DB13T 1427-2011 阻燃竹浆粘胶短纤维
ICS59.060.20
W 52DB13 河北省地方标准
DB13/T 1427—2011 阻燃竹浆粘胶短纤维
DB13/T 1427—2011
前言
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准由石家庄质量技术监督局提出。
本标准起草单位：河北吉藁化纤有限责任公司。
本标准主要起草人:黄义明、郑书华、李振峰、范梅欣、范小永、褚振清、于立杰、郝建辉。
阻燃竹浆粘胶短纤维
1 范围
本标准规定了阻燃竹浆粘胶短纤维的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存的要求。
本标准适用于线密度1.10 dtex～6.70 dtex的阻燃竹浆粘胶短纤维的定等和验收。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3291.1 纺织 纺织材料性能和试验术语 第1部分：纤维和纱线
GB/T 3291.3 纺织 纺织材料性能和试验术语 第3部分：通用
GB/T 4146 纺织名词术语 化纤部分
GB/T 6503 化学纤维 回潮率试验方法
GB/T 6504 化学纤维 含油率试验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 14334 化学纤维 短纤维取样方法
GB/T 14335 化学纤维 短纤维线密度试验方法
GB/T 14336 化学纤维 短纤维长度试验方法
GB/T 14337 化学纤维 短纤维拉伸性能试验方法
GB/T 14338 化学纤维 短纤维卷曲性能试验方法
GB/T 14339 化学纤维 短纤维疵点试验方法
GB/T 14463—2008 粘胶短纤维
FZ/T 50013 纤维素化学纤维 白度试验方法 蓝光漫反射因数法
FZ/T 50014 纤维素化学纤维 残硫量测定方法 直接碘量法
FZ/T 50016-2011 粘胶短纤维阻燃性能试验方法 氧指数法
3 术语和定义
GB/T 3291.1、GB/T 3291.3和GB/T 4146中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1
阻燃竹浆粘胶短纤维
在竹浆粘胶短纤维生产过程中添加阻燃剂,经纺丝制成的具有阻燃功能的竹浆粘胶短纤维。
4 产品分类和标识
4.1 根据产品的名义线密度范围，产品名称可以命名为四类，见表1。
表1 阻燃竹浆粘胶短纤维分类和命名
分类 产品命名
1.10 dtex～
2.20 dtex棉型阻燃竹浆粘胶短纤维
＞2.20 dtex～＜3.30 dtex中长型阻燃竹浆粘胶短纤维
3.30 dtex ～6.70 dtex毛型阻燃竹浆粘胶短纤维
3.30 dtex ～6.70 dtex并经过卷曲加工 卷曲毛型阻燃竹浆粘胶短纤维
4.2 产品规格以纤维线密度和切长表示,如1.67 dtex×38 mm。
4.3 产品光泽以消光程度来表示，分为有光、半消光和消光。
5 要求
5.1 产品分等
阻燃竹浆粘胶短纤维产品等级分为优等品、一等品、合格品。
5.2 性能项目和指标值
5.2.1 棉型阻燃竹浆粘胶短纤维的性能项目和指标值见表2。
表2 棉型阻燃竹浆粘胶短纤维性能项目和指标值 序号 指标名称 优等品 一等品 合格品
1 干断裂强度 cN/dtex ≥ 1.65 1.55 1.45
2 湿断裂强度 cN/dtex ≥ 0.75 0.70 0.65
3 干断裂伸长率 ％ ≥ 16.0 15.0 14.0
4 线密度偏差率 ％ ± 6.00 8.00 10.00
5 长度偏差率 ％ ± 6.0 7.0 11.0
6 超长纤维 ％ ≤ 1.0 1.3 2.0
7 倍长纤维 mg/100 g ≤ 10.0 20.0 40.0
8 残硫量 mg/100 g ≤ 18.0 25.0 35.0
9 疵点 mg/100 g ≤ 12.0 24.0 40.0
10 油污黄纤维 mg/100 g ≤ 0 5.0 20.0
11 干强变异系数(CV) ％ ≤ 24.00 ——
12 白度 ％ ≥ 62.0
13 极限氧指数 ％ ≥ 28
5.2.2 中长型阻燃竹浆粘胶短纤维性能项目和指标值见表3。
表3 中长型阻燃竹浆粘胶短纤维性能项目和指标值 序号 指标名称 优等品 一等品 合格品
1 干断裂强度 cN/dtex ≥ 1.55 1.45 1.35
2 湿断裂强度 cN/dtex ≥ 0.65 0.55 0.50
3 干断裂伸长率 ％ ≥ 16.0 15.0 14.0
4 线密度偏差率 ％ ± 6.00 8.00 10.00
5 长度偏差率 ％ ± 6.0 7.0 11.0
6 超长纤维 ％ ≤ 1.0 1.3 2.0
7 倍长纤维 mg/100 g ≤ 10.0 20.0 40.0
8 残硫量 mg/100 g ≤ 18.0 25.0 35.0
9 疵点 mg/100 g ≤ 12.0 24.0 40.0
10 油污黄纤维 mg/100 g ≤ 0 5.0 20.0
11 干强变异系数(CV) ％ ≤ 24.00
12 白度 ％ ≥ 62.0
13 极限氧指数 ％（外检） ≥ 28
5.2.3 毛型和卷曲毛型阻燃竹浆粘胶短纤维性能项目和指标值见表4。
表4 毛型和卷曲毛型阻燃竹浆粘胶短纤维性能项目和指标值
序号 指标名称 优等品 一等品 合格品
1 干断裂强度 cN/dtex ≥ 1.50 1.40 1.30
2 湿断裂强度 cN/dtex ≥ 0.60 0.50 0.45
3 干断裂伸长率 ％ ≥ 16.0 15.0 14.0
4 线密度偏差率 ％ ± 6.00 8.00 10.00
5 长度偏差率 ％ ± 6.0 7.0 11.0
6 超长纤维 ％ ≤ 1.0 1.3 2.0
7 倍长纤维 mg/100 g ≤ 10.0 20.0 40.0
8 残硫量 mg/100 g ≤ 18.0 25.0 35.0
9 疵点 mg/100 g ≤ 20.0 35.0 65.0
10 油污黄纤维 mg/100 g ≤ 0 5.0 20.0
11 干强变异系数(CV) ％ ≤ 24.00 ——
12 白度 ％ ≥ 62.0
13 极限氧指数 ％ ≥ 29
表4（续）
序号 指标名称 优等品 一等品 合格品
14 卷曲数/(个/cm) ≥ 2.8 2.6
注1：卷曲数只考核卷曲毛型阻燃竹浆粘胶短纤维。
5.3 阻燃竹浆粘胶短纤维的含油率由供需双方协商决定。
5.4 阻燃竹浆粘胶短纤维的公定回潮率为13％，产品回潮率应控制在8％～13％之间。
6 试验方法
6.1 取样及试样制备
按GB/T 14334规定进行。
6.2 干断裂强度、干断裂伸长率、湿断裂强度、干断裂强度变异系数
按GB/T 14337规定执行。
6.3 线密度偏差率
按GB/T 14335规定执行。
6.4 长度偏差率、超长纤维率、倍长纤维
按GB/T 14336规定执行。
6.5 残硫量
按FZ/T 50014规定执行。
6.6 疵点
按GB/T 14339 规定执行。
6.7 油污黄纤维
按GB/T 14339规定执行。
6.8 白度
按FZ/T 50013规定执行。
6.9 卷曲数
按GB/T 14338规定执行。
6.10 含油率
按GB/T 6504规定的萃取法或核磁共振法执行。
6.11 回潮率
按GB/T 6503规定执行。
6.12 极限氧指数
按FZ/T 50016—2011规定进行。。
6.13 数值修约
按GB/T 8170进行数值修约。
7 检验规则
7.1 出厂检验
7.1.1 检验类型
极限氧指数为型式检验项目，其余为出厂检验项目。其中，型式检验在正常生产情况下，每月至少进行一次检验。在停产或复产、生产工艺有较大改变（如材料、工艺条件等）、合同规定时进行型式检验。
7.1.2 检验项目
技术要求中表2～表4所规定的项目以及回潮率、含油率均为检验项目，其中极限氧指数为半年检测一次。
7.1.3 组批规定
同一规格的产品原则上以同样机台每班或每天生产量组成一个检验批。如需另行组批，应在取样前规定。
7.1.4 取样规定
各性能项目取样按GB/T 14334规定的取样方法执行。
7.1.5 综合评定
批产品与货单对照，符合4.1以及表2序号13、表3序号13、表4序号13的试验结果，则型式检验合格；反之，由供需双方协商出厂。各性能项目的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与表2～表4规定性能项目指标的极限值比较，评定每项等级。最终以检验性能项目中最低项的等级为该产品的等级。
7.2 检测类型
极限氧指数为型式检验项目，其余为出厂检验项目。其中，型式检验在正常生产情况下，每半年进行一次检验。在停产或复产、生产工艺有较大改变（如材料、工艺条件等）、合同规定时进行型式检验
7.3 复验规则
按《GB/T 14463—2008 粘胶短纤维》复验规则进行。
8 标志 包装 运输 贮存
8.1 标志
包装件上应有明显不褪色的标志，标志的内容包括：产品名称、规格、光泽、等级、批号、净重、毛重、生产日期、产品标准编号、商标、生产企业名称、详细地址、联系方式以及防潮、小心轻放等。
8.2 包装
包装材料及包装质量应保证纤维不受损伤。包装完整，纤维不裸露。并用包装带捆扎实。不同规格、批号、等级的短纤维应该分别包装。每批产品应附质量检验单。
8.3 运输
运输中应采取防潮、防雨、防尘、防污损措施，装卸时禁止损坏外包装。
8.4 贮存
包装件按批堆放，贮存在干燥、清洁、通风的仓库内。
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功能性粘胶纤维综述
功能性粘胶纤维综述 赵秀媛 (唐山三友兴达化纤股份有限公司063305) 摘要：简单介绍功能性粘胶纤维的种类，生产工艺特点，应用领域，发展趋势。 关键词：功能性粘胶纤维阻燃粘胶纤维纺前注入抗菌粘胶纤维 粘胶纤维属再生纤维素纤维，发展的较早，早在20世纪初就实现了工业化生产，其原料为天然植物纤维制成的浆粕，经过浸渍、老成、黄化等工序制成可溶性纤维素黄酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，在凝固浴内湿法纺丝而制成。粘胶纤维具有与棉相近的性能，回潮率最符合人体皮肤的生理要求，同时具有光滑凉爽、透气、抗静电、易染色等特性，机械物理指标好，同各种纤维有良好的共混纺纱性能，因此应用领域广泛，家纺、无纺布、医疗卫材、装饰用布等都有大量的应用。随着科学技术的不断发展，利用粘胶纤维的特点，以粘胶纤维为基体的各种新型功能性粘胶纤维不断开发成功，不断的拓展着粘胶纤维的应用市场。 功能性粘胶纤维根据其功能可分为很多品种，如阻燃粘胶纤维、抗菌粘胶纤维、负离子粘胶纤维、远红外粘胶纤维、相变粘胶纤维、抗紫外线粘胶纤维、导电粘胶纤维、高吸附粘胶纤维、医用粘胶纤维、芳香粘胶纤维、离子交换粘胶纤维、石墨纤维等。 一、阻燃粘胶纤维 该产品的开发已有近六十年的历史，国外在20 世纪50 年代初就开始阻燃粘胶纤维用助剂的开发，瑞士Sandoz公司最早开发出sandoflam5060w焦磷酸酯阻燃剂，随着阻燃剂的开发成功，阻燃粘胶纤维的开发进入新阶段，不断有其他公司开发新的阻燃剂，并有几家公司实现了阻燃粘胶纤维的工业化生产。代表性的产品有有奥地利Lenzing公司的Viscose FR纤维，德国Hoechest 公司的Danufi L纤维，芬兰Kemira 公司的Visil纤维，日本东洋纺的Polynosic 阻燃粘胶纤维，法国的罗纳普郎克TF280阻燃粘胶纤维等。这些产品均达到纺织用品要求。同时具有良好的阻燃效果。国内比国外稍晚着手阻燃粘胶纤维的开发，在1990 年前后出现一个高峰期，均是采用sandoz(现克莱恩公司)Sandoflame5060阻燃剂。但因阻燃剂价格昂贵，而国内生产的同类阻燃剂存在粒径大、粒径分布宽、阻燃剂分散液稳定性差等质量问题，当时最终没有实现规模化工业生产。但经过最近十几年的不断努力，国内新的阻燃粘胶纤维生产技术不断涌现，现已经探索了共混法、浸涂法等，这两种方法多选用焦磷酸酯类有机化合物，特别是共混法制备粘胶纤维。焦磷酸酯类阻燃剂国内尚处开发完善期，质量稳定性相对较差一些，且价格
粘胶短纤维基本知识
粘胶短纤维基本知识 一、什么是粘胶纤维（viscose fiber） 1、粘胶短纤维又叫人造纤维（俗称人造棉），粘胶纤维是通过化学方法制造生产的人造纤维的一个主要品种。 是由天然纤维素（棉短绒、木材、竹子、芦苇、麻等）经碱化、生成碱纤维素，再与二硫化碳作用生成纤维素磺酸酯，溶解于稀碱液中，获得粘稠溶液—经粘胶纺丝液，粘胶经湿法纺丝和一系列处理工序加工后成为粘胶纤维。 2、粘胶短纤维生产主要原料，有浆粕、 (1)、浆粕： （2）、化工原料： 烧碱（NaOH）： 烧碱是生产粘胶纤维的主要化工原料之一，用来配制成不同浓度的溶液，供给浸渍，黄酸脂溶解和脱硫等使用。目前，各粘胶纤维使用的烧碱大部分使用隔膜法和离子膜法生产的烧碱， 硫酸（H2SO4）： 硫酸是生产粘胶纤维的主要化工原料之一，用于配制纺丝浴液或精炼的酸洗浴液。 硫酸锌（ZnSO4）： 硫酸锌常态下是带7个结晶水的无色晶体，比重1.966，在转化点39℃时失去结晶水。 二硫化碳（CS2）： 二硫化碳用于碱纤维素的黄化。生产二硫化碳的原料有木炭、硫磺或天然气。 水（H2O）： 粘胶生产用水分过滤水、软化水和脱盐水(PH值在6.5_7.5) 注意事项：这里重点讲一下二硫化碳的性质，纯净的二硫化碳是无色透明液体，比重1.262（20℃），气态比重2.670，冰点－166℃，熔点－122.8℃，沸点46.25℃（760mmHg）。 二硫化碳有高挥发性，挥发度为1.8（乙醚为1）。二硫化碳气体与空气混合具有强烈的爆炸性，爆炸范围为0.8～52.8％（体积），二硫化碳不论是气体还是液体都是易燃的。不可在阳光下直射，振荡和碰撞等。 二硫化碳在水中溶解度极低（20℃是0.2％），对人体有毒。生产使用要密闭存放。 二、粘胶短纤维的生产工艺流程（制造过程） 三、投料—浸渍—压榨—粉碎—老成—磺化—熟成—纺丝—牵伸—切断—精炼—漂白上油 —干燥—开松—打包—检验—定级—入库 四、粘胶短纤的性能： 粘胶纤维的化学组成与棉花相同，所以性质也接近棉花。但由于粘胶纤维的聚合度、结晶度比棉花低，纤维中存在较多的无定形区，所以粘胶纤维吸湿性能比棉花要好，也较易与染色。用粘胶纤维制织的织物具有较好的舒适性，所染颜色也较为鲜艳，色牢度也较好。从这点看粘胶纤维适于做内衣，也适于做外衣和装饰织物。普通粘胶纤维的强力度较低，湿强力度就更低了，仅干强力度的40%—60%；弹性回复能力也差，纤维不耐磨，湿态下的弹性、耐磨性就更差，所以普通粘胶纤维不耐水洗，且尺寸稳定性很差，断裂伸长约为10%—30%，湿态时伸长会更大，湿模量很低。 粘胶纤维性质的优劣，决定着它的使用价值，就单一从民用角度上来要求，粘胶纤维具有吸湿性好，容易染色，抗静电，比较易于纺织加工，可以纺纯也可以与棉、毛、麻、丝以及各种合成纤维混纺或交织。其织物质地细密柔软，手感光滑，透气性好，穿着舒适，染色和印花后色泽鲜艳，色率度好。粘胶纤维也广泛的用于非制造业，这主要指的服用特性，工业用
粘胶纤维产业链项目
粘胶纤维产业链项目1、产业链项目 粘胶纤维产业前道主要包括浆粕以及硫酸、氯碱等基础配套化工，产业后道主要包括印染、纺织等，产业核心提升主要包括有色纤维、天丝等绿色无污染纤维制作工艺的推广和应用。 2、产业链图 3、我县粘胶纤维产业发展情况 2006年7月阜宁澳洋科技5万吨粘胶纤维项目落户，近期又相继引进双昌硫酸、丽王颜料等一批上下游配套项目，逐步形成了以澳洋科技为龙头，区域配套、前后衔接、多点支撑的粘胶纤维产业链。2009年3月，时任省委书记梁宝华前来澳洋视察时，称赞阜宁澳洋科技是“推进南北转移的典范”；同年10月，县委、县政府决定将粘胶纤维产业正式定位为“百亿级”特色产业来进行重点打造。 2010年，澳洋粘胶纤维二期10万吨粘胶纤维技改扩能和3万吨差别化纤维项目建成投产，年产能攀升至18万吨/年，成为国内单体最大的粘胶纤维生产企业；阜宁澳洋科技投资2000万元的高性能差别化粘胶短纤维工程技术研究中
心获批省级工程研究中心。企业自主研发的大豆蛋白纤维素复合纤维、导电纤维素纤维、复合高效杂化阻燃纤维等3只产品，均获得国家发明专利和通过省级新产品鉴定。2011年，澳洋工业园被中国化学纤维工业协会授予“国家纤维素纤维及材料生产基地”称号。计划到2012年底将澳洋将建成为全国最重要的粘胶纤维生产基地，产业销售规模达百亿元，粘胶纤维产业必将成为推进我县经济跨越腾飞的重要支柱产 业之一。 二、重点企业和项目介绍 澳洋科技有限公司2011年度，完成开票销售22亿元，入库税收3933万元，随着澳洋粘胶纤维二期10万吨粘胶纤维技改扩能和3万吨差别化纤维项目建成投产，年产能攀升至18万吨/年，成为国内单体最大的粘胶纤维生产企业之一；阜宁澳洋科技投资2000万元的高性能差别化粘胶短纤维工程技术研究中心获批省级工程研究中心。企业自主研发的大豆蛋白纤维素复合纤维、导电纤维素纤维、复合高效杂化阻燃纤维等3只产品，均获得国家发明专利和通过省级新产品鉴定。目前，澳洋科技正加快落实浆粕、特种纤维、二硫化碳等产业链前延后伸项目，力争建成全国一流的差别化纤维生产基地。 江苏双昌肥业有限公司是澳洋粘胶纤维产业链上重点项目，该项目由江苏华兴集团总投资6.5亿元，征地380亩，
最全面的改性纤维介绍
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.360docs.net/doc/bd13829805.html,） 最全面的改性纤维介绍 改性纤维又称功能性纤维，它是指借化学或物理的方法使常规化学纤维品种的某些性能（如吸湿性、染色性、抗静电性、阻燃性等）加以改进而派生的一系列新功能纤维的总称。 这类似于通常的橡胶改性，塑料改性等。通常，人们所穿的衣物是由纤维纺织而成，其原料可能是天然材料也可能来自人工合成，但是原料状态不一定完美，例如可能不太好染色，因此需要通过一系列方法对其进行改造，从而使纤维更加适合使用，此即为纤维改性在生活中最普遍的应用。 传统改性方法有化学法及物理法，近年来亦发展出生物法。改性纤维的历史 纤维材料的应用可追溯到公元前两三千年，当时的人们就知道通过动物的皮毛来进行纺丝，是人类文明发展的一个不可或缺的部分。 后来随着科技的发展，纤维材料在制造、加工、应用方面都得到了革命性的发展，同时新纤维材料也不断被成功开发，各种新型纤维不断出现，给人类的生活带来了翻天覆地的变化。 可是天然纤维的使用开始于古代，而人工合成的化学纤维只是在最近几十年才被开发出来。虽然化学纤维的历史很短，但其发展速度却非常之快，用途也越来越广泛。相比之下，天然纤维的发展则相对比较缓慢。实际上，现在应用于天然纤维上的许多新工艺和新技术首先是在化学纤维领域被开发出来，而后才逐渐被应用到天然纤维上。 天然纤维的使用开始于史前时期。史前的人类就开始利用亚麻植物上的麻纤维捻成纱线，然后织成面料。目前，主要有四种天然纤维：棉、蚕丝、亚麻和羊毛。
利用再生纤维（人造纤维）或合成纤维来提高生活质量，开始于粘胶纤维的产生。粘胶纤维作为第一个化学纤维，于1910年投人生产。 从那时起，就开始有很多种化学纤维被广泛应用于服装、室内装饰和工业用纺织品化学纤维具有很多天然纤维不具有的特性。每年人们都会在服装、室内装饰、医药卫生、工业用纺织品等领域发现化学纤维的一些新用途。以前，有很多服装设计师不喜欢使用化学纤维面料，但现在已有一些设计师成了化学纤维的狂热支持者，如：卡尔·拉格费。改性的思路 纤维材料改性的基本思路大都以最终目标性能为指导，充分利用或开发与之相适应的加工、改性方法，再进行设计和制备。 例如，对于天然纤维及生物质纤维材料，出于其本身的良好服用性能及特性，改性目标大都针对其某些弱点或拓展其功能化应用。原则上是要在保持其原有优异性能的前提下，赋予新的性能。 而对于合成纤维改性的主要目标是赋予其天然纤维的性能，或满足特殊性能的需要，如高强、高模、高弹、耐热及各种特殊功能等。简单点说就是给纤维加技能点。 为此，必须对天然纤维及合成纤维的结构与性能的关系有系统而深刻的了解。然而，模仿天然纤维并不是简单再现其组织结构，更重要的是通过对纤维的改性，模拟天然纤维的功能。 然而，出于纤维结构与性能错综复杂的关系，当采用某种方法改善某一种性能时，不可避免地会引起其他性能的变化。 如用共聚合改进疏水性合成纤维的吸湿性或染色性时，往往伴随熔点降低或强度下降。因此，在改性中必须防止纤维有价值的性质受到过多的影响．应在相互矛盾的效应中求得综合平衡或“加合效应”，使纤维材料获得更高的使用价值和更广泛的用途。
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粘胶纤维标准综述 yl ****** 摘要：纺织标准化是纺织工业的一项综合性基础工作，对于改善经营管理、提高产品质量、组织专业化生产、节约原材料、保障安全、扩大国际贸易、提高经济效益都有重要的作用。本标准规定了粘胶短纤维的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、存储的要求 关键词：粘胶纤维标准特点发展应用领域 一、粘胶纤维的发展概况 粘胶纤维的问世仅迟于纤维素硝酸酯纤维，是最古老的化学纤维品种之一。粘胶纤维工业化生产已经一百年了，在这一百年里，生产技术不断进步，从普通型纤维发展到强力型纤维、高湿模量型纤维。目前世界粘胶纤维的产量约占化学纤维总产量的12%左右。 20世纪70年代以后，由于合成纤维的迅速发展，以及粘胶纤维生产工艺冗长，“三废”污染严重等原因，在发达国家产量开始下降。我国化学纤维工业的建立是从粘胶纤维开始的。从20世纪50年代开始，我国先后建了粘胶纤维的生产厂，如丹东化学纤维厂、保定化学纤维厂等。50年来粘胶纤维稳步发展，从20世纪90年代起我国粘胶纤维工业快速发展，产量以平均每年10%以上的速度增长，2004年我国粘胶产量达90万吨，占世界总产量的1/3，保持粘胶纤维第一生产大国的地位。粘胶纤维在我国发展潜力巨大.同时也面临的的问题有 （1）环保问题：粘胶纤维生产存在对环境的污染问题，主要是硫化氢、二硫化碳对周围大气的污染及废水中有机物、硫酸盐对水质的污染 （2）差别化粘胶纤维：国内粘胶纤维品种还十分单一，以常规品种为主，化纤差别率只有25%左右，更缺乏在非服用领域的开发研究。 二．粘胶纤维主要性能 粘胶纤维的性能 粘胶纤维的优点：吸湿及解湿性能好，透气性好，柔软性好，穿着舒适；染色性能优良；对光、热及化学试剂稳定性高；不起球，不易起静电，也不易沾污，更没有棉花加工中出现的棉尘问题；废弃物可自然降解，符合环境与可持续性发展。 粘胶纤维的缺点:湿牢度仅为干牢度的一半，疲劳强度低，不耐磨，抗皱性差，高水膨润和尺寸稳定性差，保水率过高造成干燥时间长，防霉防蛀能力较低。总之，粘胶纤维与棉纤维的化学组成相同（纤维素），故其性质大同小异。 三．粘胶纤维的标准 (一)一GB/T 14463—1993 《粘胶短纤维》 GB/T 14463—1993是化纤标准中最早制定的一个标准，本标准规定了粘胶短纤维的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存的要求"本标准适用于线密度在1.40~5.60dtex本色有光、半消光、消光的纺织用常规粘胶短纤维品质的定等和验收
芳纶功能纺织品
芳纶功能纺织品项目资料 一、项目主要内容： 建立芳纶纤维及产品加工基地 二、芳纶纤维主要特点及使用现状 芳纶全称芳香族聚酰胺纤维，一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能,其强度是钢丝的5～6倍，模量为钢丝或玻璃纤维的2～3倍，韧性是钢丝的2倍，而重量仅为钢丝的1/5左右，在560度的温度下，不分解，不融化。它具有良好的绝缘性和抗老化性能，具有很长的生命周期。是一种高强度、高模量、低密度和耐磨性好的耐高温阻燃纤维，其的技术含量、附加值高，力学、化学稳定性和机械性能优异，不但可以单独用作各种结构材料和功能材料，而且还可与其他材料复合使用。此外，还具有较好的回弹性能和密封性能，对人体健康及环境无危害，可用作于水、油、烃类和中等强度的酸碱等介质的密封，造出的垫片具有优良的密封性能和抗蠕变松弛性能。可作为石棉的替代品用于摩擦密封材料，高性能耐热绝缘纸以及增强复合材料。 1、芳纶的主要品种 商用芳纶主要有间位芳纶和对位芳纶，间位芳纶主要有杜邦的Nomex、帝人的Conex等；对位芳纶主要有Kevlar（杜邦）、Technora （帝人）、Twaron（帝人）等。 2、芳纶功能纺织品的研究和应用现状 芳纶独特的物理、化学性能，使其被广泛应用于耐高温、阻燃、耐磨、高强度的功能性纺织品上。世界各国对其研究也方兴未艾，新型功能纺织品层出不穷，应用领域不断拓广。 芳纶纤维是重要的国防军工材料，为了适应现代战争的需要，目前，美、英等发达国家的防弹衣均为芳纶材质，芳纶防弹衣、头盔的轻量化，有效提高了军队的快速反应能力和杀伤力。在海湾战争中，美、法飞机大量使用了芳纶复合材料。除了军事上的应用外，现已作为一种高技术含量的纤维材料被广泛应用于航天航空、机电、建筑、汽车、体育用品等国民经济的各个方面。在航空、航天方面，芳纶由于质量轻而强度高，节省了大量的动力燃料，据国外资料显示，在宇宙飞船的发射过程中，
粘胶短纤产品介绍
第一章粘胶短纤产品介绍 粘胶纤维属再生纤维素纤维。它是以天然纤维素为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素磺酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。在12种主要纺织纤维中，粘胶纤维的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。 粘胶纤维，分为粘胶长丝和粘胶短纤，其中粘胶短纤因为其特性类似于棉，因此又称作人造棉。近年来随着粘胶短纤自身产品升级以及下游纺织工艺的提升，粘胶短纤“出于棉而优于棉”的特点越来越明显，广泛应用于高档服饰。 1.1 粘胶纤维的历史 粘胶纤维是古老的纤维品种之一。在1891年，克罗斯（Cross）、贝文（Bevan）和比德尔（Beadle）等首先以棉为原料制成了纤维素磺酸钠溶液，由于这种溶液的粘度很大，因而命名为“粘胶”。粘胶遇酸后，纤维素又重新析出。根据这一原理，1893年发展成为一种制造纤维素纤维的方法，这种纤维就叫做“粘胶纤维”。到1905年，米勒尔（Muller)等发明了一种稀硫酸和硫酸盐组成的凝固浴，实现了粘胶纤维的工业化生产。 1.2 粘胶短纤的生产原料 一、浆粕 粘胶纤维的基本原料是纤维素（浆粕）。按原料来源，可分为木浆、棉浆和草浆（甘蔗渣、芦苇、竹子）。目前，国内粘胶纤维行业主要原材料是棉浆、木浆，原料相对单一，供求紧张。从棉浆的供应情况来看，由于国内剥绒技术的不断提高以及棉花种植面积的减少，棉短绒和棉浆粕的产能已经不能满足国内快速扩张的粘胶纤维的生产。中国化学纤维工业协会粘胶专业委员会秘书长田克表示，过去剥绒率在13％~15％，现在已经到了8％~10％，750万吨的棉花只有七八十万吨棉短绒，而这七八十万吨棉短绒还不是都用来做棉浆，使得制造粘胶所用的棉短绒进一步减少。从木浆的供应情况来看，由于国内适用于做木浆的木材资源紧缺，每年需大量进口，在价格和进口数量上受制于国外。
浅谈阻燃黏胶纤维
浅谈阻燃粘胶纤维 (整理) 引言 目前粘胶纤维生产技术成熟，有无限的原料基础，产量高、品种多、用途广。因其优异的吸湿性、透气性、良好的染色性能、衣着舒适性和可生物降解性等特点，被广泛用于服装面料，如部队作战服、装饰面料及床上用品等，近年来在我国仍以较快的增长速度发展。随着纺织阻燃材料市场需求的迅速发展，对纺织品以及粘胶纤维的阻燃性能、多功能性、环保性和耐久性的要求日益提高。粘胶纤维的强度、模量较低，遇火极易燃烧引发火灾，极限氧指数只有17%左右，从而造成人身伤亡和财产损失，使其应用受到限制[1]。但是随着新的纤维素品种及粘胶纤维生产工艺的改进，以及新型阻燃剂的开发等，粘胶纤维的物理机械性能有所改善。本文将主要对粘胶纤维的阻燃机理、使用的阻燃剂、制造方法以及国内外阻燃粘胶纤维的研究现状进行简要介绍，以增加人们对此问题的了解和认识。 1. 纤维素纤维的燃烧机理 纤维素纤维的燃烧过程如图1所示。纤维和高温热源接触后吸收热量，发生裂解反应，生成大量可燃性气态产物，在氧存在条件下发生燃烧，燃烧产生的热量又促进了纤维的进一步裂解和燃烧，形成循环燃烧反应。 图1 纤维素纤维的燃烧过程
纤维素纤维在接触火焰时，不收缩，不熔融而直接燃烧，烟气毒性较低；离开火源后仍能够继续燃烧，速度快且无余灰 [2]。 粘胶纤维的分子结构类似棉花，是一种再生的纤维素纤维，常常和木质素、半纤维素与天然树脂混合在一起[3]。粘胶纤维属于非热塑性纤维，其物理性质在 高温时不发生显著变化,T P （热裂解温度）和T C （燃烧温度）相等，均为350℃； 其热对粘胶纤维的作用主要是化学变化，当温度达到其热对粘胶纤维的作用主要 是化学变化，当温度达到T P 时首先发生裂解[4]。 纤维素在不同的温度下的热降解主要有两种方式：一种是高温（大于250℃），产物主要是焦油等。焦油的主要成分是左旋葡萄糖，而后，左旋葡萄糖裂解，产生大量易燃烧的低分子量物质，并形成二次焦炭。各种纤维素纤维热降解产生的 左旋葡萄糖的量如表1。显然纤维素C 6 位被取代会减少左旋葡萄糖的生成量位的羟基被取代会减少左旋葡萄糖的生成量[3]。Golova等证明了左旋葡萄糖的生成量与纤维素大分子的聚合度有关。另一种是在较低的温度下（160℃～250℃）热降 解，通过脱水而炭化，主要生成水、CO、CO 2 等大约60种低分子化合物。纤维素纤维裂解产物与左旋葡萄糖裂解产物相同，从而表明纤维素在低温降解产生的化合物是降解产物左旋葡萄糖进一步降解的结果[3]。在氧的存在下，当温度达到或 超过T C 燃烧温度，左旋葡萄糖裂解产物发生氧化，燃烧生成CO 2 和H 2 O，放出大量 热量，这些热量又引起更多的纤维素发生裂解[2]。 表1 不同纤维素纤维热降解左旋葡萄糖的生成量[3] 不同的纤维素纤维聚合度 （D.P.）左旋葡萄糖生成量/% 棉纤维1000 60～63 棉纤维（丝光）1200 36～37 棉纤维（经酮氨溶液中沉淀）1000 14～15 未取向的粘胶纤维380 4.0～4.5 取向的粘胶纤维400 4.8～5.0 2 粘胶纤维的阻燃机理 燃烧是一个复杂的过程，严格区分一种阻燃体系的作用和机理是困难的。加
粘胶制备知识
粘胶制备知识 1、怎样选择浸渍温度？ 浸渍温度主要根据浆粕原料的性能，特别是纤维的长短进行选择。浸渍温度过高会加速碱纤维素的水解反应，除了聚合度外，为保证碱纤维素具有相同的结合碱量，就必须提高碱液浓度。此外，碱液和空气中CO2的作用加快，增加了碳酸盐含量，反过来影响碱化速度和粘胶过滤性能。温度过高也给生产操作与设备保养带来困难，并增加能耗，同时也会造成溶解在碱液中的半纤维素容易着色，而且在以后遇酸时，可能使再生的纤维素溶液裂解，结果使纤维合格率降低，因此一般希望采用较大的温度，低温浸渍有利于半纤维素的溶出。 但应根据纤维的长短而定。纤维越短，压榨时透液性越差。这是因为较短的纤维在低温碱浸渍下，膨润剧烈，易于堵塞碱液通道。因此，对纤维比较短的阔叶材木浆要选择70℃以上的较高温度浸渍，防止压榨困难。 对纤维较长的针叶材木浆可采用45－55℃的较低温度浸渍，压榨不会困难。 对纤维更长的棉浆可选择35－45℃温度。 制订浸渍温度，实际生产中还要根据浆粕吸碱值等因素加以调整。2、压榨倍数的高低为什么会影响到粘胶的过滤性能？ 2.1、压榨倍数高（即压榨度低）时，碱纤维素含有较多的碱，半纤维素和水在粉碎时容易结块；过量的碱使黄化时CS2和NaOH的付反应增大；过量的碱并会阻碍CS2向碱纤维素内部扩散，造成纤维素黄酸酯结块，黄化不均匀；过量的半纤维素参与黄化反应，由于半纤维素消耗CS2更多更快，造成
黄化不均匀和不完全，均能使溶解困难，粘胶过滤性能变差。 2.2、压榨倍数过低，因碱纤维素被压的过紧，造成粉碎性能不好，也影响粘胶过滤性能，实践证明，压榨倍数应在2.5－ 3.8范围内，以2.7为最佳。 3、粉碎机粘壁现象是怎样产生的？ 3.1、纤维素中半纤维素和树酯等含量过高，粉碎时会形成粘性颗粒，易于粘附在粉碎机壁上。 3.2、碱纤维素压榨倍数高。 4、为什么在黄化中要控制碱纤维素的α-cell和NaoH含量？ 碱纤维素表面的黄化速率随着α纤维素的含量的减少而增加。当α-cell含量太低时，碱纤维素表面迅速被大量黄酸酯包围，由于粘性和膨胀，就阻碍CS2进一步向碱纤维素内部渗透，造成黄化均匀性较差；α-cell含量太高时，由于黄化速率太低，也会造成粘胶过滤困难。 碱纤维素中碱含量偏高时，随着温度的提高，副反应（Na2CS3）速度要比主反应（酯化反应）速度增长得快，不利于黄化反应。 5、黄化时发现CS2少加或多加应如何补救？ 5.1、黄化时少加CS2表现在黄酸酯酯化度低和含硫量低，采用降低溶解温度和延长黄化溶解时间和补加适量浓碱的办法补救。 不推荐抽二次真空在黄化机中补加CS2方法，因为此方法不安全，易发生事故 5.2、如CS2加量多，则应相应提高溶解温度和延长溶解时间。 6、浸渍时对浆粕的定积重量有什么要求？ 定积重量是指浆粕单位面积的重量。是浆粕松紧程度的反映，定积重
粘胶纤维
粘胶纤维，人造纤维的一个主要品种。由天然纤维素经碱化而成碱纤维素，再与二硫化碳作用生成纤维素黄原酸，溶解于稀碱液内得到的粘稠溶液称粘胶，粘胶经湿法纺丝和一系列后处理工序即成粘胶纤维。 1简介 粘胶（nianjiao)纤维（Viscose fiber），是粘纤的全称。它又分为粘胶长丝和粘胶短纤。 粘胶纤维 粘纤——又叫人造丝、冰丝。2000年后，粘纤又出现了一种名为天丝、竹纤维的高档新品种。粘纤是以棉或其它天然纤维为原料生产的纤维素纤维。在12种主要纺织纤维中，粘纤的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。 2历史 粘纤是古老的纤维品种之一。在1891年，克罗斯（Cross）、贝文（Bevan）和比德尔（Beadle）等首先以棉为原料制成了纤维素磺酸钠溶液，由于这种溶液的粘度很大，因而命名为“粘胶”。粘胶遇酸后，纤维素又重新析出。根据这一原理，1893年发展成为一种制造纤维素纤维的方法，这种纤维就叫做“粘胶纤维”。到1905年，米勒尔（Muller)等发明了一种稀硫酸和硫酸盐组成的凝固浴，实现了粘胶纤维的工业化生产。 3分类 粘胶纤维属再生纤维素纤维。它是以天然纤维素为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素磺酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。采用不同的原料和纺丝工艺，可以分别得到普通粘胶纤维，高湿模量粘胶纤维和高强力粘胶纤维等。普通粘胶纤维具有一般的物理机械性能和化学性能，又分棉型、毛型和长丝型，俗称人造棉、人造毛和人造丝。高湿模量粘胶纤维具有较高的聚合度、强力和湿模量。这种纤维在湿态下单位线密度每特可承受22.0cN的负荷，且在此负荷下的湿伸长率不超过15%，主要有富强纤维。高强力粘胶纤维具有较高的强力和耐疲劳性能。
功能性阻燃粘胶纤维
功能性功能性阻燃粘胶纤维阻燃粘胶纤维阻燃粘胶纤维综述综述 赵秀媛 摘要：简单介绍功能性粘胶纤维的种类，生产工艺特点，应用领域，发展趋势。 粘胶纤维属再生纤维素纤维，发展的较早，早在20世纪初就实现了工业化生产，其原料为天然植物纤维制成的浆粕，经过浸渍、老成、黄化等工序制成可溶性纤维素黄酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，在凝固浴内湿法纺丝而制成。粘胶纤维具有与棉相近的性能，回潮率最符合人体皮肤的生理要求，同时具有光滑凉爽、透气、抗静电、易染色等特性，机械物理指标好，同各种纤维有良好的共混纺纱性能，因此应用领域广泛，家纺、无纺布、医疗卫材、装饰用布等都有大量的应用。随着科学技术的不断发展，利用粘胶纤维的特点，以粘胶纤维为基体的各种新型功能性粘胶纤维不断开发成功，不断的拓展着粘胶纤维的应用市场。 功能性粘胶纤维根据其功能可分为很多品种，如阻燃粘胶纤维、抗菌粘胶纤维、负离子粘胶纤维、远红外粘胶纤维、相变粘胶纤维、抗紫外线粘胶纤维、导电粘胶纤维、高吸附粘胶纤维、医用粘胶纤维、芳香粘胶纤维、离子交换粘胶纤维、石墨纤维等。 一、阻燃粘胶纤维阻燃粘胶纤维 阻燃粘胶纤维 该产品的开发已有近六十年的历史，国外在20 世纪50 年代初就开始阻燃粘胶纤维用助剂的开发，瑞士Sandoz 公司最早开发出sandoflam5060w 焦磷酸酯阻燃剂，随着阻燃剂的开发成功，阻燃粘胶纤维的开发进入新阶段，不断有其他公司开发新的阻燃剂，并有几家公司实现了阻燃粘胶纤维的工业化生产。代表性的产品有有奥地利Lenzing 公司的Viscose FR 纤维，德国Hoechest 公司的Danufi L 纤维，芬兰Kemira 公司的Visil 纤维，日本东洋纺的Polynosic 阻燃粘胶纤维，法国的罗纳普郎克TF280阻燃粘胶纤维等。这些产品均达到纺织用品要求。同时具有良好的阻燃效果。国内比国外稍晚着手阻燃粘胶纤维的开发，在1990 年前后出现一个高峰期，均是采用sandoz(现克莱恩公司)Sandoflame5060阻燃剂。但因阻燃剂价格昂贵，而国内生产的同类阻燃剂存在粒径大、粒径分布宽、阻燃剂分散液稳定性差等质量问题，当时最终没有实现规模化工业生产。但经过最近十几年的不断努力，国内新的阻燃粘胶纤维生产技术不断涌现，现已经探索了共混法、浸涂法等，这两种方法多选用焦磷酸酯类有机化合物，特别是共混法制备粘胶纤维。焦磷酸酯类阻燃剂国内尚处开发完善期，质量稳定性相对较差一些，且价格较高，制约其实现大规模的应用。与磷系阻燃粘胶纤维开发同时，先后有几个公
粘胶短纤维生产工艺
第1章绪论 1.1概述 粘胶纤维是以天然纤维素（浆粕）为基本原料，经纤维素磺酸酯溶液纺制而成的再生纤维素纤维。 粘胶纤维是一类历史悠久、技术成熟、产量较大，品种繁多，用途广泛的化学纤维。根据纤维的结构和性能不同，粘胶纤维分成普通纤维、高湿模量类纤维、强力纤维、特殊纤维等不同品种。粘胶纤维仅迟于纤维素硝酸酯纤维，是最古老的化学纤维品种之一。在1891年，克罗斯、贝文和比德尔等首先制成纤维素磺酸酯钠溶液，由于这种溶液的粘度很大，因而命名“粘胶”。粘胶遇到酸后，纤维素又重新析出。根据这个原理，在1893年发展成为一种制备化学纤维的方法，这种纤维叫做“粘胶纤维”到1905年，米勒尔等发明了一种稀硫酸盐组成的凝固浴，实现了粘胶纤维的工业化生产。 一百多年来，粘胶纤维生产不断发展和完善。在上世纪的三十年代末期，出现了强力粘胶纤维；五十年代初期，高性能（高湿模量类）粘胶实现了工业化；六十年代初期，粘胶纤维的发展达到了高峰，其产量曾占化学纤维总产量的80%以上。从六十年代开始，因合成纤维的发展，其发展速度趋于平缓。到九十年代以后，随着人们对衣着服用性能的改变，这种既有与棉相似的性质的纤维重新受到人们的青睐。又进入一个新的发展时期。 1.2粘胶纤维的发展前途与应用 1.2.1粘胶纤维的发展前途 粘胶纤维的发展，有无限的原料基础。它的基本原料---纤维素的贮备量很大，并有巨大的回复量。大自然每年都在同化着以兆亿吨计的碳，将其变为含纤维素的各种植物资源。只要有阳光和水源，数目、野生植物和各种含丰富纤维素的农作物就能生长并不断再生。而合成纤维所以赖发展的原料（石油、煤、天然气等）随着人们的不断开发利用，已渐进枯竭。所以纤维素纤维从原料意义上具有长远的发展意义。 粘胶纤维具有一系列可贵的物理机械性能和符合卫生要求的性质。粘胶纤维最大的特点是与天然纤维---棉的某些性质极为类似，如吸湿性好、容易染色、抗静电、交易于纺织加工，制成品的织物花色鲜艳，穿着舒适尤其适合在气候炎热的地区穿着。而它的纤度和长度，又可以以按照用途的要求而调节，在这点，比棉占优势。很明显，粘胶纤维这些特点，正是合成纤维的不足。粘胶纤维织物穿着舒适感方面所具有的特性，尤其是吸湿性和透气性方面，至今还没有一种合成纤维能与之相比美。合成纤维与中长粘胶纤维混纺，织物具有优良的毛料特性。因此发展合成纤维的同时，必须按比例发展粘胶纤维。 近年来，随着卫生用无纺布的发展，卫材用粘胶短纤维也具有极大的发展空间。 1.2.2粘胶纤维的应用 粘胶纤维在民用方面主要是得用于它的吸湿性好，容易染色、抗静电、交易与加工纺织等特性。可以纯纺，也可以与棉、毛、麻、丝及各种合成纤维混纺或交织。普通粘胶短纤维的各种织物，质地细密柔软，手感光滑，透气性好，穿着舒适，染色或印花后，色泽鲜艳，色牢度好，易于做内衣，外衣及各种装饰织物。此外，普通粘胶短纤维还广泛用于无纺织物。普通粘胶短纤维织物的缺陷是牢度较差，特别下水后膨
有机硅氮阻燃粘胶短纤维-SOL赛欧兰
HX 中国化学纤维工业协会标准 HX/T 51011-2015 有机硅氮阻燃粘胶短纤维 Silicon-nitrogen Organic Flame-retardant Viscose Staple Fiber 2015-09-01 实 施2015-08-20 发 布
前言 本标准为中国化学纤维工业协会标准； 本标准由中国化学纤维工业协会提出并负责解释； 本标准由上海市纺织工业技术监督所归口； 本标准起草单位：北京赛欧兰阻燃纤维有限公司、东华大学、纺织化纤产品开发中心本标准主要起草人：冉国庆、刘承修、王华平、李德利、田克、徐元斌
HX/T 51011-2015 有机硅氮阻燃粘胶短纤维 1范围 本标准规定了有机硅氮阻燃粘胶短纤维的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存的要求。 本标准适用于以棉浆、木浆、竹浆为原料生产的线密度范围在1.33dtex～6.67dtex的本色有光、原液着色等有机硅氮阻燃粘胶短纤维品质的定等和验收，其他规格的有机阻燃粘胶短纤维可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3291.1 纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线 GB/T 3291.3 纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通用 GB/T 4146.1 纺织品化学纤维第1部分：属名 GB/T 4146.3 纺织品化学纤维第3部分：检验术语 GB/T 6503 化学纤维回潮率试验方法 GB/T 6504 化学纤维含油率试验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限值的表示和判定 GB/T 14334 化学纤维短纤维取样方法 GB/T 14335 化学纤维短纤维线密度试验方法 GB/T 14336 化学纤维短纤维长度试验方法 GB/T 14337 化学纤维短纤维拉伸性能试验方法 GB/T 14339 化学纤维短纤维疵点试验方法 FZ/T 50016 化学纤维粘胶短纤维阻燃性能试验方法氧指数法 FZ/T 50013 纤维素化学纤维白度试验方法蓝光漫反射因数法 FZ/T 50014 纤维素化学纤维残硫量测定方法直接碘量法 3术语和定义 GB/T3291.1、GB/T3291.3和GB/T4146.1、GB/T4146.3中确立的以及下列术语和定义适用本标准。 3.1有机硅氮阻燃粘胶短纤维silicon-nitrogen organic flame-retardant viscose staple fiber 通过添加硅氮化合物阻燃剂纺制的粘胶短纤维，极限氧指数大于等于28%。 4产品的分类和标记 4.1产品分类
阻燃纤维
阻燃纤维学院： 班级： 姓名： 学号：
海藻纤维 一、简介 海藻纤维是人造纤维的一种，指从海洋中一些棕色藻类植物中提取得到的海藻酸为原料制得的纤维。 二、特点 海藻纤维是以植物为主的生物质资源天然纤维素及海洋生物为主的生物质资源，具有储量丰富，可再生，无二次污染等特点，是人类未来理想的生物资源，而且以海洋生物为主的生物质资源，海藻酸以其优异的阻燃性能，受到了越来越多的关注。 有关文献表示，海藻纤维的LOI为28.5％，而普通粘胶纤维的LOI为20.0％，由此可以看出，海藻纤维的阻燃性要高于粘胶纤维：海藻纤维的热释放速率、有效燃烧热、总热释放速率及CO、CO2的生成量均比粘胶纤维要低得多，所以海藻纤维较普通粘胶纤维具有优良的阻燃性能。 三、主要性能 1、高吸收性 可以吸收伤口大量渗出液，致使换绷带的时间相对延长，减少换绷带的次数，同时也能减少护理时间，降低护理费用。
2、易去除性 海藻酸盐纤维与渗出液接触后，经过膨化形成了柔软的凝胶。于是，高M海藻酸盐纤维就可以通过用温热的盐水溶液淋洗来去除；还有高古罗糖醛酸海藻酸盐绷带在治愈过程中，膨化度较小，可以整片的拿掉，这对伤口新生的娇嫩组织也有极大的保护作用。 3、高透氧性 海藻纤维吸湿后形成亲水性凝胶,与亲水基团结合的“自由水”成为氧气传递的通道,氧气根据吸附- 扩散- 解吸的原理从外界环境进入伤口内环境;另外纤维内的高G段作为纤维的大分子骨架连接点成为水凝胶的相对硬性部分,成为氧气通过的微孔。这些特点避免了伤口的缺氧环境,提高了伤口治愈环境的质量。 4、凝胶阻塞性质 海藻酸盐绷带与渗出液接触时,纤维大大地膨化,大量的渗出液保持在处于凝胶结构的纤维中。单个纤维的膨化减少了纤维之间的细结构,流体的散布被停止,海藻酸盐绷带的“凝胶阻塞”性质,使伤口渗出物的散布、对健康组织的浸渍作用大大减少。 5、生物降解性和相容性 海藻纤维是一种生物可降解纤维,这就解决了对环境污染的问题。其生物相容性使其作为手术线时可不经二次拆线,减少了病人的痛苦。 6、金属离子吸附性 海藻纤维的高金属离子吸附性可吸附大量金属离子形成导电链,
粘胶短纤维基本知识
粘胶短纤维基本知识 一、什么就是粘胶纤维(viscose fiber) 1、粘胶短纤维又叫人造纤维(俗称人造棉),粘胶纤维就是通过化学方法制造生产的人造纤维的 一个主要品种。 就是由天然纤维素(棉短绒、木材、竹子、芦苇、麻等)经碱化、生成碱纤维素,再与二硫化碳作用生成纤维素磺酸酯,溶解于稀碱液中,获得粘稠溶液—经粘胶纺丝液,粘胶经湿法纺丝与一系列处理工序加工后成为粘胶纤维。 2、粘胶短纤维生产主要原料,有浆粕、 (1)、浆粕: (2)、化工原料: 烧碱(NaOH): 烧碱就是生产粘胶纤维的主要化工原料之一,用来配制成不同浓度的溶液,供给浸渍,黄酸脂溶解与脱硫等使用。目前,各粘胶纤维使用的烧碱大部分使用隔膜法与离子膜法生产的烧碱, 硫酸(H2SO4): 硫酸就是生产粘胶纤维的主要化工原料之一,用于配制纺丝浴液或精炼的酸洗浴液。 硫酸锌(ZnSO4): 硫酸锌常态下就是带7个结晶水的无色晶体,比重1、966,在转化点39℃时失去结晶水。 二硫化碳(CS2): 二硫化碳用于碱纤维素的黄化。生产二硫化碳的原料有木炭、硫磺或天然气。 水(H2O): 粘胶生产用水分过滤水、软化水与脱盐水(PH值在6、5_7、5) 注意事项:这里重点讲一下二硫化碳的性质,纯净的二硫化碳就是无色透明液体,比重1、262(20℃),气态比重2、670,冰点－166℃,熔点－122、8℃,沸点46、25℃(760mmHg)。 二硫化碳有高挥发性,挥发度为1、8(乙醚为1)。二硫化碳气体与空气混合具有强烈的 爆炸性,爆炸范围为0、8～52、8％(体积),二硫化碳不论就是气体还就是液体都就是易燃的。 不可在阳光下直射,振荡与碰撞等。 二硫化碳在水中溶解度极低(20℃就是0、2％),对人体有毒。生产使用要密闭存放。 二、粘胶短纤维的生产工艺流程(制造过程) 三、投料—浸渍—压榨—粉碎—老成—磺化—熟成—纺丝—牵伸—切断—精炼—漂白上油 —干燥—开松—打包—检验—定级—入库 四、粘胶短纤的性能: 粘胶纤维的化学组成与棉花相同,所以性质也接近棉花。但由于粘胶纤维的聚合度、结晶度比 棉花低,纤维中存在较多的无定形区,所以粘胶纤维吸湿性能比棉花要好,也较易与染色。用粘胶纤维制织的织物具有较好的舒适性,所染颜色也较为鲜艳,色牢度也较好。从这点瞧粘胶纤维适于做内衣,也适于做外衣与装饰织物。普通粘胶纤维的强力度较低,湿强力度就更低了,仅干强力度的40%—60%;弹性回复能力也差,纤维不耐磨,湿态下的弹性、耐磨性就更差,所以普通粘胶纤维不耐水洗,且尺寸稳定性很差,断裂伸长约为10%—30%,湿态时伸长会更大,湿模量很低。 粘胶纤维性质的优劣,决定着它的使用价值,就单一从民用角度上来要求,粘胶纤维具有吸湿性好,容易染色,抗静电,比较易于纺织加工,可以纺纯也可以与棉、毛、麻、丝以及各种合成纤维 混纺或交织。其织物质地细密柔软,手感光滑,透气性好,穿着舒适,染色与印花后色泽鲜艳,色率度好。粘胶纤维也广泛的用于非制造业,这主要指的服用特性,工业用的纤维还有一些具体的性 能要求。
江苏翔盛粘胶短纤维股份有限公司年产10万吨粘胶短纤维扩建项目环境影响评价补充
江苏翔盛粘胶纤维股份有限公司年产10万吨粘胶短纤维扩建项目 环境影响报告书简本(本简本仅供参考查阅) 建设单位: 江苏翔盛粘胶纤维股份有限公司 评价单位：南京国环环境科技发展股份有限公司 2013.10
1 建设项目概况 1.1 项目建设地点 本期扩建项目位于江苏翔盛粘胶纤维股份有限公司厂区的预留发展用地范围内，即企业用地的中部，其北侧紧邻企业现有二期项目，南侧为企业预留发展用地，东西侧为企业的东西厂界。 1.2项目名称、建设性质、投资总额、环保投资等 项目名称：江苏翔盛粘胶纤维股份有限公司年产10万吨粘胶短纤维扩建项目； 建设单位：江苏翔盛粘胶纤维股份有限公司； 建设性质：扩建； 投资总额：项目总投资为90000万元，其中环保投资8902.3万元； 占地面积：本次扩建项目占地约400亩。 职工人数：本期工程按三班三运转，企业需新增62人。 作业制度：年生产日数为333.3天，每天24小时，年小时数为8000小时。 项目实施进度：从设计施工到试生产为2年。 1.3项目建设内容 本次扩建项目建设规模为年产10万吨粘胶短纤维，主体工程包括年产5万吨粘胶短纤维生产线2条，主要建设内容包括：原液车间（1个）、纺练车间（1个）、酸站（1个）以及废气回收处理系统（1套）。 本项目主体工程及产品方案见表1.3-1。 表1.3-1 项目主体工程及产品方案 本项目产品规格为1.67dtex×38mm粘胶短纤维，其中35%为阻燃纤维。阻燃粘胶纤维是一种新型的阻燃材料，生产工艺与普通粘胶短纤维相同，不同的是
阻燃粘胶纤维在常规粘胶中加入了阻燃剂，阻燃剂的加入使纤维的极限氧指数达到28%以上,阻燃性能明显提高。 1.4生产工艺流程及能源消耗 1.4.1生产工艺流程 本项目生产工序主要包括原液（粘胶）制备、纺丝精练和酸站纺丝浴，分别介绍如下。 （1）原液(粘胶)制备工艺流程 ①浸渍（碱纤维素制备） 本工序主要是浆粕中的甲纤维素与氢氧化钠进行反应生成碱纤维素。 本项目采用优质溶解浆为原料，浆粕用喂粕机送入间歇式浸渍桶与碱液搅拌（碱液中控制半纤维含量）形成浆粥。浆粥用浆粥泵连续输送到压榨机，压榨机是连续运转，浆粥先经过压力平衡器，均匀地进入压榨机，使得压榨机的碱纤维组成稳定。经压榨后的碱纤维落入粉碎机粉碎成疏松似面包屑一样的白色絮状物。压榨机压出的碱液需经过滤和透析除去半纤维素后再回用，以保证浸液及碱纤中的半纤维含量。 ②老成 老成是碱纤维素大分子降低聚合度达到规定指标的过程，也称前熟成。纤维经压榨后落入老成箱内，碱纤维素在老成过程中发生大分子降解，通过调节老成时间和老成温度来控制碱纤的聚合度。碱纤出料后进入黄化机。 ③黄化与溶解 碱纤维素在真空状态下与二硫化碳反应生成纤维素黄酸酯，然后溶解于稀碱液即制成粘胶。碱纤进入黄化机后，通过一系列程序控制（进料、抽真空、充氮保护、加CS2到黄化终点、解除真空、排风、加溶解碱并冲洗机壁出料）完成黄化并排料至黄酸酯分散器将黄酸酯预先切碎，再落入黄酸酯中间桶，然后经溶解机使粘胶溶解，再经过滤去除粘胶中的杂质后进入下一道工序。 ④熟成、脱泡、过滤 物料经过熟成桶熟成后，进入快速脱泡装置除去粘胶内的气泡，以免在纺丝时引起断丝。然后再经两道过滤去除机械杂质和未反应的纤维素或大颗粒凝胶粒子。粘胶经过熟成达到工艺要求的指标后，送到纺丝机纺丝。