设备使用维护保养制度

设备使用维护保养制度

1.目的：

确保设备处于安全完好的运行状态，以满足产品质量达到规定的技术要求。

2.适用范围：

适用于本公司全部在用生产设备。

3．职责：

3.1生产部职责：

3.1.1审核各生产厂制定的各类设备使用规程。

3.1.2定期检查各类设备的使用及维护保养状况。

3.1.3及时协调处理设备故障或隐患，保证设备安全运行。

3.2设备使用部门职责：

3.2.1制订各类设备的使用规程，实行定任定机。

3.2.2对设备按期实施强制保养。

3.2.3实行设备的点检制及月检查制，对设备故障或隐患及时整改。

3.2.4对操作工人进行技术培训及考核。

4.设备的合理使用：

4.1生产厂应制订各类设备的使用规程(设备操作、维护、保养规程等)由生产部审核同意后，报分管副总裁批准执行。

4.2使用规程应包括下列内容：

4.2.1设备技术性能和允许极限参数。如最大负荷、压力、电压、电流等。

4.2.2设备运行记录，交接使用的规定。

4.2.3设备起动、停机的操作步骤。

4.2.4使用过程中的安全事项。

4.2.5设备运行中故障的排除。

4.3严禁一切违章作业，应做到“五不准”

4.3.1不准超重、超载、超速、超压、超温、超电流及超负荷运行。

4.3.2不准任意取消设备的安全保护装置或放宽限制降低其灵敏度，减弱安全保护效能。4.3.3不准设备在无润滑情况下运行。

4.3.4不准对设备乱拆、乱卸、乱割、乱改、乱放、乱拼凑。

4.3.5不准未经训练及考试不合格的人员独立操作设备。

4.4操作设备实行定人、定机、定岗位，确因生产需要调换岗位，一定要经过培训和厂主管领导批准；大型精密关键设备，应配备专门人员操作和维修，不经厂主管领导批准不得随便调动（定人、定机名单由各生产厂制订）。

4.5各生产厂要重视操作工人的技术培训、考核，不断提高操作工人的技术素质。

4.5.1要求操作工熟悉设备的使用规程，做到“四懂”(懂原理、构造、用途、性能)，“三好”(管好、用好、维护好)，“四会”(会使

用、会维护、会检查调整、会排除故障)，逐步实行“操检结合”。

4.5.2要求维修人员要重视基本技能和一专多能的训练，注重理论和实践相结合。

4.6生产操作人员对不讲科学，违反规程，危害人身和设备安全的错误命令或指示，有权提出意见而拒绝执行，维修值班人员发现违章操作威胁人身和设备安全时，有权制止，并报告厂有关领导处理。

5.设备的维护保养：

5.1各生产厂对维护保养设备要贯彻三定(定人、定机、定职责)，并制定好各类设备具体维护保养制度和维护规程，严格要求操作人员和维护人员切实执行。

5.2维护规程应包括下列内容：

5.2.1有设备使用过程中的检查要求，检查项目。

5.2.2有定时清扫设备的规定。

5.2.3有运行过程中常见小故障的处理办法。

5.2.4有安全注意事项。

5.3各生产厂应对设备按期实施强制保养。通常分日保养、周维护。

5.3.1日保养：由操作工或值班钳、电工，于班前、班后认真检查，擦试设备各个部件，保持润滑清洁。

5.3.2周维护：将平时发现的问题，有计划地利用周末进行维修并做好预检，预测原始记录。

5.4设备维护保养要坚持做到四点

5.4.1保持清洁：设备内外、生产场地、厂房周围应达到“三无”(无油污、无积灰、无脏物)

5.4.2润滑良好：按照润滑要求，做好“五定”工作。(定人、定点、定质、定时、定量) 5.4.3遵章使用：按照使用规程操作设备，保证设备在额定负荷下运行。

5.4.4定期检查：以便发现问题及时处理，做到预防为主。

5.5设备维护保养的鉴定：通过设备检查，及时对设备进行使用维护保养的鉴定。

5.5.1一级维护标准：

a)严格贯彻执行设备的规章制度，认真填写交接班和运行记录。

b)经常检查声响、温度、振动、紧固等情况的变化，发现问题及时调整处理，始终保持设备正常完好状态，防止事故发生。

c)对各类设备所需求的润滑工作，能做到“五定”(定人、定点、定质、定时、定量)，

但联接螺松动或渗油。

d)计器仪表和安全防护装置，维护保养良好，准确可靠。

e)按规定要求定期检查，清扫和清洗零部件，保持设备本体和周围环境清洁、整齐。

f)无明显跑、冒、滴、漏现象。

5.5.2二级维护标准(凡有下列情况之一者)

a)执行设备的规章制度，没有认真填写交接班和运行记录。

b)对设备的润滑工作，没有完全做到“五定”，但未造成零部件不正常磨损和损坏。

c)设备无严重缺陷，基本保持完好

d)没有定期检查、清扫和清洗零部件，设备本体和周围环境不够清洁整齐。

5.5.3三级维护标准。(凡有下列情况之一者)

a)不执行设备的规章制度，不填写交接班和运行记录或乱写乱划。

b)不执行设备润滑工作的“五定”要求，设备的润滑情况不好，造成零部件严重磨损或损坏。

c)设备不完好，主要零部件螺丝松动、振动大或零部件损坏。

d)设备本体周围环境污垢，积灰严重。

e)计器仪表和安全装置维护、保养不良、动作不灵活、不精确。

f)有明显跑、冒、滴、漏现象。

5.6设备的点检制：

5.6.1日常点检制：操作人员每班应定时、定点检查设备有无异声、漏油、振动、温升、润滑等变化并做好记录。

5.6.2日常巡回点检制：每班由专职点检员或值班钳、电工负责检查，定点、定项目、定时间、定路线进行点巡检，具体内容由生产厂制订，并做好记录。

5.6.3月检查制：各生产厂主管设备的厂长助理负责组织设备员及有关人员对本部门设备进行全面检查，以便及时整改及总结提高。

检查内容：

a)设备技术状况。

b)设备使用维护情况。

c)各种制度执行情况。

d)设备缺陷和各种不安全因素。

e)计划检修情况。

f)备件、供应使用及消耗情况。

g)文明生产、工业卫生情况。