CAESAR 出单管图(ISO)
工艺流程图
长生露牌山药黄精复合饮料生产工艺流程图 CCP点为关键质量控制点 CCP1离心岗位 1.一次离心：将*****入离心罐，每罐250ml，打开离心机及温度控制器。参数控制：转速5000转/分，时间25分钟，温度0±3℃。离心完毕，弃去离心罐内的沉淀物，保留上层清液并收集至不锈钢桶中，准确称量后到下一工序。 2.二次离心：向离心后的上层清液中加入其重量2倍的纯化水，搅拌均匀，将搅拌后的液浆装入离心罐，每罐250ml，打开离心机及温度控制器。参数控制：转速5000转/分，时间25分钟，温度0±3℃。离心完毕，弃去沉淀物，取上层清液（即鱼粗提物）放入具盖不锈钢罐内，标明生产时间，入冷库在-8～-12℃状态下冷冻5～7天，备用。 CCP2混料岗位 1.向加热罐中加入足量的纯化水，加热至沸腾，备用。 2.投料：精确称量******片、******片分别为A、B千克，投入浸煮锅，然后向浸煮锅中加入C千克鱼粗提物。 3.用泵将D升沸水打入浸煮锅（A、B、C、D均为指令数量）。 4.手工搅拌20分钟，使料液混合均匀。 5.用泵将料液经过过滤装置打至配料间的不锈钢桶内，准确称量料液的重量W 千克后倒入配料罐内。 CCP3配料岗位 1.打开配料罐搅拌装置，依次向配料罐中按比例加入维生素B 1、B 12 、***、**** 锌等添加剂，搅拌至完全溶解。 2.用泵将料液经过过滤装置打入冷却罐中，静置2小时。 3.用泵将料液经过过滤装置打入沉淀罐中静置，准备灌装。 CCP4灭菌岗位 1.检查消毒灭菌设备、检查压力表，将待灭菌的瓶子装入灭菌设备内，关好设备
门。 2.打开蒸汽发生装置电源，开始灭菌、检漏。 3.灭菌时间121℃，20分钟。 4.将消毒完的半成品运送到冷却间，等待灯检。
钢铁生产工艺流程图
钢铁生产工艺流程 炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。资源来源：台湾中钢公司网站。
烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。资源来源：台湾中钢公司网站。
高炉生产流程：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内，再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。资源来源：台湾中钢公司网站。
转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。资源来源：台湾中钢公司网站。
连铸生产流程：连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。上游处理完成之钢液，以盛钢桶运送到转台，经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸模内，开始冷却凝固成形，生成外为凝固壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固。经矫直后再依订单长度切割成块，方块形即为大钢胚，板状形即为扁钢胚。此半成品视需要经钢胚表面处理后，再送轧钢厂轧延。资源来源：台湾中钢公司网站。
某公司工艺流程图(doc
瑞立四平仪表有限公司工艺流程图 产品 名称 磁瓦 文件 版本 1.0 工艺 名称 磁瓦流 程 产品 图号 DZRYB0 01.000 2.04.0 1 文件 编号 090 0-0 09.7 工艺 编号 发行 部门 产品开发部 发行 日期 第 1 页 共 1 页 步 骤加工检验移动暂存贮存 过程编 号 操作内容关键产品特性关键控制特性 1 010 进料检验冲磁强度2 3 020 入库待装 4
5 6 7 8 图例 移动加工检验暂存贮存编制/日期审核/日期质量部/日期生产部/日期批准/日期 瑞立四平仪表有限公司工艺流程图 产品 名称 磁瓦弹性夹 文件 版本 1.0 工艺 名称 磁瓦弹性夹 流程 产品 图号 DZRYB001.00 .02.04.02 文件 编号 0900-00 9.8 工艺 编号 发行 部门 产品开发部 发行 日期 第 1 页 共 1 页 步骤加工检验移动暂存贮存 过程编 号 操作内容关键产品特性关键控制特性 1 010 进料检验2 3 020 入库待装4
5 6 7 8 移动加工检验暂存贮存图例 编制/日期审核/日期质量部/日期生产部/日期批准/日期
瑞立四平仪表有限公司工艺流程图 产品 名称 止动器 文件 版本 1.0 工艺 名称 止动器 流程 产品 图号 DZRYB00 1.00.02 .04.03. 01.01 文件 编号 090 0-0 09.. 9 工艺 编号 发行 部门 产品开发部 发行 日期 第 1 页 共 1 页 步骤加工检验移动暂存贮存 过程 编号 操作内容关键产品特性关键控制特性 1 010 进料检验2 3 020 入库待装4 5
公司工艺流程图
瑞立四平仪表有限公司工艺流程图 产品 名称 电枢组件 文件 版本 1.0 工艺 名称 电枢组件 流程 产品 图号 DZRYB001.00.02.03 文件 编号 0900-009.6 工艺 编号 发行 部门 产品开发部 发行 日期 第 1 页 共 1 页 步 骤加工检验移动暂存贮存过程 编号操作内容关键产品特性关键操纵特性 1.010 进料检验电阻值0.42Ω±0.02Ω 2. 3.020 入库待装 4. 5. 6. 7.
8. 图例移动加工检验暂存贮存编制/日期审核/日期质量部/日期生产部/日期批准/日期 瑞立四平仪表有限公司工艺流程图 产品名 称 磁瓦 文件版 本 1.0 工艺名 称 磁瓦流程 产品图 号 DZRYB001 .0002.04 .01 文件编 号 0900 -009 .7 工艺编 号 发行部 门 产品开发部 发行日 期 第 1 页 共 1 页 步骤加工检验移动暂存贮存 过程编 号 操作内容关键产品特性关键操纵特性
1 010 进料检验冲磁强度 2 3 020 入库待装 4 5 6 7 8 图例移动加工检验暂存贮存编制/日期审核/日期质量部/日期生产部/日期批准/日期 瑞立四平仪表有限公司工艺流程图 产品 名称 磁瓦弹性夹 文件 版本 1.0 工艺 名称 磁瓦弹性夹 流程 产品 图号 DZRYB001.00 .02.04.02 文件 编号 0900-0 09.8 工艺 编号
发行 部门 产品开发部 发行 日期 第 1 页 共 1 页 步 骤加工检验移动暂存贮存过程编 号操作内容关键产品特性关键操纵特性 1 010 进料检验 2 3 020 入库待装 4 5 6 7 8 图例移动加工检验暂存贮存编制/日期审核/日期质量部/日期生产部/日期批准/日期
3D工艺流程图
北矿磁材（阜阳）有限公司 BGRIMM Magnetic Materials & Technology Co.,Ltd 3D 磁 粉 生 产 工 艺 流 程 图 3D Ferrite Powder Process Flow Chart 原 料（Raw materials ） ←化学成分、物理特性、粒度 进厂检验 混 合 (Mixing) ←成分、时间 润磨机 预 烧 (Sintering) ←温度、进料量、密度、性能检验 回转窑, 控制温度和气氛 粗 磨 （Coarse Mill ） ←粒度、60目筛 干磨机，磨至要求粒度 砂 磨 （ Sand/Beads Mill ） ←粒度、时间、水料比 湿式砂磨机，磨至要求粒度 水 洗 （ Rinsing ） ←电导率、pH 值 加水混合搅拌，洗至要求pH 值 压 滤 （ Filter Press ） ←含水量 压滤机，充分脱水 烘 干 （ Desiccation ） ←水分含量、粗颗粒、厚度、杂质 烘干窑，充分烘干 振 磨 （Vibration Mill ） ←粒度、松装密度 振磨机，形貌整形 高 粉 （Turbo smash ） ←粒度、松装密度 高速高粉机，分散均匀 回 火 （ Annealing ） ←料硬度、粒度、厚度 回火窑，料面温度、出料硬度适中 合 批 （Mixing ） ←粒度、磁性能 合批机，同一批性能一致
酸 洗 （Acid pickling ） ←电导率、pH 值 加酸混合搅拌，洗至要求pH 、Cr 6+含量 压 滤 （ Filter Press ） ←含水量 压滤机，充分脱水 烘 干 （ Desiccation ） ←水分含量、团聚状况 烘干窑，充分烘干， 高 粉 （Turbo smash ） ←粒度、磁性能、松装密度 低速高粉机，去除磁粉团聚 气 旋 （ Cyclone ） ←杂质含量，120目筛过筛情况 气旋机，筛除粗颗粒 成 品 （Products ） ←磁性能、杂质含量、Cr6+ 包装机，5吨1批次
生产工艺流程图
1.不定型耐火材料生产工艺 不定型耐火材料是由骨料和粉料、结合剂或另掺外加剂按照一定比例组合成的混合料，能直接实用或加适当的液体调配后使用。**公司生产的不定型耐火材料按照生产方法和使用方法不同，可分为浇注料、可塑料、捣打料、喷补料、投射料、涂抹料、火泥料，各种补炉料等。各类不定型耐火材料的生产工艺如图所示。 （1）破碎：首先将大颗粒原料经颚式破碎机破碎成小颗粒，再经对辊破碎机或圆锥破碎机进一步破碎成更小的颗粒。该工序产生破碎机噪声（N1-1）和原料粉尘（G1-1）产生。 （2）筛分：将加工完成的颗粒料经斗氏提升机提升至筛分机进行筛分，筛分后符合规格的原料进入各自料仓，不符合规格的原料继续进行破碎。该工序产生筛分机噪声（N1-2）和原料粉尘（G1-2）产生。 （3）粉碎：部分产品还需要经过雷蒙磨粉机磨成200~300目以下的粉料，然后再进入各自料仓。该工序产生雷蒙机噪声（N1-3）和原料粉尘（G1-3）产生。 （4）配料：将高位料仓中的粉料分别经自动配料系统按照一定的比例准确称量后，通过给料机送入混炼机中，同时，将经称量后的结合剂（主要为纸浆、糊精和水）也加入到混炼机中。高位料仓中的粉料40%是破碎生产的粉料，60%为外购的规格料。该阶段振动给料机会产生一定噪声（N1-4），同时在给料过程中也会产生粉尘（G1-4）。 （5）混炼：在强制混炼机中，将不同组分和粒度的物料同适量的结合剂经混合和挤压作用达到分布均匀和充分润湿，然后以泥料的形式进入到泥料罐中。在混炼过程中会产生一定的噪声（N1-5）和粉尘（G1-）。 5 （6）灌装：将混炼好的泥料通过自动灌装机灌装到包装袋中，进行封装。该工序产生灌装机噪声（N1-6）和粉尘（G1-6）产生。 2.碱性耐火砖生产工艺 碱性耐火材料主要是指以氧化镁、氧化钙为主要成分的耐火材料，
公司工艺流程图与技术指标
杰高音响家具有限公司 工艺流程图及相关说明与技术指标 文件编号 生效日期 版 次 页 码 文件 制订 工艺流程 开料 组装 相关说明 技术指标 针对净板料采用推台锯依据图纸进行切割使其满足要求 装开料合格的部件依产品图纸进行打胶、粘合并进行冷压使其变成完整部件的过程 净板料在1m 以内误差±0.2mm 1m 以上误差±0.3mm 1．部件接合位置偏差±2mm 2．冷压机具体作业时间为正常天气：木胶6H ，冬季木胶8H 。正常天气白胶4-5H ，冬季白胶6H 木磨 木材经过切削、切断、研削等木材加工工程处理后，表面各部份组织很难平坦，故此工序予以打磨机对其进行打磨。 合格标准：平直光滑无孔洞、凹凸不平、波浪花、毛刺、崩脚缺且边角不可打磨变形 批灰 针对木磨过的部件截面接合处等采用原子灰、猪血灰进行填充，使其平整度达到一定要求的过程 合格标准：批灰均匀平整，无塞槽、塞孔。 灰磨 该工序主要针对批灰合格的部件表面进行打磨，使其光滑、平整。 合格标准：平整、光滑，无毛刺、蜂眼、孔洞、凹凸不平且不可磨穿 封固底 该工序做为封固素材有会产生附著不良物质，增加对素材附著作用以及于著色时能分布均匀作为胶固作用的涂料。 合格标准：无露底
修订栏审核批准 杰高音响家具有限公司工艺流程图及相关说明与技术指标文件编号生效日期版次页码
文件修订栏制订审核批准 杰高音响家具有限公司文件编号生效日期版次 工艺流程 灰油磨 底油 相关说明技术指标 针对封固底OK的产品，以打磨机对油漆表面 进行打磨，使其部件表面光滑、平整、无虫孔 同时为增强二度底漆附著力 意为二度底漆，砂光底漆，可多次喷涂，为涂 膜厚薄的形成且易于砂光后再喷涂面漆的中间 涂层涂料 合格标准：平整、光滑， 无毛刺、蜂眼、孔洞、 凹凸不平且不可磨穿 合格标准；均匀、无流油 喷枪油量雾化均匀，喷雾 宽窄在20公分左右，喷 枪离板件20-25公分。 油磨为增强面漆附著力、光泽度所进行的对底油表 面的油磨工序。合格标准：平整、光滑，无毛刺、蜂眼、孔洞、凹凸不平且不可磨穿 面油面漆，即为使产品达到所需要的视觉效果，同 时使能够有效的保护被涂物与素材并能使之美 化产品最表面所喷涂的油漆的过程 合格标准：无砂粒、挂油、 流油、起沙、手印、起泡、 裂痕、刮痕等。 喷枪油量雾化均匀，喷雾 宽窄在20公分左右，喷 枪离板件20-25公分。 包装针对产品整套部件配套采用充分保护措施进行 封箱、打包作业的过程。 合格标准：对产品起到充 分保护效果，符合跌落测 试标准。
机械企业生产主流程图及流程说明
机械企业生产主流程图及 流程说明 Prepared on 22 November 2020
生产主流程图及要点说明 生产主流程工作要点说明 （生产组织和产成品输出） 一、合同转化及传递 1.销售系统根据合同进行产品设计，包括设计、选材、结构确 定与分析、技术规范、工作原理、技术经济指标分析（产品设计目标成品）等，不仅要考虑设计上的先进性和必要性，同时还要考虑工艺上的可能性和经济性； 2.由制造事业部会同设计部门根据项目产能分析及产品性质选 择生产单位； 3.生产单位确定后，编制《生产联系单》，传递至生产运营 部。在编制《生产联系单》时需注意：要有合同编号、图件号、材质、数量、价格、交货期、运输方式等内容，需产品设计的合同，按设计完的产品图纸、明细表组织生产，其它老产品的合同必须写清以上内容以便于生产组织； 4.生产运营部进行合同签收，自此生产流程开始。 二、编制月份生产计划 1.生产运营部根据《生产联系单》，按产品合同交货期，技术 准备工作进度、产品透料计划、设备维修计划、计划和实际供料、前期计划执行情况，在本期计划出产的商品数，长线
产品需在本期走的在制情况，编制出《月份生产计划》，以此确定产品出厂顺序； 2.生产运营部配合制造事业部做好用户有要求的《产品出产计 划安排》，经领导审核后报制造事业部； 3.将《月份生产计划》传递给技术管理部、采购部、三个生产 工部，并反馈至制造事业部供品质管理部门跟进检查。 4.各生产工部做出周产品零部件加工作业班计划，做到周计 划、日安排、勤调整。 三、产品投料计划 1.生产运营部根据《生产联系单》编制《投料计划单》； 2.在下达投料计划时，应在计划中对组焊件分别标注所属参 与组焊的专用零件、无图件等，以便先于组织生产； 3.投料计划按钢、铁、铜、锻、铆分别进行单独分类下达， 并汇总出各类毛坯重量，以达到某一种产品各类毛坯件的所占比例； 4.根据生产资金的投入情况，有针对性的按比例投入； 5.对于成线产品可按设计入库的时间，相似新产品同时投料 生产，即节省原材料费用，又可提高劳动效率，便于生产组织的进行； 6.对于产品设计中、工艺有要求的部件、零件，需厂外协作 加工的（工艺性外协）在下投料计划时同时下达，采购部预以实施。