分析抽油机井泵效理论计算的实际应用

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分析抽油机井泵效理论计算的实际应用

作者：陈有

来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第07期

【摘要】根据多年来对大庆油田部分生产井的实际考察和现场测试，对搜集和测试的数万个数据资料进行研究，并采用抽油机井泵效理论对抽油系的总效率以及井下各功率损失进行计算和分析，参照计算结果，对相关生产井进行了一定的改造，以此检验抽油机井泵效理论计算的实际应用。

【关键词】抽油机井泵理论计算实际应用

目前，抽油机井泵效理论计算在很多油田和石化工程中得到了较广泛的应用，人们对于抽油机井泵效理论计算的实际应用问题也越来越重视。本文就抽油机井泵效理论计算的实际应用问题主要介绍了以下几个方面的内容。

1 抽油机井泵效理论计算原理说明及实际应用说明

关于抽油机井泵效的计算，通常是基于多相流体力学的原理下，对流体在抽油机井中的流动规律进行研究，以及对水混合物、气、油等流过抽油泵时进行能量上的分析，并依据机械守恒定律将抽油泵的扬程与效率计算出来，以此对抽油机井的能量损失进行定量分析，通过这种方法能够为抽油机井系统效率的提高提供理论上的依据。本文就抽油机井泵效理论计算的实际应用问题，在现场同步测试的基础上，对30余井次进行了计算，并参照实际计算与分析结果，选取12口井进行了相应的技术改造，并将改造前后的计算结果进行了对比和分析。

2 三种常见问题典型井的介绍与分析

下面，笔者主要选取12口措施井其中的3口为例对抽油机井泵效理论计算的实际应用问题进行探讨和分析。

2.1 油管漏失井

选取一典型的油管漏失井，南8一丁4一320井，该井选用的生产泵是56毫米，泵挂的深度是1012.4米，冲程是3.0米，冲次为每分钟8次。通过利用抽油机井泵效理论计算的方法，可以得到南8一丁4一320井的实际扬程只有294米，泵效也只有68.8%，抽油杆在传递能量时损失的功率占到了光杆功率的80.5%，因机械磨擦损失的功率占到了输入功率的

24.7%，整个井的井下效率十分低下，只有13.4%。在此基础上提出了相应的检泵措施，经检验发现泵以上有两根油管丝扣腐蚀比较严重，这说明计算结果和分析结论与实际情况是相符的。在该井稳定生产一段时间后，再次进行同步测试，并进行计算各分析。计算结果得出，检泵后泵的扬程明显提高了3ll米，泵效也相应提高了20.1%，抽油杆在功率上的损失大大降低，改造后井下效率提高了34.2%。