手工电弧焊操作技能教案

手工电弧焊操作技能教案
手工电弧焊操作技能教案

第3,4课时

手工电弧焊操作技能

教学目标:

知识与技能:了解手工电弧焊的概念及药皮的作用。

过程与方法:1、理解焊接坡口的概念及开坡口的目的。

2、掌握常用的运条方法及焊道的连接与收尾。

情感态度价值观:由浅入深,结合视频,培养学生勇于动手去焊接的精神。

教学重点:手工电弧焊操作技能

教学难点:焊接坡口及运条方法

教学方法:讲授法

教学准备:多媒体教学

教学过程:

(一)导入:

复习导入:1、焊接的概念及分类。

2、焊接接头的种类及接头型式

3、焊接电弧的偏吹

(二)新授:

一、手工电弧焊的概述

1. 手工电弧焊的概念:

手工电弧焊(焊条电弧焊)是利用焊条和焊件之间的电弧热使金属和母材熔化形成焊缝的一种焊接方法

2、焊条的概念:

焊条就是带有药皮的供手工电弧焊使用的熔化电极。焊条规格以焊芯直径来表示。其长度依焊条规格材料、药皮类型等不同而不同,通常在200?500mm之间。

(1)、焊芯:

焊芯就是被药皮覆盖的金属芯,其作用是传导电流,产生电弧,并且在熔化后作为填充金属与被熔化的母材熔合形成焊缝。

焊芯金属约占整个焊缝金属的50%-70%,因此焊芯的化学成分直接影响焊缝质量。焊芯用钢丝为焊接专用钢丝,经特殊冶炼制成,单独规定了其牌号和化学成分。

如用于埋弧焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法中作为填充金属时,称为焊丝。(2)、药皮的作用:

○1保护作用:

焊接时,涂层熔化后产生大量的气体,使熔化金属与空气隔离开来,形成一个很好的保护层。涂层熔化后形成熔渣,覆盖着熔滴和熔池。这样不仅隔离开空气中的氧气、氮气,保护焊缝金属,而且降低了焊缝冷却速度,促进熔池中气体逸出,减少气孔生成,并改善焊缝成形和结晶。

○2冶金作用:

药皮中加有脱氧剂,通过熔渣与熔化金属的化学反应,减少氧、硫等有害杂质对焊缝金属的危害,使焊缝获得符合要求的力学性能。

○3渗合金作用

○4改善焊接工艺性能:

在药皮中加入低电离电位的物质,可以提高电弧燃烧的稳定性;焊接时,在焊条端头

形成一小段涂层套管,套管使电弧热量更集中,使电弧燃烧更稳定,并可减少飞溅,有利于熔滴向熔池过渡,提高了熔敷效率。

(3)、焊条的选用原则:

①工件的力学性能和化学成分。

②工件的使用性能与工作条件。

③工件的结构特点和受力状态。

④施工条件及设备。

⑤改善工艺性能

⑥降低成本,提高生产率

二、焊接坡口:

1、概念:

根据设计或工艺需要,在焊件待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽,称为坡口。

2、开坡口的目的:

为了保证电弧能深入接头根部,使接头根部焊透,以及便于清渣获得较好的焊缝成形,而且坡口能起到调节焊缝金属中的母材和填充金属的比例作用。三、运条方法:

1.焊道的起头

起头时焊件温度较低,所以起点处熔深较浅,可在引弧后将电弧稍微拉长,对起头处预热,然后再适当缩短电弧进行正式焊接。

2.常用的运条方法:

3.焊道的连接:

(1)、尾头相接:尾头相接是以先焊焊道尾部接头的连接形式,这种接头形式应用最多。(2)、头头相接:头头相接是从先焊焊道起头处续焊接头的连接方式。

(3)、尾尾相接:尾尾相接就是后焊焊道从接口的另一端引弧,焊到前焊道的结尾处,焊接速度略慢些,以填满弧坑,然后以较快的焊接速度再向前焊一小段再熄弧。

(4)、首尾相接:首尾相接是后焊焊道的结尾与先焊焊道的起头相连接,利用结尾

时的高温重复熔化先焊焊道的起头处,将焊道焊平后快速收尾。

4.焊道的收尾

焊道的收尾是指一条焊道结束时如何收弧。

(1)划圈收尾法:焊条移至焊道终点时,利用手腕动作使焊条尾端作圆圈运动,直到填

满弧坑后再拉断电弧。此法适用于厚板焊接,对于薄板则容易烧。

(2)反复断弧收尾法:焊条移至焊道终点时,反复在弧坑处熄弧,一引弧一熄弧多次,直至填满弧坑。此法适用于薄板和大电流焊接,但碱性焊条不宜采用,否则易出现气孔。(3)回焊收尾法

焊条移至焊道收尾处即停止,但不熄弧,适当改变焊条角度,焊条由位置1转到位置2,填满弧坑后再转到位置3,然后慢慢拉断电弧,碱性焊条常使用此方法熄弧。

(三)、小结:

1、手工电弧焊的概念及药皮的作用。

2、焊接坡口的概念及开坡口的目的。

3、常用的运条方法及焊道的连接与收尾。

(四)、作业:

1、手工电弧焊的概念及药皮的作用。

2、焊接坡口的概念及开坡口的目的。

3、常用的运条方法及焊道的连接与收尾。

对接平焊实训教案

实习课教案

流过小时,电弧吹力小,熔渣和铁水不易分清。 (2)看焊缝成形 电流过大时,熔深大,焊缝余高低,两侧易产生咬边;电流过小时,焊缝窄而高,熔深浅,且两侧与母材金属熔合不好;电流适中时焊缝两侧与母材金属熔合得很好,呈圆滑过渡。 (3)看焊条熔化状况 电流过大时,当焊条熔化了大半截时,其余部分均已发红;电流过小时,电弧燃烧不稳定,焊条易粘在焊件上。 操作要求:按指导教师示范动作进行操作,教师巡查指导,主要检查焊接电流、电弧长度、运条方法等,若出现问题,及时解决,必要时再进行个别示范。 。 板对接平焊 1.焊逢几何形状符合要求。 2.定位焊的要求,电流及位置。 3.单层焊、多层多道焊,单面焊双面成型技术等焊逢形式的具体操作方法。 4.焊逢表面无常见缺陷。 【教学过程】 训练题目:V形坡口板对接平焊。 训练内容:如图11-29所示。 焊接方法:焊条电弧焊。 训练时间:45min(指引弧开始至焊完熄弧,包括过程清理,不包括施焊前的清理、装焊)。 图11-29 V形坡口板对接平焊 1.焊前准备 (1)试板准备 焊件材料:Q235 试板尺寸:300mm×100mm×12mm,二块。 坡口形式:V形坡口。 (2)设备及工具准备 设备:AX—320型或ZXG-300型电焊机均可。 工具:锤子、敲渣锤、錾子、钢丝刷、毛刷、焊条盒、钢直尺、划针、样冲、焊缝测量器等。 (3)焊材选择 为470MPa,故应选用E40系列焊条。为提高焊接质量,焊因Q345钢的最低抗拉强度σ b 接时,可选用E5015低氢碱性焊条进行焊接。 (4)焊前清理 用砂纸、钢丝刷或角向磨光机将坡口面及坡口正反两侧20mm以内的油污、铁锈、水分及其他污物清除干净,直至露出金属光泽。 (5)装配与定位焊 将两块试板对齐、对平,装配成V形坡口的对接接头。装配时不能出现错边,并预留装配间隙,这样有利于焊透。装配间隙起焊处为3mm,终焊处为4 mm,如图11-30所示(方法是分别用直径为 mm和4 mm的焊条芯夹在两头)。

手工电弧焊焊接工艺和流程

手工电弧焊焊接工艺和流程工艺适用于低碳钢,低合金高强度钢,及各种大型钢结构工程制造的焊接,确保焊接生产施工质量,特制订本工艺。 一、焊前准备 1、根据施焊结构钢材的强度等级,各种接头型式选择相应强度等级牌号焊条和合适焊条直径。 2、当施工环境温度低于零度,或钢材的含碳量大于%及结构刚性过大,构件较厚时应采用焊前预热措施,预热温度为80℃-100℃,预热范围为板厚的5倍,但不小于100毫米。 3、工件厚度大于6毫米对接焊时,为确保焊透强度,在板材的对接边沿应开切V型或X型坡口,坡口角为60度,钝边P=0-1毫米,装配间隙为0-1毫米,当板厚差≥4毫米时,应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。 4、焊条烘焙:酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃*2保温2小时,碱性药皮类焊条焊前必做进行300℃-350*2烘焙,并保温2小时才能使用。 5、焊前接头清洁要求:在坡口或焊前两侧30毫米范围内,应将影响质量的毛刺,油污,水,锈脏物,氧化皮等必须清洁干净。 6、在板缝二端如余量小于50毫米时,焊缝二端应加引弧,熄弧板,其规格不小于50*50毫米。 二、焊接材料的选用 1、首先应考虑,母材强度等级与焊条强度等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。

2、考虑物件工作环境条件,承受动、静载荷的极限,高应力或形状复杂,刚性较大,应选用抗裂性能和冲击韧性好的低氢型焊条。 3、在满足使用性能和操作性能的前提下,应适当选用规格大效率高的铁粉焊条,以提高焊接生产效率。 三、焊接规范 1、应根据板厚选择焊条直径,确定焊接电流(如表)。 板厚(mm)焊条直径(Φ:mm)焊接电流(A:安倍)备注 3 80-90 不开坡口 8 110-150 开V型坡口 16 160-180 开X型坡口 20 180-200 开X型坡口 该电流为平焊位置焊接,立、横、仰焊时焊接电流应降低10-15%,大于16毫米板厚焊接底层选Φ焊条,角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。 2、为使对接焊缝焊焊透,其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。 3、厚件焊接,应严格控制层间温度,各层焊缝不宜过宽,应考虑多道多层焊接。 4、对接焊缝正面焊接后,反面使用碳气刨扣槽,并进行封底焊接。 四、焊接程序 1、焊接板缝,有纵横交叉的焊缝,应先焊端接缝后焊边接缝。 2、焊缝长度超过1米以上,应采用分中对称焊法或逐步码焊法。 3、结构上对接焊缝与角接焊缝同时存在时,应先焊板的对接焊缝,后焊物架对接焊缝。最后焊物架与板的角焊缝。 4、凡对称物件应从中央向前尾方向开始焊接,并左、右方向对称进

电焊工基本操作技能

电焊工基本操作技能 一、什么是焊接? 通过加热或加压,或二者并用,并且用或不用填充材料,使焊件达到原子结合的一种加工工艺方法叫焊接。各种同类或不同类的金属、非金属(塑料、石墨、陶瓷、玻璃等)可以焊接,金属与非金属也可以焊接。而金属焊接在现代工业中具有重要的实际意义,因此狭义的讲,焊接通常就是指金属材料的焊接。 焊接技术起始于19世纪末、20世纪初。 二、手工电弧焊设备 (一)电流种类及其对电弧燃烧稳定性的影响 1、电流种类 生产用电流可分为直流电、单相交流电和三相交流 电三种。 手工电弧焊时,电焊机是电源,它的输出电流供电弧燃 烧。而电 弧本身又是作为电源的一个负载,因此电源的种类对电 弧的稳定 燃烧起着重大的影响。 用直流电源作焊接电源时,其输出的直流电源总是 从一极流 向另一极,电弧电压也维持恒定,所以电弧可以持续燃 烧,比较

稳定。当采用交流电源时,其电源电压是交变的,电流方向也不 断改变,电弧相应地不断地发生瞬时熄灭、然后重新引弧和再次 稳定燃烧的过程(每秒钟要经历100次这样的过程)。这个过程 是电弧自动重复进行的。因此,当采用交流弧焊电源时,其电弧 燃烧的稳定性不如采用直流弧焊的电源时好。但是,由于焊接技 术的发展,焊条药皮成分的不断改进和焊机性能的不断提高,交 流电源的电弧在一定条件下也能稳定的燃烧,得到满意的焊接质 量。此外,由于交流电源设备简单、成本低、维修容易、磁偏吹 影响小,所以交流弧焊电源仍得到广泛的应用。目前,在手弧焊 生产中,除了某些焊条有特定要求,必须采用直流电源外,皆可

用交流电源进行焊接。 (二)对弧焊电源的要求 电弧能否稳定燃烧,是保证获得优质焊接接头的主 要因素之 一。决定电弧稳定燃烧的诸因素中,首要的因素是弧焊电源。 为了使电弧稳定燃烧,对弧焊电源有以下基本要求。 1、适当的空载电压目前我国生产的直流弧焊机,其 空载电压 大多在40——90V之间,交流弧焊机的空载电压多在60——85V 之间。实践证明,交流弧焊机的空载电压低于65V时,常常会给 焊接过程造成困难。 空载电压可以从连接在焊机输出端的电压表中直接 读出。 2、陡降的外特性弧焊电源输出电压与输出电流之 间的关系 称为电源的外特性。弧焊时,要求电源在引弧时能供给电弧较高 的电压和较小的电流;当电弧稳定燃烧时,电流增大,而电压急

焊接实训现场指导教案123

焊接实训现场指导教案123

焊接实训教学内容及安排

手工电弧焊 一、教学要求 1.了解电弧焊的原理、特点及应用 2.基本熟悉手工电弧焊的设备、用具及电焊条 3.初步掌握手工电弧焊的操作方法、要领与技术安全 二、教学进程 (一)示范讲解 1、弧焊原理:焊接是把分离的工件通过加热或加压,使之形成永久联结的一种工艺方法。而电弧焊则是利用电弧的热能将被焊工件局部加热至熔化状态,凝固冷却后形成焊缝,从而永久连接起来。 电弧焊所用设备简单,操作方便,可实施全位置焊接,是常用焊接方法之一。 (示范:焊一段焊缝,观察电焊的实况) 焊接电弧是在工件与焊条两电极间的气体介质中,产生强烈而持久的放电现象。在这过程中,产生强烈的弧光,具有极高的温度和热量。 引发电弧的方法有两种:“敲击”和“划擦”法,操作时要掌握要领: 1)动作要准确迅速,焊条抬起要快,不然焊条会被粘住。如果焊条被粘住,可将焊条左右摇动即可脱开。 2)焊条提起的间隙要适当,间隙大,电弧会熄灭,间隙小,又可能被粘住。一般间隙3-4毫米较适当。 (示范:表演两种引弧方法及正确、不正确动作) 2、电弧焊设备: 电焊用设备叫弧焊机,分直流和交流两种。直流焊机有发电机式和整流器式。交流弧焊机实际上是一台特殊的降压变压器,即弧焊变压器。实习中使用的弧焊机型号为BX1—300。由于这种弧焊机结构简单、经济,使用可靠,操作方便,当前用的最广泛。 1)工业电压一般为380V或220V,直接用它既不安全,又无法调节和控制电流。通过电焊机后的电压自动降为60~70V,既安全又不影响引弧和焊接。 2)电焊操作时,引弧和焊接中的金属熔滴经常造成短路,这时电焊机内的电检器可阻止短路电流无限增大,防止设备因电流过大而烧坏。 3)由于被焊工件厚度不同,需要不同的焊接电流,因此电焊机可供你在它的电流调节范围内任意调节。(示范电流调节) 3、工具与防护用具: 1)电焊钳:夹持焊条(示范) 2)电焊面罩:电弧光极强,又含有红外线、紫外线,面罩可减低可见光强度,滤掉有害射

(整理)ic手工电弧焊接工艺规程

某电力企业 手工电弧焊焊接工艺规程

前言 本标准主要起草人:*** 本标准审核人:*** 本标准批准人:*** 本标准自***年04月01日发布,04月01日起在全公司范围内试行。本标准由焊接与无损检测公司负责解释。

手工电弧焊焊接工艺规程 1 范围 本标准适用于锅炉、压力容器、工业管道、公用管道、长输管道、承重钢结构的手工电弧焊焊接施工。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于标准,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 983—95 《不锈钢焊条》 DL/T 869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》 DL868-2004 《焊接工艺评定标准》 SY0401-98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》 HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》 HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》 HYDBP013-2004《压力管道安装工程材料设备储存管理程序》 HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》 HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》 HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》 3 先决条件 3.1 环境 3.1.1 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%。

3.1.2 非下雨、下雪天气。 3.1.3 手工电弧焊的工作的温度、湿度、风速等均应符合DL 5007—92及相关的技术规范要求。 3.2 手工电弧焊过程控制见图1。 图1 手工电弧焊焊接质量控制流程图 3.3 焊接材料 3.3.1 焊接材料的采购和入库(一级库)由公司物资部负责,按《物资采购控制程序》和《焊材保管程序》执行。 3.3.2 焊接材料入二级库的保管、焊剂、烘干、发放、回收由各项目部负责,按《焊接材料保管程序》执行。 3.4 焊接设备

中职焊接实训示范课教案

教学过程与内容Ⅰ、组织教学 1、师生问候 2、检查学生的出勤及实习设备布置情况 3、检查学生的安全防护情况 Ⅱ、复习提问导入新课 按焊缝所处的空间位置不同可分为哪几种? 答:平、立、横、仰。 Ⅲ、讲授新课 V形坡口平对接焊—打底焊 一、平焊的定义及特点 1、定义:试件与焊缝同时处于水平位置的焊接称为平焊。 2、特点:①打底焊容易造成焊瘤或未焊透。 ②熔渣与熔化金属混杂不清造成夹渣的现象。 图1 二、工艺操作过程 1、焊前准备 焊件:Q235钢板规格300×100×12 mm 焊条:E5015(J507)φ3.2 mm 焊接设备: ZX7-315或 ZX7-400 辅助工具:检验尺,锉刀,刨锤,钢丝刷等。 导入新课 交代内容 强调重点 提问学生

教学过程与内容 图2 2、基本操作步骤 (1)安全检查与设备调试 (2)试件装配 ①试件清理 将坡口和靠近坡口边缘上、下两侧15~20mm处清理该干净,打磨 工件直至发出金属光泽,修整坡口钝边,锉出钝边 1.5mm,组装预留间 隙。如图3所示。 图3 ②定位焊 预留间隙始焊端3.0mm终焊端3.5mm,方法是分别用直径为3.2mm 的焊条芯夹在两头或用焊接检验尺测量,点固点的长度10-15mm。装配定 位焊完毕时,要预制反变形,反变形角度θ约等于2°~3°,如图4所 示。 图4试板定位焊时预留反变形 a)获得反变形的方法 b)反变形角的测量方法 教师实物 演示并提 问学生 教师实物 演示并提 问学生 教师边讲 授边提问

教学过程与内容 试件装配尺寸 坡口角度钝边(mm)装配间隙(mm) 错边量 (mm) 反变形 (°)V形,60°1-1.5 始焊端 3.0 终焊端 3.5 ≤1 2~3 (3)确定工艺参数 I=(80-85)A (4)打底焊 ①打底层:采用连弧焊法,短弧焊接,焊条与工件成90°,焊 条与焊接方向的夹角为70-80°,采用小幅度锯齿形横向摆动,并在坡 口两侧稍停留,中间过渡速度要快,然后连续向前施焊。如图5所示。 图5 起头: 1)控制引弧位置 打底焊从焊件左端定位焊的始焊处开始引弧,电弧引燃后稍停顿预 热,然后横向摆动向右施焊,待电弧焊至定位焊右侧前沿时,将焊条下 压并稍作停顿,已便形成熔孔。 2)控制熔孔的大小 打底层焊接时为确保良好的背面成形和优质焊缝,焊接电弧要控制 短些,运条的速度要均匀,前进速度不宜过快,在打底焊焊接过程中, 教师讲授 学生听授 教师边讲 授边提问

手工电弧焊通用焊接工艺规程

手工电弧焊通用焊接工艺规程 一.目的 规定焊接过程中一般性工艺要求,可单独指导生产。对于重要产品与焊接工艺卡配合共同指导生产,以保证焊接质量、提高工作效率、降低成本。 二.使用范围 本守则适用于单位焊接实施过程中有关手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊和半自动化的焊接。 三.引用标准 GB/T13149-91 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件 GB985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式及尺寸 GB986-1988 埋弧自动焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T5117-1995碳钢焊条 GB/T5118-1995低合金焊条 GB983-1995 不锈钢焊条 GB/T14957-1994熔化焊用钢丝 GB/T14958-1994气体保护焊用钢丝 GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 YB/T5091-1993 惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝

YB/T5092-1993 焊接用不锈钢钢丝 JB3223-1983 焊条质量管理规程 GB228-1987 金属拉伸实验方法 GB/T229-1994 金属下比缺口冲击实验方法 GB/T232-1988 金属弯曲实验方法 GB4334-2000 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向实验方法 QC/6YLSYR.J06.20-2003 焊缝表面的形状尺寸及外观要求QC/6YLSYR.J06.20-2003 碳弧气刨工艺守则 四.职责 由技术生产科归纳管理,相关人员具体实施。 五.工作内容 包括焊接前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊 接顺序、焊接操作、焊接工艺参数、焊后热处理等。5.1焊接前准备 焊接前准备包括坡口的制备、焊条焊剂的烘干、焊丝除锈、保护气体干燥、焊件组对、焊件区域清理及预热。 5.1.1.1焊接坡口 焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行 设计、选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素: A、焊接方法 B、焊缝填充金属应尽量少 C、避免产生缺 陷D、减少残余焊接变形与应力 E、有利于焊接防护F、焊工操作方便G、复合钢板的坡口应有利于减少过度焊

手工电弧焊实习报告资料

学校实习安排 本次实习主要安排在新疆土哈油田建设有限公司进行,以顶班上岗为主,通过实习使学生全面了解企业单位的各方面工作,强化安全意识,规范操作要领,做到安全生产与文明生产。 我在吐哈油建公司实习以有几个月了,公司首先对我门进行了手工焊接的培训,培训期间遇到了很多问题和困难在几个月的时间内体验到当今电焊界普遍所应用的方法,总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。 手工电弧焊是一门实践性的技术课,是学生学习焊接技术工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。实习不仅可以让我们获得焊接的基础知识,了解焊接的一般操作,而且还可以提高自己的焊接技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了我们的实践能力,培养了我们的素质。实习是一次我们学习、锻炼的好机会。通过这次几个月充实的实习我懂得了很多……… 在这几个月内,大家每天都要加强学习焊接技术,并在很短的实习时间里,完成从对各项焊工作业的过程,我们在老师们耐心细致地指导下,很顺利的完成各自的实习内容,并且基本上都达到了老师预期的实习要求,圆满地完成了实习。在实习期间,通过学习焊接的操作,我们做出了自己的工件,虽然这几个月的焊接实习是对我们的一个很大的考验,我们都喜不自禁,感到很有成就感。 在实习中,安全是第一位,这是每个老师给我们的第一忠告。实习是培养学生实践能力的有效途径,又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课,也是我们一次,离开课堂严谨的环境,感受到车间的气氛,亲手掌握知识的机会。

实习要求 (1)通过实习受到企业有关生产组织、企业管理、安全生产等方面的教育。 (2)结合实际加深理解课堂所学基础知识。 (3)熟悉几种典型零件的工艺过程和工艺规程的制订原则;了解焊接工艺过程中有关的设备、材料、工具、生产线布局;夹具的结构、使用及调整;认真阅读并消化产品图纸及工艺文件。 学生要在规定时间内完成实习计划要求。在教师的指导下,在生产实践中向工人师傅和技术人员请教,认真记实习笔记、写实习报告,总结实习收获。实习内容 (1)了解焊接结构下料车间的下料工艺规程,钢结构制造的下料方法,样杆、样板的制作材料、使用方法,在钢板上号料的方法,划线的工具和对划线的要求; (2)了解钢板切割采用的方法,切割机的加工能力,氧-乙炔切割所用的设备和工具、自动化切割的设备,各种切割设备的加工能力、技术参数、操作技术、切割时所用的工艺参数,切割的质量和效率、设备的投资等信息。 (3)了解实习单位使用的焊接设备名称、种类、技术参数、焊接特点和使用状况,设备的管理、保养和维护。 (4)了解焊接工艺方法与设备的原理,压力容器生产中的筒体、封头,支座、人孔、组对及装配过程的焊接生产工艺规程,所采用的焊接设备、工装夹具、工艺措施。 (5)了解焊接产品的结构形式、对焊接产品结构图纸的识图和分析,对焊接符号的正确理解和使用。

手工电弧焊实训指导书

手工电弧焊 实 训 指 导 书

焊条电弧焊安全操作规程 1、一般情况下的安全操作规程 (1)做好个人防护。焊工操作时必须按劳动保护规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套,并保持干燥和清洁。焊接时必须使用电弧焊专用面罩,保护眼睛和脸部,同时注意避免弧光伤害他人。 (2)焊接工作前,应先检查设备和工具是否安全可靠。不允许未进行安全检查就开始操作。 (3)焊工在更换焊条时一定要戴电焊手套,不得赤手操作。在带电情况下,不要将焊钳夹在腋下而去搬动焊件或将电缆线绕挂在脖颈上。 (4)在特殊情况下(如夏天身上大量出汗,衣服潮湿时),切勿依靠在带电的工作台、焊件上或接触焊钳等,以防发生事故。在潮湿地点焊接作业;地面上应铺上橡胶板或其他绝缘材料。 (5)焊工推拉闸刀时,要侧身向着电闸,防止电弧火花烧伤面部。 (6)下列操作应在切断电源开关后才能进行:改变焊机接头;更换焊件需要改接二次线路;移动工作地点;检修焊机故障和更换熔断丝。 (7)焊机安装、修理和检查应由电工进行,焊工不得擅自拆修。 (8)焊接前,应将作业现场10m以内的易燃易爆物品清除或妥善处理,以防止发生火灾或爆炸事故。 (9)使用行灯照明时,其电压不应超过36V。 (10)清渣时要注意焊渣飞出方向,防止焊渣烫伤眼睛和脸部;焊件焊后要用火钳夹持,不准直接用手拿,并应放在边缘固定地方;电弧焊工作场所的通风要良好。 (11)焊条、工具要放在固定地点;焊完的焊条头不能超过40mm,并且不准乱扔,应丢在固定的角落,防止火灾和踩踏。 (12)工作完毕离开作业现场时须切断电源,清理好现场,特别是焊把线、搭铁线,应盘放整齐,防止留下事故隐患。 2、设备的安全检查 (1)设备安全检查的必要性 焊接工作前,应先检查焊机和工具是否安全可靠,这是防止触电事故及其他设备事故的非常重要的环节。 (2)焊条电弧焊施焊前对设备检查的项目。 1)检查电源的一次、二次绕组绝缘与接地情况。应检查绝缘的可靠性、接线的正确性、电网电压与电源的铭牌吻合。 2)检查电源接地可靠性。 3)检查噪声和振动情况。 4)检查焊接电流调节装置的可靠性。 5)检查是否有绝缘绕损。 6)检查是否短路,焊钳是否放在被焊工件上。

对接平焊实训教案

对接平焊实训教案 Prepared on 22 November 2020

实习课教案

平敷焊 一、基础知识讲解 1. 平敷焊的特点 平敷焊是焊件处于水平位置时,在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上,利用电弧电压、焊接速度,达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。 平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能,焊接技术易掌握,焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷,易获得良好焊缝成形和焊缝质量。 2. 基本操作姿势 焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿,如图1-6所示。 图1-6 焊接基本操作姿势 焊钳与焊条的夹角如图1-7所示。 图1-7 焊钳与焊条的夹角 辅助姿势 焊钳的握法如图1-8所示。 面罩的握法为左手握面罩,自然上提至内护目镜框与眼平行,向脸部靠近,面罩与鼻尖距离10~20mm即可。 图1-8 焊钳的握法 二、实习操作练习 基本操作方法 (1)引弧 焊条电弧焊施焊时,使焊条引燃焊接电弧的过程,称为引弧。常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。

①划擦法 优点:易掌握,不受焊条端部清洁情况(有无熔渣)限制。 缺点:操作不熟练时,易损伤焊件。 操作要领:类似划火柴。先将焊条端部对准焊缝,然后将手腕扭转,使焊条在焊件表面上轻轻划擦,划的长度以20~30mm为佳,以减少对工件表面的损伤,然后将手腕扭平后迅速将焊条提起,使弧长约为所用焊条外径倍,作“预热”动作(即停留片刻),其弧长不变,预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。在始焊点作适量横向摆动,且在起焊处稳弧(即稍停片刻)以形成熔池后进行正常焊接,如图1-9(a)所示。 图1-9 引弧方法 ②直击法 优点:直击法是一种理想的引弧方法。适用于各种位置引弧,不易碰伤工件。 缺点:受焊条端部清洁情况限制,用力过猛时药皮易大块脱落,造成暂时性偏吹,操作不熟练时易粘于工件表面。 操作要领:焊条垂直于焊件,使焊条末端对准焊缝,然后将手腕下弯,使焊条轻碰焊件,引燃后,手腕放平,迅速将焊条提起,使弧长约为焊条外径1。5倍,稍作“预热”后,压低电弧,使弧长与焊条内径相等,且焊条横向摆动,待形成熔池后向前移动,如图1-9(b)所示。 影响电弧顺利引燃的因素有:工件清洁度、焊接电流、焊条质量、焊条酸碱性、操作方法等。 (2)引弧注意事项 ①注意清理工件表面,以免影响引弧及焊缝质量。 ②引弧前应尽量使焊条端部焊芯裸露,若不裸露可用锉刀轻锉,或轻击地面。 ③焊条与焊件接触后提起时间应适当。 ④引弧时,若焊条与工件出现粘连,应迅速使焊钳脱离焊条,以免烧损弧焊电源,待焊条冷却后,用手将焊条拿下。 ⑤引弧前应夹持好焊条,然后使用正确操作方法进行焊接。 ⑥初学引弧,要注意防止电弧光灼伤眼睛。对刚焊完的焊件和焊条头不要用手触摸,也不要乱丢,以免烫伤和引起火灾。 运条方法 焊接过程中,焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫运条。在正常焊接时,焊条一般有三个基本运动相互配合,即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动、焊条横向摆动(平敷焊练习时焊条可不摆动),如图1-10所示。

焊条电弧焊方法与设备使用

任务二焊条电弧焊方法与设备使用教学目标:了解焊条电弧焊的原理、工艺特点及应用范围; 能合理选用焊接材料; 能合理制定焊条电弧焊工艺; 掌握焊条电弧焊操作技术; 教学活动设计:利用多媒体课件辅助教学、现场教学; 教学重点:焊条电弧焊的原理、工艺特点 制定焊条电弧焊工艺; 掌握焊条电弧焊操作技术 教学难点:对工艺制定及操作的掌握 教学内容: 学习单元一认知焊条电弧焊 一、焊条电弧焊的特点 焊条电弧焊是最常用的熔焊方法之一。焊接过程如图1-1所示。在焊条末端和工件之间燃烧的电弧所产生的高温使药皮、焊芯和焊件熔化,药皮熔化过程中产生的气体和熔渣,不仅使熔池和电弧周围的空气隔绝,而且和熔化了的焊芯、母材发生一系列冶金反应,使熔池金属冷却结晶后形成符合要求的焊缝。 焊条电弧焊具有以下优点: 1.设备简单维护方便 2.操作灵活在空间任意位臵的焊缝,凡焊条能够达到的地方都能进行焊接。 3.应用范围广

焊条电弧焊具有以下缺点: 1.对焊工要求高 2.劳动条件差 3.生产效率低 二、坡口形式和焊接位臵 1.接头和坡口形式 焊条电弧焊常用的基本接头有对接、搭接、角接和T形接头,如图l-2所示。不同的焊接接头以及不同板厚应加工成不同的坡口形式。对接接头常用的坡口形式如图1-3所示。板厚1~6mm时,用I形坡口;板厚增加时可选用Y形、X形和U形等各种形式的坡口。 2.焊接位臵 熔焊时,被焊焊件接缝所处的空间位臵,称为焊接位臵,如图l-5所示。 (1)平焊位臵焊缝倾角0°焊缝转角90°的焊接位臵称为平焊位臵,如图1-5a所示。在平焊位臵进行的焊接称为平焊。 (2)横焊位臵焊缝倾角0°,180°;焊缝转角0°,180°的对接位臵称为横焊位臵,如图1-5b所示。在横焊位臵上进行的焊接称为横焊。 (3)立焊位臵焊缝倾角90°(立向上),270°(立向下)的焊接位臵称为立焊位臵如图1-5c所示。在立焊位臵上进行的焊接称为立焊。 (4)仰焊位臵对接焊缝倾角0°,180°;转角270°的焊接位臵称为仰焊位臵。如图1-5d所示。在仰焊位臵上进行的焊接称为仰焊。 三、焊接参数的选择 焊条电弧焊焊接参数包括:焊条种类、牌号和直径,焊接电流的种类、极性和大小,电弧电压,焊道层次等。选择合适的焊接参数,对提高焊接质量和生产效率是十分重要的,下面分别讲述选择这些焊接参数的原则及它们对焊缝成形的影响。 1.焊条种类和牌号的选择

手工电弧焊操作流程

综合维修车间培训教材(一) 手工电弧焊操作教程 综合维修车间 二〇一六年一月

手工电弧焊操作流程 电弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法,它也是在各种焊接方法中应用最普遍的焊接方法,其中最简单最常见的是用手工操作电焊条进行焊接的电弧焊,称为手工电弧焊,简称手弧焊。手弧焊的设备简单,操作方便灵活,适应性强。它适用于厚度2mm以上的各种金属材料和各种形状结构的焊接,尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。手弧焊的主要缺点是焊接质量不够稳定,生产效率较低,对操作者的技术水平要求较高。 手弧焊的焊接过程:首先将电焊机的输出端两极分别与焊件和焊钳连接,如图5-4所示。再用焊钳夹持电焊条。焊接时在焊条与焊件之间引出电弧,高温电弧将焊条端头与焊件局部熔化而形成熔池。然后,熔池迅速冷却、凝固形成焊缝,使分离的两块焊件牢固地连接成一整体。焊条的药皮熔化后形成熔渣覆盖在熔池上,熔渣冷却后形成渣壳对焊缝起保护作用上。最后将渣壳清除掉,接头的焊接工作就此完成。 图5-4 手工电弧焊示意图 手弧焊设备 手弧焊的主要设备是弧焊机,俗称为电焊机或焊机。电焊机是焊接电弧的电源。现介绍国内广泛使用的弧焊机,如图5-5所示。 1、BX3—300型交流弧焊机

图5-5交流弧焊机 2、直流弧焊机 直流弧焊机供给焊接用直流电的电源设备,如图5-6所示。其输出端有固定的正负之分。由于电流方向不随时间的变化而变化,因此电弧燃烧稳定,运行使用可靠,有利于掌握和提高焊接质量。 使用直流弧焊机时,其输出端有固定的极性,即有确定的正极和负极,因此焊接导线的连接有两种接法,如图5-7所示。 1)正接法焊件接直流弧焊机的正极,电焊条接负极; 2)反接法焊件接直流弧焊机的负极,电焊条接正极。 导线的连接方式不同,其焊接的效果会有差别,在生产中可根据焊条的性质或焊件所需热量情况来选用不同的接法。在使用酸性焊条时:焊接较厚的钢板采用正接法,因局部加热熔化所需的热量比较多,而电弧阳极区的温度高于阴极区的温度,可加快母材

手工电弧焊技能实训任务书

手工电弧焊技能实训任务书 一、实训班级:材料成型0901班 二、实训时间:第13周(2010年5月24日—2007年5月28日) 三、实训目的 1、了解焊接方法的特点、分类与应用。 2、比较完整地掌握手工电弧焊方法;了解焊接对电焊机的要求,以及交、直流电焊机的优缺点与应用;了解常用焊条的选用及手工电弧焊工艺;掌握手工电弧焊的基本操作方法。 3、了解常见焊接缺陷及其检验方法。 4、通过焊接实训,了解焊接电流的选用、焊条药皮的作用、焊接应力与变形以及金属焊接性概念。 5、能基本达到初级技术工人等级要求。 四、实训内容: 五、实习内容: 课题一入门知识及安全教育 使学生了解实训场地规章制度及焊接文明生产要求;了解焊接的设备,常用的工具及卫生防护用品;了解安全用电常识、防火、防爆的措施。 课题二平敷焊的基本操作 了解焊前的准备工作;了解引弧、运条、收弧和更换焊条的操作手法; 掌握焊条的选用原则;掌握焊接工艺参数的调节方法。知道可能产生的缺陷及产生原因和防止方法。

课题三接头平焊的基本操作 了解焊前的准备工作;了解引弧、运条、收弧和更换焊条的操作手法; 掌握焊接工艺参数的调节方法;知道可能产生的缺陷及产生原因和防止方法。 课题四接头立焊和横焊、气体保护焊 了解焊前的准备工作;掌握操作姿势及运条方法;掌握焊接电流的调节方法;了解接头更换的操作方法;了解可能出现的问题及产生原因和防止方法。 理解CO2气体保护焊的工作原理;了解CO2气体保护焊适用的焊接的材料;了解CO2气体保护焊的焊接工艺参数及焊接工艺。 六、考核及成绩评定 以学生训练中加工的零件进行考核。考核成绩按5级评分制确定,即优、良、中、及格、不及格。加工出来的零件的质量;实习各个阶段的表现;实习报告质量;劳动态度和出勤情况。 七、分组名单: 第一组: 第二组: 第三组: 第四组: 机械工程系模具教研室 2010年五月十八日

焊接实训教案

焊接实训教案 指导教练:张立新

2、熟练引弧技巧; 四、教学难点: 引弧的熟练程度,焊条角度和电弧高度的控制; 五、分析学生: 学习内容不复杂,要防止轻视学习,提倡熟能生巧、精益求精。 六、教学设计思路: 教学方法:PPT演示讲解;示范演示;一对一指导;教学步骤:讲课与演示交叉进行,讲课与练习交叉进行,最后归纳总结; 七、教学过程: 一、复习旧课:(10分钟)讲评笔记和考核情况。 二、导入新课: 1、设备简介: (1)交流焊机【降压变压器】如:BX1,BX2,BX3,BX4,…其中1234表示变压器形式,BX 中的B表示交流。分为动圈式;动铁式;中心抽头式。 (2)直流焊机如::ZX1,ZX2,ZX3,ZX4…,Z表示直流。分为发电机;硅整流;晶体管;逆变式。 X表示降特性,另外有P表示平特性。(电渣焊) 优缺点: 交流焊机【低、中碳钢,不重要结构钢的焊接】缺点 1.体积大笨重搬运不方便 2.耗能,耗电 3.一般只能焊酸性焊条例如 422等 4.电流调节不方便,得使劲摇手柄 5.电网电压波动,影响焊机及其它设备工作。 直流焊机【碳钢,合金钢,有色金属,较重要的焊接】缺点:1.价格相对较高 2.维修比较复杂,一般需要专业人员维修。 2、工护具简介 面罩:手持式;头盔式。【阻燃材料】 护目镜:固定式;可开式。【有色或无色玻璃】根据滤光的深浅分气焊护目镜;电焊护目镜;潜水护目镜等。电焊常用7#—10#护目镜。 电焊钳:规格一般分500A;300A;200A等,耐压1000V/min,连接电缆最大截面为90;50;35。 电缆: 最大焊接电流(A)200300450600 25507095 电缆横截面积() 钢丝刷;清渣锤;角尺;活动扳手等 3、焊条简介: (1)焊条的组成:药皮和铁芯; (2)焊芯的作用【作为电极传导电流,产生电弧;熔化进入焊缝充当填充金属】 (3)药皮的作用【机械保护,冶金处理,改善焊接工艺性能】

焊条电弧焊的操作技巧与禁忌

焊条电弧焊的操作技巧与禁忌 焊接设备操作注意事项 是一种为电弧提供电能的设备,简称为电焊机。 1)检查接线是否正确,设备外壳必须接地,遇到焊工触电时,应先断电源再进行抢救。 2)推拉电源开关应戴好干燥手套,禁止面对开关,以免发生电弧火花而灼伤面部。 3)焊接电缆不准放在焊机附近或炙热的金属焊缝上,也要避免碰撞和磨损。4)停止工作时应及时断电,户外工作时要遮盖好设备。 焊接材料的选用 焊条的选用原则是等强度原则、等同性原则、等条件原则。

焊接电流的选择 1)实际生产过程中焊工都是根据试焊的试验结果,并根据自己的实践经验选择焊接电流的。 2)电流太小,很难引弧,焊条容易粘在焊件上,鱼鳞纹粗,两侧融合不好。3)电流太大,焊接时飞溅和烟雾大,焊条发红,熔池表面很亮,容易烧穿、咬边。 4)电流合适,容易引弧电弧稳定,飞溅很小,能听到均匀的劈啪声,焊缝两侧圆滑的过渡到母材,表面鱼鳞纹很细,焊渣容易敲掉。 电弧电压的选择 电弧电压主要影响焊缝的宽窄。焊条电弧焊时,主要靠焊条的横向摆动来控制,因此电弧电压的影响并不大。 当焊接电流调整好以后,电弧越长电压越高。但电弧太长时,燃烧不稳、飞溅大、容易产生咬边,气孔等缺陷;若电弧太短,容易粘住焊条,一般情况下,电弧长度等于焊条直径的1/2或1倍为好。 焊接速度及焊缝层数的选择

焊接速度是指单位时间内完成焊缝的长度。在保证所要求的尺寸和外形、熔合良好的原则下,焊接速度由焊工灵活掌握。 在厚板焊接时,必须采用多层焊或多层多道焊。前一条焊道对后一条焊道起预热作用,后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。有利于提高焊缝金属的朔性和韧性。每层焊道厚度不能大于焊条直径的1.5倍。 焊条运条的技巧 引弧 电弧焊开始时,引燃焊接电弧的过程称为引弧。 引弧的方法包括以下两类: 1)不接触引弧:是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电产生电弧。焊条电弧焊很少采用这种方法。 2)接触引弧:引弧时先使电极与焊件短路,再拉开电极引燃电弧。根据操作手法不同又可分为敲击法和划檫法两种。 敲击法:使焊条与焊件表面垂直地接触,当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰,便迅速提起焊条并保持一定的距离,立即引燃了电弧。操作时焊工必须掌握好手腕上下动作的时间和距离。

压力容器焊接工艺规程

共享知识分享快乐 卑微如蝼蚁、坚强似大象

共享知识分享快乐 ~:总贝U --------------------------------------------------- 3 二:焊工--------------------------------- 3 三焊接工艺评定 ----------------------------- 5 四:焊接材料 ------------------------------ 9 五:焊前准备 ----------------------------- 11 六:焊接-------------------------------- 14 6.1 预热:---------------------------- 14 6.2手工电弧焊焊接:------------------------ 15 6.3埋弧自动焊焊接:------------------------ 16 6.4不锈钢材料焊接:----------------------- 18 6.5手工钨极氩弧焊:------------------------ 19 6.6换热器管束焊接: ------------------------ 21 6.7管一板自动焊焊接:--------------------- 23 6.8 CO2气体保护焊:---------------------- 25 6.9复合钢的焊接-------------------------- 29 七:焊工钢印打印位置规定 ---------------------- 43 八:焊缝外观质量检查标准 ---------------------- 45 九:焊缝返修规定 --------------------------- 47 十:焊接材料选用原贝S ----------------------- 49 一:总则 1.1本规程适用于我厂碳素钢、低合金钢、珠光体耐热钢等金属材料手工电弧焊,钨极氩弧焊,换热管管束焊接,管板自动焊,复合钢的焊接,气体保护焊和埋弧自动焊。以及返卑微如

手工电弧焊技术实训指导书

手工电弧焊技术实训指导书 Ⅰ.实训目的 本焊接实训是为培养适应21世纪建设社会主义现代化需要的,德智体美全面发展的,具有创新精神和较强实践动手能力的焊接专业应用型技术人才。通过实训可获得如下目的:,①使学生在操作技能方面得以加强,为职业技能鉴定(考工)打下良好的基础;②实际操作可更好地理解课堂上所学过的理论知识,并为后续课程奠定基础;③在诸多焊接方法中,手工电弧焊是基本方法,通过手工电弧焊的实训,为其它方法起到举一反三的作用。 Ⅱ.实训安排 实训共四周(20天),具体安排如下: 基本操作练习(平焊、立焊、横焊等) 2天 平板对接(平焊、立焊) 8天 管子对接(垂直固定、水平固定) 8天 其它焊接方法观摩焊 1天 考核 1天 注:其中穿插理论知识复习及观看录象。 Ⅲ.实训实例(参考) 一、平板平位单面焊双面成形 (一)试件尺寸及要求 1.材料:Q235钢板。 2.尺寸:300×200×12mm。 3.坡口尺寸:60o V型坡口,钝边1mm。 4.焊接位置:平焊。 5.焊接要求:单面焊双面成形。 6.焊接材料:E4303 7.焊机:ZX7-250ST。 (二)试件装配 1.清除坡口面及两侧20mm范围内的油、锈、水分及其他污物,至露出金属光泽。 2.装配: 1)装配间隙:始端为3mm,终端为4mm。 2)定位焊:采用与焊接相同的E4303焊条进行定位焊,在焊件反面两端点焊,焊点长度为10mm~15mm。 3)预置反变形量3o~4o。 4)错边量≤1.4mm。 (三)焊接工艺参数

(四)操作要点及注意事项 1.打底焊应保证得到良好的背面成形。 单面焊双面成型的打底焊,操作方法有连弧法与断弧法两种。 连弧法的特点是焊接时,电弧燃烧不间断,具有生产效率高,焊接熔池保护的好,产生的缺陷少,但它对装配质量要求高,参数选择要求严,故其操作难度较大,易产生烧穿和未焊透等缺陷。 断弧法(又分为两点击穿法和一点击穿法两种手法)特点是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度,因此,焊接工艺参数的选择范围较宽,易掌握,但生产效率低,焊接质量不如连弧法易保证,且易出现气孔、冷缩孔等缺陷。 这里介绍的是断弧焊一点击穿法。 置试板大装配间隙于右侧,在试板左端定位焊缝处引弧,并用长弧稍作停留进行预热,然后压低电弧两钝边兼作横向摆动。当钝边熔化的铁水与焊条金属熔滴连在一起,并听到“噗噗”声响时,便形成第一个熔池,灭弧。它的运条动作特点是:每次接弧时,焊条中心应对准熔池的2/3左右处,电弧同时熔化两侧钝边。当听到“噗噗”声后,果断灭弧,使每个熔池覆盖前一个熔池的2/3左右。 操作时必须注意:当接弧位置选在熔池后端,接弧后再把电弧拉至熔池前端灭弧,则易造成焊缝夹渣。此外,在封底焊时,还易产生缩孔。解决办法是提高灭弧频率,由正常50次/分~60次/分,提高到80次/分左右。 更换焊条时的接头方法:在换焊条收弧前,在熔池前做一个熔孔,然后回焊10mm左右,再收弧,以使熔池缓慢冷却。迅速更换焊条,在弧坑后部20mm左右处起弧,用长弧对焊缝预热,在弧坑后10mm左右处压低电弧,用连续手法运条到弧坑根部,并将焊条往熔孔中压下,听到“噗噗”击穿声后,停顿2秒左右灭弧,即可按断弧封底法进行正常操作。 2.填充焊试焊前先将前一道焊缝熔渣、飞溅清除干净,修正焊缝的过高处与凹槽。进行填充焊时,应选用较大的电流,并采用如图的焊条倾角,焊条的运条方法可采用月牙形或锯齿形,摆动幅度应逐层加大,并在两侧稍作停留。 在焊接第四层填充层时,应控制整个坡口内的焊缝比坡口边缘低0.5~1.5mm左右,最好略呈凹形,以便使盖面时能看清坡口和不使焊缝高度超高。 3.盖面焊所使用的焊接电流应稍小一点,要使熔池形状和大小保持均匀一致,焊条与焊接方向夹角应保持75o左右,焊条摆动到坡口边缘时应稍作停顿,以免产生咬边。 盖面层的接头方法:换焊条收弧时应对熔池稍添熔滴铁水迅速更换焊条,并在弧坑前约10mm 左右处引弧,然后将电弧退至弧坑的2/3处,填满弧坑后就可正常进行焊接。接头时应注意:若接头位置偏后,则使接头部位焊缝过高;若偏前,则造成焊道脱节。

焊条电弧焊操作技术

第一节焊条电弧焊操作技术 一、基本操作技术 1.引弧;引燃电弧的过程。 1 )直击法:焊条末端与焊件表面碰击。 特点:碰击次数多; 容量产生气孔; 2)划擦法:焊条末端与焊件表面划擦。 特点:损害焊件表面; 2、运条 电弧引燃后作三个方向的运动: 1)焊条要以焊条熔化速度不断地向焊缝熔池送进。 2)焊条沿焊接方向向前移动。焊接过程中,焊条移动速 度要适当。速度过快熔池变浅变窄,造成焊缝未焊透或未熔合出现气孔、夹渣。速度过慢,焊缝余高大,焊缝宽度过宽,焊缝易烧穿和出现焊瘤。 3)焊条横向摆动。摆动的目地是增加焊缝的宽度。正常焊缝的宽度为焊接直径的2-5倍。 4)焊条的运条: (1)直线形; (2)直线往复形; (3)锯齿形; (4)月牙形;

2、焊道的连接 (1)直通焊法; (2)由中间向焊缝两端对称焊法; (3)分段退焊法; (4 ) 由中向两端退焊法; 3、焊条动作的作用 (1 ) 焊条角度变化的作用: 1)防止立焊、横焊、仰焊的熔化金属下淌; 2)控制熔化金属与熔渣分离; 3)控制焊缝熔池深度; 4)防止熔渣向焊缝熔池前部移动; 5)防止咬边; 焊条.站度聂大 (2)焊条沿焊接方向移动的作用 1)保证焊条直线施焊形成焊缝; 2)控制每道焊缝的横截面积; (3)横向摆动的作用

1)保证坡口两侧及焊道之间的熔合; 2)控制熔化属液,使焊缝达到熔深与熔宽; (4)焊条送进的作用 1)控制电弧的弧长、防止有害气体侵入焊缝熔池产生气 孔; 2)促进焊缝形成; 3)焊接过程不断进行; 4、焊道的收弧 是指一条焊缝结束时采用的收弧方法,采用立即拉断会形成低于焊件表面的弧坑。 1)划圈法:端部作圆圈运动; 2)回焊收弧法:回焊一小段填满弧坑后断弧; 二、各种焊接位置上的操作要点 1.平焊位置的焊接 (1)焊接特点 1)焊条熔滴金属主要依靠重力向焊接熔池过渡; 2)熔池形状和熔池金属容易保持; 3)焊接电流比其他位置大; 4)熔池金属与熔渣容混在一起造成焊缝夹渣现象; 5)参数和操作不正确时,产生未焊透、咬边或焊瘤; 6)对接焊时,参数或焊接程序不当,产生变形; (2)平焊位置的焊条焊接要点

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