八钢实习报告(巴热提·阿不都可日木)
新疆大学
实习（实训）报告
实习（实训）名称：毕业实习
学院：电气工程学院
专业、班级：自动化12-2 指导教师：陈华
报告人：巴热提·阿不都克日木
学号： 20122102423 时间： 2017年3月
实习（实训）报告
1毕业实习
1）毕业实习目的
毕业实习是学生在校结束了全部理论课程和实践教学环节以后所进行的一个大型综合性实践教学环节。其目的在于对学生进行理论联系实际的全面的工程技术训练，并根据设计题目要求搜集必要的设计资料，解决本专业范围内的工程技术问题，培养学生综合应用所学理论和实践知识的能力，培养与工人相结合，与生产相结合，向实践学习、理论联系实际、科学严谨的工作作风。通过实习使学生学会如何进行技术调查研究、拟定设计方案、技术设计经济分析。通过毕业实习，收集相关的资料，为毕业设计做好准备。保证毕业设计的顺利完成。
2）具体情况
(1)实习时间：2011年3月6日至2011年3月24日
(2)实习地点：宝钢集团新疆八一钢铁股份有限公司
(3)实习性质：毕业实习
提纲：
一、实习单位基本情况
宝钢集团新疆八一钢铁有限公司（前身为“新疆八一钢铁集团有限责任公司”，简称“八钢”）始建于1951年9月，是老一辈无产阶级革命家王震将军率领驻疆解放军指战员和新疆各族群众艰苦奋斗、节衣缩食创建起来的，原是自治区的国有骨干企业和利税大户，为自治区的经济和社会发展做出了重要贡献。
在自治区党委政府的关心支持下，2007年1月16日，宝钢集团和自治区人民政府签订增资重组八钢协议，宝钢集团增资30亿元重组八钢，4月28日，宝钢集团新疆八钢公司正式揭牌，八钢成为宝钢集团控股公司。八钢在职职工3.9万人，资产总额236亿元，目前具有年产钢400万吨的生产能力。2007年，预计实现产钢400万吨，实现销售收入118亿元。
经过不断探索和完善，八钢已经形成了符合现代社会化大生产和市场竞争需要的八钢特色的管理模式。八钢按照（集团）公司、子分公司、生产厂三个层次管理，（集团）公司负责决策和宏观控制，子分公司负责经营管理和创造利润，生产厂负责生产和完成成本计划，各负其责、协调运转。公司全面推行集中一贯制和信息化的管理，开发建立了集中统一、资源共享的信息化办公系统、人力资源管理系统、资金计划管理系统、物资管理系统、财务系统、销售系统和生产系统，全部联网运行并可实现异地远程控制和领导移动办公，管理效率和管理水平大大提高。在加强管理的同时，八钢也顺利地完成了劳动用工制度、干部人事制度和收入分配制度的改革。从2002年开始，经过总结提炼，八钢还建设了自己的企业文化理念体系，通过强有力的宣贯，对企业管理水平的提高起到了积极的推动作用。目前，为适应企业发展的需要，八钢正在积极推进主辅分离辅业改制工作，学校、医院移交政府，辅助单位分离出八钢，独立自主，自负盈亏。
“十五”期间，八钢集中力量对老系统进行了较大规模的技术改造，相继建设高炉3座、焦炉3座，扩容改造转炉2座，新建棒材机组一套，新建自备热电厂和制氧机组，大大提高了老系统的生产能力和装备水平，使老系统形成了年产300万吨优质棒线的生产能力。在资源开发和原料基地建设方面，“十五”期间，建设了哈密、阿勒泰两个铁矿石生产基地，在当地分别建设了一条120万吨/年的球团生产线，扩建了艾维尔沟矿并投资建设了240万吨洗煤厂，在阜康地区建设了洗煤厂，在乌鲁木齐北站建立了废旧金属回收基地。近几年来，在自治区领导和有关部门的大力支持下，新疆焦煤集团、西域水泥公司、新疆金属材料总公
司先后整体并入八钢，神龙煤矿也由八钢恢复扩建，大大增强了八钢的资源保证能力。
从2002年开始，八钢投入大量资金，进行新系统的建设，经过近四年的艰苦努力，具有国际国内先进水平的彩涂、镀锌、冷轧、110吨电炉、1750热轧带钢等项目相继建成并投入生产，从此结束了八钢只生产建筑钢材的历史。热轧、冷轧、彩涂镀锌等高附加值的板材产品已经走向市场，优钢和金属制品生产也有了很大的发展，产品结构实现了战略性调整，市场竞争能力大大增强。目前，八钢正在抓紧建设新的炼钢系统和炼铁系统，主要项目包括2座2500立方米高炉、3座120吨转炉、4座55孔焦炉、2台大型烧结机以及原料场等相关的配套设施，工装设备将进入大型化行列。“十一五”期间，在宝钢集团的支持下，八钢还将建设4.2米和3.5米中厚板轧机各一套，改造和新建棒线生产线各一条，并建设3座40000立方米制氧机。老系统的小烧结机、小高炉和小转炉，将按照国家产业政策要求，逐年淘汰。到“十一五”末，八钢将形成年产800万吨钢的生产能力，产品结构和企业实力都将达到一个新的水平。
图1 宝钢集团八一钢铁股份有限公司总部
1)热轧水处理分厂介绍
热轧工艺中对水介质的需求比较广泛，例如:加热炉水梁冷却、液压设备冷却，轧辊冷却、板坯除鳞等等，可以说从板坯库、加热炉、粗轧、精轧、卷取一直到精整的整个热轧生产线都有对水介质的需求，由于各个工艺点对水质、供水压力、供水温度等需求参数的不同，需要相对应的设置多个泵组进行供水，同时出于环保、节水方面的考虑，使用后的水不能直接外排，需要经过回收、净化、降温等方法处理后重复使用。与热连轧产线配套的水处理部分设备众多且分布范围很广，为了实现这些设备的远程操作及实时状态监控，现代化的大型钢铁企业通常会设置一个水处理控制中心来实现这些。
图2 热轧水处理作业区集中泵房
2)制氧分厂介绍
氧气是炼钢流程的重要气体之一，除了炼钢之外还有焊工等许多工程也需要洋气的保护和帮燃。制氧厂制氧系统由10个系统组成: 空压机系统、预冷系统、纯化系统、膨胀机系统、分馏系统、调压站、液氧贮存和汽化系统、液氩贮存和汽化系统等。制氧流程如下：空压机的作用是即将空气进行压缩，同时也是整个生产过程的动力之源。原料空气由空气吸入塔进入，经滤清器去除灰尘和机械质，后在离心式空压机压缩至0.55Mpa, 约为100摄氏度。遇冷系统是用来给气体进行降温的，循环水一部分进水冷塔，过水泵和冷冻机到空冷塔上部，另一部分掺污氮气体过水泵到空冷塔中部，压缩气体经空冷塔后，温度冷却到8-12摄氏度。纯化系统作用是清除空气中含有的水蒸气，二氧化碳和一些碳氢化合物，出纯化系统的空气温度为18-25摄氏度，气体分为三部分，分别进入分馏塔、增压机、仪表气源。膨胀机作用是给气体降温，从纯化系统过来的气体进入增压机，进入主换热器，后从主换热器抽出进去透平膨胀机，膨胀机后的空气进入主塔上部进行精馏，膨胀空气温度为-160摄氏度。分馏系统在分馏塔中空气首先进过主换热器与反流气体换热，然后被冷却到接近饱和温度（-172摄氏度），进入下塔。在下塔空气进过初步分离成氮气和富氧液空，在下塔顶部获得99.99%的氮气，进入主冷与液氧换热冷凝成液氮，分布液氮回下塔作为下特的回流液。另一部分进过冷器过冷节流后进入上塔，作为上塔的回流液。下塔釜夜位36%的夜空，进过冷器进入上塔中部参加精馏。以不同状态的四股流体进入上塔，经在分离后，在上塔顶部得到纯度为99.99%的氮气，氮气经过冷液化器，主换热器复热后出分馏塔。上塔底部的液氧在主冷凝蒸发器中被下塔的氮气加热而蒸发纯度为99.6%的氧气，经主换热器复热至常温后出分馏塔。其余部分作为上升蒸汽参加精馏。在上塔上部有污氮抽出，竞购冷器、主换热器复热引出分馏塔，污氮气一部分去纯化作为分子筛的再生气体，多余的部分放空或者去水冷塔。氩塔系统作用是分馏塔上部出来的工艺氩成分（包含氧气、氮气、氩气）进入C5，上升到C3，在上部与夜空换热，由于气体的沸点不同氧气液化，流到下部，经氩泵抽出到C5，回分馏塔上部。然后进入氩精馏塔C4，与液氮换热，由于氩气和氮气的沸点不同，氩气液化到塔下部，经缓冲罐进入氩气贮存系统。压氧系统的作用是产品氧气经缓冲罐，经氧压机三级压缩后，送到调压站，送往用户或者多余的放空。压氮系统作用是氮气经缓冲罐，经氮压机压缩后，送到调压站，送往用户或者多余放空。液氧贮存和汽化系统作用是氧气自冷箱进入缓冲罐，后氧气送出。液氮贮存和汽化系统作用是液氮自冷箱，进氩气贮存罐后，进缓冲罐，送往用户或者从贮存去精馏塔。调压站控制整个制氧厂的气体输出，或者贮存起来，或者送往用户和放空。
图3 2#4万空冷塔
图4 1#4万1#膨胀机
图5 液氩储存槽
3)八钢厂史馆参观学习
八钢厂史馆分中央正厅、南厅、东厅三个展室。馆内收集、展出八钢各个时期的珍贵史料、图片、证书、批件等310余件，征集展出实物50余件，展出产品110余种。在解说员的引领下，通过观看八钢沙盘模型了解了八钢茁壮成长的历程和整体的工艺布局，整个八钢就栩栩如生的展现在我们面前。在幻影成像区，通过逼真的3D效果我们一同亲身体验了1952年4月25日新疆第一炉铁水滚滚而出的前前后后，短短的几分钟放佛我们穿越到王振将军那个年代，心中充满了喜悦。每走一步，都述说着一段历史，饱含着诸多往事，我们的眼前文献史料、实物展示和视频展示等形式，以时间为经、事件为纬，全方位地反映八钢
60年来从无到有、从小到大的发展历程。
图6 王震将军向毛主席、周总理汇报建厂
图7 宝钢集团八钢全貌
二、实习体会与结束语
2) 实习体会
通过这次实习使我对八钢有了大体的认识，进一步了解了钢铁生产的主要设计及工艺流程、运输和车间布置、厂区路网及绿化程度。这次认识实习使我了解了工艺流程对厂址选择及车间布置的决定作用，认识八钢是我们人生的一大财富。八钢的科学选址和合理布局、先进的生产线、人性化的设计与管理、花园式的厂区，都给我们留下深刻的印象，这将对我们今后的工作产生重大的影响。我归结为以下几点：
1、科学选址和合理布局八钢选址在偏远的郊区，位于盛行风向的下风向，减少了工业气体、粉尘对市区的污染。选址在乌鲁木齐，是因为新疆是打通我国内陆与西方国际贸易的主要通道，充分考虑了厂区的区位优势。乌市有发达的公路系统，还有便利的铁路运输；又由原料矿山——料场——炼铁厂——炼钢厂——连铸车间——初轧厂——热轧厂——冷轧厂等合理布置，从原料到成品流水作业线，根据生产的连续性布局，减少了厂内的运输，提高了生产效益。
2、高效的创新机制强势的企业离不开强势的技术创新。八钢坚持“引进、消化、吸收、创新”的企业技术进步方针，引进最新技术，注重自主开发，不断企业的核心竞争力。“掌握新技术，要善于学习，更要善于创新”，邓小平同志的
勉励和要求，“严格苛求的精神，学习创新的道路，争创一流的目标”，构成了八钢创新文化理念的主线，成为宝钢这几十年来前进的不竭动力。
3、花园式的工厂八钢的另一大优势就是绿化，厂区绿化率已经达到49.2%，生活区达到了53.8%。每个厂房周围都有着近10米的绿化带，能吸烟止尘、净化空气、降低噪声、美化环境，给人良好的心情，提高工人的劳动积极性。。在资源循环利用等方面，八钢坚持走可持续发展的道路，为众多的企业树立了很好的榜样。
4、先进的工业生产线八钢自动化程度比较高，企业员工不多，但产量却很高，一个大的厂房平时只需十几个甚至几个工人就可以安全生产了。从原料到成品，几乎全部由机器完成，包括加热、控温、添料、轧铁、制品、检测、运输等。机械化、自动化，这是现代化工业的标志，八钢在这一方面一直走在前列。并不断地改进生产线，使其更加完善，更加安全和高效，积极自助研究开发新的项目，提高企业的自主创新能力和竞争力。
1) 结束语
通过这次对钢铁厂和模具厂的认识实习，使我对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，铁路线路及站场，机车车辆、厂矿道路及汽车运输，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识；以及对机械制造工业的生产方式和工艺过程及其所用主要设备的工作原理和典型结构有了更全面理解，并对所学专业所涉及的范围和主要内容能有所了解，以便为以后自动化专业的学习打下深厚基础。