四大管道安装作业指导书

目录

1 编制依据 (2)

2 工程概况 (2)

3 主要施工工作量 (3)

4 施工条件 (4)

5 施工工序 (5)

6 施工注意事项及主要施工措施 (6)

7 施工质量技术要求 (7)

8 职业健康安全及环境保护措施 (9)

9 危险源分析及预防控制措施 (12)

1 编制依据

1.1

1.2 DL/T5210.5—2009《电力建设施工质量验收及评价规程》管道及系统。

1.3 DL/T5031—94《电力建设施工及验收技术规范》管道篇。

1.4 DL/T5210.8—2009《电力建设施工质量验收及评价规程》加工配制篇。

1.5 DL/T5210.7—2009《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接篇。

1.6 《电力建设安全工作规程》DL 5009.1-2002火力发电厂部分。

1.7

1.9 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。

2 工程概况

2.1 主蒸汽管道是从锅炉高温过热器联箱出口至汽轮机高压主汽门间的管道；本台机组为单元制。

机务施工范围：从锅炉K1柱附近（标高61.9m）引一根Di387×41的母管，至厂房内3/A#柱附近（标高8.8m）引一异径三通和斜插三通，异径三通的支管（Di254×29，标高8.8m）经过高旁阀与冷段相连（备注：此管线属于高压旁路施工范围）；斜插三通的两支路（Di273×30）分别进入汽轮机的左右高压汽门。

具体管道系统设计参数为：

设计压力： 17.5MPa 设计温度 546℃材质 A335P91 2.2 再热热段蒸汽管道是从锅炉高温再热器联箱出口至汽轮机中压再热汽门间的管道；本台机组为单元制。

机务施工范围：从锅炉K1柱附近（标高61.9m）引一根Di737×41的母管，至厂房内3/A#柱附近（标高9.5m）引一异径三通和斜插三通，异径三通的支管（Di540×29，标高9.5m）经过低旁阀与排汽装置相连（备注：此管线属于低压旁路施工范围）；斜插三通的两支路（Di521×29）分别进入汽轮机的左右中压汽门。

具体管道系统设计参数为：

设计压力： 4.40MPa 设计温度 546℃材质 A335P22 2.3 冷再热蒸汽管道是从汽轮机高压缸至锅炉低温再热器联箱入口间的管道；本台机组为单

元制。

机务施工范围：从汽轮机高压缸出口引一根φ812.8×22.23的（标高12.035m）母管，

至厂房内2/A#柱附近（标高3.95m）接高排逆止阀，之后接一异径三通，支管与主汽管过来

的φ558.8×16.6相连（标高3.95m）。母管在锅炉K1柱附近（标高38.3m）与锅炉厂的设计

管道相连接。

具体管道系统设计参数为：

设计压力： 4.957MPa 设计温度 363.33℃材质 A672B70CL32 2.4 高压给水管道是从给水泵出口（三台）汇成壹根母管后由低到高分别进入高加（三台）

间的管道；本台机组为单元制。

水流方向为：由每台锅炉电动给水泵出口引一根φ273×22.2mm的支管，汇到出口母管

上φ406.4×30mm，然后管线依次进入3#、2#、1#高压加热器，之后与锅炉管线相连接。

具体管道系统设计参数为：

电动给水泵出口至电动闸阀：设计压力 30.93MPa 设计温度 188.20℃

电动闸阀至3#高加进口（包括三通阀）：设计压力 27.087MPa 设计温度 188.20℃

三号高压加热器出口至二号高压加热器入口：设计压力 27.087MPa 设计温度 215.7℃

二号高压加热器出口至一号高压加热器入口：设计压力 27.087MPa 设计温度 254.2℃

一号高压加热器出口至省煤器大旁路：设计压力 46.395MPa

材质 15NiCuMoNb5-6-4

2.5 管道配制实行工厂化配制，配制工作主要由沈阳东管配管厂完成，包括管件的组合配制

前的检验工作，根据实际需要现场组合一部分焊口。

3 主要施工工作量

名称规格材质单位数量备注

无缝钢管Di273×30 A335P91 m 26.616 J0802主蒸汽无缝钢管Di387×41 A335P91 m 72.762 J0802主蒸汽无缝钢管Di737×41 A335P22 m 66.5 J0803热段无缝钢管Di521×29 A335P22 m 16.594 J0803热段无缝钢管φ812.8×22.23 A672B70CL32 m 73.563 J0804冷段无缝钢管Di254×29 A335P91 m 2.425 J0805高旁无缝钢管Di540×29 A335P22 m 18.3 J0806低旁无缝钢管φ920×13 Q235-A m 19.6 J0806低旁无缝钢管φ630×9 Q235-A m 14.7 J0806低旁无缝钢管φ406.4×30 15NiCuMoNb5-6-4 m 173 J0902高压给水无缝钢管φ273×22.2 15NiCuMoNb5-6-4 m 64.6 J0902高压给水无缝钢管φ219.1×18.26 15NiCuMoNb5-6-4 m 3.6 J0902高压给水

4 施工条件

4.1 设计图纸及技术资料应齐全，施工图经会检完毕。

4.2 管道安装的技术、安全、组织措施应完备，施工作业指导书经批准可行。

4.3 焊接、起重、探伤及热处理人员和各种机具到位且能满足二次组合的需要。

4.4 所需的管道工厂化预组合件及附件应全部到齐或至少到货情况应不影响二次组合和安装，其清点、检查、记录应齐全、详细。

4.5 管子、阀门及支吊架等合金件要经光谱分析，确认材质正确。

4.6 金相分析、硬度分析，管子及附件的壁厚测量等检验记录由配管厂提供，全部合格方可使用。

4.6 起重机械、工器具全部经试验合格。

4.7 土建应能满足管道施工要求，厂区道路通畅，现场能满足管道运输和安装需要。

4.8 交底工作已结束，施工人员应对施工的范围、内容、技术要求、安全措施及各种施工方法了如指掌。

4.9 主要工器具准备

名称规格数量无齿锯φ400 2台

倒链5T 30台倒链3T 15台倒链10T 10台滑轮10T 10个滑轮3T 10个滑轮组5T 6套

割把G01-100 3把

砂轮机Ф150 6台

砂轮机Ф100 6台

外径千分尺100-1200 1套

内径千分尺50-1000 1套

游标卡尺0-200 1把

框式水平仪200×200×40 2套

卷扬机5T 1台

5 施工工序

5.1 管道组合场地平整，组合平台搭设，准备施工机具机械。

5.2 熟悉设计图纸及有关技术资料，进行技术交底、安全交底。

5.3 阀门、支吊架等的清点、检查、搬运、归类。

5.4 支吊架管部等合金部件应进行光谱检查。

5.5 配制管道外观、尺寸、编号等检查，管子内部的杂物清理。

5.6 二次组合、焊接。

5.7 支吊架配制安装。

5.8 组合件吊装就位。

5.9 管道安装、对口焊接。

5.10 蠕胀测量段测量及三向位移指示器安装；疏水管道及各种测量仪表安装。

5.11 支吊架调整。

5.12 吹管临时管道安装。

5.13 管道吹扫。

5.14 系统吹洗后管道恢复及支吊架调整。

5.15 移交安装记录和竣工资料。

6 施工注意事项及主要施工措施

6.1 施工人员必须按设计图（包括设计变更及会检纪要等）进行施工，如确需变更，要经有关部门认可，并办理相应的手续后方可进行，任何施工人员不得擅自更改。

6.2 合金件在使用前要逐件进行光谱复查，不合格者不得使用，合格件应在其上作出明显的合金标记。

6.3 管道二次组合前要核对其编号，准确测量管件阀门等的实际到货尺寸长度，并记录其长度，组合件上的支吊架管部焊接件、接管座等应已安装好,位置正确。

6.4 二次组合前应仔细审查图纸，确认无误后再进行。

6.5 二次组合时依据施工图，结合现场实际，考虑吊装、焊接的方便，确定组合体的结构、尺寸、重量等，配管时还应注意以下几项：

6.5.1 二次组合时应去掉因安装坡度而下降的数值；

6.5.2 除设计的特殊要求外，焊口的位置要符合DL/T5210.7—2010《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接篇的有关规定；

6.5.3 焊口必须避免设置在穿平台楼板，穿墙或其他有碍焊接、检查等地方，焊口距支吊架管部边缘不小于100mm；

6.5.4 为避免返工，配管时要有两人以上进行，并及时复查各部尺寸，确保无误，尤其注意与设备、阀门连接的管子，应进行设备、阀门的实际接口的校核，确保两者内径一致；

6.5.5 加工完毕的坡口如不进行及时焊接，应设法保护，防止坡口受损、生锈；

6.6 检查组合件的重量和尺寸，应与吊装运输机械和施工场地相适应，组合件标明长度、安装方向及其重量，并对其进行二次编号，以防吊错。

6.7 管道及支吊架的焊接应有合格焊工担任，严禁非专业人员乱点、乱焊，不得在合金钢件

上引弧试电流或焊接临时支撑物。

6.8 为最大限度的减少高空作业，据现场实际需要进行调整，安装焊口要尽可能的安排在易于调整对口、焊接、检查的位置。

6.9 管道组合及管道安装中，如工作不能连续进行时，要对非对口管端及时进行临时封堵，严禁把工具和施工用材料放入管内，特别是下方连有水平管的立管，上方管口要封堵牢固，以防封口脱落而进入杂物。

6.10 管子对口时，可用对口卡子（自制）对口找正，找正后，应沿管子外周均匀分布点焊三个铁件，固定已调好的间隙，然后施焊，当焊至固定件时，可顺次轻轻敲掉它们。焊接工艺应符合DL/T5210.7—2010《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接篇，焊接时应采取防风措施。

6.11 管道组件吊装前，在管道安装位置附近预先确定组合件捆绑吊装点，最大限度减少高空作业。

7 施工质量技术要求

7.1 管子、管件、管道附件及阀门等外观检查表面应无裂纹、缩孔、粘沙、漏焊、尖锐划痕等缺陷；有缺陷管子、管件应进行打磨处理，合格后方可使用。

7.2 管段的坡口型式及尺寸，应参看设计院蓝图和配管厂配管图。

7.3 管段对口前，坡口及内外壁10—15mm范围内的油、漆、锈等杂物，应清理干净，管道对口时应内壁平齐，局部错口不得超过壁厚的10%，且≤1mm。外径差值不得超过壁厚的15%加1mm，且≤3mm，否则应将内外壁加工成过渡斜坡。

7.4 所有焊缝均应进行外观检查，发现缺陷及时修补，焊缝周围的飞溅物、焊渣、焊瘤等要及时清理，确保外观工艺美观。

7.5 管道安装前应对其内部进行彻底的清理，清除杂物及锈皮等，保证管道内部清洁。

7.6 管道的安装标高、水平管弯曲度、管子对口时其垂直度偏差，对口平直度等均要符合下列相关要求：

7.6.1 管道安装标高允许偏差：±10mm；

7.6.2 水平管弯曲度：≤1/1000 且≤15mm；

7.6.3 立管垂直度：≤1/1000 且≤10mm；

7.6.4 对接平直度： <1mm；

7.6.5 安装蠕变测量点时，其位置距焊缝≥1m；

7.7 安装对口时，应自然进行，不得强力对口。

7.8 监察段的选择安装

7.8.1 监察段应选用同批管子中壁厚负公差最大者，安装前从管子两侧各割取300—500mm 管段，由于管段的配制由沈阳东管配管厂配制完成，故此监察段由他们提供交电厂保存；7.8.2 监察段上不得以任何方式开孔、安装仪表插座及支吊架等；

7.9 电动闸阀、旁路阀等阀门（除厂家特殊要求说明外），应进行解体检查复装，严密性试验合格。

7.10 与汽轮机汽门联接的管段接口时应征得有关人员同意，且应自然接口，不允许对汽轮机等施加额外附加力。

7.11 小口径管道安装

7.11.1 小口径管下料时，应用切割机下料，切口用砂轮机打磨修整；

7.11.2 疏水管的安装，应考虑到膨胀补偿措施，其支架设置应使主管和支管热位移方向一致，以降低热胀应力。疏水管应有足够的坡度，且排列整齐，美观，不影响通行，阀门设在便于操作和维护的地方。支吊架设置间距：

φ89×12 4m φ76×10 3.5m

φ76×3.5 3.2m φ57×3 2.5m

φ28×3.5 2.2m φ38×2.5 2.5m

φ38×5 2.5m

7.11.3 靠近梁柱及紧凑地方，应考虑保温及热位移尺寸，并限制阀门和其它荷重引起的弯曲应力；

7.11.4 对疏放水管路上的阀门和疏水阀要注意安装方向；

7.11.5 对于φ89的小径管管道的二次设计，管件选用要合理，不得错用或超标选用；

7.11.6 为避免疏水管漏水、漏汽，有关施工人员，尤其是焊接人员务必引起足够重视，提高焊接工艺质量，严格把关，防患于未然；

7.12 支吊架及其附件安装：

7.12.1 支吊架管部、连接件、拉杆、弹簧等均为委托订货，到货后应根据图纸仔细清点、

核对，特别对整定弹簧组件要认真核对其图号、标识号、工作荷重、热位移值和使用方向等，管部合金件应进行光谱检查，发现问题及时解决；

7.12.2 支吊架根部应在管道吊装前，按设计要求配制，安装完毕，根部应焊接牢固；

7.12.3 支吊架各部分的螺母应全部紧好，尤其各部分的备帽应齐全；

7.12.4 支吊架安装应与管道的安装同步进行。并应及时进行支吊架的固定和调整工作，不得使用倒链等作长期吊装，支吊架位置正确、安装平整、牢固，并与管子接触良好；

7.12.5 蒸汽管道热位移较大，安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计正确安装，一般应向管道膨胀的反方向偏移该处全部热位移的1/2；

7.12.6 为保证质量，工艺美观，根部的孔均用机械加工，不得用气割；

7.12.7 管道安装过程中，对支吊架的工作状态进行分阶段检查，支吊架安装工作结束后，应对支吊架的受力状况进行一次系统的检查、调整，使各支吊架受力均匀。保温后应进行支吊架的正式调整，去掉弹性支吊架的弹簧锁定件；

7.13 管道交付保温前，应对管道的安装工作和安装记录进行全面检查和核对，只有安装工作全部结束，焊口检验合格，安装检验记录齐全时，才可进行保温工作。

7.14由于管道安装完毕后所有焊口进行100%无损探伤，故不再进行水压实验；

8 职业健康安全及环境保护措施

8.1 所有从事管道安装工作的人员，必须提高对安全生产重要意义的认识，工作中认真贯彻执行安全技术规程。每项工作在进行技术交底的同时，应根据工程的特点进行安全交底。8.2 进入施工现场，必须正确佩戴好安全帽，高空作业系好安全带, 移动作业区域应设置安全绳。进入施工现场不准抽烟；不准穿拖鞋、高跟鞋或裙子进入施工现场。

8.3 开始工作前，检查附近是否有不安全因素，确认无不安全因素存在后方可开始施工。施工结束后，应检查施工场所是否有安全隐患，若存在隐患，待隐患清除后方可离开。

8.4 现场使用氧气、乙炔进行切割等操作时，乙炔距离明火、焊接及切割地点不得≤10m；距离氧气瓶或砂轮机、电气开关等散发火花的地点不得≤8m。

8.5 在协助焊工焊口时，应有必要的防护措施，以免弧光剌伤眼睛，脚应放在干燥的地板上。

8.6 操作手提砂轮机和用火焊进行切割时，必须佩戴防护眼镜等必要的安全防护用具。

8.7 从事高空作业前，施工人员应进行体检，体检不合格者不得进行高空作业。

8.8 高空作业人员从事活动范围较大的作业时，必须使用速差自控器，携带工具袋。较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。

8.9 所有从事管道安装工作的人员，必须提高对安全生产重要性的认识，工作中认真贯彻执行安全技术规程，每项工程开始在技术交底的同时，应根据工程的特点进行安全交底。

8.10 各种电动机械设备，必须安全可靠的接地，应装设漏电保护器，才能使用。

8.11 搬运或吊装管子时，注意不要与裸露的电线接触，并应保持规定的安全距离，以免发生触电事故。

8.12 各种工具和设备在使用前应进行检查，若发现有破损修复后再使用，坡口机等大型设备应制定安全操作规程，并设专人管理操作。

8.13 使用梯子时，竖立的角度≤60°和≥35°。梯子上部应当用绳子系在牢固的物件上，梯子脚应当用麻布或橡皮包扎，或由专人在下面扶住，以防梯子滑倒。

8.14 交叉作业要采取安全隔离措施。

8.15 起吊重物时要有专业的人员来指挥，吊装悬挂点应牢固可靠，棱角处加设垫瓦。管道倒运、吊装到位后，倒链的手拉链应拴在起重链上，且捆绑安全绳、吊装使用的倒链与负荷相符（不得超过负荷的85%），且经过拉力试验合格。

8.16 脚手架应由专业人员负责搭设，架子及架板应绑扎牢固，安装中严禁将重物压在脚手架上，交叉作业时各层应设安全网和防护板。安装中严禁将重物压在脚手架上。脚手架荷载不得超过270kg/㎡。高空作业或吊装物件时应有防风措施。

8.17 使用电动工器具要进行试验、进行标识，要有可靠的接地或接零。高空作业时小型工器具应有防坠落措施。

8.18 在安装过程中应特别注意防火、防触电、防高空落物。

8.19 施工场所内的平台孔洞应设盖板，周围要设栏杆。

8.20 临时悬吊用的绳套及吊装工具，应经常检查，严防松动或断裂。每次施工中断，临时悬挂用倒链应加锁或采取其它防范措施。

8.21 主厂房内设备、材料的堆放应整齐、有序，标识应清楚，不妨碍通行。并且主厂房内堆放的设备或材料不得超过期限。

8.22 特殊工种必须持上岗证。

8.23 动用电气焊应有防止电气焊火花下落的防范措施。

8.24 施工用料要摆放整齐，施工完毕做到要及时清理施工现场。边角废料要按可回收利用和不可回收利用分类放置到指定地点，焊条头及垃圾要清理到垃圾箱内，废油回收到废油箱中。废电池以旧换新，统一处理。

8.25 因施工现场车辆多、扬尘大应采取洒水降尘措施，确保施工人员身心健康。

8.26 施工现场禁止焚烧垃圾。

8.27 爱护施工场所周围的环境及设备、管道等，不得对周围设备、管道、墙壁等随意乱踩、乱涂、乱画、乱点、乱焊，若施工时对周围设备、环境有损坏可能时，应采取防范保护措施，禁止“二次污染”。

8.28 禁止不经安监部门同意随意挪动安全防护设施，安全设施挪动后必须及时恢复并汇报安监部门。

8.29 牢记“安全第一，预防为主”的方针，搞好文明施工，边角废料要归拢到一块，放到指定地点，焊条头及垃圾要及时清理到垃圾箱内，杜绝“六头”现象，做到“工完、料净、场地清”。

9 危险源分析及预防控制措施

序

号

作业活动危险点、源分析危害结果控制措施

1 管道就位吊架、支架未及时

安装或焊接不牢

人身伤害

支吊架必须随管道的就位及时安装并

焊接牢固

长时间采用链条

葫芦悬挂管道

人身伤害

管道就位后应采取临时加固措施，

严禁长时间利用链条葫芦悬挂管道管道绑扎不当，中

心不稳

人身伤害必须找准重心，绑扎稳当

2 管道对口坡口打磨时未戴

防护用具

人身伤害打磨坡口时必须戴好防护眼镜

砂轮片破裂人身伤害按切割机操作规程操作

管道内存放工器

具或废料

设备事故

不得在管道内存放工器具及时清理管

道内部

3

使用化学品

的注意事项氧气瓶和乙炔瓶

的间距及氧气、乙

炔表

人身伤害

氧气瓶和乙炔瓶的间距在8米以上，并

且氧气表和乙炔表都有防回火装置