路面随机激励下的汽车振动仿真

路面随机激励下的汽车振动仿真
路面随机激励下的汽车振动仿真

编号

毕业设计(论文)题目路面随机激励下的汽车振动仿真

目录

摘要 (Ⅰ)

Abstract (Ⅱ)

1 绪论 (1)

1.1 振动的危害 (1)

1.2 振动研究的问题 (1)

1.3 研究机械振动的基本方法 (2)

1.4 汽车振动问题 (3)

1.5 振动分析有限单元方法 (3)

1.6 Simulink简介 (4)

2 路面随机激励模型 (5)

2.1 基本概念 (5)

2.2 路面随机激励时域模型 (5)

2.3 白噪声法建立路面数学模型 (5)

2.4 用matlab/simulink进行仿真 (7)

3 建立整车4自由度模型 (9)

3.1 汽车振动模型 (9)

3.2 系统运动微分方程的建立 (11)

4建立matlab/simulink仿真模型 (13)

4.1 建立动态系统模型的要素 (13)

4.2 动态系统建模概述 (13)

4.3 建立汽车振动系统仿真模型 (14)

5振动仿真分析 (15)

5.1 simulink动态系统仿真过程 (15)

5.2 选取汽车模型参数 (16)

5.3 仿真分析 (16)

5.4 研究悬架刚度的影响 (19)

6结论 (25)

致谢 (26)

参考文献 (26)

摘要

当今社会,汽车在人们的日常生活中占据着越来越重要的作用,人们对于汽车也提出了越来越高的要求。进入新世纪以来,汽车技术取得了巨大的发展,汽车各方面的性能也取得了巨大的进步。人们对于汽车的研究越来越全面,对于汽车振动的研究已经成为了汽车研究中重要的课题之一。然而,由于汽车是一个包含惯性、弹性、阻尼等动力学特征的非线性系统,零件多,受力复杂,而且构成汽车的各子系统之间存在相互耦合作用,使得汽车的动态特性非常复杂。要想真实描绘汽车的动态特性,必须考虑尽可能多的零件运动来获得精确的数学模型,而太复杂的模型又给求解带来了巨大的困难,甚至得不到结果。因此,本文以整车4自由度为对象,通过仿真技术的运用,来研究在路面随机激励下汽车的振动特性,研究结果可以对汽车平顺性研究提供参考。

关键字:汽车、振动、路面随机激励、仿真技术

Abstract

In today's society, the automobile plays a more and more important role in people's daily life, people in automobile is also put forward higher requirements. Since entering the new century, the automobile technology has achieved great development, the performance of automobile have also made great progress. People in automobile research more comprehensive, research for the automobile vibration has become one of the important topics in automotive research. However, because the car is a inertia, elasticity, damping, dynamic characteristics of the nonlinear system, parts, complex loading, coupling effects exist between each subsystem and vehicle, the dynamic characteristics of the vehicle is very complex. Dynamic characteristics to real depicts car, must be taken into account as much as possible parts movement to obtain the precise mathematical model, and the model is too complex to solve has brought great difficulties, or even no results. Therefore, based on the 4 degrees of freedom vehicle as the object, through the use of simulation technology, to study the vibration characteristics of vehicle under excitation of random road surface, the results could provide reference for the study of vehicle ride comfort.

Key words:automobile、vibrancy、road random excitation 、technique of simulation

1 绪论

1.1振动的危害

在自然界中,振动现象是不可避免的,汽车在运行过程中振动也是不可避免的,如汽车在崎岖不平道路上行驶时所引起的振动。如果汽车长期处于这种振动环境,驾驶员往往会患上腰椎劳损、胃下垂等职业病。

振动也会产生噪声,污染环境,影响人们正常的工作和休息。纺织机械发出的巨大噪声使纺织工人患耳聋、耳背的比例大大增加。建筑工地上工程机械作业引起的振动噪声,如钻孔机、打桩机和混凝土导振器等发出的噪声破坏了人们的生活环境,噪声达到一定的分贝值就会严重影响人们正常的工作和休息。

在大多数机器、机械结构和动态系统中都不希望发生振动。因为振动会降低机床的精度,产生误动作,影响机械的性能;振动会降低仪器的准确性及其工作寿命;振动会使机器、结构出现疲劳破坏,影响使用寿命;振动还会产生噪声,增加能量耗损。

正因为振动有这么多的危害,研究振动的规律,减少振动带来的危害变得非常必要。对于汽车振动的研究在汽车技术研究也占据着重要的地位。

1.2 振动研究的问题

了解了振动的危害,为了能降低甚至消除振动所带来的危害,就需要人们去研究振动问题,掌握振动机理,利用振动规律来造福人类。所要研究的振动问题有以下几个方面:

(1)振动隔离:在振动源不可能完全消除的情况下,研究如何减小振动对结构的影响。如汽车悬架的设计就是为了减小汽车在不平路面上行驶时传给车身的振动。

(2)在线控制:利用振动信号监控设备工作状况,诊断故障。如对发动机故障进行的振动监测和诊断。

(3)工具开发:利用振动原理,研究和开发新型的振动源和振动工具。如地下钻孔机利用振动来松动土层,减少阻力,提高钻孔效率。

(4)动态性能分析:对机器的动态性能进行分析,如汽车的乘坐舒适性、操纵稳定性等进行振动分析。同时研究机器和结构件的疲劳寿命。动强度等问题。

(5)模态分析:振动中模态分析的理论和试验的研究。

对于一般的振动问题,可以用图1所示的框图来说明。图中的“振动系统”是指

输入

激励()t f

图1 振动系统框图

所研究的振动对象,例如汽车、各种机器或机床。工程结构或某些零部件等。从振动理论来分析,“振动系统”是表示研究对象的振动特性。“输入”或“激励”是表示初始干扰和激振力等外界因素对系统的作用。“输出”或“响应”是表示系统在输入或外激励作用下所产生的动态响应。

根据图1,可以把振动问题分为以下三类:

(1)振动分析:已知激励和系统特性,求系统响应。如已知路面条件和车辆结构,求驾驶员受到的振动。

(2)振动环境预测:已知系统特性和振动响应,反推系统的激励。预测结果可以作为以后振动设计的激励。

(3)系统识别:已知激励和系统的响应,确定系统的特性。这类问题往往用模态试验的方法,识别出系统,以建立振动模型或检验已有的理论模型。这类问题中,如对振动系统有所了解,称为灰箱问题;如对系统一点也不了解,称为黑箱问题。1.3 研究机械振动的基本方法

研究机械振动的基本方法主要有以下三种:

(1)理论分析法:从振动分析观点看,即使是一台较简单的机器,其系统也是很复杂的,它所使用的是质点动力学的方法。理论分析方法的步骤包括建立系统的力学模型、建立运动方程、求解方程得到相应规律。

(2)实验研究:实验研究通常进行两方面的工作;一方面,直接测量振动系统的振动响应,并进行分析以了解机械振动特性,这个工作称为振动分析;另一方面,用已知的振源去激振研究对象,并测取振动响应,以了解系统特性,这个工作称为系统识别。

(3)理论分析与实验相结合:可以通过实验的方法(如模态分析)识别出系统,建立系统特性模型,或通过实验来验证理论分析的结果。也可以用理论分析的方法预测系统的响应,通过理论分析与实验的结合,更好的研究振动问题。

1.4 汽车振动问题

如果把汽车作为一个系统来研究,汽车本身就是一个具有质量、弹簧和阻尼的振动系统。由于汽车内部各部分的固有频率不同,汽车在行驶中常因路面不平、车速和运动方向的变化,车轮、发动机和传动系统的不平衡,以及齿轮的冲击等各种外部和内部的激振作用而极易产生整车和局部的强烈振动。汽车的这种振动使汽车的动力性得不到充分的发挥,经济型变坏。同时,还要影响汽车的通过性、操纵稳定性和平顺性,使成员产生不舒服和疲乏的感觉,甚至损坏汽车的零部件和运载的货物,缩短汽车的使用寿命。

汽车振动和一般的机械振动问题一样,可以用研究机械振动的方法来研究汽车振动问题。然而,由于汽车是一个包含惯性、弹性、阻尼等动力学特征的非线性系统,零件多,受力复杂,而且构成汽车的各子系统之间存在相互耦合作用,使得汽车的动态特性非常复杂,要想真实描绘汽车的动态特性,必须考虑尽可能多的零件运动来获得精确的数学模型,而太复杂的模型又给求解带来了巨大的困难,甚至得不到结果。因此,提出一种合理的汽车振动分析方法已经显得极为迫切。

传统的汽车振动分析方法是通过建立离散集中多自由度振动系统的振动微分方程,通过模态分析的方法进行动力响应的求解。这种方法虽然简单,但是因为所作的假设有时过于简化,会导致精度不高甚至是错误的结论。另外,这种分析方法往往只能胜任相对简单的梁、杆或平板的分析。

利用计算机仿真技术进行有限单元分析的方法,可以有效缩短设计周期,降低开发成本,达到提高汽车产品品质的目的,逐渐被用来进行汽车振动分析的方法,并取得了良好的效果。研究汽车的振动问题主要有以下的几个主要的系统:发动机和传动系统、制动系统、转向系统、悬架系统、车身、车架等。

1.5振动分析有限单元方法

在实际的机械结构中,零部件的结构形式复杂多样,与理想的规则形状相去甚远,例如,在汽车的车身结构中,存在大量的加强筋结构。对于这些形状复杂的结构分析问题,应用计算机技术,运用有限单元方法比起传统的模态分析方法显示了很大的优越性,已经成为复杂结构系统动力学的重要手段,应用非常广泛。

有限单元分析方法的思路来源于结构矩阵分析。其基本思想是将连续体视为有限个基本单元的集合体,相邻的单元仅在节点处相连,节点的位移分量作为结构的基本未知量。这样,就将具有无限多个自由度的连续系统的动力学问题简单化为有限多个自由度的离散系统的动力学问题。

在此基础上,假设一个简单的函数来近似模拟单元位移分量的分布规律,即选择位移模式,再通过动力学原理(例如虚功原理、变分原理等)确定单元节点作用力与节点位移之间的关系。然后,将所有单元按照节点位移连续和节点作用力平衡的原理进行集合,得到整个系统的平衡方程组。引入边界条件和激励后,就可以求解系统的节点位移,即完成对系统动力学的响应求解问题。

在汽车技术领域,有限单元分析应用主要表现在以下三个方面:

1、结构静力分析。例如,对汽车结构或零部件进行强度、刚度和稳定性的分析与校核。

2、模态分析和稳定性分析。例如,汽车结构和零部件的结构模态分析,并可以通过图形表达构件的模态振动。

3、瞬时动态分析。例如,结构在外加载荷作用下的动态过程分析等。

除了上述的应用之外,有限单元分析技术还可应用于汽车车内噪声分析,汽车碰撞和空气动力学分析等方面。

1.6Simulink简介

Simulink是一个用来建模、仿真和分析动态系统的软件包。它基于MATLAB的框图设计环境,支持线性系统和非线性系统,可以用连续采样时间、离散采样时间或两种混合的采样时间进行建模,它也支持多速率系统,也就是系统中的不同部分具有不同的采样频率。为了创建动态系统模型,Simulink提供了一个建立模型方块图的可视的图形用户接口(GUI),用户可以在这个可视窗口中通过单击和拖动鼠标操作来完成系统建模。利用这个接口,用户可以像用笔在草纸上绘制模型一样,只要构建出系统的方块图即可。这与以前的仿真软件包要求解算微分方程和编写算法语言程序不同,它提供的是一种更快捷、更直接明了的方式,而且用户可以立即看到系统的仿真结果。

Simulink系统建模的主要特性如下:

1、框图式建模。Simulink提供了一个图形化的建模环境,通过鼠标单击和拖拉操作Simulink模块,用户可以在图形化的可视环境中进行框图式建模。

2、支持非线性系统。

3、支持混合系统仿真,即系统中包含连续采样时间和离散采样时间的系统。

4、支持多速率系统仿真,即系统中存在以不同速率运行的组件。

5、Simulink建立的系统模型可以是层级模型,因此用户可以采用自下而上或自上而下的方式建立模型,并一层一层地查看各级模型。

6、用户可以根据需要建立自定义子系统,并把自定义子系统内的模块进行封装,封装后的自定义子系统具有与Simulink内嵌模块同样的属性,并可以由用户设置模块的属性参数。所有的自定义子系统均可在系统模型中使用。

2路面随机激励模型

2.1 基本概念

路面不平度通常用来描述路面的起伏程度,是汽车行驶过程中的主要激励,它使车辆在行驶中产生行驶阻力和振动,影响车辆行驶的平顺性、操纵稳定性、零部件疲劳寿命等各个方面。因此,得到准确的路面模型,是进行车辆振动系统研究与分析的关键。

2.2路面随机激励时域模型

一般性路面的激励为一随机过程,对其进行统计学意义上的描述常用的统计量是功率谱密度。通常把路面对基准平面的高度x沿道路走向I的变化x(I)称为路面纵坡面曲线或不平度函数。通过实际测量得到的不平度数据在计算机上进行频谱分析得到路面的功率谱。功率谱函数从表现形式上可以分为幂函数与有理函数两种。二者本质一致,是构建时域模型的基础。

基于功率谱函数,依据不同理论,可以有白噪声法、谐波叠加法、PSD离散采样法、AR/ARMA法等多种路面不平度随机激励单点时域模型,在这里采用白噪声法来建立路面的随机激励模型。

2.3 白噪声法建立路面数学模型

不同等级的路面和不同的车速,路面对汽车的激励是不同的。本文通过运用白噪声法建立D级路面的数学模型。

白噪声法的基本思想是让一白噪声通过一个成型滤波器来产生随机的激励。1984年国际标准化组织在文件ISO/TC 108/SC2N67中提出的“路面不平度表示方法草案”和国内由长春汽车研究所起草制定的GB 7031《车辆振动输入——路面不平度表示》

用下式作为拟合表达式:

标准之中,两个文件均建议路面功率谱密度()n

G

q

()()W q q n n n G n G -???? ??=00

式中,n 为空间频率,它是波长λ的倒数,表示每米长度中包括几个波长;0n 为参考空间频率;W 为频率指数,为双对数坐标上斜线的斜率,它决定路面功率谱密度的频率结构,分级路面谱的频率指数W =2。所以,上式可以写为:

()()200??? ??=n n n G n G q q

对车辆振动系统的输入除了路面不平度外,还要考虑车速因素,根据车速u 将空间频率谱密度()n G q 换算为时间功率谱函数()f G q ,有:

()()n G u

f G q q 1= 又因为un f ππω22==,代入上式有:

()()()22

0022ωπωu n n G G q q =

设截止频率为0ω,则上式变换成:

()()()20220022ωωπω+=u n n G G q q (1)

假设1式是白噪声激励下一阶线性系统的响应,设频率响应函数:

()ωωj b a j H += (a ,b 为未知常数) (2)

()()ωωωS j H G q 2= (ωS

为白噪声信号,设ωS =1) (3)

联立式1、2、3解得: ()u n G n a q 002π=

0ω=b

该线性系统的频率响应函数为:

()()ωωωπj u

n G n j H q +=0002

系统的微分方程为: ()()()()t q t q t w u n G n q '+=?0002ωπ (()t w 为白噪声的时域信号,()t q 为激励,即为路面谱时域信号)

所以,得到路面随机激励模型的状态方程为:

()()()()t w u n Gq n t uq f t q ?+-='00022ππ

其中:()t q ----路面随机激励

0n ----参考空间频率,101.0-=m n

u ----汽车行驶车速,取s m u /20=

()0n Gq ----路面不平度系数的几何平均值,查表知D 级路面为36101024m -? 0f ----下截止频率,Hz f 0628.00=

()t w ----白噪声时域信号

2.4 用matlab/simulink 进行仿真

根据前面的数学模型,考虑到后轮相对于前轮路面不平度激励滞后一段时间t=(a+b)/u=0.14s,a 、b 分别为质心到前后轮的距离。用matlab/simulink 建立其仿真模型为:

图2 路面随机激励仿真模型

带入数据进行仿真,得到其D级路面前轮的随机激励结果为:

图3 前轮路面随机激励仿真结果

后轮的路面随机激励相对于前轮滞后了0.14S,其仿真结果为:

图4 后轮路面随机激励仿真结果

3建立整车4自由度模型

3.1汽车振动模型

汽车是一个复杂的多自由度振动系统,为了能便于分析,应对其进行简化。为此,我们做出以下假设:

(1)汽车沿中心线左右对称,并且作匀速直线运动,路面是各向同性的各态历经随机过程;

(2)忽略除路面以外的其它振源和轮胎阻尼。

基于以上的假设,建立出了平面整车4自由度的力学模型,如图5所示。

图5 整车4自由度力学模型

其中,m 为汽车的悬挂质量,它主要由车身、车架及其它簧上质量所构成;f m 1、

r m 1为非悬挂质量,主要包括车轮、车轴;J 为悬挂质量绕质心转动的转动惯量,悬挂质量通过悬架弹簧和减震器与车轴、车轮相连接;1K 、2K 为前、后悬架的垂直刚度;1C 、2C 为前、后悬架的阻尼系数;tf K 、tr K 为前、后轮垂直刚度;f q 、r q 为路面对前、后轮的随机激励;a 、b 为前、后轴到质心的距离;Z 为悬挂质量质心垂直位移;1Z 、2Z 为前、后非悬挂质量的位移;f Z 、s Z 为前、后轴悬挂质量的位移。

图6 悬挂质量几何关系简图

由图6所示的悬挂质量几何关系可知:θθa Z a Z Z f -≈-=sin ,θθb Z b Z Z r +≈+=sin 。

3.2 系统运动微分方程的建立

在确立了系统的力学模型之后,就可以应用直接法建立系统的运动微分方程。所谓直接法,就是直接应用动力学的基本定律或定理(例如牛顿第二定律或达朗贝尔原理)建立系统运动微分方程的方法。

首先,对各质量取隔离体,进行受力分析,选取f m 1、r m 1和m 离开静平衡位置的坐标1Z 、2Z 、Z 和θ为四个独立坐标,如图7所示。

图7 受力分析

然后,分别对每个隔离体,根据其受力分析,运用牛顿第二定律∑=ma F ,建立其运动微分方程。

b

a

θ

f Z Z s Z

对于f m 1,其运动微分方程为:

()

()()1

111111Z q K Z a Z K Z a Z C Z m f tf f -+--+--=θθ 对于r m 1,其运动微分方程为: ()

()()2

222221Z q K Z b Z K Z b Z C Z m r tr r -+-++-+=θθ 对于m ,其运动微分方程为: ()()()()Z b Z K Z a Z K Z b Z C Z a Z C Z m --+-++--+-+=θθθθ2

2112211 ()()

()()θθθθθb Z Z bK Z a Z aK b Z Z bC Z a Z aC J --+--+--+--=2

2112211 整理可得系统的运动微分方程的标准形式为: ()()()()()()()()()()()()

()()???????????=++-+-+++-+-+=-+++---+++--=+-++--+=-+++-++00

22121222112212122211122122111221221122222211111111θθθθθθθθθK b K a Z aK bK Z bK Z aK C b C a Z aC bC Z bC Z aC J aK bK Z K K Z K Z K aC bC Z C C Z C Z C Z m q K Z b K Z K K Z b Z C Z m q K Z a K Z K K Z a Z C Z m r tr tr r f tf tf f 改写成矩阵形式为:

M X +C X +K X =Q K t

式中,X 为系统输出向量,M 为质量矩阵,K 为刚度矩阵,C 为阻尼矩阵,t K 为激励矩阵,Q 为激励向量,它们分别为:

????????????=θZ Z Z X 21,???????????

?=J m m m M r f 11,????????????=000000tr tf t K K K ,??????=r f q q Q ?????

???????+---+----+-+=2212122112212122211100K b K a aK bK bK aK aK bK K K K K bK K K K aK K K K K tr tf ,

????????????+---+-----=221212211221212221

1100C b C a aC bC bC aC aC bC C C C C bC C C aC C C C

4 建立matlab/simulink 仿真模型

4.1 建立动态系统模型的要素

用户可以用simulink 软件包建模、仿真和分析模型输出随时间而改变的系统,这样的系统通常是指动态系统。利用simulink 可以搭建很多领域的动态系统,包括电子系统、减振器、刹车系统、振动系统和许多其他的电子、机械和热力学系统。

使用simulink 仿真动态系统包括两个过程。首先,利用simulink 的模型编辑器创建被仿真系统的模型方块图,系统模型描述了系统中输入、输出、状态和时间的数学关系;然后,根据用户输入的模型信息使用simulink 在一个时间段内仿真动态系统。

4.2 动态系统建模概述

真实世界中到处都是动态系统,有些动态系统本身就是自然存在的,而有些动态系统则是人为建立起来的。例如,生物有机体和弹球的运动等就是固有的动态系统;而热力学中的自动控制系统(可以使房屋保持舒适的温度),汽车的速度控制系统,飞机的自动驾驶仪系统,实现电话通讯的信号处理系统等,都是人工的动态系统。动态系统可以看做是由许多基本的动态系统组成的,如以人体为例,它包含着抗感染系统和维持体温平衡系统,以及许多其他的功能系统。

可以把动态系统看做为一个整体或对象,它存在着外部激励(“输入”),并产生响应(“输出”),如果以方块图形式表示,则这样的系统可以用包含输入和输出的模块来表示,如图8所示。

图8 动态系统描述

Simulink 方块图是动态系统数学模型的图形化描述。动态系统的数学模型由一组方程组成。在给定的时间点上,这些方程可以看作是系统输出响应、系统输入激励、系统当前状态、系统参数和时间之间的关系。系统状态可以看作是系统结构动态变化的数值描述。

Simulink 的主要设计目的是建模、分析和实现动态系统。它提供了一个图形编辑器,用户可以利用模块库浏览器中的模块类型来创建动态系统模型。Simulink 中的模块库表示的是基本动态系统,这些模块称为内嵌模块。用户也可以创建自己的模块类型,即用户模块。

4.3 建立汽车振动系统仿真模型

在动态系统的分析和设计中,有四种常用的数学模型类型:常微分方程、差分方程、代数方程和混合方程。

汽车振动系统的数学模型为常微分方程组,为了便于建立汽车振动系统的仿真模型,对前面得到的系统运动微分方程进行变形有:

()()()[]()()()[]

()()()()[]()()()()[]

???????--+--+--+--=--+-++--+-+=-+-++-+=-+--+--=J b Z Z bK Z a Z aK b Z Z bC Z a Z aC m Z b Z K Z a Z K Z b Z C Z a Z C Z m Z q K Z b Z K Z b Z C Z m Z q K Z a Z K Z a Z C Z r r tr f f tf ////221122112211221112222221111111θθθθθθθθθθθθθ 可知这是一个微分方程组,要建立其仿真模型,需要分别对1Z 、2

Z 、Z 和θ 进行连续二重积分,并产生输出。因此,每一个需要两个Integrator 积分模块。另外,根据其微分方程,还要用到Gain 增益模块,Add 加减模块。除此之外,还需要Scope 模块来观看仿真模型的输出。把这些模块从各自的库中拷贝到模型窗口中,按前面的运动微分方程连接起来,得到汽车振动系统的仿真模型如图9所示。

在这个模型中,最重要的概念是包括Add 模块、Integrator 模块和Gain 模块的那

四个闭环回路。例如,在第一个回路中,1

Z 既是上一个Integrator 模块的输出,又是下一个Integrator 模块的输入,且1Z 、1

Z 、Z 的数值相互依赖。因此,它们之间的关系必须构成一个闭环回路,才能算出Z 的值。

图9 matlab/simulink仿真模型

5 振动仿真分析

5.1 Simulink动态系统仿真过程

仿真一个动态系统是指利用模型提供的信息计算一段时间内系统状态和输出的过程。当在模型编辑器的Simulation菜单上选择Start命令时,Simulink将开始执行系统仿真。Simulink模型的仿真过程包括模型编译阶段和模型链接阶段。

在模型编译阶段,首先,Simulink调用模型编译器,由模型编译器把模型转化为可执行形式,这个转换过程称为编译。在这个阶段,Simulink编译器执行下列工作:

(整理)车辆怠速振动研究现状及解决途径

车辆怠速振动研究现状及解决途径 一、车辆怠速振动概述 随着汽车工业的不断发展,人们对汽车舒适性的要求也越来越高,车内的噪声振动问题日益成为用户关注的焦点。车辆怠速时出现的共振问题,常表现为车内噪声大以及车身等部位振动大,对车内乘坐舒适性造成很大影响。 车辆怠速状态是指发动机空转时一种工作状况,发动机怠速时的转速被称为怠速转速,是发动机在没有对外输出功并维持正常运转的最低转速。一般发动机怠速为550-800r/min。 由于车辆零部件设计、装配不当或减震隔音装置设计不合理,车辆中经常会有共振现象发生,这势必引起车内振动、噪声过大,车内门窗、行李架等抖振剧烈。车辆常常在发动机处于怠速状态时,即发动机转速在550-800r/min时,车体产生强烈的噪音,振动较大,使车辆的舒适性降低,厂家急需消除此振动问题。 从目前国内、外对汽车发动机怠速振动及其引起的整车共振研究情况来看,主要侧重于具体的故障原因分析及故障排查,甚至是具体车型的故障分析,从理论上研究的论文很少,且没有进行系统深入的研究,也没有得出系统的科学的解决方法,无法指导实践。然而,从理论上对发动机怠速振动的形成机理进行研究十分必要,一方面可以根据理论研究出一套有效的排查故障的方法提高社会效益和经济效益,另一方面,也可以为发动机的设计、改进及实际运用提供指导。 二、车辆怠速振动原因分析 车辆车身怠速共振的根源是发动机怠速振动。 一、发动机怠速振动的机理及原因 怠速振动机理汽缸内气体作用力的变化(一个汽缸气体作用力变化或几个汽缸气体作用力变化),引起各汽缸功率不平衡,导致各活塞在做功行程时的水平方向分力不一致,出现对发动机横向摇倒的力矩不平衡,从而产生发动机抖动。也可以说,凡是引起发动机汽缸内气体作用力变化的故障都有可能导致发动机怠速振动。 ①直接原因,指机械零件脏污、磨损、安装不正确等,导致个别汽缸功率的变化,从而造成各汽缸功率不平衡,致使发动机出现怠速振动; ②间接原因,指发动机电控系统不正常,导致混合气燃烧不良,造成各汽缸功率难以平衡,使发动机出现怠速振动。 按故障系统分析怠速振动的原因有以下四个方面:①进气系统;②燃油系统;③点火系统;④发动机机械系统。 1.进气系统 (1)进气歧管或各种阀泄漏当不该进入的空气、汽油蒸汽、燃烧废气进入到进气歧管,造成混合气过浓或过稀,使发动机燃烧不正常。当漏气位置只影响个别汽缸时,发动机会出现较剧烈的抖动,对冷车怠速影响更大。常见原因有:进气总管卡子松动或胶管破裂;进气歧管衬垫漏气;进气歧管破损或其它机件将进气歧管磨出孔洞;喷油器O型密封圈漏气;真空管插头脱落、破裂;曲轴箱强制通(PCV)阀开度大;活性炭罐阀常开;废气再循环(EGR)阀关闭不严等。 (2)节气门和进气道积垢过多节气门和周围进气道的积炭污垢过多,空气通道截面积发生变化,使得控制单元无法精确控制怠速进气量,造成混合气过浓或过稀,使燃烧不正常。常见原因有:节气门有油污或积炭;节气门周围的进气道有油污积炭;怠速步进电机、占空电磁阀、旋转电磁阀有油污、积炭。 (3)怠速空气执行元件故障怠速空气执行元件故障导致怠速空气控制不准确。常见原因有:节气门电机损坏或发卡;怠速步进电机、占空比电磁阀、旋转电磁阀损坏或发卡。

模拟运输振动试验台

模拟运输振动试验台的目的在于确定所设计、制造的机器、构件在运输和使用过程中承受外来振动或者自身产生的振动而不至破坏,并发挥其性能、达到预定寿命的可靠性。随着对产品,尤其是航空航天产品可靠性要求的提高,作为可靠性试验关键设备的振动试验系统的发展显得越来越重要。 模拟运输振动台也称“振动试验台”,模拟汽车运输途中的颠簸对产品造成的破坏,用以鉴定产品是否忍受环境振动的能力。模拟运输振动试验台适用于玩具、电子、家具、礼品、陶瓷、包装等产品进行模拟运输测试。 模拟运输振动试验台(型号LB-ZD100) 蓝博仪器LB-ZD100模拟运输振动试验台主要用于产品的运输包装件振动试验,此设备试验是用于评定包装件在正弦振动或共振情况下的强度及包装对内装物的保护能力,测试包装防震、防撞性能的设备,该模拟运输试验还可以在实验室里及时发现产品结构上的缺陷,以便通过改进设计使得产品到达客户手中时,不因经过海、陆、空各种运输途径而使其性能发生变化。 产品特点: 1.人性化操作及控制,使设备工作稳定、可靠; 2.符合路面运输模拟试验,适合不同行业的测试要求; 3.负载能力大,抗偏载能力强,幅值不因负载而影响,抗干扰能力强; 4.同步激振,台面振动均匀; 5.符合ASTM D999和ISTA运输标准; 6.操作方便,独特的结构设计,无需辅助工作即可操作,简便安全。 技术指标: 运转速度:150-300RPM(转/分钟)可调 时间设定范围:1秒~999小时 振动轴向:旋转式(也称:跑马式、回旋式),运动轨迹呈椭圆形 扫频范围(Hz):2~5 最大加速度(m/s2):13 最大试验负载(kg):100

位移幅值(mm p-p):25.4mm±1% 振动波形:正弦波 激振方式:电机激振 调速方式:直流调速 冷却方式:风冷 工作温度要求(℃):0~40 工作湿度要求(%RH):0-90,不结露 工作台面材料:SUS304#不锈钢 有效工作台面尺寸(长×宽×高)mm:1100×1000×320 台体外形尺寸(长×宽×高)mm:1100×1000×700 安全保护装置:超转速保护,阻止电机超负荷运行,延长设备使用寿命。 试验描述: 将试验样品摆放于试验台面的正中间,用双手平行移动定位栏杆到接近样品位置,再用4个挡板将测试产品固定在一定的范围内,挡板四周与样品间至少留有1寸距离(25.4mm),然后再扭紧螺母锁紧护栏围板。根据试样的重量调整转速,保证试样与试验台面脱离一定的间隙,轻的样品试验转速较高,重的样品试验转速则相对较低,样品在振动试验时,用金属板(厚1.5mm、宽50mm、长不少于800mm)进行验证,从样品底面的一端滑动至另一端,如不能从样品底面顺利的滑动就需要调高试验转速,直到能从样品底面顺利的滑过为止,如试验时试样脱离台面的间隙过大,则应调小试验转速,同样以金属板能从样品底面顺利的滑过为准。 注:试样应是完整的包装件。 适用标准: ASTM D999 ASTM-D4169-09 ISTA 1A、1B、2A、2B 设备参数: 电源:AC220V±10% 50Hz 1P 外形尺寸(长×宽×高):(1700×1200×2715)mm 净重:220kg

随机振动知识点个人小结

《随机振动》 《随机振动》这门课主要讲了以下五部分内容: 1、随机信号的描述与分析; 2、系统动态特性的描述; 3、线性定常系统在平稳随机激励下的动态响应; 4、损坏理论; 5、非线性随机振动。 第一部分:随机信号的描述与分析 1.信号的概念及分类 图1-1 信号的分类 确定信号是指能用明确的数学关系式表达的信号。确定信号可分为周期信号和非周期信号两类。频率单一的正弦或余弦信号称为谐波信号。准周期信号也是由多个频率成分叠加的信号,但叠加后不存在公共周期。一般周期信号是在有限时间段存在,或随时间的增加而幅值衰减至零的信号,又称为瞬变非周期信号。

随机信号又称为非确定性信号,是无法用明确的数学关系式表达的信号。随机信号是工程中经常遇到的一种信号,其特点为: 时间函数不能用精确的数学关系式来描述; 不能预测它未来任何时刻的准确值; 对这种信号的每次观测结果都不同。但大量地重复试验可以看到它具有统计规律性,因而可用概率统计方法来描述和研究。 根据是否满足平稳随机过程的条件,又可以分为平稳随机信号和非平稳随机信号。平稳随机信号又可分为各态历经和非各态历经两类。若随机过程的统计特征参数不随时间变化,则称之为平稳随机信号。如果平稳随机过程的任一个样本函数的时间统计特征均相同,且等于总体统计特征,则该信号称为各态历经过程。 2.随机信号的分析与处理 由于测试系统内部和外部各种因素的影响,必然在输出信号中混有噪声,所以必须对所得的信号进行必要地分析和处理,才能准确地提取它所包含的有用信息。信号分析和处理的目的是:(1)、剔除信号中的噪声和干扰,即提高信噪比;(2)、消除测量系统误差,修正畸变的波形;(3)、强化、突出有用信息,消弱信号中的无用部分;(4)、将信号加工、处理、变换,以便更容易识别和分析信号的特征,解释被测对象所变现的各种物理现象。 2.1 随机信号的时域及幅值域分析 随机信号是从一个做随机运动的随机信源产生的。每一个记录是随机信号的一个实现,称为它的一个样本函数。所有时间连续的样本函数的总集组成连续随机信号},3,2,1),({)}({)(???==i t x t x i 。对连续随机信号做等时距采样可得到离散随机信号}),(),(),(,{)()3()2()1( n x n x n x n x =。

汽车发动机振动噪声测试实用标准系统

附件1 汽车发动机振动噪声测试系统 1用途及基本要求: 该设备主要用于教学和科研中的振动和噪声测量,要求能够测量试验对象的振动噪声特性(频率、阶次、声强等),能对试验数据进行综合分析。该产品的生产厂应具有多年振动噪声行业从业经验,有较高的知名度和影响力。系统软件和硬件应该为成熟的模块化设计,同时具有很强的扩展能力,能保证将来软件和硬件同时升级。 2设备技术要求及参数 2.1设备系统配置 2.1.1数据采集系统一套; 2.1.2数据测试分析软件一套; 2.1.3传声器 2个; 2.1.4加速度计 2个; 2.1.5声强探头 1套; 2.1.6声级校准器 1个; 2.1.7笔记本电脑一台 2.2数据采集、控制系统技术要求 2.2.1主机箱一个;供电采用9~36V直流和 200~240V交流; 2.2.2便携式采集前端,适用于实验室及现场环境; 2.2.3整机消耗功率<150W; 2.2.4工作环境温度:-10?C ~50?C; 2.2.5中文或英文WindowsXP下运行,操作主机采用笔记本电脑; 2.2.6输入通道数:4个以上,其中2个200V极化电压输入通道、不少一个转速输入通道; 2.2.7输入通道拥有Dyn-X技术,动态围160dB; 2.2.8每通道最高采样频率:≥65.5kHz,最大分析带宽:≥25.6kHz; 2.2.9系统留有扩充板插槽,根据需要可以进一步扩充;数据采集前端可同时连接多种形式传感器,包括加速度计、转速探头、传声器、声强探头等; 2.2.10系统具有堆叠和分拆能力,多个小系统可组成多通道大系统进行测量。大系统可分拆成多个小系统独立运行; 2.2.11采集前端的数据传输具备二种方式之一:①通过10/100M自适应以太网传输至PC; ②通过无线通讯以太网技术传输至PC,通信距离在100米以上。使测量过程更为灵活方便,方便硬件通道和计算机系统扩展升级;

模拟运输振动台标准

模拟运输振动台——ISTA标准 一、简介 : (一)畴范 国际安全运输协会(ISTA)PROJECT2A适用货物重量低于45.36kg(100磅)之出口货物运输测试。测试程序之基本需求包括前处理、压缩测试、振动及撞击测试。 (二)测试时机 为了维持认证状态,任何包装或产品之调整改变,均需重新作测试。此改变包括设计、尺寸大小、及材料、包装程序、产品品管程序改变。 (三)测试样品 测试样品数目应取足以判断货物包装性能之量。 (四)定义角、棱、面 (五)测试顺序 每一测试样品应先前处理、后再测试压缩试验、振动、冲击再测试振动。(注意在冲

击试验后再重复振动) (六)损害 损害构成要素应在测试前订定。 二、测试 (一)前处理 1.前处理设备——需有适当前处理设备作指定之温湿度控制。 2.前处理程序 2.1在测试前,货物应在实验室周遭温湿度停留六小时,并记录之。 2.2作下列一项之前处理: Temp.38±2℃R.H.85±5% Temp.60±2℃R.H.30±5%至少72小时至少6小时 (二)经时压缩测试: 经时压缩测试阐述 货物暴露在环境中装卸及运输,经常会短暂储存。

在仓库储存之高度会比在火车、拖车、飞机或其它运输工具还高。 货物堆栈高度视仓库天花板而定。国际安全运输协会建议使用平均高度4.6m(15ft)以做计算荷重基础。国际安全运输协会(ISTA)建议货柜运输使用2为补偿系数,以补偿温湿度之不同。散装运输以平均高度9.2m(30ft)以做计算荷重基础,并使用3为补偿系数。 L=W x(H-D)/D x F 备注:L=货物必须能承受之荷重W=单个货物之重量H=堆栈高度 D=货物之高度F=补偿系数 Method A-压缩试验机测试 1.压缩试验机应符合ASTM D642规定,压缩速率为0.5inch/min.且能保持定压。 2.测试程序 (1).将货物放在压缩底板中间,与仓储相同方式置放,尽可能在货物上、下置放栈板。 (2).以1.27cm/min(0.5in/min)之速率压缩 (3).货物至定压后维持一小时,停止压缩测试。 (4).从试验机移开货物,并检查包装与产品,产品应为无损,包装容器应仍可适度保护产品。 Method B-配重 1.测试配备包含足够配重及荷重分散板。 2.测试程序

汽车振动分析试题1

2008年振动力学期末考试试题 第一题(20分) 1、在图示振动系统中,已知:重物C 的质量m 1,匀质杆AB 的质量m 2,长为L ,匀质轮O 的质量m 3,弹簧的刚度系数k 。当AB 杆处于水平时为系统的静平衡位置。试采用能量法求系统微振时的固有频率。 解: 系统可以简化成单自由度振动系统,以重物C 的位移y 作为系统的广义坐标,在静平衡位置时 y =0,此时系统的势能为零。 AB 转角:L y /=? 系统动能: m 1动能:2 1121y m T = m 2动能:2222222 22 222)3 1(21))(31(21)31(2121y m L y L m L m J T ====? ω m 3动能:2322 323 33)2 1(21))(21(212 1y m R y R m J T === ω 系统势能: 2 21)21(21)21( y k y g m gy m V + +-= 在理想约束的情况下,系统的主动力为有势力,则系统的机械能守恒,因而有: E y k gy m gy m y m m m V T =+ +-++= +2 212 321) 2 1(2 12 1)2 13 1(2 1 上式求导,得系统的微分方程为: E y m m m k y '=+ + +) 2 131(4321 固有频率和周期为: ) 2 131(43210m m m k + + = ω 2、质量为m 1的匀质圆盘置于粗糙水平面上,轮缘上绕有不可伸长的细绳并通过定滑轮A 连在质量为m 2的物块B 上;轮心C 与刚度系数为k 的水平弹簧相连;不计滑轮A ,绳及弹簧的质量,系统自弹簧原长位置静止释放。试采用能量法求系统的固有频率。 解:系统可以简化成单自由度振动系统,以重物B 的位移x 作为系统的广义坐标,在静平衡位置时 x =0,此时系统的势能为零。 物体B 动能:2 212 1x m T = 轮子与地面接触点为速度瞬心,则轮心速度为x v c 2 1= ,角速度为x R 21=ω,转过的角度为x R 21= θ。轮子动能: )83(21)41)(21(21)4 1( 2 12 1212 122 21212 2 12x m x R R m x m J v m T c =+= + = ω 系统势能: x

随机振动名词解释

impulse response function; "脉冲响应函数" 英文对照 1、h(t)是在初始时刻作用以单位脉冲而使单自由度系统产生的响应,所以称为脉冲响应函数.1·1·2频率响应函数H(ω)=1k -ω2m+iωcH(ω)是角频率为ω的单位简谐激励所引起的结构稳态简谐响应的振幅,称为频率响应函数,也称为转换函数 文献来源 2、 Y εi,jtt+s 作为时间间隔s 的一个函数,度量了在其他变量不变的情况下Yi,t+s 对Yj,t 的一个脉冲的反应,因此称为脉冲响应函数 文献来源 "脉冲响应函数" 在学术文献中的解释 frequency response function; "频率响应函数" 英文对照 1、频率响应函数是指系统输出信号与输入信号的比值随频率的变化关系它是衡量高速倾斜镜工作性能的一个重要指标.通过抑制谐振峰可以改善高速倾斜镜的使用性能 文献来源 2、经傅利叶变换,得到频域内的导纳(一般用速度导纳来表示)表达式Hv(ω)=v(ω)F(ω)=jω-ω2M+jωC+K(2)H(ω)又称为频率响应函数 文献来源 3、y (t )=A0eiωty (t )=iωA0eiωt (6)将(6)代入(3)得A0eiωt (RCiω+1)=Ajeiωt (7)和A0Aj =1RCiω+1=U (iω)(8)U (iω)称为频率响应函数 文献来源 "频率响应函数" 在学术文献中的解释 transfer function of; transfer function; transfer function - noise; "传递函数" 英文对照 1、由于传递函数的定义是两个拉普拉斯变换之比,所以使用时必须准确知道传递函数的类型,即,是位移、速度,还是加速度传递函数,才能避免出错 文献来源 2、而传递函数的定义是两个分量之比为两个传感器之间优势波的传递函数.它给我们的启发是任取两个已知传感器组成一个传递函数通过分析传递函数的特征可以判断两个分量的优势波和非优势波 文献来源 "传递函数" 在学术文献中的解释

基于振动分析的内燃机故障诊断分析示范文本

基于振动分析的内燃机故障诊断分析示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

基于振动分析的内燃机故障诊断分析示 范文本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 鉴于内燃机在结构和工作原理上比较的复杂,而且激 励源和零部件也非常的多,因此,当内燃机出现了故障的 时候,一般症状都比较复杂,故障信号也比较难检测,在 进行诊断的时候便非常的困难。本文主要是从振动的角度 对内燃机的故障进行了分析,首先,分析了内燃机的振动 结构和振动特性,然后从振动分析的角度,探讨了如何对 内燃机发生的故障进行诊断的问题。 内燃机在工业、农业等所需的机械设备中,属于比较 重要的机械之一,尤其是在船舶、石油钻井、铁路、汽车 以及农业等方面得到了广泛的应用。从某种意义上来说, 内燃机运行状态的优劣,直接的关系着整个机组的运行状

态。所以,提高对内燃机运行状态的检测水平和故障诊断率,对于系统的安全、稳定运行来说,意义重大。下面就从振动分析的角度,对内燃机的结构和振动特性以及故障的诊断问题等进行分析。 内燃机的振动结构和振动特性 由于内燃机在运行的时候,在各种力的激励下,很容易产生振动的现象,再经过不同的传递路径传递到内燃机的表面。因此,当内燃机的零件产生变化的时候,内燃机的表面振动现象也会呈现出不同的振动特性。在此基础上,专家们研究出了在从内燃机的振动特性进行内燃机故障的诊断。 内燃机属于热能动力机械范畴,在人们长期的实践和创新中,内燃机的主运动系统已经形成了由连杆、活塞和曲轴组成的结构可靠、生命力强的曲柄连杆结构为主的系统。再加上其他的辅助系统,便组成了内燃机的结构。按

跌落与模拟运输振动测试

三个面相交的一角。如:角2-3-5; 跌落、运输模拟振动测试前的准备: 从产品中随机抽取1台或1箱典型的产品,产品要求带包装盒。除非客户有要求裸机跌落。 电子磅秤、卷尺、运输模拟振动测试台。 作业步骤: . 测试前确认基本要求 6.1.1 确认测试样品的外观及各项功能(功率、耐压、接地等)完全正常。 6.1.2 确认测试样品的重量。 6.1.3 跌落地面为大理石地板或水泥地面。 6.1.4 测试样品跌落的重心应垂直于跌落地面。 6.1.5 跌落过程为自由落体过程,测试样品跌落过程中反弹时应无任何障碍物阻挡。 6.1.6 从事跌落测试的操作人员应事先经过培训。要求身体站直,两腿迈开的距离与肩部平直。双臂伸直,双手抓稳测试样品并同时放开。测试前、后及过程中,做好关键点的拍照记录。 6.1.7 测试样品重心的判断 6.1. 7.1 判定依据:重心与跌落点(支撑点)的连线与水平地面垂直。 6.1. 7.2 角落地重心:将测试样品的一角支撑于地面,用一个手指扶住测试样品恰好使其不翻倒时为重心,与水平面垂直的位置。

样品拆盖检查内观,产品内的机械部件、电感、变压器等电子元件不能有错位、松脱现象 样品的损坏不应导致标准试验指能触碰到带电部件或运动部件。 样品的变形应使其爬电距离和电气间隙不至于减少到标准所规定的值。 跌落测试后,样品应能正常工作,耐压测试应通过。 结果判定时须考虑客户是否对跌落测试有特别要求。 、模拟运输振动实验: . 测试设备与工具: 汽车模拟运输振动台NPZD5010 往复式(跑马式机械振动); 铁尺一把:厚度 1.59mm(1/16"),宽度 5.08cm (2"),长度适当。 测前工作: 将产品按正常电气功能测试,确定产品电气功能完好; 产品测前环境温度在至少6小时内的温差变化不能超出±2℃。老化测试后,也需待产品温度降至环境温度,并停留1小时。 产品按标准方式包装好,并放入应有的付件; 测试程序 将货物以正常运输位置,置于振动测试台上,调整并固定振动测试台的栏杆及挡板,货物包装

车辆悬架振动分析

车辆悬架系统振动研究概述 关键词:振动悬架 摘要: 本文简单介绍了车辆振动的相关知识,对其做了简明的分析,由于篇幅有限故只重点介绍了与车辆悬架相关的知识。根据不同结构悬架的特点,分别介绍与其相关的振动研究内容和成果。 引言 悬架系统是提高车辆平顺性(乘座舒适性)和安全性(操纵稳定性)、减少动载荷引起零部件损坏的关键,。自70年代以来,工业发达国家开始研究基于振动主动控制的主动/半主动悬架系统。引入主动控制技术后的悬架是一类复杂的非线性机、电、液动力系统,其研究进展和开发应用与机械动力学、流体传动与控制、测控技术、计算机技术、电子技术、材料科学等多个学科的发展紧密相关。为此,关于车辆悬架系统振动的研究比较困难,但是其又具有十分重要的实际意义。一、车辆悬架系统简介 悬架系统的作用主要是连接车桥和车架,传递二者之间的作用力和力矩以及抑制并减少由于路面不平而引起的振动,保持车身和车轮之间正确的运动关系,保证汽车的行驶平顺性和操纵稳定性。 悬架系统一般由弹性元件、减振器和导向装置等组成。其中,弹性元件的作用是承受和传递垂直载荷,缓冲并抑制不平路面所引起的冲击。按弹性元件分类包括钢板弹簧悬架、螺旋弹簧悬架、扭杆弹簧悬架以及气体弹簧悬架。钢板弹簧是1根由若干片等宽但不等长的合金弹簧片组合而成的近似等强度的弹性梁,多数情况下由多片弹簧组成。多片式钢板弹簧可以同时起到缓冲、减振、导向和传力的作用,可以不装减振器而用于货车后悬架。螺旋弹簧用弹簧钢棒料卷制而成,常用于各种独立悬架。其特点是没有减振和导向功能,只能承受垂直载荷。扭杆弹簧本身是1根由弹簧钢制成的杆,一端固定在车架上,另一端固定在悬架的摆臂上。气体弹簧是在1个密封的容器中冲入压缩气体,利用气体可压缩性实现弹簧的作用。气体弹簧具有理想的变刚度特性。气体弹簧有空气弹簧和油气弹簧2种。

随机振动试验报告

随机振动试验报告 高等桥梁结构试验报告 讲课老师: 张启伟(教授) 姓名: 史先飞 学号: 1232627 试验报告 1 试验目的 1.过试验进一步加深对结构模态分析理论知识的理解; 2.熟悉随机振动试验常用仪器的性能与操作方法; 3.复习和巩固随机振动数据测量和分析中有关基本概念; 4.掌握通过多点激振、单点拾振的方法,利用DASP2005软件进行模态分析的基本操作步骤。

2 试验仪器和设备 1. ZJY-601振动与控制教学实验仪系统(ZJY-601A型振动教学实验仪、激励锤、YJ9-A型压电型加速度传感器等)。 2. DASP 16通道接口箱。 3. 装有“DASP2005智能数据采集和信号分析系统”软件的PC机。 4. 有关设备之间的联接电缆。 3 试验原理 3.1模态叠加原理 N自由度线性振动系统的运动微分方程是一组耦合的方程组: 引入模态矩阵Φ和模态坐标(广义坐标或主坐标)q,使X= Φq。 如果阻尼矩阵能对角化,方程组即可解耦: 解耦后的第i个方程为: 可见,采用固有振型描述振动的模态坐标后,N自由度线性振动系统的振动响应可以表示为N阶模态响应的叠加。 3.2实模态理论 实模态理论建立在无阻尼的假设基础上。在实模态理论中,模态频率就是系统的无阻 ,尼模态固有频率错误~未找到引用源。;而固有振型矩阵中的各元素都是实数,它们之间i 的相位差是0?或180?。 系统在P点激励,l点测量的频响函数为:

K,,式中,称为频率比,,为模态固有频率。当,则: ,,,,,/,,,iiiiiMi 取频响函数矩阵的一列或一行,如第P列,就可确定振动系统的全部动力特性(模态参数)。 3.3伪实模态理论 某些有阻尼振动系统有时会出现与实模态一样的实数振型,而非复数振型,但其模态 2,,,,,1固有频率为,具有这种性质的振动系统的模态称为伪实模态。伪实模态理diii 论仅适应于阻尼矩阵可解耦,即可采用固有振型矩阵正交化模态称为伪实模态。在伪实模态下,各测点的相位差都是0?或180?。 伪实模态理论仅适应于阻尼矩阵可解耦,即可采用固有振型矩阵正交化的情况。一般情况下,阻尼矩阵对角化的充要条件为: 上式也是有阻尼振动系统方程解耦的充要条件。 总之,H(ω)建立了模态参数与频响函数的关系。因此,利用实验测出的H(ω) 值,即可计算出系统的模态参数。根据频响函数的互易定理及模态理论,只需 H(ω)矩阵的一列(或一行)即可求出全部模态参数。

汽车振动分析作业习题与参考答案(更新)

1、 方波振动信号的谐波分析,00,02 (),2 T x t x t T x t T ? <

相位频谱图 1tan 0,1,3,5 n n n a n b φ -?? ===?????? ??? 2、 求周期性矩形脉冲波的复数形式的傅立叶级数,绘频谱图。 解: 数学表达式:

计算三要素: 傅立叶级数复数形式: 频谱图 00 00,0sin ,0,n x t n T A x n t n n n T ππ?=??=? ?≠-∞<<∞?? ()???? ?????≤≤≤≤--≤≤-=2 202222000 00 T t t t t t x t t T t x 偶函数 T x t a 0002=2sin 2010t n n x a n ωπ?=0 =n b 2 sin 22010t n n x a ib a X n n n n ωπ?==-=()2sin 1101012/2/02/2/102/2 /02/2/010********t n n x t in e e T x t in e T x dt e x T dt e t x T X t in t in t t t in t in t t t in T T n ωπωωωωωωω?=--?=-?=??=??=-------? ?T t x t n n x X n 0 0010002sin lim =?=→ωπ()∑ ∑ ∞-∞=∞-∞===n t in n t in n e n t n x e X t x 112sin 0 10ωωωπ

发动机激励的整车振动

发动机激励的整车振动 Motorerregte Fahrzeugschwingungen 车辆行驶在平坦的路面上或怠速运转时,只有发动机本身是激振振源.在发动机中,准确地说是在往复活塞式发动机中,由于反复做上下运动的活塞和燃烧过程,产生了附加力和扭矩,它们通过动力总成悬置(主要是橡胶元件)激发汽车底盘的振动。由此产生的振动和噪声将对车箱内乘员产生不利影响。 下面首先介绍激振源和激励振动的成因,接着是激励振动的影响,最后讲述连接作用在发动机和底盘之间的动力总成悬置,见图1.1。作用在发动机上的主要激振力为Fz和围绕曲轴中心线的力矩Mx,有时也存在垂直方向的激振力矩My,但是激振力Fx和Fy以及激振力矩Mz根本不存在或很少发生。 图1.多缸发动机的激振力和激振力矩 如图所示,X轴与曲轴中心线相同,对于发动机纵向布置在整车上的车辆来说,该轴与车辆的纵轴方向一致。对大多数的前轮驱动车辆来说,X轴相当于车辆的横轴。对发动机来说,Z轴方向与直列发动机的汽缸中心线相一致,与V型发动机汽缸中心线角分线相一致。当发动机斜置时,发动机的Z轴与车辆的Z轴不一致.

-----------------------------------------------(1.3) 发动机激励可分为惯性和燃烧激励。下面先介绍单缸机,然后介绍多缸机. 1 .单缸发动机激励 1.1.曲柄机构运动 见图1 .2a ,对于曲柄机构的运动,可以用连杆大头长度l 和曲柄半径r(冲程 s=2r)建立曲轴转角 α和活塞行程Sk 的运动关系式: 角 α和 β 之间的关系可由距离BD=lsin β=rsin α,再将下式代入其中: λp=r/l 这样可以得到: 代入连杆比λp =r/l,展开平方根后可得: 忽略4阶以上的各项,活塞行程可以由下式描述: 假如曲轴角速度ω为常数,曲轴转角α将与时间成正比,则有: 对式(1.2)求导,可得到活塞速度方程式: -----------------------------------------------(1.2)

ANSYS随机振动理论

§4.5随机振动(PSD)分析步骤 PSD分析包括如下六个步骤: 1.建造模型; 2.求得模态解; 3.扩展模态; 4.获得谱解; 5.合并模态; 6.观察结果。 以上六步中,前两步跟单点响应谱分析一样,后四步将在下面作详细讲解。ANSYS/Professional产品中不能进行随机振动分析。 如果选用GUI交互方法进行分析,模态分析选择对话框(MODOPT命令)中包含有是否进行模态扩展选项(MXPAND命令),将其设置为YES就可以进行下面的:扩展模态。这样,第二步(求得模态解)和第三步(扩展模态)就合并到一个步骤中进行计算。 §4.4.9建造模型 该步与其它分析类型建立模型的过程相似,即定义工作名、分析的标题、单元类型、单元实常数、材料性质、模型几何形状等。注意以下两点: ·只有线性行为在谱分析中才是有效的。任何非线性单元均作为线性处理。如果含有接触单元,那么它们的刚度始终是初始刚度,不再改变; ·必须定义材料弹性模量(EX)(或其他形式的刚度)和密度(DENS)。材料的任何非线性将被忽略,但允许材料特性是线性的、各向同性或各向异性以及随温度变化或不随温度变化。 §4.5.0获得模态解 结构的模态解(固有频率和振型)是计算谱解所必须的。模态分析的具体过程在《模态分析》中已经阐述过,这里还需注意以下几点: ·使用Block Lanczos法(缺省)、子空间法或缩减法提取模态。非对称法、阻尼法、QR阻尼法以及PowerDynamics法对下一步谱分析是无效的;

·所提取的模态数目应足以表征在感兴趣的频率范围内结构所具有的响应; ·如果使用GUI交互式方法进行分析,模态分析设置[MODOPT]对话框的扩展模态选项置为NO状态,那么模态计算时将不进行模态扩展,但是可以选择地扩展模态(参看MXPAND命令的SIGNIF输入项的用法)。否则,将扩展模态选项置为YES状态。 ·材料相关阻尼必须在模态分析中进行指定; ·必须在施加激励谱的位置添加自由度约束; ·求解结束后退出SOLUTION处理器。 §4.5.1扩展模态 无论选用子空间法、Block Lanczos法还是缩减法,都必须进行模态扩展。关于模态扩展,《动力学分析指南—模态分析》部分“扩展模态”一节有详细讲述。另外还需注意以下几点: ·只有扩展后的模态才能在以后的模态合并过程中进行模态合并操作; ·如果对谱所产生的应力感兴趣,这时必须进行应力计算。在缺省情况下,模态扩展过程是不包含应力计算的,这同时意味着谱分析将不包含应力结果数据。 ·模态扩展可以作为一个独立的求解过程,也可以放在模态分析阶段; ·在模态扩展结束之后,应执行FINISH命令退出求解器(SOLUTION)。 正如《动力学分析指南—模态分析》部分中讲述的那样,在进行模态分析时执行MXPAND命令就可以将模态求解和模态扩展合并成一步(GUI交互方法和批处理方法)。 §4.5.2获得谱解 功率谱密度谱求解时,系统数据库必须包含模态分析结果数据,以及模态求解获得的下列文件:Jobname.MODE、Jobname.ESAV、Jobname.EMAT、Jobname.FULL (仅子空间法和Block Lanczos法有)和Jobname.RST。 1.进入求解器(/SOLU命令) Command: /SOLU GUI: Main Menu > Solution

关于汽车振动的分析

关于汽车的振动的分析 汽车振动系统是由多个子系统组成的具有质量、弹簧和阻尼的复杂的振动系统。汽车振动源主要有:路面和非路面对悬架的作用、发动机运动件的不平衡旋转和往复运动、曲轴的变动气体负荷、气门组惯性力和弹性力、变速器啮合齿轮副的负荷作用、传动轴等速万向节的变动力矩等。 在汽车工程中,多数振动是连续扰动力,而其他一些则是汽车承受的冲击力和短时间的瞬态振动力。振动又可分为周期性的和随机性的,发动机旋转质量的不平衡转动是周期振动的典型例子,而随机振动主要是由路面不平引起的。所有质量--弹性系统都有自己的固有频率,如果作用于系统的干扰频率接近振动系统的固有频率,就会发生共振现象。因此即使自身具有抗干扰能力的系统,装配到汽车上时仍有可能产生振动问题,这就要求在设计阶段准确建立系统模型及运动方程,分析自由振动特性和受迫振动响应,研究控制振动的方法。 汽车振动按照频率范围可分为: 1、影响行驶平顺性的低频振动:它产生的主要振源由于路面不平度激励使得汽车非悬挂质量共振和发动机低频刚体振动,从而引起悬架上过大的振动和人体座椅系统的共振造成人体的不舒适,其敏感频率主要在1-8Hz(最新的研究表明:当考虑人体不同方向的响应时可到16Hz)。对于乘员其评价指标一般是:针对载货汽车的疲劳降低工效界限和针对乘用汽车的疲劳降低舒适界限,或直接采用人体加权加速度均方根值进行评价;对于货物其评价指标是:车箱典型部位的均方根加速度。由于该指标于人体生理主观反映密切相关,因此试验和评价往往采用测试和主观评价相结

合。 2、车身结构振动和低频噪声:大的车身结构振动,不仅引起自身结构的疲劳损坏,而且更是车内低频结构辐射噪声源。其频率主要分布在20—80Hz 的频带内。由两方面引起:(1)激励源;主要有:道路激励、动力传动系统尤其是动力不平衡和燃烧所产生的各阶激励、空气动力激励;(2)车身结构和主要激励源系统的结构动力特性匹配不合理引起的路径传递放大。当前对于低频结构振动和噪声分析研究的方法有:计算预测分析,(1)基于有限元方法通过建立结构动力学模型取得结构固有振动模态参数对结构动力学特性进行评价,通过试验载荷分析得到振动激励并结合结构动力学模型计算振动响应;(2)基于有限元和边界元的系统声学特性计算和声响应计算。试验分析:(1)各种结构振动和声学系统的导纳测量和模态分析;(2)基于实际运行响应的工作振型分析;(3)基于机械和声学导纳测量的声学寄予率分析; 3、各种操纵机构的振动:操纵机构的振动主要是因为其安装吊挂刚度偏低或自身结构动力特性不当或车身振动过大而产生,它不仅容易使驾驶者疲劳严重时可能使操纵失控。对于这些振动各企业都有相应得评价和限值规定。最为典型的是方向盘(线性)振动(转向管柱振动),其产生的主要原因是方向盘及管柱安装总成与车身振动或其它激励源发生共振;另一重要的振动现象是行驶过程中的方向盘旋转振动(即:方向盘及转向轮摆振)。其产生的原因是:行驶过程中转向轮的跳动与自身的转动而产生的陀螺效应引起转向轮的波动并被转向结构放大从而引起方向盘旋转振动。 4、空气声:车内空气声是由于隔声吸声措施不当从而使得动力传动

随机振动案例讲解

辽宁工程技术大学力学与工程学院随机振动分析案例分析 题目工作中钻机钻杆的随机 振动分析 班级理力13-1班姓名 学号 指导教师苏荣华 成绩 辽宁工程技术大学 力学与工程学院制

辽宁工程技术大学 摘要: 孔底岩石表面凹凸不平,使得工作中的钻杆产生垂直方向的位移变动,岩石表面的凹凸不平是随机的,它对钻机产生随机激励,钻杆会产生随机振动。利用现代随机过程理论和已知的振动理论方法,可弄清具体的孔底反作用力。这样,就可用数学方法来确定钻头齿同孔底互撞时牙轮钻机钻杆的幅频特性和它的共振状态。根据线性累积疲劳损伤理论,便可估计钻杆的窄带随机疲劳平均寿命。关键词:随机振动;钻机钻杆;寿命估计

随机振动案例分析 工作中钻机钻杆的随机振动分析 一、钻机的工作原理 钻机(drill)是在地质勘探中,带动钻具向地下钻进,获取实物地质资料的机械设备。又称钻探机。主要作用是带动钻具破碎孔底岩石,下入或提出在孔内的钻具。可用于钻取岩心、矿心、岩屑、气态样、液态样等,以探明地下地质和矿产资源等情况。 牙轮钻机钻孔时,依靠加压、回转机构通过钻杆,对钻头提供足够大的轴压力和回转扭矩,牙轮钻头在岩石上同时钻进和回转,对岩石产生静压力和冲击动压力作用。牙轮在孔底滚动中连续地挤压、切削冲击破碎岩石,有一定压力和流量流速的压缩空气经钻杆内腔从钻头喷嘴喷出,将岩渣从孔底沿钻杆和孔壁的环形空间不断地吹至孔外,直至形成所需孔深的钻孔。 二、工作时的随机激励 孔底岩石表面凹凸不平,使得工作中的钻机产生垂直方向的位移变动,岩石表面的凹凸不平是随机的,它对钻机产生随机激励。如果这种激励过大,将导致驾驶员感到不适,同时也导致结构产生疲劳破坏。 孔底岩石表面凹凸不平,使得工作中的钻杆产生垂直方向的位移变动。岩石表面的凹凸不平是随机的,它对钻机产生随机激励,钻杆会产生竖向随机振动。利用现代随机过程理论和已知的振动理论方法,可弄清具体的孔底反作用力。这样,就可用数学方法来确定钻头齿同孔底互撞时牙轮钻机钻杆的幅频特性和它的共振状态。 三、钻杆随机振动分析 1.钻杆结构 钻杆可简化成杆的竖向振动模型

模拟运输振动台标准

模拟运输振动台——I S T A标准 一、简介 : (一)畴范? 国际安全运输协会(ISTA)PROJECT2A适用货物重量低于(100磅)之出口货物运输测试。测试程序之基本需求包括前处理、压缩测试、振动及撞击测试。? (二)测试时机? 为了维持认证状态,任何包装或产品之调整改变,均需重新作测试。此改变包括设计、尺寸大小、及材料、包装程序、产品品管程序改变。? (三)测试样品? 测试样品数目应取足以判断货物包装性能之量。? (四)定义角、棱、面? (五)测试顺序? 每一测试样品应先前处理、后再测试压缩试验、振动、冲击再测试振动。(注意在冲击试验后再重复振动) (六)损害? 损害构成要素应在测试前订定。? 二、测试

(一)前处理? 1.前处理设备——需有适当前处理设备作指定之温湿度控制。? 2.前处理程序? 在测试前,货物应在实验室周遭温湿度停留六小时,并记录之。? 作下列一项之前处理:? (二)经时压缩测试:? 经时压缩测试阐述? 货物暴露在环境中装卸及运输,经常会短暂储存。? 在仓库储存之高度会比在火车、拖车、飞机或其它运输工具还高。? 货物堆栈高度视仓库天花板而定。国际安全运输协会建议使用平均高度(15ft)以做计算荷重基础。国际安全运输协会(ISTA)建议货柜运输使用2为补偿系数,以补偿温湿度之不同。散装运输以平均高度(30ft)以做计算荷重基础,并使用3为补偿系数。? L=Wx(H-D)/DxF? 备注:L=货物必须能承受之荷重W=单个货物之重量H=堆栈高度? D=货物之高度F=补偿系数? MethodA-压缩试验机测试?

1.压缩试验机应符合ASTMD642规定,压缩速率为inch/min.且能保持定压。? 2.测试程序? (1).将货物放在压缩底板中间,与仓储相同方式置放,尽可能在货物上、下置放栈板。? (2).以/min(/min)之速率压缩? (3).货物至定压后维持一小时,停止压缩测试。? (4).从试验机移开货物,并检查包装与产品,产品应为无损,包装容器应仍可适度保护产品。? MethodB-配重? 1.测试配备包含足够配重及荷重分散板。? 2.测试程序? (1)依照仓储规定,将货物置放在平坦、坚硬地面。如可能,上、下各放置一栈板。? (2)如无法放置栈板,放置荷重分散板于货物上、此板须稍大于货物顶面面积。? (3)荷重分散板及配重总重量须与荷重相等,均匀压在货物上一小时。试验中注意勿使荷重掉落。? (4)移开荷重并检查包装与产品。? (三)振动测试:? MethodA-机械式振动? 1.测试设备? (1)测试设备需符合ASTM-D999(MethodA1或A2),能作同步运动。行程为公分(1英寸),可使用回转式或垂直式振动测试机。? (2)振动测试机需要CPM或Hz指示表。? (3)马表或自动定时器。? (4)一把有适当长度之(1/16"),厚近(2")宽之铁尺。? 2.测试程序? (1)将货物以正常运输位置,置于振动测试台上,为防止跳离台面及维持方向,四周可用绳索围住振动测试台。?

汽车发动机停车振动现象分析与解决方案

万方数据

万方数据

第5期王葵:汽车发动机停车振动现象分析与解决方案 ▲图4未采取抑振措施 ▲图5采取抑振措施 ▲图6加速度传感器安装图 加装抑振装置前后振动特性数据表 怠速时振动停车中振动振幅放停车发动机状态 加速度均值加速度最大值大倍率时间/s未采取抑振措施9.04G53.8G5.957 采取抑振措施8.96G9.04G1.0l34。2试验结论 加装抑振电磁阀前,操纵杆在汽车发动机停车过程中出现剧烈抖动,如图7所示。最大振动加速度是怠速状态时的5—6倍,停车时间为7s。 加装抑振电磁阀后,振动现象得到极大的改善,未见振动加速度明显放大现象,如图8所示。振动加速度放大倍率下降到1左右,停车时间缩短为3s左右,基本上消除了共振现象。 5抑振装置的主要创新点及小结 本抑振装置没有采用传统的橡胶或液压悬置隔振减振 ▲图7操纵杆抑振前振动特性 ▲图8操纵杆抑振后振动特性 法,而是针对发动机停车时共振的特点,采用短时关闭进气道,从耗减回转惯性能量这一根本出发,缩短发动机停车的时间,从而达到抑制振动的效果。抑振装置中的电磁阀克服了普通大lZl径气阀关闭效率高,但动作时间长的缺陷,其合理的阀体结构,配以合理的驱动和控制方式,有效地解决了发动机停车时剧烈振动的问题。 本抑振装置为一个全新试制开发的产品,在目前周内所有的柴油型汽车上均没有出现过,该抑振装置的正规铸铝模具产品在国内某型号柴油SUV上首次实际装车后,能够十分有效地抑制发动机的停车振动现象,且对发动机的动力性能没有任何不良影响,极大地提高了驾驶的舒适性,达到了良好的效果。 参考文献 [1]董铁有.汽车构造(发动机)[M].北京:人民交通出版社.2005. [2]谢里云.汽车发动机燃油系统结构与维修[M].广州:广东科技出版社。1994. [3]张志沛.汽车发动机原理[M].北京:人民交通出版社,2003.[4](日)高野二郎.降低柴油机起动及停车时振动的研究[J].国外内燃机,2006.3:45~50. [5]王葵。李照霞,陈国平.一款实用的电磁气阀[J].机械工程师,2006.12:110一111. [6]熊伟.发动机悬置隔振性能及优化研究[D].重庆:重庆大学,2003. 作者简介:王葵(1968一),男,安徽桐城人.实验师;从事机械设计和制造方面的教学和实验工作,发表论文近10篇。获得国家实 用新型专利1项。 万方数据

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