合成工区岗位标准06

合成工区岗位标准目录

合成安全考核员岗位标准.............................................. 错误！未定义书签。合成工区技术员岗位标准.............................................. 错误！未定义书签。合成运行班长岗位标准.................................................. 错误！未定义书签。合成主值岗位标准.......................................................... 错误！未定义书签。精馏主值岗位标准 (25)

二甲醚主值岗位标准...................................................... 错误！未定义书签。罐区主值岗位标准.......................................................... 错误！未定义书签。合成巡检工岗位标准...................................................... 错误！未定义书签。火炬巡检工岗位标准...................................................... 错误！未定义书签。精馏巡检工岗位标准...................................................... 错误！未定义书签。二甲醚巡检工岗位标准.................................................. 错误！未定义书签。罐区巡检工岗位标准...................................................... 错误！未定义书签。合成装车工岗位标准...................................................... 错误！未定义书签。空压制氮巡检工岗位标准.............................................. 错误！未定义书签。泵房巡检工岗位标准......................................................... 错误！未定义书签。合成工区主管岗位标准. (17)

1、（合成安全考核员）岗位标准

序

号

项目具体内容

1 岗位人员

基本要求

年龄30-55周岁以上

学历大专以上学历。

上岗资格证书（任

职条件）

1、大专以上学历，并取得危化品安全管理从业人员培

训资格。

2、有一定的管理工作经验，事业心强，坚持原则，办

事公道，能够以身作则，起模范带头作用，具有良好的

职业道德和奉献精神。

3、具有较强的组织、沟通协调的能力。

4、熟悉本工区所属设备的运行情况和工艺流程。

5、能够做到关心下属职工，帮助职工解决生活

中遇到的一些实际困难。

职业禁忌

1、各种中枢神经和周围神经器质性疾患；

2、器质性心血管疾病。

3、明显的神经系统疾病及器质性精神病；

4、视网膜、视神经病。

2 组织实施甲

醇工区安全

管理，加强安

全教育和现

场安全监督，

规范员工安

全行为，避免

和减少事故，

确保生产安

全和员工生

命安全。

掌握本岗位职责，

并进行岗位描述

1、在工区主管的领导下，负责本工区的安全技术、安

全监督管理工作，在业务上受安全部的指导。

2、负责本工区员工的安全技术培训、活动、考核工作

及新工和外来人员的入厂安全教育。

3 、负责检查落实生产动火的安全措施，审批职权范围

内的火票和安全工作票、作业票。

4 、负责本工区安全设施、消防器材、劳保用品的检查、

维护及管理工作。

5 、负责本工区事故及隐患的调查、统计和上报工作，

并制订出相应的防范措施。

6 、及时向安全部提供安全信息和材料，及时报送各种

安全报表。

能够按照岗位职责

操作

1、执行和落实安全部安全工作程序标准，组织实施。

2 、参与本工区年度安全生产规则的制订和安全技术措

施、规程的编制工作。

3、参与制订本工区安全生产管理目标和年、月的安全

工作计划，协助组织实施，做到目标具体、按时完成。

4、认真组织本工区安全活动，根据公司安全监察部门

指定的活动内容，结合本厂安全生产实际，合理制订安

全活动内容，做到有布置、有检查。

5 、认真搞好本工区《安全绩效考核》、《周安全活动》,

《安全月》班组活动的考核评比工作，严格考核，每月

讲评。

.6、参加本工区改扩建工程设计方案、竣工验收和设备

改造、工艺变动方案的审查工作。

7、负责本工区动火票、安全工作票、作业票及安全措施的落实，参加制订开、停工、检修和日常重要施工方案，负责动火手续，检查各级动火措施，确保安全动火，做到停工、检修、日常重要施工有专门安全措施、有专门动火方案，并在作业前送安全部门审查。

8、负责制订本工区安全教育计划并组织实施，搞好新员工的二级安全教育、检查、督促班组岗位的三四级安全教育，加强对员工的安全思想、安全技术知识教育和考核工作。

9、负责本工区安全设施、防护装置、消防器材、劳保用品的检查、维护和管理，保证随时处于完好备用状态，掌握本厂的尘毒情况，提出改进或处理措施。

10、按要求建立健全各类安全档案，做好安全基础资料的管理工作，参加各类事故的调查、分析、处理，并立即上报厂、安全部，事故报告在三日内上报公司。11、深入班组，现场检查，制止违章作业、违章操作、违章指挥，对不听劝阻者，有权停止其工作并提出处理意见，报请主管领导处理，负责管理事故隐患和隐患整改工作，并将整改情况及时上报有关厂、安全部门，并做好突发性事故的预测及防范工作。

12、参加每周一次的安全员业务学习，按时上报本工区每周安全生产信息，按安全工作程序标准要求，按时完成安全生产月报、班组考核、月安全生产小结的编写及上报工作。

3 岗位知识和

技能要求

熟悉本岗位的危险

有害因素及其预防

措施

1、掌握本工区内危险有害因素（危险源）及其预防控

制措施；

2、参与制定、修改本工区安全操作规程；

3、出现紧急情况，能及时组织工区人员正确的采用应

急处置措施；

1、发现直接危及人身安全的情况时，立即组织人员撤

离及人员疏散；

5、了解国家安全法律法规、地方性法规、公司规章制

度。

6、掌握工区重大危险源及防范措施；每月对重大危险

源检查；

7、掌握至少两种安全评价方法。

熟悉岗位关键控制

点和主要工艺参数

的控制

关键控制点：

1、合成塔进出口温度；

2、汽包液位；

3、汽包压力； 6、系统压力；

4、分离器入口温度； 7、原料气氢碳比；

5、分离器液位； 9、弛放气压力

8、闪蒸槽压力； 10、二甲醚反应器压力

11、进出口温度 12、气化反应系统压力

13、精馏系统压力 14、预塔压力液位

15、加压塔压力温度 16、常压塔压力温度。工艺参数

一、压力

补充气压力 5.0 Mpa～5.4 Mpa

合成塔入口气体压力～5.36Mpa

合成塔压差≤0.35Mp

升降压速率≤0.35Mpa/min

放醇压力≤0.45Mpa

闪蒸槽压力≤0.45Mpa

驰放气压力 2.0Mpa～2.2Mpa

蒸汽压力 1.0Mpa～1.6Mpa

软水压力 0.3Mpa～0.5Mpa

脱盐水压力≥0.25Mpa

汽化塔压力 0.6～0.8MPa

反应器压力 0.6～0.8Mpa

洗涤塔压力 0.6～0.8MPa

反应系统压力 0.6～0.8MPa

精馏塔系统压力 0.8～0.9Mpa 汽提塔压力～50Kpa

二、温度（℃）

合成塔热点温度初期240±5℃；中期245℃～260℃；末期265±5℃

补充气温度≤42℃

塔前换热器后温度≤150℃

入塔气温度 200℃-220℃

合成塔出口气体温度 240℃-260℃

废热锅炉出口工艺气体温度≤200℃

空冷进口工艺气体温度≤80℃

蒸发式空冷塔后气体温度＜40℃

开工加热器E1001入口中压过热蒸汽温度350～430℃开工加热器出口甲醇温度 240～260℃

甲醇预热器E1004壳程出口温度～120℃

出汽化塔甲醇蒸汽温度 120～135℃

汽化塔塔釜温度～170℃

反应器进口温度 240～280℃

反应器出口温度 350～370℃

粗甲醚冷凝器E1005进口温度 80～120℃

粗甲醚冷凝器E1005出口温度≤40℃

精馏塔塔顶温度 28～40℃

精馏塔提馏段温度 80～110℃

精馏塔塔釜温度 140～155℃

精馏塔回流液温度～40℃

汽提塔塔顶温度 70～90℃

汽提塔提馏段温度 100～104℃三、液位

醇分液位 1/3～1/2

闪蒸槽液位 1/2～2/3

洗涤塔液位 1/3～1/2

废热锅炉液位 40％～70％

软水贮槽液位 1/2～2/3

四、正常流量

补充气流量～59000Nm3/h

循环气流量～320000Nm3/h

闪蒸汽流量～400Nm3/h

驰放气流量～5500Nm3/h

蒸汽流量 8.2～10.3T/h

五、质量要求

CH3OH 92%～96%wt、H2O 4%～12%wt、

有机杂质500～5000ppm

PH 4.0～6.5、比重0.80～0.85

六、其它

补充气 H2－CO2/CO+CO2=2.05～2.15

惰性气体≤2％

循环气 H2－CO2/CO+CO2＝4～6

入塔惰性气体含量～29.15％

入塔气醇含量＜0.62％

出塔气醇含量≈5.53％

入工段总硫含量≤0.1PPm

废热锅炉水质要求:入废锅Cl-≤5PPm 废锅内≤50PPm

PH 8-11 PO43- 5-15mg/l

空冷水质要求：Cl≤300mg/l

洗涤塔的粗醇含量：-35%

循环气惰性气体含量：24%～28%

熟悉应急处置措施《应急预案总案》、《煤气系统应急预案》《甲醇危险化学品事故专项应急预案》、《合成、二甲醚、焦炉煤气预处理及变压吸附提氢装置区现场处置预案》

熟悉岗位装置熟悉关键设备原理、构造、用途、性能会操作、维护、故障排除。

4 行为安全要

求

严格按操作规程作

业

1、掌握本甲醇工艺流程及操作特点。

2、监督岗位操作工严格按规程执行。

执行作业审批严格监督八个票证及有关作业票证审批；。

交接班制度按标准化交接班程序监督考核厂部值班人员。

禁止各种不安全行

为和无关作业行

为，不具备安全作

业条件杜绝作业

1、正确穿戴劳动防护用品；

2、不违章指挥，不违章作业，不强令操作人员冒险作

业。

3、检查本厂员工是否严格按操作规程进行作业；

5 装备防护要

求

生产设备的检查、

维护

1、严格执行《设备检修规程》。

2、严格执行《设备维护规程》。

安全设施的配备

1、甲醇合成装置的汽包，闪蒸槽应设置安全阀，防止

超压，汽包还应设压力调节报警系统，并应设置液位高

低报警系统及压力调节连锁系统。

2、区域内应设置事故冲洗装置。

3、甲醇罐区

3.1 甲醇成品罐宜采用内浮顶储罐。

3.2 罐区周围应设有环形消防通道，与周围装置的距离

应符合GB 50016的规定。

3.3 罐区应设置低倍数泡沫灭火系统，系统应符合GB

50151的规定。

3.4 储罐应设泡沫灭火系统和超高液位、高液位、低液

位报警及连锁系统。固定顶罐上应设阻火器和呼吸阀，

并应采用氮封。

3.5 甲醇罐区防火堤的设置应符合GB 50016、GB 50351

的相关规定。

3.6 区域为应设置事故清洗装置。

3.7 甲醇的装卸装置应设置防静电设施，宜设置流量连

锁，当静电超标时，应能紧急切断装车阀。

个体防护用品的配

备和使用

1、正确使用劳保用品，个体防护用品：防静电服、胶

鞋、护目镜、帆布手套、安全帽齐全和正确佩戴使

用。

2、妥善保管好防护用品，发现失效，立即更换。

3、进入岗位现场必须佩戴安全帽，安全帽的帽带与下

颚之间的距离小于1cm，后帽箍必须拴紧牢固；正确穿

戴工作服，做到“三紧”、劳保鞋；

应急器材的配备和1、会使用空气呼吸器、短、长管过滤器、便携式CO报

警仪；

使用2、掌握各岗位应急器材数量，会使用应急消防器材。

并建立台账。

3、妥善保管好应急器材，发现失效，立即更换。

6 作业场所安

全要求

作业环境中噪声、

有毒物质符合国家

和行业标准

做好厂职业健康培训工作，努力做到岗位作业环境中噪

声、有毒物质符合国家和行业标准。

作业现场清洁卫

生、工具物品定置

摆放，安全通道畅

通。

1、加强作业现场清洁管理，实施5s管理；

2、工具物品定置摆放；

3、保持安全通道畅通；

各类标识和标志醒

目

岗位的标识牌班班交接，保持清洁、干净、无破损。

7 岗位管理要

求

明确当班工作任务按时参加调度会，布置工作任务及操作注意事项。

安全目标见《安全生产责任制》。

强化岗位培训

1、开展每月计划培训和每周班组活动安全卡。

2、国家安全法律法规、地方性法规、公司规章制度培

训。

3、甲醇生产工艺培训。

4、安全评价方法培训。

5、能够定期为员工开展应急措施的培训。

开展隐患排查，加

强安全检查

1、每月组织组织1次安全例会和安全检查，详细填写

记录。

2、每周组织安全检查分厂各工区安全活动1次，详细

填写记录。

3、执行《三查除制度》。

加强事故预防和事

故风险控制

1、严格执行事故事件管理制度及隐患排查治理规定。

2、参与检修进行JHA方法评价风险，熟知分厂重大危

险源及防范措施；

3、对出现的事故进行组织分析，并提出改进措施和处

理意见；

4、定期组织应急预案演练、修改；

防范措施落实到位

1、掌握岗位存在风险的预防措施。

2、作业前将工艺处置到安全状态，作业时要落实防范

措施到位。

8 激励机制推行劳动竞赛、绩

效考核

1、积极参加班组、工区、厂各种安全生产竞赛活动。

2、落实《经济责任制考核》和《绩效考核》。

9 改进措施针对生产实际积极

改进工作措施，优

化工艺操作

及时了解厂控工艺指标变化并查找原因，做到根据生产

的不同需要，环境的变化等及时调整优化。根据发现的

问题组织专业人员分析解决。

10 其他要求结合本岗位的特点

提出的其他岗位安

全生产要求

1、不断学习、更新安全管理知识。

2、掌握现场抢救知识，提高现场事故应急指挥能力。

3、经过公司安全培训，认真贯彻执行公司的规章制度。

4、定期培训员工。

2、（合成技术员）岗位标准

序

号

项目具体内容

1 岗位人员

基本要求

年龄25-55周岁以上

学历大专以上学历。

上岗资格证书（任

职条件）

1、化工工艺系列初级以上职称。

2、具有较丰富的化工理论知识和实际经验，具有一定

的组织能力、应变和创新能力。

2、熟悉本系统的工艺及操作特点，掌握大型设备的构

造和工作原理。

3、熟悉电脑操作基本知识，并有一定的文字表达能和

语言表达能力。

4、吃苦耐劳，热爱本职工作，有积极进取精神。

5、熟悉本工区的各项操作规程，能严格指导员工执行

操作规程和安全技术规程。

职业禁忌

1、各种中枢神经和周围神经器质性疾患；

2、器质性心血管疾病。

3、明显的神经系统疾病及器质性精神病；

4、视网膜、视神经病。

1、红绿色盲

2、Ⅱ期及Ⅲ期高血压

3、癫痫

4、晕厥病

5、双耳语言频段平均听力损失＞25dB

心脏病及心电图明显异常(心律失常)

1、腕管综合征

2、类风湿关节炎

3、颈椎病

4、矫正视力小于4.5

2 为本工区生

产提供工艺

技术支持，加

强工艺技术

管理和员工

技术培训工

作，确保本工

区生产装置

掌握本岗位职责，

并进行岗位描述

1、在工区主管的领导下，负责合成工区的日常技术管

理工作。

2、负责本工区的物质消耗定额管理和节能工作。

3、负责对操作规程、工艺卡片、开停工方案的制定、

修改和报批。

4、负责编写、上报各种技术报告，建立健全各种工艺

技术资料。

5、负责本工区工艺纪律情况的检查和考核，负责组织

员工的技术培训。

实现安、稳、长、满、优运行。

6、负责参与岗位装置大修的管理工作，负责科技成果

的推广、应用、上报。

能够按照岗位职责

操作

1、在工区主管领导下，协助搞好本工区的技术工作，

抓好本工区的生产。

2 、抓好生产现场管理工作，掌握生产情况，及时了解

和解决生产中出现的问题。

3、参加装置操作规程、工艺卡片、开停工方案的编制、

修订工作，并组织实施。

4、严格监督工艺卡片的执行，加强工序管理，确保平

稳操作,提高产品质量。

5、认真编写生产技术月报、季报、年报，要求数据准

确、文字通顺、上报及时。

6、认真建立各种台帐及工艺技术资料，做到填写及时，

资料完整。

7 、参加装置的新工艺、新技术、新设备、新产品的试

运、投产、验收工作，收集和整理有关图纸、资料、数

据等，编写技术标定报告和专题技术总结，整理出结论

性意见。

8、做好员工的技术培训工作，不断提高员工的技术水

平与业务素质。

9、认真制订本工区工作规划，组织实施，完善基础资

料。

10、负责新技术的推广应用工作，及时立项，填写成

果报告。

3 岗位知识和

技能要求

熟悉本岗位的危险

有害因素及其预防

措施

一、危险有害因素：

1、未及时消除设备、管道的跑、冒、滴、漏现象，工

艺气、润滑油泄露，造成着火、爆炸、污染环境等；

2、未严格执行动火制度，检修需动火时，未必须办理

动火证；

3、检修动设备时，未进行有效隔离、断电，办理断电

作业票，造成人身伤害；

4、对带压设备导淋的排放，未遵循小幅多次的原则，

大排大放，造成浪费、污染环境；

5、为满足生产要求私自更改操作条件；

6、未及时监护、调整系统运行状况，造成脱碳高闪槽

超压。

7、装置停下时，未及时将负压塔均为正压，漏入空气。

二、预防措施：

1、及时消除设备、管道的跑、冒、滴、漏现象，防止

工艺气、润滑油泄露；

2、严格执行动火制度，检修需动火时，必须办理动火

证；

3、检修动设备时，需在电源控制开关悬挂禁动牌防止

误启动且办理断电作业票；

4、对带压设备导淋的排放，遵循小幅多次的原则，切忌大排大放；

5、严禁为满足生产要求私自更改操作条件；

6、及时监护系统运行状况，适时进行工艺调整；

7、装置停下时，要保证各塔压力为正压，避免漏入空气。

熟悉岗位关键控制点和主要工艺参数

的控制关键控制点：

1、合成塔进出口温度；

2、汽包液位；

4、分离器入口温度； 3、汽包压力；

5、分离器液位；

6、系统压力；

7、原料气氢碳比；10、二甲醚反应器压力

8、膨胀槽压力； 9、弛放气压力

11、进出口温度 12、气化反应系统压力13、精馏系统压力 14、预塔压力液位15、加压塔压力温度 16、常压塔压力温度。工艺参数

一、压力

补充气压力 5.0 Mpa～5.4 Mpa

合成塔入口气体压力～5.36Mpa

合成塔压差≤0.35Mp

升降压速率≤0.35Mpa/min

放醇压力≤0.45Mpa

闪蒸槽压力≤0.45Mpa

驰放气压力 2.0Mpa～2.2Mpa

蒸汽压力 1.0Mpa～1.6Mpa

软水压力 0.3Mpa～0.5Mpa

脱盐水压力≥0.25Mpa

汽化塔压力 0.6～0.8MPa

反应器压力 0.6～0.8Mpa

洗涤塔压力 0.6～0.8MPa

反应系统压力 0.6～0.8MPa

精馏塔系统压力 0.8～0.9Mpa 汽提塔压力～50Kpa

二、温度（℃）

合成塔热点温度初期240±5℃；中期245℃～260℃；末期265±5℃

补充气温度≤42℃

塔前换热器后温度≤150℃

入塔气温度 200℃-220℃

合成塔出口气体温度 240℃-260℃

废热锅炉出口工艺气体温度≤200℃

空冷进口工艺气体温度≤80℃

蒸发式空冷塔后气体温度＜40℃

开工加热器E1001入口中压过热蒸汽温度350～430℃开工加热器出口甲醇温度 240～260℃

甲醇预热器E1004壳程出口温度～120℃

出汽化塔甲醇蒸汽温度 120～135℃

汽化塔塔釜温度～170℃

反应器进口温度 240～280℃

反应器出口温度 350～370℃

粗甲醚冷凝器E1005进口温度 80～120℃

粗甲醚冷凝器E1005出口温度≤40℃

精馏塔塔顶温度 28～40℃

精馏塔提馏段温度 80～110℃

精馏塔塔釜温度 140～155℃精馏塔回流液温度～40℃

汽提塔塔顶温度 70～90℃

汽提塔提馏段温度 100～104℃三、液位

醇分液位 1/3～1/2

闪蒸槽液位 1/2～2/3

洗涤塔液位 1/3～1/2

废热锅炉液位 40％～70％

软水贮槽液位 1/2～2/3

预塔、加压塔、常压塔液位 40-70%

预塔、加压塔、常压塔回流槽液位 55-70%

粗醇槽、计量槽、事故槽液位 20-80%

二甲醚球罐液位 15-65% 四、正常流量

补充气流量～59000Nm3/h

循环气流量～320000Nm3/h

闪蒸汽流量～400Nm3/h

驰放气流量～5500Nm3/h

蒸汽流量 8.2～10.3T/h

五、质量要求

CH3OH 92%～96%wt、H2O 4%～12%wt、

有机杂质500～5000ppm

PH 4.0～6.5、比重0.80～0.85

六、其它

补充气 H2－CO2/CO+CO2=2.05～2.15

惰性气体≤2％

循环气 H2－CO2/CO+CO2＝4～6

入塔惰性气体含量～29.15％

入塔气醇含量＜0.62％

出塔气醇含量≈5.53％

入工段总硫含量≤0.1PPm

废热锅炉水质要求:入废锅Cl-≤5PPm 废锅内≤50PPm PH 8-11 PO43- 5-15mg/l

空冷水质要求：Cl≤300mg/l

洗涤塔的粗醇含量：-35%

循环气惰性气体含量：24%～28%

熟悉应急处置措施《应急预案总案》、《煤气系统应急预案》《甲醇危险化学品事故专项应急预案》、《合成、二甲醚、焦炉煤气预处理及变压吸附提氢装置区现场处置预案》

熟悉岗位装置熟悉关键设备原理、构造、用途、性能会操作、维护、故障排除。

4 行为安全要

求

严格按操作规程作

业

1、掌握本甲醇工艺流程及操作特点。

2、监督岗位操作工严格按规程执行。

执行作业审批严格监督八个票证及有关作业票证审批；。

交接班制度按标准化交接班程序监督考核厂部值班人员。

禁止各种不安全行

为和无关作业行

为，不具备安全作

业条件杜绝作业

1、正确穿戴劳动防护用品；

2、不违章指挥，不违章作业，不强令操作人员冒险作

业。

3、检查本厂员工是否严格按操作规程进行作业；

5 装备防护要

求

生产设备的检查、

维护

1、严格执行《设备检修规程》。

2、严格执行《设备维护规程》。

安全设施的配备

1、甲醇合成装置的汽包，闪蒸槽应设置安全阀，防止

超压，汽包还应设压力调节报警系统，并应设置液位高

低报警系统及压力调节连锁系统。

2、区域内应设置事故冲洗装置。

3、甲醇罐区

3.1 甲醇成品罐宜采用内浮顶储罐。

3.2 罐区周围应设有环形消防通道，与周围装置的距离

应符合GB 50016的规定。

3.3 罐区应设置低倍数泡沫灭火系统，系统应符合GB

50151的规定。

3.4 储罐应设泡沫灭火系统和超高液位、高液位、低液位报警及连锁系统。固定顶罐上应设阻火器和呼吸阀，并应采用氮封。

3.5 甲醇罐区防火堤的设置应符合GB 50016、GB 50351的相关规定。

3.6 区域为应设置事故清洗装置。

3.7 甲醇的装卸装置应设置防静电设施，宜设置流量连锁，当静电超标时，应能紧急切断装车阀。

个体防护用品的配备和使用1、正确使用劳保用品，个体防护用品：防静电服、胶

鞋、护目镜、帆布手套、安全帽齐全和正确佩戴使用。

2、妥善保管好防护用品，发现失效，立即更换。

3、进入岗位现场必须佩戴安全帽，安全帽的帽带与下颚之间的距离小于1cm，后帽箍必须拴紧牢固；正确穿戴工作服，做到“三紧”、劳保鞋；

应急器材的配备和

使用1、会使用空气呼吸器、短、长管过滤器、便携式CO报

警仪；

2、会使用应急消防器材。

3、妥善保管好应急器材，发现失效，立即更换。

6 作业场所安

全要求

作业环境中噪声、

有毒物质符合国家

和行业标准

1、卫生标准：中国MAC（mg/m3）50，严格按岗位上毒

物周知卡执行；

2、作业场所噪声不大于65dB，大于85 dB时佩带耳塞；

作业现场清洁卫

生、工具物品定置

摆放，安全通道畅

通。

1、加强作业现场清洁管理，实施5s管理；

2、工具物品定置摆放；

3、保持安全通道畅通；

各类标识和标志醒

目

岗位的标识牌班班交接，保持清洁、干净、无破损。

7 岗位管理要

求

明确当班工作任务按时参加调度会，接受工作任务及操作注意事项。

安全目标见《安全生产责任制》。

强化岗位培训

1、开展每月计划培训和每周班组活动安全卡。

2、国家安全法律法规、地方性法规、公司规章制度培

训。

3、甲醇生产工艺培训、化工工艺基础知识。

4、安全评价方法培训。

5、能够定期为员工开展应急措施的培训。

开展隐患排查，加

强安全检查

1、执行《三查除制度》。

2、作业前认真履行岗位职责，详细填写记录。

加强事故预防和事

故风险控制

1、严格执行事故事件管理制度及隐患排查治理规定。

2、参与检修进行JHA方法评价风险，熟知分厂重大危

险源及防范措施；

3、对出现的事故进行组织分析，并提出改进措施和处理意见；

4、定期组织应急预案演练、修改；

防范措施落实到位1、掌握岗位存在风险的预防措施。

2、作业前将工艺处置到安全状态，作业时要落实防范措施到位。

8 激励机制推行劳动竞赛、绩

效考核

1、积极参加班组、工区、厂各种安全生产竞赛活动。

2、落实《经济责任制考核》和《绩效考核》。

9 改进措施针对生产实际积极

改进工作措施，优

化工艺操作

及时了解厂控工艺指标变化并查找原因，做到根据生产

的不同需要，环境的变化等及时调整优化。根据发现的

问题组织专业人员分析解决。

10 其他要求结合本岗位的特点

提出的其他岗位安

全生产要求

1、不断学习新知识，进行技术革新。

2、掌握工艺装置的特殊操作，提高现场事故应急处理

能力。

3、定期对员工进行应知应会培训，提高员工的操作技

能。

3、（合成运行班长）岗位标准

序

号

项目具体内容

1 岗位人员

基本要求

年龄25-55周岁以上

学历中专以上学历。

上岗资格证书（任

职条件）

1、化工工艺相关专业，压力容器作业证、安全

作业证、技能鉴定中级以上水平。

2、具有较丰富的化工理论知识和实际经验，具有一定

的组织能力、应变和创新能力。

2、熟悉本系统的工艺及操作特点，掌握大型设备的构

造和工作原理。

3、熟悉电脑操作基本知识，并有一定的文字表达能和

语言表达能力。

4、吃苦耐劳，热爱本职工作，有积极进取精神。

5、熟悉本工区的各项操作规程，能严格指导员工执行

操作规程和安全技术规程。

职业禁忌

1、各种中枢神经和周围神经器质性疾患；

2、器质性心血管疾病。

3、明显的神经系统疾病及器质性精神病；

4、视网膜、视神经病。

5、红绿色盲。

6、Ⅱ期及Ⅲ期高血压。

7、癫痫。

8、晕厥病。

9、双耳语言频段平均听力损失＞25dB。

10、心脏病及心电图明显异常(心律失常)。

2 负责组织本

班员工开展

生产工作，进

行班组内部

管理，确保甲

醇装置实现

安、稳、长、

满、优运行。

掌握本岗位职责，

并进行岗位描述

1、在工区主管的领导下，全面负责本班工作，完成本

班生产任务。

2、主持班前班后会，负责对外联系工作。

3、负责班组建设和管理工作。

4、负责本班工作范围内设备机具的维护、保养工作。

5、对操作者的安全负领导和指导责任。

能够按照岗位职责

操作

1、在工区主管领导下，协助搞好本工区的技术工作，

抓好本工区的生产。

2、认真执行公司和本厂、工区的规章制度，严格奖罚

制度，公平待人，不断提高管理水平。

3、认真执行公司和本厂的各项指令，带领全班完成各

项生产任务，确保各岗位运行平稳。

4、严格执行工艺卡片和操作规程，正确指挥生产，搞

好平稳操作，保证产品质量。

5、认真做好各类事故的防患和处理的训练工作，及时

发现并消除事故隐患，杜绝责任事故发生，确保安全生

产。

6、主持召开交接班会，要求交接明确，重点突出，说

明问题。

7、不定时进行巡回检查，发现问题及时处理，对一时

处理不完和处理不了的应作好记录和及时向上级汇报，

向下一级交待清楚。

8、加强岗位协调和对外联系工作，生产中出现的问题

应及时向本厂和公司调度汇报。

9、带领全班积极进行岗位练兵和各种劳动竞赛活动，

不断提高班员的业务能力特别是处理实际问题的能力。

10、做好班组人员的思想政治工作，提高全班员工的工

作责任心，关心班员生活，解决班组的实际困难，充分

调动全班人员的积极性。

11、运用现代化管理方法和手段，抓好班组建设和管理

工作，认真执行考勤制度，搞好环境卫生规格化。

12、严格执行民主管理制度，充分听取工会小组长、党、

团小组的意见，有事和大家商量，并模范执行决议。

3 岗位知识和

技能要求

熟悉本岗位的危险

有害因素及其预防

措施

一、危险有害因素：

1、未及时消除设备、管道的跑、冒、滴、漏现象，工

艺气、润滑油泄露，造成着火、爆炸、污染环境等；

2、未严格执行动火制度，检修需动火时，未必须办理

动火证；

3、检修动设备时，未进行有效隔离、断电，办理断电

作业票，造成人身伤害；

4、对带压设备导淋的排放，未遵循小幅多次的原则，

大排大放，造成浪费、污染环境；

5、为满足生产要求私自更改操作条件；

6、未及时监护、调整系统运行状况，造成脱碳高闪槽超压。

7、装置停下时，未及时将负压塔均为正压，漏入空气。

二、预防措施：

1、及时消除设备、管道的跑、冒、滴、漏现象，防止工艺气、润滑油泄露；

2、严格执行动火制度，检修需动火时，必须办理动火证；

3、检修动设备时，需在电源控制开关悬挂禁动牌防止误启动且办理断电作业票；

4、对带压设备导淋的排放，遵循小幅多次的原则，切忌大排大放；

5、严禁为满足生产要求私自更改操作条件；

6、及时监护系统运行状况，适时进行工艺调整；

7、装置停下时，要保证各塔压力为正压，避免漏入空气。

熟悉岗位关键控制点和主要工艺参数

的控制关键控制点：

1、合成塔进出口温度；

2、汽包液位；

3、汽包压力；

4、分离器入口温度；

5、分离器液位；

6、系统压力；

7、原料气氢碳比； 8、膨胀槽压力；

9、弛放气压力。10、二甲醚反应器压力11、进出口温度 12、气化反应系统压力13、精馏系统压力 14、预塔压力液位15、加压塔压力温度 16、常压塔压力温度。工艺参数

一、压力

补充气压力 5.0 Mpa～5.4 Mpa

合成塔入口气体压力～5.36Mpa

合成塔压差≤0.35Mp

升降压速率≤0.35Mpa/min

放醇压力≤0.45Mpa

闪蒸槽压力≤0.45Mpa

驰放气压力 2.0Mpa～2.2Mpa

蒸汽压力 1.0Mpa～1.6Mpa

软水压力 0.3Mpa～0.5Mpa

脱盐水压力≥0.25Mpa

汽化塔压力 0.6～0.8MPa

反应器压力 0.6～0.8Mpa 洗涤塔压力 0.6～0.8MPa

反应系统压力 0.6～0.8MPa

精馏塔系统压力 0.8～0.9Mpa 汽提塔压力～50Kpa

二、温度（℃）

合成塔热点温度初期240±5℃；中期245℃～260℃；末期265±5℃

补充气温度≤42℃

塔前换热器后温度≤150℃

入塔气温度 200℃-220℃

合成塔出口气体温度 240℃-260℃

废热锅炉出口工艺气体温度≤200℃

空冷进口工艺气体温度≤80℃

蒸发式空冷塔后气体温度＜40℃

开工加热器E1001入口中压过热蒸汽温度350～430℃开工加热器出口甲醇温度 240～260℃

甲醇预热器E1004壳程出口温度～120℃

出汽化塔甲醇蒸汽温度 120～135℃

汽化塔塔釜温度～170℃

反应器进口温度 240～280℃

反应器出口温度 350～370℃

粗甲醚冷凝器E1005进口温度 80～120℃

粗甲醚冷凝器E1005出口温度≤40℃

精馏塔塔顶温度 28～40℃

精馏塔提馏段温度 80～110℃

精馏塔塔釜温度 140～155℃

精馏塔回流液温度～40℃

汽提塔塔顶温度 70～90℃

汽提塔提馏段温度 100～104℃三、液位

醇分液位 1/3～1/2

闪蒸槽液位 1/2～2/3

洗涤塔液位 1/3～1/2

废热锅炉液位 40％～70％

软水贮槽液位 1/2～2/3

预塔、加压塔、常压塔液位 40-70%

预塔、加压塔、常压塔回流槽液位 55-70%

粗醇槽、计量槽、事故槽液位 20-80%

二甲醚球罐液位 15-65%

四、正常流量

补充气流量～59000Nm3/h

循环气流量～320000Nm3/h

闪蒸汽流量～400Nm3/h

驰放气流量～5500Nm3/h

蒸汽流量 8.2～10.3T/h

五、质量要求

CH3OH 92%～96%wt、H2O 4%～12%wt、

有机杂质500～5000ppm

PH 4.0～6.5、比重0.80～0.85

六、其它

补充气 H2－CO2/CO+CO2=2.05～2.15

惰性气体≤2％

循环气 H2－CO2/CO+CO2＝4～6

入塔惰性气体含量～29.15％

入塔气醇含量＜0.62％

出塔气醇含量≈5.53％

入工段总硫含量≤0.1PPm

废热锅炉水质要求:入废锅Cl-≤5PPm 废锅内≤50PPm PH 8-11 PO43- 5-15mg/l

空冷水质要求：Cl≤300mg/l

洗涤塔的粗醇含量：-35%

循环气惰性气体含量：24%～28%

熟悉应急处置措施《应急预案总案》、《煤气系统应急预案》《甲醇危险化学品事故专项应急预案》、《合成、二甲醚、焦炉煤气预处理及变压吸附提氢装置区现场处置预案》

熟悉岗位装置熟悉关键设备原理、构造、用途、性能会操作、维护、故障排除。

4 行为安全要

求

严格按操作规程作

业

1、掌握本甲醇工艺流程及操作特点。

2、监督岗位操作工严格按规程执行。

执行作业审批严格监督八个票证及有关作业票证审批；。

交接班制度按标准化交接班程序监督考核厂部值班人员。

禁止各种不安全行

为和无关作业行

为，不具备安全作

业条件杜绝作业

1、正确穿戴劳动防护用品；

2、不违章指挥，不违章作业，不强令操作人员冒险作

业。

3、检查本厂员工是否严格按操作规程进行作业；

5 装备防护要

求

生产设备的检查、

维护

1、严格执行《设备检修规程》。

2、严格执行《设备维护规程》。

安全设施的配备

1、甲醇合成装置的汽包，闪蒸槽应设置安全阀，防止

超压，汽包还应设压力调节报警系统，并应设置液位高

低报警系统及压力调节连锁系统。

2、区域内应设置事故冲洗装置。

3、甲醇罐区

3.1 甲醇成品罐宜采用内浮顶储罐。

3.2 罐区周围应设有环形消防通道，与周围装置的距离应符合GB 50016的规定。

3.3 罐区应设置低倍数泡沫灭火系统，系统应符合GB 50151的规定。

3.4 储罐应设泡沫灭火系统和超高液位、高液位、低液位报警及连锁系统。固定顶罐上应设阻火器和呼吸阀，并应采用氮封。

3.5 甲醇罐区防火堤的设置应符合GB 50016、GB 50351的相关规定。

3.6 区域为应设置事故清洗装置。

3.7 甲醇的装卸装置应设置防静电设施，宜设置流量连锁，当静电超标时，应能紧急切断装车阀。

个体防护用品的配备和使用2、正确使用劳保用品，个体防护用品：防静电服、胶

鞋、护目镜、帆布手套、安全帽齐全和正确佩戴使用。

2、妥善保管好防护用品，发现失效，立即更换。

3、进入岗位现场必须佩戴安全帽，安全帽的帽带与下颚之间的距离小于1cm，后帽箍必须拴紧牢固；正确穿戴工作服，做到“三紧”、劳保鞋；

应急器材的配备和

使用4、会使用空气呼吸器、短、长管过滤器、便携式CO报

警仪；

5、会使用应急消防器材。

6、妥善保管好应急器材，发现失效，立即更换。

6 作业场所安

全要求

作业环境中噪声、

有毒物质符合国家

和行业标准

1、卫生标准：中国MAC（mg/m3）50，严格按岗位上毒

物周知卡执行；

2、作业场所噪声不大于65dB，大于85 dB时佩带耳塞；

作业现场清洁卫

生、工具物品定置

摆放，安全通道畅

通。

1、加强作业现场清洁管理，实施5s管理；

2、工具物品定置摆放；

3、保持安全通道畅通；

各类标识和标志醒

目

岗位的标识牌班班交接，保持清洁、干净、无破损。

7 岗位管理要

求

明确当班工作任务按时参加调度会，接受工作任务及操作注意事项。

安全目标见《安全生产责任制》。

强化岗位培训

1、参加每月计划培训和每周班组活动安全卡。

2、参加国家安全法律法规、地方性法规、公司规章制

度培训。

3、参加甲醇生产工艺培训、化工工艺基础知识。

4、参加机械/电气/仪表常识，安全管理、质量管理，特殊工种以及班组管理培训。

5、参加管理能力的培训。

开展隐患排查，加强安全检查1、执行《三查除制度》。

2、作业前认真履行岗位职责，详细填写记录。

加强事故预防和事故风险控制1、严格执行事故事件管理制度及隐患排查治理规定。

2、参与检修进行JHA方法评价风险，熟知分厂重大危险源及防范措施；

3、对出现的事故进行组织分析，并提出改进措施和处理意见；

4、定期组织应急预案演练、修改；

防范措施落实到位1、掌握岗位存在风险的预防措施。

2、作业前将工艺处置到安全状态，作业时要落实防范措施到位。

8 激励机制推行劳动竞赛、绩

效考核

1、积极参加班组、工区、厂各种安全生产竞赛活动。

2、落实《经济责任制考核》和《绩效考核》。

9 改进措施针对生产实际积极

改进工作措施，优

化工艺操作

及时了解厂控工艺指标变化并查找原因，做到根据生产

的不同需要，环境的变化等及时调整优化。根据发现的

问题组织专业人员分析解决。

10 其他要求结合本岗位的特点

提出的其他岗位安

全生产要求

1、不断学习新知识，进行技术革新。

2、掌握工艺装置的特殊操作，提高现场事故应急处理

能力。

3、定期对员工进行应知应会培训，提高员工的操作技

能。

4、（合成主值）岗位标准

序

号

项目具体内容

1 岗位人员

基本要求

年龄25-55周岁以上

学历中专以上学历。

上岗资格证书（任

职条件）

1、化工工艺相关专业，特殊工种作业证、安全

作业证、技能鉴定中级以上水平。

2、具有较丰富的化工理论知识和实际经验，具有一定

的组织能力、应变和创新能力。

3、熟悉本系统的工艺及操作特点，掌握大型设备的构

造和工作原理。

4、熟悉电脑操作基本知识，并有一定的文字表达能和

语言表达能力。

5、吃苦耐劳，热爱本职工作，有积极进取精神。