电极抛光说明
在使用任何固体电极之前都必须清洁其表面，以便清除表面上玷污或吸附杂质造成的污染。正如大多数金属材料电极表面易生成氧化层一样，碳电极表面发生氧化后，会产生各种含氧基团（如醇、酚、羧基、酮醌和酸酐等），从而使电极的重现性、稳定性变差，灵敏度下降，失去应有的选择性。
实验时，将玻碳电极先用金相砂纸(1#～7#)逐级抛光，再依次用1.0、0.3μm的Al2O3浆在麂皮上抛光至镜面，每次抛光后先洗去表面污物，再移入超声水浴中清洗，每次2~3min，重复三次，最后依次用1:1乙醇、1:1HNO3和蒸馏水超声清洗。
彻底洗涤后，电极要在0.5-1mol/L H2SO4溶液中用循环伏安法活化，扫描范围1.0～－1.0V，反复扫描直至达到稳定的循环伏安图为止。最后在0.20mol/LKNO3中记录1×10-3mol/L K3Fe(CN)6溶液的循环伏安曲线，以测试电极性能,扫描速度50 mV/s，扫描范围0.6 ~－0.1V。实验室条件下所得循环伏安图中的峰电位差在80mV以下，并尽可能接近64mV，电极方可使用,否则要重新处理电极，直到符合要求。
震动抛光机使用方法-振动抛光机操作步骤【干货】
震动抛光机使用方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 震动研磨机，源自台湾精工技术，采用台湾原装马达，高效稳定的保证。震动研磨机应用行业：震动研磨机在自行车、铝压铸件、锌压铸件、家具五金、服装五金、箱包五金件、眼镜配件、钟表配件、锁、电子配件、各类首饰、珠宝及粉末冶金、树脂等；针对于不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等材质经冲压、压铸、铸造、锻造，针对于线材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成树脂、塑料、瓷器等材质物品表面抛光、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光。 震动研磨机的产品说明:震动研磨机采用先进的螺旋流动，三次元振动的加工原理，可实现大批量生产，省人、省力、省能源。震动研磨机适用于中小尺寸工件的表面抛光、倒角、去除毛边、磨光、光泽打光处理，处理后不破坏零件的原有形状和尺寸精度，可消除零件内部应力，并提高了零件表面光洁度、精度.震动研磨机的特点：1. 震动研磨机振幅较大、翻转较强、切削力高，适用于较小型工作之研磨抛光。2. 震动研磨机适用大批量中、小、尺寸零件的研磨抛光加工，提高工效6~10倍,节省成本大约1/3. 3. 振动研磨机适用于铝、铜、铝合金、铁、白铁、锌、镁合金等，各种金属之去毛边、去批风、倒角、抛光均可。均适用振动研磨机 特点 1、震动研磨机振幅较大、翻转较强、切削力高，适用于较小型工作之研磨抛光。 2、震动研磨机适用大批量中、小、尺寸零件的研磨抛光加工，提高工效6~10倍,节省成本大约1/3. 3、震动研磨机适用于铝、铜、铝合金、铁、白铁、锌、镁合金等，各种金属之去毛边、去批风、倒角、抛光均可 磁力研磨机
复合电极的正确使用与保养
复合电极的正确使用与保养 酸度计简称pH计，由电极和电计两部分组成。使用中若能够合理维护电极、按要求配制标准缓冲液和正确操作电计,可大大减小pH 示值误差，从而提高化学实验、医学检验数据的可靠性。 一、正确使用与保养电极 目前实验室使用的电极都是复合电极，其优点是使用方便，不受氧化性或还原性物质的影响，且平衡速度较快。使用时，将电极加液口上所套的橡胶套和下端的橡皮套全取下，以保持电极内氯化钾溶液的液压差。下面就把电极的使用与维护简单作一介绍： ⒈复合电极不用时，可充分浸泡3M氯化钾溶液中。切忌用洗涤液或其他吸水性试剂浸洗。 ⒉使用前，检查玻璃电极前端的球泡。正常情况下，电极应该透明而无裂纹;球泡内要充满溶液，不能有气泡存在。 ⒊测量浓度较大的溶液时，尽量缩短测量时间，用后仔细清洗，防止被测液粘附在电极上而污染电极。
⒋清洗电极后，不要用滤纸擦拭玻璃膜，而应用滤纸吸干, 避免损坏玻璃薄膜、防止交叉污染，影响测量精度。 ⒌测量中注意电极的银—氯化银内参比电极应浸入到球泡内氯化物缓冲溶液中，避免电计显示部分出现数字乱跳现象。使用时，注意将电极轻轻甩几下。 ⒍电极不能用于强酸、强碱或其他腐蚀性溶液。 ⒎严禁在脱水性介质如无水乙醇、重铬酸钾等中使用。 二、标准缓冲液的配制及其保存 ⒈pH标准物质应保存在干燥的地方，如混合磷酸盐pH标准物质在空气湿度较大时就会发生潮解,一旦出现潮解,pH标准物质即不可使用。 ⒉配制pH标准溶液应使用二次蒸馏水或者是去离子水。如果是用于0.1级pH计测量，则可以用普通蒸馏水。
⒊配制pH标准溶液应使用较小的烧杯来稀释，以减少沾在烧杯壁上的pH标准液。存放pH标准物质的塑料袋或其它容器，除了应倒干净以外，还应用蒸馏水多次冲洗，然后将其倒入配制的pH标准溶液中，以保证配制的pH标准溶液准确无误。 ⒋配制好的标准缓冲溶液一般可保存2—3个月，如发现有浑浊、发霉或沉淀等现象时，不能继续使用。 ⒌碱性标准溶液应装在聚乙烯瓶中密闭保存。防止二氧化碳进入标准溶液后形成碳酸，降低其pH值。 此文章由广州深华生物技术有限公司编辑修改。
磁力抛光机去毛刺使用说明书全解
使用说明书
苏州大越精密去毛刺机 目录 使用说明书 (1) 目录 (2) 安全使用 (3) 设备简介、工作原理、功能特点 (4) 设备用途、优点 (5) 机器使用解答.........................................................6-7 代码显示解答 (7) 安装与接线 (8) 操作流程 (9) 设备日常保养、保修卡 (10) 服务联系方式 (11)
安全使用 使用本机器前请先仔细阅读使用说明书。 1.为了保证安全避免火灾，请勿将液体和水溅入电线和插头上,以及后盖板冷却风扇 上，并且在机器台面上尽可能保持干燥和清洁。 2.使用该设备时请勿将磁性工件投入加工（如铁，带磁性工件）,需要时候需和厂家联 系，勿将电子贵重物品放置在机器台面上（如手表、手机、电子设备仪器等）。3.该设备零部件损坏或工作出现异常时，立即切断电源停止工作并通知相关售后服务 人员。 4.机器表面发热时，注意查看后盖的冷风散热风扇是否正常运转。禁止高温应用。 5.在不使用该设备时请将电源关闭，切断总电源。 6.电源需加装过流开关,建议选用6A以内。 7.请勿长时间低频率工作,雷电可能导致损坏机器。 警告 1. 铁类,易被磁大型金属,放在抛光槽内,可能对人体造成严重伤害. 2. 名贵手表、电子产品放在抛光槽内可能导致损坏.
3．机器使用时候必须接地,通电前确认输入电源电压正确。 4．不要把机器安装在太阳照射、雨淋、过于潮湿、强酸、碱车间内. 5．自行维修需要和厂家联系确认,否则对修理人员可能成严重伤害. 设备简介 感谢您购买我们公司精密零件去毛刺抛光机！我们是自主研发的一种新型抛光设备，本机采用全球先进上好材料，简单操控独特的设计，彻底解决传统抛光的难题。解决了伤工件、死角、管内、通孔、盲孔等抛光研磨一系列的问题，提升了抛光效率及产品的品质。 工作原理 本抛光去毛刺机是利用超强的磁场力量，传动细小的研磨钢针，使抛光也产生高速旋浮流动，换向翻滚，以众多去毛刺不锈钢钢针轻轻滑过工件各个表面及工件内孔、内外牙及表面摩擦，达到清洗、去油垢杂质、去除毛边、研磨光亮的精密抛光效果。 功能特点 ●成本低，采用半永久性不锈钢针磨材，消耗极低。
进口DO电极的使用、保养与维护[梅特勒-托利多]
进口DO电极的使用、保养与维护[梅特勒-托利多] 1. 使用前的准备 1.1 本说明适用于梅特勒-托利多仪器（上海）有限公司过程检测部销售的在线溶氧探头（不包括InPro6900系列）。 1.2 打开包装前请检查包装是否有损坏。如果外包装已破损，请不要继续打开包装物，立即与运输部门和梅特勒-托利多公司联系，运输方代表到场后共同打开包装检验探头是否损坏，建议拍照取证。 1.3 如外包装完好但探头损坏请立即和梅特勒-托利多公司联系。并将探头连同质保卡、说明书以及原包装寄回梅特勒-托利多公司。 1.4 使用前请仔细阅读探头的使用说明书。由于溶氧探头可能已经储存了一段时间，建议在第一次使用前更换电解液（更换方法见4. 2.2）。 1.5 溶氧探头在使用前须通电极化6小时以上（极化方法见 2.1）。 1.6 安全警示：溶氧探头中的电解液为强碱性溶液（pH13），如果有少量电解液溅在皮肤上，应及时用水冲洗。电解液不可接触眼睛，如果电解液进入眼睛，立即用大量清水冲洗眼部。如眼睛出现异常（例如红肿、疼痛、视线模糊等），马上到医院就医。 2. 探头的极化 2.1 极化方法：将电缆线和变送器和探头连接，变送器通电后探头即开始极化。 2.2 下列情况探头需要进行极化： ◇ 探头第一次使用，极化6小时以上； ◇ 更换膜或电解液，极化6小时以上； ◇ 变送器断电，或探头与电缆线断开，极化时间见表1； 2.3 极化时间（表1） 探头/变送器断电时间t（min）最短极化时间t（min） t＞30 360 30≥t＞15 6×t 15≥t>54×t t≤52×t 2.4 极化电压 测量高浓度的介质（生化发酵、废水处理）时，极化电压为 -675mV。测量低浓度介质（<500ppb）时，极化电压为 -500mV。 3. 探头校准时的注意事项 3.1 校准介质可以是空气或饱和介质。 ◇ 如果以空气为校准介质，将探头放在空气中，擦干膜上的水迹，待读数稳定后即可开始校准。 ◇ 在生化发酵过程中，一般是以饱和介质为校准介质。在实消后、接种前、搅拌开至最大、通最大量饱和空气时进行校准。建议在统一的通气时间后进行校准，以统一不同罐批和不同发酵罐的饱和状态。 3.2 探头校准前必须充分极化。 4. 更换膜和电解液 4.1 一般来说，建议客户每三个月进行一次更换电解液的操作。但也可根据具体情况自行决定。 4.2 如果电极信号不正常（响应时间长，机械损坏，在无氧介质中电流增大等），就需要更换膜。 图1 溶氧探头的结构
抛光机设计说明书
技术学院 毕业设计（论文） 题目抛光机设计 系 (部) 专业 班级 姓名 指导老师 系主任 年月日
目 录 综 述 ........................................................................................................................... 2 1. 抛光桶设计参数 ...................................................................................................... 5 2. 传动方案 .................................................................................................................. 6 3. V 带的设计 ................................................................................................................ 6 3.1确定设计功率...................................................................................................... 6 3.2选择带的型号...................................................................................................... 7 3.3确定带轮的基准直径21d d 和.............................................................................. 7 3.4验算带的速度...................................................................................................... 7 3.5确定中心距A 和V 带基准长度d L .................................................................... 7 3.6确定中心距和小轮包角...................................................................................... 8 3.7确定V 带根数Z ................................................................................................. 8 3.8确定初拉力0F ..................................................................................................... 8 3.9计算作用在轴上的压力...................................................................................... 8 3.10带轮结构设计.................................................................................................... 9 4. 滚筒的设计 ............................................................................................................ 10 4.1滚筒结构............................................................................................................ 10 4.2轴承的选择........................................................................................................ 10 4.3键的校核............................................................................................................ 10 5. 结论 ........................................................................................................................ 11 6. 参考文献 . (12)
梅特勒DO电极校正＼保养
就需要更换膜。 图1 溶氧探头的结构 4.2.1 更换膜的操作步骤（本操作仅限于InPro6000系列，不适用于Φ12mm溶氧探头）： 1) 将探头与电缆断开； 2) 旋下探头前端的膜保护套（此时溶氧膜在保护套 内）； 3) 将溶氧膜内的电解液倒在废液缸中； 4) 把溶氧膜保护套（连同溶氧膜）倒放在工作台 上； 5) 取一把小号一字螺丝刀，用刀尖部抵住溶氧膜的 保护圈上（见图2）。 轻轻用力将膜从保护套管中压下，用力方向 为垂直略向外倾斜。 ★ 注意：刀口不能抵住膜片，否则将损坏溶氧膜。 6) 取一个待换的溶氧膜，添加电解液。以下操作 与 图2 溶氧膜的拆卸 4.2.2 更换电解液的操作 图3 更换电解液1) 将膜内的残余电解液倒掉，用去离子水冲洗膜体内部，用吸水纸吸干； 2) 将膜倾斜，电解液垂直向下，如图3a所示； 3) 轻轻挤压电解液瓶，使电解液缓慢的流入膜体内； 4) 电解液加入量见图3b； 5) 确认膜体内部没有气泡，如有气泡可轻弹膜体，排除气泡； 6) 将膜体缓慢的旋转套入内电极上，再小心的旋紧不锈钢套管。 5. 探头在空气中的电流值异常 5.1 探头在空气中的电流值指的是把探头暴露在空气中的电流值，一般用绝对值表示。不同类型的溶氧探头在空气中的电流值范围不同，详见探头使用说明书。 5.2 空气中的电流值偏低，通常的原因和处理方法如下：
5.2.1 铂阴极表面有氧化物质覆盖（见图4），此时可以把内电极的头部对着亮光观察阴极，可以看到阴极的表面为黑色。可用标号1000目以上的砂纸轻轻地在铂丝头部来回打磨数次，只要铂丝表面发亮即可。切不可打磨过度，否则内电极头部会受损。 5.2.2 铂阴极未能接触到溶氧膜（见图5）。 1）检查溶氧膜是否旋紧、到位，如果属于这种情况，应旋紧膜保护套直至图1中所示的黑色密封圈看不到为止。 2）检查溶氧膜膜片，如果有过度的突起，使阴极不能接触到膜片，必须更换溶氧膜。 5.3 空气中的电流值偏高，常见的原因和处理方法如下（表2）： 原因处理方法 探头极化不充分确认极化时间是否符合表1 探头受到污损清洗探头（应采用去离子水，不能采用含乙醇的清洗液） 电解液老化更换电解液 膜老化或损坏更换膜 电缆损坏更换电缆（不接探头时变送器应显示很低且稳定的电流值）变送器损坏尝试更换变送器 6. 溶氧探头的保存 6.1 探头较长时间不用时应将保护帽套好，放置在空气中保存。
双铂电极的维护和保养
电极是水分测定仪的关键部件，电极表面的污染可直接导致灵敏度降低，有些电极长期应用于油质样品的分析，电极表面被油质污染后，灵敏度降低，使得电极对终点的判断迟钝，造成卡尔-费休试剂过量，终点反应时溶液颜色偏深，此时必须清洗电极。尽管肉眼看不到电极上的污染物，但可以观察到反应迟钝，直接影响测量准确性。因此电极使用一段时期以后必须清洗，但是有相当一部分操作人员没考虑到这个问题。 当灵敏度降低，电极受污染严重时。可用纸沾一点丙酮擦电极，但必须小心翼翼，还必须等丙酮挥发完全后方可使用。或者将电极浸入稀硝酸溶液中24小时，然后取出，用清水漂洗，滤纸拭净。也可以用重铬酸钾溶液清洗l分钟以活化电极。在特殊情况下，如样品等着要分析，清洗电极时间不容许，这时可用急办法解决电极污染的事件。用极细的沙纸轻轻擦磨电极两端，滤纸拭净后，即可见效。 仪器如有一段时期不用，就应将泵管及液路内的卡尔-费休试剂全部排完，以避免因试剂挥发引起结晶而堵塞管路；同样反应瓶内的卡尔-费休试剂也应排完，电极拭净。在仪器的检测中经常可发现，有关操作人员样品测定结束，电源一关了事，对仪器的维护和保养与测量的准确度应该是密切相关的问题意识不足。 全自动微量水分测定仪其它 如果仪器总是达不到“平衡”，显示“过水”，出现这种情况的可能原因是： 1、电解液测定时间过长，敏感度下降：应更换新电解液。 2、滴定池内壁吸附有水分：应关闭电源，取下滴定瓶，慢慢倾斜转动摇晃，使瓶内壁水分被吸收到电解液中，然后放回重新打开电源进行滴定，这一步骤可反 复几次。 3、阴极室中的陶瓷滤板吸附有水分：可将测量电极，阴极室取出用丙酮清洗几遍后，再放入丙酮溶液中浸泡一夜（注意不要浸没到电极引线处），然后在60℃烘箱中放置24小时，取出后放在干燥器中，冷却后再使用。 4、各附件接口的密封及胶垫老化：应更换新的。
抛光机的使用方法以及注意事项示范文本
抛光机的使用方法以及注意事项示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
抛光机的使用方法以及注意事项示范文 本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 汽车表面经喷涂之后，可能会出现粗粒、砂纸痕、流 痕、反白、橘皮等漆膜表面的细小缺陷，为了弥补这些缺 陷，通常在喷涂后进行研磨抛光处理，以提高漆膜的镜面 效果，达到光亮、平滑、艳丽的要求。这里我们来了解一 下抛光机的构造及操作注意事项。 抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本 元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通 过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘 上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手 对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中 加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流
入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。 抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。 抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产
PH计电极的使用与保养
PH电极的使用与保养： 注意点： 1.禁止电极引线加长或者剪短，加长或者剪短引线会导致电极无法测试，严重会导致电极报废！ 2.电极严禁测试含氟物质（氢氟酸或者其他含弗溶液），会导致电极玻璃球泡被腐蚀 一、PH电极的正常使用寿命： 电极的使用寿命从出厂开始计时，不管是否使用，最长使用寿命只有1年，如果使用与 管理方法不到位，使用寿命会成倍地缩短。 电极属于低值易耗品，使用单位应根据本单位的实际使用情况适当备货。 二、PH电极的正确使用方法： 1、电极在使用过程中因经常泡在测试液体中，严禁长时间干露在空气中，干露在空气中的时间一般不得超过半个小时。 2、电极暂时不用时，应将电极采用正确的清洗方法进行清洗后置于标准的缓冲液中，临时贮存在PH=4的缓冲液(如盐酸)中，长期性的贮存在PH=7缓冲液（如饱和的氯化钾溶液）中。 3、电极禁止使用在高温或干燥的环境中，高温或干燥的环境容易使电极的表面结垢，从而电极遭到破坏。 4、电极禁止使用或保存在接近冰点的环境中，冰点环境容易使电极发生冷爆。低于15℃的环境温度下使用PH计灵敏毒和准确度降低属于正常现象。 5、电极禁止使用和保管在有剧烈震动的环境。否则，电极可能遭到破坏。 6、电极一般视情况半个月至一个月（最理想的是每天进行清洗或者隔天进行清洗）由仪表电工专业人员进行一次清洗和保养，具体的时间间隔视现场测试环境的恶劣程度决定，环境越恶劣，清洗保养需要越频繁(如含重金属或者有机物的溶液，需要更加频繁的清洗保养。) 7、电极应处于能真实反映液体PH值的高度，一般处于被测液体下面200∽300mm左右为适宜（前端玻璃球泡需要完全浸没在被测液体中）。 8、第一次使用或长时间停用的电极，使用前必须在3mol/L氯化钾溶液中浸泡24小时进行活化。 9、PH修正，在实际测试正常无法避免的误差情况下可以对PH进行修正，仪器参数设置上，有在线标定，选择之后有PH修正选项，然后确认修正PH值，根据实际的PH进行修正，多减少加原则，修正范围在±1 （可以寄回重新修改开放修正范围） 三、PH电极清洗和校正方法： 1、校正测量前，应先将电极在蒸馏水（或去离子水）中洗净，并用滤纸吸干水分。 2、执行校正工作之前，将仪表上电预热半个小时以上。 3、PH电极的校正标定时首先在标准液（PH4.0）中进行，等待屏幕毫伏值显示稳定（mV值大概大于150mV左右）然后按下确认，取出电极，将电极在蒸馏水中清洗干净，然后再标准液（6.86PH）中进行标定（毫伏值稳定在±10mV之间），按照上述相同的操作确认然后清洗。最后在第三种标准液（9.18PH）中进行前俩中相同方法标定（毫伏值稳定并且小于-100mv）。校准液配置：常温下，一包校准粉+250ml蒸馏水。 四、PH电极常见故障和处理方法： 1、数字反应慢：一般是电极球泡表面被脏污物遮盖或环境气温低二种情况。 2、数值读数不准：一是电极球泡表面被脏污物遮盖，二是电极老化，三是标定液受到污染。 3、数字上下乱跳：周围有变频器等强磁场干扰。采取的方法是远离或屏蔽。 4、PH计电极去污方法：用四氯化碳或皂液锴去污物，然后浸入蒸馏水一昼夜后继续使用。污染 严重时，可用5%HCL溶液浸10∽20分钟，立即用水冲洗干净，然后浸入0.1N HCL溶液(8.3ml 浓盐酸+991.7ml蒸馏水，PH为1))一昼夜后继续进行标定使用。 5、PH计电极老化的处理方法：一是用盐酸浸蚀掉外层胶层，即可改善低级性能。二是用上述方 法清洗将电极清洗干净后再在饱和的氯化钾溶液中浸泡24小时即可重新激活电极。
抛光机使用说明书
抛光机使用说明书 一、抛光机外形图 (1) 二、技术参数 (3) 三、机床用途与性能特点原理 (4) 四、机床的结构 (4) 五、机床的传动与气控系统 (5) 六、机床的电器系统 (5) 七、机床的安装与试车前准备 (6) 八、机床的润滑 (6) 九、机床的试车与操作 (7) 十、机床的安全与维护 (8)
以上为本公司标准型号及参数，可根据客户要求进行设计、制造
三、机床的用途与性能、特点及原理 本机型主要针对各种不锈钢圆筒及封头内外表面的抛光或拉线，如：食品、化工用不锈钢罐、压力容器、椭圆封头、锥形封头、反应、过滤器等。 工作原理：以砂带、砂碟、拉线轮等为磨料，针对流体设备的构造特点，采用气压浮动补偿和压力弹簧的恒压磨削技术实现流体设备内外表面的磨削抛光。采用变频器可实现转台、升降及横向进给的灵活位移，从而实现自动抛磨，降低劳动强度。 四、机床的结构 本机床主要由以下几个部分组成（参考外形图） 1.立臂 2.横臂 3.连接架 4.小立臂 5.立抛机头 6.卧抛机头 1．立臂：采用焊接钢结构件、导轨与矩形管、度座等拼焊而成，顶部装有减速机座，利用减速机输出链轮旋转带动连接架来完成横臂的上下行走。立臂两端装有限位开关，控制滑板超程。 2．横臂：采用焊接钢结构件，由导轨与矩形管、机头连接板等拼焊而成，在导轨下端装有齿条，利用减速机输出齿轮旋转带动横臂左右行走。横臂两端的连接板使机头与横臂连接在一起，导轨两端装有限位开关控制横臂超程。 3．装，并与升降链条连接，与升降减速机配合共同完成横臂的升降与左右位移。 4．小立臂：小立臂与折弯板与导轨、机座等组焊而成与横臂相连，依靠减速机旋转带动线杠转动从而达到升降行走，导轨两端装有限位开关，控制滑板超程。 5．立抛机头：立抛机头为拼焊组合结构件，用来安装磨削电机与气缸、弹簧等部件，并与小立臂相连接，共同完成磨头的灵活位移。从而实现对封头、
抛光机操作步骤及注意事项
1 抛光机调试操作步骤及注意事项 1.1 操作步骤 1、开机，旋开“急停”按钮； 2、调整水槽卡位将水槽适当卡牢，记录各卡位数据，对卡尺位置进行拍照(注：将落水孔对准转盘中心)； 3、对程序名进行编号,“复位”至原位； 4、调整磨轮深度，注意调整传感器下限位置及螺杆位置； 5、将已有数据“数据清零”，按下“调试停止”，“调试启动”灯亮，调试开始，步骤如下： ①“磨轮前”，将磨轮前移适当位置； ②“工件正”将工件旋转一定角度； ③“磨轮后”，将磨轮后移适当位置，使磨轮与水槽圆弧处紧密接触。 6、完成调试，对数据进行“监视”，检查是否有异常数据出现。如果有，对其进行修正； 7、修正完成后，按下“调试启动”，调试启动灯灭，调试结束；”调为“自动”挡，再“复位”，开启“自动启动”，对水槽进行试抛； 8、检查抛光效果，进行修正，完成调试。 1.2 注意事项 1、调试过程中，切勿按下“磨轮停”键； 2、只有当磨轮前移至传感器前限位点位置时，“磨轮降”操作才能进行； 3、在转角处尽量将磨轮压紧，并修正转角位置； 4、在宽边与窄边交接处，切换磨轮转速； 5、在调整水槽深度操作中，切勿将手置于螺杆下。
1.3工艺流程图 放产品水槽到夹具内开始按启动按钮 磨头下移 下移到位，磨轮启动、磨头前移到水槽后缘工件回零点到位，回起始点产品退 后移到位，磨头前移到水槽中心点前移到位，工件转动一个角度工件未转到终点位 工件转到终点位磨头回到水槽中心点位 中点到位，磨轮上升 磨轮上升2秒，磨头停止 上升到位，磨头后移，工件回到起始点 拿水槽
2更换水槽操作步骤 1、开机，旋开“急停”按钮； 2、根据已有数据调整水槽卡位； 3、选择对应程序； 4、调整磨轮深度，注意调整感应器位置及螺杆位置； 5、对程序数据进行“监视”，检查是否有异常数据出现。如果有，对其进行修正； 6、调整四个转角的位置与变速点位置； 7、对水槽进行试抛； 8、检查抛光效果，进行修正，完成更换。 3 调整磨轮转速操作 1、低速状态：旋转调节旋钮即可； 2、高速状态：P2；确认；数据调整为2.13，即2400转；确认；退出。 4 常见故障排除 故障原因处理方法 按下“自动启动”无反 应1.设备没恢复到原点。 2.伺服驱动器报警。 3.感应器未工作或损坏 1.复位 2.断电3分钟，重新通电按“复 位” 3.检查感应器或更换。 4.将手自动转换开关重置，复 位。 工件不能转动1.工件限位感应器损坏。 2.驱动器报警。 3.频率设置太高。 1.检查感应器或更换。 2.断电3分钟。 3.工件移动频率改小。 磨头不能移动1.限位感应器损坏。 2.驱动器报警。 3.频率设置太高。 1.检查感应器或更换。 2.断电3分钟。 3.工件移动频率改小。
自动抛光机使用指南
手册的使用和保存 这本手册供买方和该公司生产部经理，机器承运商，安装方，机器操作工和机器维修保养人员。基于机器制作方案和采购设备配件的特殊技术要求。本手册提供了关于如何移动、安装、调试、使用和维修保养机器的详细资料。该手册将在任何情况下不能代替用户的能力和知识。机器的操作人员必须经过相关的机器使用方法和使用风险等知识培训。操作维护人员和电工等必须对机器维修和电路熟练。本手册仅仅是一个主要工作机器的操作细节提示，但最重要的是机器必须由熟练的人员操作。用户可以联系厂商获得更多的信息。该制造商在下列情况下不负责： ●不正确的使用机器或者使用不熟练的工人 ●机器安装不正确 ●电力供给问题 ●没有经过厂商的授权对机器进行更改 ●没有按照安全守则 ●移走安全设备和防护栏 ●异常事件 由于该手册是有关技术条件是基于在目前的交货的机器，供应商有权更新产品和手册没有义务在更新之前手册前通知客户。 该手册必须存放在一个安全的地方，尽可能接近机器。 用户可以要求制造商给予手册的副本。
机器使用指南 这些机器是专门为餐具的生产而设计，技术说明如下： 餐具自动抛光机6+6+4 长度15000mm 宽度14000mm 高度2300mm 转盘重：25Q.li 抛光机重量：6Q.li 转换器重量：3Qli 电压：400 V 频率：50HZ 电流：350A 功率：280KW 排气系统的最大功率：38400mc/h 空气消耗量：2600LT/1’ 禁止违反此《使用和保养》手册操作，因为这是关系到机器的正确工作和操作人员的安全。如有故障，请联系机器生产商。 机器安装 由于本机的工作特点会产生的金属粉末和研磨材料粉末，所以它必须在一个通风，有除尘系统的地方以保证工作人员良好的工作环境 工作人员必须穿防护服，防护眼镜，工作手套，安全鞋，安全头盔，如果需要还需配备呼吸面罩和听力保护。 地基 不需要特别的地基。本机必须安装在一个有足够的承载能力的水平地板，这关系到机器的静载荷。 压缩空气连接线 供给给气动设备的压缩空气压力必须不小于6-7bar。 空气的管线路必须运行在固定在管上，其大小要足以保证正确的供给，同时空气必须没有湿度。压缩空气管必须有一个过滤器，冷凝分离器和减压器 连接除尘系统 除尘系统必须要连接到的单个抛光机的吸尘罩上。该连接的管子必须是柔软的，大小可以确保吸尘的质量，以保证可以正确调整吸附。
pH电极使用及维护保养指南
1. pH 电极使用指南 1.1 每次使用前例行检查： 电极在正常使用之前应外观良好无破损、干净整洁无污染； 观察pH 电极玻璃敏感膜球泡内是否充满液体（蓝色），如没有充满液体或有气泡应轻轻甩动电极，使玻璃敏感膜球泡内充满液体无气泡。 1.2 每次使用前应正确校准： 1.2.1 pH 电极一般采用两点校准，两种标准液的pH 差值应大于2，推荐使用Hamilton 公司提供的专用标准液，根据常用测量范围选择如下： ◇ 常用在测量酸性介质环境的pH 电极建议使用pH 值为4.01和7.00的标准液 ◇ 常用在测量碱性介质环境的pH 电极建议使用pH 值为9.21和7.00的标准液 1.2.2 建议在25℃左右的环境下校准电极最佳，或请查阅标准液标签上标准液温度所对应的pH 值 1.2.3 拿掉pH 电极前端保护帽，用纯水冲洗电极； 1.2.4 用吸水纸巾吸掉电极敏感膜上的水滴（请不要用纸巾擦拭电极，以免产生静电干扰）； 1.2.5 把电极放入第一个标准液中并轻轻搅动电极； 1.2.6 等待pH 示值稳定后停止搅动电极，操作仪表校准第一点； 1.2.7 当pH 仪表结束第一点校准时，从标准液中取出电极并用纯 水冲洗电极，用吸水纸吸掉电极敏感膜上的水滴（不要擦拭）； 1.2.8 把电极放入第二个标准液中并轻轻搅动电极； 1.2.9 等待pH 示值稳定后停止搅动电极，操作仪表校准第二点； 1.2.10 当pH 仪表结束第二点校准时，从标准液中取出电极并再次用 纯水冲洗电极，用吸水纸吸掉电极敏感膜上的水滴，校准结束。 该pH 电极可以正常测量使用。 1.3 pH 电极的性能指标： 零点：±30mv 或±0.5pH 斜率：53mv/pH~65mv/pH 或90%~103%
自动抛光机操作指导书
1.0 目的 确保设备的正常运转、产品的加工精度与加工的合理性，提高生产效率和产品质量；规范安全操作，杜绝安全隐患以达到安全生产。 2.0 适用范围 适用于自动抛光机所有操作人员。 3.0 权责 3.1 设备使用及日常保养：操作人员。 3.2 设备维修：专业技术人员。 3.3 技术指导及正确操作方法的监督：生产组长、主管。 4.0 工作流程 4.1 充分了解设备的性能、结构，遵守安全生产的规程。 4.2 开机前，首先检查设备状态，确认好后才能开启设备。 4.2.1 做好日常保养检点确认； 4.2.2 确认设备治具、抛光轮是否完好； 4.2.3 确认抛光轮位置是否正确； 4.2.4 确认来料种类和规格是否合格。 4.3 开机时，按如下步骤依次进行： 4.3.1 打开总电源开关与压缩空气开关； 4.3.2 在触摸屏系统进入开机画面后，点击触摸屏进入触摸屏控制界面； 4.3.3 点击触摸屏界面右下角的“手动”触点将操作模式切换为“自动”； 4.3.4 点击触摸屏界面上的“复位”触点使设备进行复位动作； 4.3.5 点击触摸屏界面上的“自动启动”触点使设备进入自动运行模式； 4.3.6 将原料放到转盘上的入料位夹具内，原料随转盘转动并完成抛光加工； 4.3.7 在产品抛光完成转回入料位后将产品拿出，并放入新的待加工原料； 4.3.8 对加工出来的产品进行首件确认，在确认合格后方可进行量产。 4.4 生产过程中须做好抽检和自检工作，以便及时发现问题及时处理。 4.4.1 在生产过程中IPQC对产品进行抽检。确认外观不能有变形、擦伤、夹伤等异常，确认产品尺寸与抛光度符合 规格要求； 4.4.2 操作人员对产品进行自检。确认外观不能有变形、擦伤、夹伤等异常，确认产品尺寸与抛光度符合规格要求； 4.4.3 加工过程中须定期检查刀具与夹具是否有磨损，如有磨损须及时更换； 4.4.4 将加工完成的产品整理到指定区域。 4.5 异常报警处理。设备的异常维修必须将设备停止后方可进行维修动作，确保操作安全。 4.5.1如果设备在运行中发生异常停机时，点击界面的“自动停止”将设备停止，在设备停止后将故障排除。在故 障排除并确认人员离开机台、工具拿出后，按下“复位”键，等设备复位动作完成后按下“自动启动”键， 启动设备。 4.5.2 如果生产过程中出现设备加工异常时，须马上将设备停止并找到维修人员进行处理，并及时将该设备已经加 工出来的产品进行隔离处理； 4.5.3 如果在自检时发现加工异常时，须马上将设备停止并找到维修人员及时进行处理，并及时将该设备已经加工 出来的产品进行隔离处理。
DO电极的使用、维护和保养
1. 使用前的准备 1.1 本说明适用于梅特勒-托利多仪器（上海）有限公司过程检测部销售的在线溶氧探头（不 包括InPro6900系列）。 1.2 打开包装前请检查包装是否有损坏。如果外包装已破损，请不要继续打开包装物，立即 与运输部门和梅特勒-托利多公司联系，运输方代表到场后共同打开包装检验探头是否损 坏，建议拍照取证。 1.3 如外包装完好但探头损坏请立即和梅特勒-托利多公司联系。并将探头连同质保卡、说明 书以及原包装寄回梅特勒-托利多公司。 1.4 使用前请仔细阅读探头和相关变送器的使用说明书。由于溶氧探头可能已经储存了一段 时间，建议在第一次使用前更换电解液（更换方法见4.2.2）。 1.5 溶氧探头在使用前须通电极化6小时以上（极化方法见 2.1）。 1.6 安全警示L：溶氧探头中的电解液为强碱性溶液（pH13），如果有少量电解液溅在皮肤 上，应及时用水冲洗。电解液不可接触眼睛，如果电解液进入眼睛，立即用大量清水冲 洗眼部。如眼睛出现异常（例如红肿、疼痛、视线模糊等），马上到医院就医。 2. 探头的极化 2.1 极化方法：将电缆线和变送器和探头连接，变送器通电后探头即开始极化。 2.2 下列情况探头需要进行极化： ?探头第一次使用，极化6小时以上； ?更换膜或电解液，极化6小时以上； ?变送器断电，或探头与电缆线断开，极化时间见表1； 2.3 极化时间（表1） 探头/变送器断电时间t（min）最短极化时间T（min） t＞30360 30≥t＞15 6 x t 15≥t>5 4 x t t≤5 2 x t 2.4 极化电压 测量高浓度的介质（生化发酵、废水处理）时，极化电压为 -675mV。测量低浓度介质（<500ppb）时，极化电压为 -500mV。 3. 探头校准时的注意事项 3.1 校准介质可以是空气或饱和介质。 ?如果以空气为校准介质，将探头放在空气中，擦干膜上的水迹，待读数稳定后即可开始校准。 ?在生化发酵过程中，一般是以饱和介质为校准介质。在实消后、接种前、搅拌开至最大、通最大量饱和空气时进行校准。建议在统一的通气时间后进行校准，以统一不同 罐批和不同发酵罐的饱和状态。 3.2 探头校准前必须充分极化。
全自动抛光机原版说明书(中英文)
设备说明书EQUIPMENT MANUAL ITC-M-4-700全自动抛光机AUTOMATIC POLISHING MACHINE
内容概要 CATALOGUE 一、设备特点及描述EQUIPMENT FEATURE AND DESCRIPTION 二、设备安装EQUIPMENT INSTALLATION 三、设备操作及参数调用EQUIPMENT OPERATION AND PARAMETER USING 四、参数设定与修改PARAMETER WRITE AND CHANGE 五、设备维护及保养EQUIPMENT MAINTENANCE 六、安全操作等其它事项OPERATION SAFTLY AND OTHERS
一、设备特点及描述EQUIPMENT FEATURE AND DESCRIPTION 布轮直径WHEEL DIAMETER400–800mm 工位车轴直径STATION AXLE DIAMETER70mm 布轮可变转速WHEEL SPEED100-2400rpm 装机功率INSTALLED POWER40KW 电源电压POWER SUPPLY VOLTAGE380V.+N+PE 排尘口直径DUST OUTLET DIAMETER2×200mm 转台轴可变转速TRUNTABLE AXIS VARIABLE SPEED1–25rpm 通过过滤器处理的干净气源CLEAN GAS SOURCE THROUGH THE FILTER >0.6Mpa 工件高度WORKERPIECE HIGHT150mm 前后行程FORWARD AND BACKWARD0-380mm 左右行程LEFTWARD AND RIGHTWARD0-280mm 设备尺寸DIAMENSION OF THE EQUIPMENT4240×2110×2115mm 设备重量WEIGHT OF THE EQUIPMENT5000KG 该设备专为自动抛光而设计，并使用一项新技术对物体进行抛光。特别是在对不规则物体某一部分进行抛光时，可以在不损害整体的情况下整齐平滑地完成任务。采用双组操作程序，同时可以精抛两种不同的工件，设备可以自动切换。同时也采用了角度精抛程序，通过编程，设定精抛角度，对工件复杂的部位可以加强精抛的力度。 布轮的直径大设计灵活，可以在仅旋转数圈的情况下就能达到较高的速度。 物体的固定通过设备夹钳进行控制。该设备是由两边抛光布轮，一个带有4个工位车轴的旋转工作台组成，可以一次性抛光出两件成品。 The device is designed for automatic polishing,and using a new technique for polishing the object,especially in certain parts of irregular objects polishing.Under the condition of without make damage to the whole part,it
CP4抛光机软件操作手册
CETR CP-4 CMP Test System Software Operating Manual Version 1.77 Build 139 2/5/04
Table of Contents 1Starting the CP-4 System Software (3) 1.1Menu Bar (3) 1.1.1File (3) 1.1.2Edit (4) 1.1.3View (4) 1.1.4Script (4) 1.1.5Run (4) 1.1.6Tools (5) 1.1.7Options (5) 1.1.8Window (5) 1.1.9Help (6) 1.2Tool Bar (6) 1.3Status Bar (6) 2Creating New Test Scripts (7) 2.1Sequence Menu Tabs (7) 2.1.1Engage (Sequence Menu) (7) 2.1.2Test (Sequence Menu) (8) 2.1.3Disengage (Sequence Menu) (8) 2.1.4Data File (Sequence Menu) (9) 2.1.5Notes (Sequence Menu) (10) 2.2Sheet Menu Tabs (10) 2.2.1Carriage (Sheet Menu) (10) 2.2.2Spindle (Sheet Menu) (13) 2.2.3Slide r (Sheet Menu) (13) 2.2.4Notes (Sheet Menu) (14) 3Starting an Automatic Test (15) 4Automatic Panel command (16) 4.1Selecting Multiple Panels (16) 4.2Automatic Panel Appearance (17) 5Semiautomatic Panel command (18) 5.1Carriage (18) 5.2Spindle (18) 5.3Slider (19) 5.4Data-I (19) 5.5Data-II (20) 5.6Blackbox (20) 6Position-adjustment Panel (20)