MDMS系列直线振动筛说明书
系列振动筛安装使用说明书
唐山森普矿山装备有限公司
2006年5月
目录
一、用途 (1)
二、技术特征 (1)
三、结构 (1)
四、工作原理 (2)
五、安装与试运转 (3)
六、操作 (5)
七、润滑及检修维护 (5)
八、起重、运输与贮存 (7)
九、开箱及检查 (7)
十、易损件明细表 (7)
安装使用设备前，请详细阅读本说明书。
本公司保留继续改进设备结构和参数的权利，如有改动，恕不再另行通知。
一、用途
MDMS 系列振动筛适用于块煤、末煤或类似物料的脱水、脱介和分级处理。
二、技术特征
注：当筛宽≤1500mm 时，入料粒度≤100mm；当筛宽≥1800mm 时，入料粒度≤200mm。
三、结构
MDMS 系列振动筛（见图1）由筛箱、激振器、弹簧、挠性联轴器及驱动装置等部件组成。
1.筛箱：由筛框、筛板组成。
（1）筛框为高强度螺栓联接的空间金属结构件。主要有内外加强的侧板、横梁、加强梁、支承座等组成。下部横梁与横向支承托架组成承重桁架，用于承受筛板和物料的负荷。弹簧用于承受筛机振动部分的重量。在筛框的入料端设有入料端梁。出料端设有出料端梁。另外，除筛面以外，其余与物料接触的部位均设有防护板或压筛条，筛机长期运行磨损后可以进行更换。
（2）筛面：为不锈钢焊接筛板。用于脱水、脱介时采用条缝筛面，分项目
特征值备注入料粒度（mm）
mm）
筛面宽度×筛面长度1mm）
0.5～13用户自定筛面倾角1hz
～16(或～15)mm）
10、11、12用户自定
振动方向角（°）40～50
级时采用矩形孔或方孔筛面。筛面在入料端呈倾斜布置，出料端为水平布置。
2.激振器：激振器采用对称布置在筛箱两侧板（两侧板和中间板）上的偏心块结构，四组（六组）偏心块的联接轴用挠性盘与中间轴联结，外设保护罩。电动机经挠性联轴器（或经皮带传动）驱动激振器组，使筛箱产生往复直线振动。通过增减偏心块上的配重块可以调节筛箱的振幅。
3.弹簧：本机通过四组弹簧支座与底架或建筑物相联接。弹簧采用了天然橡胶弹簧。
4.挠性联轴器：挠性联轴器采用六瓣形结构，与激振器联接，可承受
一夹角，即振动方向角。两组激振器的偏心块同步异向转动，在各瞬时位置中，产生的离心力沿振动方向的分力总是相叠加的，而在其法向的离心
分力总是相互抵消，从而形成了单一的沿振动方向的激振力，使筛箱做往复直线振动。物料在筛面上作连续斜上抛运动，物料在抛起时被松散，落到筛面时水和介质等小颗粒物料透筛，从而实现物料的脱水、脱介和分级的目的。
五、安装与试运转
1.安装
（1）安装现场在没有桥式起重设备的情况下，应设置起重梁，起重梁应设置在筛机纵轴线上方，起重梁的负荷应大于筛机的重量。当筛机上方不便设置起重梁时，应在弹簧和激振器部位的筛机纵轴线上方设置起重吊环。
筛机的入料溜槽、排料溜槽及筛下漏斗与筛机之间应保持70毫米以上的工作间隙。为了筛机高效工作，入料溜槽应使物料均匀地分布在筛机整个宽度的位置上。同时物料进入筛机的初速度应减至最小，为了防止物料损坏筛面和物料破坏入料溜槽，应使物料尽量减小垂直落差，溜槽口到筛面的垂直跌落距离应等于最大入料粒度1.5-2倍左右，不得过大。
（2）筛机在现场安装时，应按照安装图进行。
①安装弹簧：首先将基础用水平仪找成水平，平面度为2‰，然后按规定尺寸安装弹簧支座，调整相对位置，并初步固定后再装弹簧。一般情况下，要求给料端弹簧和排料端弹簧的静刚度应尽量一致（弹簧的压缩量应接近相同）；如果给料端和排料端弹簧静刚度（在上下偏差允许范围内）不完全相同时，那么给料端的弹簧静刚度可以比排料端的大一些。
②将筛箱用起重设备悬吊起来直至高于弹簧。再将筛箱缓慢下降，直
至筛机完全坐在弹簧上。
③如果弹簧倾斜，可调整弹簧支座使之垂直。
④安装电动机和挠性联轴器：安装时，电动机的基础应该找平，电动机的水平需要校正。安装挠性联轴器时，要求电动机中心线与激振器中心线接近同心。然后，用手搬动挠性联轴器使之脱离平衡位置，并突然放开，连续数次摆动而无刮卡现象。
⑤将电动机控制箱安装在预定位置，并将各线头分别与电机和电网相连。筛面宽度＜3600mm时，两台电机的定子绕组按规定三相并联，并使两台电机的转向相反。当筛面宽度≥3600mm时，四台电机的定子绕组按规定三相并联，并使同轴上的两台电动机旋向一致而与另一根轴上的两电动机旋向相反后方可进行试运转。
3．试运转
（1）运转时间不应小于4小时，在此时间内通过视觉、听觉和触觉对筛机进行检查，筛机应启动平稳，运转可靠无特殊噪音。
（2）筛机各部位应达到预定行程、必须沿激振力方向作往复直线运动。
（3）筛机运转时筛箱不得横摆过大。
（4）开车后激振器轴承温度逐渐上升，3小时后基本保持恒定，轴承温度不得超过90℃，温升不得超过50℃。
（5）筛机启动后，筛机产生不正常噪音时，应立即停车，检查各部件组装情况。
（6）如果筛板产生噪音、应紧固螺栓或在筛板下方加橡胶垫。
（7）经4小时空车运转后应对筛机的安装工程进行验收，而后可以带
料运行。
六、操作
1.操作人员应熟悉设备，详细阅读安装使用说明书，遵守工厂的操作维护安全卫生规定。
2.操作人员开始工作前应阅读工作记录，并做好班中记录，发现问题应及时找维修人员进行检修。
3.筛机启动应遵循工艺系统顺序，启动前闭合开关，将线路接入电网，停车前应将筛上物料排净后方能停车。
4.工作运转，每班中间和结束应检查轴承温度，在筛机正常负荷下检查筛机振幅。随时观察筛机运转情况。
5.停车应符合工艺顺序、除特殊情况严禁带料停车和停车后继续向筛机给料。
七、润滑与检修维护
1.润滑
筛机润滑部件为电动机轴承和激振器轴承。电动机轴承的润滑参见该《电动机使用与维护说明书》。激振器轴承的润滑是每套轴承每星期补油一次，推荐润滑脂类型为“统一”牌1号二硫化钼锂基润滑脂，注油量视筛机规格不同而定。
注油量参考：当筛面宽度为900mm—1500mm时，每套注油量约为100ml；当筛面宽度为1800mm—2400mm时，每套注油量约为150ml；当筛面宽度为3600mm时，每套注油量约为200ml；当筛面宽度为3000mm时，每套注油量约为250ml。
2.检修维护
筛机维护和检修的目的是修理和更换损坏件、恢复筛机的工作能力。其内容包括日常维修、定期检查和维护、这项工作应由专职人员进行。
（1）定期检查：包括周检、月检和年检。
周检：每周应检查激振器、筛箱主梁的联接螺栓锁紧情况，检查筛板紧固和磨损情况。
月检：检查整个筛箱和橡胶弹簧情况。
年检：激振器进行检修，其拆卸检查和装配应由专职检修人员在洁净场地进行。激振器的拆卸应按以下顺序进行：拆除激振器中间轴使激振器组分离，拆除内外保护罩、偏心块，打开两端轴承盖，取出轴承，检查滚动轴承磨损情况，更换损坏的零件，清除各结合面上的附着物，清洗各部零件。激振器装配顺序与拆卸顺序相反。
（2）维护与修理
维护内容包括：
清理筛面,防止进行各种操作时损坏筛面,定期清洗筛机，对于漆皮脱落部位应及时除锈并涂漆,对裸露的加工面应涂以工业凡士林。
修理内容包括：
①更换筛板、橡胶弹簧和激振器轴承等。更换筛板时需检查护板磨损情况，如有损坏必须及时更换，防止磨损横梁。
②筛箱与物料接触部位的入料护板、出料护板、出料挡板、压筛角钢、中间板（当筛机为双通道且其为超高分子量聚乙稀板时）、中间板上的强力运输胶带防护板以及侧板上的强力运输胶带防护板（或超高分子量聚乙
稀压筛条）等零部件在设备长期运转磨损后要及时更换。
（3）电动机的使用与维护参见该《电动机的使用与维护说明书》。
八、起重、运输与贮存
本筛机一般情况下在制造厂组装（因运输限制，需使用现场就地组装除外），如果需要筛机整体起吊时，要使钢丝绳套在筛箱前后加强梁上进行，不允许吊在激振器上或吊在侧板（中间板）的吊环上，以免造成构件的变形。
本筛机一般分体后采用铁路或公路运输，如果筛机整体在现场拉拽运输时，地面应平整，在筛箱两侧壁下方垫若干滚杠，拉拽钢丝绳应兜住筛箱下部刚性良好的部位。
筛机需要储存时，应尽量避免露天存放，并严禁存放在对金属有腐蚀性的环境中。电机严禁淋雨。
九、开箱及检查
设备到货时用户应仔细检查其完整性和完好性，即设备的部件、附件有无缺失，是否变形、损坏。
十、易损件明细表
注：易损件具体型号和数量请根据设
备型号向本公司索
取或直接订购。序
号零部件名称1筛板2橡胶弹簧3
出料护板4
入料护板5
挠性盘6
挠性片7轴承
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