烟叶精挑选对打叶复烤质量的影响

烟叶精挑选对打叶复烤质量的影响摘要：经过精挑选的烟叶在打叶复烤后化学成分、纯度、可用性、解把率等方面有明显改善，说明精挑选能够改善打叶复烤质量。

关键词：烟叶；精挑选；打叶复烤；质量；影响

中图分类号：ts47 文献标识码：a 文章编号：1006-6675（2013）15-

作为卷烟工业企业“第一车间”的打叶复烤企业，它所提供的优质原料是品牌发展的生命线。传统挑选也不能适应现在卷烟发展的需要，为提高复烤企业的竞争力，必须转变挑选观念。精挑选的产生就是要满足卷烟工业各种风格的需要，并保持产品质量的稳定。其次，质量特点不同、好坏不一的烟叶混在一起，使用价值必然低下，好的烟叶不单独处理，也难以使用。只有按质量好坏分清，才能得到合理利用。第三，是贯彻以质论价的基础，不同质量的烟叶具有不同的使用价值，只有经科学分级，才能使各种烟叶质量得以体现，以质论价。这样有利于打叶复烤烟叶纯度、可用性的提高，

一、传统挑选存在的问题

（一）不能满足客户需要。每个厂家的配方都是独特的，传统挑选只能按等级划分、不能体现厂家的个性化需求。

（二）不能对颜色再划分。传统挑选只能按基本色对颜色进行划分，但同一等级烟叶的颜色都有它的包容性，颜色的差异在很大程度上反映了叶内化学成分含量的不同，也正是为什么要对颜色进

打叶复烤加工服务规范(报批稿)

ICS65.160 X 85 YC 中华人民共和国烟草行业标准 YC/T XXXXX—XXXX 打叶复烤加工服务规范 Service specification for threshing and redrying processing （报批稿）（本稿完成日期：2013-07-23）

目次前言................................................................................ II 打叶复烤加工服务规范.. (1) 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 基本要求 (2) 5 加工服务要求 (2) 5.1 客户需求识别 (2) 5.2 合同签订 (2) 5.3 原料验收入库 (2) 5.4 原料保管 (3) 5.5 加工指令确定 (3) 5.6 烟叶分选 (3) 5.7 打叶复烤 (3) 5.8 产成品入库保管 (3) 5.9 产成品发运 (3) 5.10 加工费用结算 (4) 5.11 风险防控 (4) 5.12 服务跟踪 (4) 6 加工服务质量检查、评价与改进 (4)

前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由国家烟草专卖局提出。本标准由全国烟草标准化技术委员会企业分技术委员会（SAC/TC144/SC4）归口。本标准主要起草单位：华环国际烟草有限公司。本标准主要起草人：王辉、汪海生、吴晓梅、沈钢、钱朝县、罗君、张俊。

打叶复烤加工服务规范 1 范围本标准规定了打叶复烤企业的基本要求、加工服务要求及加工服务质量检查、评价与改进。本标准适用于打叶复烤企业。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 2635 烤烟 GB/T 5991.3 香料烟检验方法 GB/T 8966 白肋烟 GB/T 18771.2—2002 烟草术语第2部分:烟草加工、烟草制品 GB/T 23220 烟叶储存保管方法 YC/T 146 烟叶打叶复烤工艺规范 YC/T 147 打叶烟叶质量检验 YC/T 300 片烟贮存养护通用技术要求 3 术语和定义 GB/T 18771.2—2002界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T 18771.2—2002中的一些术语和定义。 3.1 打叶复烤 threshing and redrying 用专用设备将烟叶的叶片从烟梗上分离下来，将片烟和烟梗分别进行干燥处理，使其含水率均匀地降低至12%左右，以适合于贮存及片烟醇化的工艺过程。 [GB/T 18771.2—2002 定义4.7] 3.2 打叶复烤加工服务 service for threshing and redrying processing 为满足客户加工需求所实施的打叶复烤一系列活动的过程及其结果。 3.3 加工指令 processing Instructions

对打叶复烤企业实现配方打叶的分析

对打叶复烤企业实现配方打叶的分析为让业内人士更全面的认识配方打叶加工工艺，以适应未来打叶复烤业发展的需要，分析了打叶复烤企业实现配方打叶的优点和限制性条件，对实现配方打叶的基础条件进行了归纳，对配方打叶的实现方式进行了总结，对新建和要技改的打叶复烤企业的加工工艺提出建议。分析结果是打叶复烤企业要实现配方打叶必须：①转变现有理念；②建立技术研发中心；③大力开展工艺测试；④建立加工数据库，同时建议新建和要技改打叶复烤企业要把精细化配方打叶这种工艺充分考虑进去。标签：配方打叶；优缺点；基础条件；实现方式我国的打叶复烤已经走过了十多个年头，取得的成绩是有目共睹的。打叶复烤比过去的挂杆复烤无论的在加工质量还是加工数量上都是一个巨大的飞跃，跟上了世界打叶复烤发展的步伐，为中国烟草的发展作出了巨大的贡献。目前世界烟草格局正在发生剧烈的变化，国内卷烟工业企业的竞争加剧，而卷烟市场的竞争在很大程度上是烟叶原料及配方工艺的竞争。从国外发展趋势来看，配方打叶、订单生产成为了复烤企业生产模式的主流，如何跟上国际烟草复烤业的发展步伐，如何更好的满足各个卷烟工业客户的需求而实现配方打叶，已经成为摆在各个打叶复烤企业面前不容回避的问题。然而，目前国内复烤加工企业普遍对实现配方打叶的优缺点认识还不够充分，对实现配方打叶的基础性条件认识还不够，因此，从国内实现配方打叶的优缺点入手，采用定性的方法分析实现配方打叶的基础性条件和其他相关问题，旨在为配方打叶在国内打叶复烤企业中的应用提供参考。 1 目前国内复烤加工企业对配方打叶的认识什么是配方打叶？简单来说，配方打叶就是在复烤加工中把不同等级、不同产地、不同部位甚至是不同年份的初烤后原烟按照配方，根据一定的搭配比例来进行混合加工的方法。 1.1 实行配方打叶的制约因素对于国内企业是否需要实现配方打叶这个问题，目前业内有各种不同的看法和声音。有很多人提倡配方打叶，但也有一些人反对，反对的理由集中在以下三个方面：（1）配方打叶缺乏国家标准，各个复烤加工企业对配方打叶的认识和理解不一。由于没有国家的统一标准，许多复烤企业仅把工业客户要求的两三个不同等级烟叶简单的混打认为就是在实现配方打叶，在生产工艺制定和程序控制考核方面，由于标准的匮乏而难以量化，工艺标准和程序控制还存在随意性和经验性，容易造成产品质量不稳定。

烟叶复烤生产工艺规程

YC/T 18－1994 烟叶复烤生产工艺规程 1994-08-23 发布1994-09-01 实施

中华人民共和国烟草行业标准 YC/T 烟叶复烤生产工艺规程 18－1994 国家技术监督局1994-08-23批准1994-09-01 实施 1

1主题内容与适用范围本标准规定了烟叶挂杆、打叶复烤各工序主要工艺技术要求。本标准适用于初烤烟和白肋烟。 2引用标准： GB2635烤烟 GB8966白肋烟 3挂杆复烤工艺规程 3.1初烤烟接收 3.1.1初烤烟进厂后应按GB2635烤烟进行检验。 3.1.2初烤烟包按同一产地、同一等级堆放，应码垛整齐，垛间留有通道（符合运输和安全防火要求）。上等烟不超过5个烟包；中等烟不超过6个烟包；下等烟不超过7个烟包。 3.1.3初烤烟存放场地：室内存放应保持空间干燥、通风、无有害物品和异味。烟包垛放在铺有苫垫材料的防潮地上，烟包垛距墙400mm以上。露天堆放应采取通风、防潮、防雨、防霜的措施，烟包垛应距地300mm以上。 3.1.4初烤烟储存期间应定期检查烟叶水分和烟包温度，存放时间超过20天以上的防止发生烟叶霉变及虫蛀，采用密封、降氧措施。 3.2初烤烟回潮投料前的烟包必须全部过磅登记，初烤烟水分低于16％的应进行回潮。 3.2.1初烤烟应根据季节、等级、水分情况决定全面回潮或表面回潮。 3.2.1.1全面回潮时，必须将气针插入烟包中心位置，并保持气针畅通。待真空度抽到650mm汞柱时，开启蒸气阀门。进气时间可根据烟叶水份来控制，一般为4分钟。当筒内真空度降到400mm汞柱时，停止进气，再进行第二次抽空。到700mm汞柱时，停止真空泵抽空，开启单通水力阀放入空气，使筒内外汽压相等。烟包出罐后包内温度为65－70℃。 3.2.1.2表面回潮时，出罐烟叶表面温度不超过60℃，且烟叶色泽不变，叶片能全部摇散。 3.2.2 每班必须在回潮前、回潮后各取样两次进行水份检测。 3.3 初烤烟整理 3.3.1 将烟包内霉变、水渍、水份超限的烟叶和杂物挑出，不得混入正品烟中。 3.3.2 将不符合规定的烟把，重新整理扎把，绕宽50mm，把头周长100－120mm。 3.3.3 超过240mm长的散烟应经整理重新扎把。 3.4 摇把、挂杆、上链 3.4.1 烟把充分摇散后（严禁折、摔打烟把）对半分开均匀地挂在烟杆上，不准有歪把、重叠把、交叉把或骑马把，保持烟把与烟杆垂直。 3.4.2 挂杆量要视烟叶等级、水份、酌情掌握，把与把之间要留有5－10mm距离，烟杆两头的烟把应与烤机两边链条保持100mm距离。 3.4.3 摇把、挂杆时对不符合本批次等级的和霉变、重油印、水渍以及水份超限的烟把

打叶复烤工作总邢立冉

一车间打叶复烤生产工作总结在烟草行业中，烟叶复烤是联系烟叶生产和卷烟生产的中间环节，其作用是对初烤后的烟叶进行再调制，进一步促使其理化性质发生变化，提高内在品质，有利于长期贮存和适应卷烟工业的需要。烟叶复烤是在烟草生产的基础上形成的，它作为一个加工环节，而逐步规模化和工业化发展，与较大规模的烟叶商品化和卷烟的工业化是密不可分的。随着卷烟工业技术水平的提高，卷烟工业企业对打叶复烤的需求，已从传统的单一改变烟叶物理性状以满足客户加工指标的结果要求，向个性化加工要求转变。面对市场新的要求，打叶复烤企业着手从加工技术、加工设备等方面开展研究。努力提高打叶复烤加工过程的控制能力，实现自动、准确、高效、稳定的控制以使加工后烟叶物理外观质量、生理生化指标、内在品质等方面满足客户对烟叶原料的个性化需求，适应卷烟工业对大品牌原料加工稳定性的需求。 1 打叶复烤技术 1.1 打叶复烤工艺技术全叶打叶复烤核心技术主要有以下几个方面：烟叶的加温加湿技术、烟叶的梗叶分离技术、叶片复烤技术及成品片烟包装技术。1.1.1烟叶的加温加湿技术烟叶的梗叶分离技术、叶片复烤技术及成品片烟包装技术在烟叶加温加湿技术环节，一般采用真空回潮机进行预回潮，真空回潮是打

叶复烤生产中的主要工序，其工艺任务是增加烟叶含水率和温度，提高烟叶耐加工性，以便于对烟叶进行松散处理，满足后续工序投料、回潮、掺配等加工要求。因为经真空回潮的烟叶含水率仍不能达到打叶的要求，需要在真空回潮后进行两次润叶，使烟叶含水率由真空回潮后的16%左右增至(20±1)%，温度达(60±5)°C。（技术经验：第一次润叶应以增加水分为主，烟叶应柔软，手握烟筋不易折断，叶片可较大程度地从烟筋上撕下，但边缘不甚光滑; 第二次润叶以增加温度为主，润后烟叶叶片和烟筋柔软，叶片易从烟筋上被撕下且边缘光滑，但烟筋表皮并未被撕下。） 1.1.2 梗叶分离技术梗叶分离的工艺任务是将烟叶上的叶片和烟梗有效地分开，主要处理过程有摆把、解把、热风润叶和打叶去梗。在打叶过程中，当加工烟叶的长度大于400 mm时，容易发生缠绕堵料而影响生产的连续性和产品质量的稳定性，因此，打叶一车间结合自身加工要求及特点，采取了中间分切工艺流程（铺把台烟把要整齐，烟把厚度要有效控制；烟把的流量要均匀），有效地提升了烟叶的整体利用效率和复烤后片烟的品质。打叶去梗的基本任务是将叶片从烟梗上撕裂下来，并使之分离，达到叶片和烟梗的质量指标。针对打叶去梗技术，我认为应采用相关方法，分析打叶复烤生产线流量、打前烟叶含水率、温度及打叶机组工艺参数对打叶去梗质量及出片率的影响，以得出叶中含梗率及梗中

打叶复烤工艺流程

打叶复烤工艺流程三门峡质管科范 1、原料准备工段：对来料原烟烟包进行预处理，对烟叶进行清理和挑选，保证符合等级纯度要求，使烟叶原料具备投产条件。 2、叶梗分离工段：从准备段送来的原烟，根据烟叶特性，进行叶梗分离，叶片与烟梗均应达到质量指标，并尽量量减少造碎。 3、叶片复烤段：将叶片均匀干燥到规定含水率指标。 4、片烟包装段：将复烤后的片烟按一定的重量和规格包装成为成品。 5、烟梗处理段：将烟梗均匀干燥到规定含水率，分选后分别进行包装。 6、碎片处理段：将有关工序产生的散碎烟叶集中进行分选处理，并将碎片干燥至规定含水率和进行包装。打叶复烤工艺 1、生产备料（1）生产前备料一定要按生产调度单规定的等级、数量进行备料。（2）烟叶原料进入车间应全部计量，并做好详细记录。（3）每批次投入的烟叶原料、质量、数量应符合生产规定要求，配方叶组打叶应严格按照配方要求准备原料。（4）烟叶原料按批次有序堆放，批次之间的间隔不小于1m，不得错堆、混堆、超高堆放。（5）烟叶投入生产要按顺序或配比均衡供料。（6）原烟投入车间后一定要进行检测，包括含水率、自然含砂率、包内有无霉变、异味、污染、水浸、雨淋及未经处理的虫蛀烟叶，并做好记录。（7）备料场地清洁、无杂物，远离污染源。（8）堆放在备料场的烟垛要有标识牌，注明产地、数量、等级、类别。（9）需要整选的烟叶，一定要按客户要求进行整选。（10）要求原烟要进行真空回潮时，一定要尊重客户要求，烟包堆码整齐，掌握好温度和水份，回潮后的烟叶应松散柔软，保持原有色泽，叶片无潮红、水渍现象。出柜后的烟包存放时间不得超过30min，如遇设备故障应采取措施散包。 2、铺叶、切断解把（1）将来料按规定要求，连续、均匀、整齐一致地铺在摆把台输送带上。（2）解把率≥80% （3）烟叶等级质量符合生产要求。（4）摆把在铺叶台上的烟把与流向垂直，叶基朝外，无重叠把，流量均匀。（5）剔除杂物、劣质把烟、霉腐烟。（6）配方叶组打叶时，定时检查原料投入配方的比例情况，及时调整每台面的摆把数量。（7）及时处理本工序范围内的散碎烟叶。

烟草复烤工艺

名词解释：烟叶复烤：将初烤烟叶再次进行回潮，加热干燥和冷却处理，使烟叶含水率控制在一定范围内，促进烟叶理化特点朝有利于加工的方向变化，提高烟叶品质，有利于烟叶长期贮存和醇化的工艺过程。打叶复烤：现代的烟叶复烤工艺，指将初烤烟叶经过打叶将叶片与烟梗分离后分别干燥，冷却与回潮处理，使其含水率降低至适合于烟叶贮存及醇化的工艺过程。烟叶储存：烟叶生产出来以后并不直接进入消费领域，而是先进入流通领域，在流通领域内必然存在一定时间的周转存放、整理加工，烟叶的这种在流通领域的停滞称之为烟叶储存。烟叶养护：广义：是指烟叶商品在流通领域里的保养与维护。狭义：是指仓储养护，它是研究烟叶在储存期间质量维护的规律和特点，运用科学的方法和技术措施控温控湿，对烟叶所进行的经常性的维护和保养工作。密封降氧：利用霉菌需要在有氧条件下才能正常生长的特征，通过密封的方法降低烟垛内氧气含量，从而使霉菌的活动受到限制甚至死亡。真空回潮：将烟包放入回潮筒内后抽真空，然后输入蒸气，利用烟包内外的压力差和温度差使烟叶增温增湿的工艺过程。真空回潮机：将物料放入回潮筒内然后抽真空，使回潮筒内压力低于外界压力，然后注入饱和蒸汽和水，使物料在负压状态下吸入蒸汽和水分，从而达到增加物料温度和含水率的一种预回潮设备。工序：一个人或一组人在一个工作地点连续完成一个成品在工艺过程中的某一部分。长梗中落：指在连续的打叶风分过程中，先将一部分已游离的烟梗从打叶机组中分离出来，以提高长梗率的工艺过程，风分器：利用叶片和烟梗在空气中漂浮速度不同，将叶片与烟梗从打叶后的梗与片混合物中分离开来的设备。风分：利用风速将飘浮速度不同的物料分离出来的工艺过程。风分效率（风分比）：每kg空气量分离物料的千克数。复烤机：将原烟进行干燥、冷却与回潮处理，使烟叶含水率均匀地降至工艺规定范围的设备。储烟虫害：指烟叶调制以后，在贮存、加工和运输环节中危害烟叶及其制品的有害昆虫和螨类。简答题 1.烟叶复烤的目的与作用目的：将烟叶水分控制在一定范围内，促进烟叶理化特性朝有利于加工方向变化，使烟叶适合于长期储存或人工发酵，以便适应现代卷烟工业的需要。作用：（1）调整烟叶水分（2）纯净烟叶，提高烟叶品质（3）杀死烟叶害虫和病菌（4）有利于烟叶的自然醇化（5）有利于烟叶商品贸易

打叶复烤均质化加工实施方案

打叶复烤均质化加工实施方案北京紫东科技有限公司 2014年11月

目录第1章概述 (3) 1.1方案背景 (3) 1.2方案目标 (3) 第2章解决方案 (3) 2.1批次间质量波动消除及成品片烟质量的检测 (3) 2.2执行过程监控 (3) 2.3全过程的信息化管理 (3) 第3章实施方案 (4) 3.1原烟接收 (4) 3.2原烟仓储 (4) 3.3原烟出库 (5) 3.4搭配投料 (6) 3.5人工选叶后搭配投料 (7)

第1章概述 1.1方案背景目前打叶复烤企业在配方打叶（模块打叶）的设施配置，仍处于粗放加工管理阶段。烟叶在入库检查时，只能检测一些外观质量或较容易测量的指标，如水分。外观质量多以目测为主，简单化学指标则采用抽样离线检测，检测速度慢，代表性差，无实时反馈。加工管理方式主要人工经验控制、主观性较强，无法实现过程质量自动化控制。造成了烤后成品片烟烟碱CV值高，无法实现打叶复烤均质化加工。 1.2方案目标(从均质化加工、过程质量信息化、RFID角度说) 通过本方案真正实现打叶复烤企业的原烟自动化收储，均质化加工。第2章解决方案 2.1批次间质量波动消除及成品片烟质量的检测 1、原烟收储环节：烟包逐包检测化学成分，烟包装框后根据整框烟碱平均值分类入库，搭配出库（投料）解决大批次之间的质量波动。 2、选叶备料环节：人工选叶后，烟叶装框逐框检测化学成分，根据烟框烟碱值分类入库，搭配投料可解决小批次之间质量波动 3、烤后环节：烤后成品片烟化学成分在线监测，设故障柜，烟碱异常的片烟进入故障柜，微小流量回掺预防质量事故，并且对成品片烟质量进行评价。 2.2执行过程RFID跟踪(可选方案；硬件和相关配套设施需向专业厂商另行采购) 利用烟框电子便签实现对原烟接收，分类入库和搭配出库、人工选叶后烟叶入库和搭配投料、实际投料情况等生产过程实现物流追踪确保均质化解决方案的贯彻实施。 2.3全过程的信息化管理打叶复烤均质化加工软件实现各生产环节质量数据的采集、存储、入库出库环节物流配送指令下达、执行情况汇总。从原烟接收到烤后成品片烟整体过程质量的信息化管理，实现全过程有监测、有控制、有评价。

香烟纸的加工工艺与设备

专业：机械制造及其自动化班级：机制（3）班姓名：XXX 时间：2014/4/9 目录摘要…………………………………………………1.关键字………………………………………………2. 前言…………………………………………………3. 1 烟的概述. 1.1 烟的起源. 1.2 烟的生产及成分. 2 纤维原料. 2.1 木浆纤维. 2.2 麻浆纤维. 3 卷烟纸的加工工艺及设备. 3.1 打浆.

3.2 抄纸. 3.3 分切. 3.4 关键工艺. 4 生产设备. 小结………………………………………………… 参考资料…………………………………………… 致谢………………………………………………… 摘要：现代意义的卷烟产品，其制作过程大致要经过烟叶初烤、打叶复烤、烟叶发酵、卷烟配方、卷烟制丝、烟支制卷、卷烟包装七个大项的生产工艺流程，才能作为商品流转到消费者手中。每支香醇浓郁的香烟，都凝结着千百烟草人的心血与汗水，渗透着不断发展着的新技术和企业文化的内涵。关键字：香烟卷烟纸起源工艺设备前言香烟，是烟草制品的一种。制法是把烟草烤干后切丝，然后以纸卷成长约120mm，直径约10mm的圆桶形条状。吸食时把其中一端点燃，然后在另一端用口吸咄产生的烟雾。雪茄是以烟草卷成圆桶形条状吸食。香烟跟雪茄的主要分别在于香烟体积较小，烟草经过炼制和切碎。香烟最初在土耳其一带流行，当地的人喜欢把烟丝以报纸卷起来吸

食。在克里米亚战争中，英国士兵从当时的鄂图曼帝国士兵中学会了吸食方法，之后传播到不同地方。 1 烟的概述 1.1 烟的起源烟草是土生于南美洲的一种植物，其叶子可用来口嚼或做成卷烟来吸。最早享用烟草的是美洲的印地安红人。当欧洲探险家抵达新大陆时，烟草的使用在美洲已经相当普遍。到了十六世纪，烟草被传入欧洲，然后再流传到世界各地。 1.2 烟的成分香烟中有2540多种成分，燃烧后发生复杂的物理化学变化,产生的烟气中有400多种致癌物质，还有 10多种会促进癌发展的物质,其中对人体危害最大的是烟碱、焦油、一氧化碳、氰化物及放射性物质。大部份的香烟成份之中并不单只有烟草。生产商通常在香烟内加入大量不同的添加剂，目的是控制烟丝的成份和质量，防腐，以及改变燃点时烟雾对吸食者所能产生的感觉。有些香烟加入了丁香，目的是令吸烟者的口及肺部出现少量麻痹，从而产生轻微的快感。部分低价香烟会直接加入丁香的提取精华。 2 纤维原料

烟草机械打叶复烤烟草

工控商务网：烟草机械打叶复烤烟草文章来自：工控网【应用领域】：烟草机械打叶复烤烟草【关键词【：电机三菱plc流量计直流调速一、概述广东梅州烟叶复烤厂6000kg/h打叶线电控及上位管控系统是国内第一家应用日本三菱技术开发设计具有国内先进水平的现代化生产线。它采用了三菱公司的四种网络技术，包括以太网、Melsecnet/10网（PCtoPC）、Melsecnet/10网（远程I/O）及CC-Link现场总线技术，并同时采用三菱的PLC、变频器及触摸屏（GOT）产品。该生产线于去年8月份开始正式生产，12月份通过广东省烟草公司预验收，被国家烟草专卖局定为打叶线的样板线。二、控制对象及控制要求该生产线分为预处理段、打叶风分段及风送除尘段三部分。打叶线全线完成烟叶筛砂润叶、选叶、打叶、叶梗分离、复烤叶片的上料。预处理段控制范围从辅叶解把台、喂料机至打叶机组刮板喂料机前双向皮带输送机为止。计有切断解把机1台、喂料机2台、热风润叶机2台、仓式跟踪喂料机1台、选叶机2台、金属检出设备1套、电子皮带秤1台，以及相应的辅连设备。全段控制电机66台，控制功率68kw，其中变频控制电机9台，双向电机6台，控制柜编号D11。打叶风控制范围从打叶机组刮板喂料机至烤片段除麻丝机前为止。计有刮板喂料机1台、调节喂料机1台、打叶机4台、逆流式风分机10台，以及相应的辅连设备。全段控制电机147台。控制功率1042kw。其中变频控制电机47台，软启动器控制电机22台。控制柜编号：D21、D22、D23、D24、D25。风送除尘段控制范围控制除尘房所有除尘系统。计有除尘器4台，控制电机10台，控制功率190kw。其中软启动器控制电机4台。控制柜编号：D71。根据客户的要求，所有电控柜组均集中放置在电控室内，在预处理段、打叶风分段、风送除尘段及电控室内设置本地操作站，实现工况显示、现场操作和故障诊断等功能。在风分器出口侧，设置触摸屏，使操作者可根据工艺指标方便及时地调整风机转速。各PLC控制组柜和本地操作站需与中控室联接，实现网上编程和全线监控。三、系统结构该系统从下至上依次分为设备层、过程监控层及生产管理层四个层次。设备层包括所控电机、测控元件等。全线包括变频器控制的电机56台，分工艺段用

烟草行业打叶复烤标准体系构成与要求(标准状态：现行)

I C S65.160 X85 备案号:69309 2019 中华人民共和国烟草行业标准化指导性技术文件 Y C/Z573 2018 烟草行业打叶复烤标准体系构成与要求 S t a n d a r d s y s t e mo f t o b a c c o t h r e s h i n g a n d r e d r y i n g C o n s t r u c t i o na n d r e q u i r e m e n t s 2018-12-17发布2019-01-15实施

前言本指导性技术文件按照G B/T1.1 2009给出的规则起草三本指导性技术文件由国家烟草专卖局提出三本指导性技术文件由全国烟草标准化技术委员会打叶复烤分技术委员会(S A C/T C144/S C13)归口三本指导性技术文件起草单位:中国烟叶公司二华环国际烟草有限公司二郑州烟草研究院二中国烟草标准化研究中心二广东韶关烟叶复烤有限公司二湖南烟叶复烤有限公司二天昌国际烟草有限公司二贵州烟叶复烤有限责任公司二云南省烟草烟叶公司二云南烟叶复烤有限责任公司二湖北烟草金叶复烤有限责任公司二上海烟草集团有限责任公司二湖南中烟工业有限责任公司二广东中烟工业有限责任公司二安徽中烟工业有限责任公司二湖北中烟工业有限责任公司二浙江中烟工业有限责任公司二安徽省烟草专卖局(公司)三本指导性技术文件主要起草人:刘建利二崔焰二王新胜二王宏生二李青常二吴晓梅二徐大勇二杨梦婕二陈清二杨国涛二罗海燕二崔建军二王哲君二付航二李波二李忠二袁松波二沈钢二张其龙二谢晓斌二卢幼祥二何结望二吴继忠二彭志斌三

准确掌握打叶复烤中的烟叶配比技术免费

准确掌握打叶复烤中的烟叶配比技术配方打叶是烟叶复烤过程中的一种重要打叶方式，准确掌握烟叶配比技术是保证卷烟工艺质量稳定的前提条件。生产实践表明：在设备、原料和人员素质相同的条件下，根据生产线配叶柜容量，结合台时产量对烟叶配方进行精确计算，并按一定时间段进行“清轮”工作，烤出的烟叶成品均匀一致，各项理化指标偏差大大减小，耗能明显降低。一、当前烟叶配比过程中存在的问题山东京鲁烟叶复烤有限公司自开展打叶复烤工作以来，一直把配方打叶作为一项重要工作来抓。但由于烟叶自身的情况比较复杂，加上工作人员素质有待提高，因此，在生产过程中会出现烟叶配比不均匀、台时产量不高、耗能居高不下的现象。据调查，在操作过程中，烟叶配比主要存在以下问题：没有根据生产线配叶柜的容量确定烟叶批量，造成配叶柜内烟叶不能均匀掺配；只对烟叶配比中的整数部分进行大比例分配，而对其小数部分则进行粗略估计或忽略不计，造成投量偏差增大；在生产过程中对管理人员要求不严格，操作工缺乏较强的责任心，对烟叶配比工作不是很重视，容易造成烟叶配比混乱的现象。这些问题的存在使客户提出的技术要求难以完全实现，在一定程度上影响了产品质量和效益。二、提高烟叶配比准确性的措施在提高车间管理人员素质和操作工技能水平的基础上，山东京鲁烟叶复烤有限公司在生产过程中严格按照有关方案要求，结合生产线配叶柜容量和台时产量，对烟叶配比进行精确计算，并按一定时间段进行“清轮”工作，及时调整生产过程中出现的配比偏差，以进一步提高台时产量、降低能耗。根据自身生产实际，山东京鲁烟叶复烤有限公司在提高烟叶配比技术水平上主要采取了以下措施：一是有关人员根据烟叶投烤班次和台时产量，按照有关方案规定的配比要求，把烟包批量分配到每个入烟台。二是有关方案中烟叶投烤的比例如果是整数，就按整包来计算；如果是小数，则整数部分按整包来计算，小数部分则精确到烟叶把数来计算，并专门设置一个入烟台，由专人操作。有关方案中的小比例配方也可以由此台投入，从而节省用工。三是烟叶投烤时，全体入烟工一律按规定数量、规定时间和相应序号入烟，不得多投或少投。四是每个班次以两个小时为一个时间段进行“清轮”。统计员要及时计算出此段时间内各等级烟叶的投烤数量及其实际投烤比例，并与有

卷烟生产工艺

卷烟生产工艺卷烟原料的种类烤烟在调制过程中，利用人工控制的热能，在烤房里烘烤成的烟叶叫烤烟。烤烟是我国，也是世界上栽培面积最大、产量最多的烟叶原料。晒烟在调制过程中，利用太阳的辐射热能，露天晒制成的烟叶叫晒烟。根据晒制的方式差别和晒制后的颜色，晒烟又可分为晒黄烟、晒红烟、香料烟和黄花烟。晾烟在调制过程中，烟叶在晾房里自然干燥而成的烟叶叫晾烟。晾烟可分为白肋烟、马里兰烟和雪茄包叶烟。卷烟产品的类型卷烟，即纸卷烟，由于原料配方、加香加料、工艺处理上的不同，在抽烟效果上有多种香型特色。卷烟类型大致有烤烟型、混合型、雪茄型、晒烟型、香料型等种类，其中主要是下列四种：烤烟型是以单一烤烟为主要原料制造的卷烟，一般以中上等烟叶为原料，用料讲究。突出烟叶自身香气，体现烟草的本色天香，香气浓郁或清雅，吸味醇和，劲头适中，颜色呈金黄色或柠檬黄色。烤烟型卷烟已有上百年历史，最早产生于英国，目前它是中国市场上的主流产品，大致占市场份额的85%。混合型是以烤烟和以白肋烟、香料烟等晾晒烟叶复合配比加工而成的卷烟。起源于美国。具有烤烟和晾晒烟相结合的混合香味，烟气浓郁、谐调、醇和、吸味醇厚，劲头足，焦油含量较低。目前混合型卷烟占领了世界主要卷烟市场，是国际卷烟市场上的主导产品。新式混合型卷烟，是利用现代卷烟加香和配方技术生产的香气柔和、烟味清淡的混合型卷烟。这类卷烟以日本的“柔和七星”为代表。雪茄型完全使用晒烟叶或少量掺用上部烤烟配制而成。在燃吸时产生类似檀香木的优美香气，香味浓厚、飘逸，劲头很强。手工制作的雪茄烟，造型美观，价格昂贵。外香型采用烤烟型或混合型配方结构，浓重添加外加香配制而成。突出外加香的香气，如奶油香、可可香、玫瑰香、薄荷香等。卷烟生产主要工艺过程现代意义的卷烟产品，其制作过程大致要经过烟叶初烤、打叶复烤、烟叶发酵、卷烟配方、卷烟制丝、烟支制卷、卷烟包装七个大项的生产工艺流程，才能

浅析烟叶打叶复烤CV值的均匀性控制(2)

在线加工质量的均质一致性。通过以近红外在线检测的化学成分为统计基础，以变异系数为在线质量控制参数，以在线近红外仪器检测并给出自控信号为实施途径，对烤前进行实时在线的全方位检测与质量控制。在线近红外检测能够使不符合设定化学成分（CV）的烟叶进入复烤前的储柜中，通过“定量控制、少量混掺”的方法使烟叶成品达到规定的化学指标要求，使其符合均匀性要求。（二）关键环节的质量控制：原料进仓、挑选环节方面的控制：1、在原料入仓时，对每天所进烟叶按照300-500担为一个单元入桩分类堆放（不同时间所进的同一产地、等级的烟叶必须标识并分离清楚），并填好相关标识卡。并将每天的进仓数据、烟包堆放的仓库号、垛位号及时的反馈给质检部门。质检部门则根据相关信息对每天所进烟叶按不同产地、等级进行取样检测，并及时向仓储部门提供该批进仓烟叶的检测数据，以作为挑选顺序及初配方的原始依据；2、仓储部门在出烟进行烟叶挑选时，必须根据质检部门提供的进仓烟叶化学检测数据进行出烟挑选，出烟进行挑选时把握以下几个原则：按进仓日期分产地、等级进行出烟挑选；同一产地、等级的烟叶按化学检测数据中烟碱含量相近的日期进行分批出烟；3、在挑选车间成品堆放区，对挑选出的成品烟叶按同一产地（以小产地为准）、等级进行分类堆放；4、对当天挑选出的选后烟叶，分产地（以小产地为准）、等级每500件取一样品作实验室化学检测。并将其在线检测数据与实验室检测数据进行汇总统计分析后传仓储部门与卷烟厂技术中心，以作为对配方烟叶比例作为调整的依据之一；5、仓储部门及时的对挑选出的成品烟叶进行其打码入库，入库时按同一产地（以小产地为准）、等级根据化学检测中烟碱含量的高低进行分类堆放（不同时间挑选的同一产地、等级的烟叶必须标识并分离清楚）。（三）生产加工环节方面的控制： 1、仓储部门根据卷烟企业提供的配方比例（卷烟企业根据我厂提供的按日期检测出的化学指标数据进行初配方），按照生产部门填写出烟单需求按小产地进行出烟，并与现场分开堆放. 2、生产部门根据加工计划，制定投料配方单，严格控制铺叶台按配方比例均匀投料，随时控制、调整其配方，从而保证配方的均匀性。 3、生产部门应定时对在线配方进行核查，形成相应检查记录，并根据配方投料情况进行偏差调整，调整过程进行记录验证. 4、充分利用复烤配方柜进行二次在线配比，生产部门和质检部门根据其实验室检测结果并结合现场近红外扫描的化学成分数据进行分析，调整，从而达到有效控制烟叶配方的均匀性的目的。 5、严格控制流量在额定生产范围内，提高批次生产的均衡性和连续性，从而保证配方的均匀性。 6、生产部门将定时对在线配方比例进行核查并形成相应的检查记录；质检部门则每日对配方执行情况进行监督检查。

关于打叶复烤企业生产质量管理的几点思考

关于打叶复烤企业生产质量管理的几点思考摘要：目前，我国打叶复烤技术取得了较大的发展，各打叶复烤企业非常重视打叶复烤生产的质量管理，力求不断推进打叶复烤的发展，使其逐步完善。关键词：烟叶加工；打叶复烤；企业生产；质量管理中图分类号：S572；F273.2 文献标识码：A DOI： 10.15913/https://www.360docs.net/doc/c212408226.html,ki.kjycx.2015.06.045 目前，我国打叶复烤企业在生产工艺方面有较大的发展，已经实现了烟叶的有效分离和复烤，同时，也达到了制丝的标准，但是，企业在生产方面仍旧缺乏成熟的质量管理，这直接制约了打叶复烤企业的发展。加强质量管理是打叶复烤企业生产工作的核心，所以，必须高度重视企业生产在质量管理方面的需求，深入分析，寻找科学、合理的质量管理方法，进一步优化打叶复烤工艺。 1 生产质量管理方面存在的不足根据打叶复烤企业的生产实践情况，探讨了其在质量管理方面主要存在的不足，即存储管理欠缺、用工管理模式不成熟和实时监控体系缺失等。 1.1 存储管理欠缺在我国现行的烟叶加工过程中，打叶复烤企业生产工艺

朝向集中化的方向发展，涵盖的职能越来越少，暴露出了严重的存储管理问题。打叶复烤企业在存储管理方面明显缺乏对其的认识，部分企业只注重烟叶的数量，忽视了存储质量的控制，因而致使企业生产中的存储管理偏重于数量管理，而减少了在质量管理方面的投入。我国的打叶复烤企业在存储管理方面缺乏相应的资金投入和应用型人才，致使存储管理设备和技术匮乏，存储管理跟不上打叶复烤企业的发展速度，严重制约了企业的发展。 1.2 用工管理模式不成熟鉴于打叶复烤企业的实际生产运行状态，其在用工模式管理方面的不成熟主要表现在以下3方面：①打叶复烤企业发生劳务纠纷的概率较大，很容易出现招工难的问题，尤其是在季节工的招聘问题上，更容易引发用工管理问题，使得企业质量管理面临新的挑战；②工人流动性大，不论是技术工还是熟练工，都可能会出现辞职、离职的情况，导致大量工人流失，加重了用工模式的负担，无法保证企业的生产效率；③消极怠工的情况明显，缺少鼓励工人工作的科学方法，这也是用工管理模式不成熟的主要表现之一。 1.3 实时监控体系缺失在生产过程中，打叶复烤企业过度注重效率和效益，忽略了质量管理，使得部分质量管理体系严重缺失。质量管理中欠缺比较明显的是实时监控体系，以水分为代表的质量检

烟叶复烤厂叶片复烤机先进控制与优化系统

烟叶复烤厂叶片复烤机先进控制与优化系统作者：发布时间：2008-02-04 04:06:42来源：Packsoft 繁体版 1．系统简介烟叶复烤是烟叶从农产品转变到工业生产原料的一个整理和准备性的加工过程，是烟草整体加工中非常重要的环节，它是在烤烟生产的基础上形成的，同时烟叶复烤作为一个产业并逐步发展到规模化和工业化，与较大规模的烟叶商品化和卷烟的工业化是密不可分的。烟叶复烤主要用途是对打叶分离之后的烟叶片进行处理，使叶片的水分、温度达到规定的工艺技术指标。（国内某一复烤企业为例）烟叶复烤机按工艺特点主要分干燥段、冷却段和回潮段，烟叶复烤机干燥段分五个区，冷却段为一个区，回潮段有4个区。 2．目前复烤机普遍存在的问题目前复烤生产线主要采用PLC 模块和单回路仪表等对复烤机的生产进行控制，现场配置了操作站，同时建立了中央监控系统，国内多数复烤企业生产线的自动化水平较高，但在一些环节上仍存在一定的问题：如回潮段烟叶出口水分控制目前处于人工调节，产品质量存在一定的波动，其控制依赖操作人员的水平高低及熟练程度，出口烟叶水分受操作员工对设备的熟悉程度、操作经验的多少、来料情况、设备工况等因素干扰。因此对其进行研究改进，对提高产品质量，保持产品质量的稳定性及连续性，提高烟叶加工质量水平，具有较大的经济效益和品牌效益。与流程行业其他过程比较，烟叶复烤过程具有其明显的特点，是一个多干扰、强耦合、大滞后、非线性、不确定的大热容过程。在生产过程中，始终存在着具有一定温度、湿度、压力、流速的传热介质( 热气体) 与烟叶在相对运动过程中发生热交换作用，从而达到烟叶的干燥、冷却、回潮等目的。不同过程的任一区段温度、湿度的变化，都会影响到其后各区段参数的变化和出口烟叶水分含量的变化，这就使建立系统的机理模型变得相当复杂。因此复烤过程出口水分运用简单的PID 控制算法难以达到闭环自动控制的目的，更无法保证控制的精度。具体表现在以下几个方面： 1 ）干扰因素多：入口烟叶的水分、温度、产地、品种、等级对出口水分都有非常重要的影响；加热蒸汽和回潮蒸汽的压力、温度以及饱和程度直接影响出口烟叶的水分和温度；环境空气的温度、湿度对冷却阶段的烟叶水分和温度也有较大的间接影响。 2 ）测量仪表存在一定的问题，特别是红外水分仪精度受外界的影响较大，基准值易发生漂移，冷房水分仪表测量值受电噪声的污染，测量值波动频繁，严重的影响了闭环控制的性能。 3 ）生产过程特性多变：受前部打叶过程的影响，烟叶进料流量、烟叶喂料机的速度有时需要进行调整来满足生产的连续，这样就导致了过程的特性参数发生改变；同时，烟叶复烤在高温、高湿和粉尘等环境下工作，设备也会发生异常，在这种情况下，操作人员需要随时改变工艺操作，使过程特性具有多样性，难以实现稳定的PID 闭环控制。 4 ）水分的控制是一个大滞后过程：往往在出口水分发生变化后，再对其进行控制是不及时的，造成的直接后果是水分在设定值上下波动，不能稳定。

打叶复烤

关于烟叶复烤机潮房是否用水的讨论 DBXYD-TF477-46YM4-W74MH-6YDQ8 2007-12-10 15:49:39| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅我们现在已经进入２１世纪的服务型社会，崇尚以顾客为中心，一切以顾客满意为天职。现我就关于烟叶复烤机潮房是否用水，是利是弊？发表一下个人看法：１开复烤机以保证产品的安全为首要，现在有些顾客只看数据注结果，而我认为这是个误区，应重过程看结果，因为控制了过程也就控制了结果。２要想绝对产品安全，首要保证烟叶的烤透也就是控制凉房，再要在潮房少用水甚至不用水，因为再好的软水喷头也雾化不出蒸汽的效果。３不用水用蒸汽回潮出来的烟叶可保绝对的润透，水分的均匀。它不会随烟叶的身份和叶片结构的变化而增大烟叶水分的波动，因为用蒸汽回潮靠的更多是烟叶自身的吸释特性。还可很好的解决了出口烟叶带有水渍的现象。不过它也可能因为个性化的服务而带来不变，因为每个顾客的喜好要求不一样。不用水用蒸汽回潮出来的烟叶出机口温度要稍高，但也因没了水的烟叶保温性能明显下降，故能保证成品的温度控制在合格的范围内。注：用温一定要控制在合理的范围内，反之则会增加烟叶的压油现象。 1．系统简介整条生产线主要采用Phoenix的PLC控制器，上位机由Phoenix的OPC server 通过以太网与PLC连接，数采软件CITECT利用OPC方式访问PLC。整条生产线存在着温度控制不稳，致使烟叶烘烤水分不均匀，波动较大的问题。经典的PID 控制算法无法达到工艺要求的控制精度。因此，改造现有复烤生产线，对于大规模的烟叶商品化和卷烟工业化有着重大的意义。同时，优化复烤生产过程，尤其对节省能源消耗，降低生产成本，减轻现场操作人员的生产强度有着全面的改善作用。具体体现在以下几个方面：

云南烟叶复烤有限责任公司简介

xx烟叶复烤有限责任xx 及2011年大学生招聘计划云南烟叶复烤有限责任公司是按照国家局关于打叶复烤企业改革发展的总体要求，由云南省烟草公司系统8家复烤企业重组整合组建，公司于 2009年12月16日正式挂牌成立， 2010年1月正式运行。是全国第一家重组整合、规模最大、技术水平最高、加工能力最强的烟叶复烤加工企业。公司由中国烟草总公司云南省公司控股，实行董事会领导下的总经理负责制，主要负责烟叶复烤加工任务，主要客户有上海烟草集团、湖南中烟、湖北中烟、浙江中烟、安徽中烟、陕西中烟、广东中烟、山东中烟、江苏中烟、广西中烟、福建中烟、江西中烟、川渝中烟、甘肃中烟、红云红河集团、河北中烟、河南中烟等卷烟工业企业。公司总部设在云南省昆明市，内设9个职能部门，下设石林、泸西、文山、麒麟、陆良、宣威、师宗、楚雄、大理、保山10个复烤厂，共10条打叶复烤生产线，共有在册在岗员工1300人；2010年实现销售收入 10.46亿元，实现利税 4.3亿元；有18家全国知名卷烟工业企业是公司的股东单位，增资扩股后注册资金39亿元，资产总额44亿元。根据国家局“卷烟上水平”战略部署，以及卷烟工业企业“大品牌、大企业、大市场”的发展要求，打叶复烤企业是卷烟工业的“第一车间”，主要为重点骨干卷烟工业进行原料加工，公司依靠全国最好的烟叶资源，成熟的加工工艺、完备的检测设施、全新的管理理念，优质的服务基础，全力打造云南烟叶复烤品牌形象，实现“国内一流、国际先进”现代化复烤企业建设项目标。公司十分重视人才的选拔、任用和培养，视人才为企业发展的第一生产力，为吸纳和储备人才，增强公司发展后劲，2011年公司计划招聘应届大学毕业生12人，相关要求如下：

烟叶切断工艺在全叶打叶复烤生产线的应用实践

烟叶切断工艺在全叶打叶复烤生产线的应用实践摘要为解决全叶打叶复烤生产过程中因烟叶相互缠绕，扭结造成预处理段设备堵料、故障停机次数多、设备运行效率低等问题，进行烟叶切断工艺在全叶打叶复烤生产线上的应用实践。应用结果表明，效果明显，不仅彻底解决了以上问题，而且提高了打叶复烤产品质量，取得了较好的经济和社会效益。关键词：打叶复烤烟叶切断工艺红塔集团楚雄卷烟厂复烤车间，担负着全厂烟叶原料的打叶复烤加工任务，年复烤烟叶约60万担。车间采用从美国引进的Mactavish全叶打叶复烤生产线，预处理段的设备为真空回潮机（四台）、松包解把机（三台）、热风润叶筒（二台）、筛砂筒、挑选台，打叶风分机由美国Mactavish 公司制造，叶片及烟梗复烤机由美国Proctor公司制造，液压打包机由美国Fishburne公司制造，全线生产能力为12000kg/h。车间在打叶复烤生产过程中，不时因烟叶堵料造成一次润叶，二次润叶、筛砂筒、挑选台、一级打叶机等设备停机。而停机原因是烟叶质量较好，叶片长、油润好，在烟叶预处理加工过程中，烟叶缠绕在一起，产生烟叶缠绕、扭结等问题，使烟叶水份和温度不均匀，容易形成烟叶堵料，造成设备故障停机，全线产品质量波动。尤其在生产中、上等烟叶时更为严重，由于中、上等烟叶的叶片较长，而且烟叶的柔韧性好，因此在润叶筒扒料辊的运转下，以及皮带间的落差比较容易形成烟叶互相缠绕成团，从而频繁造成堵料，打叶机打刀打弯、打断、仓式喂料机提升带拉坏。

车间面对存在的问题，积极寻求解决措施。通过追踪行业前沿发展动态，进行各方调研和论证，决定通过设备改造，采用烟叶切断工艺，解决存在问题，提高设备有效作业率。一、总体方案根据车间生产线的生产能力和原松包解把机工段的场地情况，结合可供选型的烟机设备情况，决定方案如下： 1、采用双路配叶切断机供料，购置二台FA47型配叶切断机。 2、为解决原料投料口生产流量不稳定的问题，购置二台控制型电子皮带秤，与原有的喂料机组合，组成稳定的流量控制系统，保证全线生产流量稳定。 3、根据主体设备，确定设备工艺布局，并购置相关辅联皮带输送机。 4、设备总体工艺布局如下图：

烟叶复烤机的回潮工艺参数优化

第37卷?第5期?2015-05(上)? 【111】收稿日期：2014-12-19 基金项目：四川省科技计划项目（2011GZ0019）；西华大学校重点项目（zw1311543）作者简介：陈昌华（1982 -），男，四川宜宾人，讲师，博士，主要从事生产系统管理与质量管理研究。烟叶复烤机的回潮工艺参数优化 Optimization of moisture regain process parameters in tobacco leaf redryer 陈昌华1，张飞2，曹丁元2 CHEN Chang-hua 1, ZHANG Fei 2, CAO Ding-yuan 2 （1.西华大学管理学院，成都 610039；2.四川烟叶复烤有限公司，成都 610041）摘要：采用正交试验，对直接影响烤后烟叶水分和温度的三种回潮方式之间的工艺参数组合进行分析，并结合统计过程控制方法对过程进行监控，以验证正交试验结果的有效性，为提高复烤工艺水平和实现智能控制提供参考。试验结果表明，纯蒸汽、混合水、雾化水对烤后烟叶水分和温度的影响程度依次为纯蒸汽>混合水>雾化水，其最佳组合为：纯蒸汽开度80%，混合水开度80%，雾化水频率10Hz；由质量控制图表明，在最佳组合条件下加工的烟叶的平均水分为12.9%，平均温度为57.4℃，满足工艺标准要求，过程处于稳定受控状态，表明所选工艺参数具有较强的合理性和重复性。关键词：烟叶复烤；回潮；工艺参数优化；正交试验；统计过程控制（SPC）中图分类号：TS44+3 文献标识码：A 文章编号：1009-0134(2015)05(上)-0111-04Doi：10.3969/j.issn.1009-0134.2015.05(上).32 0 引言烟叶复烤是烟叶打叶复烤生产过程中最重要的流程之一，也称烤片段，在复烤机中进行作业，分为干燥、冷却、回潮三个区，主要任务是对打叶分离之后的烟叶片进行复烤处理，使叶片的水分、温度达到规定的工艺技术指标[1]。回潮是复烤过程中的重要环节，回潮过程中各种调节手段之间的适应性和协调性是保证烟叶质量的重要前提。一直以来过程控制是复烤过程的研究重点之一，开发了基于PID 控制、神经网络、模糊控制、模型预测控制等技术的智能控制系统[2～6]。然而，其不足有：是智能控制系统以实现某一单元或单个工艺参数的精确控制为目标，忽略了复烤全过程的协调性；二是对烤片段干燥区研究较多，对回潮区的研究较少，尤其是直接影响烟叶回潮效果的纯蒸汽、混合水、雾化水三种调节方式的组合关系研究很少，在烟叶回潮控制上主要凭经验调节，人为干扰大。胡发运[7]等针对复烤机下机烟叶水分的波动问题，提出在三间潮房的蒸汽管道上加装压力传感器检测进入各个潮房的蒸汽压力，对第一间潮房和第二间潮房实行蒸汽压力自动控制。谢晓斌[8] 等研究了双重控制算法在复烤回潮生产线的应用，以预测PI 算法为主体，以改进的双重控制算法为框架的回潮区控制算法，有效提高了复烤出口含水率的控制精度。但是，这些研究主要是力求采用先进的控制算法提高工艺指标的控制精度，而忽略了工艺参数之间的协调性和组合关系。因此，研究回潮工艺参数的最佳组合方式对提高复烤工艺水平和实现智能化生产具有重要意义。 1 材料与方法 1.1 材料和仪器烟叶品种：红花大金元，烟叶等级：中桔三（C3F ），试验设备采用KG235C 型烤片机，额定流量9600kg/h ，回潮区纯蒸汽管道为50Φ管，混合水中蒸汽支管及水支管管径均为15Φ管，雾化水支管管径为15Φ管，纯蒸汽压力为1.0MPa ，软水压力0.4MPA ，混合水中所用自来水压力为0.4MPa 。1.2 正交试验设计及评价依据纯蒸汽开度和混合水开度调节域为0%～100%，实际调节范围在20%-80%之间，雾化水频率调节域为0Hz ～50Hz ，实际调节范围在10Hz ～40Hz ，根据纯蒸汽、混合水、雾化水三种不同回潮方式的实际调节范围，可设计成三因素四水平正交试验，即L16(45)，各因素和水平设计见表1。正交实验主要评价依据为烤后烟叶的水分和温度，使其达到利于卷烟工业企业对复烤烟叶存放和淳化的目的。按照烟叶打叶复烤工艺规范（YC/T 146-2001），烤后水分应控制在11.5%～13.5%，烟叶烤后温度应控制在50℃～60℃。实验时，将进入回潮区的烟叶水分、温度控制在同一水平，流量不变，主网带频率、冷风补风口、排除、加热盘管等参数控制不变，保证纯蒸汽、混合水、雾化水喷嘴雾化效良好。调节纯蒸汽开度、混合水开度、雾