地下室抗浮锚杆方案

地下室抗浮锚杆专项工程施工方案

一、编制依据

1.1《建筑地基基础设计规范》；

1.2《高层建筑岩土工程勘察规程》；

1.3根据湖南中扬建设工程有限责任公司提供的《星沙商务写字楼及市民服务中心岩土工程勘察报告》（以下简称《勘察报告》）；

1.4吉好地建筑设计武汉有限公司设计的施工图纸；

1.5国家相关标准及省、市（县）规范规定；

1.6现场踏勘情况。

二、工程概况

星沙商务写字楼及市民服务中心工程，位于长沙县星沙经济开发区东五线与望仙路的西南角，周边场地开阔，北临望仙路，西临东五线，南临洋湖路，东临东六线。本工程为框架结构，总建筑面积为80065平方米。地下二层，建筑面积为31791平方米，基础类型为柱下独立基础及筏板基础。商务写字楼±0.000以上十七层，建筑面积为30781.78平方米，建筑高度68.3米；市民服务中心±0.000以上四层（局部五层），建筑面积为17491.71平方米，建筑高度为22.9米。结构安全等级为二级，地基基础等级为丙级，抗震设防类别为丙类。地下室抗浮水位为50m。

本工程由长沙县星城建设投资有限公司投资兴建，吉好地建筑设计武汉有限公司设计，湖南中扬建设工程有限责任公司勘察，湖南格瑞工程建设有限公司监理，湖南华盛建设（集团）有限公司施工。

三、地质情况

根据湖南中扬建设工程有限责任公司提供的《星沙商务写字楼及市民服务中心岩土工程勘察报告》，本工程建筑场地土类型为中硬场地土，建筑场地类别为Ⅱ类，为可进行建设的一般场地，场地地基较稳定。土层主要为耕土、淤泥质粘土、素填土、粉质粘土及第三系砾岩等。

土层情况如下：

○1耕土: 黄褐色、灰褐色，稍湿，结构松散，含砾石及植物根，层厚0.4～1.2米，分布在场地西北部，层底标高53.86米～71.84米；

○2素填土：褐红色，稍湿，结构松散，主要由粘土及砾岩碎块回填而成，系新近填土，厚度1.7～3.40米，分布在场地西北部分，层底标高49.83米～51.66米；

○3第四系冲、洪积淤泥质粉质粘土：灰黑色，饱和，流塑～软塑状态，含腐殖质，微臭，系池塘淤积物。层厚2～3米，分布在场地西南边，层底标高52.12米；

○4第四系冲、洪积粉质粘土：黄褐色，硬塑状态，具似网纹状结构，含灰白色高岭土条带及小砾石。摇振无反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。层厚0.5～4.3米，分布在场地全部，层底标高49.46米～71.65米；

○5第四系残积洪积粉质粘土：褐红色，坚硬状态，含石英砾石，粒径一般0.2～10cm，个别大者达40cm，夹斑纹状黑色铁锰质结构。摇振无反应，稍有光泽，干强度中等，中等韧性，系砾岩风化残积而成。层厚0.5～2.7米，分布在场地全部，层底标高48.76米～69.45米；

○6第三系强风化砾岩：褐红色，砾质结构，块状构造，巨厚层状，砾石成分主要为石英，粒径1～4cm，大者10 cm，呈扁平状态，砾石含量约65%，岩体较破碎，岩芯多呈碎块状、块，部分呈短柱状，属极软岩。岩体基本质量等级为Ⅴ级，岩石质量指标为差的，岩块易碎。层厚4.0～14.5米，分布在场地全部，层底标高38.51米～60.34米；

○7第三系中风化砾岩：褐红色，砾质结构，块状构造，巨厚层状，砾石成分主要为石英，粒径2～6cm，大者15 cm，呈扁平状态，砾石含量约85%，岩体较破碎，岩芯多呈碎块状、块，部分呈短柱状，属极软岩。岩体基本质量等级为Ⅴ级，岩石质量指标为差的。层厚2.20～26.6米，分布在场地全部。

四、现场人员、机具配备及场地布置

4.1施工组织机构

设立项目经理部组织施工，并建立以项目经理为首的领导小组，对本工程项目实施全面性组织管理。

领导小组组长：欧阳长青

副组长：熊德义

组员：施工员：刘江明、易灿军、聂胜军

安全员：唐立新、谢杨波、蒋剑

质检员：张湘涛、张巍材料员：霍双荣

资料员：罗文预算员：胡大志

4.2施工机具配备

根据工程量、现场配电容量、现场场地、机械设备施工效率和工期要求，合理安排现场主要机具设备，主要机具配置如下：

4.3施工场地布置

钻孔施工设备及辅助设施的布置应根据材料运距短，便于运输和存放，水、电接头方便，机具设备集中，便于指挥。输浆管距离一般不超过20m～30m，管线太长会导致压力损失加大，具体位置按设备管线移动方便，冒浆易于处理等原则进行。

水泥库、一次压浆泵及其它辅助设施等组成施工后台放置在基坑上面；而二次高压注浆泵及其它辅助设施等布置在基坑底部，与施工场地相对集中的地方，减少因管路过长带来的压力损失和材料损失。

五、抗浮锚杆要求与试验锚杆

本工程的抗浮锚杆是在基础底板下土层内形成有效直径150mm抗浮锚孔，锚杆有效长度分为：MG1长 5m和MG2长 6m，以此防止地下水回升对建筑物上浮而产生破坏力，以达到永久抗浮。

5.1抗浮锚杆要求

1）锚杆检测要求：施工应遵照《锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086—2001）》中有关规定执行。抗浮锚杆完成后应进行拉拔力检验，检验数量不得少于锚杆总数的5%，且不得少于6根。

2）锚杆孔径为150mm，钢筋上每隔2米焊一梅花船型支架。MG1锚杆长度为

5m；MG2锚杆长度为6m。

3）灌浆压力为1Mpa，采用M35水泥砂浆压力灌注。

4）设计要求：MG1锚杆的抗拔承载力标准值为280KN；MG2锚杆的抗拔承载力标准值为320KN。

5）锚杆需按现行地基检测规范要求检测合格后方可进行地下室底板施工。

5.2抗浮试验锚杆

会同建设方、监理方、设计方共同在现场选取合适位置，并由建设单位委托具有相应资质的专业单位负责监测，在监理方和建设方的共同监督下施打试验锚杆，以确定锚杆的极限承载力等参数。

1）根据设计图纸的要求，正式施工前按检测要求完成锚杆试验；以此试验数据来调整锚杆设计长度与施工，用作试验锚杆的参数、材料及施工工艺和工程锚杆相同。

2）锚杆试验应在土层内锚固段的浆液达到设计强度后进行。

3）试验后由检测单位出具试验报告，并对设计参数及施工质量进行验收。

六、施工工艺和施工方法

6.1施工工艺流程

施工准备→定点放样→成孔→锚杆钢筋制安→一次注浆→二次注浆→养护→检验。

6.2主要施工方法

6.2.1定点放样

根据本工程设计图纸，钻孔前，采用全站仪、经纬仪和钢卷尺，测定出每根锚杆的位置。并用水准仪测出位置的地面高程。

6.2.2成孔

1）钻机安装：成孔机械采用国产XY—100型钻机，钻机安装的水平误差

应小于20mm，钻机的周正、天车、滑车、钻具成一垂直线，并与锚杆孔位中心偏距小于10mm。

2）钻进：钻机就位后，先采用3～4m长的岩芯管，以保证钻机的直线形。钻进速度视土质而定，一般以30～40cm／min为宜。钻进中如遇到流砂层，应适当加快钻进速度，增加泥浆溶度，降低冲孔水压，保持孔内水头压力。每次起钻应检查钻头直径，钻头的磨损程度，钻头的转向装置，磨损严重的应及时修补。

3）出渣：钻进冲洗液从钻杆中心流向孔底，在一定水头压力下泥浆携带钻头削下来的土屑从钻杆与孔壁之间的间隙排出，钻进时要不断加水（泥浆），保持孔口水位合理，控制泥浆密度与粘度，及时清除循环槽及泥浆中的沉渣。地层软硬变化应适当调整钻进及泥浆的参数。

4）固壁清孔：锚杆钻进时产生的泥浆对锚杆侧壁产生侧压力，起固壁作用，防止塌孔。锚杆钻至设计深度时，采用有压力清水冲洗残流在钻机中的土屑，直至水流不再混浊为止。

6.2.3锚杆钢筋的制安

1）钢筋制作：钢筋必须按照设计图纸进行制作，并符合规范要求，应防止钢筋弯曲变形。

2）主筋搭接：单面焊缝长≧10d，焊缝、焊点必须牢固。按设计图纸进行施工，采用人工钻机自下而上，结合孔口焊接。

3）钢筋吊装：锚杆钢筋的吊装必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量经现场质检员和甲方现场代表、监理工程师检查，并确认符合要求后才可进行。

4）钢筋吊装下入孔时，应对正钻孔中心，正确计算钢筋长度，确保进入底板的锚固长度。一次注浆管和二次注浆管与钢筋一起下入孔内。

6.2.4锚杆注浆

1）下管配料：一次注浆管采用软管，二次注浆管采用4分铁管和硬塑注浆管连接，同时随注浆下入，注浆端距孔底约0.1m处。灌浆的浆液采用M35水泥砂浆，水泥采用P.O52.5R水泥，水采用含氯量低的饮用水，水灰比1：1.5：0.38。

2）注浆：本工程的注浆为二次高压注浆，第一次注浆为常压注浆，浆液注至溢出孔口为止。一次注浆完成12～24小时内孔口水泥浆有收缩的应进行补浆。第二次注浆为高压注浆，一次注浆完成24～48小时后进行二次高压注浆，二次注浆压力不小于1Mpa。注浆施工中，有关数据应记录下来。

6.2.5外露锚杆的处理

外露锚杆因为暴露在空气中（浇捣底板砼之前）而需要做防腐隔离保护。一般是先清除钢筋上的铁锈，再涂一层环氧防腐底子油，待其固化后，再缠绕两层聚乙烯塑料薄膜。

七、施工质量保证措施

为了确保本分项工程的施工质量满足设计规定的各项技术要求，为使质量管理检验工作有章可循，对施工中使用的水泥、钢筋等材料以及隐蔽工程内容进行控制和检验。

7.1质量控制措施

1）施工中严格执行设计及有关规范规定；

2）正式开工前，技术部门召集开全体施工人员认真学习贯彻设计施工工艺等各项技术要求，并进行全面的技术交底；

3）健全各岗位把各工序与专人挂钩；

4）重点工序重点检查，严格执行施工过程中质量控制及验收程序；

5）现场施工所用各种原材料购入时均有厂方出具的材料合格证明及试验报告，按规定对原材料进行复试，合格后即可使用；

6）认真进行现场编录，保证各项原始记录准确真实可靠；

7）随时接受甲方及监理单位监督检查。

7.2质量保证具体内容

1）质量管理目标：加强管理，严格施工、精心操作，加强对每道工序的质量控制工作，采用先进的施工技术，提高工程质量。达到分项工程一次检查合格率100%，单位工程优良率100%，确保整体工程质量优良。

2）建立健全的质量保证体系：按ISO9001质量标准建立质量保证体系和完善的质量保证制度，实行项目经理负责制，成立以项目经理负责建立、主抓并落实的质量保证体系。

3）建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底。

4）坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。

5）现场成立质量管理小组，严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工，全面质量管理。钻孔、钢筋加工等严格把关，明确责任分工。

6）工程施工中的每一道工序，均执行质量交底和技术交底制度，并作好记录。

7）及时、准确、详细做好施工原始记录，以便发现问题，及时解决。

8）原材料按施工规范要求进行复检，所有材料必须有出厂合格证。不合

格材料不允许进场和使用。

9）抗浮锚杆采用隔二打一的跳打法施工。

10）做好试块留置、钢筋取样等工作。

11）认真、及时的做好各工序的施工记录和日志，并及时汇总。

12）按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实做到在施工的每一项工程始终处于受控状态。

13）贯彻质量责任制，与施工管理人员、施工作业人员签定质量奖罚制度。

14）锚杆固结体达到设计强度的100%以上时，方可进行试验。

7.3质量检验要求

1）原材料检验：锚杆施工所用的钢筋、水泥等原材料进场后须按要求进行见证抽样送检，检验合格后方可使用。

2）抗浮锚杆的质量检验标准及方法如下表：

施工过程中，应认真做好成孔及灌浆记录。特别是锚杆浆体试块的制作。按要求每天至少应有一组，且每50根锚杆应有一组试块。

7.5 材料质量要求及节约措施

1）现场施工按计划进料，并实行按定额领料制度。

2）加强材料管理，完善领用料手续，力求做到工完料净。

3）材料堆放本着既不影响施工，又要方便施工的原则，减少二次搬运。

4）钢筋下料应合理计算，避免下料过多，造成浪费。

5）水泥、钢筋要堆放整齐。

6）水泥浆灌注要严格控制标高，每桶浆要按施工配合比配料。

7.6 变形监测

上浮量长期监测是一项重要的内容，是检验施工质量的重要的手段。该项监测可与建筑物沉降监测同时进行。监测应从地下室施工开始，施工期间每周观测一次，竣工后1年内每月测一次，每季度适当加密。观测时间至少一个水文年。

7.7 施工注意事项

1）锚杆施工是在基坑内进行，因而施工中应注意加强对基坑边坡支护的监控与维护。

2）施工人员进入锚杆施工所在的基坑时，要经由专门搭设的上下通道通行，严禁向坑内抛任何物体。

3）锚杆施工的所有人员须经过安全教育和交底，并考核合格。各施工人员应遵守安全操作规程，正确使用安全和劳动防护用品。机电操作人员必须取得相关的岗位证书。

4）钻机、电焊机等机械用电设置漏电保护装置，在原有的三相五线制的供电基础上，每台机具均设置漏电开关，加强保护。

5）基坑内要有专人不间断值班抽水，保持在基坑内施工的各项机具和材料不被雨水浸泡。

八、文明施工与安全措施

8.1安全生产、文明施工

为加强安全生产意识，正式施工前要进行安全思想教育，做到“安全第一、预防为主”。在施工过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程，进入施工现场须戴安全帽、穿工作鞋，各项专职负责人要各负其责。

8.1.1钻机操作

1)钻机安放平稳、牢固，位置正确；

2)钻机使用前，熟悉掌握其构造及操作要求,做到定人、定机、定岗位安全操作；

3)经常检查各部分螺丝有无松动，防护罩是否完好，声响及发热是否正常，一旦发现问题及时处理；

4)检查减变速箱、磨擦离合器，操作控制手把性能是否稳定可靠；

5)钻机运转时，必须有专人管理，严禁在无人看管下运转，停机时必须切断电源；

6)操纵变速箱、回转器、卷扬机等转动装置时，必须先停止动力机运转或将转动齿轮停止运转。

7)经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑，防止雨水和浆液进入电机，以免烧毁电机。

8.1.2压浆泵操作

1)压浆泵使用前必须进行试运转，试车分空车运转及负荷运转，以检查各运转部件的温度、润滑情况、振动、声响是否正常，安全阀是否可靠，压力表是否准确、灵敏，吸水及排水阀门工作状态是否正常；

2)吸浆阀门必须装有过滤罩；

3)使用过程中如出现压力骤然上升或下降时，应立即停机检查，排除故障后方可使用，停机检查时，应安全降压后，方可打开管路。

4)输送软管必须连接牢固和密封，不得发生断裂或泄漏现象，以免造成安全事故或质量事故；

5)长期停运或重新安装后，在使用前需仔细检查及冲洗进水软管、滤水器活阀，使其畅通工作自如；软管接头处不应漏气。

6)分流阀（或泄压阀、安全阀）应在每次施工前检查是否能工作正常；施工后清理冲洗，保证不被水泥堵塞；

7)轴承及泵体内加足润滑油；

8)每次施工后，必须清洗泵头内阀座；

9)施工时操作人员密切注意（监听）泵的运行情况，随时测试泵体的温度变化，添加润滑油，出现零件损坏则应立即更换密封件或易损件；

10)泵的保养和维修须严格按照使用说明书的内容执行。

8.1.3砂浆搅拌机操作

1)使用前检查搅拌机和灰浆泵的进口过滤装置是否完整，管路是否安全可靠，泵量是否准确；

2)浆液配比必须符合设计要求，加水、上料数量必须准确稳定，不得使用受潮结块或已过期的水泥；

3)使用结束后必须及时清洗，保持机貌整洁，管路畅通，叶片、叶轴无凝结水泥块。

8.1.4机械安全保证措施

1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。

2）机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。

3）机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季前应设缆风绳。

4）各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪间工作棚，机械设备附近设标志牌，有条件的在操作位置附近悬挂使用规则牌。

8.1.5施工用电安全措施

1）线路和电气设备的绝缘必须良好，根据现场情况尽可能将线路架空到使人员碰不到的位置，个别地带没有条件架空的情况下，落地电缆要有明显的警告标志和保护措施，并设专人负责。

2）施工和照明用电应按规定负荷进行设计安装，应有超负荷、防漏电装置，整个施工现场用电配线采用三相五线制，线路布置要规范化。严格执行一机一闸一漏电开关的规定。

3）所有机械装置均应有防护装置及保险装置，机械操作人员开工前应按操作规程进行试运转和检查。

4）各种电动机具设备配电箱，均采用保护按零，作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，重复接地电阻不大于10Ω。

5）总配电室配备绝缘鞋和绝缘手套，配电板操作通道要畅通，配电箱按顺序编号，门锁及安装标志齐全。

6）夜间施工要有足够的照明设备，要指定电工值班，非电工禁止乱接乱拉线路。

7）安装、维修需拆除临时用电必须由现场电工完成，电工必须持证上岗。严禁非电工任意搭线、牵线、开启电箱、移动电箱等。

8）现场电工要经常检查用电线路、设备情况，及时消除隐患。

9）使用所有用电设备机具时，操作人员应穿绝缘胶鞋并戴绝缘手套。

10）现场电气路线应按规定埋地或架空敷设,在过通道处可采用穿在钢管里埋设在地下予以保护，钢管应有防水弯头,线路按头应在接线箱内。

8.1.6环卫要求

在施工中要注意控制噪音污染，自备发电机、空压机要尽量远离办公区和住宿区，必要时应安放噪音隔离罩或采取其它降噪措施。

泥浆运输和挖运土方时，不但要注意安全，而且要注意环境卫生，运出施工现场前要清洗，在运输过程中不漏不洒，做到安全生产、文明施工。

8.2 安全保证体系及措施

8.2.1安全管理目标

施工现场安全工作达标率100%，优良率98%以上。

8.2.2安全管理程序

建立健全安全保证体系，落实安全生产责任制，安全生产管理必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。

8.2.3现场施工安全管理

1)进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业；

2)施工时应严格执行交底规定的安全技术措施，未经交底严禁作业；

3)从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作；

4)管理人员严禁违章指挥；

5)施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理。

8.2.4现场安全管理

1) 建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主、安全第一”的方针，严格执行安全生产制度；

2) 进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业；

3) 项目部设专人负责施工队的安全生产管理，进入施工现场的所有施工人员，用工手续必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，考试合格后方准上岗作业，特种作业人员必须持有上岗操作证。

4) 从事特殊工种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种作业的疾病者，方可上岗作业。

九、排污（水）、应急、成品保护措施

9.1排污（水）措施

现场施工泥浆、水、浆液排放量较大，工程施工又全部在基坑内进行，因此排污是影响施工工期、质量的主要环节之一，根据施工现场条件及泥浆不同特性应采取有效措施处理。

1）锚孔成孔泥浆、洗孔泥浆，利用泥浆泵由场地集水坑抽到地面后，必须经沉淀池过滤后排入下水道；施工污水严禁流出施工区域，污染环境；

2）现场合理规划排水设施和排水沟，将雨水等集中排到污雨水管道内，防止水流到场外；

3）注浆施工时，泥浆可有效的组织排放，待凝固后清除或加水稀释用排污泵排出坑外；

4）现场排浆禁止四溢，破坏锚孔。

5）基坑开挖到设计标高上四周采用砖砌挡水高200mm作为排水沟，基坑上部全部采用120厚C15砼硬化处理，根据市政污水管位置及场地高低设置排水流向。

9.2应急措施

由于抗浮试验锚杆和工艺锚杆几乎是同时施工，存在试验锚杆试验结果不能达到设计要求的风险，为了确保施工质量能达到设计要求，需要采取有效补救措施。应及时报设计单位商讨，可否采取增加数量的方法来补救，具体方案将在试验锚杆试验结果出来后另外提供。

9.3成品保护措施

9.3.1成立成品保护小组

现场成立以项目经理为首的成品保护小组，成员由项目部各管理人员组成，成品保护小组每天在抗浮锚杆施工区域对施工人员的行为进行监督，对成品保护设施进行日常检查和维护。

9.3.2成品保护措施

1）抗浮锚杆必须分区并且按照规定的顺序进行施工，严禁随处进行施工，从而增大成品保护的难度。

2）由于抗浮锚杆之间的间距小，且锚杆浆体比较容易脆断，为了避免机

械作业对锚杆浆体造成破坏，禁止挖掘机、自卸车等机械和车辆进入该区域进行施工。

3）底板施工过程中成品保护措施：为了防止在底板施工过程中，地锚因钢筋运输、绑扎、焊接、混凝土浇筑等工序施工时造成破坏，在混凝土浇筑前，对地锚外露部分全部进行检查，并进行二次防腐。对被破坏的则将可采取二次补灌浆进行处理。

十、施工准备工作

10.1完成施工现场的平面布置。

10.2水电引入施工现场。

10.3完成钻机、泥浆泵、管线和排浆池的设置。

10.4安排人员做好现场保卫工作。

10.5机具、人员进场。

10.6所需材料进场。

10.7设备调试和检验。

10.8开工前进行施工技术交底和安全教育。

10.9认真熟悉设计图纸和勘察资料，清楚施工地区的土层分布和各土层的物理力学特征。

10.10查明锚杆施工地区的地下管线、构造物的位置和情况，以及锚杆施工可能产生的对邻近建筑物的影响。

十一、劳动力配置

根据本工程的特点，施工实行每天2班工作制，每班工作时间8小时。每班劳动力配备如下：

十二、施工部署及工期安排

12.1施工部署

本工程采取合理安排、科学组织，分区域施工（以便抗拔力检测），区域内流水线作业模式。

根据现场的实际情况，为保证工程施工进度，将抗浮锚杆按后浇带分为13个区，每个区按一天的工程量考虑，施工工期考虑为13天。首先，将先挖至基础底的17轴处，同向两头进行两跨内土方平整、承台和地梁砖胎膜的施工。施工完后，进行试验锚杆的施工。

根据试验抗浮锚杆检测所得的数据，由设计核定抗浮锚杆长度，再按施工图纸和本施工方案立即组织施工。

12.2工期安排

施工进度计划的编制原则是尽量与地下室施工交叉施工，少占用关键工

序。

首先是锚杆钻孔工艺试验，这一部分安排在基础土方开挖完成之前。在完成了锚杆钻孔工艺试验后，立即按后浇带划分的区域进行各区施工。为保证工期，将配置12台钻孔设备，以保证每天不少于完成100根的工程量，以每天计划完成1个区的任务量的施工速度。为了保证完成计划，将配置12台钻孔设备，以每台钻机每个班每天完成8-10根的数量考虑，保证每天可以完成的钻孔数量在100根以内，需要工期为13天。

最后是锚杆的检验，为了避免影响总工期，将安排在地下室垫层、防水层，施工的同时交叉完成。