钢化玻璃窗施工工艺
（一）施工准备
1 技术准备
熟悉钢化玻璃窗的安装工艺流程和施工图纸的内容，检查预埋件的安装是否齐全、准确，依据施工技术交底做好施工的各项准备。
2 材料准备
（1）钢化玻璃窗所采用的玻璃品种、颜色及各项性能应符合设计要求及相关标准规定，并具有产品合格证及检测报告。玻璃的裁割、倒角及钻孔应尽量加工完成。
（2）不锈钢或其他有色金属型材的窗框、限位槽及板，应符合设计及相关标准的规定。
（3）辅助材料如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等应符合设计要求及相关标准的规定。
3 机具准备
常用工具为手电钻、冲击钻、气砂轮机、小型电焊机、射钉枪、钳子、螺丝刀、拖线板、线坠、水平尺、墨斗、玻璃吸盘、打胶筒等。
4 作业条件
（1）墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。
（2）窗框的不锈钢或其他饰面已经完成。窗框预留出用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。
（3）活动玻璃窗扇安装前，应先将地面上的地弹簧和窗扇顶面横梁的定位销安装固定完毕，两者必须在同一轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中线，
（二）施工工艺
1 工艺流程
划线定位→裁割玻璃→固定底托→安装固定扇→注胶封口→固定窗扇上下横档→窗扇固定→安装拉手
2 操作工艺
（1）划线定位。在玻璃窗扇的上下金属横档内划线，按线固定转销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可按照地弹簧产品安装说明。
（2）裁割玻璃。玻璃的安装尺寸，应从按在位置的底部、中部的顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3mm~5mm，玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的3mm~5mm。玻璃板裁割后，应将其四角做倒角处理，倒角宽度为2mm，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块做缓慢细磨操作，防止崩边崩角。
（3）活动扇的高度尺寸在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部位。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm左右，以便于安装时进行定位调节。
（4）高度底托。不锈钢（或铜）饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框住上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。
（5）安装固定扇用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后将玻璃就位。先把玻璃板上边插入窗框中的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。
在底托上固定玻璃板的方法为：在底托木方上钉木条，距玻璃板面4mm左右然后在木条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上面。
（6）注胶封口。玻璃窗固定部分的玻璃板就为以后，即在顶部限位槽处和底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶抢内，即用胶抢的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一
只手托住胶抢身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条匀速的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦净胶迹，窗上固定部分的玻璃板需要对接时，其接缝应有3mm~5mm的宽度，玻璃板边都有进行倒角处理。当玻璃板留缝定位并安装稳固后即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两边把胶刮平，用刀片擦净料残迹。
（7）固定窗扇上下横档。窗扇高度确定无误后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、窗扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。
（8）活动扇固定。先将窗框横梁上的定位销本身的调节螺钉调整出横梁平面1mm ~2mm，再将玻璃窗扇竖起来，把窗扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动窗扇将孔位套入销转动轴上。然后把窗扇转动90°使之与窗框横梁成直角，把窗扇上横档中的转动连接件的孔对准窗框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右（调动定位销上的调节螺钉）。
（9）安装拉手。钢化玻璃窗扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入洞时不能很紧，应有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入本分裹上软胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。
三质量标准
1 主控项目
（1）钢化玻璃窗的质量和各项性能应符合设计要求。
（2）钢化玻璃窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理符合设计要求。
（3）钢化玻璃窗的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框
的连接方式必须符合设计要求。
（4）钢化玻璃窗的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种窗的各项性能要求。
2 一般项目
（1）钢化玻璃窗的表面装饰应符合设计要求。
（2）钢化玻璃窗的表面应洁净、无划痕、碰上。
四成品保护
1、玻璃窗安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。避免扳手、钳子等工具碰坏玻璃窗。
2、安装好的玻璃窗应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁不污染。
3、玻璃窗的材料进场后，应在室内竖直靠墙排放，病靠稳当。
4、安装好的玻璃窗或其拉手上，严禁悬挂重物。
五应注意的质量问题
1．地弹簧及拉手安装不到位，尺寸不准：应提前检查预先剔冻及留眼尺寸是否正确，如有问题，应处理后再进行安装。
2．玻璃裁割尺寸不准，安装困难：施工提前检查窗框尺寸，裁割玻璃预留量应该根据实测尺寸确定，并有预留量。
3．玻璃裂纹：安装玻璃的槽口应顺直，防止玻璃受不均而碎裂。
六环境、职业健康安全管理措施
1．进入现场必须佩戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或者光脚进入现场。
2．安装玻璃窗用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不宜过陡，其与地面夹角以60°~70°为宜。严禁两个人站在一个梯子上上作业。在高凳上作业的人要站在中间，不能站在端头，防止跌落。
3. 材料要堆放平稳、工具要随手放入工具袋内。上下传递工具物件时，严禁抛掷。
4. 要经常检查机电器具有无漏电现象，一经发现立即修理，绝不能勉强使用。
5. 搬运及裁切玻璃、安装玻璃窗时，应注意防止割破手指活身体其他部位。
）施工准备
1 技术准备
熟悉钢化玻璃窗的安装工艺流程和施工图纸的内容，检查预埋件的安装是否齐全、准确，依据施工技术交底做好施工的各项准备。
2 材料准备
（1）钢化玻璃窗所采用的玻璃品种、颜色及各项性能应符合设计要求及相关标准规定，并具有产品合格证及检测报告。玻璃的裁割、倒角及钻孔应尽量加工完成。
（2）不锈钢或其他有色金属型材的窗框、限位槽及板，应符合设计及相关标准的规定。
（3）辅助材料如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等应符合设计要求及相关标准的规定。
3 机具准备
常用工具为手电钻、冲击钻、气砂轮机、小型电焊机、射钉枪、钳子、螺丝刀、拖线板、线坠、水平尺、墨斗、玻璃吸盘、打胶筒等。
4 作业条件
（1）墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。
（2）窗框的不锈钢或其他饰面已经完成。窗框预留出用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。
（3）活动玻璃窗扇安装前，应先将地面上的地弹簧和窗扇顶面横梁的定位销安装固定完毕，两者必须在同一轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中线，
（二）施工工艺
1 工艺流程
划线定位→裁割玻璃→固定底托→安装固定扇→注胶封口→固定窗扇上下横档→窗扇固定→安装拉手
2 操作工艺
（1）划线定位。在玻璃窗扇的上下金属横档内划线，按线固定转销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可按照地弹簧产品安装说明。
（2）裁割玻璃。玻璃的安装尺寸，应从按在位置的底部、中部的顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3mm~5mm，玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的3mm~5mm。玻璃板裁割后，应将其四角做倒角处理，倒角宽度为2mm，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块做缓慢细磨操作，防止崩边崩角。
（3）活动扇的高度尺寸在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部位。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm左右，以便于安装时进行定位调节。
（4）高度底托。不锈钢（或铜）饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框住上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。
（5）安装固定扇用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后将玻璃就位。先把玻璃板上边插入窗框中的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。
在底托上固定玻璃板的方法为：在底托木方上钉木条，距玻璃板面4mm左右然后在木条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上面。
（6）注胶封口。玻璃窗固定部分的玻璃板就为以后，即在顶部限位槽处和底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶抢内，即用胶抢的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶抢身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条匀速的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦净胶迹，窗上固定部分的玻璃板需要对接时，其接缝应有3mm~5mm的宽度，玻璃板边都有进行倒角处理。当玻璃板留缝定位并安装稳固后即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两边把胶刮平，用刀片擦净料残迹。
（7）固定窗扇上下横档。窗扇高度确定无误后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、窗扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。
（8）活动扇固定。先将窗框横梁上的定位销本身的调节螺钉调整出横梁平面1mm ~2mm，再将玻璃窗扇竖起来，把窗扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动窗扇将孔位套入销转动轴上。然后把窗扇转动90°使之与窗框横梁成直角，把窗扇上横档中的转动连接件的孔对准窗框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右（调动定位销上的调节螺钉）。
（9）安装拉手。钢化玻璃窗扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入洞时不能很紧，应有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入本分裹上软胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。
三质量标准
1.主控项目
（1）钢化玻璃窗的质量和各项性能应符合设计要求。
（2）钢化玻璃窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理符合设计要求。
（3）钢化玻璃窗的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
（4）钢化玻璃窗的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种窗的各项性能要求。
2.一般项目
（1）钢化玻璃窗的表面装饰应符合设计要求。
（2）钢化玻璃窗的表面应洁净、无划痕、碰上。
四成品保护
1、玻璃窗安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。避免扳手、钳子等工具碰坏玻璃窗。
2、安装好的玻璃窗应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁不污染。
3、玻璃窗的材料进场后，应在室内竖直靠墙排放，病靠稳当。
4、安装好的玻璃窗或其拉手上，严禁悬挂重物。
五应注意的质量问题
1．地弹簧及拉手安装不到位，尺寸不准：应提前检查预先剔冻及留眼尺寸是否正确，如有问题，应处理后再进行安装。
2．玻璃裁割尺寸不准，安装困难：施工提前检查窗框尺寸，裁割玻璃预留量应该根据实测尺寸确定，并有预留量。
3．玻璃裂纹：安装玻璃的槽口应顺直，防止玻璃受不均而碎裂。
六环境、职业健康安全管理措施
1．进入现场必须佩戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或者光脚进入现场。
2．安装玻璃窗用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不宜过陡，其与地面夹角以60°~70°为宜。严禁两个人站在一个梯子上上作业。在高凳上作业的人要站在中间，不能站在端头，防止跌落。
3. 材料要堆放平稳、工具要随手放入工具袋内。上下传递工具物件时，严禁抛掷。
4. 要经常检查机电器具有无漏电现象，一经发现立即修理，绝不能勉强使用。
5. 搬运及裁切玻璃、安装玻璃窗时，应注意防止割破手指活身体其他部位。
门窗专项施工方案.doc
第一章总则 为了提高本工程铝合金门窗安装工程施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范，制定了本施工组织设计。 第二章工程概述 一、工程概况 1、工程名称：马滩映河苑住宅小区7#—11#楼 2、发包单位：甘肃省长城建设集团总公司 3、工程地点：兰州市七里河区马滩中村 4、工程内容：本工程位于兰州市七里河区马滩中村，9号楼地上28层，7、8、10、11号楼地上33层。施工范围：铝合金门窗外其它施工图纸（含变更）范围内的全部铝合金门窗工程。 5、本工程窗为铝合金窗，玻璃原设计为中空玻璃（6高透光Low—E+12空气+6透明）。根据兰州有色冶金设计研究院有限公司设计变更通知单（兰冶司变（建）字第2号）玻璃更改为中空玻璃（5+12A+5），开窗形式为内平开窗，凡遇有单块面积大于等于1.5平方米及窗台高度小于600的窗户，窗下部固定扇均为钢化玻璃。安全玻璃生产企业出厂的安全玻璃产品应符合现行国家标准的要求，具有强制性认证标志，并提供产品质量证明文件。临空的窗玻璃当窗台低于0.9m时，应采取防护措施，防护高度由楼地面起计算不应低于0.9m。 6、所有铝合金门窗根据甘02J06—1图集要求选用，所有窗气密性≥6级，窗水密性≥3级，窗抗风压性≥5级，隔声性能≥3级，采光性能>3级。根据甘肃土木科学研究院建筑外窗性能检测报告（报告编号：TMQT-2015-392）检测，符合设计标准。 7、各窗型窗型尺寸以及安全玻璃
工程名称：马滩映河苑住宅小区7#楼4—32层
工程名称：马滩映河苑住宅小区8#楼4—33层
玻璃安装施工方法范例
玻璃安装施工方法范例 玻璃安装施工方法范例 材料要求 玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准的规定。 主要机具 一般应备有：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或擦布、毛笔、工具袋、长安全带等。 作业条件 玻璃应在门窗五金安装后，经检查合格，在涂刷最后一道油漆前进行安装。 玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。 门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，遇有不合格的，应整修后再安装玻璃。 玻璃安装前应按照设计要求的尺寸或实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。 对集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行核实来料的尺寸留量长宽，各应缩小1个裁口宽的1/4，一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm，边缘不得有斜曲或缺口等情况。铝合金框、扇裁割应符合国家标准玻璃与玻璃框之间配合尺寸的规定，满足设计及安装要求。 4. 操作工艺 工艺流程 玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→镶嵌玻璃→ 压线条，打玻璃胶 玻璃挑选及裁制：将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量裁制，已裁好的玻璃按规格码放；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。 嵌玻璃：玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声啪啦啪啦，要重新取下玻璃，基层处理合格后，再上玻璃。 安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，接缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。 安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。 安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。 玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净，关好门窗。 冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业，温度应在正温度以上；存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。 质量标准 保证项目 玻璃的品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准规定。 玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。 基本项目 油灰底饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。 固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范规定，规格应符合要求，并不得露出油灰表面。
门窗施工工艺流程
1）门窗施工工艺流程准备工作f测量、放线f确认安装基准f安装门窗框f校正f固定门窗框 f土建抹灰收口f安装门窗扇f填充发泡剂f塞海绵棒f门窗外周圈打胶f 安装门窗五金件f清理、清洗门窗f检查验收 （2）施工准备 1）技术准备 ①施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图 要了解，建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容： 对图纸内容进行全面的了解； 找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计； 了解立面变化的位置、标高变化的特点。 ②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基行复 核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确安装质量。 ③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的 置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10m m,洞口垂直水平度长最大不超过10m m。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。 ④根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装位置 及标高。 a.门窗安装平面位置的确定 根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值数V1 （本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q
当出现概率最大的偏差值Q1 的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1 ；当出现概率最大的偏差值Q1 的出大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差 b.门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。 由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差 偏差值平均数V2 （本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞差值的平均数 V2 ；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。 ⑤逐个清理洞口。 2）人员准备 ① 施工人员 安装人员都必须经过专业技术培训。 ② 岗前培训工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了大致情况及工地的各项要求。 由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全则等。 由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。 （3）门窗框安装 门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定同时注意其表面的保护。 将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150?2（
钢化玻璃隔断施工工艺资料讲解
钢化玻璃隔断施工工 艺
玻璃隔断及玻璃栏板施工工艺 主要材料规格：6+6夹胶钢化清玻(玻璃栏板)、12厚钢化玻璃(玻璃隔断) 一、玻璃隔断施工工艺 (一)施工准备 1、技术准备 编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 2、材料要求 (1)根据设计要求的各种玻璃、木龙骨（60㎜*120㎜）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。 (2)紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。 (3)玻璃规格：厚度有8、10、12、15、18、22㎜等，长宽根据工程设计要求确定。 (4)质量要求： 钢化玻璃规格尺寸允许偏差单位：mm 钢化玻璃的厚度及其允许偏差单位：mm
钢化玻璃的孔径允许偏差单位：mm 普通平板玻璃厚度偏差单位：mm 普通平板玻璃外观质量的要求
3、主要机具 (1)机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。 (2)手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。 主要机具一览表
4、作业条件 (1)主体结构完成及交接验收，并清理现场。 (2)砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。 (3)木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。 (4)做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。 (二)关键质量要点 1、材料的关键要求 按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。 2、技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
玻璃门安装施工工艺
玻璃门安装施工工艺 A、材料要求 1、玻璃门的型号规格应符合设计要求，五金配件配套齐全， 并有出厂合格证。 2、固定玻璃板必须和玻璃门厚度相同，且必须符合设计要 求，有出厂合格证。 3、辅助材料、密封胶、万能胶等应符合设计要求和有关标准 规定。 B、主要机具设备：手提砂轮机、玻璃刀、密封胶注射枪、玻璃吸 盘器、细砂轮、直尺、螺丝刀、吊线坠。 C、作业条件 1、墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收 合格。 2、门框的不锈钢或其它饰面已完成，门框顶部用来安装固定 玻璃板的限位槽已预留好。 3、把安装固定厚玻璃的木底托用钉子或万能胶固定在地面 上，接着在木底托上方中引一侧钉上用来固定玻璃板的木条，然后用万能胶将该侧不锈钢或其它饰面粘在木底托上，铝合金方管可用木螺丝固定在埋入地面下的防腐木砖上。 4、把开闭活动门扇用的地弹簧和定位销按设计要求安装在地 面预留位置和门框的横梁上。 5、从固定玻璃板的安装位置的上部、中部和下部量三个
尺寸，以最小尺寸为玻璃板的裁切尺寸。如果上、中、下量得的尺寸一样，则裁玻璃时其裁切宽度应小于实测尺寸2mm 高度应小于实测尺寸4mm。玻璃板裁好后，应在周边进行倒角处理，倒角宽度2mm。 D、施工操作工艺 1、固定玻璃的安装： ⑴、用玻璃吸盘器把裁切好、倒好角的玻璃吸紧，然后手握吸盘器把玻璃板抬起，插入门框顶部的限位槽内后放到底托上，并调整好安装位置，使玻璃板边部正好盖住门框立柱的不锈钢或其它饰面的对口缝，接着在木底托上钉另一侧木条，把玻璃板固定在木底托上。在木条上涂刷万能胶，将该侧不锈钢饰面或其它饰面粘卡在木方上。 ⑵、在门框顶部限位槽处和底托固定处、玻璃板与门框立柱接缝处注入密封胶。注胶时紧握注射枪压柄的手用力要均匀，从缝隙的端头开始，顺着缝隙均匀缓缓移动，使密封胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线，最后用塑料片刮去多余的密封胶，并用干净抹布擦去胶痕。 2、上固定玻璃板必须用两块或多块来对接，对接时对接缝应留2s 3mm的距离,玻璃的边必须倒角，对接的玻璃位并固定后，用注射 枪将密封胶注入缝隙中，注满后用塑料 片在玻璃两侧刮平密封胶，用干净布擦去胶迹
最新铝合金门窗安装施工工艺标准完整版
铝合金门窗安装施工工艺标准 一、施工准备 1.技术准备 施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。 2.材料要求 （1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 （2）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 （3）进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 目前使用较广泛的铝合金门窗型材有： 46系列地弹门型材； 90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材； 73系列推拉窗型材； 70系列推拉窗； 55系列推拉窗； 50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。 3.主要机具 主要机具一览表 序号名称数量规格说明 1电钻2牧田6410 2电焊机1BX—200 3水准仪1 4电锤2SDQ—77 5活扳手2 6钳子2 7水平尺1 8线坠2
4.作业条件 （1）主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 （2）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 （3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。 （4）检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。 二、施工操作工艺 2.操作工艺 （1）划线定位 1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。 2）门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 （2）铝合金窗披水安装 按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。 （3）防腐处理 1）门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 2）安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 （4）铝合金门窗的安装就位 根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。 （5）铝合金门窗的固定 1）当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。 2）当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝
玻璃隔断现场施工方法
玻璃隔断现场施工方法集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
玻璃隔断施工工艺1施工准备? 1.1材料构配件玻璃隔墙采用12mm钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作，成品双层百叶玻璃隔断。 1.2主要机具 机具：电锤、切割机、氩弧焊机。 工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等 2工艺流程 玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－安装不锈钢－涂胶－清洗。 2.1测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位50*100钢管的位置线； 2.2固定铁件和钢管焊接：根据设计图纸的尺寸安装固定部件，用膨胀螺栓固定，然后把50*100钢管。调平直，然后焊接固定。所有非不锈钢件涂刷防锈漆； 2.3玻璃块安装定位及不锈钢板：12mm钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃块清洁干净，把橡胶垫安放在钢管上，用不锈钢槽固定，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始安装不锈钢板； 2.4注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：a注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。
2.5清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）。 3有竖框玻璃隔墙安装 3.1操作程序：弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→嵌缝打胶→边框装饰→清洁 3.2操作要点 3.2.1弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线； 3.2.2安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将钢管，按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防锈漆，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆； 4安装玻璃 4.1厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用2－3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2－3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中； 4.2调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间接缝时应留2－3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，为打胶做准备。玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢；
钢化玻璃隔断安装工程施工方案
钢化玻璃隔断安装工程施工方案 一、施工准备 1、材料构配件玻璃隔墙采用防火钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作 2、主要机具 机具：电锤； 工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等。 二、工艺流程 玻璃隔断墙的制安施工程序： 测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。 1、测量放线： 根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口U型3*3、3*4钢槽的位置线； 2、预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装： 根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆； 3、玻璃块安装定位： 防火钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶； 4、注胶： 首先清洁干净上、下部位、侧边U型3*3、3*4钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。 （注：a 注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b 上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明防火玻璃胶）。 5、清洁卫生：
将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）。 三、无竖框玻璃隔墙安装 1、操作程序： 弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器（玻璃肋）→嵌缝打胶→边框装饰→清洁 2、操作要点 弹线： 弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。 落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线； 安装固定玻璃的型钢边框： 如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。 然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆； 四、安装大玻璃 1、当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。其上框位置即吊顶标高。 2、厚玻璃就位： 在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用2－3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2－3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中； 3、调整玻璃位置： 先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的边框
窗户施工方案
施工组织设计方案 1、编制说明： 1．1、施工组织设计方案编制依据： 1．1．1、施工图、计算书、设计资料 1．1．2、国家有关文件、法规、规范 1．1．3、ISO9001质量手册、管理程序文件、各项作业指导书工作指引 1．2、编制本施工组织设计方案的目的： 本工程施工组织设计方案针对武汉翡翠城项目二期‖标段铝合金门窗安装工程门窗工程专门制定，内容包括本工程的施工程序、施工组织及设计方案，施工组织设计方案经业主及有关管理部门审定后可用于指导武汉翡翠城项目二期‖标段铝合金门窗安装门窗工程的施工。 1．3、施工组织设计编制程序： 由我司技术部组织编写，公司总经理批准，经甲方及监理方确认，施工组织设计为指导组织施工的重要文件之一，在实施过程中，如工程量变更，合同条款变更及其他因素，施工组织计划作相应高速并呈报甲方及监理方，且以调整后的设计为准。 2、工程概况： 2．1 工程名称：武汉翡翠城项目二期‖标段铝合金门窗制作、安装工程 工程地址：武汉市硚口区城华路与古田二路交叉口 工程范围：武汉翡翠城项目二期‖标段对应的图纸所含全部铝合金型材门窗工程。 建筑结构：武汉翡翠城项目二期‖标段铝合金工程内容：门窗的制作及安装工程的供料、加工、运输、垂直运输、安装、安全、成
品保护、竣工验收前清洁以及竣工资料完整提交，专项验收并满足总承包方建筑验收，含保修期内的保修、保养等工作。 工程总量：门窗工程总量18926.1 m2 ，百叶面积总量8082.29 m2,总价：壹仟叁佰叁拾叁万捌仟肆佰肆拾贰元肆角捌分，小写13338442.48元。 2．2承包方式及施工条件： 本工程采用包人工、包材料、包质量、包安全的包干方式。 工程按图施工，严格执行技术规范，保证质量。 施工条件具备情况：楼房均已封顶，由甲方提供垂直运输、施工用脚手架、并提供物资存放场地及施工用水电。 2．3、主材要求 型材：采用亚铝系列塑料型材 玻璃：采用南玻 玻璃厚度为：6mmLOW－e+12A+6mm白玻双钢中空 配件：五金配件选用国强品牌；防水涂料采用东方雨虹；发泡填充剂品牌采用“上海东元”。 工程部署： 3．1、该工程设立现场项目经理胡知明，现场项目负责人叶星，安全质量、现场施工队长何兆山，检查员黄兹河，安全员吴飞。代表公司全面负责工程的组织、设计、现场技术质量、安全的指导和处理各方面的工作。 现场施工队长、安全质量检查员全面负责安装人员的现场组织、现场技术人员施工的安全消防工作的具体实施。 根据工程的面积及工程总进度的要求，组织 15 人的施工安装队伍，按工程的施工及工作量进行配置。 3．2工程各部门人员的职责：
钢化玻璃隔断施工工艺
玻璃隔断及玻璃栏板施工工艺 主要材料规格：6+6夹胶钢化清玻(玻璃栏板)、12厚钢化玻璃(玻璃隔断) 一、玻璃隔断施工工艺 (一)施工准备 1、技术准备 编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 2、材料要求 (1)根据设计要求的各种玻璃、木龙骨（60㎜*120㎜）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。 (2)紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。 (3)玻璃规格：厚度有8、10、12、15、18、22㎜等，长宽根据工程设计要求确定。 (4)质量要求： 普通平板玻璃厚度偏差单位：mm
普通平板玻璃外观质量的要求 3、主要机具 (1)机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。 (2)手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。 主要机具一览表
4、作业条件 (1)主体结构完成及交接验收，并清理现场。 (2)砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。 (3)木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。 (4)做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。 (二)关键质量要点 1、材料的关键要求 按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。 2、技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。 3、质量关键要求 (1)隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。 (2)压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。 4、职业健康安全关键要求 (1)在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。 (2)脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002。 (3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。 5、环境关键要求 (1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB50325—2001。 (2)在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其它降低噪音的措施。 (三)施工工艺 1、工艺流程： 弹隔墙定位线→划龙骨分档线→安装电管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装玻璃→打玻璃胶→安装压条 2、施工工艺要点 (1)弹线：根据楼层设计标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地
玻璃安装施工工艺标准
玻璃安装 本章适用于工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、彩色玻璃及玻璃砖等玻璃安装工程。 第一节材料要求 27.1.1材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符 合有关产品标准。 1玻璃：平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用； 采光天棚玻璃，如设计无要求时，宜采用夹层、夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃。 2油腻子：可直接在市场买到成品，也可参照下列配合比自行配制： 大白粉（碳酸钙） 100 混合油 13～14 其中混合油配合比： 三线脱蜡油 63 熟桐油 30 硬脂酸 2.10 松香 4.90 鉴别油灰的技术性能可参照下列指标检查： （1）外观：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软、有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体膏状物。 （2）硬化：油灰涂抹后，常温应在20昼夜内硬化； （3）延展度：55～66mm； （4）冻融：-30℃每次6小时，反复5次不裂、不脱框； （5）耐热：60℃每次6小时，反复5次不流、不淌、不起泡； （6）粘结力：不小于0.05MPa。 27.1.2其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。
第二节主要机具 27.2.1工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（ 3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小 锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。 第三节作业条件 27.3.1玻璃应在内外门窗石金安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装。 玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。 27.3.2钢门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，应整修和挑选后，再 安装玻璃。 27.3.3玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃， 应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求（详见铝合金框、扇玻璃安装工艺）。 27.3.4由市场买到的成品油灰，或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使 用；如用其他油料配制的油灰，必须经过试验合格后方可使用，以防造成浪费。 第四节操作工艺 27.4.1工艺流程： 27.4.2将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应 以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。 27.4.3一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动 力允许，也可同时进行安装。 27.4.4玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1～3mm 厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底灰。
门窗安装工程施工工艺和施工方案
（五）门窗安装工程施工工艺和施工方案 A、平开门安装工程施工工艺和施工方案 1、施工准备 1）材料及主要工具 （1）型材：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。 （2）所用的五金配件应与门型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其他材质，必须进行防腐处理。防腐材料应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。 （3）嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 （4）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。 （5）主要机具：平开切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、钢尺、钻子、电焊机、玻璃刀、直尺、钢丝钳、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪、射钉枪、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子等。 2）作业条件 （1）结构质量经验收后达到合格标准，内外墙抹灰完成，或已打出墙面灰饼点，室内已弹好水平线，外墙从上往下已弹好窗边线及面砖模数控制水平线。 （2）型材送检合格，门已做三性试验合格。 （3）施工班组已按要求做好平开门二次分隔设计，并经监理、甲方审批通过。
（4）门框、扇已按要求进行大批量加工，加工质量符合要求。 2、施工工艺 1）工艺流程： 弹线找规矩→门洞口处理→平开门加工→平开门框运输、定位→平开门框安装→→门口四周塞缝→平开门扇安装→五金配件安装→清理、验收 2）操作要点 （1）弹线找规矩：在最高层找出门口边线，用大线坠将门口边线下引，并在每层门口处划线下引，对个别不直的口洞边剃凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂线。门口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，弹线找直。 （2）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图确定平开门在墙厚方向的安装位置； （3）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线，并将其吊正找直。无问题后方可用木楔临时固定。 （4）与墙体固定：用射钉枪将铁片与墙体固定，铁片间距应小于600mm。同时保证每边不少于两道固定片。 （5）缝前要把基层清洗干净，刷一道素水泥浆，再用1：2.5防水砂浆塞缝，要求塞满、塞严实，隔天浇水养护，三天后取走固定木楔，同样方法把木楔洞补实。 （6）平开门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体做法与门框相同。
玻璃隔断施工工艺
玻璃隔断施工工艺 1、施工准备：材料准备及要求 （1）主材：主材为超白钢化玻璃。应有出厂合格证及性能检测报告，并根据设计要求选用符合国家现行标准规定的主材。 （2）框材：铝合金型材、不锈钢板、型钢、不锈钢驳按件，吊架等金属材料料，应符合设计要求，并有出厂合格证。 （3）辅助材料：膨胀螺栓、橡股垫块、橡胶村条、金属配件、玻璃胶、结构密封胶等应具有出厂合格证。另外玻璃胶、结构密封胶应具有环保检测报告。 2、工具准备及要求 （1）电动机具：电焊机、电动冲击钻、电动切割机、手电钻等，要保证电动工具的完好性，并设漏电保护设施。 （2）工具：玻璃吸盘、注胶枪、线坠等。 （3）测量工具：钢尺、水平尺、靠尺等，测量工具应检测合格，并在规定检测周期内使用。 3、技术准备 （1）根据设计图纸，编制单项施工方案，对施工人员进行安全技术交底并做好记录。（2）详化设计图纸，委托玻璃外加工。 4、施工工艺 工艺流程：定位放线------框材下料安装------玻璃加工订做安装------装边框------清洁 5、操作要点 （1）定位放线 根据设计图纸所确定的玻璃隔墙的位置，先在地面上弹出位置控制线，再在墙上、柱及沿顶弹出相应的位置线。同时弹出玻璃隔墙的高度线。有竖框及横框的玻璃隔墙，将其分隔位置在地面、墙、柱上定位弹线。 （2）框材下料安装 ①按照现场所放线的位置，对玻璃隔墙的尺寸进行计算并复核，下料要准确。框材由专业厂家加工制作，必须按现场复核的尺寸绘制出加工详图。在厂家加工后，打好包装，运输搬运过程中避免材料损伤，保证半成品的完好性。 ②玻璃隔墙框为铝框，将边框及铝框按已弹好的位置线进行安装，可用膨胀螺栓固定牢固。也可预埋固定件用螺栓固定，将框内分格型材与边框固定或用螺栓固定。采用哪种方式安装要按设计要求而定，固定后经检查合格。 ③当玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或沿顶下用铝框做出吊支撑架，并安好吊挂玻璃的夹具及上框，夹具距玻璃两个侧边的距离为玻璃宽度的1/4，或根据设计要求定，要求下框的底面与吊顶标高应保持平齐。 （3）玻璃的加工和安装 ①玻璃委托专业厂家加工，这样能保证加工的质量和减少破损率。 ②因为玻璃是易碎材料，为保证使用的安全性，应选用钢化玻璃或夹胶玻璃。边框安装好后，先将槽内清理干净，并垫好橡胶垫块，安装时施工人员同时用玻璃吸盘把玻璃吸牢抬起玻璃。若是上下框留槽的，应先将玻璃竖着插入上框槽内，然后轻轻重直落下，放入下框槽内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具内。如果是用驳接件安装，将玻璃预先加工好的孔洞对准驳接件的连接点，经认真调整后将其固定。玻璃隔墙玻璃安装的顺序是先将靠隔墙侧面的玻璃就位，使其插入边框槽内，然后安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间一般为2-3mm的缝隙或留出与玻璃厚度相同的缝，玻璃下料时就应该考虑留缝的尺寸。如果采用吊挂式安装应将玻璃调整后用玻璃夹子夹牢，对于有框玻璃隔墙，一般采用压条或在两侧压住玻璃，并用螺钉固定或卡在框架上。
商铺无框大玻璃橱窗安装施工方案
商铺无框大玻璃橱窗安装施工方案 本工程为xxxx样板区1#-4#栋一层(含夹层)商铺门窗的安装,工程量约690m2。本工程所用玻璃除C13-1玻璃为15mm钢化玻璃外，其余均为12mm钢化玻璃。顶部固定用∠50×50×5等边角钢，底部用5#槽钢。 一、施工方法 （一）、玻璃的包装与标志 1、用木箱或集装箱（架）包装。 2、每箱装同一厚度、尺寸、等级的玻璃，每片玻璃应用塑料袋或纸包装。 3、木箱不得用腐朽或带有较大裂纹、节榴的木材制作，底板板厚不小于18mm，堵头板厚不小于21mm,其他部位板厚不小于15mm。 4、制作木箱要用50mm和60mm长钉钉，不许漏钉、透钉。 5、包装箱（架）上应标有名称或商标、玻璃等级、规格、片数、包装面积、装箱日期，包装箱（架）上应印有：上面、轻搬正放、小心破碎、严禁潮湿等字样。玻璃上应标有规格、使用部位。 （二）、玻璃的运输、贮存 1、玻璃必须保存在干燥的室内，运输和装卸时应有防雨措施。 2、玻璃在贮存、运输、装卸时，箱盖向上，箱子不得平放或斜放。 3、玻璃在运输时，箱头朝向运输的运动方向，并采取措施，防止倾倒、滑动。 （三）、玻璃的裁切及开孔
由于本工程全部使用钢化玻璃，因此玻璃的裁切和开孔必须在生产厂家进行。定货前一定要根据现场的放样定出玻璃的加工尺寸和开孔尺寸及部位。并画出加工大样图，注明使用部位。 （四）、现场施工机械 现场施工机械主要有电焊机、金属切割机、电锤、台钻、玻璃吸盘等。 （五）、玻璃安装 1、固定玻璃安装 （1）、固定隔墙的安装均应在室内其它工序施工基本完成后进行。固定玻璃隔断及活动玻璃门扇必须统一放线定位，按设计图要求放出玻璃橱窗及玻璃门的定位线，准确地测量地面标高及门窗顶部标高。 （2）、安装玻璃橱窗顶部限位槽采用两根∠50×50×5等边角钢，底部限位槽采用5#槽钢。安装方法下部可由所弹中心线引出5#槽钢边线，上部由所弹中心线引出∠50×50×5等边角钢边线，然后按边线进行玻璃橱窗限位槽的安装。 （3）、限位槽的安装。下部限位槽可根据所弹槽钢中心线安装120×100×10固定钢板，钢板两端钻φ14的孔，用φ12的膨胀螺栓将钢板固定在楼地面砼上或砼梁顶部上，钢板间距800～1000，钢板安装完毕，将5#槽钢与钢板焊接。上部限位槽安装可先将∠50×50×5等边角钻φ14的孔，根据所弹等边角钢边线，用φ12的膨胀螺栓将钢板固定在顶面砼梁底部上或砼楼板下部，膨胀螺栓间距500。槽钢、钢板及等边角钢安装前均应刷防锈漆两遍。焊接部位补
玻璃隔断施工工艺标准
玻璃隔断施工工艺标准 1、适用范围 本章适用于工业与民用建筑中玻璃隔断墙安装工程。 2、编制参考标准及规范 （1）中华人民共和国国家标准GB 50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 （2）中华人民共和国国家标准GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 （3）中华人民共和国国家标准GB 50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 （4）中华人民共和国国家标准GB 50326—2001《建设工程项目管理规范》 （5）《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ 01—62—2002 （6）《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ 01—26—96 3、施工准备 （1）技术准备 编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交流。 （2）材料要求 1）根据设计要求的钢化玻璃、木龙骨（60×120㎜）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。 2）紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。 3）玻璃规格：12㎜厚，长宽根据工程设计要求确定。 4）质量要求：钢化玻璃规格尺寸允许偏差为Ｌ≤1000－3㎜，钢化玻璃的厚度及其允许偏差为±0.8． （3）主要机具 1）机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。 2）手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。 （4）作业条件 1）主体结构完成及交接验收，并清理现场。
2）砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。 3）木龙骨必须进行防火处理，应符合有关防火规范的规定。直接接触结构的的木龙骨应预先刷防腐漆。 4）做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。 4、关键质量要点 （1）材料的关键要求 按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。 （2）技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工作。 （3）质量关键要求 1）隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。 2）压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。 （4）职业健康安全关键要求 1）在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。 2）脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002。 3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护的措施。 （5）环境关键要求 1）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。 2）在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。 5、施工工艺 （1）工艺流程 （2）施工工艺要点 1）弹线 根据楼层设计高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线．
钢化玻璃窗施工工艺设计
（一）施工准备 1 技术准备 熟悉钢化玻璃窗的安装工艺流程和施工图纸的内容，检查预埋件的安装是否齐全、准确，依据施工技术交底做好施工的各项准备。 2 材料准备 （1）钢化玻璃窗所采用的玻璃品种、颜色及各项性能应符合设计要求及相关标准规定，并具有产品合格证及检测报告。玻璃的裁割、倒角及钻孔应尽量加工完成。 （2）不锈钢或其他有色金属型材的窗框、限位槽及板，应符合设计及相关标准的规定。 （3）辅助材料如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等应符合设计要求及相关标准的规定。 3 机具准备 常用工具为手电钻、冲击钻、气砂轮机、小型电焊机、射钉枪、钳子、螺丝刀、拖线板、线坠、水平尺、墨斗、玻璃吸盘、打胶筒等。 4 作业条件 （1）墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。 （2）窗框的不锈钢或其他饰面已经完成。窗框预留出用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。 （3）活动玻璃窗扇安装前，应先将地面上的地弹簧和窗扇顶面横梁的定位销安装固定完毕，两者必须在同一轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中线， （二）施工工艺 1 工艺流程
划线定位→裁割玻璃→固定底托→安装固定扇→注胶封口→固定窗扇上下横档→窗扇固定→安装拉手 2 操作工艺 （1）划线定位。在玻璃窗扇的上下金属横档内划线，按线固定转销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可按照地弹簧产品安装说明。 （2）裁割玻璃。玻璃的安装尺寸，应从按在位置的底部、中部的顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3mm~5mm，玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的3mm~5mm。玻璃板裁割后，应将其四角做倒角处理，倒角宽度为2mm，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块做缓慢细磨操作，防止崩边崩角。 （3）活动扇的高度尺寸在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部位。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm左右，以便于安装时进行定位调节。 （4）高度底托。不锈钢（或铜）饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框住上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。 （5）安装固定扇用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后将玻璃就位。先把玻璃板上边插入窗框中的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。 在底托上固定玻璃板的方法为：在底托木方上钉木条，距玻璃板面4mm左右然后在木条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上面。 （6）注胶封口。玻璃窗固定部分的玻璃板就为以后，即在顶部限位槽处和底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃
无框玻璃门安装工艺及质量标准
无框玻璃门安装工艺及质量标准 一、玻璃门安装 A 、材料要求 1、玻璃门的型号规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证。 2、固定玻璃板必须和玻璃门厚度相同，且必须符合设计要求，有出厂合格证。 3、辅助材料、密封胶、万能胶等应符合设计要求和有关标准规定。 B、主要机具设备：手提砂轮机、玻璃刀、密封胶注射枪、玻璃吸盘器、细砂轮、直尺、螺丝刀、吊线坠。 C、作业条件 1、墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。 2、门框的不锈钢或其它饰面已完成，门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。 3、把安装固定厚玻璃的木底托用钉子或万能胶固定在地面上，接着在木底托上方中引一侧钉上用来固定玻璃板的木条，然后用万能胶将该侧不锈钢或其它饰面粘在木底托上，铝合金方管可用木螺丝固定在埋入地面下的防腐木砖上。 4、把开闭活动门扇用的地弹簧和定位销按设计要求安装在地面预留位置和门框的横梁上。 5、从固定玻璃板的安装位置的上部、中部和下部量三个尺寸，以最小尺寸为玻璃板的裁切尺寸。如果上、中、下量得的尺寸一样，则裁玻璃时其裁切宽度应小于实测尺寸2mm，高度应小于实测尺寸4mm。玻璃板裁好后，应在周边进行倒角处理，倒角宽度2mm。 D、施工操作工艺 1、固定玻璃的安装： (1)、用玻璃吸盘器把裁切好、倒好角的玻璃吸紧，然后手握吸盘器把玻璃板抬起，插入门框顶部的限位槽内后放到底托上，并调整好安装位置，使玻璃板边部正好盖住门框立柱的不
锈钢或其它饰面的对口缝，接着在木底托上钉另一侧木条，把玻璃板固定在木底托上。在木条上涂刷万能胶，将该侧不锈钢饰面或其它饰面粘卡在木方上。 (2)、在门框顶部限位槽处和底托固定处、玻璃板与门框立柱接缝处注入密封胶。注胶时紧握注射枪压柄的手用力要均匀，从缝隙的端头开始，顺着缝隙均匀缓缓移动，使密封胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线，最后用塑料片刮去多余的密封胶，并用干净抹布擦去胶痕。 2、上固定玻璃板必须用两块或多块来对接，对接时对接缝应留2∽3mm 的距离，玻璃的边必须倒角，对接的玻璃定位并固定后，用注射枪将密封胶注入缝隙中，注满后用塑料片在玻璃两侧刮平密封胶，用干净布擦去胶迹。 3、活动门扇的安装 4、用吊线坠测量地弹簧与门框横梁上定位销中心是否在同一直线上，若不在同一直线上，必须及时处理使用使其同轴线。 5、在门框的上下横档内画线，并依线和地弹簧安装说明书固定转动销的销孔板及地弹簧的转动轴联接板。 6、门扇玻璃四周应倒角处理，并加工好安装门把的孔洞，应注意门扇玻璃的高度尺寸必须包括安装上下横档的安装部分，一般门扇玻璃的裁切尺寸应小于实测尺寸5mm，以便于调节(通常在购买厚玻璃时要求把门扇玻璃加工好)。 7、把上下横档分别安装在玻璃门扇的上下边，并实测门扇高度，如果门扇高度不够，可向上下横档内的玻璃底下垫木夹板条，如果门扇高度超过安装尺寸，或切除门扇玻璃的多余部分。 8、在确定好门扇高度之后，即可固定上下横档。在门扇玻璃与金属上下横档内的两侧空隙处，同时从两边插入小木条，并轻轻打入其中，然后在小木条、门扇玻璃、横档之间的缝隙中，注入密封胶。