哈拉海收费站雨棚网架制作及安装施工方案
哈拉海收费站雨棚网架制作及安装施工方案
编制：孟庆军
审核：张坤
审批：张震
日期：二零一零年六月
江苏鑫鹏钢结构工程有限公司
目录
第一章编制说明............................................................................................................
一、总说明及适用范围.............................................................................................
二、编制依据.............................................................................................................第二章工程概况............................................................................................................
一、工程概况说明.....................................................................................................
二、工程特点.............................................................................................................
三、工期、质量、安全目标.....................................................................................第三章质量标准............................................................................................................
一、网架工程.............................................................................................................
二、材料工程.............................................................................................................
三、钢网架涂装工程.................................................................................................第四章网架加工制........................................................................................................
一、螺栓球制作工艺流程图.....................................................................................
二、螺栓球零部件制作工艺.....................................................................................第五章网架安装............................................................................................................
一、现场布置.............................................................................................................
二、安装施工方案的选择.........................................................................................
三、施工准备.............................................................................................................
四、钢构件的复检和配套供应.................................................................................
五、施工顺序及施工方法.........................................................................................第六章脚手架搭设
一、脚手架搭设要求： ................................................................................................ 第七章施工进度计划安排............................................................................................第八章测量工艺............................................................................................................
一、测量技术工作内容：..........................................................................................
二、测量准备..............................................................................................................
三、测量方法..............................................................................................................第九章项目经理部组织机构与劳动力计划................................................................
一、项目经理组织机构与劳动力计划说明.............................................................
二、项目经理组织机构与劳动力计划说明.............................................................
三、劳动力计划.........................................................................................................
四、料具计划.............................................................................................................第十章施工技术组织措施............................................................................................
一、质量保证措施.....................................................................................................
二、工期保证措施.....................................................................................................
三、安全措施.............................................................................................................
四、现场文明施工保证措施......................................................................................
五、雨季施工保证措施..............................................................................................
六、环境保护措施.....................................................................................................附录：施工进度计划
第1章编制说明
1、总说明及适用范围
本施工方案是根据辽宁省交通规划设计院的施工图纸编制而成，所有施工、加工工艺是依据现有的施工图提出。
2、编制依据
1、辽宁省交通规划设计院设计的施工图纸。
2、现场踏勘情况。
3、我公司施工类似工程施工经验。
4、现行国家施工规范、标准及规程（但不限于）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006年版）
《架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）
《钢结构设计规范》GB50017-2003）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
《冷弯薄壁型钢结构设计规范》（GB50018-2002）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88）
《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88）
《低合金结构钢技术条件》（GB1591-94）
《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）
《钢结构用高强度大六角螺栓》（GB1288-91）
《钢网架验收标准》（JG12-1999）
《钢网架螺栓球节点》（JG10-1999）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》(GB8923—88)
《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221—95)
《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81—2002)
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》(GB11345—89)
《合金钢技术条件》（GB3077-1999）
《碳钢焊条》（GB/T5117-95）
《工程测量规范》（GB50026-93）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ36-86）
《建筑工程现场供用电安全规范》（GB50194-93）
5、本公司的企业标准，包括：质量保证手册及施工作业指导书。
第2章工程概况
1、工程概况说明
工程名称：长春至松原高速公路哈拉海收费站雨棚网架工程
工程地点：吉林省哈拉海镇
设计单位：辽宁省交通规划设计院
钢结构施工单位：江苏鑫鹏钢结构工程有限公司
工程概况：
本工程位于吉林省内，哈拉海收费站雨棚全长35米，最大宽度16.6米，建筑面积581平方米，
本工程网架采用螺栓球节点四角锥网架形式，网架支承形式：上弦纵向对边支承。网架投影面积581平方米，，网格最大尺寸为1.5×2.3米。
（六）材料及技术要求
①、杆件钢管采用高频电焊钢管。高频电焊钢管采用Q235B，其抗拉强度、延伸率、屈服点、冷弯和碳、硫、磷的极限含量等均应符合《碳素结构钢》（GB700－88）的规定。
②、螺栓球及套管采用45号钢制作，其抗拉强度、延伸率、屈服点、冲击韧性、硬度及碳、硫、磷的极限含量等均应符合《优质碳素结构钢技术条件》GB699－88的规定，螺栓球锻造成型。
③、高强螺栓、紧固螺钉采用40Cr钢制作，其抗拉强度、延伸率、屈服点、冲击韧性、硬度及化学成分应符合《合金结构钢技术条件》GB3077－88的规定，还应符合《钢网架螺栓球节点》JG10－1999，《钢网架检验及验收标准》JG12-1999，《螺栓技术条件》GB38－76，《紧固件机械性能》GB3098．1～GB3098．3－SZ，《紧固件表面缺陷》GB5799．1—GB5799．3－86，《普通螺纹基本尺寸一粗牙普通螺纹》GBI 9651的规定。
高强度螺栓采用性能等级为10.9级，螺钉的螺纹公差按GB197的6g级，螺钉热处理后的硬度应为HRC36－42。
所有高强螺栓必须100％的进行质量检验，并做好记录归档，检验合格后方可使用。
④、锥头、封板、支座采用Q235B，其抗拉强度、延伸率、屈服点、冷弯和碳、硫、磷的极限含量等均应符合《碳素结构钢》GB700－88的规定。
⑤、檩托及其它非受力构件采用Q235B，其具体要求也须符合GB 700-88的规定。
⑥焊接材料
母材为 Q235钢，焊条自动焊时采用 H08－A焊丝，焊丝性能须符合GB1300－77的规定，手工焊时采用 E4315或 E4316 型电焊条，焊条性能符合 GBSll7－85的规定。
45号钢螺栓球与Q235钢焊接，由于钢种不同，为保证焊接质量，批量焊接前，应做动荷载试验，达到等强度连接，采用低氢型E5015或E5016焊条，焊前应备好小型加热设备及夹具，球上孔用石棉绳填实（防止孔被氧化），被焊钢板应双面剖口，将球预热到30O度后再焊，焊后应回火，回升到400度，恒温半小时，埋入生石灰中缓慢冷却。
锥头或封板与钢管的连接必须采用自动焊接，焊缝采用完全焊透的坡口V型对接焊缝形式，以保证连接焊缝与被连接的杆件截面的焊接强度。
⑦防腐：网架除锈和涂装在制作质量检查合格后进行，表面除锈符合国家标准的规定。除锈质量等级为Sa2.5级，底漆为环氧铁红，厚30μm，中间漆为环氧云铁，厚50μm。
（七）、工程承包范围：
主要负责网架的加工、制作、运输及现场安装。
2、工期、质量、安全目标
工期目标：30天制作安装完成。
质量目标：工程质量合格。
安全目标：杜绝死亡事故及重伤事故。
第3章质量标准
1、网架工程
支撑面顶板位置允许偏差为15mm，顶面标高允许偏差为±3mm，顶面水平度允许偏差为L/1000，支座锚栓中心偏移允许误差±5.0mm。
支撑垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定；
网架制作允许偏差：
钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱；
气割切割零件宽度、长度的允许偏差为±3mm；切割面平面度为0.05t，且不应大于2.0；裂纹深度允许偏差为0.3mm;
机械剪切零件宽度、长度的允许偏差为±0.3mm；
当钢材加工过程中出现变形时，要对其进行矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度允许偏差的1/2；
在螺栓球的加工成型后，不应有裂纹、过烧；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整；
圆度的允许偏差不的大于2.5（d<120时，允许偏差为1.5）；
同一平面上的平行度允许偏差不的大于0.3；
铣平面距球心距离的允许偏差为±0.2；
相邻两螺栓孔中心线的夹角允许偏差为±30‘；
两铣平面与螺栓孔轴线垂直度的允许偏差为0.005r；
A、B级螺栓孔应具备H12的精度，孔壁表面粗糙度R应不大于12.5um，C级螺栓孔的孔壁粗糙度R不应大于25um；
钢结构安装的允许偏差：
焊接球节点与钢管中心的偏移1.0mm；
杆件轴线的弯曲矢高L/1000,且不应大于5.0mm；
锥体型小拼单元锥体高度±2.0mm；
锥体型上弦杆对角线长度±3.0mm；
锥体性弦杆长度±2.0；
纵向、横向长度L/2000，且不应大于30.0；
周边支撑网架相邻支撑高差L/400，且不应大于15.0mm;
支座最大高差30.0mm ;
多点支承网架相邻支座高差L/800；且不应大于30mm；
钢网架结构总拼装完成后及屋面工程完后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍；
2、材料工程
原材料和焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求
钢材的表面外观质量除应符合国家现行的有关规定外，尚应符合下列规定：当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；
钢材表面的除锈等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；
钢材端口或端口处不应有分层、夹渣等缺陷；
檩条的间距±5.0；檩条的弯曲矢高L/750，且不应大于12.0 mm。
第4章网架加工制作
1、螺栓球零部件制作工艺
（1）、生产准备
①零部件在制作前，应进行设计图的自审和互审并应按工艺规定作好各道工序准备工作。
②制造所的机具、工艺装备应符合工艺规定的规定。
③零部所用的材质选用必须严格按照设计图纸的要求，且应进行入库检验，检验合格后方能容许使用。
④上岗操作人员应进行培训和考核，特殊工种应进行资格确认，并作好各道工序的技术交底工作。
（2）、材料入库控制
①工程预算人员必须根据图纸要求进行材料预算，根据设计图要求的钢号、规格进行选料。
②材料采购员必须根据材料采购单的材料名称、钢牌号、规格进行采购，采购时应对材料的外观、规格进行检查。
③质检人员根据质量保证单上的规格分别对其进行外观尺寸检查，并对其材质进行抽样物理和化学性能复试。
（3）、零部件制作工艺
①螺栓球：
螺栓球采用45#优质钢，经加热后先在500吨液压机中液压成型后，再用250公斤或750公斤空气锤两次锻打而成，毛坯要求无锻纹、过烧、麻点等缺陷。
毛坯球委托专业厂家生产，我公司负责螺栓球精加工。
螺栓球的精加工在C6140车床上专用螺栓球卡具进行加工，其加工程序第一是加工定位工艺孔，第二是转动分度盘加工各弦杆孔，然后转动夹具加工各腹杆孔夹具
的转动定位偏差为±5ˊ，以保证各螺栓孔的夹角加工偏差控制在±30ˊ之内。
加工完毕后，车间质检员用万能角度尺进行角度检测（如图）。
螺孔螺纹加工精度需满足GB196中的6H级要求，并符合国家材料《普通螺纹公差与配合》的规定。螺纹有效长度为螺栓球直径的1.3倍，同一轴线上两螺孔端面平整度<0.2㎜。
②六角套筒：
套筒材料采用GB700规定的Q235B钢或GB699规定的45#钢，根据套筒外型尺寸大小分次锻打回火成六角钢条。
六角钢条在锯床上锯成500mm左右长短的短料，先后在车床上金加工成六角套筒。套筒长度极限偏差为±0.2mm。
套筒两端平面与套筒轴线的垂直度极限偏差为其外接图半径r的5%，两端的平整度为0.3mm。
套筒内孔中心至侧面距离s极限偏差为±0.5mm
③杆件：
杆件钢管材料选用Q235B钢，为高频焊管。
杆件下料采用自动切割倒角机下料，杆件长度偏差不大于±0.8mm，钢管下料长度应预加焊接收缩量，如钢管壁厚度≤6.0mm，每条焊缝放1.5mm，壁厚≥8.0mm，每条焊缝放1.5-2.0mm.钢管坡口角度为30o±5o。
杆件与封板或锥头组装用导轨加工，两端部夹块进行长度控制和两端面对钢管轴线垂直度控制。步骤用钢尺定出该杆件所需的长度（放相应的焊接收缩量），两夹块在导轨上夹紧，在以此作定位，进行点焊，使杆件长度的偏差控制在±0.1mm范围内，两端中心孔中心与钢管两端轴线垂直度偏差不大于0.5% r。杆件轴线不平直度为L/1000且不大于5.0mm。
杆件与锥头、封板的焊接采用手工焊接。焊缝要求充分焊透到母材，与母材充分融合。在焊接过程中严格按照工艺指导书上的要求焊接，正确选用工艺参数，根据钢管壁厚情况不同，焊缝分2-3次完。
杆件焊缝应进行100%的外观检验，检验合格后打上焊工代号。
杆件焊缝应经外观检验合格后应分别进行超声波无损探伤和抗拉强度检验，探
伤百分率为20%，强度试验按同规格杆件300根为一批，不足300根仍按一批计，每批取3根复验，其承载力应符合《网架结构工程质量检验评定标准》的规定。
杆件经检验合格后要求进行抛丸除锈，经除锈后的杆件再喷上一道红丹漆，防锈漆应涂刷均匀，无流坠，干漆膜厚度应符合设计要。
④支座：
材料选用Q235B钢，螺栓球为45#钢。
放样和号料：支撑板可采用厚度为0.3-0.5mm的薄钢板制作。
切割：采用半自动气割，气割后零件尺寸的容许偏差为±2.0mm，切割边缘进行刨边或打磨。
制孔：支座板上的螺栓孔应在钻床上进行，不得用气割割孔或扩孔，螺孔偏差不大于±1.0mm。
组装：支座板与支座撑板的连接应在专用工装上进行点焊，点焊后再进行撑板与支座螺栓球的组装，螺栓球水平中心线与水平面的夹角偏差不得超过±30ˊ，支座底板的不平度小于0.5mm。。
焊接：支座板之间的焊接焊条选用E43焊条，螺栓球与支座撑板之间的焊接选用E50焊条，E43、E50焊条必须经过烘培后才能使用。支座的焊接顺序见图支座撑板与球处的焊接应包角焊，支座焊接完后应清除飞溅，经检验合格后打上焊工代号。
支座经检验合格后进行喷丸除锈，清除表面锈蚀及氧化皮。
经抛丸除锈后的支座涂上一层红丹防锈漆，然后编上支座号。
⑤支托：
支托管选用Q235B钢，高频焊管，托为Q235钢板。
支托管下料采用无齿切割机或机床下料，下料长度偏差小于±1mm。
我公司的产品标准采用（JG10-1999）中优质品的规定，各种零部件在生产一定数量后，要根据设计要求进行试拼装，以核对相关各种参数的准确性。结构钢结构制作
焊接：
焊工：
焊接工作必须由经过考试并取得合格证的焊工担任。
从事焊接工作的焊工名单及其资格审定，应在施工开始前提交负责该工程的焊接工程师，获得批准后方可从事焊接工作；
工程施工过程中，如果发现焊工不符合要求时，工程师可将其施焊资格取消。焊接材料：
焊接材料的确定应在工艺文件中注明，制作车间应严格按工艺执行；
焊接材料入库必须具备质量证明书，无质量证明书的焊接材料一律不准在工程上使用；
焊接材料应放在干燥、通风处由专人负责保管，焊芯生锈、药皮脱落的焊条严禁使用；
焊条和焊剂在使用前，必须按规定进行烘陪，若焊条受潮，应在70 150℃烘陪1小时方可使用；
焊接采用国产E43型焊条，其各项指标应符合《GB5117-902》规定。
焊接注意事项及要求：
严禁在焊缝以外母材上乱打火引弧，放置引弧板时，其材质和坡口型式应与焊接件相同，焊接完用气割切除引弧板并修磨平整，严禁用锤击损伤母材；
焊接工作开始前，如果工程师认为必要，可要求进行试焊，以确定合适的焊接方法；
焊接工作完毕后，焊工应清除熔渣进行自检，并在所对应焊缝的适当位置打上焊工代号，以备考查；
焊工应随身带焊缝测量具，随时测量所焊的形状和尺寸。
焊前准备
焊工在焊前应首先熟悉施工图纸、焊接工艺文件。明确各自担任的焊接工作施焊方法，技术要求和验收标准，做好焊前技术准备；
焊工应按工艺要求，选用焊接设备和用具，并检查完好情况，做好施焊准备；
焊工在焊前应复查组装质量，点焊质量和焊接区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方准施焊；
焊工在施焊前，应在试板上按规定调整好电流，不得直接在构件上试电流大小，
操作中由工程师及专职检查人员随时对使用规范进行抽查；
按工艺文件规定准备好焊接胎具，无胎具的构件应放平稳，支撑再焊，防止因放置不当而产生的构件变形；
焊工准备好焊条保温筒，清查工具、角磨机和各种防护用具，以保证焊接工作的正常进行。
焊接变形的控制：
焊前根据焊接件施焊后可能出现的变形情况，预制出反方向变形，使焊件后产生的变形与此反方向变形相互抵消；
对焊后产生不易矫正变形的构件，在焊接时可采用强制固定法，控制构件的焊接变形；
根据构件的形状，焊缝的部位和分布情况，在工艺中制定出合理的装配、焊接顺序，获得焊后最小的变形和应力。
焊接操作及要求：
厂内焊接以平焊位置为主要焊接位置，尽可能利用各种胎、卡具，使构件处于平焊位置，确实无法平焊的位置在工程师的允许下可采用横、立、仰位置焊部，但必须由取得相应合格证的焊工负责施焊；
凡要求进行清根的焊缝，应清除到露出焊缝金属为止，清根深度在焊缝全长上应一致；
焊缝收尾处的弧坑应填满；
焊缝检验发现的不合格部位必须进行返修。主要包含下列情况：
焊缝中的裂纹，未焊透和超出标准的夹渣、气孔，返修时必须将缺陷清除后重焊。对焊缝中出现的裂纹，焊后不得擅自处理，应申报工程师查清原因，定出修补措施后方可处理，当查出的裂纹界限清楚时，应从裂纹两端加长50mm处开始沿裂纹全长进行清除后再焊。
焊缝间断，凹坑、咬边、尺寸不足等缺陷应给予补焊，补焊使用的焊条直径应相对小些，修补咬边时所用焊条直径不得大于4mm。
修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并交附检查人员按要求全部重新进行检查，
并做出修补后的检查记录。
同一处焊缝经两次返修仍不合格的应予报废。
焊后矫正和成品修整
焊后矫正：
杆件焊接完毕后应进行焊接变形的矫正，使其外形几何尺寸达到各项技术标准要求。
构件矫正可采用有限制的局部加热的方法进行。
Q235钢材的矫正，其加热温度严禁超过900℃（淡红色），应自行缓慢冷却。
矫正后钢材表面不得有明显的凹痕和损伤，加热后的钢材表面不得有熔化现象。
Q235钢构件矫正地点温度不得低于-16℃。
8、产品检验
制作完毕的构件由厂内专职成品检验员，按照施工图纸、国家验收规范以及有关工艺技术文件的要求逐件进行检查验收。
构件检查验收均应添表登记，做好各种记录备查，按要求提供给施工现场的检验人员。
施工现场检验时，制造厂应密切配合，提供良好的方便条件，从人力、物力、检测量具等方面给予协助。
经检验不合格的构件，应迅速予以修理，若确实不能修复的构件应尽快更换。
对修理或更换的构件，应当同检查原构件的同样方法进行复验，复验报告应送主管工程师审批。
未经检验的构件，不得运往工地安装。
9、油漆和标志
除特别说明外，全部钢结构件均应厂内喷涂防锈漆。
首遍油漆未干不得喷涂第二遍，两层漆膜厚度应达到125μm左右。
在构件明显部位喷上构件编号、字迹清晰易见，便于现场安装识别。
对喷涂的油漆质量（构件表面清洁及涂层）情况进行目视检查。
10、厂内搬运及存放
钢构件的表面油漆未彻底干燥前，不得搬运移动。
搬运的钢构件应码放整齐，格外小心运输，以免损伤油漆面或造成其它缺陷。钢构件堆放时应堆放整齐、用枕木垫好离开地面，防止弄脏压坏，弯曲变形。连接板、填充垫等小块另件装箱运输。
第5章网架安装
1、安装施工方案的选择
螺栓球网架施工方案的选择
国内大型网架的安装已有很成熟的经验，根据本工程的特点，我公司采用高空散装、下搭设滑移脚手架的方法。
因为搭设的滑移脚手架位于收费站大棚地面，为了保证脚手架不倾斜倒塌，必须采用满堂红脚手架，轨道用槽钢铺设。
此种安装方法，大大的减小了意外事故的发生，同时缩短了工期。
2、施工准备
甲方准备：
1、场地平整、坚实，清除场内地上、地下障碍物，保证钢构件进场的道路畅通无阻。
2、按乙方的要求提供构件堆放场地及施工电源，水源。保证车辆进出方便。
3、提供柱顶的定位轴线及标高控制点, 负责协调脚手架的搭设。
4、确保施工过程中必备的主要消防设施，提供夜间照明。
5、负责协调土建做好柱、梁顶的预埋件、预埋螺栓的尺寸及位置的准确性。
6、组织、协调土建与我网架施工方交接柱顶标高、轴线的工作。
二乙方准备：
1、技术部门与设计部门进行设计交底，了解设计意图，组织有关人员对设计图纸进行会审工作，掌握施工图内容、要求及特点，以便合理安排施工。
2、组织有关人员进行现场勘察，请甲方协调与土建各专业工种有关施工中的配合工作，确定进度计划、施工脚手架的搭设要求及现场安装电源、材料和安装机具的堆放场地，现场保卫工作。
3、材料部门根据设计图纸要求和有关部门提供的购置计划组织原材料及各类零配件进场，做好审核验收工作，并与质检部门配合进行材料的复检工作。
4、组织人员进场并进行安全教育和技术质量交底。进入现场安装前，组织测量人员进场验线，并与土建办理交接手续。
所有测量仪器要按规定进行计量检验。
5、搭设网架安装的固定脚手架，其顶板距网架下弦600mm，（见脚手架搭设要求及使用注意事项）
6、满堂红脚手架的搭设
脚手架平台应能承受网架安装时的垂直和水平荷载，还要有足够的稳定性。平台的四周应设安全杆，脚手架在使用时要勤观察，发现有变形，要及时检查处理。
3、钢构件的复检和配套供应
为保证钢结构安装快速顺利地进行，钢构件必须经复检合格才能进入施工现场，构件复检的项目如下；
检查构件的几何尺寸、预留孔位置、螺孔直径与间距、焊缝坡口、临时固定连接。
核对构件的编号、方向、标记是否正确。
核对附件的数量、规格是否正确。
检查构件是否在运输过程中产生变形、损伤等。
由安装部门和制造部门联合进行现场复检，制造部门成立构件处理小组，对检查出的超差问题进行及时处理。
由于钢构件的种类、规格多，数量大，且全部构件均在制造厂生产，制造厂必须按钢结构的安装计划配套供应至现场。为保证钢结构安装按流水顺序连续施工，必须搞好钢构件的配套工作。构件安装之前，必须将高强螺栓等小件配套好，并随构件一起安装。
钢构件的资料必须随构件同步交施工现场。
4、施工顺序及施工方法
(1) 螺栓球网架
施工顺序：
总的施工顺序原则上以每个小区为单位，网架从一侧向另一侧侧顺序安装。
1、首先在架子上散拼网架，形成独立的三角锥，拼好后组装第一格网架，组装好后在安装方向一侧设立支撑;第一格支撑牢固后，安装第二格，并在第二格安装方向一侧设立支撑，支撑牢固，依次安装完成第一柱间的网架，形成一个整体，撤掉所有的临时支撑，具体如图所示：
屋面网架专项施工方案
屋面网架专项施工方案 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、钢网架施工 (3) (一)施工部署 (3) (二)钢网架的制作 (5) (三)钢网架安装施工工艺流程 (8) 四、屋面板的安装 (17) 五、质量保证措施 (18) 六、安全保证措施 (19) 七、网架安全专项措施 (20)
一、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 八五七农场文体中心施工组织设计 八五七农场文体中心施工图纸 二、工程概况 本工程属于多功能的大空间公用建筑，结构设计新颖，建筑造型美观，功能齐全，设备先进。屋盖采用网架结构，由焊接球网及边柱支撑。 本工程为黑龙江省八五七农场文体中心，位于八五七农场场部，正阳街与青山路交叉口。总建筑面积为10713.77平方米，落地面积为5063.91平方米。建筑为地上三层，建筑总高度，主体建筑造型最高22.45m，景观塔顶部可达48.45m。按其使用性质，由演绎训练综合场地、展厅、运动演绎复房、活动中心四部分组合而成，并且南侧有大片空地做为广场绿地以及拟建的综合馆用地。本工程采用大跨度钢网架设计，满足了大空间的需要，降低了造价，又使建筑造型简
洁有力，富有时代气息。 三、钢网架施工 (一)施工部署 (1) 施工队伍 本工程将由曾经参加过多种网架结构制作、安装工程，在施工中创下丰硕业绩的优秀钢结构施工队伍施工。这支队伍工种配套齐全，技术素质高，敬业精神强，施工经验丰富，必将本工程建成精品工程。 (2) 施工安排 本工程钢网架构件制作及安装，主要根据建设单位的要求和土建施工进度编制详细的制作、运输及安装计划。钢网架制作可根据施工计划提前安排专业厂家加工。安装时间根据现场条件及时插入，总安装工期（包括架子搭设）详见进度计划表。 (3) 施工准备 1)材料 ○1钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。 ○2钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球、半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
钢结构钢网架施工方案
钢 结 构 程 施 工 方 案编制人： 审核人：
审批人： 国家高速公路网G85渝昆高速待补至功山段沿线建筑设施施工工程广西桂川建设集团有限公司项目部 二零一五年一月一日 钢结构及网架施工方案 第一章、工程概况 第二章、设计依据 第三章、钢结构施工安装工艺及流程 一、钢结构安装工艺及质量控制程序：
二．施工安装流程图： 1、安装工艺流程： 场地三通一平→构件进场→吊机进场→钢柱安装→屋面梁安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→墙面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工
设备→交工。 2、屋面系统安装工艺流程： 准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檩条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。 3、屋面梁连接程序： 对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。 三．钢结构工程安装 钢结构安装分前期预埋和后期集中安装内容。 1、前期预埋： 主要指锚栓的预埋工作，锚栓的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装工效有较大的影响。此部分已由土建施工单位埋设完成。 2、吊装前准备工作： ⑴．安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： ①．基础砼强度达到设计要求。 ②．基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 ③．基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，其支承面，地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求。 ⑵．超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，主体标记和50线标高控制标记。构件制作允许偏差应符号规范要求。 ⑶．准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好
钢结构玻璃雨棚施工工艺
第七节钢结构玻璃雨棚施工工艺 一、工艺流程 加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制 作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。 二、施工工艺及施工要点： A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 , D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
钢结构雨棚施工方案
蓝湖温泉经营配套改造工程 钢 结 构 雨 棚 施 工 方 案 深圳市建侨设计装饰工程有限公司 2015年9月1日
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 四、施工方法 (3) 五、成品保护 (5) 六、质量控制重点 (6) 七、施工安全措施 (7)
一、工程概况 本工程为蓝湖温泉经营配套改造工程，其中一层北侧入口处设钢结构雨棚，为提高施工工程质量，保证工程的顺利进行，特制定钢结构雨棚施工方案如下。 二、编制依据 1、根据图纸设计要求及说明； 2、《普通碳素钢技术条件》（GB/T700）； 3、《建筑钢结构焊接技术规程》； 4、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）。 三、施工准备 （一）材料准备 1、材料管理 a、所采购的材料必须有材质证明书，并应符合设计要求。 b、材料入库时，要认真检测尺寸并验收其供货质量，严格执行材 料入库和领出制度。 2、构件检验及资料验收 对进入现场的构件的主要几何尺寸进行复检，要明确构件是否符合安装条件，防止由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过规范要求的构件退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。 对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，每项资料和
构件必须符合本工程所规定的质量要求。 3、现场构件的防护 a、构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。 b、如果发现构件在运输过程中涂层有损坏及时通知制作单位进行 处理。 c、吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。 4、现场构件的堆放 因现场场地比较狭小，工期紧张，本工程钢构件进场后按指定的场地码放整齐。 5、人员准备 所有参加施工的人员必须持有身份证、上岗证等相关证件，工程施工用工必须符合劳动法有关规定。 （二）作业条件 1、雨篷施工方案经监理、建设单位审批合格。 2、钢结构施工所需材料已到现场，并经验收合格。 3、测量放线完毕，并经验收合格。 4、脚手架按照搭设方案搭设完毕。 5、预埋件经隐蔽检查合格。 四、施工方法 1、测量放线 首先复核结构的尺寸是否准确，如出现偏差及时通知监理、建设单位，共同研讨解决方案。 结构无偏差的情况下，放控制线及埋件中心线，检查预埋件的位
钢网架施工方案(优.选)
钢网架施工方案 一、工程概况 工程名称：6519-2标段（礼堂、文体活动中心工程） 工程地址: 河北省保定市涞水县塔北街96号 工程性质及结构情况:网架屋面 有关结构参数:详见图纸 二、施工平面布置 施工平面布置的原则 1、施工总平面布置时尽量减少施工用地,平面布置紧凑合理便于施工。 2/合理组织现场运输,保证运输方便通畅。 3、合理利用机械,保证机械满足安装需要。 4、施工区域的划分和场地的确定,应符合建筑与安装施工流程要求,尽量减少专业工种和各工程之间的干扰,以及对交通和毗邻财产的干扰。 5、充分利用提供的现场临时设施和项目法人提供的已有施工道路、构筑物和施工服务。各种生生活设施应便于工人的生产生活。 6、构件应根据规格型号和安装顺序分类堆放,现场有专人负责,不能混乱,并尽量避免二次倒运。 7、螺栓、高强度螺栓、栓钉等小连接件应堆放在专用库房,其底层应架空防潮,并配有专人收发、保管、不能混放。 8、每堆构件与构件之间,应留有一定距离,一般为2M,供构件预检及装卸操作用,且不能影响行车路线。 三、施工组织设计编制依据和原则 （一)、编制依据 1、建设工程设计图纸和工地现场踏勘所获得的资料。 2、与本工程有关的现行设计、施工规范和工程质量检验评定标准。 3、我公司资源情况及类似工程施工经验。 4、我公司ISO9002 标准质量体系文件。 （二）、编制原则 1、确保质量。实行全面质量管理，实行技术、质量包保责任制，确保工程质量
达到本标书制定的质量目标。 2、保证工期。优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。 3、确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。 4、突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标 的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。 5、坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安排 有丰富施工经验的专业队伍承担。 （三）、质量、安全、工期及文明施工目标 1、质量目标，确保工程一次验收合格，达到国家验评标准。 2、安全目标，确保文明施工，争创安全文明施工施示范工地，杜绝死亡及重大伤亡事故，杜绝重大火灾事故、杜绝交通伤亡等安全事故。 3、工期目标： 4、文明施工目标，确保安全文明施工先进单位，争创安全文明施工示范工地。（四）、组织机构及资源配置 项目部设立“工程项目经理部”，全权代表我公司在施工现场履行合同，按期优质完成工程施工任务，对甲方负责，对本公司负责。在合同实施过程中，我公司将在人、财、物上给予大力支持。并监督检查项目部全面执行合同，及时解决施工中出现的重大问题。 现场主要施工机具配置，附表： 施工机具的检查： 1、检查施工机具、索具、工具是否齐备。 2、对施工机具进行保养、调试和校正，以确保施工机具在施工过程中的运行正常、安全和准确。 （五）、基础复测 1、对厂房的基础及埋栓进行交接验收，地脚螺栓在混凝土浇灌前准确定位，减少偏离误差。
钢网架结构拼装施工方案
钢网架结构拼装施工方案 一、材料、半成品要求 1材料要求：钢材、铸钢件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢结构工程所采用的钢材，都应具有质量证明文件，当对钢材的质量有疑义时，必须按国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》及其他有关标准的规定进行化学分析和力学性能试验，复验结果符合现行国家产品标准和设计要求后方可使用。 2焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。并有产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。逐一检验其质量，必须符合其他主控项目及一般项目的要求。 3连接材料：焊条、高强度螺栓等连接材料，应符合规范规定的主控项目和一般项目及设计要求，并有质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 二、主要机具 见下表。 主要机具 续表 100 三、作业条件
1拼装前编制施工组织设计或拼装方案，保证网架焊接拼装质量，必须认真执行相关技术方案。 2拼装过程所用计量器具如钢尺、全站仪、经纬仪、水平仪等，经计量检验合格，并在检验有效期之内使用。土建、监理单位使用钢尺必须进行统一调整，方可使用。 3焊工必须有相应焊接形式的合格证。 4对焊接节点的（空心球节点、钢板节点）网架结构应选择合理的焊接工艺及顺序，以减少焊接应力与变形。 5网架结构应在专门胎具上小拼，以保证杆件和节点的精度和互换性。 6胎具在使用前必须进行尺寸检验，合格后再拼装。 7在整个拼装过程中，检测人员要随时对胎具位置和尺寸进行复核，如有变动，经调整后方可重新拼装。 8网架的片或条块应在平整的刚性平台上拼装，拼装前，必须在空心球表面用套模划出杆件定位线，做好定位记录，在平台上按1：1大样，搭设立体模来控制网架的外形尺寸和标高，拼装时应设调节支点来调节钢管与球的同心度。 9焊接球节点网架结构在拼装前应考虑焊接收缩，其收缩量可通过试验确定，试验时可参考下列数值：钢管球节点加衬管时，每条焊缝的收缩量1.5～3.5mm; 钢管球节点不加衬管时，每条焊缝的收缩量为2～3mm: 焊接钢板节点，每个节点收缩量2～3mm。 10对供应的杆件、球及部件在拼装前严格检查其质量及各部尺寸，不符合规范规定的数值，要进行技术处理后方可拼装。11对小拼、中拼、大拼在拼装前必须进行试拼，检查无误后再正式拼装。 四、操作工艺 (一)工艺流程：
玻璃雨棚施工方案
目录 一、编制依据及说明 (2) 二、工程概况………………………………………………………………５ 三、施工部署………………………………………………………………９ 四、施工方案及主要技术措施……………………………………………１5 五、质量管理目标及保证措施 (22) 六、施工进度计划及工期保证措施………………………………………３2 七、施工进度计划及工期保证措施………………………………………3４
第一章编制依据及说明 第一节编制依据及原则 一、编制依据 1、采用标准及规范 (1）幕墙工程技术规范、规程 《建筑幕墙》JG３035－１９96 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96 《建筑玻璃应用技术规程》JＧJ１１3-97 《铝及铝合金阳级氧化、阳极氧化膜的总规范》ＧB801３ 《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB／T319 (２）结构设计规范 《建筑结构荷载规范》GB５000９-２0０1 《建筑设计防火规范》GBJ16－87 《建筑用铝型材铝板氟碳涂层》JC133－2000 （3）材料标准 《碳素结构钢》GＢ700-８８ 《焊接结构用耐候钢》GB／T417２-2000 《铝合金建筑型材》GB/T52３７-2０00 《钢化玻璃》ＧB／T9９63-1９98 《中空玻璃》GＢ11９４4－89 《建筑用安全玻璃防火玻璃》GＢ15７６3-2001 《硅酮建筑密封胶》GB/Ｔ14６8３-９3 《建筑用硅酮结构密封胶》ＧB１６7７６-1997 (4)施工规范 《玻璃幕墙工程质量检验标准》JＧＪ/T139－２001 《涂装前的钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB8923-8８ 《建筑钢结构焊接规程》JGＪ８1－91 《建筑施工高处作业安全技术规范》2016
钢结构雨蓬棚施工方案
钢结构雨棚施工方案 本工程玻璃雨棚支撑结构采用H型钢钢结构。现场施工需进行钢结构安装施工。在钢结构安装完成后，即可进行点式玻璃系统及外包铝板的安装施工。 1）支撑钢结构安装 雨篷钢结构布置情况为采用H型钢作为水平方向支撑结构，型钢通过预埋件与主体结构连接。 钢结构的安装应编制更详细的施工计划，临时支撑及稳定措施必须进行计算，绘制详细图纸，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。 ①测量放线及埋件校核 a.根据施工图计算出钢结构各定位轴 线的角度和各个构件长的精确位置，并记录成测量用表，需要强调的是，钢结构的安装必须和钢结构的制作、验收及建筑结构施工用的量具应按同一标准进行鉴定，并具有相同的精度。 b.按照测量用表各数值，检查钢结构的定位轴线，精度要达到 1/15000以内，以保证放线准确无误。 c.放出钢结构安装位置及辅助线，精确到0.5mm。 d.对照图纸，确定实际放线与图纸标注尺寸间的误差。根据误差部位及大小，可进行主体结构修正或者对钢构件本身进行修正，以消除误差影响，保障安装精度。 e.安装前应根据放线结果检验预埋件位置及与主体结构连接情况，保证预埋件的精度和可靠性。
2）支座安装根据在埋件上弹出的定位线安装钢结构支座，定位准确后初步固定，点焊连接。 3）H型钢梁安装 a.将H型钢梁起吊就位，到位后保持起吊状态。 b.将H型钢梁按照在埋件上定位位置与埋件初步连接固定。 c.调整好钢梁位置姿态后，加焊H型钢梁与埋件连接，保证焊缝符合设计和规范要求。 钢结构安装注意事项 a.在现场吊装之前，应经计算确定，保证吊装过程中结构及构件的强度、钢度和稳定性。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。吊装机械、临时支撑点对主体结构反作用力，应以书面的形式提供给主设计师。 b.在安装面与临时堆放地点之间，留出适当宽度的道路，用于成品运送的汽车、起吊设备的交通。 c.安装过程中应做好大跨度钢架的现场安装与土建工程的进度 配合及其他结构的技术配合，尽量减少对楼面结构的影响。 d.电焊连接工艺应根据钢材种类，选择相应焊条类型。如：钢材用Q235b 钢，焊条相应的选用E43××。焊条要烘干后使用。焊接工作要编出焊接工艺卡，采取保证焊缝质量要求，且使产生的内应力和整个钢结构变形最小的焊接措施。 电焊连接应符合以下要求： 焊条要求放在干燥的房间保管。
钢网架工程专项安全施工方案
高新基地生产指挥中心配套支撑楼 屋面网架施工安全专项施工案 编制 审核 批准
建工第设集团有限公司 二〇一六年十二月 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、安全生产管理机构 四、钢网架安装法及顺序
五、施工用电安全措施 六、消防安全防火措施： 七、安全及文明施工措施 钢网架工程专项安全施工案一、编制依据 1、《人民全生产法》 2、《省建设工程项目管理条例》
3、《建设领域安全生产行政责任规定》 4、《省建设工程文明施工管理文件汇编》 5、〈建筑施工安全管理文件汇编〉 6、〈建筑施工安全法规选编〉 7、《安全生产文明施工管理规定及办法》及、省、市其它关于施工安全的强制性条文。 8、《建筑施工安全检查评分标准》及其它建筑施工安全技术规与标准。 9、施工合同及有关的图纸。 10、报批的有关施工案。 11、项目部现行的安全文明施工管理的规章制度和岗位责任制等。 二、工程概况 本工程为中国移动高新基地生产指挥中心配套支撑楼项目，建设地点位于市高新区锦业一路。工程建筑工程等级为一级，设计使用年限为50年，耐火等级为地下一级、地上二级，抗震设防烈度为8度。建筑规模:地下二层为车库和人防措施，地上一~四层有科研室，研发室，水域模拟实验室，无线网络实验室，4G实验室，总建筑面积为21361m2，建筑基底面积为3747m2，建筑高度为23.2m，地下埋置深度9.6m.正负零绝对标高为411.6m，建筑结构类型为钢筋混凝土框架结构。
建设单位：中国移动公司分公司；设计单位：中国建筑西北设计研究院有限公司；勘察单位：信息产业部电子综合勘察研究院；监理单位：信远建设项目管理集团有限公司；施工单位：建工第设集团有限公司；政府监督部门：高新开发区建筑工程质量安全监督站。 本工程屋面结构22.9米处设计为钢结构网架工程，结构形式为正放四角锥螺栓球节点网架，分三个区域:①－④/G－L轴为第一分区屋面网架一，长33.6米、宽27米;①－④/B－F轴为第二分区屋面网架二，长29.2米、宽27米;⑤－⑧/F－L轴为第三分区屋面网架三，长42米、宽27米。 经过甲、监理、施工单位共同组织专业技术人员，考察后决定本工程钢网架工厂加工现场拼装安装，对于此网架安装我公司拟采用：在地下平台上拼装起步跨，利用现有塔吊吊装起步架，剩余网架安装采用分块高空散装的安装法。因法施工难度较大，特此编制专项安全施工案。
钢结构网架施工方案
钢结构施工方案 根据本工程的特点及现场实际情况，充分考虑经济节约及施工安全。根据技术分析，该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位。在各区域都先搭设脚手架操作平台，在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。调整该单元体网架的轴线位置及安装精度, 确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上。然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装，逐次安装余下网格的网架。在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置 (高空散拼三角锥法为成熟的施工方法，能有效的解决多工种场地交叉施工，同时能节约脚手架成本。 ) 第一节、钢结构的施工技术工艺及保证措施 、钢结构测量 为了能满足结构安装的精度，又能满足工程的施工进度，测量仪器的选择和测量方案的简便可靠至关重要。 1、对土建移交的控制点、轴线进行复测，及时修正。 2、测量放线：对所需的控制线进行测放，并将其引出保证通视。 3、在安装前对网架构件应按有关规定进行外形尺寸的检测。 4、纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点，控制点采用经纬仪放轴线。 5、标高测量根据提供的标高控制点，采用水准仪测试水平标高。 核对好钢尺、经纬仪、水平仪及其它测量工具后，首先根据设计图纸的位置确定好梁和柱的位置，然后放出预埋件位置及网架安装位置线及辅助线，用色泽鲜艳、牢固的颜色标出。 、钢结构安装的基本方法 待土建柱顶预埋件、安全措施、脚手架搭设、提升条件都满足要求以后， 即可进行网架安装。该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位。按实际情况安排，在三个区域都先搭设脚手架操作平台，在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。调整该单元体网架的轴线位置及安装精度, 确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上。然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装，逐次安装余下网格的网架。在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置。 1、下弦杆与球的组装： 根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。 2、腹杆与上弦球的组装：
钢化夹胶玻璃雨棚施工解决方案.docx
钢化夹胶玻璃雨棚施工方案 一、工艺流程加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。 二、施工工艺及施工要点A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 D、悬挂臂安装焊接：本工程悬挂臂长度超过7.2米，安装采用焊接，钢角码加强固定。安装前要先调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂，并焊接无缝钢管拉杆。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，
焊后气割切除并磨平。 E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接拉杆耳板，用高强螺栓连接拉杆和钢骨架，拉杆必须紧固不松动。 G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。 H、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及玻璃的开工位置和孔径尺寸，由厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 I、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。 偏差不得超过规定偏差。 J、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。 在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 K、修补检验：局部修补检验。
钢结构网架施工方案
株洲市第十三中学体育馆屋顶网架工程 专 项 施 工 方
案 编制单位： 审批人： 编制日期：2016年4月20日 目录 第一章编制依据 第二章工程概况 第三章工程管理目标 第四章施工部署 第五章网架安装方案 第六章网架结构防腐补涂和防火涂料施工第七章工程质量保证措施 第八章施工工期措施 第九章安全生产措施 第十章文明生产、工地卫生保证措施.
附表一保证体系框图 总述 本施工组织设计图纸为依据，对施工组织设计的编制原则及内容进行深刻的论证和研究后进行编制的。本施工组织设计仅对本工程施工组织管理、施工方案及施工方法、组织机构及人员布置、施工进度计划、物料管理和工程质量、工期、安全、文明施工保证措施进行阐述，我方将根据施工图纸、合同规定并经发包方、业主、设计、监理、质监等有关部门细致审核后加以修正和完善，作为指导施工准备的技术性档。 第一章编制依据 1、待建项目建设用地的周围环境及现场情况； 2、株洲市第十三中学体育馆工程屋顶网架的施工图纸及施工承包合同、
协议； 3、现行《钢结构设计规范》GB50017-2003、 《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、 《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001、 《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 《屋面工程质量验收规范》（GB 50207-2002） 《屋面工程技术规范》（GB 50345-2004） 等规范及国家有关规定； 4、现行国家及湖南省关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准； 5、根据本公司的施工方法和经验及公司拥有的技术力量。 第二章工程概况 一、工程概况： 项目名称：株洲市第十三中学体育馆； 工程概况：株洲市第十三中学体育馆项目主要建设内容为建设一座可容纳1500名师生的小型体育馆，总建筑面积2233平方米； 本工程为正方四角锥双层网架，节点类型为螺栓球。建筑 结构的安全等级为二级，耐火等级为二级，裂缝控制等级 为三级，抗震设防烈度为6 度, 设计使用年限为50年。 建设地点：株洲市第十三中学校园内；
钢结构钢网架施工方案
1 钢 结 构 程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 国家高速公路网G85渝昆高速待补至功山段沿线建筑设施施工工程广西桂川建设集团有限公司项目部 二零一五年一月一日 钢结构及网架施工方案 第一章、工程概况 第二章、设计依据 第三章、钢结构施工安装工艺及流程 一、钢结构安装工艺及质量控制程序： 二．施工安装流程图： 1、安装工艺流程：
场地三通一平→构件进场→吊机进场→钢柱安装→屋面梁安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→墙面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。 2、屋面系统安装工艺流程： 准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檩条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。 3、屋面梁连接程序： 对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。 三．钢结构工程安装 钢结构安装分前期预埋和后期集中安装内容。 1、前期预埋： 主要指锚栓的预埋工作，锚栓的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装工效有较大的影响。此部分已由土建施工单位埋设完成。 2、吊装前准备工作： ⑴．安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： ①．基础砼强度达到设计要求。 ②．基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 ③．基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，其支承面，地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求。⑵．超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，主体标记和50线标高控制标记。构件制作允许偏差应符号规范要求。 ⑶．准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、螺母。
钢结构雨棚施工工艺及验收标准
附件1 钢结构雨棚施工工艺及验收标准 一、工艺流程 加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。 二、施工工艺及施工要点： A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加 工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡 度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。 G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。 H、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
钢结构雨棚施工方案72494
新建浦江镇C-1地块商品住宅项目地下车库钢结构雨棚工程 施 工 组 织 设 计 方 案 编制单位：江西建工装潢有限责任公司
日期：2016年1月18日 第一章编制说明 本工程施工方案根据上海保利建衡房地产有限公司有关设计图纸，结合我公司从事建筑施工中积累的丰富经验及综合我公司劳动力资源，机械设备，技术力量编写而成。 施工方案共分七章，对工程概况、施工总体部署、劳动力和设备进场计划，施工进度计划、组织机构及质量管理，安全管理等进行较详细的阐述。 1.1编制依据： a.《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB50205-2002） b.《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ82-91） c.《冷弯薄壁钢结构技术规范》（GB50018-2002） d.《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002） e.《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002） f.《涂装前钢材表面除锈及除锈等级》（GB8923） g.《我公司现行的质量、安全手册及项目管理手册》。 1.2工程概况： 汽车坡道雨篷2个，自行车坡道雨篷2个，钢结构用钢采用Q235钢；构架节点全部采用焊接，构件接触面采用表面氟碳喷涂焊缝质量检验级别为二级。
第二章工程管理目标 2.1质量目标 1、竣工验收达到国家验收评定标准的合格以上等级。 2、质保资料和分部分项质量评定与施工同步，内容真实完整。 2.2 文明施工目标 按公司的文明工地管理条例严格管理，争创文明施工先进工地。
第三章技术力量配备 3.1组织机构 在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO2000标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。 项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。 项目管理层由项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员、等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。 作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。 为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。 3.2项目主要人员配置 项目经理一名，项目负责人一名，安装负责人一名，安全人员一名，防火人员一名，玻璃安装人员五名，焊接负责人一名，电焊工人二名，喷漆工一名，技术员二名，钢架安装人员五名
钢结构网架施工方案
株洲市第十三中学体育馆 屋顶网架工程 专 项 施 工 方 案 编制单位： 审批人： 编制日期：2016年4月20日
目录 第一章编制依据 第二章工程概况 第三章工程管理目标 第四章施工部署 第五章网架安装方案 第六章网架结构防腐补涂和防火涂料施工第七章工程质量保证措施 第八章施工工期措施 第九章安全生产措施 第十章文明生产、工地卫生保证措施. 附表一保证体系框图
总述 本施工组织设计图纸为依据，对施工组织设计的编制原则及容进行深刻的论证和研究后进行编制的。本施工组织设计仅对本工程施工组织管理、施工方案及施工方法、组织机构及人员布置、施工进度计划、物料管理和工程质量、工期、安全、文明施工保证措施进行阐述，我方将根据施工图纸、合同规定并经发包方、业主、设计、监理、质监等有关部门细致审核后加以修正和完善，作为指导施工准备的技术性档。 第一章编制依据 1、待建项目建设用地的周围环境及现场情况； 2、株洲市第十三中学体育馆工程屋顶网架的施工图纸及施工承包合同、协议； 3、现行《钢结构设计规》GB50017-2003、 《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、 《钢结构施工及验收规》GB50205-2001、 《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 《屋面工程质量验收规》（GB 50207-2002） 《屋面工程技术规》（GB 50345-2004） 等规及国家有关规定； 4、现行国家及省关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准； 5、根据本公司的施工方法和经验及公司拥有的技术力量。
第二章工程概况 一、工程概况： 项目名称：株洲市第十三中学体育馆； 工程概况：株洲市第十三中学体育馆项目主要建设容为建设一座可容纳1500名师生的小型体育馆，总建筑面积2233平方米；本 工程为正方四角锥双层网架，节点类型为螺栓球。建筑结 构的安全等级为二级，耐火等级为二级，裂缝控制等级为 三级，抗震设防烈度为 6 度,设计使用年限为50年。 建设地点：株洲市第十三中学校园； 设计参数：本体育馆钢结构屋面为正方四角锥双层网架，节点类型为螺栓球。横向跨度24m，纵向跨度43.2m。 质量要求：达到国家工程施工质量验收规合格工程标准，一次交验合格； 保修要求：根据国务院[2000]279号令及招标文件相关规定实行保修； 二、工程材料： 1、钢管:采用Q235B钢,采用高频焊管或无缝钢管。 2、高强螺栓和紧定螺钉:选用GB3077中的40Cr;等级符合GB/T16939;无纹螺母：采用Q235B锻件。当高强螺栓直径>M30时，采用45号钢锻件。 3、钢球:螺栓球选用GB699中的45号钢。 4、封板锥头:选用Q235钢,钢管直径大于等于75时须采用锥头,连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强,厚度应保证强度和变形的
雨棚施工工艺
碧水蓝庭车库耐力板雨棚 施工组织方案 一、耐力板雨棚施工工艺流程 测量放线→钢结构防腐处理→钢结构安装→安装耐力板→打胶 →清理现场→验收 二、耐力板雨棚施工方案 1、测量放线 根据现场基准线，复核无误后放线。用经纬仪定出耐力板外表 面竖向分格母线，并用固定钢支架上的钢丝线作为标志控制线，放出每个分格中心线。 用水平仪和标准钢卷尺等在钢丝线上测出点驳耐力板的水平分 格点并做上标记。 放线定位后，要对控制定位点定时校核，以确保其分格在正确 位置。 2、耐力板雨棚元件加工制作 制作的一般要求 耐力板的制作及施工技术要求 (1)耐力板边长尺寸偏差+，对角线尺寸允许偏差+，钻孔孔位允许偏差+。 (2)耐力板最大分格尺寸不宜超过×，经特殊处理或有特殊要求， 再采取相应安全措施可以适当放宽。
(3)在施工现场中，耐力板应存放在无雨、无雾的地方，以避免 耐力板破损。 钢结构制作及施工技术要求 (1)钢结构组合构件根据施工现场实际情况选用合理的现场施工 组织方案。 (2)钢结构拼接单元节点偏差不得大于+。 (3)钢结构长度允许偏差不得超过1/2000。 (4)钢结构垂直度允许偏差1/2000，绝对误差不大于5mm。 耐力板加工 经磨边后的耐力板板块边缘不应出现炸边、缺角等缺陷。 磨边后耐力板板块的尺寸允许偏差应符合下表的要求 表4耐力板板块尺寸允许偏差(mm) 项目a≤＜a≤ 边长偏差+ + 对角线偏差 注：a为耐力板板块的边长。 支承装置连接机构的加工 GB6416）的要求，五金件应符合《紧固件机械性能、螺母》GB/的规定。 3、钢结构检查
检查埋件是否有漏埋及已埋埋件的位置尺寸偏差应≤+20mm。 4、耐力板安装 耐力板安装前应检查安装位是否符合设计要求，确保安装位置 无误方可安装。耐力板安装时，应将耐力板放在平台上，夹紧前在耐 力板孔与组件间的缝内和驳接螺丝杆上注上玻璃胶，防止连接处漏 水。 5、打胶 要按设计要求选用合格且未过期的玻璃胶。 派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌。 施工中要注意及时擦净余胶。 在大风和下雨时不能注胶。 6、清洗和验收 施工完毕后，除去耐力板表面的胶带纸，用清水和清洁剂将耐力板表面擦洗干净。整理竣工资料，准备验收。 、铝塑板雨棚所用工具机具： 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成， 具体如下： （一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。 （二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工 程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 三、安装工艺流程 搭设脚手架→放线→固定钢架的连接件→焊接钢骨架→安装铝塑板→收口构造处理→检验 四、安装注意事项 1、铝塑板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。 2、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
钢网架工程专项施工方案
印尼海螺水泥有限公司孔雀港440万t/a水泥粉磨站石膏混合材堆棚,破碎及输送 钢网架工程 施 工 组 织 设 计 芜湖天航科技（集团）股份有限公司
施工组织设计（方案）审批记录
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工目标 四、施工部署 五、网架构件制作 六、网架、屋面安装 七、工程质量保证措施 八、施工工期保证措施 九、确保安全生产措施 十、文明施工、创标准化工地 附件： 一、吊车参数图 二、施工进度计划表
一、工程概况 本工程为印尼海螺水泥有限公司孔雀港440万t/a水泥粉磨站石膏混合材堆棚,破碎及输送钢网架工程，该工程地点位于印度尼西亚西冷县，建设单位为印尼海螺水泥有限公司，设计单位为安徽海螺建材设计研究院，监理单位为合肥水泥研究设计院中亚监理公司。 本工程网架结构型式为正放四角锥螺栓球节点网架结构，单层平板网架，结构找坡，支承形式采用多柱下弦支承。网架建筑面积为6590㎡，支座标高为9米，网壳高度最大处为3.3米，最小处2.1米；最大跨度为23m；钢网架杆件、檩条、套筒材质为Q235B，钢球材质为45#钢；钢网架表面处理采用机械除锈，钢构件经Sa2.5级喷砂彻底清除锈污后涂环氧富锌底漆两遍+环氧云铁中间漆一遍+灰色醇酸面漆两遍，干漆膜厚度为160um。本工程屋面为单层板，做法为主檩 + 0.6mm厚YX28-205-820型彩钢板。网架四周设置裙边，裙边为单层主檩 + 0.6mm厚YX28-205-820型彩钢板。 网架平立面示意图
二、编制依据 为保证印尼海螺水泥有限公司孔雀港440万t/a水泥粉磨站石膏混合材堆棚,破碎及 输送钢网架工程有组织、有计划、有目的进行施工，合理安排工程进度，实现“高标准、高 质量、高效益、高品质”的目标，合理配置资源，兑现投标承诺，特编制此施工组织设计。 2.1 招标文件 2.2 工程施工图 2.3 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 2.4 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 2.5 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018-2002 2.6 《建筑荷载规范》 GB5009-2012 2.7 《空间网格结构技术规程》 JGJ7-2010 2.8 《钢结构焊接规范》 GB50661-2011 2.9 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 2.10 《碳素结构钢》 GB700-2006 2.11 《碳钢焊条》 GB/T5117-2012 2.12 《气体保护电流焊用碳钢低合金钢焊丝》 GB/T8110-2008 2.13 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345-2013 2.14 《涂装前钢结构表面锈蚀等级和防锈等级》 GB892 3.1-2011 2.15 《紧固体机械性能、螺栓和螺钉》 GB3098.1-82 2.16 《热扎钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB709-2006 2.17 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》 JGJ82-2011 2.18 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 2.19《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 2.20 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012