磴口首站单机试运方案2015年12月14日(1)
中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目
厂外输水系统
磴口首站
单机试运方案
中石化胜利油建工程有限公司
中天合创厂外输水工程项目部
2015年12月14日
中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目厂外输水系统
中天合创厂外输水系统试运方案 ZTHC01-900XL-G-FA-SL0043 1.0版
目录
1、概述 (2)
2、编制依据 (2)
3、劳动组织 (3)
4、机具、材料配备 (4)
5、计划安排 (4)
6、技术方案 (4)
6.4.1单机试运程序 (14)
6.4.2准备工作及试运转条件检查 (14)
6.4.3电气和操作控制系统调试 (15)
6.4.4润滑系统调试 (15)
6.4.5冷却系统调试 (16)
6.4.6机械设备动作试验 (16)
6.4.7电机空负荷试运转 (17)
6.4.8泵负荷试运转前检查 (18)
6.4.9泵负荷试运转相关要求 (18)
6.4.10泵单体试运转操作规程 (19)
7、HSE管理要求 (22)
8、单机试运风险分析及预防、应急措施 (22)
8.1质量风险分析及预防、应急措施 (23)
8.2安全风险分析及预防、应急措施 (25)
1、概述
中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目厂外输水系统是中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目的一项配套工程，建设的目的是为煤化工区提供安全、可靠、稳定的工业用水，输送介质为净化后的黄河水，途经内蒙古鄂尔多斯市达拉特旗、东胜区、伊金霍洛旗、乌审旗。本工程包括：长输管道210km，管径为Φ914mm（图克末站进站前7km管径为Φ813），材质为L450M；镫口首站、图克末站及线路截断阀室19座，远控互通阀室3座；气阀井203座，水阀井69座。管线设计输量3100m3/h（单管），设计压力为8.5MPa和4.5MPa。全线采用一泵到底，常温密闭顺序输送工艺输送净化后的黄河水。
磴口首站单机试运主要设备如下：
Q=775m3/h H=700m N=2200kW外输水泵7台，Q=600m3/h H=50m N=132kW给水泵2台，Q=1700m3/h H=50m N=355kW给水泵3台。
目前，机泵已全部安装完成、系统管路已安装完成正在进行试压，电气系统安装试验完成，仪表自动化已安装完成、后台调试基本完成。真空泵单机试运转需设计变更增加的真空泵缓冲罐到场后方可进行，目前水池来水处于高液位，不影响给水泵、外输泵的单机试运。
2、编制依据
2.1 《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB50369-2014 2.2 《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 2.3 《工业金属管道工程质量验收规范》 GB50184-2011 2.4《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010 2.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009 2.6《石油化工泵组施工及验收规范》 SH/T3541-2007 2.7《阀门的检查与安装规范》 SY/T4102-2013 2.8《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50170-2006 2.9《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008 2.10《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 2.11《建筑工程冬期施工规程》 JGJ104-2011 2.12《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 2.13《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2010 2.14《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2011
2.15《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-2013 2.16《建筑施工安全检查标准》 JGJ 59-2011 2.17《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008
2.18机泵出厂文件
3、劳动组织
针对磴口首站设备单体试运，中石化胜利油建工程有限公司中天合创厂外输水工程项目部成立专门组织机构，具体如下：
5、计划安排
计划开始单机试运时间：2015年12月18日
计划单机试运结束时间：2015年12月25日
6、技术方案
6.1外输泵进出口临时连通跨线安装
按设计文件从输水泵P-4泵进出口管线的1103阀法兰与1124阀法兰连接临时跨线（见下图一）。
图一、外输泵进出口临时连通跨线安装示意图
6.2给水泵单机试运
5台给水泵由胜利油建负责逐个进行单机试运转。单机试运转前，先联通P-4外输泵进出口临时连通跨线，通过给水泵进口流程自水池将水充满给水泵进口所有管路（流程示意见下图二），通过净水厂来水管线及来水进水池管线、高压泄压管（高压泄压阀采用临时短接替代）、P-4给水泵临时跨线将给水泵出口相关管路充满水（流程示意见下图三）。
图二给水泵进口管路充水流程图
图三、给水泵出口管路充水流程图
每台给水泵电机单个试运转2小时、合格后，安装联轴器进行给水泵单机负载试运转，每台给水泵出口阀门-给水泵出口汇管-外输泵进出口临时连通跨线-右线外输管路-1102调节型闸阀-LL-4流量计-外输连通阀1139-流量计LL-5（将电议临时切断，不做计量）-左线高压泄压阀（高压泄压阀采用临时短接替代）-水池（流程示意见下图四），通过LL-4流量计进行每台给水泵的出口流量计量。将给水泵进水口阀门全部打开，除给水泵出口调节型电动闸阀暂时关闭外将给水泵出口至水池管路全部打开，供货商负责给水泵试运行中出现的设备、阀件问题处理。
给水泵逐台负载正常试运转2小时后，给水泵试运转结束。
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图四、给水泵单机负载试运转回路流程图
6.3外输泵单机试运
6.3.1任务安排
给水泵单机试运完成后，拆除P-4外输泵进出口临时连通跨线，恢复原流程，进行外输泵单机试运。外水泵的电机由胜利油建负责逐个正常试运转2小时，负载试运由公用工程部负责，成立试运行指挥小组，设专人负责统一指挥，胜利油建配合保运，保运人员要分工明确，岗位责任到人，如在试运过程中造成的相关设备、管道损害，由胜利油建承担相应责任。
6.3.2负载试运行前进出管路充水
外输泵负载试运转前，通过净水厂来水管线及来水进水池管线、高压泄压管（高压泄压阀采用临时短接替代）将外输泵出口管路全部充满水（流程示意见下图五），外输泵进口管路在给水泵试运转期间已充满水（需再次确认）。
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图五、外输泵进口管路充水流程图
6.3.2负载试运行回路流程
外输泵负载试运转进口来水通过启动两台给水泵（B-1、B-2）实现，出口流程分为左右两个流程，分别为：
（1）右线流程
P-1～P-6外输泵单机负载试运行采用右线回路流程，每台外输泵出口阀门-右线外输管路-1102调节型闸阀-LL-4流量计-外输连通阀1139-流量计LL-5（将电议临时切断，不做计量）-左线高压泄压阀（高压泄压阀采用临时短接替代）-水池（具体流程示意见下图六），负载试运前除外输泵出口调节型闸阀微开启、1102调节型闸阀暂按10%开启外，其余管路阀门全部打开至全开状态。
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图六、P-1～P-6外输泵单机负载试运行右线回路流程
（2）左线流程
P-7～P-8外输泵单机负载试运行采用左线回路流程，每台外输泵出口阀门-左线外输管路-1202调节型闸阀-LL-5流量计-外输连通阀1139-流量计LL-4（将电议临时切断，不做计量）-右线高压泄压阀（高压泄压阀采用临时短接替代）-水池（具体流程示意见下图七），负载试运前除外输泵出口调节型闸阀微开启、1202调节型闸阀按第一次试运转确定
的开度外，其余管路阀门全部打开至全开状态。
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图七、P-7～P-8外输泵单机负载试运行左线回路流程
6.3.3负载试运行流程操作要求
外输泵负载启动后，立即观察压力表，如快速达到排出压力，慢慢点动开启泵出口调节型闸阀，同时观察泵的震动程度、轴承温度和噪声大小（如超过正常水平，立即关泵），同时观察LL-4流量计下游压力表，如超过压力超出1.8Mpa，立即关泵，如未超出1.8Mpa。通过先慢慢点动开启泵出口调节型闸阀及调节1102、1202调节型闸阀开度来调节泵的流量及LL-4、LL-5流量计下游压力，压力接近1.8Mpa时，停止开启上述两个闸阀，再通过电磁流量计观察泵的流量及各项指标是否正常，如正常则继续运转，不正常则关泵处理。
6.3.4其他说明
为降低机泵试运压力产生的冲击对管道和阀门产生危害范围，第一台外输泵单机试运行成功一台后，采对其管道进行壁厚测量（试运前先测量相关管道原始壁厚留存数据）和阀门密封检查，确认无问题后继续对其他外输泵进行试运。
6.4单机试运行操作程序及要求
6.4.1单机试运程序
6.4.2准备工作及试运转条件检查
6.4.2.1准备工作
（1）组织试运人员熟悉、了解试运设备的结构、机械性能、操作规程、操作方法、试运流程、检查项目、安全要求。对参与试运行的人员进行技术和安全交底，交底内容要全面细致，符合实际、具有操作性。
（2）业主采购部负责协调试运行相关阀门和机泵厂家人员在试运前到场，对操作人员进行技术培训，并在试运现场提供技术指导。
（3）准备齐全试运所需的工具、量具、材料。
（4）组织各专业人员对试运有关的设备,管线进行一次全面检查,对检查出的影响试运的问题及时处理。
（5）机泵开车前，机、电、仪专业人员全部到位，每台泵开车过程中必须严密监控，及时处理出现的问题。
（6）泵试运应在业主、监理及泵制造商现场代表到场条件下进行。试运过程中，机泵发生的问题，由制造商现场代表处理。
6.4.2.2试运转条件检查
（1）机械设备及其附属装置、管线等均已安装完毕；
（2）机械设备的安装水平已调整至允许的范围；
（3）与安装有关的“几何精度”经检验合格；
（4）试运转需要的动力、介质、材料、机具、检验仪器，应符合“试运转”的要求；
（5）润滑、冷却和电气等系统，应符合系统单独调试和主机联合调试的要求；
（6）对人身或机械设备可能造成损伤的部位，相应的安全设施和安全防护装置应设置完善；
（7）为确保泵的本体安全，泵单机试运前应完成试运行相关泵和阀门的电气、仪表等自保系统的联调工作。
（8）试运转机械设备周围的环境应清扫干净，不得产生粉尘和较大的嗓声。
6.4.3电气和操作控制系统调试
6.4.3.1机械设备的内部接线和外部接线，应正确无误；保护接地应有明显标志，并不得在柜内与电源中性线直接相接。
6.4.3.2电器设备的绝缘电阻应符合随机技术文件的规定；测量时所选用的兆欧表的电压，应符合被侧绝缘电阻的要求，并应断开有关电路及元件等措施。
6.4.3.3输入电源的电压及频率，设备的变压器、变颇器和整流器等输人与输出的交流和直流电压，应符合随机技术文件的规定。
6.4.3.4电气系统的过电压、过电流、欠电压保护和保护熔断器的规格、容量等，应符合设计规定，并应将其调整和整定至规定的保护范围之内。
6.4.3.5主轴驱动单元电动机的旋转方向、制动功能，应与操纵控制方向和制动要求相符合。
6.4.3.6每一操作控制单元或控制回路，其动作程序及技术要求，应符合机械设备生产工艺的规定，且应正确、灵敏和可靠。
6.4.4润滑系统调试
6.4.4.1润滑系统的润滑油、脂，其性能、规格和数量应符合随机技术文件的规定。
6.4.4.2润滑系统的试验，应符合下列要求:
（1）在额定工作压力下，各元件结合面及管路接口等应无渗漏现象；
（2）应将调节压力阀的压力调到额定压力的1.1倍下连续运转5min，然后分别将压力调至额定压力、中间压力和最低压力，检查供油压力波动值，其允许偏差为被侧压力的±5%；
（3）在额定压力和额定转速下，干油集中润滑装置的给油量在5个工作循环中，每个给油孔，每次最大给油量的平均值，不得低于随机技术文件规定的调定值。稀油集中润滑装置的给油量，应用量杯重复三次检测出油口3min的流量；其流最偏差应为公称值的-5%—+10%；
（4）供油间歇时间和间歇次数试验，应符合下列要求：
1)采用间歇时间控制时，应将时间控制器调至长、中、短三个预置数，并用计时器记录实侧值与预置数之差，其允许偏差为±5s；
2)采用间隙次数控制时，应将计数器调至高、中、低三个预置数，并用触点开关或其他仪表测试，实测次数应与预置次数相吻合。
（5）在额定工作压力和最大流量下，连续运转24h，其压力和流量的波动值均应为额定值的±5%；
（6）润滑系统与主机运动的联动试验，应符合下列要求：
1)主驱动装置启动、运行和停止制动时，其润滑系统的启动、油压、流量和停止等联锁应正确、灵敏和可招，并应符合随机技术文件的规定；
2)油压过高、过低的警示讯号和正常油压的显示，应正确、灵敏和可靠；
3)油温显示、高温和低温警示讯号，应正确、灵敏和可靠；
4)将油箱底部排油孔油塞旋松，待油液降至最低油位线时，其报警装置应能及时发出报警讯号。
6.4.5冷却系统调试
6.4.5.1冷却系统的调试.应符合下列要求：
（1）在系统工作压力下，应无渗漏和与其他管系发生互相渗漏的现象；
（2）在额定负荷和工作压力下，连续运行时间不应少于30min，其冷、热交换达到平衡时，进出口介质的温度应稳定在规定的范围内；
（3）在额定负荷下，对系统的启动、运行、停止及其操纵控制，不应少于5次重复试验，其动作应正确无误；温度、压力、流量调节及其显示，均应正确、灵敏、可靠。
6.4.6机械设备动作试验
6.4.6.1机械设备的动作试验，应在其润滑、冷却和电气等系统单独模拟调试合格后方可
进行。
6.4.6.2润滑、冷却系统分别启动后，应对相关的连锁、安全保护、警示讯号和报警停机等进行试验，其动作应正确、灵活、可靠。
6.4.6.3机械设备动作试验应按生产工艺、操作程序或规程及随机技术文件的规定进行，并应符合下列要求：
（1）主动机构应进行启动、转动方向、速度调整、制动、停机和紧急制动等试验，其动作应正确、灵敏和无异常现象；
（2）变速试验，有级变速由低到高每级运转不应少于2min，无级变速宜分低、中、高进行试验，其速度的允许偏差为指令或标示的±5%；
（3）从动机构应进行启动、停机制动、运动方向、运转速度、行程范围、极限位置等试验，其动作应正确、灵敏和无异常现象；
（4）各种操纵控制机构的位置、显示、讯号和仪器仪表的指示，均应正确、灵敏、可靠。
6.4.6.4机械设备的安全、保护、防护装置的功能试验，应符合随机技术文件的规定。6.4.7电机空负荷试运转
6.4.
7.1空负荷试运转时，应进行下列各项检查，并应做好实测的记录：
（1）主运动机构和各运动部件应运行平稳，应无不正常的声响；摩擦面温度应正常无过热现象；
（2）主运动机构的轴承温度和温升应符合有关规定；
（3）润滑、冷却系统，有关部件的动作和介质的进、出口温度等均应符合规定，并应工作正常、畅通无阻、无渗漏现象；
（4）各种操纵控制仪表和显示等，均应与运行实际相符，工作正常、正确、灵敏和可靠；
（5）电机单试时，配电柜与现场操作柱均能检测到运行电流，每30min由专人负责记录数据；温度检测采用温度仪进行检测，双倍振幅检测采用震动仪进行检测，并做好记录。
（6）机械设备的手动、半自动和自动运行程序，速度、进给量及进给速度等，均应与控制指令或控制带要求相一致，其偏差应在允许的范围之内。
6.4.
7.2空负荷电机试运转时间2小时。
6.4.
7.3空负荷试运转后，应进行下列工作：
（1）切断电源和其他动力源；
（2）放气、排水、排污和防锈涂油；
（3）对蓄能器和蓄势腔及机械设备内剩余压力，应卸压；
（4）空负荷试运转后，应对润滑剂的情节度进行检查，清洗过滤器；必要时可更换新的润滑剂；
（5）拆除试运转中的临时装置和恢复临时拆卸的设备部件及附属装置；
（6）清理和清扫现场，将机械设备盖上防护罩。
（7）整理试运转的各项记录。
6.4.8泵负荷试运转前检查
6.4.8.1润滑、密封、冷却和液压等系统应清洗洁净并保持畅通，其受压部分应进行严密性试验；
6.4.8.2润滑部位加注的润滑剂的规格和数量应符合随机技术文件的规定，有预润滑、预热和预冷要求的泵应按随机技术文件的规定进行；
6.4.8.3泵的各附属系统应单独试验调整合格，并应运行正常；
6.4.8.4泵体、泵盖、连杆和其他连接螺栓与螺母应按规定的力矩拧紧，并应无松动；联轴器及其他外露的旋转部分均应有保护罩，并应固定牢固；
6.4.8.5泵的安全报警和停机连锁装置经模拟试验，其动作应灵敏、正确和可靠；
4.8.6经控制系统联合试验各种仪表显示、声讯和光电信号等，应灵敏、正确、可靠，并应符合机组运行的要求；
6.4.8.7盘动转子，其转动应灵活、无摩擦和阻滞。
6.4.9泵负荷试运转相关要求
6.4.9.1试运转的介质采用清水，电流不得超过电动机的额定电流；
6.4.9.2润滑油不得有渗漏和雾状喷油；轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40℃，滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃。
6.4.9.3泵试运转时，各固定连接部位不应有松动；各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦；附属系统的运转应正常；管道连接应牢固、无渗漏；
6.4.9.4轴承的振动速度有效值应在额定转速、最高排出压力和无气蚀条件下检测，检测及其限值应符合随机技术文件的规定；
6.4.9.5泵的静密封应无泄露；填料函和轴密封的泄漏量不应超过随机技术文件的规定；
6.4.9.6润滑、液压、加热和冷却系统的工作应无异常现象；
6.4.9.7泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏、正确、可靠；
6.4.9.8泵在额定工况下连续试运转时间不少于2小时。
6.4.9.9系统在试运转中应检查下列各项，并应做好记录：
（1)润滑油的压力、温度和各部分供油情况；
（2)吸人和排出介质的温度、压力；
（3)冷却水的供水情况；
（4)各轴承的温度、振动；
（5)电动机的电流、电压、温度。
6.4.9.10泵停止试运转后，应符合下列要求：
（1）离心泵应关闭泵的人口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；
（2）放净泵内积存的液体。
6.4.10泵单体试运转操作规程
6.4.10.1给水泵
A、试机前条件确认
（1）泵牢固用螺栓固定在底板或基础上；
（2）联轴器和机组按照要求对正；
（3）管道合理布置安装好；
（4）电机根据操作说明书安装好；
（5）机组能很容易从联轴器端用手转动（至少能旋转一圈）；
（6）联轴器护罩已安装；
（7）告知关于主轴危险的来源和采取符合防止事故发生的规定的措施；
（8）机组有过载保护措施（相应的安全阀门）；
（9）密封已按照操作说明要求安装好；
（10）其它装置根据其操作要求准备就绪和已安装好；
（11）采用稀油润滑的轴承已注满油；
（12）泵已按照规定排完气。
B、排气
泵启动前，泵和管道必须排气和注满介质（启动真空泵，泵内必须排空，直到真空）。
C、试机
（1）检查旋转方向