四爪卡盘的快速找正安装-2019年文档

四爪卡盘的快速找正安装

在普通车床的使用加工中，工件的安装找正是顺利完成工件加工的前提，也是能否加工出合格工件的关键因素，所以工件的安装找正十分重要。

在普通车床的使用中，三爪自定心卡盘和单动卡盘是常用的通用夹具。三爪自定心卡盘适合夹紧圆形零件，夹紧后自动定心，四爪单动卡盘可以夹紧方形及异形的零件，可以方便的调整中心，故其适用性也更加广泛。单动卡盘也叫做四爪卡盘，具有四个各部相关的卡爪，它们不能像自定心卡盘（三爪卡盘）的卡爪那样同时做径向运动。因此在装夹过程中，工件偏差较大，必须进行找正后才能进行车削。

所谓找正工件就是被加工的工件安装在单动卡盘上，使工件的中心与卡盘的旋转中心取得一致，这一过程被称之为找正工件。找正工件是十分重要的，如果找正不好就进行车削，就会产生下列问题：车削时出现工件单面车削，不但导致车刀容易磨损，而且车床会产生震动；余量相同的工件会增加车削次数，浪费有效工时；加工余量小的工件，会造成工件车削不圆，而报废；需要掉头车削的工件，必然会产生同轴度误差而影响工件质量；另外，装夹前必须认真检查毛坯质量，如发现毛坯表面质量不符合加工要求的缺陷时，如夹渣、裂纹、弯曲等，应及时进行更换。

一、工件装夹和找正的基本操作技术

工件装夹和找正应按下列方法进行：

（1）根据工件的装夹初尺寸调节卡爪，使相对两爪的距离略大于工件的直径，卡爪位置是否与中心相等可以参考卡盘平面外圈同心圆线；

（2）工件夹住的部分不要太长，一般以10到15cm为宜；

（3）找正工件外圆时，先使划针针尖靠近工件外圆表面，用手转卡盘，观察工件表面与划针尖的距离大小，然后根据距离大小调整相对卡爪位置，其调整量为距离差值的一般；

（4）找正工件平面时，先使划针针尖靠近工件平面边缘处，用手转动卡盘，观察划针尖与工件表面的位置，调整时用铜锤或铜棒敲震，调整量为为间隙的差值。

二、轴类工件和盘类工件的找正

（一）轴类零件

轴类零件找正的方法可分为三类：

目测法：次方法主要通过目测观察工件在卡盘上旋转时的跳动，找出最高点，然后使用铜锤敲击进行相应调整；

划针找正：车削余量较小的轴类工件可以使用划针盘找正，首先找正卡爪夹持端附近处（A）和工件车削的末端处（B）两处。A处可通过调节卡爪调节，B处可通过铜棒敲击调节。找正工件时，为了用手转动卡盘方便，主轴应放在空挡位置，为了减小位差，灯光与视线角度需要配合好。

开车找正法：在刀台上装夹一个刀杆，工件装夹在卡盘上，

此时为了方便调整工件，故不用夹紧，开车旋转工件，刀杆靠近工件，直至把工件靠正，然后夹紧。此方法简单、快捷，但必须注意工件的夹紧程度，不可太紧也不可太松。

同时在装夹时，根据图纸和要求，工件伸出部分不要过长，否者在车削时细长轴工件将发生弯曲变形。

（二）盘类零件

盘类零件由于长度相对较小，直径相对较大，故无论在三爪卡盘还是在四爪卡盘上，盘类零件既要找正外圆又要找正平面，找正外圆时可用卡爪调整，平面可用铜棒敲击。

在实际安装时，由于长度相对较小，直径相对较大，故若无专用夹具，安装需较多时间。在加工数量较少时可采用下面方法：在四个卡爪内部，加工工件靠近卡盘内部安装一圆柱体，用以辅助安装找正。圆柱体直径小于工件夹持部分直径0.5-1mm，其长度需满足与工件夹持部分的和等于卡爪的的长度。

安装时，只需将工件紧靠圆柱体，再将其夹紧即可。此方法要求被加工的毛坯和圆柱体接触的平面垂直度较高。

由于卡爪正装时可夹持的最大直径小于卡爪反装时可夹持

的最大直径，故当盘类工件直径过大，卡爪正装时其可夹持的最大直径小于工件直径时，可将卡爪卸下后反装卡爪夹持工件。