DIN 5480-2-2006

Mai 2006

DEUTSCHE NORM

Normenausschuss Maschinenbau (NAM) im DIN

Preisgruppe 14

DIN Deutsches Institut für Normung e.V. · Jede Art der Vervielf?ltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut für Normung e.V., Berlin, gestattet.ICS 21.120.10

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9640251

www.din.de D

DIN 5480-2

Passverzahnungen mit Evolventenflanken und Bezugsdurchmesser –Teil 2: Nennma?e und Prüfma?e

Involute splines based on reference diameters –Part 2: Nominal and inspection dimensions

Cannelures à flancs en développante basées sur les diamètres de référence –Partie 2: Dimensions nominale et de contr?le

Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin

Ersatzvermerk siehe unten

www.beuth.de

Ersatzvermerk

Gesamtumfang 40 Seiten

Ersatz für DIN 5480-2:1991-10, DIN 5480-3:1991-10, DIN 5480-4:1991-10,DIN 5480-5:1991-10, DIN 5480-6:1991-10, DIN 5480-7:1991-10, DIN 5480-8:1991-10, DIN 5480-9:1991-10,DIN 5480-10:1991-10,DIN 5480-11:1991-10, DIN 5480-12:1991-10 und DIN 5480 Berichtigung 1:1995-11

, DIN 5480-13:1991-10

DIN 5480-2:2006-05

Inhalt

Seite

Vorwort...........................................................................................................................................................3 1 Anwendungsbereich........................................................................................................................5 2 Normative Verweisungen.................................................................................................................5 3

Bildliche Darstellung von Abmessungen und Messgr??en (6)

4 Modul m = 0,

5 mm.............................................................................................................................8 5 Modul m = 0,

6 mm...........................................................................................................................10 6 Modul m = 0,75 mm ........................................................................................................................12

7 Modul m = 0,

8 mm...........................................................................................................................14 8 Modul m = 1 mm..............................................................................................................................16

9 Modul m = 1,25 mm ........................................................................................................................18 10 Modul m = 1,5 mm...........................................................................................................................20 11 Modul m = 1,75 mm ........................................................................................................................22 12 Modul m = 2 mm..............................................................................................................................24 13 Modul m = 2,5 mm...........................................................................................................................26 14 Modul m = 3 mm..............................................................................................................................28 15 Modul m = 4 mm..............................................................................................................................30 16 Modul m = 5 mm..............................................................................................................................32 17 Modul m = 6 mm..............................................................................................................................34 18 Modul m = 8 mm..............................................................................................................................36 19 Modul m = 10 mm............................................................................................................................38 Literaturhinweise.........................................................................................................................................40 Bilder

Bild 1 — Zahnlücke/Zahndicke.....................................................................................................................6 Bild 2 — Durchmesser..................................................................................................................................6 Bild 3 — Prüfma?e.........................................................................................................................................6 Bild 4 — Zahnweitenmessung. (7)

Es besteht ein Zusammenhang mit der von der Internationalen Organization for Standardization (ISO) herausgegebenen Internationalen Norm ISO 4156:1981 einschlie?lich ISO 4156 AMD 1:1992, siehe Vorwort

DIN 5480-2:2006-05

Beginn der Gültigkeit

Diese Norm gilt ab 2006-05-01.

Vorwort

In dieser Normenreihe werden Passverzahnungen und Passverzahnungs-Verbindungen in den Bereichen von Modul 0,5 bis 10, Z?hnezahlen 6 bis 82 und mit einem Eingriffswinkel von 30° behandelt. Die Normenreihe DIN 5480 ist auf Eingriffswinkel von 30° beschr?nkt, da 37,5° und 45° Eingriffswinkel in ISO 4156 enthalten sind.

Passverzahnung mit Evolventenflanken nach ISO 4156 basieren auf Modulreihen. Diese sind nicht mit den Passverzahnungen nach der Normenreihe DIN 5480 austauschbar.

Die Normenreihe DIN 5480 basiert auf gestuften Bezugsdurchmessern die unabh?ngig vom Modul sind. Hierdurch ist eine optimale Anpassung an die genormten W?lzlagerdurchmesser und eine Reduzierung der Werkzeugvielfalt m?glich. Diese Normenreihe wurde vom Arbeitsausschuss 2.1 …Passverzahnungen“ (NAM) überarbeitet. Die überarbeitung wurde notwendig, weil eine überprüfung der Normenreihe DIN 5480 nach DIN 820-4 strukturelle und redaktionelle Schw?chen offenbarte. Ziel der überarbeitung war es, eine m?glichst praktikable und sinnvolle Zusammenstellung der einzelnen Teile dieser Norm durchzuführen. Dazu wurde die gesamte Normenreihe zu nur noch 4 Teilen, statt deren 16 zusammengefasst.

DIN 5480 Passverzahnungen mit Evolventenflanken und Bezugsdurchmesser besteht aus:

?Teil 1: Grundlagen

?Teil 2: Nennma?e und Prüfma?e

?Teil 15: Qualit?tsprüfung

?Teil 16: Werkzeuge

DIN 5480-1 behandelt wie zuvor die Grundlagen, allerdings mit Passungen und Toleranzen aus DIN 5480-14:1986-03. Die darin angegebenen Berechnungen, Toleranzen und Abma?e gelten auch für die anderen Teile dieser Normenreihe. DIN 5480-2 enth?lt die Nenn- und Prüfma?e in den oben angegebenen Bereichen. Dieser Teil fasst die ehemaligen Teile DIN 5480-2 bis DIN 5480-13 zusammen.

DIN 5480-15 behandelt die Qualit?tsprüfung von Passverzahnungen.

DIN 5480-16 legt die Konstruktionsmerkmale der Werkzeuge für Passverzahnungen fest.

DIN 5480-2:2006-05

?nderungen

Gegenüber DIN 5480-2:1991-10, DIN 5480-3:1991-10, DIN 5480-4:1991-10, DIN 5480-5:1991-10, DIN 5480-6:1991-10, DIN 5480-7:1991-10, DIN 5480-8:1991-10, DIN 5480-9:1991-10, DIN 5480-10:1991-10, DIN 5480-11:1991-10, DIN 5480-12:1991-10, DIN 5480-13:1991-10 und DIN 5480 Berichtigung 1:1995-11 wurden folgende ?nderungen vorgenommen:

a) Titel ge?ndert in Passverzahnungen mit Evolventenflanken und Bezugsdurchmesser;

b) voller Fu?rundungsradius für Wellen wurde aufgenommen;

c) Kaltwalzen für Wellen wurde aufgenommen;

d) die Messkreisdurchmesser wurden bis auf eine Ausnahme der DIN 3977 entnommen;

e) die Norm wurde redaktionell überarbeitet.

Frühere Ausgaben

DIN 5480-2: 1966-12; 1974-09; 1986-03; 1991-10

DIN 5480-3: 1966-12; 1974-09; 1986-03; 1991-10

DIN 5480-4: 1966-12; 1974-09; 1986-03; 1991-10

DIN 5480-5: 1966-12; 1974-09; 1986-03; 1991-10

DIN 5480-6: 1966-12; 1974-09; 1986-03; 1991-10

DIN 5480-7: 1966-12; 1974-09; 1986-03; 1991-10

DIN 5480-8: 1966-12; 1974-09; 1986-03; 1991-10

DIN 5480-9: 1966-12; 1974-09; 1986-03; 1991-10

DIN 5480-10: 1966-12; 1974-09; 1986-03; 1991-10

DIN 5480-11: 1966-12; 1975-12; 1986-03; 1991-10

DIN 5480-12: 1966-12; 1974-09; 1986-03; 1991-10

DIN 5480-13: 1966-12; 1974-09; 1986-03; 1991-10

DIN 5480 Berichtigung 1: 1995-11

DIN 5480-2:2006-05 1 Anwendungsbereich

Diese Norm gilt für Passverzahnungs-Verbindungen mit Evolventenflanken und Bezugsdurchmesser zur l?sbaren, verschiebbaren oder festen Verbindung von Welle und Nabe. Diese Norm legt folgende Grunds?tze fest:

a) Einheitlicher Eingriffswinkel 30°.

b) Jeweils gleiches Bezugsprofil für alle Teilungen, deshalb jeweils ein einheitliches Bildungsgesetz für

alle Profile.

c) Flankenzentrierung. Im Ausnahmefall Durchmesserzentrierung.

d) Anwendung von Profilverschiebungen, um günstige Nennma?e zu erreichen.

e) Das Passungssystem enth?lt Toleranzen für die effektiven Formabweichungen, so dass deren Einfluss

auf das Passungsspiel berücksichtigt ist. Durch die m?gliche Wahl verschiedener Abma?reihen und Toleranzreihen wird allen Anforderungen Rechnung getragen.

Passverzahnungs-Verbindungen mit Evolventenflanken nach dieser Norm dienen zur l?sbaren, verschieb-baren oder festen Verbindung von Welle und Nabe. Sie besitzen die zur Drehmomentübertragung und Zentrierung erforderlichen Eigenschaften und erfüllen die Bedingungen wirtschaftlicher Herstellbarkeit. Theoretischer Naben- und Wellen-Fu?kreisdurchmesser für h fP = 0,55 ?m. Die Fu?h?he variiert mit dem entsprechenden Herstellverfahren und nimmt verschiedene Werte an (siehe DIN 5480-1, Tabelle 3). Die Fu?kreisdurchmesser sind abh?ngig von der Fu?h?he.

2 Normative Verweisungen

Die folgenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschlie?lich aller ?nderungen).

DIN 5480-1, Passverzahnungen mit Evolventenflanken und Bezugsdurchmesser — Teil 1: Grundlagen

DIN 5480-15, Passverzahnungen mit Evolventenflanken und Bezugsdurchmesser — Teil 15: Qualit?ts-prüfung

DIN 5480-16, Passverzahnungen mit Evolventenflanken und Bezugsdurchmesser — Teil 16: Werkzeuge

DIN 5480-2:2006-05

3 Bildliche Darstellung von Abmessungen und Messgr??en

3.1 Zahnlücke/Zahndicke

Bild 1 — Zahnlücke/Zahndicke

3.2 Durchmesser

Bild 2 — Durchmesser

3.3 Prüfma?e

Ma? zwischen 2 Messkreisen M 2

Ma? über 2 Messkreise M 1

Legende 1 Welle 2 Nabe

Bild 3 — Prüfma?e

Legende 1 Welle 2 Nabe

DIN 5480-2:2006-05

Legende

a) Ungünstige Anlage nahe Kopfkreis b) Günstige Anlage nahe V-Kreis

c) Ungünstige Anlage nahe Fu?formkreis

Bild 4 — Zahnweitenmessung

Tabelle 1 — Fu?rundungsradien und Abma?faktoren

Ma?e in mm

Modul m mm Minimaler Fu?rundungsradius bei Zerspanungsverfahren

ρ F min

Nennwert

beim Kaltwalzen

ρ F

Abma?faktor

A*Wk

0,5 0,08 0,27 0,866

0,6 0,10 0,32 0,866

0,75 0,12 0,40 0,866

0,8 0,13 0,43 0,866

1 0,16 0,54 0,866

1,25 0,20 0,67 0,866

1,5 0,24 0,81 0,866

1,75 0,28 0,94 0,866

2 0,32 1,08 0,866

2,5 0,40 1,35 0,866

3 0,48 1,62 0,866

4 0,64 2,16 0,866

5 0,80 – 0,866

6 0,96 – 0,866

8 1,28 – 0,866

10 1,60 – 0,866

DIN 5480-2:2006-05

4 Modul m = 0,

5 mm

Tabelle 2 — Nennma?e, m = 0,5 mm

Ma?e in mm

Basisdaten Nennma?e Naben-Durchmesser Wellen-Durchmesser

Bezugs-durch-messer Z?hne- zahl Teil-

kreis-durch-messer

Grundkreis-durch-messer Profilver-

schiebung

Welle

Zahnlücke Zahndicke Fu?-kreis- durch-messer

Abma?

a Fu?form- kreis-durch-messer

d Ff2

Kopf-

kreis-durch-messer

Kopfkreis-durch-messer Fu?form-

kreis- durch-messer d Ff1

Fu?kreis- durch-messer

Abma?a

d B z d d b x 1 ? m

e 2 = s 1 d f2 A df2 min. d a2 d a1 max. d f1 A df1

6 10 5 4,330 0,225 1,04560,195,95

55,94,95 4,90 -0,41

7 12 6 5,196 0,225 1,04570,196,9566,95,95 5,90 -0,418 14 7 6,062 0,225 1,04580,197,9577,96,95 6,90 -0,419 16 8 6,928 0,225 1,04590,198,9588,97,95 7,90 -0,4110 18 9 7,794 0,225 1,045100,199,9599,98,95 8,90 -0,4111 20 10 8,660 0,225 1,045110,1910,951010,99,95 9,90 -0,4112 22 11 9,526 0,225 1,045120,1911,951111,910,95 10,90 -0,4113 24 12 10,392 0,225 1,045130,2012,961212,911,94 11,90 -0,4514 26 13 11,258 0,225 1,045140,2013,961313,912,94 12,90 -0,4515 28 14 12,124 0,225 1,045150,2014,961414,913,94 13,90 -0,4516 30 15 12,990 0,225 1,045160,2015,961515,914,94 14,90 -0,4517 32 16 13,856 0,225 1,045170,2016,961616,915,94 15,90 -0,4518 34 17 14,722 0,225 1,045180,2017,961717,916,94 16,90 -0,4519 36 18 15,588 0,225 1,045190,2018,961818,917,94 17,90 -0,4520 38 19 16,454 0,225 1,045200,2019,961919,918,94 18,90 -0,4521 40 20 17,321 0,225 1,045210,2020,962020,919,94 19,90 -0,4522 42 21 18,187 0,225 1,045220,2021,962121,920,94 20,90 -0,4523 44 22 19,053 0,225 1,045230,2022,962222,921,94 21,90 -0,4524 46 23 19,919 0,225 1,045240,2023,962323,922,94 22,90 -0,4525 48 24 20,785 0,225 1,045250,2024,962424,923,94 23,90 -0,4526 50 25 21,651 0,225 1,045260,2125,962525,924,94 24,90 -0,4927 52 26 22,517 0,225 1,045270,2126,962626,925,94 25,90 -0,4928 54 27 23,383 0,225 1,045280,2127,962727,926,94 26,90 -0,4929 56 28 24,249 0,225 1,045290,2128,962828,927,94 27,90 -0,4930 58 29 25,115 0,225 1,045300,2129,962929,928,94 28,90 -0,4931 60 30 25,981 0,225 1,045310,2130,963030,929,94 29,90 -0,4932 62 31 26,847 0,225 1,045320,2131,963131,930,94 30,90 -0,4933 64 32 27,713 0,225 1,045330,2132,963232,931,94 31,90 -0,4934 66 33 28,579 0,225 1,045340,2133,963333,932,94 32,90 -0,4935 68 34 29,445 0,225 1,045350,2134,963434,933,94 33,90 -0,4936 70 35 30,311 0,225 1,045360,2135,963535,934,94 34,90 -0,4937 72 36 31,177 0,225 1,045370,2136,963636,935,94 35,90 -0,4938 74 37 32,043 0,225 1,045380,2137,963737,936,94 36,90 -0,4939 76 38 32,909 0,225 1,045390,2138,963838,937,94 37,90 -0,4940 78 39 33,775 0,225 1,04540

0,21

39,96

39,9

38,94

38,90 -0,49

a Die angegebenen Werte der Abma?e beziehen sich auf zerspanende Fertigungsverfahren und auf den theoretischen

Fu?kreisdurchmesser (siehe DIN 5480-1, 7.1). Das Abma? für kaltgewalzte Verzahnungen betr?gt -0,76 · m.

DIN 5480-2:2006-05

Tabelle 3 — Prüfma?e, m = 0,5 mm

Ma?e in mm

Basisdaten Naben-Ma?e

Wellen-Ma?e

Bezugs-durch-messer

Z?hne-zahl

Messkreis-durchmesser

Nennma?

Abma?-faktor

Messkreis-durch-messer

Nennma?

Abma?-faktor

Mess-z?hnezahl

Nennma?

d B z D M

M 2 A*M2 D M M 1 A*M1 k W k

6 10 1,0 3,79

7 2,01 1,25 7,511 1,20 3 a

3,859 7 12 1,0 4,800 1,95 1,25 8,540 1,23 3 3,905

8 14 1,0 5,801 1,91 1,25 9,564 1,27 3 a

3,952

9 16 1,0 6,803 1,88 1,25 10,584 1,29 4 a

5,359 10 18 1,0 7,804 1,86 1,0 10,961 1,39 4 5,405

11 20 1,0 8,804 1,85 1,0 11,970 1,41 4 a

5,452 12 22 1,0 9,805 1,84 1,0 12,978 1,43 5 6,859 13 24 1,0 10,805 1,83 1,0 13,985 1,44 5 6,905

14 26 1,0 11,806 1,82 1,0 14,991 1,46 5 a

6,952 15 28 1,0 12,806 1,81 1,0 15,996 1,47 6 8,359 16 30 1,0 13,807 1,80 1,0 17,001 1,48 6 8,405

17 32 1,0 14,807 1,80 1,0 18,005 1,49 6 a

8,452 18 34 1,0 15,807 1,80 1,0 19,009 1,50 7 9,859 19 36 1,0 16,807 1,79 1,0 20,013 1,51 7 9,905

20 38 1,0 17,807 1,79 1,0 21,016 1,52 7 a

9,952 21 40 1,0 18,808 1,79 1,0 22,019 1,53 8 11,359 22 42 1,0 19,808 1,78 1,0 23,022 1,54 8 11,405

23 44 1,0 20,808 1,78 1,0 24,024 1,54 8 a

11,452 24 46 1,0 21,808 1,78 1,0 25,026 1,55 9 12,859 25 48 1,0 22,808 1,78 1,0 26,029 1,55 9 12,905

26 50 1,0 23,808 1,77 1,0 27,031 1,56 9 a

12,952 27 52 1,0 24,808 1,77 1,0 28,033 1,57 10 14,359 28 54 1,0 25,808 1,77 1,0 29,034 1,57 10 14,405

29 56 1,0 26,808 1,77 1,0 30,036 1,57 10 a

14,452 30 58 1,0 27,808 1,77 1,0 31,038 1,58 11 15,859 31 60 1,0 28,808 1,77 1,0 32,039 1,58 11 15,905

32 62 1,0 29,809 1,77 1,0 33,040 1,59 11 a

15,952 33 64 1,0 30,809 1,76 1,0 34,042 1,59 12 17,359 34 66 1,0 31,809 1,76 1,0 35,043 1,59 12 17,405

35 68 1,0 32,809 1,76 1,0 36,044 1,60 12 a

17,452 36 70 1,0 33,809 1,76 1,0 37,045 1,60 13 18,859 37 72 1,0 34,809 1,76 1,0 38,046 1,60 13 18,905

38 74 1,0 35,809 1,76 1,0 39,048 1,61 13 a

18,952 39 76 1,0 36,809 1,76 1,0 40,048 1,61 14 20,359 40 78

1,0 37,809 1,76 1,0 41,049 1,61 14 20,405

a Diese Zahnweitenmessung ist wegen der Anlage nahe der Fu?rundung oder nahe der Kopfkante unsicher. Messungen

zwischen und über Messkreisen sind zu bevorzugen. Bedingt durch Abma?e und Toleranzen k?nnen auch alle anderen, nicht

mit a

gekennzeichneten Zahnweitenmessungen unsicher werden.

DIN 5480-2:2006-05

5 Modul m = 0,

6 mm

Tabelle 4 — Nennma?e, m = 0,6 mm

Ma?e in mm

Basisdaten Nennma?e Naben-Durchmesser Wellen-Durchmesser

Bezugs-durch-messer Z?hne- zahl Teil- kreis-durch-messer

Grundkreis-durch-messer Profilver-

schiebung Welle

Zahnlücke Zahndicke

Fu?-kreis- durch-messer Abma?Fu?form-kreis-durch-messer d Ff2 Kopf- kreis-durch-messer

Kopfkreis-durch-messer Fu?form- kreis- durch-messer

d Ff1 Fu?kreis-

durch-messer Abma?

d B z d d b x 1 ? m

e 2 = s 1 d f2

A df2

min.

d a2

d a1

max.

d f1 A df1

6 8 4,8 4,15

7 0,27 1,25460,215,934,85,884,75 4,6

8 -0,43

7 10 6,0 5,196 0,17 1,13970,216,935,86,885,75 5,68 -0,438 12 7,2 6,235 0,07 1,02380,217,936,87,886,75 6,68 -0,439 13 7,8 6,755 0,27 1,25490,218,937,88,887,75 7,68 -0,4310 15 9,0 7,794 0,17 1,139100,219,938,89,888,75 8,68 -0,4311 17 10,2 8,833 0,07 1,023110,2110,939,810,889,75 9,68 -0,4312 18 10,8 9,353 0,27 1,254120,2111,9310,811,8810,75 10,68 -0,4313 20 12,0 10,392 0,17 1,139130,2212,9411,812,8811,74 11,68 -0,4714 22 13,2 11,432 0,07 1,023140,2213,9412,813,8812,74 12,68 -0,4715 23 13,8 11,951 0,27 1,254150,2214,9413,814,8813,74 13,68 -0,4716 25 15,0 12,990 0,17 1,139160,2215,9414,815,8814,74 14,68 -0,4717 27 16,2 14,030 0,07 1,023170,2216,9415,816,8815,74 15,68 -0,4718 28 16,8 14,549 0,27 1,254180,2217,9416,817,8816,74 16,68 -0,4719 30 18,0 15,588 0,17 1,139190,2218,9417,818,8817,74 17,68 -0,4720 32 19,2 16,628 0,07 1,023200,2219,9418,819,8818,74 18,68 -0,4721 34 20,4 17,667 -0,03 0,908210,2220,9419,820,8819,74 19,68 -0,4722 35 21,0 18,187 0,17 1,139220,2221,9420,821,8820,74 20,68 -0,4723 37 22,2 19,226 0,07 1,023230,2222,9421,822,8821,74 21,68 -0,4724 38 22,8 19,745 0,27 1,254240,2223,9422,823,8822,74 22,68 -0,4725 40 24,0 20,785 0,17 1,139250,2224,9423,824,8823,74 23,68 -0,4726 42 25,2 21,824 0,07 1,023260,2325,9424,825,8824,74 24,68 -0,5127 44 26,4 22,863 -0,03 0,908270,2326,9425,826,8825,74 25,68 -0,5128 45 27,0 23,383 0,17 1,139280,2327,9426,827,8826,74 26,68 -0,5129 47 28,2 24,422 0,07 1,023290,2328,9427,828,8827,74 27,68 -0,5130 48 28,8 24,942 0,27 1,254300,2329,9428,829,8828,74 28,68 -0,5131 50 30,0 25,981 0,17 1,139310,2330,9429,830,8829,74 29,68 -0,5132 52 31,2 27,020 0,07 1,023320,2331,9430,831,8830,74 30,68 -0,5133 54 32,4 28,059 -0,03 0,908330,2332,9431,832,8831,74 31,68 -0,5134 55 33,0 28,579 0,17 1,139340,2333,9432,833,8832,74 32,68 -0,5135 57 34,2 29,618 0,07 1,023350,2334,9433,834,8833,74 33,68 -0,5136 58 34,8 30,138 0,27 1,254360,2335,9434,835,8834,74 34,68 -0,5137 60 36,0 31,177 0,17 1,139370,2336,9435,836,8835,74 35,68 -0,5138 62 37,2 32,216 0,07 1,023380,2337,9436,837,8836,74 36,68 -0,5139 64 38,4 33,255 -0,03 0,908390,2338,9437,838,8837,74 37,68 -0,5140 64 38,4 33,255 0,47 1,485400,2339,9438,839,8838,74 38,68 -0,5142 68 40,8 35,334 0,27 1,254420,2341,9440,841,8840,74 40,68 -0,5145 74 44,4 38,452 -0,03 0,908450,2344,9443,844,8843,74 43,68 -0,5147 76 45,6 39,491 0,37 1,370470,2346,9445,846,8845,74 45,68 -0,5148 78 46,8 40,530 0,27 1,25448

0,23

47,94

46,8

47,88

46,74

46,68 -0,51

DIN 5480-2:2006-05

Tabelle 5 — Prüfma?e, m = 0,6 mm

Ma?e in mm

Basisdaten Naben-Ma?e

Wellen-Ma?e

Bezugs-durch-messer

Z?hne-zahl

Messkreis-durchmesser

Nennma? Abma?-faktor

Messkreis-durch-messer

Nennma? Abma?-faktor

Mess-z?hnezahl

Nennma?

d B z D M

M 2 A*M2 D M M 1 A*M1 k W k

6 8 1,0 3,964 1,58 1,75 8,348 1,12 2 a

2,942

7 10 1,0 4,972 1,76 1,5 8,874 1,22 2 a

2,898 8 12 1,0 5,959 1,95 1,25 9,327 1,36 3 4,486 9 13 1,0 6,909 1,62 1,5 10,795 1,24 3 4,714

10 15 1,0 7,923 1,74 1,25 11,250 1,36 3 a

4,670

11 17 1,0 8,921 1,86 1,25 12,307 1,42 4 a

6,258 12 18 1,0 9,969 1,66 1,5 13,922 1,32 4 6,486 13 20 1,0 10,972 1,74 1,25 14,333 1,43 4 6,442 14 22 1,0 11,966 1,84 1,25 15,372 1,47 4 6,398 15 23 1,0 12,937 1,67 1,25 16,275 1,42 5 8,258 16 25 1,0 13,943 1,74 1,25 17,319 1,46 5 8,214 17 27 1,0 14,940 1,81 1,25 18,356 1,51 5 8,170 18 28 1,0 15,970 1,68 1,25 19,330 1,46 6 10,030 19 30 1,0 16,972 1,74 1,25 20,365 1,50 6 9,986 20 32 1,0 17,968 1,80 1,25 21,394 1,53 6 9,942 21 34 1,0 18,957 1,86 1,25 22,417 1,57 6 9,898 22 35 1,0 19,951 1,74 1,25 23,353 1,52 7 11,758 23 37 1,0 20,949 1,79 1,25 24,380 1,55 7 11,714

24 38 1,0 21,971 1,69 1,25 25,356 1,51 7 a

11,942

25 40 1,0 22,972 1,74 1,25 26,384 1,54 7 a

11,898 26 42 1,0 23,969 1,78 1,25 27,407 1,57 8 13,486 27 44 1,0 24,961 1,83 1,25 28,425 1,60 8 13,442

28 45 1,0 25,956 1,74 1,25 29,374 1,56 8 a

13,670

29 47 1,0 26,954 1,78 1,25 30,395 1,58 9 a

15,258 30 48 1,0 27,971 1,70 1,25 31,374 1,54 9 15,486 31 50 1,0 28,972 1,74 1,25 32,396 1,57 9 15,442

32 52 1,0 29,970 1,77 1,25 33,415 1,60 9 a

15,398

33 54 1,0 30,963 1,81 1,25 34,431 1,62 9 a

15,354 34 55 1,0 31,959 1,74 1,25 35,387 1,58 10 17,214 35 57 1,0 32,957 1,77 1,25 36,405 1,61 10 17,170 36 58 1,0 33,971 1,71 1,25 37,386 1,57 11 19,030 37 60 1,0 34,972 1,74 1,25 38,405 1,59 11 18,986 38 62 1,0 35,970 1,77 1,25 39,421 1,61 11 18,942 39 64 1,0 36,965 1,80 1,25 40,434 1,64 11 18,898 40 64 1,0 37,960 1,66 1,25 41,353 1,55 12 21,030

42 68 1,0 39,971 1,71 1,25 43,395 1,59 12 a

20,942 45 74 1,0 42,966 1,79 1,25 46,437 1,65 13 22,442 47 76 1,0 44,968 1,69 1,25 48,385 1,59 14 24,530 48 78

1,0 45,971 1,71 1,25 49,402 1,60 14 24,486

a Diese Zahnweitenmessung ist wegen der Anlage nahe der Fu?rundung oder nahe der Kopfkante unsicher. Messungen

zwischen und über Messkreisen sind zu bevorzugen. Bedingt durch Abma?e und Toleranzen k?nnen auch alle anderen, nicht

mit a

gekennzeichneten Zahnweitenmessungen unsicher werden.

DIN 5480-2:2006-05

6 Modul m = 0,75 mm

Tabelle 6 — Nennma?e, m = 0,75 mm

Ma?e in mm

Basisdaten Nennma?e Naben-Durchmesser Wellen-Durchmesser

Bezugs-durch-messer

Z?hne-

zahl

Teil- kreis-durch-messer

Grundkreis-durch-messer Profilver- schiebung Welle

Zahnlücke Zahndicke Fu?-kreis-

durch-messer

Abma? Fu?form-kreis-durch-messer d Ff2 Kopf- kreis-durch-messer Kopfkreis-durch-messer Fu?form- kreis-durch-messer

d Ff1 Fu?kreis-

durch-messer

Abma?

d B z d d b x 1 ? m

e 2 = s 1d f2 A df2

min.

d a2

d a1

max.

d f1 A df1

6 6 4,50 3,89

7 0,3375 1,56

8 60,24

5,904,55,854,45 4,35 -0,46

7 8 6,00 5,196 0,0875 1,279 70,246,905,56,855,45 5,35 -0,468 9 6,75 5,846 0,2125 1,423 80,247,906,57,856,45 6,35 -0,469 10 7,50 6,495 0,3375 1,568 90,248,907,58,857,45 7,35 -0,4610 12 9,00 7,794 0,0875 1,279 100,249,908,59,858,45 8,35 -0,4611 13 9,75 8,444 0,2125 1,423 110,2410,909,510,859,45 9,35 -0,4612 14 10,50 9,093 0,3375 1,568 120,2411,9010,511,8510,45 10,35 -0,4613 16 12,00 10,392 0,0875 1,279 130,2512,9111,512,8511,44 11,35 -0,5014 17 12,75 11,042 0,2125 1,423 140,2513,9112,513,8512,44 12,35 -0,5015 18 13,50 11,691 0,3375 1,568 150,2514,9113,514,8513,44 13,35 -0,5016 20 15,00 12,990 0,0875 1,279 160,2515,9114,515,8514,44 14,35 -0,5017 21 15,75 13,640 0,2125 1,423 170,2516,9115,516,8515,44 15,35 -0,5018 22 16,50 14,289 0,3375 1,568 180,2517,9116,517,8516,44 16,35 -0,5019 24 18,00 15,588 0,0875 1,279 190,2518,9117,518,8517,44 17,35 -0,5020 25 18,75 16,238 0,2125 1,423 200,2519,9118,519,8518,44 18,35 -0,5021 26 19,50 16,887 0,3375 1,568 210,2520,9119,520,8519,44 19,35 -0,5022 28 21,00 18,187 0,0875 1,279 220,2521,9120,521,8520,44 20,35 -0,5023 29 21,75 18,836 0,2125 1,423 230,2522,9121,522,8521,44 21,35 -0,5024 30 22,50 19,486 0,3375 1,568 240,2523,9122,523,8522,44 22,35 -0,5025 32 24,00 20,785 0,0875 1,279 250,2524,9123,524,8523,44 23,35 -0,5026 33 24,75 21,434 0,2125 1,423 260,2625,9124,525,8524,44 24,35 -0,5427 34 25,50 22,084 0,3375 1,568 270,2626,9125,526,8525,44 25,35 -0,5428 36 27,00 23,383 0,0875 1,279 280,2627,9126,527,8526,44 26,35 -0,5429 37 27,75 24,032 0,2125 1,423 290,2628,9127,528,8527,44 27,35 -0,5430 38 28,50 24,682 0,3375 1,568 300,2629,9128,529,8528,44 28,35 -0,5431 40 30,00 25,981 0,0875 1,279 310,2630,9129,530,8529,44 29,35 -0,5432 41 30,75 26,630 0,2125 1,423 320,2631,9130,531,8530,44 30,35 -0,5433 42 31,50 27,280 0,3375 1,568 330,2632,9131,532,8531,44 31,35 -0,5434 44 33,00 28,579 0,0875 1,279 340,2633,9132,533,8532,44 32,35 -0,5435 45 33,75 29,228 0,2125 1,423 350,2634,9133,534,8533,44 33,35 -0,5436 46 34,50 29,878 0,3375 1,568 360,2635,9134,535,8534,44 34,35 -0,5437 48 36,00 31,177 0,0875 1,279 370,2636,9135,536,8535,44 35,35 -0,5438 49 36,75 31,826 0,2125 1,423 380,2637,9136,537,8536,44 36,35 -0,5439 50 37,50 32,476 0,3375 1,568 390,2638,9137,538,8537,44 37,35 -0,5440 52 39,00 33,775 0,0875 1,279 400,2639,9138,539,8538,44 38,35 -0,5442 54 40,50 35,074 0,3375 1,568 420,2641,9140,541,8540,44 40,35 -0,5445 58 43,50 37,672 0,3375 1,568 450,2644,9143,544,8543,44 43,35 -0,5447 60 45,00 38,971 0,5875 1,856 470,2646,9145,546,8545,44 45,35 -0,5448 62 46,50 40,270 0,3375 1,568 480,2647,9146,547,8546,44 46,35 -0,5450 64 48,00 41,569 0,5875 1,856 500,2649,9148,549,8548,44 48,35 -0,5452 68 51,00 44,167 0,0875 1,279 520,2751,9250,551,8550,43 50,35 -0,5855 72 54,00 46,765 0,0875 1,279 55

0,27

54,92

53,5

54,85

53,43

53,35 -0,58

DIN 5480-2:2006-05

Tabelle 7 — Prüfma?e, m = 0,75 mm

Ma?e in mm

Basisdaten Naben-Ma?e

Wellen-Ma?e

Bezugs-durch-messer

Z?hne-zahl

Messkreis-durchmesser

Nennma? Abma?-faktor

Messkreis-durchmesser

Nennma? Abma?-faktor

Mess-z?hnezahl

Nennma?

d B z D M M 2 A*M2 D M M 1 A*M1 k W k

6 6 1,5 2,673 2,42 2,75 10,08

7 1,02 2 3,60

8 7 8 1,25 4,438 2,13 1,75 9,072 1,23 2 3,428

8 9 1,25 5,363 1,73 1,75 9,894 1,21 2 a

3,588

9 10 1,5 5,695 2,01 2,0 11,564 1,18 3 a

5,788 10 12 1,25 7,449 1,95 1,5 11,497 1,38 3 5,608 11 13 1,25 8,395 1,74 1,5 12,374 1,35 3 5,768

12 14 1,5 8,702 1,91 1,75 14,037 1,29 3 a

5,928 13 16 1,25 10,454 1,88 1,5 14,522 1,44 3 5,747 14 17 1,25 11,411 1,74 1,5 15,424 1,41 4 7,948 15 18 1,25 12,461 1,66 1,5 16,442 1,39 4 8,108 16 20 1,25 13,457 1,85 1,5 17,539 1,48 4 7,928

17 21 1,25 14,421 1,74 1,5 18,457 1,45 4 a

8,088 18 22 1,5 14,707 1,84 1,5 19,467 1,43 5 10,288 19 24 1,25 16,458 1,83 1,5 20,552 1,51 5 10,108 20 25 1,25 17,428 1,74 1,5 21,481 1,48 5 10,268

21 26 1,50 17,709 1,82 1,5 22,486 1,46 5 a

10,428

22 28 1,25 19,459 1,81 1,5 23,561 1,53 5 a

10,247 23 29 1,25 20,434 1,74 1,5 24,499 1,50 6 12,448 24 30 1,25 21,463 1,69 1,5 25,501 1,48 6 12,608 25 32 1,25 22,460 1,80 1,5 26,569 1,55 6 12,428

26 33 1,25 23,437 1,74 1,5 27,513 1,52 6 a

12,588 27 34 1,25 24,463 1,69 1,5 28,514 1,50 7 14,788 28 36 1,25 25,461 1,79 1,5 29,575 1,56 7 14,608 29 37 1,25 26,440 1,74 1,5 30,524 1,54 7 14,768

30 38 1,25 27,463 1,69 1,5 31,524 1,52 7 a

14,928

31 40 1,25 28,461 1,79 1,5 32,580 1,58 7 a

14,747 32 41 1,25 29,443 1,74 1,5 33,534 1,55 8 16,948 33 42 1,25 30,463 1,70 1,5 34,532 1,54 8 17,108 34 44 1,25 31,462 1,78 1,5 35,584 1,59 8 16,928

35 45 1,25 32,445 1,74 1,5 36,542 1,57 8 a

17,088 36 46 1,25 33,464 1,70 1,5 37,540 1,55 9 19,288 37 48 1,25 34,462 1,78 1,5 38,588 1,60 9 19,108 38 49 1,25 35,447 1,74 1,5 39,549 1,58 9 19,268

39 50 1,25 36,464 1,70 1,5 40,546 1,56 9 a

19,428

40 52 1,25 37,462 1,77 1,5 41,591 1,61 9 a

19,247 42 54 1,25 39,464 1,71 1,5 43,552 1,57 10 21,608 45 58 1,25 42,464 1,71 1,5 46,556 1,58 11 23,788

47 60 1,25 44,450 1,66 1,5 48,510 1,55 11 a

24,108

48 62 1,25 45,464 1,71 1,5 49,561 1,59 11 a

23,928 50 64 1,25 47,451 1,66 1,5 51,517 1,56 12 26,288 52 68 1,25 49,463 1,76 1,5 53,600 1,63 12 25,928 55 72 1,25 52,463 1,76 1,5 56,602 1,64 13 28,108

a Diese Zahnweitenmessung ist wegen der Anlage nahe der Fu?rundung oder nahe der Kopfkante unsicher. Messungen zwischen und über Messkreisen sind zu bevorzugen. Bedingt durch Abma?e und Toleranzen k?nnen auch alle anderen, nicht

mit a

gekennzeichneten Zahnweitenmessungen unsicher werden.

DIN 5480-2:2006-05

7 Modul m = 0,8 mm

Tabelle 8 — Nennma?e, m = 0,8 mm

Ma?e in mm

Basisdaten Nennma?e Naben-Durchmesser Wellen-Durchmesser

Bezugs-durch-messer Z?hne- zahl Teil- kreis-durch-messer

Grundkreis-durch-messer Profilver-

schiebung Welle

Zahnlücke Zahndicke

Fu?-kreis-durch-messer Abma?Fu?form-kreis-durch-messer d Ff2 Kopf-kreis-durch-messer

Kopfkreis-durch-messer Fu?form- kreis- durch-messer

d Ff1 Fu?kreis-

durch-messer Abma?

d B z d d b x 1 ? m

e 2 = s 1 d f2

A df2

min.

d a2

d a1

max.

d f1 A df1

6 6 4,8 4,15

7 0,16 1,44160,255,894,45,844,35 4,24 -0,47

7 7 5,6 4,850 0,26 1,55770,256,895,46,845,35 5,24 -0,478 8 6,4 5,543 0,36 1,67280,257,896,47,846,35 6,24 -0,479 10 8,0 6,928 0,06 1,32690,258,897,48,847,35 7,24 -0,4710 11 8,8 7,621 0,16 1,441100,259,898,49,848,35 8,24 -0,4711 12 9,6 8,314 0,26 1,557110,2510,899,410,849,35 9,24 -0,4712 13 10,4 9,007 0,36 1,672120,2511,8910,411,8410,35 10,24 -0,4713 15 12,0 10,392 0,06 1,326130,2612,9011,412,8411,34 11,24 -0,5114 16 12,8 11,085 0,16 1,441140,2613,9012,413,8412,34 12,24 -0,5115 17 13,6 11,778 0,26 1,557150,2614,9013,414,8413,34 13,24 -0,5116 18 14,4 12,471 0,36 1,672160,2615,9014,415,8414,34 14,24 -0,5117 20 16,0 13,856 0,06 1,326170,2616,9015,416,8415,34 15,24 -0,5118 21 16,8 14,549 0,16 1,441180,2617,9016,417,8416,34 16,24 -0,5119 22 17,6 15,242 0,26 1,557190,2618,9017,418,8417,34 17,24 -0,5120 23 18,4 15,935 0,36 1,672200,2619,9018,419,8418,34 18,24 -0,5120 24 19,2 16,628 -0,04 1,210200,2619,9018,419,8418,34 18,24 -0,5121 25 20,0 17,321 0,06 1,326210,2620,9019,420,8419,34 19,24 -0,5122 26 20,8 18,013 0,16 1,441220,2621,9020,421,8420,34 20,24 -0,5123 27 21,6 18,706 0,26 1,557230,2622,9021,422,8421,34 21,24 -0,5124 28 22,4 19,399 0,36 1,672240,2623,9022,423,8422,34 22,24 -0,5125 30 24,0 20,785 0,06 1,326250,2624,9023,424,8423,34 23,24 -0,5126 31 24,8 21,477 0,16 1,441260,2725,9024,425,8424,34 24,24 -0,5527 32 25,6 22,170 0,26 1,557270,2726,9025,426,8425,34 25,24 -0,5528 34 27,2 23,556 -0,04 1,210280,2727,9026,427,8426,34 26,24 -0,5529 35 28,0 24,249 0,06 1,326290,2728,9027,428,8427,34 27,24 -0,5530 36 28,8 24,942 0,16 1,441300,2729,9028,429,8428,34 28,24 -0,5531 37 29,6 25,634 0,26 1,557310,2730,9029,430,8429,34 29,24 -0,5532 38 30,4 26,327 0,36 1,672320,2731,9030,431,8430,34 30,24 -0,5533 40 32,0 27,713 0,06 1,326330,2732,9031,432,8431,34 31,24 -0,5534 41 32,8 28,406 0,16 1,441340,2733,9032,433,8432,34 32,24 -0,5535 42 33,6 29,098 0,26 1,557350,2734,9033,434,8433,34 33,24 -0,5536 44 35,2 30,484 -0,04 1,210360,2735,9034,435,8434,34 34,24 -0,5537 45 36,0 31,177 0,06 1,326370,2736,9035,436,8435,34 35,24 -0,5538 46 36,8 31,870 0,16 1,441380,2737,9036,437,8436,34 36,24 -0,5539 47 37,6 32,563 0,26 1,557390,2738,9037,438,8437,34 37,24 -0,5540 48 38,4 33,255 0,36 1,672400,2739,9038,439,8438,34 38,24 -0,5542 51 40,8 35,334 0,16 1,441420,2741,9040,441,8440,34 40,24 -0,5545 55 44,0 38,105 0,06 1,326450,2744,9043,444,8443,34 43,24 -0,5547 57 45,6 39,491 0,26 1,557470,2746,9045,446,8445,34 45,24 -0,5548 58 46,4 40,184 0,36 1,672480,2747,9046,447,8446,34 46,24 -0,5550 60 48,0 41,569 0,56 1,903500,2749,9048,449,8448,34 48,24 -0,5552 64 51,2 44,341 -0,04 1,210520,2851,9150,451,8450,33 50,24 -0,5955 66 52,8 45,726 0,66 2,019550,2854,9153,454,8453,33 53,24 -0,5958 70 56,0 48,497 0,56 1,903580,2857,9156,457,8456,33 56,24 -0,5960 74 59,2 51,269 -0,04 1,21060

0,28

59,91

58,4

59,84

58,33

58,24 -0,59

DIN 5480-2:2006-05

Tabelle 9 — Prüfma?e, m = 0,8 mm

Ma?e in mm

Basisdaten Naben-Ma?e

Wellen-Ma?e

Bezugs-durch-messer

Z?hne- zahl

Messkreis-durchmesser

Nennma? Abma?-faktor

Messkreis-durchmesser

Nennma? Abma?-faktor

Mess-z?hnezahl

Nennma?

d B z D M

M 2 A*M2 D M M 1 A*M1 k W k

6 6 1,4 3,052 2,42 2,25 8,998 1,10 2 3,648

7 7 1,5 3,629 2,1

8 2,25 9,776 1,0

9 2 3,786

8 8 1,5 4,794 1,83 2,25 10,939 1,12 2 a

3,923 9 10 1,4 6,023 2,41 1,75 10,974 1,31 2 3,697

10 11 1,5 6,649 2,27 1,75 11,835 1,29 3 a

6,011 11 12 1,5 7,779 1,95 1,75 12,903 1,30 3 6,148 12 13 1,5 8,720 1,77 2,0 14,393 1,24 3 6,286 13 15 1,5 9,643 2,30 1,5 14,291 1,46 3 6,060

14 16 1,5 10,759 2,03 1,75 15,992 1,38 3 a

6,197 15 17 1,5 11,728 1,86 1,75 16,895 1,36 4 8,511 16 18 1,5 12,795 1,77 1,75 17,926 1,36 4 8,648 17 20 1,5 13,736 2,08 1,5 18,378 1,52 4 8,423 18 21 1,5 14,724 1,93 1,5 19,305 1,49 4 8,560

19 22 1,5 15,788 1,84 1,5 20,330 1,47 5 a

10,874 20 23 1,5 16,753 1,76 1,75 21,920 1,40 5 11,011

20 24 1,5 16,711 2,12 1,5 21,407 1,58 4 a

8,472 21 25 1,5 17,713 1,98 1,5 22,348 1,55 5 10,786 22 26 1,5 18,776 1,89 1,5 23,369 1,53 5 10,923

23 27 1,5 19,754 1,81 1,5 24,308 1,51 5 a

11,060 24 28 1,5 20,796 1,76 1,5 25,323 1,49 6 13,374 25 30 1,5 21,760 1,93 1,5 26,397 1,57 6 13,148 26 31 1,5 22,748 1,85 1,5 27,345 1,55 6 13,286 27 32 1,5 23,791 1,80 1,5 28,359 1,53 6 13,423 28 34 1,5 24,742 1,96 1,5 29,417 1,61 6 13,197

29 35 1,5 25,739 1,89 1,5 30,373 1,59 6 a

13,334 30 36 1,5 26,782 1,84 1,5 31,386 1,57 7 15,648 31 37 1,5 27,765 1,79 1,5 32,340 1,55 7 15,786

32 38 1,5 28,796 1,75 1,5 33,349 1,54 7 a

15,923 33 40 1,5 29,770 1,87 1,5 34,407 1,61 7 15,697

34 41 1,5 30,760 1,82 1,5 35,367 1,59 8 a

18,011 35 42 1,5 31,792 1,78 1,5 36,376 1,57 8 18,148 36 44 1,5 32,756 1,90 1,5 37,422 1,64 8 17,923 37 45 1,5 33,752 1,85 1,5 38,388 1,62 8 18,060

38 46 1,5 34,785 1,81 1,5 39,397 1,60 8 a

18,197 39 47 1,5 35,772 1,78 1,5 40,360 1,58 9 20,511 40 48 1,5 36,796 1,75 1,5 41,365 1,57 9 20,648 42 51 1,5 38,768 1,80 1,5 43,381 1,61 9 20,560 45 55 1,5 41,761 1,83 1,5 46,398 1,64 10 22,786

47 57 1,5 43,776 1,77 1,5 48,374 1,61 10 a

23,060 48 58 1,5 44,796 1,74 1,5 49,377 1,59 11 25,374 50 60 1,5 46,794 1,70 1,5 51,345 1,57 11 25,648 52 64 1,5 48,770 1,84 1,5 53,428 1,66 11 25,197

55 66 1,5 51,790 1,69 1,5 56,334 1,57 12 a

28,148 58 70 1,5 54,794 1,71 1,5 59,357 1,59 13 30,374 60 74

1,5 56,774 1,82 1,5 61,430 1,67 13 29,923

a Diese Zahnweitenmessung ist wegen der Anlage nahe der Fu?rundung oder nahe der Kopfkante unsicher. Messungen

zwischen und über Messkreisen sind zu bevorzugen. Bedingt durch Abma?e und Toleranzen k?nnen auch alle anderen, nicht

mit a

gekennzeichneten Zahnweitenmessungen unsicher werden.

DIN 5480-2:2006-05

8 Modul m = 1 mm

Tabelle 10 — Nennma?e, m = 1 mm

Ma?e in mm

Basisdaten Nennma?e Naben-Durchmesser Wellen-Durchmesser

Bezugs-durch-messer Z?hne- zahl Teil- kreis-durch-messer

Grundkreis-durch-messer Profilver-

schiebung Welle

Zahnlücke Zahndicke

Fu?-kreis- durch-messer Abma?Fu?form-kreis-durch-messer d Ff2 Kopf- kreis-durch-messer

Kopfkreis-durch-messer Fu?form- kreis-

durch-messer

d Ff1 Fu?kreis-durch-messer Abma?

d B z d d b x 1 ? m

e 2 = s 1 d f2

A df2

min.

d a2

d a1

max.

d f1 A df1

8 6 6 5,196 0,45 2,0908

0,297,8567,85,95 5,80 -0,519 7 7 6,062 0,45 2,09090,298,8578,86,95 6,80 -0,5110 8 8 6,928 0,45 2,090100,299,8589,87,95 7,80 -0,5111 9 9 7,794 0,45 2,090110,2910,85910,88,95 8,80 -0,5112 10 10 8,660 0,45 2,090120,2911,851011,89,95 9,80 -0,5113 11 11 9,526 0,45 2,090130,3012,861112,810,94 10,80 -0,5514 12 12 10,392 0,45 2,090140,3013,861213,811,94 11,80 -0,5515 13 13 11,258 0,45 2,090150,3014,861314,812,94 12,80 -0,5516 14 14 12,124 0,45 2,090160,3015,861415,813,94 13,80 -0,5517 15 15 12,990 0,45 2,090170,3016,861516,814,94 14,80 -0,5518 16 16 13,856 0,45 2,090180,3017,861617,815,94 15,80 -0,5519 17 17 14,722 0,45 2,090190,3018,861718,816,94 16,80 -0,5520 18 18 15,588 0,45 2,090200,3019,861819,817,94 17,80 -0,5521 19 19 16,454 0,45 2,090210,3020,861920,818,94 18,80 -0,5522 20 20 17,321 0,45 2,090220,3021,862021,819,94 19,80 -0,5523 22 22 19,053 -0,05 1,513230,3022,862122,820,94 20,80 -0,5524 22 22 19,053 0,45 2,090240,3023,862223,821,94 21,80 -0,5525 24 24 20,785 -0,05 1,513250,3024,862324,822,94 22,80 -0,5526 24 24 20,785 0,45 2,090260,3125,862425,823,94 23,80 -0,5927 26 26 22,517 -0,05 1,513270,3126,862526,824,94 24,80 -0,5928 26 26 22,517 0,45 2,090280,3127,862627,825,94 25,80 -0,5929 28 28 24,249 -0,05 1,513290,3128,862728,826,94 26,80 -0,5930 28 28 24,249 0,45 2,090300,3129,862829,827,94 27,80 -0,5931 30 30 25,981 -0,05 1,513310,3130,862930,828,94 28,80 -0,5932 30 30 25,981 0,45 2,090320,3131,863031,829,94 29,80 -0,5933 32 32 27,713 -0,05 1,513330,3132,863132,830,94 30,80 -0,5934 32 32 27,713 0,45 2,090340,3133,863233,831,94 31,80 -0,5935 34 34 29,445 -0,05 1,513350,3134,863334,832,94 32,80 -0,5936 34 34 29,445 0,45 2,090360,3135,863435,833,94 33,80 -0,5937 36 36 31,177 -0,05 1,513370,3136,863536,834,94 34,80 -0,5938 36 36 31,177 0,45 2,090380,3137,863637,835,94 35,80 -0,5939 38 38 32,909 -0,05 1,513390,3138,863738,836,94 36,80 -0,5940 38 38 32,909 0,45 2,090400,3139,863839,837,94 37,80 -0,5942 40 40 34,641 0,45 2,090420,3141,864041,839,94 39,80 -0,5945 44 44 38,105 -0,05 1,513450,3144,864344,842,94 42,80 -0,5947 46 46 39,837 -0,05 1,513470,3146,864546,844,94 44,80 -0,5948 46 46 39,837 0,45 2,090480,3147,864647,845,94 45,80 -0,5950 48 48 41,569 0,45 2,090500,3149,864849,847,94 47,80 -0,5952 50 50 43,301 0,45 2,090520,3251,875051,849,93 49,80 -0,6355 54 54 46,765 -0,05 1,513550,3254,875354,852,93 52,80 -0,6358 56 56 48,497 0,45 2,090580,3257,875657,855,93 55,80 -0,6360 58 58 50,229 0,45 2,09060

0,32

59,87

59,8

57,93

57,80 -0,63

DIN 5480-2:2006-05

Tabelle 11 — Prüfma?e, m = 1 mm

Ma?e in mm

Basisdaten Naben-Ma?e

Wellen-Ma?e

Bezugs-durch-messer

Z?hne- zahl

Messkreis-durchmesser

Nennma? Abma?-faktor

Messkreis-durchmesser

Nennma? Abma?-faktor

Mess-z?hnezahl

Nennma?

d B z D M M 2 A*M2 D M M 1 A*M1 k W k

8 6 1,75 4,367 1,64 4,0 14,173 1,01 2 4,810 9 7 1,75 5,189 1,61 3,25 13,347 1,04 2 4,857

10 8 1,75 6,368 1,66 3,0 14,103 1,11 2 a

4,903

11 9 2,0 6,459 2,03 2,75 14,395 1,13 2 a

4,950

12 10 1,75 8,369 1,67 2,75 15,615 1,17 3 a

7,717 13 11 2,0 8,489 1,96 2,5 15,915 1,21 3 7,764 14 12 1,75 10,369 1,68 2,5 17,081 1,23 3 7,810 15 13 1,75 11,273 1,67 2,5 17,992 1,24 3 7,857

16 14 1,75 12,369 1,69 2,5 19,128 1,27 3 a

7,903

17 15 1,75 13,286 1,68 2,25 19,431 1,31 3 a

7,950

18 16 1,75 14,369 1,69 2,25 20,541 1,33 4 a

10,717 19 17 1,75 15,296 1,69 2,25 21,473 1,33 4 10,764 20 18 1,75 16,370 1,70 2,25 22,568 1,35 4 10,810 21 19 1,75 17,304 1,69 2,25 23,508 1,36 4 10,857

22 20 1,75 18,370 1,70 2,25 24,592 1,37 4 a

10,903 23 22 1,5 20,110 1,84 2,25 25,787 1,47 4 10,497 24 22 1,75 20,370 1,70 2,25 26,613 1,39 5 13,717

25 24 1,75 21,311 2,00 2,0 27,109 1,54 4 a

10,590 26 24 1,75 22,370 1,71 2,25 28,631 1,41 5 13,810 27 26 1,5 24,112 1,82 2,0 29,113 1,55 5 13,403

28 26 1,75 24,370 1,71 2,0 29,982 1,46 5 a

13,903 29 28 1,75 25,321 1,95 2,0 31,117 1,56 5 13,497 30 28 1,75 26,370 1,71 2,0 31,992 1,47 6 16,717

31 30 1,75 27,325 1,93 2,0 33,121 1,57 5 a

13,590 32 30 1,75 28,370 1,71 2,0 34,002 1,48 6 16,810 33 32 1,75 29,328 1,91 2,0 35,124 1,58 6 16,403

34 32 1,75 30,370 1,71 2,0 36,010 1,49 6 a

16,903 35 34 1,75 31,331 1,90 2,0 37,127 1,59 6 16,497 36 34 1,75 32,370 1,71 2,0 38,018 1,50 7 19,717

37 36 1,75 33,334 1,89 2,0 39,129 1,59 6 a

16,590 38 36 1,75 34,370 1,72 2,0 40,025 1,51 7 19,810 39 38 1,75 35,336 1,88 2,0 41,132 1,60 7 19,403

40 38 1,75 36,370 1,72 2,0 42,032 1,52 7 a

19,903 42 40 1,75 38,370 1,72 2,0 44,038 1,53 8 22,717 45 44 1,75 41,341 1,85 2,0 47,137 1,62 8 22,403 47 46 1,75 43,343 1,85 2,0 49,139 1,62 8 22,497 48 46 1,75 44,370 1,72 2,0 50,053 1,55 9 25,717 50 48 1,75 46,370 1,72 2,0 52,057 1,55 9 25,810

52 50 1,75 48,370 1,72 2,0 54,061 1,56 9 a

25,903

55 54 1,75 51,347 1,83 2,0 57,144 1,63 9 a

25,590

58 56 1,75 54,370 1,72 2,0 60,072 1,57 10 a

28,903 60 58 1,75 56,370 1,72 2,0 62,075 1,58 11 31,717

mit a

gekennzeichneten Zahnweitenmessungen unsicher werden.

DIN 5480-2:2006-05

9 Modul m = 1,25 mm

Tabelle 12 — Nennma?e, m = 1,25 mm

Ma?e in mm

Basisdaten Nennma?e Naben-Durchmesser Wellen-Durchmesser

Bezugs-durch-messer

Z?hne-

zahl

Teil- kreis-durch-messer

Grundkreis-durch-messer

Profilver- schiebung Welle

Zahnlücke Zahndicke

Fu?-kreis- durch-messer

Abma?Fu?form-kreis-durch-messer d Ff2 Kopf- kreis-durch-messer Kopfkreis-durch-messer Fu?form- kreis-durch-messer

d Ff1 Fu?kreis-durch-messer Abma?

d B z d d b x 1 ? m

e 2 = s 1 d f2

A df2

min.

d a2

d a1

max.

d f1 A df1

10 6 7,50 6,495 0,5625 2,61310

0,349,807,59,757,45 7,25 -0,56

11 7 8,75 7,578 0,4375 2,469110,3410,808,510,758,45 8,25 -0,5612 8 10,00 8,660 0,3125 2,324120,3411,809,511,759,45 9,25 -0,5613 9 11,25 9,743 0,1875 2,180130,3512,8110,512,7510,44 10,25 -0,6014 10 12,50 10,825 0,0625 2,036140,3513,8111,513,7511,44 11,25 -0,6015 10 12,50 10,825 0,5625 2,613150,3514,8112,514,7512,44 12,25 -0,6016 11 13,75 11,908 0,4375 2,469160,3515,8113,515,7513,44 13,25 -0,6017 12 15,00 12,990 0,3125 2,324170,3516,8114,516,7514,44 14,25 -0,6018 13 16,25 14,073 0,1875 2,180180,3517,8115,517,7515,44 15,25 -0,6020 14 17,50 15,155 0,5625 2,613200,3519,8117,519,7517,44 17,25 -0,6020 14 17,50 15,155 0,5625 2,613200,3519,8117,519,7517,44 17,25 -0,6021 15 18,75 16,238 0,4375 2,469210,3520,8118,520,7518,44 18,25 -0,6022 16 20,00 17,321 0,3125 2,324220,3521,8119,521,7519,44 19,25 -0,6023 17 21,25 18,403 0,1875 2,180230,3522,8120,522,7520,44 20,25 -0,6024 18 22,50 19,486 0,0625 2,036240,3523,8121,523,7521,44 21,25 -0,6025 18 22,50 19,486 0,5625 2,613250,3524,8122,524,7522,44 22,25 -0,6026 19 23,75 20,568 0,4375 2,469260,3625,8123,525,7523,44 23,25 -0,6427 20 25,00 21,651 0,3125 2,324270,3626,8124,526,7524,44 24,25 -0,6428 21 26,25 22,733 0,1875 2,180280,3627,8125,527,7525,44 25,25 -0,6429 22 27,50 23,816 0,0625 2,036290,3628,8126,528,7526,44 26,25 -0,6430 22 27,50 23,816 0,5625 2,613300,3629,8127,529,7527,44 27,25 -0,6431 23 28,75 24,898 0,4375 2,469310,3630,8128,530,7528,44 28,25 -0,6432 24 30,00 25,981 0,3125 2,324320,3631,8129,531,7529,44 29,25 -0,6433 25 31,25 27,063 0,1875 2,180330,3632,8130,532,7530,44 30,25 -0,6434 26 32,50 28,146 0,0625 2,036340,3633,8131,533,7531,44 31,25 -0,6435 26 32,50 28,146 0,5625 2,613350,3634,8132,534,7532,44 32,25 -0,6436 27 33,75 29,228 0,4375 2,469360,3635,8133,535,7533,44 33,25 -0,6437 28 35,00 30,311 0,3125 2,324370,3636,8134,536,7534,44 34,25 -0,6438 29 36,25 31,393 0,1875 2,180380,3637,8135,537,7535,44 35,25 -0,6439 30 37,50 32,476 0,0625 2,036390,3638,8136,538,7536,44 36,25 -0,6440 30 37,50 32,476 0,5625 2,613400,3639,8137,539,7537,44 37,25 -0,6442 32 40,00 34,641 0,3125 2,324420,3641,8139,541,7539,44 39,25 -0,6445 34 42,50 36,806 0,5625 2,613450,3644,8142,544,7542,44 42,25 -0,6447 36 45,00 38,971 0,3125 2,324470,3646,8144,546,7544,44 44,25 -0,6448 37 46,25 40,054 0,1875 2,180480,3647,8145,547,7545,44 45,25 -0,6450 38 47,50 41,136 0,5625 2,613500,3649,8147,549,7547,44 47,25 -0,6452 40 50,00 43,301 0,3125 2,324520,3751,8249,551,7549,43 49,25 -0,6855 42 52,50 45,466 0,5625 2,613550,3754,8252,554,7552,43 52,25 -0,6858 45 56,25 48,714 0,1875 2,180580,3757,8255,557,7555,43 55,25 -0,6860 46 57,50 49,796 0,5625 2,613600,3759,8257,559,7557,43 57,25 -0,6862 48 60,00 51,962 0,3125 2,324620,3761,8259,561,7559,43 59,25 -0,6865 50 62,50 54,127 0,5625 2,613650,3764,8262,564,7562,43 62,25 -0,6868 53 66,25 57,374 0,1875 2,180680,3767,8265,567,7565,43 65,25 -0,6870 54 67,50 58,457 0,5625 2,613700,3769,8267,569,7567,43 67,25 -0,6872 56 70,00 60,622 0,3125 2,324720,3771,8269,571,7569,43 69,25 -0,6875 58 72,50 62,787 0,5625 2,613750,3774,8272,574,7572,43 72,25 -0,6878 60 75,00 64,952 0,8125 2,902780,3777,8275,577,7575,43 75,25 -0,6880 62 77,50 67,117 0,5625 2,61380

0,37

79,82

77,5

79,75

77,43

77,25 -0,68

DIN 5480-2:2006-05

Tabelle 13 — Prüfma?e, m = 1,25 mm

Ma?e in mm

Basisdaten Naben-Ma?e

Wellen-Ma?e

Bezugs-durch-messer

Z?hne-zahl

Messkreis-durchmesser

Nennma? Abma?-faktor

Messkreis-durchmesser

Nennma? Abma?-faktor

Mess-z?hnezahl

Nennma?

d B z D M

M 2 A*M2 D M M 1 A*M1 k W k

10 6 2,25 5,276 1,71 4,5 16,629 1,03 2 6,013 11 7 2,25 6,052 1,85 3,5 15,279 1,08 2 5,946 12 8 2,25 7,230 2,13 3,0 15,554 1,20 2 5,879 13 9 2,25 8,007 2,41 2,75 15,851 1,25 2 5,813 14 10 2,25 9,060 2,99 2,5 16,503 1,37 2 5,746

15 10 2,25 10,276 1,72 3,25 19,075 1,19 3 a

9,647 16 11 2,25 11,132 1,81 3,0 19,417 1,23 3 9,580 17 12 2,25 12,249 1,95 2,75 20,059 1,31 3 9,513 18 13 2,25 13,099 2,08 2,5 20,360 1,38 3 9,446 19 14 2,25 14,158 2,26 2,5 21,548 1,43 3 9,379

20 14 2,25 15,276 1,72 3,0 23,602 1,28 3 a

9,879

21 15 2,25 16,170 1,79 2,75 23,940 1,33 3 a

9,813

22 16 2,25 17,257 1,88 2,5 24,477 1,41 3 a

9,746

23 17 2,25 18,143 1,96 2,5 25,433 1,43 3 a

9,679

24 18 2,25 19,193 2,07 2,5 26,578 1,47 4 a

13,013 25 18 2,25 20,276 1,73 2,75 28,050 1,36 4 13,513 26 19 2,25 21,192 1,78 2,75 29,026 1,38 4 13,446 27 20 2,25 22,261 1,85 2,5 29,513 1,45 4 13,379 28 21 2,25 23,170 1,91 2,5 30,480 1,47 4 13,313 29 22 2,25 24,212 1,99 2,5 31,599 1,51 4 13,246 30 22 2,25 25,276 1,73 2,75 33,103 1,40 5 17,147 31 23 2,25 26,207 1,77 2,5 33,423 1,45 5 17,080 32 24 2,25 27,264 1,83 2,5 34,540 1,48 5 17,013 33 25 2,25 28,187 1,87 2,5 35,514 1,50 5 16,946 34 26 2,25 29,224 1,94 2,5 36,614 1,53 5 16,879

35 26 2,25 30,276 1,73 2,5 37,477 1,46 5 a

17,379

36 27 2,25 31,217 1,77 2,5 38,460 1,48 5 a

17,313

37 28 2,25 32,266 1,81 2,5 39,561 1,51 5 a

17,246

38 29 2,25 33,200 1,85 2,5 40,540 1,53 5 a

17,179

39 30 2,25 34,232 1,90 2,5 41,627 1,55 6 a

20,513 40 30 2,25 35,276 1,73 2,5 42,502 1,48 6 21,013 42 32 2,25 37,267 1,80 2,5 44,577 1,53 6 20,879 45 34 2,25 40,276 1,73 2,5 47,523 1,50 7 24,647 47 36 2,25 42,268 1,79 2,5 49,590 1,54 7 24,513 48 37 2,25 43,216 1,82 2,5 50,576 1,56 7 24,446

50 38 2,25 45,276 1,73 2,5 52,540 1,52 7 a

24,879

52 40 2,25 47,269 1,79 2,5 54,602 1,56 7 a

24,746 55 42 2,25 50,276 1,73 2,5 57,554 1,54 8 28,513 58 45 2,25 53,227 1,81 2,5 60,600 1,59 8 28,313 60 46 2,25 55,276 1,73 2,5 62,566 1,55 9 32,147 62 48 2,25 57,270 1,78 2,5 64,619 1,58 9 32,013

65 50 2,25 60,276 1,73 2,5 67,577 1,56 9 a

32,379

68 53 2,25 63,235 1,79 2,5 70,617 1,60 9 a

32,179 70 54 2,25 65,276 1,73 2,5 72,586 1,57 10 36,013 72 56 2,25 67,271 1,77 2,5 74,632 1,60 10 35,879 75 58 2,25 70,276 1,73 2,5 77,594 1,58 11 39,647 78 60 2,25 73,271 1,70 2,5 80,552 1,56 11 40,013

80 62

2,25 75,276 1,73 2,5 82,601 1,59 11 a

39,879

a Diese Zahnweitenmessung ist wegen der Anlage nahe der Fu?rundung oder nahe der Kopfkante unsicher. Messungen

zwischen und über Messkreisen sind zu bevorzugen. Bedingt durch Abma?e und Toleranzen k?nnen auch alle anderen, nicht

mit a

gekennzeichneten Zahnweitenmessungen unsicher werden.

DIN 5480-2:2006-05

10 Modul m = 1,5 mm

Tabelle 14 — Nennma?e, m = 1,5 mm

Ma?e in mm

Basisdaten Nennma?e Naben-Durchmesser

Wellen-Durchmesser

Bezugs-durch-messer Z?hne- zahl Teil- kreis-durch-messer

Grundkreis-durch-messer Profilver-

schiebung Welle

Zahnlücke Zahndicke

Fu?-kreis-durch-messer Abma?Fu?form-kreis-durch-messer d Ff2

Kopf- kreis-durch-messer

Kopfkreis-durch-messer Fu?form- kreis-

durch-messer

d Ff1Fu?kreis-durch-messer Abma?

d B z d d b x 1 ? m

e 2 = s 1 d f2 A df2

min.

d a2

d a1

max.

d f1 A df1

12 6 9,0 7,794 0,675 3,136120,3911,75911,78,95 8,70 -0,61

13 7 10,5 9,093 0,425 2,847 13 0,40 12,76 10 12,7 9,94 9,70 -0,65 14 8 12,0 10,392 0,175 2,558 14 0,40 13,76 11 13,7 10,94 10,70 -0,65 15 8 12,0 10,392 0,675 3,136 15 0,40 14,76 12 14,7 11,94 11,70 -0,65 16 9 13,5 11,691 0,425 2,847 16 0,40 15,76 13 15,7 12,94 12,70 -0,65 17 10 15,0 12,990 0,175 2,558 17 0,40 16,76 14 16,7 13,94 13,70 -0,65 18 10 15,0 12,990 0,675 3,136 18 0,40 17,76 15 17,7 14,94 14,70 -0,65 19 11 16,5 14,289 0,425 2,847 19 0,40 18,76 16 18,7 15,94 15,70 -0,65 20 12 18,0 15,588 0,175 2,558 20 0,40 19,76 17 19,7 16,94 16,70 -0,65 21 12 18,0 15,588 0,675 3,136 21 0,40 20,76 18 20,7 17,94 17,70 -0,65 22 13 19,5 16,887 0,425 2,847 22 0,40 21,76 19 21,7 18,94 18,70 -0,65 23 14 21,0 18,187 0,175 2,558 23 0,40 22,76 20 22,7 19,94 19,70 -0,65 24 14 21,0 18,187 0,675 3,136 24 0,40 23,76 21 23,7 20,94 20,70 -0,65 25 15 22,5 19,486 0,425 2,847 25 0,40 24,76 22 24,7 21,94 21,70 -0,65 26 16 24,0 20,785 0,175 2,558 26 0,41 25,76 23 25,7 22,94 22,70 -0,69 27 16 24,0 20,785 0,675 3,136 27 0,41 26,76 24 26,7 23,94 23,70 -0,69 28 17 25,5 22,084 0,425 2,847 28 0,41 27,76 25 27,7 24,94 24,70 -0,69 29 18 27,0 23,383 0,175 2,558 29 0,41 28,76 26 28,7 25,94 25,70 -0,69 30 18 27,0 23,383 0,675 3,136 30 0,41 29,76 27 29,7 26,94 26,70 -0,69 31 19 28,5 24,682 0,425 2,847 31 0,41 30,76 28 30,7 27,94 27,70 -0,69 32 20 30,0 25,981 0,175 2,558 32 0,41 31,76 29 31,7 28,94 28,70 -0,69 33 20 30,0 25,981 0,675 3,136 33 0,41 32,76 30 32,7 29,94 29,70 -0,69 34 21 31,5 27,280 0,425 2,847 34 0,41 33,76 31 33,7 30,94 30,70 -0,69 35 22 33,0 28,579 0,175 2,558 35 0,41 34,76 32 34,7 31,94 31,70 -0,69 36 22 33,0 28,579 0,675 3,136 36 0,41 35,76 33 35,7 32,94 32,70 -0,69 37 23 34,5 29,878 0,425 2,847 37 0,41 36,76 34 36,7 33,94 33,70 -0,69 38 24 36,0 31,177 0,175 2,558 38 0,41 37,76 35 37,7 34,94 34,70 -0,69 39 24 36,0 31,177 0,675 3,136 39 0,41 38,76 36 38,7 35,94 35,70 -0,69 40 25 37,5 32,476 0,425 2,847 40 0,41 39,76 37 39,7 36,94 36,70 -0,69 42 26 39,0 33,775 0,675 3,136 42 0,41 41,76 39 41,7 38,94 38,70 -0,69 45 28 42,0 36,373 0,675 3,136 45 0,41 44,76 42 44,7 41,94 41,70 -0,69 47 30 45,0 38,971 0,175 2,558 47 0,41 46,76 44 46,7 43,94 43,70 -0,69 48 30 45,0 38,971 0,675 3,136 48 0,41 47,76 45 47,7 44,94 44,70 -0,69 50 32 48,0 41,569 0,175 2,558 50 0,41 49,76 47 49,7 46,94 46,70 -0,69 52 33 49,5 42,868 0,425 2,847 52 0,42 51,77 49 51,7 48,93 48,70 -0,73 55 35 52,5 45,466 0,425 2,847 55 0,42 54,77 52 54,7 51,93 51,70 -0,73 58 37 55,5 48,064 0,425 2,847 58 0,42 57,77 55 57,7 54,93 54,70 -0,73 60 38 57,0 49,363 0,675 3,136 60 0,42 59,77 57 59,7 56,93 56,70 -0,73 62 40 60,0 51,962 0,175 2,558 62 0,42 61,77 59 61,7 58,93 58,70 -0,73 65 42 63,0 54,560 0,175 2,558 65 0,42 64,77 62 64,7 61,93 61,70 -0,73 68 44 66,0 57,158 0,175 2,558 68 0,42 67,77 65 67,7 64,93 64,70 -0,73 70 45 67,5 58,457 0,425 2,847 70 0,42 69,77 67 69,7 66,93 66,70 -0,73 72 46 69,0 59,756 0,675 3,136 72 0,42 71,77 69 71,7 68,93 68,70 -0,73 75 48 72,0 62,354 0,675 3,136 75 0,42 74,77 72 74,7 71,93 71,70 -0,73 78 50 75,0 64,952 0,675 3,136 78 0,42 77,77 75 77,7 74,93 74,70 -0,73 80 52 78,0 67,550 0,175 2,558 80 0,42 79,77 77 79,7 76,93 76,70 -0,73 82 53 79,5 68,849 0,425 2,847 82 0,42 81,77 79 81,7 78,93 78,70 -0,73 85 55 82,5 71,447 0,425 2,847 85 0,42 84,77 82 84,7 81,93 81,70 -0,73 88 57 85,5 74,045 0,425 2,847 88 0,42 87,77 85 87,7 84,93 84,70 -0,73 90 58 87,0 75,344 0,675 3,136 90 0,42 89,77 87 89,7 86,93 86,70 -0,73 92 60 90,0 77,942 0,175 2,558 92 0,42 91,77 89 91,7 88,93 88,70 -0,73 95 62 93,0 80,540 0,175 2,558 95 0,42 94,77 92 94,7 91,93 91,70 -0,73 98 64 96,0 83,138 0,175 2,558 98 0,42 97,77 95 97,7 94,93 94,70 -0,73 100 64 96,0 83,138 1,175 3,713 100 0,42 99,77 97 99,7 96,93 96,70 -0,73 105 68 102,0 88,335 0,675 3,136 105 0,44 104,78 102 104,7 101,92 101,70 -0,79 110 72 108,0 93,531 0,175 2,558 110 0,44 109,78 107

109,7

106,92

106,70 -0,79

直线导轨安装作业标准

直线导轨安装作业标准目的为使直线导轨具有良好的实用品质，应根据设备要求选用相应规格型号的直线导轨，但影响使用品质的最后关键因素在于线性滑轨的安装品质，及时选用正确型号的线性滑轨，也容易因为安装品质不良导致产品寿命与机构运作上的表现，而良好安装品质是建立在遵守线性滑轨安装设计原则与安装步骤的基础上，顾设定此标准。以下是安装直线线性滑轨应该注意的设计事项与安装步骤事项。一、使用线性滑轨需要注意的配合件设计原则：滑块磨削（Grinding Surface）为安装基准面；单位: mm

二、基准轨与从动轨当非互换型线性滑轨配对使用时，需注意基准与从动之差异。基准轨侧基准面精度较从动轨高，可作为床台安装承靠面。基准轨上有刻上MA之记号，如图所示；三、标准的直线导轨安准步骤上图为平行使用安装的标准规范，本规范例中的安装平台具备下列特征： ①固定平台具备两个安装线轨的基准面，配合导轨安装基准侧。 ②移动平台具备一个侧向定位的基准面以及迫紧螺丝。 ③主轨安装侧与移动平台迫紧螺丝为同侧位置。 Ⅰ、固定方式使用下图所列的四种固定方式固定滑轨及滑块，以确保机台的运行精度。使用固定板固定使用固定螺丝固定使用推拔固定使用滚柱固定 Ⅱ、滑轨安装 1、检查需安装直线导轨的设备安装面粗糙度、平整度，一般刮削装配面在以上，磨削或刨削面在以上，确认螺丝孔与线轨螺丝孔是否吻合，（注意假设底座加工螺丝孔与线轨螺丝孔不吻合又强行锁紧螺丝，会大大影响到组合精度与使用品质）。 2、在直线导轨安装之前用锉刀、刮刀、砂纸、油石清除机械安装面上的油漆、加工残留凸点、毛刺、污垢等表面伤痕。

导轨支架和导轨安装工艺标准

导轨支架和导轨安装工艺标准 1 范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。 2 施工准备 2.1 设备、材料要求： 2.1.1 设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格及技术文件。b5E2RGbCAP 2.1.2 材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用的材料见表5-2，根据电梯设计不同分别采用。p1EanqFDPw 2.2 主要机具： 2.2.1 小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、鎯头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、不灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。DXDiTa9E3d 2.3 作业条件： 2.3.1 梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。底坑要按设计标高要求打好地面。RTCrpUDGiT 2.3.2 电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力≥2.5kPa（≈250kgf/㎡），又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。5PCzVD7HxA 2.3.3 井道施工要用36V以下的低压电照明。每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。jLBHrnAILg 2.3.4 上、下通讯联络设备要调试好。 2.3.5 厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要用相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。xHAQX74J0X 2.3.6 要在无风和无其它干扰情况下作业。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调整导轨 3.2 确定导轨支架的安装位置： 3.2.1 没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装

GB中常用标准件标准

G B中常用标准件标准 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

GB中常用标准 GB中常用标准螺栓和螺柱六角头螺栓 GB/T27-1988六角头铰制孔用螺栓A级 GB/T27-1988六角头铰制孔用螺栓B级 GB/六角头螺杆带孔螺栓-A级和B级 GB/-1988A型六角头螺杆带孔螺栓-细杆-B级GB/型六角头螺杆带孔螺栓-细杆-B级 GB/T5780-2000六角头螺栓C级 GB/T5781-2000六角头螺栓-全螺纹-C级 GB/T5782-2000六角头螺栓 GB/T5783-2000六角头螺栓-全螺纹 GB/T5784-1986六角头螺栓-细杆-B级 GB/T5785-2000六角头螺栓-细牙 GB/T5786-2000型六角头螺栓-细牙-全螺纹其它螺栓 GB/T8-1988方头螺栓C级 GB/T 10-1988沉头方颈螺栓 GB/T 11-1988沉头带榫螺栓 GB/T 37-1988T形槽用螺栓 GB/T 798-1988活节螺栓 GB/T 799-1988地脚螺栓 GB/T 800-1988沉头双榫螺栓 GB/T 794-1993加强半圆头方颈螺栓A型 GB/T 794-1993加强半圆头方颈螺栓B型双头螺柱 GB/T897-1988双头螺柱B型 GB/T 898-1988双头螺柱B型 GB/T 899-1988双头螺柱B型 GB/T 900-1988双头螺柱B型 GB/T 901-1988等长双头螺柱-B级 GB/T 953-1988等长双头螺柱-C级螺母六角螺母 1型六角螺母C级(GB41-86) GB56-1988六角厚螺母 GB808-1988小六角特扁细牙螺母

直线导轨的基本构造

直线导轨直线导轨的基本构造基本构造是由1. 直线导轨、2. 直线运动滑导块、3. 滚动轴承用滚珠构成。对于这种构造可根据使用规格选择各种产品（参考【图1】）。例如采用密封板类零件构造可实现其防尘性和无尘室使用要求，采用滚珠保持器构造可提高其滑动性能等等。此外，对于直线滑动条件和负载、为了实现更高的导向精度，根据实际情况可采用2支导轨或和多个滑块的构造。直线导轨（循环滚珠型）的优点： 1.高刚性 2.长寿命、高精度 3.无噪音、运行平稳 4.优异的振动特性直线导轨的性能基本上是由滚动轴承单元的构造决定的。导轨上滚珠用导向槽的个数称为「列数」，在滚道内滚珠的接触点数作为「点接触数」、用来表现滚珠轴承单元的构造。这种多列滚珠轴承的构造，即使在急速加减速时承受力矩载荷或长时间在严苛条件下连续运行等情况下，也可保持其精度。【图2】为滚珠轴承单元构造事例。

此外，也有在预压状态不同的情况下、轴承单元的接触状态会发生变化，用以维持高刚性?高精度的产品构造（【图3 】）。直线导轨采用循环滚珠型(【图4】)构造，摩擦力小、可实现平稳运行。另外还有内置滚珠保持器，循环滚珠相互接触、无摩擦音，可实现长久无噪音和平稳运行的的直线导轨滑块构造。滑动导轨安装面的设计滑动导轨的直线滑动精度，也基本等同于导轨导向直线运动导块(滑块)的精度。但是导轨的精度直接受固定安装面形状的影响。因此为了确保导轨精度，就必须充分保证安装面的直线度? 平行度等精度要求。在此对滑动导轨2个安装面(导轨安装面、滑块安装面)的设计要点进行说明。要将导轨和滑块精确对齐固定到各自安装面，安装面的角部必须设定避让槽或加工为比导轨和滑块各自的C 倒角尺寸更小的圆角。(参考【表1】)。【表1】安装面凸台部高度和避让部半径（mm ）

DIN导轨式安装三相电子式有功电能表(液晶RS485型)

DIN 导轨式安装单相电子式有功电能表 (液晶红外型) 概述 DDS986型DIN 导轨式安装单相电子式有功电能表系我公司采用微电子技术与专用大规模集成电路，应用数字采样处理技术及SMT 工艺等先进技术全新研制开发的单相两线有功电能表。该表技术性能完全符合IEC 62053-21国际标准中1级单相有功电能表的相关技术要求，能直接精确地测量额定频率为50Hz 或60Hz 三相交流电网中负荷的有功电能的消耗。该表由7位LCD 显示器显示有功用电量，具有可靠性好、体积小、重量轻、外形美观、安装方便等特点。应用广泛与设配套便捷. 功能特点 ● 35mm DIN 标准导轨安装，符合DIN EN 50022标准，或者板前式安装(安装孔中心距63 mm)，两种安装方式可由用户任意选择。 ● 7极宽度(模数17.5mm)，符合DIN 43880标准。 ● 7位LCD 显示器，标准配置6+1位(999999.1kWh)显示，可选择5+2位显示. ● 2个LED 分别电能脉冲信号(红色)与绿色为红外通讯指示，另外两个为红外发射头和红外接收头。 ● 标准配置含检测负荷电流潮流方向，自动检测负荷电流潮流方向，并由一个单独的LED 指示。 ● 单方向测量单相两线有功电能消耗，与负荷电流潮流方向无关，符合IEC 62053-21标准。 ● 标准配置S 型接线(底端进线，顶端出线)，直接接入式使用，可选择CT 接入式使用和PT & CT 接入式使用. ● 标准配置短的接线端子盖，可选择延长型接线端子盖，保护用电安全。 ● 具有红外通讯功能,可通过红外对电表进行抄表和设置. 标准配置通讯协议符合DL/T645-1997标准技术参数及规格名称型号精度参比电压电流规格单相导轨安装电子式电能表 (LCD 显示、红外) DDS866 1.0级 220/380V 230/400V 240/415V 1.5(6)A 5(30)A 10(60)A 20(80)A 30(90)A 2.0级外型及安装尺寸接线图:

垫圈和挡圈的种类划分

垫圈和挡圈的种类划分垫圈垫圈主要是用在螺栓、螺钉或螺母等支承面与被连接部位之间，起着保护被连接件表面、防止紧固件松动的作用或其他特殊用途。由此，根据垫圈的用途可将其分为平垫圈、防松垫圈和特殊用途垫圈。平垫圈平垫圈也称为普通垫圈，是最常用的一类垫圈。在一般的螺栓或螺钉连接中基本上都能用到平垫圈，主要是用以改善被连接件的受力状况，保护被连接件的表面状态。平垫圈的公称直径就是与其配用螺栓或螺钉的公称直径，平垫圈的规格越小，其内径尺寸越接近公称直径，轴孔配合就越紧密。如果垫圈的内径过小，会与螺栓头下圆角发生干涉，内倒角平垫圈则可以避免这种干涉。平垫圈的外形一般为圆形，但根据装配的需要，也可以为其他形状，如外形为方形的方垫圈，如图3-73至图3-75所示。防松垫圈防松垫圈主要是放在紧固件与被连接件之间，达到简单的防松效果。防松垫圈主要包括以下几类：（1）弹簧垫圈是依靠弹性和斜口与平面之间的摩擦，防止紧固件的松动，如图3-76所示；鞍形弹性垫圈和波形弹性垫圈则仅是依靠其弹性来防止连接件松动，如图3-77和图3-78所示。上述垫圈广泛用于经常拆卸的连接处。（2）内/外齿锁紧垫圈、内/外锯齿锁紧垫圈主要是靠齿尖与被连接件平面的啮合力和较小的弹性来防止连接件的松动，如图3-79至图图3-82所示。（3）单/双耳止动垫圈是利用其耳部结构的弯曲分别扣紧被连接件的边缘和螺母，使其不能自由转动，起到防松作用，如图3-83和图3-84所示。（4）外舌止动垫圈与单耳止动垫圈的功能类似，它是利用其外舌嵌入被连接件的内孔中限制了螺母或螺栓的转动，如图3-85所示。特殊用途垫圈（1）方斜垫圈如图3-86所示，主要用它垫在槽钢或工字钢的斜面上，使螺母的支承面垂直于螺杆，避免扳拧螺母时使螺杆受弯曲应力。（2）预载垫圈又称为预载指示垫圈，它可用来控制螺栓的拧紧程度。这种垫圈由4个零件组成：两个普通平垫圈、一个屈服强度较低而厚度较厚的内圈和一个屈服强度较高而厚度较薄的外圈，如图3-87所示。其工作原理为：在拧紧螺母时，内圈受到压力，直到屈服，并且厚度逐渐变薄，当厚度降到外圈高度时，即表示螺栓的预紧力达到了设定值，如图3-88所示。挡圈挡圈的作用是在轴上或孔中将零件进行轴向定位、锁紧或止动。按照其功能机理和结构特点，挡圈可分为两大类：一类是切制挡圈；另一类是弹性挡圈。切制挡圈

导轨支架和导轨安装工艺标准范文

导轨支架和导轨安装工艺标准

2.2主要机具： 2.2.1小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、鎯头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、不灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。 2.3作业条件： 2.3.1梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。底坑要按设计标高要求打好地面。 2.3.2电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力≥2.5kPa（≈250kgf/㎡），又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。 2.3.3井道施工要用36V以下的低压电照明。每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。 2.3.4上、下通讯联络设备要调试好。 2.3.5厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要用相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。 2.3.6要在无风和无其它干扰情况下作业。

3操作工艺 3.1工艺流程：确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调整导轨 3.2确定导轨支架的安装位置： 3.2.1没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。 3.2.2当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方1000mm的相应位置。最上一排道架安装在井道顶板下面不大于500mm的相应位置。 3.2.3在确定导轨支架位置的同时，还要考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰。错开的净距离不小于30mm（图5-11）。图5-11 3.2.4若图纸没有明确规定，则以最下层导轨支架为基点，往上每隔mm为一排导轨支架。个别处（如遇到接道板）间距可适当放大，但不应大于2500mm。

GB中常用标准件标准

GB中常用标准 GB中常用标准螺栓和螺柱六角头螺栓 GB/T27-1988六角头铰制孔用螺栓A级 GB/T27-1988六角头铰制孔用螺栓B级 GB/T31.1-1988六角头螺杆带孔螺栓-A级和B级GB/T31.2-1988A型六角头螺杆带孔螺栓-细杆-B级GB/T31.2-1988B型六角头螺杆带孔螺栓-细杆-B级GB/T5780-2000六角头螺栓C级 GB/T5781-2000六角头螺栓-全螺纹-C级 GB/T5782-2000六角头螺栓 GB/T5783-2000六角头螺栓-全螺纹 GB/T5784-1986六角头螺栓-细杆-B级 GB/T5785-2000六角头螺栓-细牙 GB/T5786-2000型六角头螺栓-细牙-全螺纹其它螺栓 GB/T8-1988方头螺栓C级 GB/T 10-1988沉头方颈螺栓 GB/T 11-1988沉头带榫螺栓 GB/T 37-1988T形槽用螺栓 GB/T 798-1988活节螺栓 GB/T 799-1988地脚螺栓 GB/T 800-1988沉头双榫螺栓 GB/T 794-1993加强半圆头方颈螺栓A型 GB/T 794-1993加强半圆头方颈螺栓B型双头螺柱 GB/T897-1988双头螺柱B型 GB/T 898-1988双头螺柱B型 GB/T 899-1988双头螺柱B型 GB/T 900-1988双头螺柱B型 GB/T 901-1988等长双头螺柱-B级 GB/T 953-1988等长双头螺柱-C级螺母六角螺母 1型六角螺母C级(GB41-86) GB56-1988六角厚螺母 GB808-1988小六角特扁细牙螺母

直线导轨安装步骤知识分享

直线导轨安装步骤

线性滑轨的安装直线导轨的安装步骤建立线性滑轨良好的使用品质，初步成败条件是需要正确的选用规格型号，但影响使用品质的最后关键因素在于线性滑轨的安装品质，即使选用正确型号的线性滑轨，也容易因为安装品质不良导致大幅度影响产品寿命与机构运作上的表现，而良好安装品质是建立在遵守线性滑轨安装设计原则与安装步骤的基础上，以下是安装线性滑轨应该注意的设计事项与安装步骤事项。 1-1先选取基准轨与从动轨当非呼唤型线性滑轨配对使用时，需注意基准轨与从动轨之差异。基准轨侧边基准面精度较从动轨高，可作为床台安装承靠面。基准轨上有刻上MA之记号，如图所示： 1-2机床台受到振动及冲击力作用，且要求高钢性、高精度的安装：（1）固定方式：当机床台受到振动、冲击力的作用时，滑轨及滑块很可能偏离原来固定位置，而影响精度。为避免发生类似的状况，建议使用下图所列的四种固定方式固定滑轨及滑块，以确保机台的运行精度。

1．清除机床台装配面的污物。 2.将线性滑轨平稳的放在机床台上，并让滑轨侧边基准面靠上机床台装配面。 3.试锁装配螺丝以确认螺栓孔是否吻合，并将滑轨底部基准面大概固定于机床台底部装配面。 4.使用侧向固定螺丝钉，安顺序将滑轨侧边基准边基准面逼紧机床台侧边装配面，以确定滑轨位置。 5.使用扭力扳手，以特定扭力按顺序锁紧装配螺丝，将滑轨底部基准面逼紧机床台底部装配。 6.依步骤1至5安装其余配对滑轨。

1.使用装配螺丝的滑板大概固定于滑块上。 2.使用固定螺丝，将滑块侧边基准面紧固于滑板侧边装配面上，以确定滑块位置。 3.锁紧装配螺丝将滑板按图所示，按①~④对角线顺序紧固于滑块上。 1-3 线性滑轨安装注意事项 1.线性滑轨产品在出货前，均涂布滴量的防锈油，安装使用前请擦拭滑轨的防锈油，才可以移动滑块。 2.确认安装基准面：滑轨基准面位”HIWIN”字样旁箭头所指的侧边平面（B）；而滑块基准面则为经过研磨的光滑表面（D）。 3.滑轨接牙件：滑轨接牙安装时必须依照滑轨上表示顺序安装，以确保线性滑轨精度。接牙标示在接牙端的上表面，请将相同接牙标示的两端接在一起。（如图三所示）且建议配对之滑轨接牙位置最好能错开，以避免机床台至接牙出因不同滑轨差异而造成进度不良。（如图四所示）

导轨电源_DR-120-12

SPECIFICATION DR-120-12DR-120-24DR-120-48MODEL DC VOLTAGE RATED CURRENT CURRENT RANGE RATED POWER OUTPUT VOLTAGE ADJ. RANGE LINE REGULATION LOAD REGULATION SETUP, RISE TIME HOLD UP TIME (Typ.)VOLTAGE RANGE FREQUENCY RANGE EFFICIENCY (Typ.)INPUT INRUSH CURRENT (Typ.)LEAKAGE CURRENT OVER TEMPERATURE SAFETY STANDARDS HARMONIC CURRENT SAFETY &EMS IMMUNITY WORKING TEMP. WORKING HUMIDITY STORAGE TEMP., HUMIDITY TEMP. COEFFICIENT VIBRATION MTBF DIMENSION OTHERS NOTE PACKING OVERLOAD OVER VOLTAGE AC CURRENT (Typ.) 12V 24V 48V 10A 5A 2.5A 0 ~ 10A 0 ~ 5A 0 ~ 2.5A 120W 120W 120W 80mVp-p 80mVp-p 100mVp-p 12 ~ 14V 24 ~ 28V 48 ~ 53V 2.0% 1.0% 1.0%0.5%0.5%0.5%1.0% 1.0% 1.0% 88 ~ 132VAC/176 ~ 264VAC by switch 248 ~ 370VDC 47 ~ 63Hz 80% 84% 85% 29 ~ 33V 905(TSW1)90 5(TSW1) 58 ~ 65V 2.6A/115VAC 1.6A/230VAC COLD START 20A/115VAC 40A/230VAC <3.5mA / 240VAC 105 ~ 150%rated output power 15 ~ 16.5V Protection type :Constant current limiting, recovers automatically after fault condition is removed Protection type : Shut down o/p voltage, re-power on to recover 855(TSW1) Protection type : Shut down o/p voltage, recovers automatically after temperature goes down -10 ~ +60(Refer to output load derating curve)20 ~ 90% RH non-condensing -20 ~ +85 , 10 ~ 95% RH 0.03%/(0 ~ 50 10 ~ 500Hz, 2G 10min./1cycle, 60min. each along X,Y, Z axes; Mounting: Compliance to IEC60068-2-6136.8Khrs min. MIL-HDBK-217F (25) 65.5*125.2*100mm (W*H*D)0.79Kg; 20pcs/16.5Kg/1.29CUFT 1. All parameters NOT specially mentioned are measured at 230VAC input, rated load and 25of ambient temperature. 2. Ripple & noise are measured at 20MHz of bandwidth by using a 12" twisted pair-wire terminated with a 0.1uf & 47uf parallel capacitor. 3. Tolerance : includes set up tolerance, line regulation and load regulation. 4. The power supply is considered a component which will be installed into a final equipment. The final equipment must be re-confirmed that it still meets EMC directives. UL508,TUV EN60950-1 approved UL60950-1,Compliance to EN55011,EN55022 (CISPR22) Class B Compliance to EN61000-3-2,-3Compliance to EN61000-4-2,3,4,5,6,8,11, ENV50204, EN55024, EN61000-6-2 (EN50082-2), heavy industry level, criteria A Features : AC input range selectable by switch Protections: Short circuit / Overload / Over voltage / Over temperature Cooling by free air convection Can be installed on DIN rail TS-35/7.5 or 15UL 508(industrial control equipment)approved LED indicator for power on 100% full load burn-in test Fixed switching frequency at 55KHz 3 years warranty ENVIRONMENT PROTECTION EMI CONDUCTION & RADIATION EMC (Note 4) WITHSTAND VOLTAGE ISOLATION RESISTANCE I/P-O/P:3KVAC I/P-FG:1.5KVAC O/P-FG:0.5KVAC I/P-O/P, I/P-FG, O/P-FG:100M Ohms/500VDC 500ms, 70ms 500ms, 70ms /230VAC /115VAC at full load 36ms 32ms /230VAC /115VAC at full load RIPPLE & NOISE (max.)Note.2VOLTAGE TOLERANCE Note.3

直线导轨安装步骤

（2）滑轨安装 1．清除机床台装配面的污物。 2.将线性滑轨平稳的放在机床台上，并让滑轨侧边基准面靠上机床台装配面。 3.试锁装配螺丝以确认螺栓孔是否吻合，并将滑轨底部基准面大概固定于机床台底部装配面。 4.使用侧向固定螺丝钉，安顺序将滑轨侧边基准边基准面逼紧机床台侧边装配面，以确定滑轨位置。 5.使用扭力扳手，以特定扭力按顺序锁紧装配螺丝，将滑轨底部基准面逼紧机床台底部装配。

6.依步骤1至5安装其余配对滑轨。（3）滑块安装 1.使用装配螺丝的滑板大概固定于滑块上。 2.使用固定螺丝，将滑块侧边基准面紧固于滑板侧边装配面上，以确定滑块位置。 3.锁紧装配螺丝将滑板按图所示，按①~④对角线顺序紧固于滑块上。 1-3 线性滑轨安装注意事项 1.线性滑轨产品在出货前，均涂布滴量的防锈油，安装使用前请擦拭滑轨的防锈油，才可以移动滑块。 2.确认安装基准面：滑轨基准面位”HIWIN”字样旁箭头所指的侧边平面（B）；而滑块基准面则为经过研磨的光滑表面（D）。 3.滑轨接牙件：滑轨接牙安装时必须依照滑轨上表示顺序安装，以确保线性滑轨精度。接牙标示在接牙端的上表面，请将相同接牙标示的两端接在一起。（如图三所示）且建议配对之滑轨接牙位置最好能错开，以避免机床台至接牙出因不同滑轨差异而造成进度不良。（如图四所示）

紧固件术语

手工焊接manual welding 焊接螺柱weld studs 双头螺柱double end studs 等长双头螺柱double end studs (clamping type) 六角头螺栓hexagon head bolt 六角头精配螺栓（长螺纹）hexagon fitted bolts, long thread 六角头精配螺栓（短螺纹）hexagon fitted bolts, short thread 平垫圈组合件washer assemblies with plain washers 弹簧垫圈组合件single coil spring lock washer assemblies 外锯齿锁紧垫圈组合serrated lock washer external teeth assemblies 六角头头部带孔螺栓hexagon bolts with wire holes on head 细牙螺纹fine pitch thread 全螺纹full thread 六角头螺杆带孔螺栓hexagon bolts with split pin hole on shank 六角头头部带十字槽螺栓cross recessed hexagon bolts with indentation 六角头头部带内六角花形螺栓hexagon lobular socket 六角法兰面螺栓hexagon bolts with flange 六角法兰面螺栓-加大系列hexagon flange bolts—Heavy series 活节螺栓eye bolt 大半圆头方颈螺栓(马车螺栓) cup head square neck bolts with large head; mushroom head square neck bolts (carriage bolts) 小方头螺栓square head bolts with small head T型方颈螺栓T-head bolts with square neck T型双接头螺栓T-head bolts with double nip 十字槽盘头螺钉pan head screws with cross recess 十字槽球面中柱头螺钉screws, cross recessed, thin raised cheese head 十字槽120°半沉头螺钉screws, cross recessed, 120° raised countersunk head 内六角花形盘头螺钉hexalobular socket pan head screws 内六角圆柱头螺钉hexagon socket head cap screws 开槽圆柱头螺钉slotted cheese head screws 开槽平端紧定螺钉slotted sit screws with flat point 开槽锥端紧定螺钉slotted set screws with cone point 开槽盘头螺钉slotted pan head screws 开槽凹端紧定螺钉slotted set with cup point 滚花平头螺钉knurled thumb screws thin type 自攻螺钉和平垫圈组合件tapping screw and washer assemblies with plain washers 螺栓bolt 螺钉screw 十字槽盘头螺钉cross recessed pan head screw 外锯齿锁紧垫圈serrated lock washer external teeth assemblies 锁紧垫圈sealing washers 锥形锁紧垫圈组合件countersunk serrated external toothed lock washer assemblies 锥形锯齿锁紧垫圈countersunk serrated external toothed lock washers 十字槽半沉头螺钉

直线导轨的安装校直实例

直线导轨的安装校直实例直线导轨长1.7m，工作行程可达1.5m。导轨工作台是装有两条滚动直线导轨，每条导轨上有两个滑块，以保证移动的稳定性。校直的两个目标: 一．基准导轨达的直线度误差达在到规定范围内；二．两条导轨之间的平行度误差达到规定值。辅助工具：带磁座的千分表和水平仪（2um/200mm）坐标系设定如下图所示：基准在左边，被测导轨在右边，从上向下俯视是测量系统的俯视图，正向视图为测量系统的主视图。根据使用坐标系习惯，规定系统的俯视图图示所示的方向为X轴方向（水平）的正方向。在铅锤线上，设定主视图所示向上的方向为Y 轴（铅锤）的正方向。错误!导轨基准 X轴正方向基准线系统俯视图图1 系统俯视图错误!基准线导轨基准 Y轴正方向系统主视图图2 系统主视图 https://www.360docs.net/doc/ca9781067.html,D有正反两种安装，当CCD正装时，测量系统给出的计算结果才与实际相符。如果反装，则结果与实际方向相反，在修整导轨直线度时要特别注意。 2.视频窗口的坐标是以向右为X轴正向，向下为Y轴正向，原点在视频窗口的中心。状态栏（右下角）

中的中心坐标既是图像中心在视频窗口中的坐标值，单位为像素。 (一) 校直的方案：基准导轨的理论基准直线是空间的直线，因此在两个相互垂直的平面（水平面和铅垂面）分别校直。校直过程中，直线度误差的测量也是在这两个平面内进行的。坐标系的设定和测量系统相同。由于导轨是刚性件，挠度较小，校直幅度不能过大，所以，校直的过程中，直线度误差的计算采用最小二乘法。在校直的过程中，是以最小二乘中线作为基准直线。在校两条导轨平行程度时，也是采用最小二乘中线为基准。导轨和导轨基座的接触是面接触，导轨靠基座上的相互垂直的平面进行定位。校直中，基座接触面增加材料（垫薄片材料）远比去除材料（磨削或刮研）容易，所以，本校直实例采用增加材料（垫薄片材料），但只能达到数丝的精度（垫薄片材料厚度限制），要达到高的精度则需要用去除材料的方法。校直过程中的基准直线实际是平行基准导轨最小二乘中线并且通过极限点的直线。由于以基准导轨最小二乘中线为基准线，为调整方便，选取平行基准线并且通过极限点的直线作为调整的基准，然后计算出各测点相对该调整基准直线的偏移量，按其偏移量进行调整。本校直例中，铅垂面的极限点就是最大值；水平面的极限点就是上侧导轨的最大值或下侧导轨的最小值（去除材料（磨削或刮研）定义极限点是最大值和最小值互换）。既是以平行最小二乘中线且通过该极限点的直线为基准时，调整导轨只需垫薄片材料。具体如下： 1. 确定基准导轨（由工艺师或生产厂家决定）并进行校直，使其直线度误差的值在规定的范围内； 2.采用上述的方法校直第二条导轨。以校直好的基准导轨作为基准直线，使第二条导轨的最小二乘中线和基准导轨的最小二乘中线达到规定的平行度误差。 (二) 校直步骤： 1. 基准导轨的校直 (1).利用空间直线度测量仪测量出导轨水平和铅垂方向的直线度误差，并且计算出各测点相对最小二乘中线的偏移量。 (2).根据计算结果的，确定直线基准。然后根据相应点的偏移量，为各处增加材料，调整好导轨，使其在两个平面的直线度误差达到要求。 2. 第二条导轨的平行度校直 (1).首先，测量出该导轨的直线度误差和各测点的相对坐标（偏移量）（第二条导轨只与下安装台面固连）；然后，分别用水平仪测出两条导轨起始点与结束点的角度差（联结件之间均紧固），通过角度差和在长度方向的距离可以计算出首尾两点的高度差。用千分表测出两条导轨首尾端点水平方向平行度的变化量。 (2). 第二条导轨的调整必须以第一条（已校直过的）导轨为基准。要使该导轨的调整基准直线与基准导轨的最小二乘中线（基准导轨的理想直线基准）在铅垂方向平行，即两条理想基准直线共平面（将这两条异面直线平移到一个铅垂面中能够平行）。两条导轨有各自的坐标系，设定两坐标系的坐标轴是平行的，即可以通过平动使两坐标系重合。基准导轨和被调整导轨（第二条导轨）的空间位置如图3所示，基准导轨的坐标系是Y1O1Z1，被调整导轨的坐标系是Y2O2Z2。基准导轨的首尾连线是AB，最小二乘中线是CD，被调整导轨的首尾连线是直线EF，被调整导轨的实际曲线是曲线EF。要使两导轨平行，则需要在坐标系Y2O2Z2中找到一条过极限点的直线作为调整基准，该直线必须平行坐标系Y1O1Z1中的直线CD(基准导轨的二乘中线)。水平测量仪测量出的角度差是AE与BF的角度差，根据两导轨的水平距离和角度差可以计算出BI的高度。第一步，在坐标系Y2O2Z2中将EF旋转到EK，KF=BI，则EK平行于AB。第二步，在坐标系Y2O2Z2中将EK旋转到EG，使KG=AC-BD，则EG平行于CD。第三步，在坐标系Y2O2Z2中做一条过极限点且平行于EG的直线，本校直例中，铅垂面的极限点就是最大值，即图中点E，所以，被调整导轨的调整基准直线就是EG。在确定EG后，可以根据被调整导轨的实际曲线EF的坐标值计算出各点对应的调整量（曲线EF各点相对直线EG的偏移量），如图4 的虚线所示。在调整时，两坐标平面一般不平行，但对调整得计算影响很小，可以忽略不计。同样，在水平面内调节时，其铅锤面的影响也不予考虑。 (3).在水平方向的计算和调整与铅垂方向是类似的，这里不再赘述。

E+H iTEMP HART TMT112 DIN导轨型温度变送器简明操作指南

简明操作指南 iTEMP HART TMT112 ?KA193R/09/zh/01.1071122738 DIN 导轨型温度变送器 ?

TMT112 iTEMP? HART? TMT112 DIN导轨型温度变送器目录 1 安全指南 (3) 2 功能 (4) 3 外形尺寸 (4) 4 安装 (5) 5 接线示意图 (6) 6 操作 (8) 7 附件 (10) 8 补充文档 (11)

TMT112 1 安全指南TMT112是一款通用型预设置DIN导轨型温度变送器，可连接热电阻(RTD)、热电偶(TC)、电阻及电压信号。TMT112 可直接安装在符合 IEC 60715标准的DIN导轨上。制造商对由于误操作而引起的仪表损坏不承担任何责任。在防爆区中测量的仪表，单独成册的防爆手册(Ex)是仪表操作手册的组成部分。必须完全遵守其中规定的安装条件和电气连接参数要求。专业人员必须事先仔细阅读仪表操作手册，方可进行仪表的安装和接线操作。 TMT112温度变送器不可维修。已损坏的仪表，必须遵照当地的废弃物处置规定进行相应的报废处理。 TMT112 DIN导轨型温度变送器由电源供电，供电电路必须符合IEC 61010-1标准规定的能量限制电路：“SELV或2 类电路”要求。

TMT112 2 功能在工业温度测量中，基于电子监控和传输控制，将多种输入信号转换成模拟输出信号。可以通过HART?手操器(DXR275/ 375)，或安装有操作软件(Commuwin II、FieldCare或ReadWin? 2000)的PC机对TMT112进行仪表设置。 3 外形尺寸 [mm(inch)]

热电偶接线端子可安装于DIN导轨

热电偶接线端子可安装于DIN导轨，方便进行检查和故障排除 ?螺丝接线端可提供安全且免维护的连接 ?可用于K、J、T、E、N、R/S和U型分度号热电偶 ?内置小型热电偶母连接器，可进行检查和故障排除 ?全封闭式—无需使用端板 ?可进行DIN导轨安装—宽度小，仅10.7 mm ?带有分度号与"+，-" 连接标识 ?内含书写窗全新DRTB系列热电偶接线盒采用热电偶级合金加工而成，保证可提供精确读数。内置SMP 兼容母插座可插接小型热电偶连接器。母连接器让使用者可以连接到手持式仪表，用于数据采集、质保合规、功能研究以及故障排除安装或维修等应用。塑料外壳采用灰色聚酰胺6.6热塑性树脂加工而成，达到UL 94 V0等级(85°C)。这些热电偶接线端为全封闭式，无需使用任何端板。螺钉和夹子都经过镀锌，它们配合使用可提供一种无振动、免维护、抗腐蚀的连接。 DRTB接线盒可安装在标准35 mm DIN导轨或32 mm G型导轨中，可用分度号类型以及正极(+)和负极(-)连接标识它们。导线入口为漏斗形，即便是标准导线，也能实现导线快速插接。规格: 接线端宽度：10.7 mm (0.422") 接线端长度／高度：51 mm (2.008")／42.3 mm (1.666") 安装到35 x 7.5 mm／ 35 x 15 mm DIN导轨中的高度：43.5 mm (1.713")／51 mm (2.009") 导线最大尺寸：12 AWG／2.5 mm2 裸线长度：8 mm (0.31") 扭矩（Nm (in-lb)）：0.4 (3.54) ±10% 额定温度：-40 ~ 85°C (-40 ~ 185°F)

挡圈各型号中英文对照

挡圈－－锥销锁紧挡圈UDC 621.885 | GB 883-86 | 代替GB883-76 Lock rings with cone pin －－螺钉锁紧挡圈UDC 621.885 | GB 884-86 | 代替GB884-76 Lock ring with screw －－带锁圈的螺钉锁紧挡圈UDC 621.885 | GB 885-86 | 代替GB885-76 Lock rings with screw and circlip －－轴肩挡圈UDC 621.885 | GB 886-86 | 代替GB886-76 Rings for shoulder －－螺钉紧固轴端挡圈UDC 621.885 | GB 891-86 | 代替GB891-76 Lock rings at the end of shaft with screw －－螺栓紧固轴端挡圈UDC 621.885 | GB 892-86 | 代替GB892-76 Lock rings at the end of shaft with bolt －－孔用弹性挡圈-A型UDC 621.885 | GB 893.1-86 | 代替GB893-76 Circlips for holes-type A －－孔用弹性挡圈-B型UDC 621.885 | GB 893.2-86 | Circlips for hole-type B －－轴用弹性挡圈-A型UDC 621.885 | GB 894.1-86 | 代替GB894-76 Circlips for shaft-type A －－轴用弹性挡圈-B型UDC 621.885 | GB 894.2-86 | Circlips for shaft-type B －－孔用钢丝挡圈UDC 621.885 | GB 895.1-86 | 代替GB895-76 Roundwire snap rings for hole －－轴用钢丝挡圈UDC 621.885 | GB 895.2-86 | 代替GB895-76 Roundwire snap rings for shaft －－开口挡圈UDC 621.885 | GB 896-86 | 代替GB896-76 “E”rings －－钢丝锁圈UDC 621.885 | GB 921-86 | 代替GB921-76 Round wire circlips －－夹紧挡圈UDC 621.885 | GB 960-86 | 代替GB960-76 Grip rings 本文版权所属标准件之都网，如需转载、摘编或以其它方式使用本文内容，请在授权范围内使用，并标注“来源：标准件之都”

韩国(SBI、SBC、SBG)导轨滑块

Technical Data /4The Types of Linear Rail System /46SBI High-load Linear Rail System /48SBI-FL/FLL /68SBI-SL/SLL /70SBI-HL/HLL /72SBI-CL/CLL /74SBI-FV /76SBI-SV /78SBG Standard Linear Rail System /80SBG-FL/FLL /100SBG-SL/SLL /102SBS-SL/SLL/HL/HLL /104SBS-FV /106SBS-SV /108SPG / SPS Spacer Linear Rail System /110SPG-FL/FLL /112SPG-SL/SLL /114SPS-SL/SLL/HL/HLL /116SPS-FV /118SPS-SV /120Miniature Linear Rail System /122SBM/SBML /132SBMW /134 Linear Rail System Technical Data /2SBC Precision Rolled Ball Screw /46STK/STC /50SLK /52MBS /54DIN Standard SBC Precision Rolled Ball Screw /56DK /60DH /62Ground Ball Screw for FA- SFA Series /64 Ball Screw Fixed-End Support Unit /2FK /4FK-DS(T)/6BK /8BK-DS /10EK /12AK /14Supported-End Support Unit /16FF /18FF-DS(T)/20BF /22BF-DS /24EF /26AF /28Recommended Screw End Machining /30 Support Unit Technical Data /2Asia type Ball Bushing /18 SB, SB-L, SB-AJ, SB-OP /20~27SBF, SBF-L /28~31SBK, SBK-L /32~35SBH, SBH-L /36~39SBF-A, SBF-LA /40~43SBK-A, SBK-LA /44~47SBH-A, SBH-LA /48~51SBFC, SBKC, SBHC /52~57SC, SC-L /58~61Europe type Ball Bushing /62 SBE, SBE-L, SBE-AJ, SBE-OP /64~71SBFE, SBFE-L /72~75SBKE, SBKE-L /76~79SBFCE, SBKCE /80~83SCE, SCE-L /84~87Compact type Ball Bushing / Option /88 KH /89 Linear Bushings CONTENTS

DIN 5480-2-2006

直线导轨安装作业标准

导轨支架和导轨安装工艺标准

GB中常用标准件标准

直线导轨的基本构造

DIN导轨式安装三相电子式有功电能表(液晶RS485型)

垫圈和挡圈的种类划分

导轨支架和导轨安装工艺标准范文

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