PCB design

PCB设计规则

一.目的:

为引导工程师养成良好的工作习惯，指导其以正确的方法展开工作，提高综合业务素质，增强工作责任感，并使本岗位评估明了、公平，特制定本工作指导及规范。

二. 适用范围：

本公司开发部工程师。

三. 职责范围：

1）在已确定的项目组内，承担所分配的该部分开发工作。

2）对本人工作负责，并以积极合作的态度达成项目组全体成功。

3）对本人负责的该部分的产品开发过程、输出（含样机及各种文件）和进度负责，保证其符合性，适应性和及时性，满足本公司其他部门和客户对产品开发输出的要求。

4）对本人负责的该部分的产品所需部件提出要求，并对样品进行测试和认可。5）负责协助生产部进行新产品试产和问题跟进至产品顺利量产。并对今后批量生产中需开发部解决的问题进行分析，验证和确认。

6）对本负责范围内的以及使用的仪器，工具，办公用品，材料，妥善保存并合理使用；保持本人负责范围内工作台面整洁干净；借阅资料及时归还。

7）负责协助及完成开发部经理或项目负责人临时交办事项。

四. 日常工作程序及基本规范:

⑴项目文件存放

选择一个系统盘之外的硬盘作为工作硬盘，命名为Work Disk。

每个项目开始时，在工作硬盘上新建相应工作目录。使用项目名称命名文

件夹。用以存放一切和项目有关的文件。

如使用Protel99等包含项目工作文件的作图工具，一般一个项目只保存

存在一个项目任务文件。如使用其它原理图和PCB图相独立的作图工具，可以在项目文件夹下区分SCH目录以及PCB目录。

所有文件一般只保留一个版本，及时清理文件夹中的过时文件，以保证正

式文件的唯一可追溯性。

历史文件的可追溯性以更改纪录完成，如果个人认为有必要保存某些旧版

本文件，可单独建历史文件夹，用于存放这些文件。

⑵ DATASHEET电子格式的保存

为保证DATASHEET文件的方便调用，可在“我的文档”下建立“Datasheet”

文件夹。Datasheet文件夹下可按元器件属性划分若干子文件夹，分别存

放不同的Datasheet，以便易于查找。

各Datasheet的文件名一般使用元件名称命名。PCB文件均以机种名命名+

年月日（如V8701PT120410 ， 8705EMC120410）等

⑶其它文件的存放

文件的存放本着分类、清晰原则。“桌面”一般不允许存放文件，如作临

时存放，在每天的工作完成以后必须清空。

⑷文件的共享交换

文件的交换一般在服务器上进行。每个员工在服务器上均建有相应目录，

只有本人具有改写权力。交换文件时，提供文件方将文件放在自己的文件夹中，由取文件方读取。提供文件方必须在对方读取文件后，及时清空临时存放在服务器目录中的文件。

五．PCB图作图规范:

⑴标准图框图幅：

由于PCB尺寸的不固定性，PCB工具里一般不可以设置标准图框，因此PCB制图中只需在文件中加入标题栏即可。

⑵焊盘尺寸：

根据板材的不同，对于焊盘和线条的要求也不同：我公司使用的PCB一般基于FR-1

焊盘孔不经孔化，焊盘一般不小于直径80mil(2mm)。如果焊盘孔经过孔化处理，焊盘可以适当缩小，但为吃锡可靠，一般不小于直径

50mil(1-1.2mm)。

（3）印制板的插机定位孔

1〉采用AI的印制板应在最长的一条边上设置主副两个电插定位孔。其中左下角为主定位孔，孔径为?3.5mm；右下角为副定位孔，其孔径尺寸应为?.5mm的椭圆形定位孔。

2〉两定位孔的中心轴连线平行于最长边，主定位孔与左边的距离为

5.0±0.1mm，副定位孔孔边与右边的距离应不小于3.0mm，定位孔周围从

孔边向外至少 2mm范围内应覆铜箔以增加板的机械强度。

3〉插件孔的考虑：元件脚的直径?+0.58+0.08，其跨距为2.54-5.08 如1/4W，1/8W，1/16W，1/2W以下的元件AI插件孔为1.0-1.2mm,，跳线孔径为1.0mm-1.1mm，其本体长度最长为15mm最小为3.4mm,

无论板材如何，线条和覆铜至板边、V型槽以及板内异型孔等的距离应该控制在40mil（1.0mm）以上。

4>PCB板边定义：

通俗的讲就是PCB板边为定位孔边，（就是为了辅助生产插件走板、焊接过波峰在PCB板两边或者四边增加的部分，主要为了辅助生产，不属于PCB 板的一部分，生产完成需去除）也就是工艺边，（PCB工艺边指的是轨道运输或设备、工装需要夹持的PCB的边缘部分）。其尺寸一般为5-8mm，有些元件较少又简单的PCB，因为考虑到成本的因素，不用设计PCB工艺边，直接采用无排布元件的PCB主板边缘，在实际生产过程中很容易卡掉油墨层影响外观品质。

1.PCB板边卧式为5.0mm不能插件为盲区

2.PCB板边立式为7.5mm不能插件为盲区

3.定位孔中心-11mm不能插件（立式卧式等同）

4.经常插拔器件或板边连接器?3mm范围内尽量不要布置SMD，以防连接

器插拔产生的损坏

5.对于元件外侧距板边缘小于3mm的PCB板必须加工艺边，通常较长的

对边作为工艺边，边缘定位孔1mm内不允许布线或者贴片

6.在PCB空间允许的情况下若PCB两边3.5～5mm内不安装器件（包括通

孔器件），可以不设专用工艺边，即可借用PCB的两边来满足正常生产

需要。

5〉物料要求

卧式元件与贴片的密度要求：

A：卧式元件与SMT元件最小距离为直径3mm

B: 立式元件与SMT元件尺寸

W4mm*L9mm范围不可有SMT元件

W10mm*L16mm范围不可有高度大于1mm的SMT元件

W13mm*L22mm范围不可有高度大于5mm的SMT元件

C. 对于卧倒零件有方向要求的一定要在PCB板面加卧倒后的1:1丝印.

六.SMT 基准点及SMT装配对PCB的要求

表面贴装工艺是要把元器件贴装到PCB上，

（1）基准点（mark）

每块PCB板上（set）或附边上，和每个小PCB（unit）板上都设有3个以上的基准点。基准标志常用图形有正方形、圆形、三角形和十字形，基准点标记最小的直径为0.5mm

最大为3mm。一般置2~3个直径为1mm的实心圆于板对角线上作为基准标志。

如是拼板，则每块拼板应设计有基准标志；

这些基准点作贴装元器件定位用。要求：形状清晰，不变形，表面平滑，

光亮。

本公司以三角形为基准点.如图：

发暗、遗失、缺损、被压扁、均会被报废。（在贴片机上无法识别和定位）

(2) 同一块板上的标记尺寸力求相同，变化不许超过25μm；

(3)基准点可以是裸铜，或在上面镀镍、镀锡、镀焊料(HASL，厚度7～10μ

m)。镀层厚度首选5～10μm，最大不超过25μm，基准点表面平整度应该在15μm内；

(4) 基准点离印制板边缘至少5mm，形状不规则的板应该另外加5mm的板边。

放置位于板和元器件的对角线，基准点标记周围不能有其它电路特征，其空旷区尺寸最好等于标记直径；

七.拼板方式：

1．外形尺寸等要求（结合力响各种机器来考虑）

Max：（L）330mm×（W）250mm Min：（L）80mm×（W）50mm

2. 人工插件方式尺寸：Max：（L）200mm×（W）150mm Min：（L）80mm×（W）50mm

制作：审核：批准：