凝结水泵

（1）凝结泵空气门

如果运行备用的两台凝结泵空气门最终是共用一根空气管接到凝汽器去的，如果备用泵漏空气，可能会影响到运行泵的正常运行。（共用一根空气管，运行泵的空气可能不会被抽走，泵体聚集空气，致泵运行异常）

（2）凝结泵容易汽化汽蚀的原因

a、凝结水温度（可以忽略过冷却度）是凝汽器排汽压力下的饱和温度，即使加上热井水位产生的静压力（这就是为什么凝结泵要装在较低位置的原因），凝结水泵入口的压力还是很低，如果水泵流量小，水在泵体中会被加热，而达到凝结水的汽化温度，使泵产生汽蚀。

b、凝结水系统是负压的，凝结水泵的法兰、等处容易漏入空气，如果空气门没开或漏入的空气量太大，会使水泵积存空气而不能正常工作。

（3）凝结泵装在泵坑的原因

凝结水温度（可以忽略过冷却度）是凝汽器排汽压力下的饱和温度，即使加上热井水位产生的静压力，凝结水泵入口的压力还是很低，如果水泵流量小，水在泵体中会被加热，而达到凝结水的汽化温度，使泵产生汽蚀。

（4）凝结泵入口处压力的分析

假设机组真空-85KPa，当地大气压101KPa，凝结泵安装高度-2.0M，热井水位1M

那么，凝汽器的绝对压力为101-85=16KPa，热井水位静压力为3M水柱即30KPa。以凝结泵入口处横截面，左侧为泵，右侧为凝汽器。

入口处凝汽器产生的压力为46KPa（如果凝结泵入口安装有压力表，表压应该为-55KPa <-0.055MPa>)。当泵启动后，水被甩走，右侧46KPa压力的水就会进入泵体，这就是为什么虽然凝结泵入口为负压（考虑这个问题时大多数人都会用真空、负压来考虑，所以比较难理解，如果换成绝对压力，不管外界大气压，

就好想通了），但是泵仍能正常工作的原因。但是相对于在大气压工作下的离心泵，相对更容易汽蚀。

（5）凝结泵的空气门空气管及空气管中的水位

如果凝泵的抽空气管是透明的玻璃管，我们能看到什么情况？虽然对外都显负压，但是空气管和凝汽器构成的应该是连通器，所以我认为，凝汽器管路中是充满水的，且与凝汽器水位基本相同。因为是连通器，两者液面压差基本相同，凝汽器不会从这根管子抽水。里面还应有气泡上涌。建议谁能将其改造成玻璃管看看。

刚才还看到一篇帖子，说是一般抽空气管都是接到抽气口附近的，这个到还没注意过，不过如果真是这样，那抽空气管的水位应该是比凝汽器热井水位高一些的，水位的高低是由两端的压差决定的。

condensate pump ningjie shuibeng

从凝汽器下部热井中将凝结水抽出并将其升压送往回热加热系统或凝结水精处理

除盐装置的水...大型机组的凝结水泵均采用有水位方式运行，并设置自动调节凝

汽器热井水位的装置。凝结水泵是汽轮机的重要辅机，如发生故障，则热井水位

上升，除氧器断水，迫使汽轮机停机，...... 字数：1405- 来源：中国电力百科全书·火

力发电卷

各种水泵结构图图示说明最新

各种泵结构图1 各种泵结构图 1 S型单级双吸中开泵一、产品概述 S型单级双吸水平中开式离心泵。该型泵吸入口和排出口均在泵轴心线下方，检修时，只要将泵盖揭开，即可将全部零件拆下进行维修。S型泵主要由泵体、泵盖、轴、叶轮、密封环、轴套、轴承部件等组成。其性能符合JB/1050-93《单吸双吸清水离心泵型式与基本参数》标准。主要用于输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似水的其它液体。适用于工业和城市给排水、农田排灌。二、产品特点 1、密封系统：可供选用的机械密封、填料密封其冷却润滑均采用内循环； 2、流量大、效率高：双吸叶轮，具有流量大、效率高等特点； 3、可更换的轴套：轴套作为易损件，起到保护轴，提高泵的使用寿命； 4、密封环：密封环作为易损件，起到提高泵的效率、延长泵的使用寿命的特点。三、工作条件流量范围：30～6500 m3/h 扬程范围H：8～140m 介质温度：－20℃～+80℃ 环境温度：≤+40℃

AS撕裂式排污泵一、产品概述 AS潜水式排污泵主要部件由叶轮、泵体、底座、潜水电机组成。水泵轴和电机轴是同一根轴，由于水泵位于整个排污泵最下端，它能最大限度抽吸地面积余污水。AS潜水式排污泵具有带撕裂的结构，能够将纤维等物质撕裂、切断，然后顺利排放，因此，本型泵特别适合于输送含有长纤维的污水。产品执行 JB/5118-2001《污水污物潜水电泵》标准。二、产品特点 1、电缆耐用、防水：耐污重型橡套软电缆，树脂灌注，压紧固定，绝无拉松，长久可靠。 2、双重密封、双重防护：两重机封串联配置，真正实现双重保护，确保电机安全。 3、多道检测，多道保护：配控制柜、油水探头、浮子开关、均能实时检测，并能实现报警、停机、保留故障信号等功能，使潜水电机安全可靠。 4、维修方便：可采用双导轨的耦合装置，使泵起降时无需水下操作，维护便捷，省时省工；专用电控柜实现自动报警、停机、保留故障信号的功能，可大幅度提高维修效率。 5、全工况运行：采用特殊水力设计泵在全工况下运行不过载。三、工作条件流量范围：6～180m3/h 扬程范围：3～17m 转速n：1450～2900r/min 环境温度T：≤+40℃ 介质温度：－15℃～+60℃ 介质密度：≤1.3X103kg/m3 介质PH值范围:5～9 系统最高工作压力：≤0.6Mpa

凝结水泵检修工艺规程

凝结水泵检修工艺规程 4.1 概述且已KSB公司在引进国外技术的基础上改进设计而成、NLT 350-400型凝结水泵是应用于国内各大电厂的成熟产品，具有较高的运行效率和运行可靠性。适用于发电机组凝结水系统作凝结水升压泵。该产品也可用于输送类似于凝结水的其它液体，输送介质C。的温度不超过80 o4.2 设备型号6 型号：NLT350-400×型式：筒袋型立式多级离心泵型号意义：6 NTL 350-400×表示标准级叶轮数叶轮名义直径（mm）泵出口名义直径（mm）筒型立式凝结水泵电动机型号的意义： Y L KK 500-4 表示极数机座号空-空冷立式布置 Y 型 4.3 性能参数 4.3.1凝结水泵运行参数

NLT350-400300~600MW 心泵，该产品结构特点如下：4.4.1 为使泵具有良好的抗汽蚀性能，首级叶轮前加前置诱导轮。（径向）4.4.2 在满足性能要求和保证足够的刚度的前提下减少了泵的横向用轴向导叶。4 4 尺寸，从而减少了泵组的安装宽度。 4.4.3泵的轴向推力主要由每级叶轮的平衡孔、平衡腔平衡。剩余轴向推力由推力轴承部件承受。该结构的主要优点是： 4.4.3.1 大大降低了泵组重心，提高了泵的运行稳定性。 4.4.3.2在泵组发生轴承故障时，容易分清责任。

4.4.3.3 泵与电机采用弹性联轴器连接，安装对中非常方便。 4.4.4 泵导轴采用一种高分子材料：AC-3，该材料具有以下优点： 4.4.4.1为水润滑轴承，允许干启动。 4.4.4.2磨损后呈粉末状，不会抽丝，确保泵组安全稳定运行。 4.4.5泵的基础以下的部分采用抽芯式结构，使泵的拆装及检修方便。 4.4.6根据凝汽器运行最低水位及凝汽器安装标高，泵进口位置可根据具体工程的需要进行布置。 4.4.7 推力轴承部件采用滑动轴承。其结构说明：轴向推力由推力瓦承受；径向力由导轴瓦承受。采用自供油润滑系统3/h 0.8~1.2m；水压为和内置油冷却器，润滑油为#20透平油。轴承油冷却水水量为3/h或水压低C。当冷却水量小于0.5m0.25~0.4MPa；水质为工业净水；水温小于38.5 o于0.2 MPa时必须立即检查，30分钟内不能恢复则应停机处理。当轴承油温达到70℃时报警，80 oC时停止该泵运行。 4.4.8 泵的轴封采用单端面多弹簧集装式机械密封为保证磨擦面的润滑和冷却，引入干净的水源（凝结水或除盐水）完成，进水压力3/h，温度小于38m为0.4~0.6MPa，外供水水量为0.8~1.2 ℃。应保证回水压力在3/h时，应立即进行检查，0.5 m0.3MPa0.1~0.2MPa范围，当水源水压小于或水量少于若十二小时内不能恢复，则应停机处理。冲洗水应引入水质同上，水量及水压，只要保证在泄水孔有水液体呈滴状流出即可。．）014（机械密封图图－6 6 Q/XFD—10695—2006

立式斜流泵 - 长沙水泵厂

立式斜流泵斜流泵又叫做导叶式混流泵，具有占地面积少、外径小、易启动以及效率高等优性，是一种性能和结构介于离心泵和轴流泵之间的水泵，补偿了两者的缺点同时具有两者的优点，。斜流泵的比转速在290～590,目前其应用范围也开始逐渐向其他泵类产品的领域拓展。 TKX(S)、LKX(S)、LBX(S)型立式斜流泵，适合作大型火电站和核电站的循环泵，作冶金、城市和农田给排水和工矿工程泵，用来输送55℃以下的清水、雨水、污水以及海水。立式斜流泵型号说明： 80LKXC-20A 80-泵的吐出口径(寸，即2000/25=80) L-表示立式斜流泵，T表示叶片可调; K-表示泵转子可抽出，B表示转子不可抽; X-表示泵吐出口在基础层之下，S表示吐出口在基础层之上; C-泵的设计顺序; 20-泵设计点扬程; A-表示叶轮经过切割。立式斜流泵数据参数：流量Q 0.20~25m3/s 扬程H 3~60m 立式斜流泵结构型式：立式斜流泵轴均为立式安装，吸入口垂直向下，吐出口水平外伸，转子部件有可抽出式和不可抽出式两种形式。T型泵的叶轮片叶片角度可在机组运行中进行改变。安装方式有泵、电动机分别安装在两个基础层和泵、电动机直联安装在一个基础层两种形式。密封用填料密封。泵的吸入水池有湿坑式和干坑式两种。立式斜流泵的轴向推力一般由电动机承受，小型立式斜流泵也可由泵自身承受。叶轮通常为一级，根据需要也可设计成多级。立式斜流泵的轴承采用橡胶轴承和赛龙轴承两种，当采用橡胶轴承时，泵轴设有保护套管，内心清洁压力水进行润滑。立式斜流泵零件材质：立式斜流泵泵轴为优质碳素钢。叶轮为铸铁或铸钢或不锈钢。

抽水泵结构图坐标

抽水泵结构图坐标立方米。这些都给天然气价格的制定者带来不小的压力。大庆油田勘探开发主战场转至海拉尔在未来5至10年间，大庆油田将把勘探开发的主战场从大庆油田本埠转移到位于内蒙古自治区东北部的海拉尔油田。记者日前从大庆油田有限责任公司获悉，大庆油田对海拉尔油田的勘探开发从1982年开始，到目前已经探明石油总资源量6．5亿吨，形成年生产原油能力53万吨。 2005年8月，大庆油田有限责任公司成功收购了蒙古国塔木察格盆地的三个石油区块。公司董事长、总经理王玉普说，计划“十一五”期间在塔木察格探明石油储量上亿吨，形成50万吨的年生产能力。 WQK/QG带切割装置潜水排污泵一、概述 WQK/QG带切割装置排污泵具有排污通过能力特别强，带切割性能好，能将污水中的长纤维、塑料、纸、带、布条、稻草、绳子等杂质切碎后排出，采用最先进的方法，设计成最合理的水力特性，使电泵可以全扬程运行，优良的干式电机和水泵的最佳组合,使电泵的总效率达到西德abs公司的ass带切割装置系列产品相同，电泵采用高质量的硬质合金，双端面机械密封和骨架油封组面部位,不得超过电动机高度的1/2，抽送污物温度不超过40℃。 WQX系列污水污物潜水排污泵主要用于排送生活废水、污水、人粪尿及含有短纤维纸屑、木屑、淀粉、泥沙、矿石粒等固体悬浮物和非腐蚀性介质，被抽送液体温度不超过40℃，

密度不大于1200kg/m3，ph值～9。该电泵采用双端面机械密封和旋转叶轮，叶轮采用不锈钢、耐磨损、不堵塞、不缠绕、具有体积小、结构紧凑、携方便等优点。二、适用范围 WQK/QG带切割装置排污泵主要用于工程污水，生活污水。如： (1)用于建筑工地、工程基础施工、市政设施、自来水厂。 (2)各种高楼大厦的地下室、人防坑洞、地铁等地下层污水排放。 (3)中小型企业污水处理及循环水输送。 (4)食品、造纸、酿造、钢铁及有色金属、制革、纺织、制药、水泥厂等厂矿企业的渣浆液抽送。 (5)养鸡场，养猪场，各种养殖业，鱼池作抽水清塘、增氧，化粪池等各种场合的人畜粪尿抽送等作用。注：wqk主要性能及数据除不带切割装置外，其内部结构均同wqk/qg型。三、型号意义四、使用注意事项 (1)电泵使用之前，须首先检查电缆有否损坏，搬运和安装水泵时切铁拉扯或损伤电缆以免电缆破裂后漏水造成事故。如电缆硬裂后应立即更换电缆。并用兆欧表检查电泵的绝缘电阻是否正常（绝缘电阻不得小于1兆欧） (2)认清接地线（地线一般为黄、绿双色或接有接地标志），按规定程序接妥地线。（本厂接地线配有接地标志）。 (3)选用合适的保护器（如漏电保护器，空气开关，断相过流保护器等）切勿用闸刀开关直接连接。 (4)按标准接好电源线，试接电源，检查电泵运转是否正常，并判断转向是否正确，若转向不正确，将三根电源线中的任意二根对换接好即可（注意运转时间不能超过半分钟）。(5)装好出水接头及出水胶管（或铁管），在电泵提手上结好绳索（绝对不能用电缆代替吊绳的作用），将电泵放入被抽液本中，接通电源，即可使用。 (6)为了确保人身安全，在电泵接电工作期间，严禁在电泵附近安装下水作业（如移动或检查、排除故障等）接触电泵以防万一电泵漏电而发生事故！ (7)严禁电泵整体露出水面长期运行（或短时间运行）电泵的“开”、“停”不宜过分频繁以防电机过热损坏 (8)长期抽送高含砂量的液体对WQK/QG带切割装置排污泵的过流部件磨损较大，推荐使用本厂旋流式污水污物潜水电泵产品。

N型冷凝泵的使用说明

N型冷凝泵的使用说明 N型冷凝泵的概述: 冷凝泵是输送凝结水的系列产品。N型泵供输送温度低于120℃的冷凝水或物理，化学性质类似清水的液体。 N型冷凝泵的参数范围：流量Q：10-100m3／h 扬程H：12-141m N型冷凝泵的型号意义： 3N6x2 3——泵的入口直径为3寸 N——卧式悬臂冷凝泵 6——设计点扬程除10后取整 2——泵级数为2级 N型冷凝泵的结构说明： N型泵为单级单吸悬臂式离心泵，N型有两级结构，其余为卧式结构。泵有带诱导轮和不带诱带轮两种结构式。结构紧凑，运行平稳可靠、效率高，抗汽蚀性能好。采用标准化设计、标准化程度高通用性好。过流部件材质：铸钢或不锈钢，也可根据用户要求选用不同材质。一、泵的安装 1、开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动，泵的进出口封盖完好，无污物等进入泵内，则可直接送到使

用现场去安装。 2、安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安装在基础上，并用水平仪校正底座，应严格检查泵轴和电机轴的同心度，联轴器外圆偏移允差0.1毫米，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差别不得超过0.3毫米。 3、泵的吸入管路和压出管路应设有支撑，不允许管路的重量直接由泵来承受，检查管路，仪表等接口处密封是否良好。二、泵的使用 1、启动 1）、准备必要的工具 2）、检查悬架体储油室之油位，应控制在油位计中心线2毫米左右的位置上。3）、检查电动机的转动方向是否与泵的转向相符，严禁反转。 4）、用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无磨擦声和异物滚动等杂音，如有应设法排除。 5）、关闭吐出管道闸阀及出口压力表、排净泵内空气，使泵内和吸入管内充满液体。 6）、输送液体温度高于80℃时，泵要均匀预热，即用输送的高温液体注入泵体，打开各处的冷水管和密封室泄漏量控制旋塞，检查其流动情况及温度。 7）、启动电机（最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行），打开进出口压力表，再慢慢打开出口管路闸阀到所需位置，将密封室泄漏量控制旋塞跳到适当位置。 2、运转 1）、要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不

凝结水泵检修规程

1凝结水泵 1.1概述我厂凝结水系统装设有2台沈阳水泵厂生产的LDTN型凝结水泵。结构型式：LTDN型泵是立式双层壳体结构，叶轮为封闭式并同向排列，首级叶轮是双吸型式，导流元件为碗形壳。吸入与吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上，二者可以做180°、90 °等多角度变位。结构组成：泵筒体、工作部分和出水部分。泵筒体：泵筒体是由优质碳素钢板卷焊制成的圆形筒体部分，其一侧设有吸入口法兰。泵筒体用以构成双层壳体泵的外层压力腔，正常工作时腔内处于负压状态。工作部分：工作部分由多级叶轮同向排列构成的泵转子和在其外围形成的导流空间的导流壳共同组成。泵转子由叶轮、泵轴、键、轴套等部件组成。叶轮是将原动机的能量转换成泵传送液体能量的核心元件。泵轴既做为叶轮的载体，又传递着转子的全部负荷。泵轴与叶轮的联接形式为键、卡环联接，键传递扭矩，卡环做轴向定位。导流壳的作用是以最小的损失将流出叶轮的液体导向后均匀地进入下一级叶纶。导流壳间的联接是止口定位、螺柱紧固。出水部分：出水部分由变径管、中间接管、吐出座等部件组成。泵的中间轴、传动轴从该部分的中心穿过。从泵工作部分流出的液体经该部分后水平进入泵外压力管道。吐出座上设有填料函、卸压孔、脱汽孔。卸压孔用以将轴封腔内压力减至最低；脱汽孔用以将泵筒体内的汽体及时排至凝汽器。轴承：泵内设有多处水润滑轴承，用以承受泵转子径向力。泵转子的轴向力由电动机上推力轴承承受。轴封：轴封采用软填料密封，需要注入外供密封水。联轴器：泵转子内部轴间多用卡环式筒形联轴器连接，泵转子与电动机轴的连接方式用刚性联轴器连接。型号含义（例）：9LDTNA — 4UA H 9 :容量标记 L :立式

各种水泵结构图图示说明最新

各种泵结构图1 各种泵结构图1 S型单级双吸中开泵一、产品概述 S型单级双吸水平中开式离心泵。该型泵吸入口和排出口均在泵轴心线下方，检修时，只要将泵盖揭开，即可将全部零件拆下进行维修。S型泵主要由泵体、泵盖、轴、叶轮、密封环、轴套、轴承部件等组成。其性能符合JB/1050-93《单吸双吸清水离心泵型式与基本参数》标准。主要用于输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似水的其它液体。适用于工业和城市给排水、农田排灌。二、产品特点 1、密封系统：可供选用的机械密封、填料密封其冷却润滑均采用内循环； 2、流量大、效率高：双吸叶轮，具有流量大、效率高等特点； 3、可更换的轴套：轴套作为易损件，起到保护轴，提高泵的使用寿命； 4、密封环：密封环作为易损件，起到提高泵的效率、延长泵的使用寿命的特点。三、工作条件流量范围：30～6500 m3/h 扬程范围H：8～140m 介质温度：－20℃～+80℃ 环境温度：≤+40℃

8LN-350A凝结水泵安装使用说明书

LN-350A型凝结水泵安装使用说明书沈阳工业泵制造有限公司 2011年5月目录一、概述------------------------------------------------------------- 3 二、结构说明--------------------------------------------------------- 3 i

三、泵的装配与解体--------------------------------------------------- 4 四、安装（装配）过程中的注意事项------------------------------------- 5 五、安装------------------------------------------------------------- 5 六、 ---------------------------------------------------- 启动前的准备工作 8 七、 ---------------------------------------------------------- 启动与运行 8 八、 ---------------------------------------------------------------- 停机 9 九、 ---------------------------------------------------------- 运转与维护 9 十、易损件的更换------------------------------------------------------- 9

什么是叶栅稠密度---长沙水泵厂

什么是叶栅稠密度一个在离心泵设计中不常用的参数——叶栅稠密度 0 C1 d2 l# m7 T9 K2 e( v0 ^- z 在常见泵书中，例：‘现代泵手册’(关醒凡)，‘离心泵轴流泵设计手册’，(中国农科院)以及斯捷潘诺夫，爱杰斯钦，及丁成伟等多种泵书，在其离心泵设计的篇章中很少或不提‘叶栅稠密度’这一参数。在轴流泵篇章中作了详细介绍，因为叶栅稠密度是叶栅理论中要用到的一个重要参数。& J+ r’ O) m/ h0 u” n+ [ K 是不是叶栅稠密度这一参数在离心泵(包括混流泵)设计不需要了或者说不重要了?完全可以被别的参数所代替?3 a5 `+ ^. R1 O% Z6 t/ I 笔者对此持有异议，认为叶栅稠密度在离心泵设计中是一个重要的参数。6 P’ t& i( d. h 叶栅稠密度又称弦节比，在轴流泵中是指直列叶栅弦节比。在离心泵中是将环列叶栅通过保角变换为直列叶栅的弦节比。8 b) p: o+ v/ N (叶栅稠密度)σ=Z*ln(D2/D1)/[2π*sinγ*sin[(β2+β1)/2]] 式中：* f3 d5 e9 s# F; N: E0 o% c5 O σ——叶栅稠密度; Z——叶片数; D2——叶轮出口直径;( J0 O$ w! S1 B; c D1——叶轮进口直径; γ——叶轮半锥角(当叶轮为径向轮时γ=90°);- }4 c’ n6 L” A* Q+ T2 [/ i$ y β2——叶片出口角; β1——叶片出口角。 1)叶栅稠密度是多个参数的综合式从叶栅稠密度公式可以看出叶栅稠密度是除了叶轮进出口宽B1、B2之外几乎包含了叶轮所有几何参数，它是多个参数的综合式。! W% ]$ T6 G( K1 Y6 Z 2)叶栅稠密度对扬程式的影响6 b! V* E/ l+ |9 ] 从沈天耀的书中“离心叶轮的内流理论基础”一书及农科院的“离心泵轴流泵设计手册)中提到的扬程公式都含有叶栅系数项。9 ?/ x” k- x% b( m) X” O& e1 B 威斯克里塞勒斯(Wisclicenus)推荐扬程计算式：: P2 d, @2 {! ?6 Q gH=η(水力)*K*(U2*Vu2)

各种泵的结构图

各种泵结构图1 S型单级双吸中开泵结构图一、产品概述 S型单级双吸水平中开式离心泵。该型泵吸入口和排出口均在泵轴心线下方，检修时，只要将泵盖揭开，即可将全部零件拆下进行维修。S型泵主要由泵体、泵盖、轴、叶轮、密封环、轴套、轴承部件等组成。其性能符合JB/1050-93《单吸双吸清水离心泵型式与基本参数》标准。主要用于输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似水的其它液体。适用于工业和城市给排水、农田排灌。二、产品特点 1、密封系统：可供选用的机械密封、填料密封其冷却润滑均采用内循环； 2、流量大、效率高：双吸叶轮，具有流量大、效率高等特点； 3、可更换的轴套：轴套作为易损件，起到保护轴，提高泵的使用寿命； 4、密封环：密封环作为易损件，起到提高泵的效率、延长泵的使用寿命的特点。三、工作条件流量范围：30～6500 m3/h 扬程范围H：8～140m 介质温度：－20℃～+80℃ 环境温度：≤+40℃

AS撕裂式排污泵结构图一、产品概述 AS潜水式排污泵主要部件由叶轮、泵体、底座、潜水电机组成。水泵轴和电机轴是同一根轴，由于水泵位于整个排污泵最下端，它能最大限度抽吸地面积余污水。AS潜水式排污泵具有带撕裂的结构，能够将纤维等物质撕裂、切断，然后顺利排放，因此，本型泵特别适合于输送含有长纤维的污水。产品执行JB/5118-2001《污水污物潜水电泵》标准。二、产品特点 1、电缆耐用、防水：耐污重型橡套软电缆，树脂灌注，压紧固定，绝无拉松，长久可靠。 2、双重密封、双重防护：两重机封串联配置，真正实现双重保护，确保电机安全。 3、多道检测，多道保护：配控制柜、油水探头、浮子开关、均能实时检测，并能实现报警、停机、保留故障信号等功能，使潜水电机安全可靠。 4、维修方便：可采用双导轨的耦合装置，使泵起降时无需水下操作，维护便捷，省时省工；专用电控柜实现自动报警、停机、保留故障信号的功能，可大幅度提高维修效率。 5、全工况运行：采用特殊水力设计泵在全工况下运行不过载。三、工作条件流量范围：6～180m3/h 扬程范围：3～17m 转速n：1450～2900r/min 环境温度T：≤+40℃ 介质温度：－15℃～+60℃ 介质密度：≤1.3X103kg/m3 介质PH值范围:5～9 系统最高工作压力：≤0.6Mpa

凝结水泵安装(300MW)

凝结水泵安装（300MW） 1 概述苏州工业园区华能发电厂凝结水系统配套安装两台100﹪容量的凝结水泵，是由沈阳泵厂提供，产品型号为9LDTNB-59。设备技术规范: （1）流量：90~2000m3/h。（2）扬程：48~450m。（3）结构型式：立式、双层壳体结构，叶轮为封闭式并向排列。泵本体设有平衡机构及推力轴承，转子轴向力自身平衡。（4）结构组成：由四部分转成，即：泵筒体、工作部、出水部分和推力装置。 2 编制依据 2.1 凝结水泵安装使用说明书 2.2 凝结水泵装配图 2.3 凝结水泵安装图 2.4 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇） 2.5 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组机组篇） 2.6 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 3 作业条件 3.1 施工需用图纸、资料齐全，版本有效。 3.2 基础施工结束，强度达到要求，经验收合格。 3.3 设备运抵现场，检验完好无缺。 3.4 施工区域场地平整，道路畅通。 3.5 作业人员数量、资质、工种配置等满足要求。 3.6 所需机具、工具、量具已落实，辅助材料及消耗性材料已准备就绪（数量、规格略）。 4 作业程序基础交接→基础准备→垫铁布置→凝结水泵解体检查及组装→凝结水泵就位 →凝结水泵地脚螺栓孔一次浇灌→凝结水泵找平找正→二次浇灌→管道安装→电机空转→靠背轮复找中心→联接靠背轮。 5 施工技术措施 5.1 凝泵外筒体就位 5.1.1 划出垫铁位置，并将混凝土基础凿平。 5.1.2 放好斜垫铁，并将垫铁标高调整至安装标高。

5.1.3 将外筒体吊至基础上，并穿好地脚螺栓。 5.1.4 调整垫铁及外筒体中心，将外筒体初步找平、找正。 5.1.5 地脚螺栓孔一次灌浆。 5.2 凝泵解体检查以及复装 5.2.1 凝泵解体 5.2.1.1 选一块干净平整的场地，放置预先制作好的拆装架并固定牢固后，将凝泵工作部水平放置在架子上。 5.2.1.2 在凝泵工作部各级做好相应的记号后，按照制造厂提供的资料进行拆下末级导流壳、定位轴套、卡环、叶轮。用同样方法逐级按顺序拆除以后几级。 5.2.1.3 将轴清理干净后放置在专用滚动架上，用百分表进行轴晃动检查。检查各级叶轮位置，导向轴承位置及对轮位置，晃动度应不超过0.03mm（制造厂要求），如检查发现点晃动超标应在那点进行直轴矫正，并达到要求为止。 5.2.1.4 检查测量各级叶轮口环与导叶轮密封环的径向间隙。首先将各级叶轮和导叶轮清洗干净，并消除加工毛刺，用外径千分尺测出叶轮口环处的外径尺寸，再用内径千分尺测量出导叶轮密封环的内径尺寸，计算出叶轮的密封径向间隙（制造厂要求为0.5mm）。 5.2.1.5 将泵轴、叶轮、轴套、对轮清理干净后进行组装，在组装过程中测量泵转子的各部件的晃动应不超过0.05mm，各级叶轮和对轮瓢偏应不超过0.03mm。 5.2.2 凝泵组装 5.2.2.1 凝泵解体检查测量各种数据记录完整，并符合制造厂或规范要求。 5.2.2.2 凝泵各部件清理干净，对磕碰损伤处应彻底修复。 5.2.2.3 按拆卸的相反顺序先将凝泵工作部装配好，装配完毕后应检查转子总串动是否符合图纸要求，如有不符，应查找处原因进行调整，最终达到要求。 5.2.2.4 将泵传动轴与泵轴联接在一起。 5.2.2.5 装入接管、中间轴承座，然后紧好螺栓。 5.2.2.6 把填料函、平衡套装在吐出座上，再把吐出座水平吊起，穿过传动轴装在接管上。然后上紧螺栓。 5.2.2.7 整个组装过程请参见沈阳水泵厂《安装使用说明书》。 5.2.3 泵的就位 5.2.3.1 在泵筒体上放好O形圈，然后把组装好的泵体缓慢地落入泵外筒体中。 5.2.3.2 把支承座落在吐出座上并紧好螺栓，将轴承体装在支承座上。然后再把事先装好的轴承衬套和轴承装上，放上纸垫，装上轴承压盖。轴承轴向间隙保证在0.08~0.12mm，可用纸垫调整。 5.2.3.3 拧上调整螺母，用调整螺母将转子提升到规定值。然后装上防尘盘，再将电机支架落在支座上，最好上好螺栓。 5.2.3.4 调整垫铁，测量泵联轴器平面水平度，使之小于0.05mm/m。然后电机就位，对轮找中心。 5.2.4 二次灌浆：紧好地脚螺栓，对垫铁组进行点焊，然后进行二次灌浆。 5.2.5 电机试转后，进行联轴器最后找中心工作，并联接好联轴器。 5.2.6 装入填料，并将填料压盖压紧。 6 施工技术要求及质量控制 6.1 底座安装的位置应符合设计要求，允许偏差为：标高≤5mm 中心≤3mm，泵筒体上部止口平面的水平度＜0.05mm/m。

水泵结构图

一、YW型液下排污泵结构图(产品概述) YW型泵为立式液下式结构，工作时泵体浸在水中，液下深度可达0.5～5m,并采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构,能有效通过泵口径5倍的纤维物质及直径为口径50%的固体颗粒。产品执行JB/T6525-92《离心式污水泵的技术条件》标准。 YW型液下排污泵结构图二、YW型液下排污泵结构图(产品特点) 1、可变的液位安装深度：机组为立式液下式结构，可根据用户的要求采用不同的液下安装深度，使用极为方便。 2、单管或双管安装：本型泵根据用户要求选择不同的安装方式;可选择单管或双管安装。 3、降低维修成本：采用最新材料制作而成的机械密封，及优质的轴承，大大提高了密封的安全性和机组的可靠性。 4、过流能力强：特殊的叶轮防堵设计，确保了运行高效且无堵塞。一、ZW自吸无堵塞排污泵结构图(产品概述) ZW系列自吸式无堵塞排污泵是在反复研究国内外同类产品技术的基础上成功开发的一种结构新颖的产品，该产品与国内同类产品相比，具有结构简单、自吸性能好、排污能力强、高效节能、使用维修方便。各项技术性能居国内领先，达到国际先进水平，具有广阔的应用市场和发展前景。产品执行JB/T6535-92《离心式防水泵的技术条件》标准。 ZW自吸无堵塞排污泵结构图

二、ZW自吸无堵塞排污泵结构图(产品特点) 1、过流能力强：特殊的叶轮防堵设计，确保了泵高效且无堵塞; 2、高效节能：采用优秀水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%; 3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸时间比普通自吸泵短。一、XBD-GDL立式多级消防泵结构图(产品概述) XBD-GDL立式多级消防泵是我公司在原有DFL型立式单级离心泵基础上按GB6245-1998《消防泵性能要求与试验方法》标准要求改进而成。主要用于消防栓供水、喷淋系统供水、其它消防系统供水、其它场合清洁液体的输送。 XBD-GDL立式多级消防泵结构图二、XBD-GDL立式多级消防泵结构图(产品特点) 1、安装、维修方便：管道式安装、进出口能象阀门一样安装在管道的任

凝结水泵检修工艺规程

凝结水泵检修工艺规程 4.1 概述 NLT 350-400型凝结水泵是KSB公司在引进国外技术的基础上改进设计而成、且已应用于国内各大电厂的成熟产品，具有较高的运行效率和运行可靠性。适用于发电机组凝结水系统作凝结水升压泵。该产品也可用于输送类似于凝结水的其它液体，输送介质的温度不超过80 o C。 4.2 设备型号型号：NLT350-400×6 型式：筒袋型立式多级离心泵型号意义： NTL 350-400×6 表示标准级叶轮数叶轮名义直径（mm）泵出口名义直径（mm）筒型立式凝结水泵电动机型号的意义： Y L KK 500-4 表示极数机座号空-空冷立式布置 Y 型 4.3 性能参数 4.3.1凝结水泵运行参数凝结水泵运行参数见下表：（表4－01）序号参数名称单位铭牌工况经济运行工况备注

1 流量t/h 870 790 2 扬程mH2O 286.4 297 3 转速rpm 1480 1480 #101、#111电机改为变频4 首级叶轮中心线处需要吸入净正压头(NPSHr) mH2O 3.2 3.05 5 泵的效率% 82 82 6 运行水温o C 36.4 36.4 7 泵体设计压力/试验压力MPa 4.0/4.4 8 最小流量t/h 210.6 9 最小流量下的扬程mH2O 331 10 关闭压头mH2O 335 11 制动功率kW 833 12 正常轴承振动（双振幅值） mm ≤0.06 4.3.2 电动机参数（表4－02）项目单位数据电机型号YLKK500-4 额定功率kW 1000 额定电压kV 6 同步转速r/min 1480 频率Hz 50 主要特性效率% 94 功率因数0.87 堵转转矩(倍) 0.7 堵转电流(倍) 6.5

凝结水泵维护运行

NTL350-400型凝结水泵运行维护手册 1、概述 NLT350-400型凝结水泵是本公司在引进国外技术的基础上改进设计而成，且已广泛应用于国内、外大电厂的成熟产品，具有较高的运行效率和运行可靠性。适用于300MW 发电机组凝结水系统作凝结水泵或凝结水升压泵。对 600MW 机组凝结水系统作半容量(50%)凝结水泵，该产品也可用于输送类似于凝结水的其它液体，输送介质的温度不超过 80 °C 。 (1) 型号：NLT350-400X i (2) 型式：筒袋型立式多级离心泵 (3) 泵型号意义： NLT 350-400 X i NLT--筒袋型立式凝结水泵 350—泵出口名义直径(mm ) 400—叶轮名义直径(mm ) i 表示叶轮级数 2、结构说明 NLT350-400型凝结水泵是为了满足多级离心泵 (1) a 首级叶轮加前置诱导轮，见图一。图中：1、诱导轮 2、首级叶轮 3、次级(标准级)叶轮 4、外筒体 5 导叶壳体 &进水喇叭 b 、首级叶轮采用双吸结构，见图二。图中：1、首级叶轮 2、次级(标准级)叶轮 3、外筒体 4、首级叶轮压水室 5、导叶壳体 6、进水喇叭口 7、轴 &口环 (2) 采用轴向导叶，在满足性能要求和保证足够的刚度的前提下，减少了泵的横向(径向)尺寸，从而减少了泵的安装高度。 (3) 泵的轴向力主要由每级叶轮的平衡孔，平衡腔平衡，剩余轴向力则由泵本身的推力轴承部件承受。该结构的主要优点是： 300?600MW 机组而设计的筒袋型立式该产品结构特点如下：为使泵具有良好的抗汽蚀性能，该泵采用如下设计: 图一…百级双吸结构

汽轮机凝结水泵及系统

汽轮机凝结水泵及系统 NLT350－400型泵是上海凯士比泵公司引进技术制造的产品。具有良好的运行效率和运行可靠性。适用于300MW发电机组凝结水系统作凝结水泵或凝结水升压泵。输送介质温度不超过80℃。型号：NLT350-400X6 型式：筒袋型立式多级离心泵泵型号意义：NLT350-400X6 NLT --产品型号 350 --泵出口名义直径（毫米） 400 --叶轮名义直径（毫米） 6 --叶轮级数电动机型号及意义：YLKK 500－4 Y--Y型 L--立式布置 KK--空一空冷 500--机座号 4--极数 5.2.2 凝结水泵结构说明 NLT350-400×6型凝结水泵是筒袋型立式多级离心泵。在结构上有以下几方面特点：a.首级叶轮加前置诱导轮；b.采用轴向导叶;c.基础采用抽芯式结构；d.泵的轴向力采用平衡孔与推力轴承相结合进行平衡；e.密封采用浮动环密封。为满足长期在低NPSH工况条件下运行，使泵具有良好的抗汽蚀性能，首级叶轮加前置诱导轮在满足性能要求和保证足够的刚度的前提下，减少了泵的横向（径向）尺寸。从而减少了泵机组的安装宽度。泵的基础以下部分，采用抽芯式结构使泵的拆装及检修方便。在泵的进水流道最高点，设有脱气泵有足够的刚性和高度。根据凝汽器运行最低水位，及凝汽器安装标高，泵进口的位置布置在负米。泵的轴向力主要由每级叶轮上的平衡孔、平衡腔平衡。剩余轴向力则由推力轴承部件承受。具有相当的可靠性。轴承部分见图5-5。轴向力由推力瓦① 图5-5 ①推力瓦②导轴瓦③推力头④冷却管⑤轴承体 ⑥轴瓦测温元件（PI100）⑦油测温元件（PI100）

型泵安装使用说明书长沙水泵厂

88LKXA-22.2型泵安装使用说明书 88LKXA-22.2 SM 长沙水泵厂有限公司Array 二○○八年三月

目录产品简介1 第一章型号说明及资料单1 泵资料单1 主要零部件大约重量2 第二章安装3 2.1 安装前的准备3 2.1.1 收货检查3 2.1.2 贮存注意事项3 2.1.3 安装设备3 2.1.4 安装注意事项4 2.2 流程图4 2.3 泵基础的灌浆及安装垫板的校水平4 2.3.1设定基准线5 2.3.2 设置垫铁5 2.3.3 泵安装垫板第一次校水平5 2.3.4 地脚螺栓灌浆6 2.4 泵、电机和其它部件的安装6 2.4.1泵壳部件的安装7 2.4.2第二次校水平7 2.4.3 灌浆7 2.4.4可抽部件的安装8 2.4.5导流片接管、导流片、填料部件的安装9 2.4.6测量转子窜动量、盘车、泵轴中心位置调整9 2.4.7 电机支座的安装9 2.4.8 电机的安装10 2.4.9转子间隙的调整11 2.4.10 填料的安装11 2.4.11完成其他安装工作12 第三章运行12

3.1 运行前的准备12 3.2 启动与停车12 3.2.1启动前的准备12 3.2.2启动与停车方法12 3.3 运行注意事项13 3.4 停车注意事项13 3.5 事故停机13 第四章泵的运行检查、拆卸、检修、维护13 4.1 运行日志13 4.2 运行检查13 4.3 拆卸13 4.4 零件检查14 4.5 运行间隙14 4.6 泵的维修14 4.7 泵停用期维护14 第五章常见故障、原因及措施15 附件清单：16

欢迎使用长沙水泵厂生产制造的大型立式斜流泵产品简介尊敬的客户，衷心感谢贵单位使用长沙水泵厂有限公司生产的立式斜流泵。88LKXA-22.2型立式斜流泵是我公司引进美国I-R公司的先进技术发展起来的产品，适合作大型火电站和核电站的循环泵，作冶金、大型水利、城市给排水和工矿工程泵，用来输送55°以下的清水、雨水、污水和海水。到目前为止，长沙水泵厂有限公司生产的立式斜流泵已有1200多台。最小吐出口径为10英寸，最大吐出口径为104英寸。按照泵的结构和安装型式，立式斜流泵可分为：立式转子可抽式斜流泵LKX、LKS, 立式转子不可抽式斜流泵LBX、LBS, 立式动叶可调转子可抽式斜流泵TKX、TKS（X表示吐出口在泵基础之下，S表示吐出口在泵基础之上）外筒体不拆卸的情况下，转子可单独抽出泵体外进行检修，电动机与泵直联，泵吸入口垂直向下，吐出口水平布置并在泵基础层之下。第一章型号说明及资料单 88LKXA-22.2 88——泵吐出口径为88英寸，即2200mm L——立式 K——转子可抽出式 X——吐出口在泵安装基础层之下 A ——设计顺序 22.2 ---泵设计扬程22.2m 泵资料单泵型号88LKXA-22.2

LDTN、LDTNA型凝结水泵说明书

LDTN LDTNA

目
录
概述 .........................................................................................................................1 性能范围 ................................................................................................................1 结构特点 ................................................................................................................1 结构图.....................................................................................................................2 LDTN 型泵结构图 .......................................................................................2 LDTNA 型泵（首级单吸）结构图..........................................................2 LDTNA 型泵(首级双吸)结构图................................................................3 性能参数表............................................................................................................4

IH型化工离心泵结构图及操作

IH型化工离心泵结构图及操作一、IH型化工离心泵的结构特点：泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间，泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座上。悬架部件通过止口固定固定在中间支架上，并用悬架支架支撑在底座上。为拆卸方便，设计了加长联轴器，检修时可以不拆卸进出口联接管路，泵体和电动机。只需拆下联轴器的中间联接件，即可退出转子部件进行检修。这是国际上通用的一种结构形式。 IH型化工离心泵的旋转方向：泵通过加长联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看，按顺时针方向旋转。 IH型化工离心泵的轴封型式：填料密封：泵盖内设有填料函，采用软填料密封，填料函内可通入有一定压力的水，供密封冷却，润滑、清洗用。机械密封：单端面机械密封和双端面机械密封两种型式，密封腔内通入一定压力的水，冲洗磨擦两端面，同时起冷却作用。泵的密封型式采用填料密封或机械密封，由用户根据需要适用，同时根据需要允许采用适合于ISO3069规定的密封空腔尺寸和其他结构的轴封型式，如带波纹管的机械密封和付叶轮密封等等。 IH型化工泵输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用双端面密封冷却装置，可输送介质温度为20℃～+280℃。适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染的类似于水的介质。二、IH型化工离心泵拆卸与装配

拆卸：由于采用了加长联轴器，拆卸泵时，不必拆卸进、出口管路，泵体和电机，只需拆下加长联轴器中的中间联轴器，即可拆出转子部件，进行维修、保养。 1、拆下泵体上的泄液管堵和悬架体上的放油管堵，放净泵内液体和悬架体内的润滑油。（注：如泵上还有另外附加管路亦应拆下）。 2、拆开泵体与中间支架的联结、并将中间支架、悬架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起退出。 3、拆下,叶轮螺母、取下叶轮和键。 4、将泵盖连同轴套、机械密封端盖和稞械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动，然后再拆下机械密封端盖，将机械密封连同轴套一起取下，再将轴套和机械密封拆开。如果密封采用填料，则可从泵盖中直接拆下轴套，再顺次拆下填料压盖，填料和填料环等。如果密封采用特殊结构，应注意不同的拆卸方法。 5、拆下中间支架与悬架支架。 6、拆下泵联轴器和键。 7、拆下悬架体两端的防尘盘和轴承的前、后盖，再将轴连同轴承一起从悬架体内取下。 8、从泵轴上拆下轴承。装配与拆卸程序相反进行。起动、运行和停止

泵耗功率过大的原因及处理方法--长沙水泵厂

泵耗功率过大的原因及处理方法泵耗功率过大的原因： (1)机泵匹配不合理，改造后的泵或更换的泵，其压力和排量比原泵都有所提高，而电动机的配用功率太小; (2)泵出口阀门开得过大，泵压过低，泵排量超过铭牌规定值太多，偏离工作点太多; (3)填料压得过紧; (4)电源电压过低，电流超过额定值; (5)电动机或泵严重不同心，振动严重; (6)泵内转子和定子部件摩擦严重; (7)电动机转子窜动，位置不正，轴颈台阶与轴瓦端面或联轴器与油封盖相磨; (8)联轴器缓冲减震胶圈过紧，泵前窜推动电动机联轴器与轴承封盖相磨; (9)泵平衡盘没打开，发生严重研磨，平衡回水管发烫; (10)卸压套或平衡盘径向间隙过小，偏摆过大，运转中磨损; (11)泵启动时，内部出现严重故障，如口环、衬套脱落或配合间隙过小; (12)泵轴刚性太差，弯曲变形。离心泵泵耗功率过大的情况可采取三种方式进行处理： ( (1)依据现场情况，及时采取相应措施予以处理: ①与供电单位取得联系，将供电电压调整到规定范围内; ②调整出口阀门开启度，使之运行在正常工况点; ③适当控制泵压和排量，减少电动机运行电流; ④调整填料压盖松紧度。 (2)如采取以上措施仍不能消除的，应停泵进行检查处理: ①重新放空，排净泵内空气; ②检查调整润滑油路压力，检修或更换轴瓦; ③更换联轴器减震胶圈;

④检修或更换平衡盘; ⑤进行三保作业，检修更换损坏的零部件; ⑥配合专业队伍处理电动机故障。 (3)向上级生产管理部门和设计单位，提出改进泵机组不匹配的意见和建议: ①更换电动机; ②叶轮减级或切削叶轮。