钣金管理制度

钣金管理制度

钣金车间管理规章制度

为了维持良好的生产秩序,提高生产效率,保证生产工作的顺利进行,特制订本制度。

一、工艺管理:

1、对原材料进入车间后进行自检,如果遇到原材料不符合规定,及时报告上级处理。继续生产造成损失,后果由车间负责人承担。

2、严格执行标准,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产部审批后方可用于生产,严禁私自修改。

3、合理使用设备、工装夹具,保持精度和良好的技术状态。

二、定置管理:

1、车间物料或产品应按区域、按类放置,合理有效的利用空间;生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外,工作台附近不得有杂物。

2、工具箱内各种物品要摆放整齐;消防器材定置摆放,不得随意挪动并保持其清洁卫生。

3、车间要勤检查、勤清理,对于产品要轻拿轻放,保证产品外观完好。

4、加强车间不合格品的管理,有记录、标识明显。

三、生产车间管理:

1、严格现场管理,做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

2、车间主任在早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划安排。

3、员工领取物料必须通过车间主任确认的领料单到仓库处领料,不得私自进库拿取物料。

4、车间区域内应通道畅通、保持清洁,地面不得有积水,不得堆放垃圾。

5、车间内使用工具、设备附件及产品等均应指定摆放,做到整齐有序。

6、坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象;每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,物料不按规定摆放好不走,工作场地不打扫干净不走。

钣金车间安全生产有关规定(精编版)

钣金车间安全生产有关规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:___________________ 日期:___________________

钣金车间安全生产有关规定 温馨提示:该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据,通过对具体的工作环节进行规范、约束,以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 一、防控措施 1、高处坠落及物体打击事故预防监控措施: ①高空作业要有效可靠的防护设施。禁止操作故障设备。 ②吊装设备配备齐全有效限位装置。运行前, 对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查。吊钩要有保险装置。 ③吊运工作要保证物料捆绑牢固, 不能超吊。 ④高架车运送板材时限重400KG(相当于T=2.0冷板不超过8张, T =1.5冷板不超过11张, T=1.0冷板不超过16张, 以此类推)。 2、机械伤害事故预防监控措施: ①按技术性能要求正确使用机械设备, 随时检查安全装置是否失效。 ②按操作规程进行机械操作。 ③处在运行和运转中的机械严禁进行维修、保养或调整等作业。 ④按时进行保养, 发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时停止其使用。 ⑤车间内严禁穿拖鞋及脚指暴露的凉鞋。

3、火灾事故预防监控措施: ①对车间进行经常性的安全防火检查。 ②配置安装短路器和漏电保护装置。必要的场所安装带报警装置的漏电保护器。 ③对车间易燃物品堆放区域严禁明火作业和杜绝吸烟现象。 4、触电预防措施 ①非电工人员严禁安装、接拆电气用电设备及用电装置。 ②在有触电危险的处所设置醒目的文字或图形标志。 ③设备的金属外壳采用保护接地措施。 ④漏电保护装置必须定期进行检查。 二、应急预案 1、触电事故现场处置 一旦发生触电伤害事故, 首先使触电者迅速脱离电源(方法是切断电源开关, 用绝缘物体将电源线从触电者身上拨离或将触电者拨离电源), 其次将触电者移至空气流通好的地方, 情况严重者, 就地采用人工呼吸法和心脏按压法抢救, 同时就近送医院。 2、高处坠落现场处置 急救员边抢救边就近送医院。

钣金生产现场管理规定完整版

钣金生产现场管理规定 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

生产现场管理制度 企业的现场管理是综合性较强的管理,对实现均衡、安全、文明生产,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 一、质量管理 1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。 2、对生产中的关键过程要按规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度,教育操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下道工序,下道工序对上道工序的产品进行检查,不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。(三检:自检、互检、巡检)(要让员工明白后工序就是客户的原则) 4、各车间主任要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。 5、各车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。 二、工艺管理 1、严格贯彻执行工艺规程。 2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。 3、对材料进入车间后要进行自检,符合标准方可投入生产,否则不得投入生产。 4、严格执行标准,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后方可用于生产,严禁私自修改。 5、生产线工装应保持完好。

6、合理使用设备、工位器具,保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1、各车间物料或产品应按区域、按类放置,合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外,工作台附近不得有杂物。 2、工具箱内各种物品要摆放整齐。 3、各车间要勤检查、勤清理,对于产品要轻拿轻放,保证产品外观完好。 4、加强各车间不合格品的管理,应有记录,标识明显,处理及时。 5、安全通道内不得放置任何物品,不得阻碍。 6、消防器材定置摆放,不得随意挪动,并保持其清洁卫生。 四、设备管理 1、各车间的设备应指定专人管理。 2、坚持做到设备管理“三步法”即:日清扫、周维护、月保养。 3、坚持“六字要求”即:整齐、清洁、安全。 4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即:管好、用好、保养好。四会即:会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 五、生产车间管理 1、严格现场管理,要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。 2、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。 3、大力开展岗位练兵,努力达到并提高各个岗位的技能要求。 4、各车间区域内应保持清洁,地面不得有积水,不得堆放垃圾。 5、车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放,做到整齐有序。

钣金工厂生产现场管理制度

钣金工厂生产现场管理制度 编制:日期:2015年4月24日 审核:日期: 批准:日期: 20 年月日发布 20 年月日实施

企业的现场管理是综合性较强的管理,对实现均衡、安全、文明生产,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 一、质量管理 1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。 2、对生产中的关键过程要按规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度,教育操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下道工序,下道工序对上道工序的产品进行检查,不合格的产品有权拒绝接收(三检:自检、互检、巡检)。遵循质量“三不”原则:不接收不良品、不制造不良品、不转交不良品。 4、各车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。 二、工艺管理 1、严格贯彻执行工艺流程单上的工艺规程。 2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。 3、对材料进入车间后要进行自检,符合标准方可投入生产,否则不得投入生产。

4、严格执行标准,如需修改或变更,应填写持续改善提议表,报请生产技术部审批后,经总经理批准方可用于生产,严禁私自修改。 5、生产线工装应保持完好。 6、合理使用设备、工位器具,保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1、各工位的物料、小车、货架应按区域、按类放置,合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外,工作台附近不得有杂物和私人物品。 2、工具箱内各种物品要分类放置并摆放整齐。 3、各工位要制定5S检查表,明确每个人的5S职责,并按照规定的要求执行。 4、安全通道内不得放置任何物品,不得阻碍。 5、消防器材定置摆放,不得随意挪动,并保持其清洁卫生。 四、设备管理 1、各工位的设备应指定专人管理。 2、坚持做到对设备的自主维护保养和定期保养。 3、推行设备综合效率OEE指标,记录设备的各项时间损失。

1.钣金车间管理制度

企业管理文件编号:QYGL--2012-001 《生产车间管理制度》 编制:日期: 审核:日期: 批准:日期: 南京张弓电器设备有限公司 2012年3月 生产车间管理制度 为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。 一、质量管理 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念,保证产品质量。 2、车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。 3、对生产中的关键过程要按规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使 质量始终处于稳定的受控状态。 4、认真执行“四检”制度即:首检、自检、互检、巡检。教育操作人员对自己生产的产品要 做到自检,检查合格后,方能转入下道工序,下道工序对上道工序的产品进行检查,不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。 5、车间主任要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。

6、车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、 处理及时。 二、工艺管理 1、严格贯彻执行工艺规程。 2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。 3、对原材料进入车间后要进行自检,如果遇到原材料不符合规定,及时报告上级处理。如继 续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。 4、严格执行标准,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后方 可用于生产,严禁私自修改。 5、合理使用设备、工位器具,保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1、车间物料或产品应按区域、按类放置,合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保 持清洁整齐外,工作台附近不得有杂物。 2、工具箱内各种物品要摆放整齐。 3、车间要勤检查、勤清理,对于产品要轻拿轻放,保证产品外观完好。 4、加强车间不合格品的管理,应有记录,标识明显,处理及时。 5、安全通道内不得放置任何物品,不得阻碍。 6、消防器材定置摆放,不得随意挪动,并保持其清洁卫生。 四、设备管理 1、车间的设备应指定专人管理。 2、坚持做到设备管理“三步法”即:日清扫、周维护、月保养。

钣金生产现场管理规定

钣金生产现场管理规定 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

生产现场管理制度企业的现场管理是综合性较强的管理,对实现均衡、安全、文明生产,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 一、质量管理 1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。 2、对生产中的关键过程要按规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度,教育操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下道工序,下道工序对上道工序的产品进行检查,不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。(三检:自检、互检、巡检)(要让员工明白后工序就是客户的原则) 4、各车间主任要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。 5、各车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。 二、工艺管理 1、严格贯彻执行工艺规程。 2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。 3、对材料进入车间后要进行自检,符合标准方可投入生产,否则不得投入生产。

4、严格执行标准,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后方可用于生产,严禁私自修改。 5、生产线工装应保持完好。 6、合理使用设备、工位器具,保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1、各车间物料或产品应按区域、按类放置,合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外,工作台附近不得有杂物。 2、工具箱内各种物品要摆放整齐。 3、各车间要勤检查、勤清理,对于产品要轻拿轻放,保证产品外观完好。 4、加强各车间不合格品的管理,应有记录,标识明显,处理及时。 5、安全通道内不得放置任何物品,不得阻碍。 6、消防器材定置摆放,不得随意挪动,并保持其清洁卫生。 四、设备管理 1、各车间的设备应指定专人管理。 2、坚持做到设备管理“三步法”即:日清扫、周维护、月保养。 3、坚持“六字要求”即:整齐、清洁、安全。 4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即:管好、用好、保养好。四会即:会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 五、生产车间管理 1、严格现场管理,要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。 2、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。

钣金厂安全生产管理规章制度

杭州东泉机械有限公司 安全生产管理规章制度 一、为了改善公司生产中的劳动条件,保护劳动者在生产过程中的安全和健康,促进公司的经营活动能够顺利的开展下去,根据有关劳动保护的法令、法规等有关规定,结合公司的实际情况制定本规定。 二、公司必须树立“安全第一,预防为主”的安全生产方针,由总经理(法定代表人)总体负责,各级领导要坚持“管生产必须管安全”的原则,生产要服从安全的需要,来实现公司的安全生产和文明生产。 三、对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励,对因违反安全生产制度和操作规程而造成事故的责任者,要给予严肃处理,触及刑法的,交由司法机关进行处理。 四、公司配备兼职安全生产管理人员:张胜芳、王华 五、安全生产主要责任人的划分:副总经理是本单位安全生产的第一责任人,分管兼职安全生产管理员是本单位安全生产的主要责任人。 六、公司兼职安全生产管理人员职责: 1.经常组织开展安全生产大检查。深入现场指导安全生产工作。遇有特别紧急的不安全生产情况时,有权停止生产,并立即报告领导,进行研究处理。 2.制定、修订安全生产管理制度,并监督检查制度的贯彻执行情况。 3.协助领导贯彻执行劳动保护法令、制度,综合管理日常安全生产工作。 4.总结和推广安全生产的先进经验,协助有关部门搞好安全生产的宣传教育和专业培训工作。 5.汇总和审查安全生产的计划,并督促有关部门切实按计划执行。 6.参加伤亡事故的调查和处理,负责伤亡事故的统计、分析和报告,协助有关部门提出防止事故发生的措施,并督促其进行实施。 7.做好信息反馈工作,对上级的指示和基层的情况要马上进行上传下达。 8.组织有关部门研究制定防止职业危害的措施,并监督执行。 七、所有职工必须在本职务范围内做好安全生产的各项工作。 八、各生产单位的专(兼)职安全生产管理员要协助本单位领导贯彻执行劳动保护法规和安全生产管理制度,处理本单位安全生产日常事务和安全生产检查监督工作。 九、职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程,遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况时,要及时报告领导,并迅速予以排除。 十、各种设备和仪器不得超负荷和带病运行,并正确进行使用并且经常进行维护和定期检修,不符合安全要求的陈旧设备,应有计划地更新和改造。 十一、电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护,绝缘必须良好,并有可靠的接地保护措施; 十二、劳动场所布局要合理,保持清洁、整齐。 十三、生产用房、建筑物必须坚固、安全;通道平坦且光线要充足;为生产所设的坑、壕、池、走台、升降口等危险的处所,必需要有安全保护设施和明显的安全标志。 十四、有高温、低温、潮湿、雷电、静电等危险的劳动场所,必须采取相应的有效防护措施。 十五、根据工作性质和劳动条例,为职工配备或发放个人防护用品,职工需正确使用防护用品,不懂得防护用品用途和性能的,不准上岗操作。

钣金喷漆车间卫生管理制度

钣金车间卫生管理机制 一、目的 为规范钣金车间的现场卫生管理、人员卫生管理和工作流程卫生控制,特制定本机制。 二、适用范围 适用于钣金喷漆车间的日常卫生清理、维护和管理工作。 三、职责 1、车间主任负责监督和指导车间卫生工作实施情况。 2、值班人员按要求做好主管区域清洁卫生工作。 四、管理要求 1、卫生包干制度 2、车间主任负责对卫生工作进行分区承包,员工对自己负责区域每天进行日常清洁、整理归位。 五、卫生标准 1、地面:无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无旧件、无废弃物、无工具。 2、墙壁(角)和门窗:明亮干净、无污迹、无积灰、无蛛网、无死角、无油渍、无油漆、无手印。 3、水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。现场目视表面保持清洁、无污迹。 4、工具和设备(包括消防器材)使用后及时进行清洁保养,归位。 5、不经常使用的设备、专用工具,定期清洁、注意防潮,保持最佳的工作状态和整洁。 6、介子机、氧焊机、铝焊机、大梁矫正仪、电焊机、砂轮机等设备按规定及时进行检查和保养(具体参照各设备使用规定),含清洁清理的内容,做到表面目视无灰尘、油渍、污渍等异物。 7、未用的配件和辅料堆放整齐,与车上拆下来的配件和物品区分开并堆放整齐和归位,废弃的配件及时清理出车间送到规定地点并整齐摆放。 针对上述机制钣金车间全体人员承诺:因个人责任区域卫生不达标的(经车间主任或卫生评委考核不合格的)自愿在第二天晨会上连续大声说三次“我卫生没做好,我给我们车间丢脸了,下次争取拿第一”,并自罚做15个下蹲起;如在每周卫生评选中获得倒数第一名,车间全体人员在下周一晨会上集体大声说:“我们车间卫生没做好,我们给公司卫生拖后腿了,下次争取拿第一”,并且车间主任在晨会上作检讨。 本机制自即日起执行并生效。 承诺人: 监督人: 北京冠都永顺汽车技术服务有限公司

钣金车间管理制度

生产车间管理制度 为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。 一、质量管理 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念,保证产品质量。 2、车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。 3、对生产中的关键过程要按规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。 4、认真执行“四检”制度,教育操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下道工序,下道工序对上道工序的产品进行检查,不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。(四检:首检、自检、互检、巡检)(要让员工明白后工序就是客户的原则) 5、车间主任要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。 6、车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。 二、工艺管理 1、严格贯彻执行工艺规程。 2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。 3、对原材料进入车间后要进行自检,如果遇到原材料不符合规定,及时报告上级处理。如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。

4、严格执行标准,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后方可用于生产,严禁私自修改。 5、合理使用设备、工位器具,保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1、车间物料或产品应按区域、按类放置,合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外,工作台附近不得有杂物。 2、工具箱内各种物品要摆放整齐。 3、车间要勤检查、勤清理,对于产品要轻拿轻放,保证产品外观完好。 4、加强车间不合格品的管理,应有记录,标识明显,处理及时。 5、安全通道内不得放置任何物品,不得阻碍。 6、消防器材定置摆放,不得随意挪动,并保持其清洁卫生。 四、设备管理 1、车间的设备应指定专人管理。 2、坚持做到设备管理“三步法”即:日清扫、周维护、月保养。 3、坚持“六字要求”即:整齐、清洁、安全。 4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即:管好、用好、保养好。四会即:会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 5、制订完善的设备维修及保养计划,并做好维修保养记录。 五、生产车间管理 1、严格现场管理,要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。 2、车间主任在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划。 3、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。

钣金车间主任述职报告

钣金车间主任述职报告 篇一:钣金车间XX年工作总结 钣金车间XX年工作总结 XX年,钣金车间认真贯彻落实公司各项方针政策,积极配合其 他部门工作,以“强化管理,确保安全,降本增效,提高效率”为出 发点和落脚点。规范安全生产行为,提高工作质量和效率,严格内部 责任奖惩,取得了一定成效。 一 . 车间工作总结 1. 生产情况: 钣金车间13年度完成各类成品1556台,不包括成套安装。比12 年的2166台少了610台。另外,还积极做好装配部的配套服务工作,及时完成各类安装件的加工制作,以及配合装配部的装配工作。这一 年来,钣金车间总的生产量,工作量还是比较充足的。

从13年完成 产品统计来看,钣金车间完成的主要产品:AT双电源箱563台;比 去年增加了130台。AP综合配电箱957台,比去年增加了260台。 AW电表箱36台,比去年增加了20台。这些都是钣金车间的传统产 品,每年的产量也基本比较稳定。13年产量增幅比较大的是AT双电 源箱箱563台,AP低压配电箱957台,从全年统计来看,7月份和9 月份相对较空。因此,今后应考虑根据全年的产品需求情况,尽可能 在闲暇时期做好常规产品的备库工作,以防止接到单子而来不及生产 的情况发生,这是因为钣金车间的设备,人员所限,不可能几个项目 同时生产,所以,必须要提前做好备库。 2. 安全管理,现场管理:

钣金车间机械设备较多,特种设备,特殊工种也较多,因此,是公 司安全管理的重点部门。车间也将安全生产作为车间管理的重点工作 来抓,坚持每月的安全检查。重要设备责任到人,实行“谁操作,谁 负责”的安全责任制度;生产区域的现场管理责任到位,确保车间材 料和零部件堆放整齐,场地,设备整洁,确保了安全有序的生产。但 是,钣金车间的设备普遍比较陈旧,故障频繁,因此加强了设备的日 常维护和保养工作。对存在故障小毛病要及时修理,确保了设备的安 全运行。 车间每周的清洁工作,对原来放在地上零料,废料进行了清理,存 放在货架。通过现场整治,现在钣金车间生产现场比较整洁有序宽敞,

1.钣金车间管理制度

企业管理文件编号:QYGL--2012-001《生产车间管理制度》 编制:日期: 审核:日期: 批准:日期: 南京张弓电器设备有限公司 2012年3月

生产车间管理制度 为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。 一、质量管理 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念,保证产品质量。 2、车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。 3、对生产中的关键过程要按规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始 终处于稳定的受控状态。 4、认真执行“四检”制度即:首检、自检、互检、巡检。教育操作人员对自己生产的产品要做到自 检,检查合格后,方能转入下道工序,下道工序对上道工序的产品进行检查,不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。 5、车间主任要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。 6、车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及 时。 二、工艺管理 1、严格贯彻执行工艺规程。 2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。 3、对原材料进入车间后要进行自检,如果遇到原材料不符合规定,及时报告上级处理。如继续生产 造成损失,后果将由车间各级负责人负责。 4、严格执行标准,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后方可用于 生产,严禁私自修改。 5、合理使用设备、工位器具,保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1、车间物料或产品应按区域、按类放置,合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁 整齐外,工作台附近不得有杂物。 2、工具箱内各种物品要摆放整齐。 3、车间要勤检查、勤清理,对于产品要轻拿轻放,保证产品外观完好。

钣金车间安全管理制度

钣金车间安全管理制度 1.目的规范员工作业及生产管理行为,防微杜渐,预防安全生产事故发生。 2.适用范围 适用东华宏泰科技有限公司。 3.定义 3.1 安全:不对人身造成伤害和威胁,不会导致设备、财产损失和环境危害的状态。 3.2安全生产管理:灵活运用企业一切资源,以达到企业安全生产之目的而采取的组织性、技术性的措施。 4.职责 4.1 人事部门:负责新员工入厂安全教育。 4.2 生产部门主管:负责员工部门安全教育、安全管理及督察与纠正。 4.3 班组长:负责员工岗位教育及日常安全管理。 4.4 员工:应严格遵守各安全规章制度进行生产操作,避免出现工伤事故。 5.内容 5.1 安全教育 5.1.1安全管理方针:安全第一,预防为主。 5.1.2安全管理原则:管生产必须管安全。 5.1.3安全管理体制:企业负责、行业管理、国家监察、群众监督。 5.1.4安全和生产的关系:安全为了生产,生产必须安全。 5.1.5员工上岗前必须要经过三次安全教育: ① 入厂教育:人事部门负责对新员工进行安全知识、工厂概况教育。对未经入厂教育而 直接到车间报到的新员工,生产车间可拒绝接收,并保留投诉的权利。② 部门教育:部 门主管负责对新员工进行安全生产制度、车间规章制度、应急响应相关知识、危险区域及设施等教育。对未经主管进行安全教育而直接分到班组的员工,班组长有权拒收; ③ 班组教育:班组长负责作业环境、岗位知识、操作规程、设备/工具及防护

东华宏泰科技有限公司 用品的使用、紧急情况处理、操作示范等教育。 若班组长未对新员工、转岗员工进行相应安全教育而直接安排其上岗,发现一例对该班长处以50元罚款。 5.2安全生产管理 5.2.1生产环境安全:公司各级管理人员要确保不会因工作场地的不安全原因而导致员工 身体受到伤害,如:尘毒危害、物理因素危害、高温伤害、地滑摔伤等。 5.2.2生产设备安全:生产设备管理及使用部门要确保员工在按本制度及相关安全规章制 度要求正确操作的情况下,身体不会受到设备的伤害,并朝着即使员工操作错误也不会导 致员工身体受到伤害的方向努力。 5.2.3生产管理人员指挥及管理行为安全: ① 各级生产管理人员不得违章指挥,不得强制员工从事违背本制度及其它安全规章制度 的行为。 ② 各级生产管理人员要经常检查、评估各种安全管理制度,并适时进行完善,同时应加 强日常安全宣传、巡察与监督,强化安全意识,消除安全隐患。 5.2.4员工操作行为安全: ① 员工必须参加公司及车间组织的安全培训,以树立“安全第一”的思想,做到天天讲安全,时时想安全,人人都安全。 对拒不接受公司或车间所安排安全培训的,可对该员工进行辞退处理。 ② 员工必须严格遵守安全操作规程及各项安全规章制度,并有权拒绝接受生产管理人员 的违章指挥,自觉保证自己的行为安全,保护自身免遭伤害。尤其要坚决杜绝下列所示的 不安全行为之发生: a.忽视安全,忽视警告,违章操作; 不正确的使用机器方法,如:两人同时操作同一台机器或用湿抹布擦试带电设备仪器、不 安全的支撑方法及不正确的搬运方法、未经培训而私自窜岗操作自己不会操作的机器等。b.造成安全装置失败; 破坏或拆除安全装置,如:机器用之安全罩、红外装置等。 c.使用不安全设备;

钣金生产现场管理规定

钣金生产现场管理规定 Prepared on 24 November 2020

生产现场管理制度企业的现场管理是综合性较强的管理,对实现均衡、安全、文明生产,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 一、质量管理 1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。 2、对生产中的关键过程要按规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度,教育操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下道工序,下道工序对上道工序的产品进行检查,不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。(三检:自检、互检、巡检)(要让员工明白后工序就是客户的原则) 4、各车间主任要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。 5、各车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。 二、工艺管理 1、严格贯彻执行工艺规程。 2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。 3、对材料进入车间后要进行自检,符合标准方可投入生产,否则不得投入生产。

4、严格执行标准,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后方可用于生产,严禁私自修改。 5、生产线工装应保持完好。 6、合理使用设备、工位器具,保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1、各车间物料或产品应按区域、按类放置,合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外,工作台附近不得有杂物。 2、工具箱内各种物品要摆放整齐。 3、各车间要勤检查、勤清理,对于产品要轻拿轻放,保证产品外观完好。 4、加强各车间不合格品的管理,应有记录,标识明显,处理及时。 5、安全通道内不得放置任何物品,不得阻碍。 6、消防器材定置摆放,不得随意挪动,并保持其清洁卫生。 四、设备管理 1、各车间的设备应指定专人管理。 2、坚持做到设备管理“三步法”即:日清扫、周维护、月保养。 3、坚持“六字要求”即:整齐、清洁、安全。 4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即:管好、用好、保养好。四会即:会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 五、生产车间管理 1、严格现场管理,要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。 2、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。

钣金安全生产管理制度

安 全 生 产 管 理 制 度 核准:审核:编制:高贤海

1.目的 规范员工作业及生产管理行为,防微杜渐,预防安全生产事故发生。 2.适用范围 适用东华宏泰科技有限公司。 3.定义 3.1 安全:不对人身造成伤害和威胁,不会导致设备、财产损失和环境危害的状态。 3.2安全生产管理:灵活运用企业一切资源,以达到企业安全生产之目的而采取的组织性、技术性的措施。 4.职责 4.1 人事部门:负责新员工入厂安全教育。 4.2 生产部门主管:负责员工部门安全教育、安全管理及督察与纠正。 4.3 班组长:负责员工岗位教育及日常安全管理。 4.4 员工:应严格遵守各安全规章制度进行生产操作,避免出现工伤事故。 5.内容 5.1 安全教育 5.1.1安全管理方针:安全第一,预防为主。 5.1.2安全管理原则:管生产必须管安全。 5.1.3安全管理体制:企业负责、行业管理、国家监察、群众监督。 5.1.4安全和生产的关系:安全为了生产,生产必须安全。 5.1.5员工上岗前必须要经过三次安全教育: ①入厂教育:人事部门负责对新员工进行安全知识、工厂概况教育。对未经入厂教育而直接到车间报到的新员工,生产车间可拒绝接收,并保留投诉的权利。 ②部门教育:部门主管负责对新员工进行安全生产制度、车间规章制度、应急响应相关知识、危险区域及设施等教育。对未经主管进行安全教育而直接分到班组的员工,班组长有权拒收;

③班组教育:班组长负责作业环境、岗位知识、操作规程、设备/工具及防护用品的使用、紧急情况处理、操作示范等教育。 若班组长未对新员工、转岗员工进行相应安全教育而直接安排其上岗,发现一例对该班长处以50元罚款。 5.2安全生产管理 5.2.1生产环境安全:公司各级管理人员要确保不会因工作场地的不安全原因而导致员工身体受到伤害,如:尘毒危害、物理因素危害、高温伤害、地滑摔伤等。 5.2.2生产设备安全:生产设备管理及使用部门要确保员工在按本制度及相关安全规章制度要求正确操作的情况下,身体不会受到设备的伤害,并朝着即使员工操作错误也不会导致员工身体受到伤害的方向努力。 5.2.3生产管理人员指挥及管理行为安全: ①各级生产管理人员不得违章指挥,不得强制员工从事违背本制度及其它安全规章制度的行为。 ②各级生产管理人员要经常检查、评估各种安全管理制度,并适时进行完善,同时应加强日常安全宣传、巡察与监督,强化安全意识,消除安全隐患。 5.2.4员工操作行为安全: ①员工必须参加公司及车间组织的安全培训,以树立“安全第一”的思想,做到天天讲安全,时时想安全,人人都安全。 对拒不接受公司或车间所安排安全培训的,可对该员工进行辞退处理。 ②员工必须严格遵守安全操作规程及各项安全规章制度,并有权拒绝接受生产管理人员的违章指挥,自觉保证自己的行为安全,保护自身免遭伤害。尤其要坚决杜绝下列所示的不安全行为之发生: a.忽视安全,忽视警告,违章操作; 不正确的使用机器方法,如:两人同时操作同一台机器或用湿抹布擦试带电设备仪器、不安全的支撑方法及不正确的搬运方法、未经培训而私自窜岗操作自己不会操作的机器等。 b.造成安全装置失败; 破坏或拆除安全装置,如:机器用之安全罩、红外装置等。 c.使用不安全设备; 机器出现故障仍继续操作、错误选择所需机器、使用不合规格或已破坏之机器。 d.以手代替工具操作(为贪快,投机取巧)或拒绝使用指定工具工作(任意

钣金生产管控流程

钣金事业部生产管控流程 一、图纸和工艺清单的发放 1、图纸上由生管下发到生产处,文员在接收时应签收检查下发图纸有否欠缺,如欠缺 拒收,如影响生产,其后果由生管负责。 2、文员在发放图纸的同时做好记录,由生产组长接收并签名确认注明发放时间,并签收检查是否有图面欠缺,如图纸或其它缺少,接收人可拒收,如影响生产,责任由文员独自承担。 二、图纸和工艺清单的回收 1、当产品在制造课各个工序都做完之后,需流入组装或涂装时,图纸由物流全部回收, 并清点图纸是否欠缺,如欠缺可拒收,并追查上工序责任人。 2、工艺清单复印二份,正本下发数冲组,其副本文员、物流各一份,以便图纸回收时清 点整个图纸的数目。 3、通过4月28日开会制定结果,还是由制造课流入到组装或涂装的产品,工序流程卡跟 着产品一并流出,图纸由制造课保管,只流走工序流程卡。 三、课内各工序流程 1、下料段NCT流入下工序,产品上必须要有产品标识卡,数量、操作员、组长、QC签名产品状态必须是OK,方可流入一工序,下工序签收人员一定是组长,或代组长接收 并签名确认,良品和不良品一定区分开,并作标识以便在加工过程造成混乱。 2、上工序流入下工序如有图纸欠缺或少流程卡,接收人可拒收,处罚办法:一个月内, 第一次作警告并罚款5元,第二次罚款10元,第三次罚款50元,四次除名处理。 四、生产数量的管控 1、所有产品制作加工,必须严格按照生管下发的加工数量进行生产,切不可多做或少 做,如程序排版有应及时纠正,针对小零件多打1~2PCS可以,原则上大件物料不可 以多打,但建议生管应考虑安全系数合理性。 备注:经厂部会议通过,已制订产品加工报废率,目的是严格管控物料及产品数量,提 高全员工品质意识和技能提升,有效降低成本,节约公司资源,提高生产效率。 量产一般件(无烤漆,有电镀,结构简单 2%) 有外协(喷涂、烤漆、且折床加工复杂 3%)钳加工抽形较难 特注:凡平板或面积大的板材原则上不允许报废,所有超出报废率以外的数量,由QC 人员记录统计并上报部长处,现场不作报废处理,报废数量按正常程序入库。私 自处理报废品,将会受到除名处理,同时重罚。 五、返工,报废品的处理及流程 1、当制程加工中产品数量超出所制订的报废率以外,应立即由该组长填写产品报废申请单,并及时向生管开补料单,说明报废原因,经生管、占副总签字后方有效进行领料 生产,处罚按本课所制订的制度执行,严重者将视情节加重处罚,责任主管连带处罚。 2、制程中产品造成批量,或少量异常不良,由当班该组负一切责任,并追查责任人,并 及时填写不良品处理单,经工程制订返修方案,由责任单位进行返修动作,当班人员 下班后留下来返修,做到当天的事当天完成。“处罚按制度执行” 六、制程检验程序 1、样品/量产制作的首件检验 首件的定议: A、转班换岗的第一件产品 B、换机、调机、调模、换人后生产的第一件产品 C、材料变更后生产的第一件产品 D、工艺变更生产的第一件产品 2、各工站加工的首件产品经操作者自主检验后交组长检查确认合格后,再转交IPQC人员

钣金生产现场管理制度

生产现场管理制度 企业的现场管理是综合性较强的管理,对实现均衡、安全、文明生产,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 一、质量管理 1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。 2、对生产中的关键过程要按规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度,教育操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下道工序,下道工序对上道工序的产品进行检查,不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。(三检:自检、互检、巡检)(要让员工明白后工序就是客户的原则) 4、各车间主任要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。 5、各车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。 二、工艺管理 1、严格贯彻执行工艺规程。 2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。 3、对材料进入车间后要进行自检,符合标准方可投入生产,否则不得投入生产。

4、严格执行标准,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后方可用于生产,严禁私自修改。 5、生产线工装应保持完好。 6、合理使用设备、工位器具,保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1、各车间物料或产品应按区域、按类放置,合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外,工作台附近不得有杂物。 2、工具箱内各种物品要摆放整齐。 3、各车间要勤检查、勤清理,对于产品要轻拿轻放,保证产品外观完好。 4、加强各车间不合格品的管理,应有记录,标识明显,处理及时。 5、安全通道内不得放置任何物品,不得阻碍。 6、消防器材定置摆放,不得随意挪动,并保持其清洁卫生。 四、设备管理 1、各车间的设备应指定专人管理。 2、坚持做到设备管理“三步法”即:日清扫、周维护、月保养。 3、坚持“六字要求”即:整齐、清洁、安全。 4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即:管好、用好、保养好。四会即:会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 五、生产车间管理 1、严格现场管理,要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。 2、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。 3、大力开展岗位练兵,努力达到并提高各个岗位的技能要求。 4、各车间区域内应保持清洁,地面不得有积水,不得堆放垃圾。

汽车钣金工岗位安全生产工作制度示范文本

汽车钣金工岗位安全生产工作制度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

汽车钣金工岗位安全生产工作制度示范 文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 为规范集团公司各单位汽车钣金工的安全操作行为, 确保人员作业安全,特制定本操作规程。 2 适用范围 本规程适用于集团公司所属各单位汽车钣金工日常安 全操作。 3 管理职责 3.1 各基层单位分工副职对车间安全生产全面负责。 3.2 各基层单位车间管理人员对车间安全生产直接负 责。 4 内容及要求

4.1 作业前,穿好必要的防护用品,清理好作业场地,防止发生扎、碰、割、崩伤事故;检查所使用的工具柄把安装是否牢固,击打面有无飞过、毛刺。 4.2 汽车钣金工在使用手电钻等移动式电器设备时,应安装漏电保护器,并戴好防护眼镜,穿戴好绝缘鞋和绝缘手套。使用其它设备作业时,应执行专用设备安全操作规程。 4.3 汽车钣金工在拆卸各种螺丝,非特殊情况不得使用气割或扁铲,使用时要认真观察周围环境,防止发生意外。 4.4 汽车钣金工在吊装车棚、车厢、驾驶室时,要检查吊装设备、工具是否安全可靠,固定的是否牢固,并要统一指挥,密切配合。 4.5 汽车钣金工在焊补油箱、油管时,必须放干净燃油,并用高压蒸汽彻底清洗,确认无残留气后,拆除螺

钣金工厂生产管控及流程

钣金车间生产管控流程 一、图纸和工艺清单的发放 1、图纸上由生管下发到生产处,文员在接收时应签收检查下发图纸有否欠缺,如欠缺拒收,如影响生产,其后果由生管负责。 2、文员在发放图纸的同时做好记录,由生产组长接收并签名确认注明发放时间,并签收检查 是否有图面欠缺,如图纸或其它缺少,接收人可拒收,如影响生产,责任由文员独自承担。 二、图纸和工艺清单的回收 1、当产品在制造课各个工序都做完之后,需流入组装或涂装时,图纸由物流全部回收, 并清点图纸是否欠缺,如欠缺可拒收,并追查上工序责任人。 2、工艺清单复印二份,正本下发数冲组,其副本文员、物流各一份,以便图纸回收时清点整个图纸的数目。 3、通过4月28日开会制定结果,还是由制造课流入到组装或涂装的产品,工序流程卡跟着产品一并流出,图纸由制造课保管,只流走工序流程卡。 三、课内各工序流程 1、下料段NCT流入下工序,产品上必须要有产品标识卡,数量、操作员、组长、QC签名产品状态必须是OK,方可流入一工序,下

工序签收人员一定是组长,或代组长接收并签名确认,良品和不良品一定区分开,并作标识以便在加工过程造成混乱。 2、上工序流入下工序如有图纸欠缺或少流程卡,接收人可拒收,处罚办法:一个月内,第一次作警告并罚款5元,第二次罚款10元,第三次罚款50元,四次除名处理。 四、生产数量的管控 1、所有产品制作加工,必须严格按照生管下发的加工数量进行生产,切不可多做或少做,如程序排版有应及时纠正,针对小零件多打1~2PCS可以,原则上大件物料不可以多打,但建议生管应考虑安全系数合理性。 备注:经厂部会议通过,已制订产品加工报废率,目的是严格管控物料及产品数量,提高全员工品质意识和技能提升,有效降低成本,节约公司资源,提高生产效率。量产一般件(无烤漆,有电镀,结构简单 2%)有外协(喷涂、烤漆、且折床加工复杂 3%)钳加工抽形较难 特注:凡平板或面积大的板材原则上不允许报废,所有超出报废率以外的数量,由QC 人员记录统计并上报部长处,现场不作报废处理,报废数量按正常程序入库。私自处理报废品,将会受到除名处理,同时重罚。 五、返工,报废品的处理及流程 1、当制程加工中产品数量超出所制订的报废率以外,应立即由该组长填写产品报废申请单,并及时向生管开补料单,说明报废原因,

钣金喷漆车间卫生管理制度1

钣金喷漆车间卫生管理制度 1 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

钣金车间卫生管理机制 一、目的 二、为规范钣金车间的现场卫生管理、人员卫生管理和工作流程卫生控制,特制定本机制。 三、二、适用范围 四、适用于钣金喷漆车间的日常卫生清理、维护和管理工作。 五、三、职责 六、 1、车间主任负责监督和指导车间卫生工作实施情况。 七、 2、值班人员按要求做好主管区域清洁卫生工作。 八、四、管理要求 九、 1、卫生包干制度 十、 2、车间主任负责对卫生工作进行分区承包,员工对自己负责区域每天进行日常清洁、整理归位。 五、卫生标准 1、地面:无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无旧件、无废弃物、无工具。 2、墙壁(角)和门窗:明亮干净、无污迹、无积灰、无蛛网、无死角、无油渍、无油漆、无手印。 3、水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。现场目视表面保持清洁、无污迹。 4、工具和设备(包括消防器材)使用后及时进行清洁保养,归位。 5、不经常使用的设备、专用工具,定期清洁、注意防潮,保持最佳的工作状态和整洁。 6、介子机、氧焊机、铝焊机、大梁矫正仪、电焊机、砂轮机等设备按规定及时进行检查和保养(具体参照各设备使用规定),含清洁清理的内容,做到表面目视无灰尘、油渍、污渍等异物。 7、未用的配件和辅料堆放整齐,与车上拆下来的配件和物品区分开并堆放整齐和归位,废弃的配件及时清理出车间送到规定地点并整齐摆放。 针对上述机制钣金车间全体人员承诺:因个人责任区域卫生不达标的(经车间主任或卫生评委考核不合格的)自愿在第二天晨会上连续大声说三次“我卫生没做好,我给我们车间丢脸了,下次争取拿第一”,并自罚做15个下蹲起;如在每周卫生评选中获得倒数第一名,车间全体人员在下周一晨会上集体大声说:“我们车间卫生没做好,我们给公司卫生拖后腿了,下次争取拿第一”,并且车间主任在晨会上作检讨。 本机制自即日起执行并生效。 承诺人: 监督人:

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