SAP系统QM模块配置笔记

SAP系统QM模块配置笔记

2012-11-17 13:43:28| 分类：默认分类|字号订阅

前言

1、使用事物代码SPRO进入配置功能。

2、红色字表示对本公司有效。

1. 基本设置

1.1 维护工厂等级设置

菜单路径: IMG -> 质量管理 ->基本设置-> 维护工厂等级设置

2. 后勤中的质量管理

2.1 采购中的QM

2.1.1 定义控制关键字

菜单路径: IMG -> 质量管理 ->后勤中的质量管理>采购中的QM->定义控制关键字

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O

分类及项目描述设置描述

1 QM控制码在控制码集合中识别每一个控制码的编号.我

司常用0007.

2 QM采购控制->质量信息记录必须释放

如果设置此标识，则必须在任何采购作业发生之前下达<供应关系>(见”采购中的 QM 质量信息记录”)。

3 QM采购控制->必须下达证书

如果设置该标识，则交货必须提交证书。例如，系统可在收货检验批中设置相应的状态。当进行使用决策时，必须最新确认证书收据。

4 QM采购控制->冻结未激活如果设置该标识，则撤消激活在供应商主记录

或质量信息记录中因为质量原因已设置的冻结。

5 QM采购控制->冻结发票若设置此标识，则当创建发票时，系统确定一

个检验批是否存在，一旦检验批未下达用途决策或

检验批被拒收的话，发票付款将被冻结以阻止发票

自动付款。若对相关的检验批采取接受决定，则系

统不自动移除冻结原因。必须在发票校验或发票开

具时移除冻结原因。

6 锁定的消息控制->消息模式

选项: (信息、警告、缺陷)。对应冻结激活时定义系统发出的消息类型（在供应商主记录中或者在质量信息记录中都可以设置冻结）。其中消息、警告表示仅提示，缺陷则拒绝业务保存。

7 收货/资源检验控制->拒绝的收货

选项: (收货的源检验批没有结果、新建检验批、不允许收货)。使用该字段，定义过帐货物接收时、在Q信息记录中设置标识<源检验代替收货检验>时、拒绝对应的源检验批时系统如何响应：源检验批不影响收货；对收货创建新检验批；不允

许收货。

如果在Q信息记录中未设置标识<源检验代替收货检验>，则该字段中的设置没有影响。在这些条件下，只要对应检验类型是活动的，则始终对收货生成检验批。

8 收货/资源检验控制->GR 控制/批次

选项: （没有新建检验批、新建检验批）.一般来说,如果采购订单包含批次或供应商批次，则将后者从采购订单中复制到源检验批中. 该选项用于当收货凭证中的批次不同于源检验批中的批次时，控制批量物料收货中新检验批的创建。当选择<新建检验批>时,一旦在源检验批中未输入批次；在源检验批中输入批次，其不同于收货凭证中输入的批次；供应商批次包含在源检验批中，但其不同于收货凭证中的供应商批次时，将创建新的检验批。

功能简介: 控制质量信息和采购之间的控制关系.

2.1.2 定义交货冻结

菜单路径: IMG -> 质量管理 ->后勤中的质量管理>采购中的QM->定义交货冻结

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O

分类及项目描述设置描述

1 报价需求如果设置该标识，则不允许与相应物料或供应

商相关的报价请求。

2 源确定如果设置该标识，则为源确定程序冻结供应商。

3 采购订单如果设置该标识，则冻结有关物料或供应商的

采购订单。

4 货物接收如果设置该标识，则为供应商或者物料和供应

商的组合冻结收货。

功能简介:我司使用自定义的环保检验冻结与来料检验冻结,都只冻结采购订单与货

物接收.

3. 质量计划

3.1 基本数据-目录

3.1.1 编辑目录

菜单路径: IMG -> 质量管理 ->质量计划>基本数据->目录->编辑目录分类及项目描述设置描述

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1 目录是事先在定义目录分类中配置好的,类别有特

性属性\任务\使用决策\缺陷结果\作业\缺陷类型\

编码\缺陷位置等等.

2 代码组如:目录3使用决策下建立了天宝使用决策代码

组.

3 代码如:天宝使用决策代码组下建立合格接收\让步

接收\退货\鉴审\返工\报废共6条代码.

功能简介:各种不同目录小的代码组用于QM模块各业务的选择项,作为分类管理.

3.2 基本数据-采样，SPC

3.2.1 定义检验严格性

菜单路径: IMG -> 质量管理 -> 质量计划-> 基本数据 ->采样,SPC->定义检验严格性

分类及项目描述设置描述

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1 检验严格性检验严格性编号.

2 短文本描述说明

说明:定义三类（放宽、正常、加严）.

3.3 检验计划-一般

3.3.1 分配任务清单类型给物料类型

菜单路径: IMG->质量管理-> 质量计划-> 检验计划 ->一般->分配任务清

单类型给物料类型

分类及项目描述设置描述

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1 任务清单类型系统固化的.有:检验计划\工艺路线\设备任务

清单等等.

2 物料类型成品\半成品\原材料等等.

说明:定义了哪些类型的物料需要检验。（另外也用于定义哪些类型的物料可以建立工艺路线等）

3.3.2 定义检验点标识符

菜单路径: IMG ->质量管理 -> 质量计划-> 检验计划 ->一般->定义检验点标识符

分类及项目描述设置描述

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1 字段组合当前配置：段别/拉别/日期/时间

说明: 为识别检验点，可以在定制中定义字段组合。在该字段组合中，用户定义字段与检验点类型确定的类型一样用个别关键词和个别次序来定义。

4. 质量检验

4.1 建立检验批

4.1.1 维护检验类型

菜单路径: IMG -> 质量管理 ->质量检验-> 建立检验批 ->维护检验类型分类及项目描述设置描述

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1 实际采样类型有生产采样、收货采样、发货采样及未知的等

等类型，一般来说材料或成品入库（包括退货）属

于收货采样，生产过程检验是生产采样。我司产品

出货不作检验，所以未使用到发货采样。

2 记录视图所有检验类型都固定为单值和汇总结果（缺省

视图）

3 通知类型该类检验类型发生缺陷时创建哪类质量通知单

（有与客户有关、与物料有关、与供应商有关及零

散退货几种类型通知单）。

将每个检验批的缺陷数据组合到一个通知中。

4 每个检验批一个质量通知单

选项

5 任务清单使用定义任务清单用途,用作检验批说明。表示对于

此检验类型的任务清单选择，仅考虑有此任务清单

用途的任务清单。1:生产；5:货物接收；9:周期性

检验.

6 工序数据-控制码确定在哪个订单中执行顺序的工序。固定

为”QM01”

7 工序数据-操作或活动固定为”9000”

8 工序短文本固定为”由物料说明检验”

说明:根据企业的实际情况，建立所需要的检验员类型。目前01采购收货检验、03生产订单过程检验、04生产收货检验、05其他收货检验（零散退货检验）与09周期性库存检验5种检验类型对我司有效。

4.1.2 定义检验类型的缺省值

菜单路径: IMG -> 质量管理 -> 质量检验-> 建立检验批 ->定义检验类型的缺省值

分类及项目描述设置描述

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1 按任务清单检验选项以任务清单为基础执行检验。前提：必须维护

物料的任务清单。

按规格检验选项可以使用预先确定的物料说明作检验。以计划

为基础，可以使用此类型的检验来补充甚至置换检

验。

根据配置检验选项如果设置了该标识，那么当检验批创建时系统

考虑销售和产品订单的配置并更改或补充任务清单

中或物料说明中的检验说明。

自动分配需求系统尝试自动分配任务清单或物料说明。

记录特性结果执行检验批的基于特性的结果记录。

可能的序列号如果在物料中输入序列号参数文件，并且设置

检验批来源01的检验类型标识（采购订单的收货）。

有以下结果：复制收货上创建的序列号清单到检验

批;结果记录期间，可以创建有相应序列号参考的单

值;当作使用决策时，可以分开作每个序列号的库存

过帐。

修改规则在检验类型上设置动态检验规则。本司未使用。

(修改规则)允许略过选项在采样计算期间允许略过检验特性。

过到检验库存选项在收货中，系统过帐物料到质量检验中的库

存。

自动使用决策过程选项系统可以做出检验批的自动使用决策。检验批

必须履行以下条件：所有检验特性是完成的;没有拒

绝的此特性;没有记录缺陷并且没有创建质量通知;

必须已经占用定制中的提前期;也将考虑状态略过

批量的检验批。制程检验无此选项。

质量记分过程来自使用决策代码

说明：定义检验类型缺省行为。包括：修改规则、采样过程、过帐到库存及自动使用决策。

5. 质量通知单

5.1 缺陷记录

5.1.1 定义通知类型

菜单路径: IMG -> 质量管理 -> 质量通知单> 缺陷记录 ->定义通知类型分类及项目描述设置描述

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1 通知原文客户投诉；一般通知单、投诉供应商、内部问

题等等。

2 类别参数文件QM0000001作为质量通告的类别参数文件.

3 更新组（统计）与通知原文选项相呼应。

说明: 定义质量通知单类型。其中可由检验批产生的有F1与客户有关的缺陷、F2与供应商有关的缺陷、F3与物料有关的缺陷、Q6零散退货；手工创建的有Q4客户服务投诉、Q5客户品质投诉、Q7客户查厂。

5.1.2 定义报表类型

菜单路径: IMG -> 质量管理 -> 质量通知单> 缺陷记录 ->定义报表类型分类及项目描述设置描述

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1 确认参数文件0040类型，位置，原因，作业

2 类别参数文件QM0000001作为质量通告的类别参数文件

3 QM通知单-物料号选项

说明:按照产检验类型及科室设置不同报表类型。如来料检验报告类型、高频科报告类型等等。