蜈蚣床的制作
“蜈蚣床”制作方法
相信很多打算养蜈蚣的朋友都看过罗永林的“蜈蚣床”，对它给蜈蚣带来的效果感到很惊奇，非常想知道如何制作的。不过可以肯定的告诉大家，当你花了钱买了模具后肯定会后悔，因为这个模具非常简单。并且你真的按这个模具来做蜈蚣床，肯定很难做也非常难看。下面小弟就同大家分享一下我的蜈蚣床制作过程。
首先，我得感谢我的岳父大人，他在整个制作过程给了我很大的帮助（他是一名建筑工人），让我走少了很多弯路。
下面就同大家分享我的“蜈蚣床”制作之路：
第一步：找一块宽5cm，长120cm的木板（木板厚点薄点都没关系，最好一面是光滑的），然后分别锯成两对35cm、25cm的短板。将两块35cm的短板分别等距离割5个宽1.5cm，深3cm的缺口。完成后把四块木板钉成一个矩形。
说明：
1、木板宽5cm是因为在用水泥浇筑的时候，木板高一点才能保证做出来的模块不会低于4.5cm；
2、木板要一面是光滑的才有利于水泥和模块分离；
3、锯的缺口就是蜈蚣房的入口；
4、钉成矩形而不加底板，这样抽出矩形后便是模具了（部分公司给客户的是带底板的模具，说铺上水泥后一翻过来就行了，实际上水泥铺上后并不是立刻就干的，这样一翻很容易损坏模型，因此我岳父说弄成个矩形就实际）；
第二步：锯十个长宽高分别为：10cm、4.5cm、3cm的木块，然后再木块的中心钉一颗铁钉。
说明：
1、这十个木块就是蜈蚣床的卧室，大一点或小一点都可以；
2、木块上钉铁钉是为了在压制模具后可以方便拿出来；
第三步：将沙子和水泥混合（具体的比例我也不清楚，大概是2:1吧，混合时不要加太多的水，能混合即可，最好是请教做建筑的人）沙子最好不含泥，这样做出的模块干。
第四步：铺一张纸在矩形框底部，然后浇筑水泥沙并压紧，水泥沙的高度要略低于框边。
说明：
1、铺一张纸在底部才能避免模具与地板粘住，模具干后也很容易将纸剥下来；
2、水泥沙要压紧才能防止模具松散；
第五步：用水泥刀在水泥块上均等挑出十个长宽高分别为：10cm、4.5cm、3cm的水泥沙印（注意留出隔离边）用之前做的10个木块往上套，在套这十个木块的过程中注意用水泥刀修整水泥块，修整后再将边上木板的十个缺口的水泥挑去，即可形成蜈蚣房的入口。
第六步：将表面用木板压平整，缓慢抽出十个木块以及矩形边框。
大功告成！！
补充说明：
1、做一个模具需要一桶水泥沙（该桶是日常水泥工用的沙浆桶）
2、一个人一天大概能做20-30个模具（各位兄弟姐妹注意了，做这个不容易，小弟一天下来腰和腿基本都动不了）
3、做好模具后如果是放在太阳下晒的，每隔12小时要洒水保养，如果在室内就不用（洒水是为了防止模块断裂）
实木家具制作工艺流程
实木家具工艺质量要求与操作程序 第一部分材料加工 1.1下料 1.1.1严格遵守下料工艺操作规程 1.1.2加工前应检查板材的含水率,仔细核对板材和下料的加工尺寸,方法和质量要求,明确后方可进行下料加工.加工过程中必须进行多次复查,避免差错. 1.1.3不同规格的板材下料后不得堆放在同一料台上,以免造成下道工序加工困难和混乱现象. 1.1.4下料的质量要求: 应符合生产流程表的加工尺寸,做到准确无误,分批分类叠放整齐,在不降低产品质量的前提下,应充分利用边角余料,提高材料的利用率,合格率应达到97%. 1.1.5下料工必须经过培训,应熟知木材的各种常见缺陷及其对木材材质的影响. 1.2手压刨: 1.2.1手压刨操作者在接到上道工序的产品时,首先应检查无误后方可加工,同时检查刨刀是否锋利. 1.1.2手压刨加工出的产品应笔直,平滑,规格标准一致,殘茬深度在0.3mm之内,交角必须保证90度,无戗茬. 1.2.3加工好的部件按规格分类摆放,同时检查上道工序的产品质量对不合格件应及时选出. 1.2.4手压刨加工的产品合格率应在98%以上. 1.3冲锯:
1.3.1锯边前要仔细核对部件与生产流程表是否相符,准确无误后方可加工. 1.3.2确保锯边质量,避免差错,调机后加工第一件产品是,主副机手应分别检查,核对无误后方可进行加工,并在加工中多次检查,及时发现问题,及时控制质量事故. 1.3.3锯边的质量要求符合工艺规定,准确直角,大小锯路一致,误差在0.2mm之内,锯面应平滑,无崩口,锯痕,同时检查上道工序的产品质量,对不合格产品应及时选出. 1.4自动刨: 1.4.1严格遵守工艺操作规程 1.4.2质量要求直角,平滑,规格标准一致,薄厚正负误差在0.2mm之内,同时对不合格产品及时选出. 1.4.3加工好的部件,应按流程表分批分类叠放整齐. 1.4.4自动刨加工质量应在98%以上. 1.5开齿指接机: 1.5.1开齿机主机手在开齿过程中终须对上一道工序下来的料进行检查,发现端部带有活节及较硬纹理时应给予挑出,避免加工后出现崩齿. 1.5.2指接前的料必须挑选,原则是按树种,薄厚宽窄,颜色及缺陷情况进行分类摆放. 1.5.3指接料必须按照生产任务单所规定长度来进行定长指接,按需求生产. 1.5.4对于选料过程中发现的有死节,夹皮或钝棱等缺陷要挑出.送到下料锯或单片锯截除后再进行选料插接. 1.5.5指接完的料不允许再上下料锯加工. 1.5.6指接后的料合格率为98%以上. 1.6拼板:
发酵床养鸡垫料制作方法
发酵床养鸡垫料制作方法 制作活力发酵床养鸡的垫料，具体操作如下： 将水泥地面清理干净，进行消毒，三天后将垫料铺在上 面。垫料的配方是：①锯末100%或者谷壳100%② 谷壳 70%锯末30%③粉碎粗秸秆50%谷壳50%④粉碎粗秸秆50%锯末50%⑤木头粉碎机生产的粗锯末100%??… 垫料的配方很多，只要注意不可以全部使用过细的垫料，要粗细结合。垫料的使用寿命与垫料的质量有关，例如使用玉米秸秆粉碎的粗垫料使用寿命不如木头粉碎机生产的垫料寿命长、效果好。不建议使用发生壳，因为发生壳霉菌的天然宿主。 将20-30 厘米的垫料直接铺设在水泥地面上（垫料的厚度，亚热带地区最低可以使用20-25 厘米、南方热带地区使用25-30 厘米、北方寒冷地区可以使用到35-40 厘米）。每20平方米面积使用5-20 公斤玉米粉+4包活力99 生酵剂（高温季节使用5 公斤玉米粉，温度越低使用量越大），将玉米粉与活力99 生酵剂混合洒在垫料上，简单用耙子翻耙一次，淋水到湿透，稍微压实，覆盖薄膜进行发酵，一周后即可使用。 所谓的发酵其实是给微生物复活和繁殖，活力99 生酵剂不以垫料为食物，不会像其他菌种那样产生高热，只要一周后垫料中没有异味产生即可使用。 平时多注意表面层的水份，如果太干，则需要洒上点水，最好是以1%的保健液水（100 公斤清水+1 公斤保健液），最合理的垫
料水份含量是50%左右，其中上层最干，大约应该有30%左右含水量，中间兼性主发酵层应该为50%，下层厌 氧发酵层为含水量60%左右，手感判断方法是：30%含水量，用力捏料也是捏不出水印来的，只是手感有一点点湿而已，50%含水量，要用较大的力气才能在手指间印出点水印来，70%含水量，用手捏成团，有水印出，但不滴出。 太湿的情况下，也可以采用掺入新鲜的含水量少的垫料进行中和水份。其实在发酵床实施中造成水分过大的情况是很好出现的。 总之使表面层垫料的含水量保证在不干不湿的状态，目测有湿的感觉，含水量大约在30%，但又不太湿，较松散不 板结的样子。 垫料多长时间需要更换？一般1.5-2 年更换表层10 厘米的垫料，3-4 年更换上层20 厘米厚的垫料，5 年左右全部更换。更换垫料后，只需要洒透1%的保健液薄膜。 它的原理是运用多种有益微生物，迅速降解、消化鸡的排泄物。所以用发酵床养鸡，是无臭味。
实木家具制作工艺流程修订版
实木家具制作工艺流程 修订版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
实木家具工艺质量要求与操作程序 第一部分材料加工 1.1下料 1.1.1严格遵守下料工艺操作规程 1.1.2加工前应检查板材的含水率,仔细核对板材和下料的加工尺寸,方法和质量要求,明确后方可进行下料加工.加工过程中必须进行多次复查,避免差错. 1.1.3不同规格的板材下料后不得堆放在同一料台上,以免造成下道工序加工困难和混乱现象. 1.1.4下料的质量要求: 应符合生产流程表的加工尺寸,做到准确无误,分批分类叠放整齐,在不降低产品质量的前提下,应充分利用边角余料,提高材料的利用率,合格率应达到97%. 1.1.5下料工必须经过培训,应熟知木材的各种常见缺陷及其对木材材质的影响. 1.2手压刨: 1.2.1手压刨操作者在接到上道工序的产品时,首先应检查无误后方可加工,同时检查刨刀是否锋利. 1.1.2手压刨加工出的产品应笔直,平滑,规格标准一致,残茬深度在0.3mm之内,交角必须保证90度,无戗茬.
1.2.3加工好的部件按规格分类摆放,同时检查上道工序的产品质量对不合格件应及时选出. 1.2.4手压刨加工的产品合格率应在98%以上. 1.3冲锯: 1.3.1锯边前要仔细核对部件与生产流程表是否相符,准确无误后方可加工. 1.3.2确保锯边质量,避免差错,调机后加工第一件产品是,主副机手应分别检查,核对无误后方可进行加工,并在加工中多次检查,及时发现问题,及时控制质量事故. 1.3.3锯边的质量要求符合工艺规定,准确直角,大小锯路一致,误差在0.2mm之内,锯面应平滑,无崩口,锯痕,同时检查上道工序的产品质量,对不合格产品应及时选出. 1.4自动刨: 1.4.1严格遵守工艺操作规程 1.4.2质量要求直角,平滑,规格标准一致,薄厚正负误差在0.2mm之内,同时对不合格产品及时选出. 1.4.3加工好的部件,应按流程表分批分类叠放整齐. 1.4.4自动刨加工质量应在98%以上. 1.5开齿指接机: 1.5.1开齿机主机手在开齿过程中终须对上一道工序下来的料进行检查,发现端部带有活节及较硬纹理时应给予挑出,避免加工后出现崩齿.
文库小学手工课教案风筝制作
小学手工课教案风筝制作[1] “草长莺飞二月天，拂堤杨柳醉春烟。儿童放学归来早，忙趁东风放纸鸢”朋友们是不是很熟悉啊？？我们小时语文课本的诗句。儿时的你有没有过与小朋友们一起放飞风筝的快乐回忆？？这首诗是清代诗人高鼎的《村居》。早春二月，草长莺飞，杨柳拂堤，儿童们兴致勃勃的放风筝。充满了生活情趣，勾画出一幅生机勃勃的、春意盎然的农村生活图画。读了这首诗，我们好像跟诗人一起饱览了的美丽春景，分享着孩子们放风筝时的欢乐。 快乐的画面，美丽的风筝，把它们也搬进我们的小学手工课堂如何？风筝制作原是传统民间工艺，发展到现在也进入了车间机械化。但是很多环节需要人工操作。风筝工艺有很大的文化气韵与消费市场。小学开设这个制作也能为各学科的融合提供一个实践平台，这里面包括数学、语文、美术、科学等等各学科的知识。学生在这个过程中能进一步提高动手能力，增进思考、创造及解决问题的能力，进而培养学生的科学素养与学习兴趣。 因为课时的局限性与学生操作能力的局限性。在制作上可以选取简单的造型：三角型、几何型组合，利于课程的进行。 教学目标： 能力目标：强调通过实践增强探究和创新意识，来达到锻炼学生综合运用学科知识和增进能力，增强创新思维目的。 情感目标：培养学生热爱生活的情感，锻炼勤于动手的能力。提高审美素养。发展有民族特色的工艺制作。 知识目标：掌握风筝图案的装饰技巧。 教学重难点：风筝裱面的色彩，色彩搭配的主要特点，怎样运用色彩的强烈对比手法，使之协调统一是重点，难点是找出风筝的重心 解决方法：在进行制作的过程中，灌输图案装饰的介绍与讲解。让学生在教师的启发下，自主创作。重心问题：采用“悬挂法”
发酵床养鸡制作技术(实例版)
发酵床养鸡制作技术 发酵床养鸡的好处：节省70%劳动力，节约用水，提高鸡肉品质，显著改善鸡的外观，显著降低发病率（特别是呼吸道疾病等），鸡舍几乎闻不到臭味，改善了劳作环境，与传统养鸡法相比有着天壤之别，并达到零排放，不污染环境，增加经济效益的目的。使用到期后的垫料也是优质的有机肥料。 发酵床养鸡的鸡舍建设 发酵床养鸡的鸡舍（大棚）两端顺风向设定，长宽比为3比1左右，高3.5米左右，深挖地下30公分以上（也可以在泥土地面上四周砌30-40公分高度的挡土墙，但同时鸡舍也需加高30到40公分），以填入垫料。旧鸡舍改造，只需要在旧鸡舍内的四周，用砖块、土坯、木板等材料做30～40公分高的挡土墙即可。 以24×8米的大棚为例，面积为192平方米，造价不到8000元，而建设相应的砖瓦结构鸡舍，需要4～5万元。充分利用阳光控制温度：大棚上复塑胶薄膜、遮阳网，配以摇膜装置，棚顶每5米或全部设置天窗式排气装置。冬天温度下降，则可利用摇膜器控制裙膜的高低，来调控舍内温、湿度。冬天将朝南遮阳网提高，增加阳光的照射面积，达到增温和消毒的目的。使用寿命可达到6-8年。 大棚发酵床养鸡的通风：不使用传统的风机进行机械通风，而是靠自然通风。 垂直通风：大棚顶部，必须留有通气口或天窗，由两块塑料塑胶薄膜组成，一块固定，另外一块为活动状态的，打开通风口时，拉动活动的塑料薄膜，露出通风口，发酵产气可以直接上升排走，并起到促进空气对流的作用，并可垂直通风；在夏天可以利用这一通风模式。 纵向通风：利用摇膜器，掀开前后的裙膜可横向通风；把鸡棚两端的门敞开，可实施纵向通风。自然通风不需要通风设备，也不耗电，是资源节约型的。 育雏箱：发酵床鸡舍内，设定相应的育雏箱，育雏箱由三个不同温度而连接在一起的一个整体箱组成。即休息室、采食槽、饮水槽，由休息室至饮水槽的距离不可低于60～80厘米，随着雏鸡的迹渐长大，迫使雏鸡每天至少行走50～60次。其实在发酵床养鸡舍中，雏鸡会更愿意，或更早地离开保温箱，到发酵床中活动和戏耍，啄食垫料，刨地等活动，从而锻炼了鸡只的健康和消化道能力。同时，每隔数米距离，放置几根支撑起来的竹架子，离地高度在50～80公分左右，目的是让成鸡可以飞上戏耍，并休息的地方，夏天又可以起到清凉解暑的作用，并可相应增加养殖密度，提高效益，减少心理应激。 同时，在鸡舍外另外单独建设一个隔离栏舍，以备病鸡隔离治疗处理之用。 发酵床养鸡的垫料准备操作技术示例 发酵床养鸡垫料的配方不需要用玉米粉等能量物质，因为鸡粪中营养物质非常丰富。 如果垫料厚度为35公分，一般每平方米垫料量至少在60公斤左右，发酵床菌液为每平方米2公斤（以下是建设30平方米发酵床鸡舍的垫料配方）。 垫料主要原料都是惰性比较大的原料，垫料选择的原则是：以惰性（粗纤维较高不容易被分解）原料为主，硬度较大，有适量的营养在内。各种原料的惰性和硬度大小排序为：锯木屑＞统糠粉（稻谷秕谷粉碎后的物质）＞棉籽壳粗粉＞花生壳＞棉杆粗粉＞其他秸秆粗粉。惰性越大的原料，越是要加点营养饲料如米糠或麦麸，保证垫料的碳氮比在25︰1左可。要确保垫料通透性必须加一些体积大的粗垫料在内，如添加适量的秸秆粉末或者稻糠。但不能单独集中铺放秸秆料，不然会造成板结，影响发酵床功能。 在实际操作中，不一定非要把各种原料混合均匀再辅到栏中，而是可以分开辅放的，例如，最底层可以用未粉碎的稻谷壳、未粉碎的花生壳、未粉碎的棉籽壳、粗棉杆等比较不容易分
风筝的原理及其制作
风筝的原理 -------重庆电子校王者勇飞整理 摘要：风筝飞升的三大平衡原理 关键词：风流，“坠重”平衡，“横杆”平衡，“定向出风”平衡原理 风筝,从古至今一直被人们喜爱和欣赏,特别是在经济高速发展的当今世界,它又以和平的使者,友谊的桥梁及发展经济的纽带出现在全世界人民的面前,而我的家乡南通就是中国四大风筝产地之一，所以我对风筝有着特殊的感情。下面,首先让我对地面风的特征及风筝的升力作一简单分析,然后来探讨风筝飞升的平衡原理。 一、风筝的升力 地面上的风，无论是大风或小风，从宏观看，其流动均是基本平行地面的，然而，从微观看，其流动却始终处于上下翻滚，左右迂回的状态中，也就是说，地面上的风从微观看，始终是忽上忽下，忽左忽右的，而不是绝对平稳的。如图1所示。那么,基本平行于地面流动的风是如何给风筝以一个升力呢?我们从图2,即风筝受力示意图中可以看出,由于风筝迎风面与风流方向构成了一定的迎风角度(迎风角度由风筝脚线的位置和长短来确定)，根据力的分解原理可知，当风筝受力后，产生一个垂直于风筝平面的合力，这个合力可分解为两个方向的分力，一个是与风流方向一致的水平分力，这个不能使风筝飞升；另一个力是垂直向上的分力，这个力即为风筝飞升的升力，由此可知，风筝的升力越大，风筝线与地面的夹角就越大，当然，升力是个综合因素，这里只讨论风筝飞升的平衡原理，至于影响风筝升力大小的因素就不作详细讨论了。 二、风筝飞升的三大平衡原理 地面上的风以及由风筝的迎风角度产生的风筝的升力只是为风筝的飞升创造了必要条件，而要使用风筝飞升，还必须具备风筝飞升的充分条件。这个充分条件，就是我们这里要讨论的风筝飞升的三大平衡原理。 放飞风筝，无疑是人类对空气动力学的运用之一，风筝在放飞过程中，始终在其外力，即风力的作用下作动态平衡运动，而要使风筝在风力的作用下达到飞升的平衡，无论是传统风筝，还是创新风筝，是国内风筝，还是国外风筝，均离不开飞升的三大平衡原理，即: 下面，我们就这三大平衡原理逐一加以讨论。 1、风筝飞升的“坠重”（坠飘）平衡原理 采用“坠重”平衡的风筝，一般为平板式的，讨论“坠重”平衡这一原理，根据力学中物体受力的平衡原理，由图3可知，力F1、F2是忽左忽右的风流形成的，故F1≠F2，从而给风筝形成了旋转的力矩；力F3是人为加上的“坠重”力，且此力通过风筝中心，从而给风筝形成了较大的重力矩，该力矩是反抗风筝旋转力矩的，只要重力矩≥旋转力矩，风筝就可达到飞升的平衡，F3的大小起决于风筝尾巴的长短、宽窄及材料，且应随着风的大小而适当改变其中某一因素。 2、风筝飞升的“横杆”平衡原理
风筝制作
普通风筝的做法一般是采用竹子做骨架，纸做肉。竹子是制作风筝骨架的主要材料。选取壁厚3－5厘米的竹子削成竹片，利用竹片的韧性做风筝的骨架。根据自己的爱好制成各种各样的风筝骨架，比如蜻蜓状、蝴蝶状。纸是蒙糊风筝的主要材料，以质薄纤维长而均匀，富有韧性，耐湿耐冲击，色泽白而洁者为佳。把纸糊在骨架上，再系上线，风筝就做好了。纸风筝的做法: 用细竹签：2长（40-50厘米，十字交叉作骨架），4短（围边框，做成长方形的比较稳固平衡）牢牢绑好（用细铁丝，或用保证粘力够强的强力胶），糊纸，选纸要有韧性，不能薄不能脆，沿边框糊结实，过程中保证纸完整平整，不能有一点破损，否则飞不起来；粘尾巴，用较轻的纸两条，宽约5-8厘米，长度在3米-10米间（如有特殊需要可更长），两条分别粘于主体同一边上的左右两端（若主体为长方形，粘在较短边），保证粘好后两条尾巴长度相等绑线，四条线端分别固定在主体四角，提拉在一处（使线呈四棱锥）在手中拉紧，打结（线要拉的正，保证力度平均）把风筝线系上，完成这时，你还可以在做好的风筝上涂上你喜欢的色彩，镶上花边，或者系上丝带，挂上纸环。但不能影响风筝在空中的飞翔，因为附件太多了会使风筝飞翔失衡。风筝的形状主要是模仿大自然的生物,如雀鸟,昆虫,动物及几何立体等,而图案方面,主要由个人喜好而设计,有宣传标致,动物,蝶,飞鸟等,琳琅种种. 风筝的建造材料除了丝绢,纸张外,还有塑胶材料造的,骨杆有竹篾,木材及胶棒来造,近来有人设计一种无骨风筝,它的结构是引入空气於绢造的风坑之内,今风筝 形成一个轻轻飘的气枕,然后乘风於上.中国,马来亚,菲律宾及日本等,亦有一种大形的风筝,每到风筝节就将它放到忍蓝的天空,该等风筝之尺码由十至二十尺不等.骨杆则用大竹升来造,由百多人来放. 一、蝌蚪风筝图一所示为蝌蚪风筝的骨架图及拴线图。为方便网友制作，特地加上比例尺网格。这种风筝制作起来非常简单，对材料的要求不是很高，只要按图制作均能达到放飞的目的。该风筝所用竹条骨架只有横竖两根，风筝的制作尺寸一般宽在450 毫米左右为宜，太大太小均不适宜。以宽450毫米为例，横竹条宽度和高度分别为3和3毫米，若为减少些自重，在边梢部位可以对称地削到宽高均为2毫米。由于这种风筝在结构上属于半硬拍子类风筝，放飞时需要的风力一般在3级左右，所以，对于初学者来说，可以不必对竹条的宽厚顾虑太多。若结构重一些，放飞时需要的风力稍大一些而已。竖竹条的宽厚均为3.5毫米，长为620毫米。将横竖竹条十字绑在一起，蒙面材料可以采用皮纸、宣纸、无纺布、塑料薄膜、绢、尼龙绸等均可，若采用纸质的话，在边线处应用细线包边，以防止扯裂。将蒙面材料和竹条粘在一起，在尾部粘上宽40毫米，长1500-3000毫米的用与蒙面材料相同或是不同的材料做成的尾巴（特别提醒：严禁使用金属膜及其它导电材料制作蒙面和尾巴）。按照图示比例拴上提线，对于初学者，刚开始绑放飞提线时，由于没有经验，总是担心绑不好，其实，只要注意观察学习，很快就会掌握的。为了便于放飞时进行调整，一开始可以将放飞线的长度留的长一些。对于拍子一类的风筝，由于其放飞结构的特殊性，您在绑放飞线时，如果拴的长短不合适，也只是影响放飞的角度而已。这时反而有利于您学习和掌握提线的调整。由于这种风筝的平衡主要是靠长长的尾巴，所以对风筝制作过程中的骨架要求并不是很高，是一种适宜初学者制作的风筝。放飞时将横条背面用细线拉住，使风筝变成弧形面，在风的作用下容易泻风，使得风筝飞行稳定。关于蝌蚪风筝的蒙面绘画比较简单，相信青蛙蝌蚪您总是见过的，如果想省事的话，可以将整个风筝以墨色染黑即可，放飞到天空中的效果也是有趣的。为了突出蝌蚪风筝摇摆的放飞效果，在风筝放飞起来以后，只要增加或减少尾巴的长短即可。如果飞行中的风筝特别平稳，可以逐渐减少尾巴的长度以增加风筝的摇摆，不过，这是以牺牲风筝的稳定为代价的。图二二、王字风筝王字风筝，由其骨架形同王字而得名，北京人所称“屁帘儿”即指它。在各地均可见到这种风筝的影子，是许多喜欢放风筝而又没有专业制作经验的朋友都能制作放飞的一种
实木家具生产工艺流程
实木家具生产工艺流程 一：备料 1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4．粗刨，给毛料板材定厚。 5．风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。 7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。 9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10．陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14．养生，将木材自然放置24小时左右。 二：木工 1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 3．成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模
发酵床养鸡制作技术(详细实例版)
发酵床养鸡制作技术（详细实例版） 发酵床养鸡的好处，与发酵床养鸡相似，达到节省70%劳动力，节约用水，提高鸡肉品质，显著改善鸡的外观，显著降低发病率（特别是呼吸道疾病等），鸡舍几乎闻不到臭味，改善了劳作环境，与传统养鸡法相比有着天壤之别，并达到零排放，不污染环境，增加经济效益的目的。 由于体现了鸡的福利，减少了氨味对鸡的影响，满足了鸡的习性，鸡的抗应激能力大大增强，发病率大大减少，管理起来得心应手，这是发酵床养鸡给养殖户带到的最直观的好处。 一次建设可以使用3年以上，使用到期后的垫料也是优质的有机肥料。在发酵床养鸡舍内，只要保持有益微生物的优势，是很容易形成一个良性的微生态平衡的，整个鸡舍处于一个有益菌占绝对优势的环境中，清爽没有异味，有益菌已深入到环境中每一个角落，显著增强了鸡的非特异性免疫力，减少了用药量，从而靠自身的免疫力和环境微生物的帮助，达到了抵御疾病的目的，与传统的养鸡模式的臭气熏天，苍蝇满天，疾病不断等形成天壤之别。 发酵床养鸡的鸡舍建设 发酵床养鸡的鸡舍建设根据当地风向情况，选地势高燥地带建设，可以建设大棚发酵床养鸡舍，大棚两端顺风向设定，长宽比为3比1左右，高3.5米左右，深挖地下30公分以上，北方则要40公分以上（也可以在泥土地面上四周砌30-40公分高度的挡土墙，但同时鸡舍也需加高30到40公分），以填入垫料。地上式的更为简单一些，也适用于旧鸡舍的改造，只需要在旧鸡舍内的四周，用相应的材料（如砖块、土坯、土埂、木板、或其他当地可利用的材料）做30～40公分高的挡土墙即可，地面是泥地，垫料30～40公分的垫料，加入菌液即可以了。 也可以采用半地下式的，即把鸡棚中间的泥地挖一点，如挖15公分深，挖出的泥土，可以直接堆放到大棚四周，作为挡土墙之用，起到了就地取材的作用。 总之，只要空出高度为30～40公分的空间，放置发酵床垫料即可，再在上面盖上养鸡的大棚即可。 建设简单的大棚，以24×8米的大棚为例，面积为192平方米，造价不到8000元，而建设相应的砖瓦结构鸡舍，需要4～5万元。 充分利用阳光的温度控制：大棚上复塑胶薄膜、遮阳网，配以摇膜装置，棚顶每5米或全部设置天窗式排气装置，天热可将四周裙膜摇起，达到充分通风的目的。冬天温度下降，则可利用摇膜器控制裙膜的高低，来调控舍内温、湿度。冬天可将朝南遮阳网提高，以增加阳光的照射面积，达到增温和消毒的目的。使用寿命可达到6-8年。 大棚发酵床养鸡的通风：不使用传统的风机进行机械通风，而是靠自然通风。垂直通风：大棚顶部，必须每隔几米留有通气口或天窗，可以由两块塑料塑胶薄膜组成，一块固定，另外一块为活动状态的，打开通风口时，拉动活动的塑料薄膜，露出通风口，发酵产气可以直接上升排走，并起到促进空气对流的作用，并可垂直通风；在夏天可以利用这一通风模式。 纵向通风：利用摇膜器，掀开前后的裙膜可横向通风；把鸡棚两端的门敞开，可实施纵向通风。自然通风不需要通风设备，也不耗电，是资源节约型的。 发酵床鸡舍内，设定相应的育雏箱，育雏箱由三个不同温度而连接在一起的一个整体箱组成。即休息室、采食槽、饮水槽，由休息室至饮水槽的距离不可低于60～80厘米，随着雏鸡的迹渐长大，迫使雏鸡每天至少行走50～60次。其实在发酵床养鸡舍中，雏鸡会更愿意，或更早地离开保温箱，到发酵床中活动和戏耍，啄食垫料，刨地等活动，从而锻炼了鸡只的健康和消化道能力。
几款简易风筝制作方法
用小锯在每根木棒得端口处锯一个缺口（见图5-1）。请小心，别使锯对着自己。测量出其中一根木棒得中心，做个记号，并把这记号放在另一根木棒得一点上，这点距这木棒得一端距离是20厘米（见图5-2）。用木胶把交*得两个木棒粘在一块儿，用绳子缠绕几下后捆起来（见图5-3）。拉直绳子，沿着4个被锯开得小口，缠出一个风筝得外框（见图5-4）。把绳子拉紧，接着把绳子得两头系成一个结。在木框得四端被绳子缠过得缺口处，每处都再用绳子用力绕几圈后拴紧。当今，风筝得框架已经成功。 把风筝得框架放在一个塑料薄膜上，方便于做出一个样本。横着得木棒必须在下面贴紧塑料面。用粉笔画出样本。要画在沿着风筝框架线附近外2.5厘米处，方便于允许多出得边折过来盖住绳子。沿着画不错得线，小心地剪出样本。然后把多出来得塑料折上包住绳子，用胶条把它们黏紧。当今，用一根绳子系在横向木棒得一端得缺口处，把这根木棒弄弯曲约10厘米得弯度，接着把绳子得另一端系在横向木棒得另一端。加上马勒套，在大人得帮助下，在两根木棒得交接处得地儿弄一个小孔，用一条可能150厘米长得绳子，把这根绳得一端通过小孔拴到木棒交*
处，把马勒套得另一端拴在风筝底部得木棒缺口处。把用在放风筝得绳子系在马勒套上，位置在于使之距离风筝底部缺口处约90厘米和距离你所连接得马勒套到小孔处约60厘米处。不断地上下调节这套结，方便于使风筝平稳。这风筝没必要尾巴，并且，在风力较微型情况下，也可以飞起来。请记得，要在非常宽阔得地儿放风筝，并避开高压线。 办法三： 1、风筝图样得设计 设计风筝图样时，将纸对折，设计图只画右边就行了 利用灯光透视画另一面 [size=+0]2、剖竹得办法
蝴蝶风筝的制作方法
蝴蝶风筝的制作方法 软翅风筝一般以带翅膀的动物造型为主,它可以扎成平面的,也可以将躯干扎成立体的,不管何种形式,它的飞行原理是一样的。 下面介绍简易蝴蝶风筝的扎制方法 一、风筝的设计 二、材料的选择: 根据设计图,选取下列材料(竹片): 15cm×0.3×0.2 2根 15cm×0.1×0.1 4根 50cm×0.3×0.2 2根 以上尺寸都是加工后的尺寸,在截取时预留一定的量,并准备80cm×60cm大小的布料一块备用。三、竹条的削制: 15cm×0.3×0.2竹片是蝴蝶风筝的躯干主骨架,其它的竹片都绑扎在这根主骨架上。削制时,尺寸要到位。削制达到要求后,用砂纸打光即可。 15cm×0.1×0.1竹片共需4根,实际上截取材料时只需选用一根15cm×0.6×0.2左右的竹片,削薄至0.1厚度,再用刀把它一劈为四,然后略加削光、打磨即可。因为其中2根用于须,2根用于尾,规格相同,形状不同而已。 50cm×0.3×0.2的竹片2根,是用于翅膀的。截取时只需一根50cm×0.7×0.3的竹片。加工时先削薄至0.2厚度,然后在一端的三分之一处再逐渐削薄至端处,只要0.1的厚度。因为翅膀越外端越需柔和,吃风力后翅膀向后略弯,便于泄风,保持风筝的飞行平衡。削好后再从中间将其一劈为二,略加削光打磨即可。这样制作的竹片,由于处于同一根竹片,它的韧性及弯度就比较一致,能使风筝翅膀的平衡度基本一致。四、骨架的绑扎: 1、先将15cm×0.1×0.1竹片分别烤弯成如图2形状: 2、然后将它们分别绑扎在躯干条的两端呈如图3形状: 3、接着在翅条粗端量出15cm,并做好记号,将它们绑扎在躯干条正面,成如图4形状:
松木家具加工制作过程中的几种工艺
松木家具加工制作过程中的几种工艺 由于以人造板为基材的家具产品的环保性能一直受到人们的质疑，实木家具便成为有一定消费能力的消费者的首选。据近期国外有关资料统计，在西欧市场，实木家具占家具市场份额的47 % ；在中国市场,实木家具的份额也由1991年的12 %上升到2000年的34%，且大有方兴未艾之势。但由于天然林保护工程的实施，用作实木家具的主要原材料资源受到限制。因此，大力开发人工林速生材在家具制造中的利用是实木家具发展的方向。南方松木由于材性变异大、干缩变异大、干燥时易变形、木节多、含脂量大、易发霉和蓝变且影响表面涂饰等缺陷，在家具制造中一直受到冷落。1990年以来，我们以南方速生马尾松、国外松等为研究对象，对其用于家具制造的锯材厚度规格选择、脱脂处理、漂白、干燥、家具零部件的加工等工艺进行了研究。研究表明：只要对松木进行适当的工艺处理，松木完全可以用作家具用材，而且其产品具有色泽自然清新、纹理美观、耐久性好、表面装饰性优异、经济附加值高等特点。经部分厂家生产实践证明,松木家具可以与其他珍贵树种的实木家具媲美并深受用户喜爱，在市场上具有较强的竞争力。 1 松木家具制造工艺流程简介松木家具制造工艺流程如下： 松木锯解→溶脂→脱脂→干燥→表面机加工→剔除缺陷→接长（铣指接棒→涂胶→指接）、拼板（侧面刨光→涂胶→侧向拼板）、拼厚（四面刨→涂胶→正面胶拼）→零部件精加工（以下工艺流程与其它木家具制造工艺相同）→组装→表面涂装→检验→出厂 由此可以看出：松木家具制造与其它实木家具制造的基本工艺流程是大致相同的，对这些常规工艺，本文将不再赘述。在此，我们将重点就其基材的制备、处理和加工等特殊和关键技术进行阐述。 2 松木锯材厚度规格的选择 松木锯材厚度规格的选择主要考虑下列几个因素：（1）锯材出材率。锯材为板材形式，当厚度规格过大或过小时，都会降低出材率。一般小径级材锯薄板,较大径级的材锯厚板。（2）脱脂的难易。一般说来，锯材厚度越大，脱脂所用的时间越长，木材表面强度损失也越大。（3）常用家具零部件的尺寸规格。合
手工制作风筝步骤
手工制作风筝步骤 风筝是一种很受人们喜爱的玩具，还是一种手工艺品。制作和放飞风筝在我国有着悠久的历史。据史书记载，春秋战国时期，公输般削竹为鹊，成而飞之，三日不下；五代在宫中就有此游戏;到了宋代风筝已成为了玩具。 放风筝是一种老少咸宜的活动，可以陶冶情操、锻炼身体、丰富生活。改革开放以来，我国多次举办国际风筝节，如山东潍坊国际风筝节就吸引了很多外国人士来参加，风筝成了促进各国文化交流的使者。制作风筝也是一种有益的活动，不仅能使我们心灵手巧，还能提高艺术修养，培养创新精神。同学们在美术课上学过“画风筝”，现在学习制作风筝。 制作风筝分为扎制骨架、糊纸或绢、绘画着色等几道主要工序。 一、扎 扎，就是扎制骨架。扎风筝骨架要用竹篾，其中基本骨架的竹篾要选用宽厚一点的，而轮廓骨架的竹篾一般用薄而细软的较为合适。整个结构要简练、轻巧、对称、均衡、扎缚牢靠。 二、糊 糊，就是把纸或绢糊在骨架上。纸的质地要薄、韧、平整。 三、绘 绘，就是绘制风筝图样。图样要形象鲜明，色彩要艳丽明快，装饰性要强。一般风筝是画好再糊，也有先贴再画或剪贴图案。
此外，较大的风筝要在背面两端拉一根横线，让风筝正面腹部向外凸起，在放飞时使风沿两侧做流线运动。风筝的引线，依风筝骨架和结构不同而定。有的用一根，如鹰、燕等；有的则用两根，如“豆腐块”等。一般使用三根引线。安装引线要有利于风筝迎风飞升，无论是两根还是三根引线都是上短下长，拉起时使风筝与地面的夹角成45°。上两根线太长放起来会向下扎，太短则不张风，放不起来。 一般风筝下部还要吊上彩穗，它既能调节两边重量，又可增强风筝的稳定性和装饰性。 春天风力匀缓，暖气上升，气流向上，是放风筝的最好季节，放风筝是一种有趣的活动，但也需要一定技巧。做好的风筝能否飞起来，还要会辨风向，识风力。放起来后还要学会抽、拉、提、摆等动作技巧，方能保持风筝在上升时或在天空翱翔时的稳定性
(完整版)发酵床养猪的垫料及配制
发酵床养猪的垫料及配制 一、锯末屑+ 垫料一般选择：秸秆、树叶杂草、稻谷壳粉、锯末屑、粪便，发酵床菌种之一粪便发酵剂等，有条件加入少量的米糠、酒糟等糟渣饲料发酵效果更好。 垫料中的秸秆、树叶杂草、稻谷壳粉主要起蓬松透气作用，使得垫料中有充足的氧气，锯末屑、粪便、米糠、酒糟等糟渣饲料则是起垫料的保水性及微生物营养源的作用。 注意事项： ①、秸秆、树叶杂草需事先切成5～8cm长小段； ②、锯末经防腐剂处理过的不得使用（如三合板等高密板材锯下的锯末）。 2、垫料配比及用量 垫料配比：锯末屑50%，稻谷壳粉40%（若无，可用锯末屑全部代替），粪便10%，发酵床菌种0.2%，水60-70%。如添加5-10%米糠、酒糟等糟渣饲料发酵效果更好，可代替等量稻谷壳粉。 以猪圈填垫料总厚度90厘米，每平方米用垫料170公斤计算，则25平方米面积需垫料原料用量为：锯末屑：25平方米×170公斤×50%＝2125公斤；稻谷壳粉：25平方米×170公斤×40%＝1700公斤；粪便：25平方米×170公斤×10%＝
425公斤；发酵床菌种：25平方米×170公斤×0.2%＝8.5公斤。如果有条件可先铺30－40厘米深的木椴，然后再铺上发酵垫料。如果锯末屑不充分，可先铺50厘米深的秸秆、树叶杂草，然后再铺上发酵垫料。 二、秸秆代替锯末屑法： 1、注意事项： 猪舍发酵床的垫料主要由有机物制成,垫料的主要成分 包括锯末、木屑或切短铡碎的秸秆、菌种、土和少量粗盐。锯末、粉碎的秸秆等是制作发酵床时填充料的重要组成部分，约占整个垫料的90%，是制作发酵床的过程中不可缺少的填充物质。有些养猪户为了节省成本，在发酵床的制作上更多的用秸秆和稻壳代替锯末，事实上不是不可以，但是毕竟锯末还是优于秸秆和稻壳很多方面，所以在替代时还要注意一些问题，以免得不偿失。 1、秸秆要经过切短1厘米以下，一般在0.5—1厘米之间为宜。稻壳也要经过破碎，但是也不能粉碎的太细，太细了容易造成发酵床板结，通透性差，影响发酵效果。 2、金宝贝发酵床的发酵是要靠微生物入侵垫料才能实现的，微生物通过锯末、秸秆和稻壳的切口侵入，所以切口越多、切面积越大就越容易进入，发酵效果就越好。 3、制作发酵床垫料时，秸秆的顶部细尖的部分不要，顶部
风筝制作步骤
风筝制作步骤 一、做风筝需要的材料：削好的竹篾、防雨纸、纺线、胶水、油画笔、蜡笔、剪刀。 二、钻石风筝做法：1.将竹篾分成长短不一的三条风筝骨干，长度分别是32厘米、45厘米、60厘米；2.将风筝骨架搭成“干”型，交叉口用绑线扎牢，必须按逆时针或者是顺时针方向依次绑好，并用“502”胶水固定；3.将防雨纸用白乳胶粘在风筝骨干上，并在纸上画上图案；4.将放飞的线扎在风筝面上，上中下都要扎。 三、制作风筝注意事项：1.做什么样的风筝，按比例绘出，并按比例将竹篾做成风筝骨干，一般风筝骨架越少越好，能减轻风筝重量； 2.风筝骨架交叉口的绑线，按逆时针或者是顺时针方向依次绑好； 3.纸蒙糊即防雨纸粘在风筝骨架时，纸要预留一公分，待糊好风干将边上多余纸剪去。 四、放飞风筝注意事项： 1.在放飞风筝时要把握风向。风大时放，风小时收。 2.放飞时要注意安全和对风筝的保护。放风筝时，不论风筝大小，放飞者最好戴上手套，以防手掌或手指被风筝线割破或拉伤。 3.风筝停止放飞往回收线时，不能操之过急，也要注意安全。过急容易将线扯断或在风筝将落地时造成损坏，有时稍不小心还会被线割伤。小型或稍大一点的风筝，可一个人收线。 4.收线时，对一些扎工精细、制作复杂的风筝，一定要注意保护，在风筝落地之前轻轻将风筝托住，以防坠地摔坏或擦破。
另一种简单的方法：用细竹签：2长（40-50厘米，十字交叉作骨架），4短（围边框，做成长方形的比较稳固平衡） 牢牢绑好（用细铁丝，或用保证粘力够强的强力胶）， 糊纸，选纸要有韧性，不能薄不能脆，沿边框糊结实，过程中保证纸完整平整，不能有一点破损，否则飞不起来； 粘尾巴，用较轻的纸两条，宽约5-8厘米，长度在3米-10米间（如有特殊需要可更长），两条分别粘于主体同一边上的左右两端（若主体为长方形，粘在较短边），保证粘好后两条尾巴长度相等 绑线，四条线端分别固定在主体四角，提拉在一处（使线呈四棱锥）在手中拉紧，打结（线要拉的正，保证力度平均） 把风筝线系上，完成
案例风筝的制作
《心灵手巧，制作风筝》案例 萧山区湘湖小学王彩凤 一、活动设计意图 风筝是我国古老的民间玩具，也是世界最早的一项航天科技作品。学生放风筝是有利于身心发展的春季户外体育活动，也是一项运用数学、物理、美工知识进行动手、动脑的科技活动。学生通过研究风筝，了解风筝的历史、了解风筝的演变、了解风筝的种类，在此基础上再让学生设计风筝、制作风筝、放飞风筝的基本任务。 本案例是以风筝的制作为主线，加强学生手工技能的培养，通过“研究风筝”培养学生查阅资料、信息收集、信息处理能力；同时在手工技能上让学生学会画线、折叠、定位，学会扎线、剪纸、粘贴等基本能力；培养学生自主合作、积极探索的学习态度。学生在设计风筝、制作风筝、放风筝获得相应的情感体验，感受到自我劳动带给生活的美好、快乐、情趣。 二、活动教材分析 本课教学内容是浙江省九年义务教育教科书《劳动与技术》四年级（下）主题五《风筝的设计与制作》之活动二——风筝的制作。本课教材以文字、图示的形式扼要地向学生介绍了风筝的种类、制作风筝的主要材料和简易的风筝骨架及制作过程。图案简明而又新奇，色彩十分艳丽。 三、活动教学目标： 1、通过制作风筝掌握扎线、定位、粘贴、打结的基本技能。 2、制作一只风筝或者小组创作一只风筝，培养学生自我探索、自我研究、小组合作的精神。 3、通过制作风筝让学生感到通过劳动带来愉悦的感受。 四、教学重点难点： 1、教学重点：指导学生扎制一个简易的风筝，让学生了解风筝制作的整个过程。 2、教学难点：（1）启发学生设计新颖并富有儿童个性和趣性的风筝作品； （2）扎风筝骨架和定风筝三角线的技能。 五、教具的准备：自制课件，具代表性的风筝、竹条、白纸、白胶、线团、剪刀等。 六、活动教学过程： （一）引发动机、激发兴趣。 1、课件展示几种学生熟悉的动物形象，并提问： 师：同学们，这些动物你们喜欢吗？ 生：喜欢。
实木家具制作详细工艺流程
圣杰罗家具制作详细工艺流程 浙江圣杰罗家具有限公司】是一家集卧室套房，餐厅及办公系列专业生产厂商。是具有独立法人地位的合法企业。公司占地面积1.2万M2，建筑面积3万M2。公司拥有雄厚的技术力量和专业管理人员。产品曾多次在全国家具博览会上获奖。销售网点遍布全国30多个省市和地区。并大批量出口中东、欧美及东南亚等国家。产品销售趋势在国际，国外家具市场领域中占有一定地位。 公司一贯坚持以“质量第一，用户至上”的经营方针，曾多次被省、市、县等有关单位评为最佳先进企业等荣誉称号。公司以严要求、高质量、守信用为经营管理模式，深得新老客户的赞誉，本公司产品通过了ISO9002质量管理体系认证。本公司以开拓创新走向世界为目标。诚迎海内外新老客商共谋发展，开创未来。 圣杰罗家具针对国内市场开发了以欧式奢华新古典为主题风格的板木结合家具。家具的材质都是经过精心挑选来配套生产，木材：采用东南亚进口的橡胶木为主材，另配E1级高密度板为辅料的板木结合构架。油漆：采用国内家具使用最为广泛的著名品牌“华润”牌绿色环保漆。布料：采用土耳其原装进口的直绒布，使用柔软的仿真丝经过高技术特氟绒处理能有效的提防外在细菌侵略和寄生，并且有防油腻，灰尘，水和污垢的功能。让家具保持长期的鲜明效果。产品五金配件设计始终以人性化的生活方式为理念，以细节作为根基目标，充分的与产品特征相结合，从而使产品在不同部位顺而自如。产品的滑道采用进口金属材料制作而成自导滑道与木轨滑道二种相结合，在实用中能体现轻松自如的缓冲效果，提高产品的整体档次。产品外观的拉手经过十几道工艺制作而成，使之与主题风格相结合，全金属铸成了独特配套拉手，更加体现家具的价值感。精致的缓冲合页采用进口材料加工而成，能有效的防止夹手和碰撞发出的声响。 奢华新古典的家具必须配备完美的工艺，产品经过36道手工工序打造而成。体现出家具的精致和高贵。通过深雕到细琢，经过修而再沙后喷的纯粹手工艺，以及颜色搭配和描金工艺的应用，将产品优雅高贵的气质和家具实用性结合，浮现出花跟家具的分别之美感，将其发挥至淋漓精致。 柔和的家具色调，使用高标准的著名品牌“华润”牌的油漆，再经过复杂的工艺修色而成，从最小的细节打磨再经过地毯式的修正，使每个细节都能达到极致，整体颜色能够柔和饱满均衡，久而不腻。深入思维灵感的打造，将描金和色感的结合，体现其雍容和闲雅。 实木家具工艺流程介绍 1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装 备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。 成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程： 断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿 机械加工安装二次烘干油漆包装入库 机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。 3、板式家具生产流程介绍： 开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程： A、油漆工艺： 白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨 手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时） 打色油磨面油（待干3.5小时）包装 5、油漆涂饰： 目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。 3、不饱和聚氨脂漆（PU）：目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。稀释添加剂为天那水（香蕉水），天那水其中含有苯（强挥发性，有毒），通常在24小时完全挥发完毕。因此，可以形容该油漆是一种“加工过程不环保（因为有苯的挥发），成品环保（沉积油份不含苯）”的涂料。加工方式可用喷涂、刷涂、淋涂。
发酵床制作方法1
发酵床制作方法 每立方米垫料中有稻壳60千克、锯末70千克左右(湿的100千克)、米糠4千克、EM原液1千克。 垫料制作过程其实是物料配合和启动发酵的过程，目的一方面在垫料中增殖相当数量的有益的优势菌群，为猪只入舍做好准备；另一方面通过发酵过程产生的热量杀死有害菌和病毒。 一、原料用量的计算 好的发酵床就是能够结合养猪生产的需要，科学的调整各垫料原料的种类和数量，达到发酵菌种最适宜生长繁殖状态旳培养基。所以必须根据垫料的基本要求，同时结合各种原材料的物理特性以及猪只生长情况来计算垫料原料用量。不同的原料、不同的季节所占旳比例是不一样的。基本制作的比例（体积比）就是锯末：稻壳=1：1. 二、制作流程 1、原料：锯末：吸水、保水性物质。稻壳、秸秆、花生壳等透气性物质。 2、体积比例：锯末和稻壳各占50%，冬季为了增加发酵功率，稻壳的比例可增加至60%。锯末比例不能低于30%。全部用锯末也可以。 3、数据计算及操作方法：（1）化肥袋、编织袋计算。一个立方合计7袋子垫料，锯末、稻壳各3、5袋。（2）重量计算：以80厘米深、面积10平方为例需要锯末1000斤左右，稻壳500斤左右。（3）用堆计算：根据发酵床的面积量方。80厘米深面积10平方，体积是
8立方米的垫料 物料堆积发酵：（以10平方米发酵床面积为例） 第一步：先将50公斤米糠或麸皮加入农富康发酵床菌液均匀搅拌。（5公斤菌液稀释到20公斤水中后和米糠搅拌均匀） 第二步：将第一步搅拌均匀的米糠或者麸皮再与一立方垫料充分搅拌均匀。 第三步：将第二步搅拌好的垫料与剩余的9立方垫料充分混合搅拌均匀，在搅拌过程中用5公斤农富康发酵床菌液兑水500公斤喷洒水分(同时在水中融化7斤畜牧盐)，使垫料水份保持在50%。（其中水分多少是关键，一般50%比较合适，现场实践是用手抓垫料来判断，鉴别方法：手抓可成团，松手既散，手上有水的感觉，指缝无水渗出） 第四步：在圈舍内堆成梯形，用麻袋或稻草盖上，夏天3-5天，冬天4-6天即可。（有发酵的香味和蒸汽散出）一般是以温度为标准。第五步：把发酵好的垫料在猪舍铺开，同时混合加入100公斤干瘦黄土。（没经过环境污染的土） 注意事项： 1、垫料制作的原则：各种材料尽量搅拌均匀，水分控制在50%。 2、制作面积比较大的垫料，尽量选择大空场地搅拌垫料，可以使用铲车，搅拌机、挖掘机等机械。 3、根据垫料的湿度，10个平方的垫料就用10公斤农富康发酵床菌液，水分不到，用清水补充泼洒，直至垫料水分50%.现场实践