做好安全生产的必要性

企业做好安全生产的必要性

一．企业做好安全生产的必要性：

生产安全事故的发生，往往会给受害员工的健康带来伤害﹑给员工的家人带来痛苦﹑甚至使受害员工失去自己美好的未来，同时也会影响企业自身利益：

1. 企业形象受损：一个企业如果事故多发，其企业形象将会受很大影响，尤其大型生产企业最受媒体青睐，往往很平常的一个事故都会被媒体广为宣传，在众人舆论之下，其形象受损可想而知。形象受损必将不利企业顺利发展。

2. 员工士气下降：一个企业如果事故多发，必将导致该企业员工士气下降，员工的归属感消失，甚至会促使很多人才对该企业望而止步。

3. 客户定单流失：企业在给其客户提供高质量的产品的同时，客户也越来越注重产品的生产过程，因为客户也要背起“社会责任”这个包袱，所以往往客户在选择供货商时都把OHSAS1800 1认证作为一项基本要求，优先考虑有OHSAS18001认证的供应商。另外，如果一个企业因其对职业健康不重视而导致很多职业伤害，并造成一定的社会影响，其客户也会因之而承担起一定的“社会责任”，客户利益因此而受到损害，也会因此而减少甚至取消给向该企业的定单。

4. 企业经济受损：事故的产生势必会给企业带来一定的经济损失。财产的损失﹑受伤员工的治疗及赔偿﹑产线停工等，如事故严重还会受到政府的罚款甚至停产停业整顿。另外，随着我们经济的高速发展，人民生活水平的不断提高，人们的法律意识也不断增强，企业员工将更加重视对其自身安全权益的维护，尤其是在员工健康受到伤害时；同时全民也在呼吁对事故中受害者的关爱，强烈要求提高对受害者的赔偿标准（我国目前赔偿标准远低于西方发达国家），在此压力之下，安全生产法律体系也将更加完善与健全，并偏向维护员工自身的利益，对企业事故处罚标准逐步向西方发达国家靠拢，对受害者的赔偿标准也将大幅度提高，企业的事故成本也随之增加。在美国，因对事故受害员工赔偿费用较大，企业无力支付而导致破产的例子已屡见不鲜。

二．企业如何做好安全生产：

企业要做好安全生产就要认真贯彻落实国家“安全第一，预防为主”的安全生产方针，提高全员的安全意识与能力，同时也要做好生产及生活场所安全，给全体员工营造一个健康安全的生产及生活环境，才能确保安全生产。

事故发生的原因可归纳为四个方面：人的不安全行为﹑物的不安全状态﹑环境因素以及管理的缺陷。人﹑机（物）与环境为生产的三个基本要素，每一个要素做的不安全都可能直接或间接地导致事故的发生，而管理因素则贯穿安全生产的始终，它将直接影响着人﹑机（物）与环境三个方面，管理的好与坏也将直接决定着其它三个方面。要做好这四个方面需从以下几点着手:

1. 针对人的不安全行为：

首先，要做好安全教育训练，我国全民安全生产知识及意识普遍偏低，不利于企业安全生产。

1).做好新进员工三级安全教育培训（入厂级、车间级及班组级）确保新进员工岗前有足够的安全知识与意识。三级安全教育需认真执行，针对企业自身的安全状况做好每一级的安全教材及归档（并持续完善），同时明确有资质的讲师授课，做好课程排配，以确保授课质量，保障教育训练顺利有效地实施；

2).持续对在职员工进行安全培训。依安全生产法要求，企业每年需对在职员工进行不少于8小时的安全培训，建议企业每月组织一次1小时的安全培训（可与其它训练同时展开），如此不仅加强了培训效果，同时也大大方便了教育训练计划的排配与展开；

3).企业引进新设备﹑新工艺﹑新材料等新的设施时要要针对以上新设施安全状况对员工进行专项安全培训，确保在引进新的设施的同时不会引发新的事故伤害；

以上教育训练为保证其有效开展，在开展好教育训练的同时需对参训员工进行考核，不合格者需补训再考核，确保训练有效。

其次，要制定完善的安全生产责任制，不仅要明确各级主管的职责，更要明确基层员工的职责，有功必奖，有过必罚。同时配以对员工进行不安全行为监督机制，使每一位员工心理形成一个概念——违规必被“抓”，从很大程度上消除员工的违规作业。例如，为确保员工按要求对机器进行开机前的每日安全点检，可规定基层主管每日不定期抽查员工的点检状况，发现实际结果与点检表记录不符，对该员工予以警告，以督促员工认真点检。

最后，要做好事故责任处罚。如果因为员工的违规操作导致事故发生，需对该员工进行相应的处罚，并将处罚结果全厂通报，这样不仅提醒该员工不再违规，同时也告诫其他员工。

2. 针对物的不安全状态：

首先，要对物的不安全状态（安全隐患）进行识别与可接受性进行判定，确定不可接受之不安全状态，主要方式有以下两种：

1).现场稽核：通过不同方式对现场进行稽核以获取每一处不安全隐患。如推行“四级安全检查”制度，即现场员工每日安全点检﹑基层主管每日现场巡查﹑各部门安全员每周全面安全检查以及安全管理单位定期或不定期的安全检查，通过此种稽查方法全面有效地找出每一处安全隐患；

2).有害因素识别：依OHSAS18001系统要求对所有的生产场进行每年一次且较为全面的有害因素识别，要求各单位自行主动地识别，同时也要有现场员工的参于，尽可能的把每一处安全隐患都识别出来并做可接受性评估，确定每一处安全隐患。

其次，要对所有安全隐患进行整改，确保现场安全。从安全技术措施角度考虑，隐患整改有以下几个方面：

1).直接安全技术措施：指通过高科技﹑新工艺或更换安全材料等方式消除设施本身的危险有害因素，以达到设施本质的安全。例如，手工焊锡工艺，一身情况下锡中含都有一定量的铅，可能会作业员铅中毒，如果能通过高科技使得生产工艺中铅的含量变为零，如此将从本质上消除了有害因素，杜绝了铅中毒的发生；

在做安全隐患整改时要优先考虑直接安全技术措施，但并非每一个安全隐患都能通过直接安全进行改善的，如遇到此情况，就要考虑下面一种改善措施。

2).间接安全技术措施：指通过在设施上增添安全装置对危险因素进行隔离，以保证安全。例如，冲压机存在一种严重的安全隐患——高速运行的模具，不可能通过直接安全技术措施消除模具的存在或用较软材质的制成模具，这个时候就要考虑间接安全技术措施，在模具周围区域用防护罩隔离起来，同时在作业面安装安全门或者安装光感，确保模具不会对人体造成伤害。

也并非每一种安全隐患都能通过以上两种方式得到改善，以上两种方法都无法达到改善的目的时就要选择最后一种改善方式——指导性安全措施。

3).指导性安全措施：指制定设备安全操作﹑维护保养与异常处理规程﹑张贴安全标志，以指导安全作业。例如，现场某工艺存在安全隐患，现有技术水平又无法消除或进行隔离，这个时候就只得指制定设备安全操作规程指导员工安全作业，同时在危险区域再张贴明显的安全标志以提醒现场人员此处危险，要多加注意。

通过以上三种安全技术措施有效实施，可有效保障现场设备安全运行。

3. 针对环境因素：

环境的不安全因素主要有噪声﹑粉尘﹑有害气体﹑温湿度及照度等。消除环境的不安全因素方法类似于上文中对物的不安全状态进行改善的安全技术措施“三阶段”，也是优先考虑本质上消除安全隐患，如果没办法消除，再采取弥补措施。

1).采用高科技﹑新工艺或更换安全材料代替危险材料等消除有害物质的排放。例如，存在粉尘的作业，可考虑用新工艺消除粉尘的产生，达到本质安全。

2).如果通过以上改善仍无法避免有害物质的产生则可考虑通过增添一些设备来消除已产生的有害环境因素。例如，针对存在粉尘的工艺，如果粉尘无法避免，就考虑增设除尘设备或通风装置来消除已环境中已产生的粉尘。

3).如果通过以上两种改善仍然无法彻底消除环境中有害因素，就必须最后一个措施——配备劳动防护用品。这是保护员工健康的最后一道防线，企业要根据不同的生产环境，配发适当﹑合格的劳动防护用品，并教育督促员工佩戴。

4. 针对管理的缺陷：

消除管理的缺陷至关重要，管理上做的好与坏将直接影响以上三个方面的安全工作开展效果，做好安全管理，要遵循“六先”原则：

1).安全意识在先：企业需加强对员工的安全生产法律、法规知识宣传及现场安全生产技能的培训，保障员工有能力进行安全生产

2).安全投入在先：企业需具备法宝的安全生产条件，企业要根据其自身的安全状况配备一定数量的安全管理人员，并做必要的资金投入，这是开展一切安全生产工作的基础；

3).安全责任在先：企业要认真制定并落实安全生产责任制，各级员工需掌握各自安全职责，管生产的同时也要管安全，大家各负其责，齐抓共管；

4).建章立制在先：企业要制定并不断完善安全生产规章制度及安全操作规程，并确保其有效实施。“无规矩不成方圆”，没有规章制度及安全操作规程，安全生产工作将无法有效开展。上文所列及事故原因改善办法也同样要列入安全生产规章制度之中，以保障其顺利有效实施；

5).隐患预防在先：做安全生产，经常性的稽查必不可少，不仅要稽查现场安全隐患，还要稽查员工的安全行为，各级主管及安全管理人员需有计划地进行隐患稽查工作，确保安全生产；

6).监督执法在先：各级主管及安全管理人员需做好安全生产监督工作，严格按照安全生产责任制执行，有功必奖，违者必罚，鼓励并督促全员认真做安全；

企业只有认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，结合其自身安全状况，按以上要求开展安全生产工作，才能把企业的安全生产水平提上一个新台阶。