，目前直纺短纤的油剂单位成本取65元/吨。（4）人工据了解，单线能力1.5—3万吨/年的老直纺短纤企业人工成本约100元/吨，新建单线能力为5—7万吨/年直纺短纤企业人工成本60元/吨左右，综合考虑计80元/吨。（5）折旧据了解，上海某老企业90年代初引进的一套吉玛3万吨/年短纤生产线投资约2.48亿元，其单位产品设备投资达8267元/吨；浙化联90年代中期引进的一套伊文达3万吨/年短纤生产线投资约2亿元，其单位产品设备投资6667元/吨；天津石化90年代末期引进的2条纽玛格5万吨/年短纤生产投资2.73亿元，相当于单位产品设备投资2730元/吨；仪化一期投资2条1.5万吨/年中纺线投资大约在5880万元，单位产品设备投资1960元/吨；济南化纤第二条2万吨国产生产线投资4000万元，单位产品设备投资2000元/吨；近年新建2条单线能力7万吨/年纽玛格生产线总投资只需约2.2亿元，折合单位产品投资为1570元/吨。由此看出除了是否进口因素外，各厂的设备投资随年代不同而逐年降低。考虑到老聚酯企业已连续提取折旧多年，而且早些年短纤

碳酸饮料的生产工艺流程

碳酸饮料的生产工艺流程一、碳酸饮料的基本特征 [30min] （一）碳酸饮料的定义:指含有CO2的软饮料的总称（二）分类 1．果汁型碳酸饮料：指含有2.5%及以上的天然果汁。 2．果味型碳酸饮料：以香料为主要赋香剂，果汁含量低于2.5%。3．可乐型碳酸饮料：含有可乐果、白柠檬、月桂、焦糖色素。4．其它型碳酸饮料：乳蛋白碳酸饮料、冰淇淋汽水等。（三）CO2在水中的溶解度 1．CO2在碳酸饮料中的作用。 2．CO2在液体中的溶解度。影响因素有：（1）液体的温度。（2）环境绝对压力。（3）液体与CO2接触的面积和时间。（4）CO2的纯度。 (四）碳酸饮料生产主要设备 1．水处理设备（澄清、过滤净化、消毒等，前面水处理已讲过）。2．糖浆调配设备（化糖锅、夹层锅、配料缸）。 3．碳酸化设备：CO2气调压站、水冷却器、汽水混合机）。4．洗瓶设备。

5、灌装设备。二、碳酸饮料的生产工艺净化←CO2。（一）工艺流程（一次灌装法）水源→水处理→冷却脱气→净化→定量调和→冷却混合灌装→压盖→检查→成品→白砂糖→称得→溶解→过滤→糖浆调和检验←消毒←清洗←容器。（二）糖浆的制备与凋和 1．糖的溶解：（1）冷溶法。（2）热溶法。 2．调和糖浆的调配加入顺序：原糖浆（加甜味剂）→加防腐剂→加酸味剂→加果汁→香精→色素→水（碳酸水）。（三）碳酸化过程 1．CO2气调压站； 2. 水冷却器； 3. 汽水混合机（碳酸化罐）。（四）灌装、杀菌、检验 1．洗瓶； 2. 灌装； 3. 杀菌；

4、冷却、检验。三、碳酸饮料生产常见的制裁量问题及解决办法小结：碳酸饮料生产工艺及设备。介绍指含有二氧化碳的软饮料，通常由水、甜味剂、酸味剂、香精香料、色素、二氧化碳气及其他原辅料组成，俗称汽水。一、生产工艺流程－二次灌装饮用水→水处理→冷却→气水混合←CO2糖浆→调配→冷却→灌浆→灌水→密封→混匀→检验→成品容器→清洗→检验。二次灌装法流程示意图。二次灌装法是先将调味糖浆定量注入容器中，然后加入碳酸水至规定量，密封后再混合均匀。又称为现调式灌装法、预加糖浆法或后混合（postmix）法一、生产工艺流程－一次灌装饮用水→水处理→冷却→气水混合←CO2糖浆→调配→冷却→→→混合→灌装→密封→检验容器－→－清洗－→－→－检验将调味糖浆与水预先按照一定比例泵入汽水混合机内，进行定量混合后再冷却，然后将该混合物碳酸化后再装入容器。又称为预调式灌装法、成品灌装法或前混合（premix）法。糖浆的制备溶糖分间歇式和连续式，间歇式又分为冷溶和热溶（蒸汽加热和热水）。

涤纶长丝生产工艺简介

涤纶长丝生产工艺简介 1. 预结晶切片干燥过程中需要加热到140℃以上，而普通切片的软化点很低，在80℃以下即软化发粘，容易粘结成块堵塞干燥装置或输料管（俗称结块），为了提高切片的软化点，必须提高切片的结晶度，使其软化点达到200℃左右，这样干燥工序才能顺利进行。预结晶采用120～170℃左右的热空气对切片加热，为了防止切片粘结成块（俗称结块），一般采取以下三种方式： 1．利用沸腾床等装置，将热空气从下往上吹向切片，使得切片呈现沸腾状，切片粒子之间的位置一直处于快速波动之中，有效防止了切片之间的粘结。一般将这种方式称为BM 式。 2．利用搅拌装置，对处于预结晶过程中的切片不断搅拌，使得切片粒子之间无法粘结或者粘结后随即被打散。一般将这种方式称为KF 式。利用震动装置，使得处于预结晶过程中的切片高频震动，粒子之间的位置快速变化，从而无法相互粘结。一般与BM 式结合使用。熔体直纺没有预结晶流程。 2．干燥涤纶生产过程中，PET 切片需要在290℃左右的高温下熔融，在此高温下，如果切片的含水率达到一定程度（比如100ppm 以上），熔体会发生水解现象使得熔体质量下降，从而使纺丝工序难以顺利进行甚至导致成品丝品质下降。将经过脱湿处理的干燥空气（露点降到－20 ℃以下）加热到160℃左右，从干燥塔底部输送到干燥塔中与切片逆向接触使切片迅速脱水，干空气将水分从干燥塔顶部带出。切片一般在干燥塔中停留4～8 小时，当工艺条件（干燥温度、干空气露点、干空气流量、切片在干燥塔中的停留时间）合适时，切片的含水率可以降低到50ppm 以下，满足纺丝要求。不同的生产工艺和品种对切片的含水率要求有明显差异： UDY-DT : 目标含水率≤100ppm POY-DTY: 目标含水率≤50ppm FDY : 目标含水率≤30ppm 常规品种含水率可以偏高一点，但是异型丝和细旦、超细旦丝对含水率要求很高，一般要求含水率≤20ppm 。切片含水率偏高时，熔融后熔体降解程度大，纺丝工段容易出现毛丝、断头、飘丝等异常现象，丝的强度会降低，断裂伸长率升高。干燥工序分连续干燥和间歇干燥两种方式。连续干燥采用干燥塔（一般需要加上预结晶装置），干燥介质为除湿干空气，采用电加热方式，这种方式干燥效率高，干燥效果好，操作简便可以自动控制，工艺调整方便，是目前普遍采用的干燥方式；间歇干燥采用转鼓装置（无需额外的预结晶装置），加热方式为蒸汽，用抽真空的方式使切片脱水。这种方式干燥效率很低，干燥效果不理想，操作麻烦且多为手动控制方式，工艺调整不方便，除了在一些老式UDY 生产线上还有少量存在以外，已经基本被淘汰。目前，随着熔体直接纺技术的成熟，越来越多的厂家采用了熔体直纺技术，采用这项技术，省去了切片造粒、切片包装、切片运输、切片筛选、切片输送、切片干燥、切片熔融等很多过程，因而使生产成本大大降低。 3．纺丝纺丝是整个化纤生产中的关键工序，纺丝状况如何，直接影响到“产、质、耗”等生产指标能否顺利完成。纺丝就是将熔融状态下或呈溶液状态下的高聚物纺成丝束的过程。对于切片法纺丝而言还包括了将切片由颗粒状固体熔融成熔体的过程。纺丝设备包括熔体过滤器、纺丝箱体、计量泵、组件（包括海砂或金属砂、过滤网、分配板、喷丝

超滤工艺培训讲解教材

超滤培训教材

超滤培训教材 1简介 1.1.膜分离过程分类介绍滤膜法液体分离技术从分离精度上划分，一般可分为四类：微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）和反渗透（RO），它们的过滤精度按照以上顺序越来越高。微滤能截留0.1-1微米之间的颗粒。微滤膜允许大分子和溶解性固体（无机盐）等通过，但会截留住悬浮物、细菌及大分子量胶体等物质。微滤膜的运行压力一般为0.7-7bar。超滤能截留0.002-0.1微米之间的大分子物质和蛋白质。超滤膜允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等通过，同时将截留下胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物，用于表示超滤膜孔径大小的切割分子量范围一般在1000-500000之间。超滤膜的运行压力一般1-7bar。纳滤能截留纳米级（0.001微米）的物质。纳滤膜的操作区间介于超滤和反渗透之间，其截留有机物的分子量约为200-800MW左右，截留溶解盐类的能力为20%-98%之间，对可溶性单价离子的去除率低于高价离子，纳滤一般用于去除地表

水中的有机物和色素、地下水中的硬度及镭，且部分去除溶解盐，在食品和医药生产中有用物质的提取、浓缩。纳滤膜的运行压力一般3.5-30bar。反渗透是最精细的一种膜分离产品，其能有效截留所有溶解盐份及分子量大于100的有机物，同时允许水分子通过。反渗透膜广泛应用于海水及苦咸水淡化、锅炉补给水、工业纯水及电子级高纯水制备、饮用纯净水生产、废水处理和特种分离等过程。反渗透膜的运行压力一般介于苦咸水的12bar到海水的70bar。 1.2.超滤膜的种类及应用特点超滤膜按结构来分主要有四种：板式膜，卷式膜，管式膜，中空纤维膜。板式膜：它是最早出现的膜，但因为难以保证膜表面适当的流速及复杂的密封问题，这类膜的应用非常有限。前处理要求不严格；卷式膜：以板式膜为起点发展起来的，因为卷式膜的格网带来死点及无法反洗，通常不适用于工业原水处理。它们适用于高温、高压物料分离等，前处理要求也不严格；管式膜：因为它的能耗较大，从经济上来说不适用于普通水处理，一般适用于高固体含量或高含油浓度的流体，在四种膜中，它的前处理要求最不严格。中空纤维膜：因为它压力低，通道无死点，通量高，能进行反洗，所以除特殊水体（如高含油、高固体含量等）外，都是很好的选择，对四种膜而言，在水处理中应用最为广泛。注：因为中空纤维膜应用最广泛，后面资料中除共同点外，其他均以中空纤维膜为例进行说明。 1.3.应用范围超滤在水处理领域应用十分广泛，按应用场合划分，主要可以用于： 1.3.1.原水前处理（地表水、地下水、自来水）澄清池、砂滤替代、RO前处理及离子交换前处理应用在前置予处理中，超滤替代澄清池或砂滤器，用于去除原水中的固体和胶体以改善后续工段设备的运行，如改善离子交换器的反洗频率和反渗透膜元件的更换频率，但其需要较频繁的清洗/冲洗。膜型一般为10万分子切割量。 1.3. 2.纯化处理去颗粒（如18WΩ水）、去微生物及热原体、RO或离子交换后处理应用在反渗透/离子交换设备后，超滤用于去除水体中的胶体和固形物，水透过率较高，清洗频率较低，其不需要较频繁的清洗/冲洗，只有当系统压力降低到操作不便或有细菌产生时才清洗。在医药及电子行业，超滤放在使用点用以去除微生物及热原体。膜型一般为1-10万分子切割量。 1.3.3.水循环和回用

涤纶短纤维、涤纶长丝生产安全生产要点

涤纶短纤维、涤纶长丝生产安全生产要点 1工艺简述 1.1生产涤纶短纤维是以聚酯（PET）融体为原料送入纺丝机；或以聚酯切片为原料，经干燥、熔融后送入纺丝机，再经集束、拉伸、定型、卷曲、切断、打包、得到涤纶短纤维。 1.2生产涤纶化丝是以聚酯切片为原料，经干燥、熔融后送入纺丝机；或以聚酯融体为原料送入纺丝机，经不同的后处理得到拉伸加捻纱、拉伸变形纱、空气变形纱、全牵伸纱。涤纶短纤维、涤纶长丝可燃。热载体联苯可燃、可爆、有毒。 2安全要点 2.1控制好切片干燥和熔融纺丝的操作，促进持平稳运行。 2.2螺杆挤压熔融纺丝是用联苯热载体加热。当联苯升温时需要排气，排气要缓慢，以免将联苯带出；排气时严禁明火接近，不得排入室内，以免发生着火、中毒。该岗位气温高，要做好防署降温工作。 2.3卷绕机卷绕速度很高，在操作中稍有不慎易将钩子带入，造成飞钩伤人。因此要教育操作者集中精力操作，站在有利的安全位置，以免飞钩伤害。向废丝辊上绕丝时，如果辊上已绕有几束丝，再绕丝时应用一只手扶住原有丝束，以免丝束将钩子卷入而造成飞钩。当割去废丝辊上废丝时，一定要用脚踏住刹闸装置，待停稳

后用打结刀割去废丝。 2.4在升、降集束架时，架下严禁站人。 2.5在处理牵伸缠辊时，一定要降速或停车处理。钩丝时，集中精力，在出口处钩丝，以防钩手。 2.6注意油剂不能溢出，一旦溅出地面要及时冲洗，以防行走滑倒。 2.7切断机在开机升头时，手握丝头送入切断钩轮，如果配合不当，易发生手尚未离开，操作台已开机，将手带入，造成割手事故。因此切断机的操作，必须密切配合，一定在手离开后再开机。 2.8在打包过程中，要在停机时将主压盖包皮布上好，然后再上升主压盖。千万不要在上升压盖时上主压盖包皮布，以防造成挤手。 2.9要做好纤维库房的防火工作。 2.10不准“披肩发”上岗。女同志要将头发罩在工作帽里，并不准穿高跟鞋、戴手饰。 2.11厂房噪声大，注意做好个人防护。 2.12维修工人到高温岗位进行检修，要穿戴好防护品，以防烫伤。

山江源聚丙烯(PP)超滤膜工艺流程

山江源聚丙烯(PP)超滤膜工艺流程山江源聚丙烯（PP）超滤膜外形为纯白色细长空心丝状，外径约为0.4~0.45毫米，内经约为0.3~0.35毫米，单层膜丝壁厚约0.075毫米；膜丝质地柔软拉伸率是其它化学膜5倍以上；山江源聚丙烯超滤膜采用纯物理拉伸工序，膜丝生产过程中未添加任何化学物质，所以被业内称为纯物理超滤膜。山江源聚丙烯（PP）超滤膜形状为纯白色空心状细丝山江源聚丙烯（PP）超滤膜采用食品级聚丙烯树脂，聚丙烯树脂是一种结构规整的结晶性聚合物，为淡乳白色粒料、无味、无毒、质轻的热塑性树脂；相对密度为0.90～0.91，是通用树脂中最轻的一种。聚丙烯具有机械性能良好，耐热性能良好，其熔点为170℃左右，在无外力作用下，150℃不变形，化学稳定性好，耐酸、碱和有机溶剂，与大多数化学药品（如发烟硝酸、铬酸溶液、卤素、苯、四氯化碳、氯仿等）不发生作用，且几乎不吸水。

聚丙烯树脂为透明色颗粒状，中间位置有一个小小的鱼眼食品级聚丙烯树脂经过高温挤丝机挤出后为外径约为0.4~0.45毫米，内经约为03~0.35毫米透明色、空心状、细长鱼丝线；由于膜丝挤出时过于纤我们对选择聚丙烯树脂要求比较严格：一、必须100%为食品级聚丙烯原料；二、必须选择化学性能稳定树脂；三、树脂颗粒必须大小均匀（直径误差不能超过正负5%）；四、在挤丝时严禁添加其它任何树脂（保证挤出来的膜丝化学单一性）。同时聚丙烯（PP）超滤膜对挤丝机也有严格要求，为了让挤出来的膜丝性能稳定、单位面积通水量大；挤丝机必须要有：一、加热区温差不能悬殊2%；二、主电机转速不能悬殊5%；三、冷却风机转速不能悬殊3%；四、计数绕丝机转速不能悬殊3%。

01丸剂工艺规程

目的：规范丸剂生产工艺；使生产操作过程具有稳定性；保证产品质量。责任：总工办负责组织制定；生产部遵照执行；质量管理部负责监督。范围：适用于丸剂的生产。

目录1．产品名称及剂型 2．产品概述 3．处方和依据 4．工艺流程图及质量控制点 5．制剂操作过程及工艺条件 6．原辅料规格（等级）、质量标准和检验方法7．中间产品的质量标准和检验方法 8．成品的质量标准和检验方法 9．包装材料、包装规格和质量标准 10．说明书、产品包装文字说明和标志 11．工艺卫生要求 12．设备一览表及主要设备生产能力 13．技术安全和劳动保护 14．劳动组织和岗位定员 15．物料平衡的计算方法 16．原辅料、包装材料消耗定额 17．动力消耗定额 18．综合利用和环境保护 19．丸剂生产过程控制管理制度 20．产品留样观测 21．附页

1．品名及剂型 1．1．品名：丸剂汉语拼音： 1．2．剂型：丸剂 2．产品概述批准文号 2．2．产品特点： 2．3．性状：。 2．4．功能主治 2．5．用法用量： 2．6．规格： 3．处方和依据 3．1．处方 3．2．处方依据： 4．工艺流程图及质量控制点

质量监控点1：检查领用的原辅料是否与生产指令相符，是否有检验合格证。质量监控点2：检查粉碎后药粉细度是否达到80目要求。质量监控点3：检查所有药粉是否混合均匀。质量监控点4：检查干燥、选丸后，药丸外观、水分、重差、溶散时限是否符合要求。质量监控点5：检查铝塑包装的装量差异，热封是否紧密。质量监控点6：检查外包装的外观质量，生产残损或剩余印有批号的说明书和小盒、大箱是否计数销毁；入库成品是否有产品合格证或寄库证。

酱油超滤膜过滤的工艺及技术

天然晒露发酵工艺酿造的生酱油，由于工艺原因，生产的酱油存在澄清度不高，大良沉淀问题，尤其是成品酱油在货架期出现的二次沉淀现象，影响了酱油的外观，而大分子蛋白质是导致酱油二次沉淀的主要原因。酱油沉淀的原因：传统酱油杀菌，主要是通过加热，酱油中的蛋白质和还原糖等成分经过较高温度加热后易出现沉淀现象，并对口感产生影响，造成酱油风味的损伤。酱油超滤膜过滤技术：超滤膜孔径为0.01-0.1UM，而酱油中易产生沉淀的蛋白的分子量都是在几万以上，完全可以通过超滤膜的截留作用去除大分子蛋白。采用先进的超滤膜分离技术，直接对生酱油进行过滤，在除去各类微生物的同时，除去了大分子的颗粒和胶体颗粒，使酱油的色泽鲜艳，体态澄清，风味更鲜美，长期存放无沉淀物，质量得到显著的提高。酱油超滤膜过滤的工艺：生酱油→硅藻土过滤→超滤系统→灭菌（可选择不灭菌）→灌装酱油超滤膜过滤的技术优势：

1.分子级过滤，去除沉淀，不会出现沉淀和细菌超标问题 2.颜色透亮，延长了酱油的货架期 3.灭菌效果好，能达到100个/ml以下 4.常温下运行，不改变酱油的原来的风味 5.设备采用卫生级材料，符合QS认证超滤膜过滤在酱油中的应用：低温高稀工艺酱油、天然晒制工艺酱油或固态发酵酱油。以上就是成都和诚过滤技术有限公司为大家介绍的关于酱油超滤膜过滤的工艺及技术的相关内容，希望对大家有所帮助！该公司大力引进世界先进的过滤技术及膜分离技术，专注于解决酒水饮料/果酒果醋/食醋酱油/植物提取/动物提取/中药制剂/茶饮及茶叶深加工/发酵液/纯化水/化工废水等生产过程中的相关过滤、澄清、除杂、精制、浓缩等难题，同时为客户提供专业的技术解答、过滤设计。