SAP质量信息记录(经典)

QI01 创建

QI02 修改

QI03 显示

备注：由于质量信息记录的原因冻结供应商，只是对此供应商此物料进行冻结，如果是供应商主记录的原因冻结供应商，那就对供应商所有的物料冻结。

1、测试字段“下达至…”

创建采购订单，看如下提示：

修改日期，继续测试：

创建采购订单，看如下提示：

2、测试字段，“下达数量”：

创建采购订单，数量以11进行测试：看如下画面：

再次进行测试，测试数量以9 为基准：

3、测试字段，‘冻结功能’

4、检验控制，测试字段，“源检验-无收货”

创建采购订单

QI07对采购订单生成源检验批

对采购订单进行收货：看是否还会产生检验批

5、检验控制“检验控制”X 没有检验

创建采购订单

对采购订单收货，看是否产生检验批

查看凭证看是否有检验批

测试检验控制，：：“检验控制”1 检验活动的，供应商认证无关的

下采购订单

收货

看凭证里是否有检验批

今天到此，后续补充，如有不对的地方请指正，谢谢

第七章 SAP R3 质量管理(QM)

第七章 SAP R/3 质量管理 R/3 系统的质量管理（QM）应用模块可以帮助改进产品质量和提高客户满意程度。符合质量管理标准要求生产优质产品的重要因素。这样的产品可以促进长久的客户/供应商关系，降低费用和提高竞争力。例如，ISO9000国际质量标准要求质量管理体系必须贯穿于一个企业的所有业务流程中。利用QM应用模块，在整个供应链中对所有业务流程可以实现优质管理。QM 应用模块与R/3系统的其他应用模块是紧密集成在一起的。同孤立的CAQ系统相比，在供应链系统中实现R/3系统QM模块功能可以带来很大的好处。检验采购品质量利用QM应用模块，采购部门可以获得供应商的最新质量评分，以及用于报价申请和采购订单的相关质量数据。在产品质量非常重要的情况下，QM应用模块的质量管理功能可以对供应商放行以让其交货。在QM系统中预设的控制数据可以决定哪些物料要被检验，并与待检品存货类型进行入帐。这种情形试用于来料检验，产成品检验和各种不同样品检验等场合。这样就保证了只有符合预先定义质量要求的产品才可以被放行以作进一步的业务处理。全公司范围的质量计划减轻质量监管作业负荷如果集中组织质量计划活动，可以确保对质量管理特性的质量要求，检验方法和质量指标都可以存档和更新。主数据的集中利用可以保证检验计划活动会是一致且有效的。在质量检验中记录所有相关的质量数据在R/3系统中，检验作业是通过检验批号和相应检验结果来进行存档的。当记录检验结果时，可以有若干选择。即你可以直接在R/3系统中输入检验结果；也可以通过将测量设备同R/3系统相连来传送检验结果；还可通过将检验指标传递到带标准接口的子系统中，并利用这同一接口检索以获得检验结果。在某种质量特征的基础上，物料可以用在QM系统中定义的批次特征作为搜

SAPQM-快速指南

SAP QM - 快速指南 SAP QM - 概述 SAP质量管理是SAP R / 3系统的一部分，并与SAP物料管理（MM），生产计划（PP）和工厂维护（PM）等其他SAP模块集成。QM是物流管理的一个组成部分，用于在各个阶段（如进料阶段，在制造过程阶段和生产后）执行质量功能，如质量计划，质量保证和质量控制。通过质量管理模块，您可以实现ISO 9000等制造标准中定义的QM系统的关键模块。由于SAP质量管理是SAP R / 3系统的一个组成部分，它在货物制造中执行以下关键功能- ?质量计划 - 质量计划允许计划来自供应商，原材料，在制品和最终产品的货物的检验。 ?质量通知 - 质量通知包括缺陷识别和质量部门应采取的步骤。 ?质量检验 - 在这里，捕获质量结果，并决定是否接受或拒绝检验批。在下图中，您可以看到SAP质量管理过程中涉及的关键组件。

SAP QM - 组件质量计划质量计划包括质量计划的数据和如何执行质量过程？您执行质量检验计划。它用于定义检查项目的方式以及执行检查所涉及的步骤。它还确定要检查的物品的特性以及执行检查所需的设备。检验计划定义是质量管理规划过程的重要组成部分。检查计划包含要检查的项目的特性的数量和要执行检查所要执行的测试的列表。可以对原材料，在制品和成品进行检验计划。质量保证在质量保证下，包括质量检验。质量检查涉及质量部门的人员根据检验计划中的定义点检查项目。您根据一个或多个检验批执行检验，其中批是检查特定项目的请求。

在SAP系统中，您可以由用户手动创建检验批或在系统中自动创建检验批。质量控制在质量控制下，您有质量通知，标准报告和质量通知系统。质量控制确定在检测到缺陷之后需要采取什么动作。质量通知处理包括由客户针对在组织中制造的产品或在公司中针对供应商/供应商的产品识别的记录问题。质量通知可以在内部提出，以提出在生产线上出现的问题。质量通知可以分配给现有订单，也可以根据质量通知创建新订单。标准报告您可以在QM系统中创建报告，以检查产品已识别出具有贵公司必须实施的缺陷和改进区域的次数。有多个报告可以在QM中生成- 材料缺陷报告它可用于检查项目已标识为缺陷状态的次数。供应商缺陷报告此报告用于显示供应商提供的缺陷材料的数量。这可以通过检查收到的货物的检验批来检查。质量部门可以突出提供未能通过检验的材料的供应商。客户缺陷报告此报告用于显示在出货交货检查中发现的缺陷。这有助于组织提高交付的货物的质量，从而提高客户满意度。 SAP QM - 功能这些功能包括形成质量管理过程。在SAP QM系统中，可以执行以下功能- ?质量计划 ?质量检验 ?质量控制 ?质量证书 ?质量通知

SAP主数据维护管理办法

备件主数据维护管理办法第一章总则第一条备件主数据是ERP系统中备件管理、备件供应的集成信息，是进行备件物料管理的基本条件，为了保证及时、准确地收集和维护备件主数据，满足ERP系统正常运行和备件业务运转对数据的需求，特制定本办法。第二条本办法中主数据是指ERP系统(SAP/R3)中支持系统有效运行的备件静态数据，主要包括：物料主数据、供应商主数据、货源清单、采购信息记录。第三条备件主数据维护原则：一、唯一性：相同的主数据在系统中要求有唯一编码，唯一的描述，避免存在数据冗余；二、完整性：主数据信息保持完整，要能够满足相关部门的业务运作需求；三、准确性：主数据要符合相应的编码规则和技术规范，能够清楚准确地表达主数据的含义；

四、时效性：主数据申请维护过程中，要充分体现时效性原则，提高工作效率，及时满足申请部门的需求。第四条本办法适用于xxERP项目上线的总公司、xx公司、xx公司有关部门和生产厂。第二章应用主数据内容和信息收集维护职责分工第五条备件应用主数据内容：一、模块内主数据（MMBJ模块）：货源清单、采购信息记录、二、跨模块主数据（MM；MMBJ；SD模块）：物料主数据、供应商主数据。第六条备件模块内和跨模块主数据由XX总公司设备部备件处负责组织收集相关信息，并进行系统维护。第七条模块内主数据信息收集维护职责分工：一、货源清单由设备部备件处计划科负责组织收集相关信息，并进行系统维护；二、采购信息记录由设备部备件处价格科负责组织收集相关信息，并进行系统维护。第八条跨模块主数据信息收集维护职责分工：一、物料主数据由设备部备件处计划科负责组织收集基本视图、分类视图、销售视图、采购视图、库存视图、财务成本视图中的相关信息。

SPC在SAP R3质量管理中的应用

SPC在SAP R/3 质量管理模块中的应用奥特斯(中国)有限公司质量部(201108) 李达关键词：统计过程控制SAP 质量管理质量控制信息系统 Key words: SPC SAP Quality Management Quality Control Information system 摘要：本文就SPC在SAP QM模块中的具体应用方法进行了详尽的阐述。制造业的实施案例从检验特性、抽样程序、检验计划、SPC准则等方面入手，分析SPC如何帮助企业实现过程参数的监控。 Abstract: Specific application of SPC in SAP QM model is described comprehensively in this paper. Inspection characteristics, sampling procedure, inspection plan as well as SPC criteria are included in the case study so that it’s helpful for manufacturing industry to Implement SPC in SAP. 1．引言在制造业中, SPC作为一种统计工具可以准确、实时检测生产过程的相关参数。然而SPC的实施通常取决于企业所提供的软件。软件的设计和实施对数据的收集是至关重要的，特别是计算机网络技术和系统自动化程度飞速发展的今天，SPC系统已更多采取利用数据采集设备自动进行数据采集，实时传输到质量控制中心进行分析的方式。因此数据是否有用在大多数情况下取决与软件的性能，存储功能，报表等。在众多质量管理软件中，全球最大ERP软件供应商SAP提供的质量管理模块可以轻松的将生产过程中所收集到的数据用SPC来统计管理。本文拟就此项功能抛砖引玉以推动SPC在SAP QM模块中的应用. 2．SPC工具及其方法论 SPC(统计过程控制(S tatistical P rocess C ontrol))主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。使用SPC技术，管理者可以清楚地知道：这个过程是否稳定、是否处于受控状态、过程的能力是否足够等，从而采取适当措施以纠正或维持过程现状。SPC技术的出现，让质量管理从被动的成品检验发展到生产过程中积极的预防，从而大大降低了企业的生产运营成本。 SPC的实施主要分成两个步骤：数据采集分析阶段和运行监控阶段。首先将相应的测试设备、系统按照要求进行设置。然后利用生产过程来收集大量的数据，作成分析用控制图、或进行过程能力分析。一旦分析完成便可进入监控阶段，即利用控制图（常用的为质量控制图QCC或过程监测图PMC）进行监控。并最终减少生产流程中造成质量损失的那些不必要的波动和影响。稳定的SPC过程报废率是相当的低。 SPC统计分析方法不胜枚举, 常用的主要有: 控制图、柱狀图、运行图（走势图）、因果图、排列图（帕累托图）、散布图、工程能力指数（Cpk）、相关性分析和回归分析等。 3．SAP质量管理模块 3.1 概述 SAP质量管理（QM）模块在物流供应链中对检测和保证高质量的过程提供有效的计划和实施。因为只要一个集成系统就可以完全实现ISO9001标准所规定的要求。SAP R3质

SAP质量管理解决方案

目录第一章SAP解决方案 (3) 1.1.SAP质量管理解决方案介绍3 1.1.1.概述 (3) 1.1.2.质量工程 (5) 1.1.3.质量控制 (9) 1.1.4.质量分析和质量改进 (12) 1.1.5.SAP质量管理系统为集团带来的价值 (15) 1.2.SAP服务支持15 1.2.1.SAP全球支持集团简介 (15) 1.2.2.SAP企业级支持 (19) 1.2.3.Run SAP 方法论 (24) 1.2.4.关键业务运营支持 (25) 1.2.5.SAP全球支持中枢 (31) 1.2.6.SAP MaxAttention (34) 1.2.7.SAP 能力提升 (53) 1.3.SAP培训服务55 1.3.1.SAP培训部业务简介 (55) 1.3.2.培训课程架构介绍 (56) 1.3.3.SAP培训服务类型 (57) 1.3.4.全面的培训管理和支持体系 (60) 1.3.5.集团SAP项目培训需求初步分析 (64) 1.3.6.SAP培训服务实施步骤 (64) 1.3.7.集团SAP项目具体培训建议 (65) 附录 SAP公司简介 (66) SAP公司简介66 SAP的解决方案70 SAP的客户72

第一章SAP解决方案 1.1.SAP质量管理解决方案介绍 1.1.1.概述 SAP的质量管理模块可以覆盖企业的质量工程、质量控制、质量分析和质量改进以及审计管理等业务范畴，能够与销售管理（SD），生产管理（PP），物资管理（MM），项目管理(PS)、产品生命周期管理(PLM)、财务管理(FI)、成本管理（CO）等各模块完全集成，横向支持覆盖从采购，到生产，再到销售的企业全流程质量管理；纵向支持从质量基础数据管理，到质量检验，再到质量判定的全过程质量管理；支持采购，生产，销售过程中质量异议的分析处理；以及基于质量标准数据和实际检验结果的质量信息系统，支持精益管理、六西格玛等先进的质量和安全管理方法。通过实施SAP系统的质量管理模块，可以帮助企业规范业务流程，降低质量成本，提高生产率，改善客户服务水平，帮助企业建立质量管理信息体系，明晰各部门质量职责，使责任落到实处，建立可操作性和规范化的质量保证体系，最终获得竞争优势。 SAP质量管理是企业级的质量管理系统： SAP系统通过把质量管理功能集成到相关的业务管理应用子系统自身之中(例如研发、采购、生产、仓库管理、销售/分销、售后服务)，而不是把它们作为孤立的计算机辅助质量管理(CAQ)系统来看待，这样便可以通过质量管理与业务管理的有效集成，将质量计划、质量检验、质量控制融入企业的整个“研产供销服”业务流程之中。因此，在SAP系统中，质量管理系统是企业级的管理系统，是全面质量管理加集成式的系统。

SAP质量管理-质检手册

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QM 质量管理
目录
1. 文档编辑信息 2. QM 管理概览 3. 后台配置与说明 4. 业务相关页面说明 5. 业务流程 6. 案例 7. 测试功能点清单 1 文档编辑信息
表 1.

修改日期修改人修改内容
2015/09/15 范桥
2 QM 管理概览
2.1 简要说明 ?
QM 管理主要是与其他模块集成的，在采购、生产、销售等模块中都有运用。采购和生产订单的入库、销售的退货、订单的下达和最终期限监控（周期性检验的物料）都有可能触发检验批。可以对检验完成的检验批记录结果和记录缺陷，最后可以在使用决策中对检验完成的物料进行处理。
? ①采购中的运用，主要是来料的检验和周期性物料的检验，来料的检验可以对指定的供应商进行检验，也可以指定哪些供应商不需要检验。周期性物料的检验是指每隔一段时间，将存放在仓库的东西拿出来瞧瞧，看看有没有变质，这个就是周期性检验。不仅针对库存的物料有周期性的检验，针对设备等也有周期性的检验，如测试设备的管理中，特别是计量设备，在使用的过程中，精度等指标可能发生变化，因此，工厂里通常针对此类设备设置一个固定的检测周期，每隔一段时间即要求将设备送检，经检验合格的设备才能投入使用；使用 QM 可以很好地解决周期性检验的需求，但前提是需要进行周期性检验的物料必须启用批次管理，因为周期性检验的依赖于物料的批次。反之，如果不启用批次，那么不同时间进来的库存，系统无法区分入库时间，检验日期也就无法确定了。
? ②生产中的运用，主要是生产过程检验和生产入库的检验，生产过程检验可以对物料的每一个工序进行检验。生产入库的检验是生产完工的物料入库时的检验。
? ③销售中的运用，主要是销售退货的检验，对从客户处退回的物料进行入库时的检验。
?
3 后台配置与说明
3.1 维护工厂等级设置
路径：系统配置→质量管理→基本设置→维护工厂等级设置
图 1. 维护工厂等级设置
3.1.1 字段说明
? 缺陷分类
? 缺陷的分类，通常将缺陷指定为三个类别：关键缺陷，主要缺陷，或最小缺陷。
? ? 部分批分配 ?

SAP中的批次管理详解

SAP中的批次管理批次管理包括的内容：主数据、批次水平、批次特性、批次状态、可用性检查、批次决定、价格决定，货架生命周期到期日、批次使用清单批次特性和质量管理、连续制造中的批次产生、优化批次处理、批次单位、联合批次特性和批次单位、批次管理和价格的关系、在lis系统的实际和计划值、质量管理的数据概念、质量单位转储、 1、主数据在物料主数据的采购试图等选中批次管理的按钮，可以手工创建批或者在收货的时候自动创建，批次可以是内部也可以是外部给号，位数10位，可以是字母。如果要改变批次管理，就是这个物料有批次换成没批次或者没批次换成有批次，那么要求，以前的会计年度期末，本月和上月期末无库存。如果批次的号码要外部给号，有特殊要求，请看用户出口，自己写程序吧。你能定义每一个移动类型，是否输入批次号码，自动还是手工，是否有检测等有8个选择。对于连续生产，订单创建或者批次的时候，你可以定义是否产生批次，自动的批次分类是否给出，是否给定自由的特性。 2、批次水平。如果是工厂物料级别，不同的工厂相同物料可以有不同的批次号码，你能在不同工厂间转储批次库存，尽管他们有不同的特性，如果你想批次特性是跨工厂的，那么这里不支持，请改变批次的设置。如果物料级别，所有的工厂的同一个物料具有相同的特性，物料不同批次相同并且特性不同是许可的。如果是集团级别，一个批次号码在一个集团内只能使用一次，一个号码只能分配给一个物料。sap默认的级别是工厂级别，可以修改你可以把批次的级别升高，但降低是严格控制的，只能是从集团级别到物料级别。 3、批次特性。和分类系统的关系。使用分类系统的原因，批次决定，验证分析，报告。批次用的分类的类型是022或者023。物料和它的批必需分在相同的类里，相同的特性被使用在物料和批的类中，特性的值可以传递。如果物料有某一个特性的值，批次的值不能超过这个物料的特性值的范围。如果物料和批都有相同的特性，那么根据特性的控制，那么可以在批次的特性里直接看到或者看不到物料的特性的值。特征是可以自己定义的，也可以用标准的，如货架生命周期的剩余期限。你可以用用户出口，在创建批次的时候，自动从一个来源批决定主数据的值。 4、批次状态。就是冻结和非冻结状态，再批次水平定义的时候定义了是否激活。批次状态是在批次主数据的位置修改，系统可以自动修改状态。其他的库存和批次状态没有关系，不考虑批次状态。批次状态改变后，系统自动作一个物料凭证。如果有批次决定，不是手工决定批次，那么可以和分类系统连接，让系统自动找到的批次不包括冻结状态的批次，特性标准的是lobm_zustd,当然你可以定义自己的特性。 5、可用性检查。在可用性检查的时候，物料冻结或者不冻结的批次状态的物料，我们都可以认为是可用的。如果你使用了批次状态的特性，就能区分冻结或者非冻结状态的批次。如果你想找非冻结状态的批次，那么特征值是空的就可以了。选择的结果，是你只考虑非冻结状态的批次。在设置里，你可以维护可用性检查是冻结还是非冻结状态。