RoHS管控声明
RoHS管控聲明
本公司提供給客戶的所有產品，有害物質的含量均符合歐盟RoHS （2011/65/EU）指令的要求。其限用物質管控標準如下：
序號有害物質名稱欧盟标准光阵限量值
1 鉛（Pb）重金屬≦1000PPM ≦700PPM
2 鎘(Cd) 重金屬≦100PPM ≦70PPM
3 汞(Hg) 重金屬≦1000PPM ≦700PPM
4 六價鉻(Cr6+) 重金屬≦1000PPM ≦700PPM
5 多溴聯苯(PBB) 阻燃物≦1000PPM ≦700PPM
6 多溴聯苯醚(PBDE) 阻燃物≦1000PPM ≦700PPM
包材中重金屬（鉛、鎘、汞、六價鉻）
7
重金屬≦100PPM ≦70PPM
的含量總和
注：以上有害物質的含量適用于歐盟其它法規的豁免項。
.
公司名稱：广东光阵光电科技有限公司
公司印章：
公司代表：
日期：2015年4月30日
ROHS管理控制办法
重庆组源通信技术有限公司
1、目的 为废除和削减相关有害化学物质的使用，保护环境，遵守欧盟RoHS指令及其它相关地方（包括国际）法律法规的要求，并满足客户对RoHS产品的需求，特制定本办法。 2、适用范围 适用于重庆组源公司RoHS产品生产的全过程。 3、职责 3.1 供应链部：负责要求供应商提供第三方检测报告、自我声明等，并对供应商的信息进行管理；负责RoHS 合格供方清单及合格器件清单维护；负责RoHS 产品的采购工作；负责供应商RoHS 原料的调查与结果的处理；仓库RoHS 与非RoHS 物料的区域划分，材料的区分放置；RoHS 物料的来料入库、储存、发料和产品出入库。 3.2 质量部：RoHS 物料来料检验、判定，产品制程巡检及入库检验，RoHS产品的出货检验，负责供方现场RoHS审核。 3.3 总装部：负责产线RoHS 与非RoHS 区域的划分，负责RoHS 产品的生产、测试、维修、包装等操作；负责在线RoHS物料、成品、工装夹具设备等的标识和管理。 3.4 生产工程部：所有RoHS 产品生产制程中的设备、工装夹具、工具、储运工具的确认和检查；RoHS 生产工艺和流程的制定；RoHS作业流程的制定。 4.工作程序 4.1 供应商管理 4.1.1 供应链部在开发供应商的时候，须向供应商提出RoHS 要求； 4.1.2在为组源提供RoHS 物料之前，供应商必须与组源签署自我声明，以保证所提供的产品符合RoHS 指令； 4.1.3供应链部负责要求供应商提供具有检测资质的第三方检测机构的RoHS 检测报告，并归档；每月前5个工作日内，清理出次月将到期的检测报告，并列出明细清单，要求供货商在该月月底前提供有效的检测报告。定制件在样品阶段如未能提供第三方检测报告，则以供应商提供的自我声明作为RoHS符合性依据；逾期未按时提交者，则该供应商后续的来料原则上将予以拒收，并按照《供方控制程序》对供应商进行管控； 4.1.4供应商应在样品认证阶段提供所供物料的物质成分列表，并严格遵守所签署的自我声明，如若未能履行相关内容，应遵照自我声明对组源公司进行相应赔偿； 4.1.5 供应链部原则上应要求供应商建立RoHS 管理体系。 4.1.6
ROHS管理程序
1.0 目的 为确保本公司产品的原材料、成品达到符合ROHS要求，建立一个标准程序实现符合RoHS 要求的控制过程。 2.0 范围 2.1 适用于所有需要符合RoHS要求的型号及转换型号来实现符合ROHS要求； 2.2 适用于ROHS材料引入及未符合RoHS要求的材料更新或者替代； 2.3 符合ROHS要求的材料与非符合RoHS要求的材料两者需严格区分，有明显的标识； 2.4 符合RoHS要求的材料控制需在以下位置来控制： 2.4.1 进料控制，包括所有的原材料成品； 2.4.2 制程控制，生产的符合RoHS要求的产品制程控制； 2.4.3 贮藏控制，在仓库贮存或生产所有符合RoHS的原料控制，包括材料、半成品、 成品等； 2.4.4 生产控制； 2.4.5 成品的包装控制； 2.4.6 产品的运输控制。 3.0 定义 3.1 RoHS：关于在电子、电气和设备中限制使用某些有害物质的指令 4.0 符合RoHS要求材料的有关定义、要求和测试方法： 4.1 RoHS定义：是关于在电子、电气和设备中限制使用某些有害物质的指令。 4.2 RoHS 含义 4.2.1 在电子、电气和设备中逐步停止使用RoHS里提到的禁止使用物质； 4.2.2 WEEE的条文里提出，我们须对人类健康及环境保护意识，减少浪费 做出贡献。 4.3 RoHS 要求与客户要求 4.3.1 RoHS要求 * Cd 镉
* Pb 铅之和＜80PPM * Hg 汞 * Cr6+ 铬/六价铬 * PBB 多溴联苯＜500PPM * PBDE 多溴二苯醚＜500PPM 4.3.2 客户要求 4.3.2.1 客户有规定的按客户要求执行 4.3.2.2 未规定的客户对环境管理物质的限定值与欧盟要求一致 职责：
ROHS管理程序
1.0 目的 为确保本公司产品的原材料、包装材料、耗材及成品达到符合ROHS要求，建立一个标准程序实现符合RoHS要求的控制过程。(在试运行后将与《ISO9001质量管理体系文件》捆绑执行) 2.0 范围 2.1 适用于所有新的没有符合RoHS要求的型号及转换型号来实现符合ROHS要求； 2.2 适用于所有新的材料引入及未符合RoHS要求的材料更新或者替代； 2.3 符合ROHS要求的材料与非符合RoHS要求的材料两者需严格区分，有明显的标识； 2.4 符合RoHS要求的材料控制需在以下位置来控制： 2.4.1 进料控制，包括所有的原材料、化学药品、耗材、组装件、包装材料； 2.4.2 制程控制，在线的符合RoHS要求的产品制程控制； 2.4.3 贮藏控制，在仓库贮存或产线所有符合RoHS的物料控制，包括材料、半成品、 成品等； 2.4.4 生产控制； 2.4.5 成品的包装控制； 2.4.6 产品的运输控制。 3.0 定义 3.1 RoHS：关于在电子、电气和设备中限制使用某些有害物质的指令 3.2 WEEE：电子电器设备的废弃、回收指令 3.3 REACH: 欧盟规章《化学品注册、评估、许可和限制》（REGULATION concerning the Registration, Evaluation, Authorization and Restriction of Chemicals）的简称 3.3 SMT：表面贴装工艺 3.4 PPM：每百万分之 3.5 BOM：物料清单 3.6 SGS/CTI/PONY: 有害物质检测机构 3.7 ERP：物料需求计划系统 3.8 R：符合RoHS要求，RoHS的缩写 3.9 A类高风险物料：物料直接与产品有关系，是产品的组成部分，又分两类：
公司ROHS管理程序
1.0 目的 确保购买的原材料符合RoHS要求，并对生产过程进行有效控制，确保提供给顾客的产品满足RoHS要求。 2.0 范围 2.1 适用于我公司的原材料、外协外购件的供应商； 2.2 适用于我公司从产品策划、设计、采购、制造、检验、服务全过程。 3.0 定义 3.1 RoHS：关于在电子、电气和设备中限制使用某些有害物质的指令 3.2 PPM：每百万分之 3.3 重金属：是指对人或环境产生危害的有害金属物质 3.4 4.0 * Cd & Pb 镉 & 铅 ICP-AES * Hg 汞 Mercury Analyzer * Cr6+ 铬/六价铬 UV * PBB & PBDE 多溴联苯 & 多溴二苯醚 GCMS 5.0 职责 5.1 营销中心：负责收集客户对ROHS产品的信息并输入和订单审查。 5.2 供应处：负责对RoHS原材料进行采购，按照RoHS要求选择供应商，并协助品保 处与供应商签订符合RoHS申明和进行第三方RoHS测试。 5.3 物管科：负责对RoHS原材料的贮存、标识、发放和运输等进行管制。 5.4 生产处：负责对RoHS产品的生产过程、存放区域和包装区域进行管制。对生产过 程的产品进行批号管理、物料追踪、具备可追溯性。 5.5 品保处：负责督促供应商签定符合RoHS申明和进行RoHS测试或第三方测试，负责 对所有RoSH材料的进料检验、成品出厂检验把关，发现不合格及时通知 相关部门处理。负责制定对供应商的质量管理体系（RoHS）的审核计划并 实施审核。
5.6 技术处：负责对开发的产品的RoHS管制和工艺文件的输入。负责制定材料不含有 害物质的标准。 5.7 RoHS推行小组、环境物质事故紧急应对小组职责 5.7.1 总经理：负责提供RoHS推行所需的资源与最终决策 5.7.2 RoHS推行小组组长： * 负责公司RoHS管理体系建立和推行； * 负责定期组织对RoHS管理体系进行内部审核，确保RoHS管理体系的运行有效性和适宜性，并定期向最高管理者汇报 * 负责RoHS环境管理物质事故的紧急处理 * 负责RoHS推行小组与环境物质紧急应对小组的管理 * 负责保证公司推行RoHS的外部沟通与协调 * 负责本组织的内部培训 5..7.3 RoHS推行小组组员： * 负责配合公司RoHS管理体系的建立和推行 * 负责实施RoHS管理体系的内部审核 * 负责对本部门进行RoHS培训 * 负责本部门的RoHS管理体系的正常运作 5.8 RoHS推行小组、环境物质事故紧急应对小组组织架构图 6.0 审核 6.1 内部审核：为了保证ROHS管理程序的有效性和适宜性,公司定于每年在ISO内审的同时对ROHS管理体系进行审核 6.2 外部审核 6.2.1 对新的供应商应对其《RoHS管理体系》进行审核,符合要求并正常提供3批次符 合RoHS的材料后才可纳入正常供应商进行管理； 6.2.2 品保处每年制定《供应商RoHS管理体系审核计划》并实施审核，
rohs管理控制程序
R O H6S管理控制程序 Prepared on 24 November 2020
目的为了确保来料、制程、成品符合欧盟RoHS和China-RoHS要求，促使我司严格按照 ROHS标准生产作业，特制定本程序。 适用范围 适用于我公司ROHS产品的生产和质量控制。 职责 采购部：负责对RoHS原材料进行采购，并要求供应商提供RoHS认证报告或第三方 检测报告或符合RoHS指令的声明函等作为RoHS符合性依据，开发合格 的环保供应商。 仓库：负责对RoHS 与非 RoHS 物料的区域划分，环保物料隔离与标识；RoHS 物 料的来料入库、储存、发料和产品出入库。 质量部：负责对原材料、半成品、成品之环保确认，并对整个有环保要求的产品的品 质进行监控。 生产部：负责RoHS 产品的生产、测试、维修、包装等操作；负责在线RoHS 物料、 成品、工装夹具设备等的标识和管理。 4. 定义 RoHS是欧盟TAC(欧盟技术委员会)公布的《关于在电子电器设备中禁止使用某些有害物质指令》，它于2006年7月1日开始实施。据这个法令，出口欧盟的电器将不 能含有铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯及多溴联苯醚等六种有毒物质。 WEEE：电子电器设备的废弃、回收指令。 China-RoHS: 电子信息产品污染控制管理办法（第39号）。 PPM：百万分之一，用来表示物质的浓度的计量单位，其计算公式为： 1ppm＝1,000,000×某物质质量/含这种物质的均质材料的质量 100ppm =%=100mg/kg 5. 程序 供应商选择
在开发供应商时，需对供应商增加 RoHS 要求及评审外，其他要求参照我司《供应商管理程序》执行。 5.1.2 供应商提供合格的样品，同时提供样品的RoHS认证报告或第三方检测报告或符 合RoHS指令的声明函等符合RoHS指令的资料。 5.1.3 对供应商申明符合ROHS指令的材料和产品，公司应对其实施抽样检验，且检验 结果为合格品。 5.1.4 对RoHS供应商评审，由采购部组织研发部、质量部对供应商进行现场检查，检 查内容如下： a 供应商有文件化的RoHS产品控制程序，程序应包括对采购符合RoHS标准的原 材料的控制；对整个生产流程中原材料的控制，保证不得有任何不符合RoHS标 准的原材料及产品掺入；在加工过程中做到全程监控，并有明显的标识； b 是否按控制程序的要求对产品生产的全过程进行控制； c 产品上必须有明显的RoHS标识；如无法在产品上做标识，则必须在产品的包 装上进行明显的RoHS标识。 采购部 5.2.1 所有涉及到RoHS要求的产品和物料的采购都必须符合RoHS指令要求,严格按照 我司《采购运作程序》执行。 5.2.2 采购的每批零部件或物料须附有《RoHS符合性声明》，声明需有供方签字（盖 章）及日期。 5.2.3 采购的产品或物料每个本体或包装上应有可识别的RoHS标识，对于小件和标准 件的包装上要有明显的RoHS标识。 进料检验 5.3.1针对RoHS物料，IQC需检查每批零部件或物料是否附有《RoHS符合性声明》， 是否有供方签字（盖章）及日期，同时检查产品或物料每个本体或包装上是否应有可识别的RoHS标识。
RoHS控制管理流程图
一、目的 1、定义产品环保管制作业流程及权责，使在对供货商评鉴、样品评估、采购进行检验，制程设计与管制及产品 出货等过程得到有效管控，使出货产品危害物含量符合客户要求。 2、本公司执行有毒物质含量标准：如客户有特别要求者依客户要求执行，无特别要求者依《EHS接受判定基准》 (伟思公司)标准执行. 二、围 适用于公司所有原材料及直接用于产品加工用之生产辅助材料、半成品、成品环境物质的供货商评鉴、样品评估、采购、进料检验、制程设计与管制及产品出货等环节的环保管制过程. 三、定义 WEEE: 废弃电子电器设备指令 ROHS: 欧盟关于有害物质使用禁令,有害物质含量限制分别为：镉(Cd)为100ppm、铅(Pb)/汞（Hg）/六价铬（Cr6+）/多溴联苯（PBB）/多溴联苯醚（PBDE）五项均为1000ppm.，本公司依此建立公司部标准即为《EHS接受判 定基准》以要求所有配合供货商遵守之。 四、权责 4.1 总经理: 负责环境相关物质的管理领导工作,过程重大事项的裁决. 4.2 管理代表: 环境相关物质的管理相关文件的拟定,环境相关物质的法令法规了解及纳入,环境相关物质异 常处理及回馈,负责主导公司环境相关物质管理系统之规划、推行、监督、信息沟通及环境相 关物质会议的召开,并负责产品环保教育训练的推动。 4.3 营销部:接获客户的环保要求及相关规格，并将其传递给工程部(新产品)或品质管理部(旧产品已交货之 产品新要求) 4.4 研发部: 4.4.1在外购物料承认阶段，评估物料/零件各项物质成份含量是否符合客户环保规格要求，要求供货商 提供相关产品环保证明数据。 4.4.2（依客户环保要求）在蓝图中规定伟思公司产品环保管制标准等进行管制。 4.5 品质管理部: 4.5.1稽核及评估供货商的危害物质管制标准及能力，并对供货商进行产品环保要求等相关知识培训。 4.5.2督导供货商进行产品环保管制，并与供货商签定环保协议及提供相关环保数据，确保其管制标准及 措施合乎环保要求. 4.5.3依危害物质管制标准和相关检验标准制订公司ROHS管制标准。 4.5.4 IQC确认外购件交货供货商是否贴环保标示及第三方测试报告 4.5.5稽核制程，确保未经验证的有机溶剂等物质，不直接用于产品上。 4.6 采购部: 4.6.1依本办法标准要求选择和评估供货商。 4.6.2与供货商明定业务往来时对环保要求之责任，并在采购订单上注明。 4.6.3协助对供货商进行产品环保管制，提供产品环保数据及异常处理。 4.7 生产部：
RoHS产品控制程序
RoHS产品控制程序 1.0 目的 本程序之目的在于: (1)使本公司产品符合ROHS指令的法律法规要求 (2)确保产品设计上符合ROHS要求 (3)确保原材料部品进厂受到检验、监督和管理 (4)确保产品在生产过程中不受到任何有害物质的污染 (5)为客人提供满意的绿色产品 2.0 应用 本程序适用于本公司设计开发、进料、储存、生产及走货全过程控制 3.0 定义 ROHS指令---Directive On the Restriction of the use of certain Hazardous substance in Electrical and Electronic Equipment. 简称RoHS指令. 中文称: “关于在电子电气设备中限制某些有害物质指令” RoHS指令中限制使用6类有害物质---是指铅(Pb)、汞(Hg)、 镉(Cd)、六价铬(Cr VI)、多溴联苯(PBB)及多溴联苯醚(PB DE) 超出限制水平 Hsf--- Hazards Substsnce Free即不含有害物质 4.0 管理职责 4.1总经理 4.1.1负责对公司整体管理,保证本程序运作正常 4.1.2制订符合RoHS要求的相关计划 4.1.3提供足够资源,确保下属完成RoHS各项工作 4.1.4定期评审RoHS相关程序文件
4.2运作经理(管理代表) 4.2.1 协助总经理推行RoHS指令情况. 4.2.2 统筹及制订内部质量审核计划. 4.3采购经理 4.3.1负责与供货商沟通途径,采购符合RoHS指令要求之材料. 4.3.2负责监察和评估供货商. 4.3.3审查供货商相关之RoHS要求报告. 4.3.4提供供货商RoHS管理体系及RoHS产品材料报告与相关部门. 4.4工程经理 4.4.1确保本公司产品设计和开发符合RoHS要求. 4.4.2审查供货商RoHS产品材料报告. 4.4.3负责审批本公司有关产品的工程文件(包括BOM、ECR、EN 供货商 APPROVE 、样品等) 4.4.4制订及整理本公司RoHS产品宣告表 4.5质量保证部经理 4.5.1从宏观上监控RoHS程序实施过程及运作状况 4.5.2协助实行公司内部质量审核和RoHS指令评审活动 4.5.3实施各种措施保证厂内进料,制程及出厂产品质量和符合RoHS要求. 4.5.4采取纠正预防措施解决厂内各种不良事项,确保厂内生产活动均符合 RoHS要求,为客户提供满意产品. 4.6塑料/组装生产经理 4.6.1负责生产过程RoHS程序的执行 4.6.2确保对生产均所的策划 4.6.3确保RoHS材料、半成品、成品于生产中明确标识和区分. 4.6.4确保提供生产所需资源,防止生产设备/工具使用的污染.
ROHS过程管理控制程序
1.0目的 为确保本公司产品的原材料、辅料及半成品、成品达到符合环保要求，建立一个标准程序实现符合环保要求的控制过程。 2.0范围 本公司生产所用原材料、辅料及半成品、成品各过程的ROHS管理皆 属之。 3.0术语及定义 3.1 RoHS 是“Restriction of the use of certain Hazardous Substance in electrical and electronic equipment ”的英文 缩写，意为“限制有害物质在电子／电器设备中的使用”。（欧盟法 规／文件编号：2002/95/EC） 3.2环保物料是指符合RoHS要求的物料，分类管理如下： A类高风险物料：物料直接与产品有关系，是产品的组成部分，又 分两类： a）直接物料，如：UV油漆、稀释剂、靶材、移印油墨等； b）需参与生产成为产品的组成部分的非直接物料，如：清洗剂 等； B类中风险物料：与产品有间接的关系，但不是产品的组成部分， 又分两类： a）化学品，如：酒精、丙酮等； b）需与产品一起交客户的包装材料，如：包装袋、纸箱等； C类低风险物料：与产品有接触，不是产品的组成部分的工具、制 具，如：手套、手指套等。 4.0 职责和权限 4.1 采购课： 环保物料的转换，督促供应商提供物料的《第三方测试 报告》、《管理物质不使用保证书》、《物料安全数据表》，环保原 材料的及时采购，保证生产顺利进行。 4.2 品管部： 环保原材料、半成品及成品检验，可靠性测试，环保 生产工艺过程的监控。
4.3 制造部： 生产过程中物料、半成品和成品的状态的标识和记录。环保辅料、工具、设备及工艺的确认使用。 4.4 研发课: 新产品开发环保材料的选用。 5.0 内容 5.1物料采购依《采购管理程序》进行，应对以下事项作管控： 5.1.1符合环保的供应商及材料的管制 5.1.1.1 A、B类风险物料的管制 5.1.1.2所有的A、B类材料必须符合环保要求； 5.1.1.3资材部要确保所有的供应商每年提供一次第三方测试报告。 5.1.2 C类低风险物料的管制 5.1.2.1 所有C类材料必须符合环保要求，如：手套、手指套、夹治具等； 5.1.2.2采购课根据制造部提供的信息，如果不涉及高温和化学作 用，无需特殊控制，如果存在高温和化学作用要确保所有的供应商完成和递交符合RoHS自我申明。 5.1.2.3供应商每次提供的物料必须符合我司规定物质含量标准及来 料贴有绿色环保标识。 5.1.3 必要时，采购部应组织相关部门对供应商环保生产流程进行审核确认。 5.2 物料接收 5.2.1供应商送货到仓库，仓管员应核对送货单上的订单号、物料 编号、物料名称、数量、环保标识等和实物一致。 5.2.2仓管员核对资料无误后, 点收数量, 通知供应商将物料拉至 暂收相应位置分类摆放。 5.3 IQC来料检验依《进料检验控制程序》进行检验。 5.4物料入仓 5.4.1 IQC将已检查好的环保物料的《物料验收报告》交回仓库。 5.4.2 收货人员检查《物料验收报告》上有无签名确认, 物料的最
ROHS控制程序
****有限公司ROHS要求控制程序 1 目的 为确保设计与制造的产品符合ROHS指令，对产品的设计、采购、制造等过程进行控制。 2 适用范围 本程序适用于设计、制造符合ROHS指令的各类冰箱产品。 3 名词解释 3.1 ROHS指令：欧盟议会和欧盟理事会关于在电气电子设备中限制使用某些有害物质指令。指令是欧盟的技术法规，成员国通过国内程序，将指令内容转换成国内的立法，成为本国法律。指令中所指的有害物质主要有：铅、汞﹑镉、六价铬﹑多溴联苯(PBB)﹑多溴联苯醚(PBDE)六种。2006年7月1日后﹐含有以上六种有害物质的产品在欧盟市场上将被禁止（符合豁免条款的除外）。 3.2 3.3 3.4豁免项目: 1. 钢中合金元素中的铅含量＜0.35%（3500PPM）； 2. 铝中合金元素中的铅含量＜0.4%（4000PPM）； 3. 铜中合金元素中的铅含量＜4%（40000PPM）； 4. 聚合体中的十溴二苯醚。 5. 电触点中的镉。 6. 高温融化型焊料中的铅（例如含量超过85%的铅重量的锡—铅焊料） 注：对于禁用有害物质的种类及豁免项目，欧盟一直在进行相关的研究，所以今后在受控物质中可能会增加新的禁用化学物质，实际操作以最新豁免项目为准。 4 职责 4.1 品质部 4.1.1 公司授权品质部为实施ROHS指令的主管部门。 4.1.2 建立文件化的ROHS控制程序，纳入公司质保体系，并对其实施和保持情况进行审核与监督；
4.1.3 负责收集不同国家和地区的环保法规及客户特殊要求,解读、评估、传递相关信息；组织相关法规的教育、培训、实施及推广； 4.1.4 组织对供方产品ROHS符合性体系、控制标准及控制能力的评估和再评估；确认供方产品的ROHS符合性报告的有效性； 4.1.5 审核和督查相应作业过程中ROHS符合性的控制程序和要求，防止禁用物质在制造过程中的混入； 4.1.6 对各检验单元测试结果是否符合ROHS限量要求的评估； 4.1.7 对产品是否符合ROHS要求的总体整合评估。 4.2贸易部 4.2.1 负责与客户进行有ROHS要求产品的确认及协调，并在订单中详细注明； 4.2.2 对有ROHS要求或有其它特殊环保要求的产品订单组织合同评审； 4.2.3 收集客户环保要求、抱怨并及时传递相关部门； 4.2.4协助产品ROHS指标异常时的分析与处理。 4.3 技术部 4.3.1 改变传统设计观念，引入生态设计理念和方法，不断提高产品的环境竞争力； 4.3.2 产品设计中，应寻找有害物质的替代材料，禁止使用有害物质，确保产品的ROHS 符合性。 4.3.3 协助相关部门对ROHS指令符合性的控制和管理工作。 4.4 采购部 4.4.1 负责组织建立符合ROHS指令要求的绿色供应链； 4.4.2 向符合RoHS指令的合格供方进行采购，配合品质部对供方的审核、评估及零件验证。 4.4.3与供方确定业务往来时，向供方阐明其应尽的环保社会责任及签署相应的经济责任书； 4.4.4 督促供方进行产品ROHS管理，按规定提供产品的ROHS符合性有效报告； 4.4.5 协助产品ROHS指标异常时的分析与处理； 4.5生产车间 4.5.1生产过程各阶段贯彻执行ROHS符合性的作业标准； 4.5.2有ROHS要求的制品实施严格的跟单生产，具备完整的追溯性； 4.5.3协助产品ROHS指标异常时的分析与处理； 4.6 质检科 4.6.1 建立文件化的ROHS检验程序和接受准则，并对相关人员进行业务培训； 4.6.2 对产品拆分过程的符合性评估； 4.6.3 对分析方法的符合性评估； 4.6.4 对各检测系统测试结果准确性评估； 4.6.5依据制定的检验程序和接受准则对材料及产品实施筛选测试、记录并保存检测记录和样品； 4.6.6 对经筛选测试有怀疑的材料或产品，实施委托第二、三方进行确证测试； 4.6.7 通过测试和控制，确保各阶段制品符合ROHS指令。 4.7仓库 4.7.1 划定库存区符合ROHS指令的材料和产品存放区域，并有长期有效的明显标识，确保储位、物料标示与实物相符； 4.7.2 物料、产品（零件）的收、发应根据产品生产单号严格控制，做好详细记录，建立台帐并予保存； 5 工作程序 5.1 教育培训
rohs控制管理程序
RoHS控制管理程序 （QC080000-2012） 1.0目的 1.1定义产品环保管制作业流程及权责，使在对供应商评审、样品评估、采购 进行检验，制程设计与管制及产品出货等过程得到有效管控，使出货产品危害 物含量符合客户要求。 1.2本公司执行有毒物质含量标准：如客户有特别要求者依客户要求执行，无 特别要求者依《有害物质管理基准》标准执行。 2.0范围 适用于公司所有的原材料及直接用于产品加工之生产辅助材料、半成品、成品 环境物质的供应商评审、样品评估、采购、进料检验、制程设计与管制及产品 出货等环节的环保管制过程。 3.0定义 WEEE:废弃电子电器设备指令 RoHS:欧盟关于有害物质使用禁令,有害物质含量限制分别为：镉(Cd)为 100ppm、铅(Pb)/汞（Hg）/六价铬（Cr6+）/多溴联苯（PBB）/多溴联苯醚（PBDE）五项均为1000ppm，本公司依此建立公司内部标准即为《有害物质管理基准》 以要求所有配合供应商遵守之。 4.0职责
4.1总经理/副总经理：负责环境相关物质的管理领导工作，过程重大事项的裁决。 4.2管理者代表：环境相关物质的管理相关文件的拟定，环境相关物质的法令 法规了解及纳入，环境相关物质异常处理及回馈，负责主导公司环境相关物质 管理系统之规划、推行、监督、信息沟通及环境相关物质会议的召开，并负责 产品环保教育训练的推动。 4.3业务部：接获客户的环保要求及相关规格，并将其传递给工程部(新机种/新产品)或品质部(旧机种已交货之产品新增要求) 4.4工程部: 4.4.1在外购物料承认阶段，评估物料/零件各项物质成份含量是否符合客户环保规格要求，要求供应商提供相关产品环保证明数据。 4.4.2依客户环保要求在工程BOM中注明产品环保管制要求等进行管制。 4.5品质部: 4.5.1稽核及评估供应商的危害物质管制标准及能力，对供应商进行产品环保 要求等相关知识培训。 4.5.2督导供应商进行产品环保管制，并与供应商签订环保协议及提供相关环 保数据，确保其管制标准及措施符合环保要求。 4.5.3依危害物质管制标准和相关检验标准制订公司RoHS管制标准。 4.5.4IQC确认外购件交货供应商是否贴环保标示及提供第三方测试报告。 4.6采购部:
ROHS系统程序文件清单
ROHS 系统程序文件清单 1、ROHS系统限用物质削减目标计划程序 2、ROHS 系统文件控制程序 3、ROHS 系统记录控制程序 4、ROHS 系统管理职责控制程序 5、ROHS系统沟通控制程序 6、ROHS系统管理评审控制程序 7、ROHS系统人力资源控制程序 8、ROHS系统法律法规要求及客户对限用物质的要求识别控制程序 9、ROHS系统产品和制造流程中的限用有害物质识别控制程序 10、ROHS系统新产品制作先期ROHS控制及宣告表批准程序 11、ROHS系统供应商批准与采购控制程序 12、ROHS系统标识与追溯控制程序 13、ROHS系统防止制造流程与工装容器污染控制程序 14、ROHS系统工程变更管理控制程序 15、ROHS系统原辅料及宣告表批准验证控制程序 16、“测试报告”批准验证控制程序 17、制程与成品出货阶段ROHS符合性验证确认控制程序 18、ROHS系统过程监控及产品中原材料含量交叉测量控制程序 19、产品交付后ROHS符合性监测控制程序 20、ROHS系统不符合产品控制程序 21、ROHS系统产品召回控制程序 22、ROHS系统纠正预防措施控制程序 23、ROHS系统内部审核控制程序
ROHS 系统工作文件清单 1、《任命书》 2、《ROHS系统各部门岗位工作能力及培训需求表》 3、《部门ROHS系统培训教材》 4、《ROHS系统限用物质及控制一览表》 5、《ROHS系统客户特殊要求控制规范》 6、《ROHS系统限用物质危害分析表》 7、
ROHS系统表单清单 1、“受控文件一览表” 2、“文件和资料收发记录表” 3、“ROHS系统记录管理一览表” 4、签到表 5、“电子邮件分发记录” 6、“ROHS系统培训考核记录表” 7、“ROHS系统年度培训计划” 8、考试试卷 9、“ROHS系统内部审核员证书” 10、“ROHS系统管理评审计划” 11、“ROHS系统管理评审报告” 12、“ROHS系统纠正预防措施报告” 13、“原辅料宣告表” 14、“产品宣告表” 15、“ROHS系统合格供应商及物料追踪一览表” 16、“ROHS系统合格产品一览表” 17、“订购单” 18、“外发单” 19、“入仓单” 20、“领料单” 21、“出仓单” 22、半成品标签 23、成品标签 24、ROHS系统限用物质含量状态标识 25、“ROHS系统制作过程机器设备、工装容器、产品接触面一览表” 26、“测试报告” 27、“变更管理确认书” 28、“物料性能规格表” 29、“保证书” 30、“首件检验确认联络单”
有害物质识别和控制程序(RoHS_
有害物质识别和控制程序（RoHS) 一、目的 为了对公司对产品和制造流程中的有害物质进行持续识别和控制，从而确保产品在我公司内部不受到污染. 二、适用范围 本文件适用于公司ROHS产品的相关活动. 三、职责与权限 3.1公司工程部负责组织相关部门对有害物质开展识别调查和评价，并对控制措施进行 指导、监督、检查。 3.2生产部门负责推行清洁生产、开展污染预防和控制。 3.3与RoHS有可能的污染源控制直接相关的操作工应做好本岗位污染控制工作。 四、定义 无 五、程序 5.1有害物质辨识的时机和更新 a. 体系建立之初，由工程部组织进行全厂有害物资污染辨识。 b. 在相关法律法规变更或追加、涉及到新项目的活动、产品或服务、以及相关方要求等情况下，可适时进行识别 c. 当环境、工艺、用料等发生改变，导致新的污染环节出现时，要重新开展评估活动。 d. 当条件没有变化时，每年至少重新评价1次，以评价控制措施的有效性。 5.2有害物质识别的开展 5.2.1各部门选择和确定可能保护有害物质的原材料、辅料，以及可能造成产品含有有害物质的活动或服务，其中活动的选择可涉及作业过程、仓储、生产场所等多方面。
5.2.2在识别有害物质时要考虑以下几个方面： a. 污染源辨识应依据有关法律法规及有关规定及标准，并结合工厂实际情况，考虑过去、现在、将来三种情况及正常、异常、紧急三种状态。 b. 对进入现场的人员（含内部及外部人员）、相关方的活动也应辨识。 c. 有害物质识别应考虑公司所有使用的材料、辅料、助剂，将识别出的包含有害物质材料列入《有害物质一览表》 d. 污染源辨识应考虑工厂所有与产品有关的活动及作业现场，从工作区域布置、源辅料物资、生产工艺及设备，辅助生产设施、作业环境几部分，各部门分别分析其存在的污染源，列入《污染源辨识和控制清单》登记。 e. 各部门将识别出的有害物质存在的材料和生产过程中可能造成有害物质污染的污染源交工程部汇总，由管理者代表审批。 5.2.3工程部及时收集相关法律法规和其他要求，识别管制物质种类和限值，以及豁免内容，制定本公司的《豁免材料及最高限值一览表》 5.2.4管理者代表组织工程、品保、生产等部门，对公司《有害物质和污染源一览表》进行评审，讨论制定控制措施。 5.3清洁生产控制 5.3.1参与需要符合RoHS要求的产品制造的人员（诸如作业员，检验员，仓管员，返工员，物料员，领料人员，线长，领班、主管、经理等）都必须接受有害物质识别、产品的搬运，处理，包装，防护，标识和储存的要求方面的培训。以保证都有足够的相关知识和足够的认识。培训合格后方可上岗以保证对于RoHS制程的执行力度。必须在一个规定的期间（一般一年一次）进行符合产品RoHS的搬运和制造方面能力的认定和再认定。 5.3.2ROHS生产用具和助剂的使用：
最新ROHS管理控制程序
1.0 目的 为了确保来料、制程、成品符合欧盟RoHS和China-RoHS要求，促使我司严格按照ROHS 标准生产作业，特制定本程序。 2.0 适用范围 适用于我公司ROHS产品的生产和质量控制。 3.0 职责 3.1 采购部：负责对RoHS原材料进行采购，并要求供应商提供RoHS认证报告或第三方 检测报告或符合RoHS指令的声明函等作为RoHS符合性依据，开发合格的 环保供应商。 3.2 仓库：负责对RoHS 与非 RoHS 物料的区域划分，环保物料隔离与标识；RoHS 物 料的来料入库、储存、发料和产品出入库。 3.3质量部：负责对原材料、半成品、成品之环保确认，并对整个有环保要求的产品的 品质进行监控。 3.4 生产部：负责RoHS 产品的生产、测试、维修、包装等操作；负责在线RoHS 物料、 成品、工装夹具设备等的标识和管理。 4. 定义 4.1 RoHS是欧盟TAC(欧盟技术委员会)公布的《关于在电子电器设备中禁止使用某些有 害物质指令》，它于2006年7月1日开始实施。据这个法令，出口欧盟的电器将不 能含有铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯及多溴联苯醚等六种有毒物质。 4.2 WEEE：电子电器设备的废弃、回收指令。 4.3 China-RoHS: 电子信息产品污染控制管理办法（第39号）。 4.4 PPM：百万分之一，用来表示物质的浓度的计量单位，其计算公式为： 1ppm＝1,000,000×某物质质量/含这种物质的均质材料的质量 100ppm =0.01%=100mg/kg 5. 程序 5.1 供应商选择 5.1.1 在开发供应商时，需对供应商增加 RoHS 要求及评审外，其他要求参照我司《供 应商管理程序》执行。 5.1.2 供应商提供合格的样品，同时提供样品的RoHS认证报告或第三方检测报告或符合 RoHS指令的声明函等符合RoHS指令的资料。 5.1.3 对供应商申明符合ROHS指令的材料和产品，公司应对其实施抽样检验，且检验结 果为合格品。
ROHS管理程序
目的 为确保本公司产品的原材料、包装材料、耗材及成品达到符合ROHS要求，建立一个标准程序实现符合RoHS要求的控制过程。(在试运行后将与《ISO9001质量管理体系文件》捆绑执行)范围 适用于所有新的没有符合RoHS要求的型号及转换型号来实现符合ROHS要求； 适用于所有新的材料引入及未符合RoHS要求的材料更新或者替代； 符合ROHS要求的材料与非符合RoHS要求的材料两者需严格区分，有明显的标识； 符合RoHS要求的材料控制需在以下位置来控制： 2.4.1 进料控制，包括所有的原材料、化学药品、耗材、组装件、包装材料； 2.4.2 制程控制，在线的符合RoHS要求的产品制程控制； 2.4.3 贮藏控制，在仓库贮存或产线所有符合RoHS的物料控制，包括材料、半成品、成品等； 2.4.4 生产控制； 2.4.5 成品的包装控制； 2.4.6 产品的运输控制。 定义 RoHS：关于在电子、电气和设备中限制使用某些有害物质的指令 WEEE：电子电器设备的废弃、回收指令 REACH: 欧盟规章《化学品注册、评估、许可和限制》（REGULATION concerning the Registration, Evaluation, Authorization and Restriction of Chemicals）的简称 SMT：表面贴装工艺 PPM：每百万分之 BOM：物料清单 SGS/CTI/PONY: 有害物质检测机构 ERP：物料需求计划系统 R：符合RoHS要求，RoHS的缩写 3.9 A类高风险物料：物料直接与产品有关系，是产品的组成部分，又分两类： a）直接物料，如：塑料粒子,金属材料等. b）需参与生产成为产品的组成部分的非直接物料，如：胶水、锡丝、清洗剂. B类中风险物料：与产品间接的有关系，但不是产品的组成部分，又分两类： a）化学品，如：甲苯、丙酮等稀释剂； b）需与产品一起交客户的包装材料，如托盘、纸箱、塑料袋、等； 3.11 C类低风险物料：与产品有接触，不是产品的组成部分的工具、制具，如：镊子、烙铁、手套等。 符合RoHS要求材料的有关定义、要求和测试方法： RoHS定义：是关于在电子、电气和设备中限制使用某些有害物质的指令。 RoHS 含义 4.2.1 在电子、电气和设备中逐步停止使用RoHS里提到的禁止使用物质； 4.2.2 WEEE的条文里提出，我们须对人类健康及环境保护意识，减少浪费 做出贡献。 RoHS 要求与客户要求 4.3.1 RoHS要求
RoHS过程控制程序
RoHS过程控制程序 1. 目的: 确保绿色部品与非绿色部品的制程管制与成品入库不被混入、污染;产品质量得以管制。 2. 适用范围: 适用于本公司产品之各生产制程管制状态与检验判定、成品的入库。 因公司客户大部分均提出了环保方面的产品要求，故公司在进行生产过程管制时，均按照ROHS的要求进行控制，即对于未提出环保要求的产品，也均使用环保物料，环保机台，以便于统一管控。 因检测能力所限，公司委托国家认可的检测机构进行定期ROHS试验，委托有资质的单位进行月度ROHS抽检，以证实产品和物料的ROHS符合性。因此，本文中所提及的检验，均为常规项次的检验，不涉及ROHS含量项目的检测。 3. 权责: 3.1品质技术部负责产品生产状态的标识及物料区隔摆放的监督。 3.2品管部负责产品的检验判定、过程产品制造现场的监督、入库检验与出货检验。 3.3品管部负责产品的入库和出库检验，仓库负责产品的出货。 4. 作业内容: 4.1 制程产品管制:
4.1.1 生产部根据订单、最优库存、生产任务单所提供资料进行滚动生产计划编排。 4.1.2 领料员领取物料时重点区分环保物料与非环保物料的领取，并在领料单上注明区别。其中非环保物料需在领料单上单独标注“非环保物料”字样，环保物料无需单独标注。 4.1.3 生产主管填写制造令指派员工作业。对于非环保产品，制造令上需明确注明。 4.1.4 制造过程中禁止环保产品使用非环保物料。 4.1.5 环保产品所使用之辅耗材料必须属已经ROHS检测合格之辅耗材料。4.1.6 因公司生产现场均为环保机台，故不加以区分识别。 4.1.7 生产现场所存放之半成品、成品其状态皆需标识清楚。环保半成品及成品用环保周转箱进行装置并放置指定的区域。应特别注意防止环保产品或非环保产品的互相混入作业与混存放。 4.2 制程产品检验: 4.2.1 批量生产前，作业人员依制造令核对。第一批产品进行自主检查后交由品管IPQC做首件确认。确认项目为产品之尺寸、外观、材质。经确认OK后方可批量生产。IPQC的检验结果记录于过程检验记录中。 4.2.2 制程中生产或检验不合格之产品依《不合格品控制流程》进行作业。4.3生产过程产品防污染管理办法
rohs环保管控程序 ()
程 序 文 件 Procedure Document 文件受控印章 受控副本印章 文件名称: ROHS 控制程序 文件编号: JD-QP-29-A 版 本: A 生效时间: 2016.9.02 编 写: 日 期: 审 核: 日 期: 批 准: 日 期: 文件汇签记录:
1.目的 确定产品环境管理的程序和方法，在公司范围内推广国际、国家相关环境指令，确保公司的产品符合法律法规以及客户要求的产品环境标准。 2.范围 2.1本程序适用于本公司所有的产品、材料和产品环境管理体系。 2.2 RoHS指令限制使用的有害物质: 汞, 铅, 镉, 铬(六价), 多溴联苯(PBB), 多溴二苯醚(PBDE) 等。 3.定义 3.1 PEMS ：Products Environment Management System，即产品环境管理系统，是一个组织内关 于产品的全面管理体系的组成部分，它包括为制定、实施、实现、评审和保持产品环境方针所需的组织机构、规划活动、机构职责、惯例、程序、过程和资源。还包括组织的产品环境方针、目标和指标等管理方面的内容。 3.2 产品环境：产品对环境的友善度，具体为产品中不含有有害物质，目的是保证产品废弃时，产 品里没有有害物质排放到土壤、江河、大气中，给环境带来恶劣影响。 3.3 禁用物质：由国家或国际组织制定或客户要求禁止使用的物质。 3.4 限用物质：由国家或国际组织制定的或客户要求的限制使用的物质。 3.5 均质物质：无法机械分离成不同材料的原材料。 3.6 检测单元：可以直接提交进行精确检测的不需要进一步机械拆分的样品。 4.权责 4.1 文控: 确保遵守本工作程序和规范，通过促进对本程序所述之要求的认识，确保禁用物质管理 体系在整个公司的理解和实施；识别、记录和报告与任何禁用物质管理不符合的事项，发起且实施和验证纠正措施的有效性；向客户提交必要的文件；向最高管理层汇报禁用物质管理体系表现以供评审且提出建议；为员工，管理人员及下级供应商提供培训计划。 4.2 业务营销部门：在产品设计时，获取客户对产品环境最新的要求，以确保我司产品符合客户要 求；每月定期确认客户的PEMS管控标准有无更新，及时获取客户的最新版资料并传递QM。当发生环境管理物质不符合且产品已出货时，及时通知客户并组织相关方提供及实施解决方案。 4.3 研发部: 了解客户或法律法规的PEMS管控标准，保证在产品或材料设计阶段符合要求。在样 品试制时，需作新材料、新产品的手板评估，所有新材料必须取得有害物质的相关测试报告，确保所用的新材料、新工艺符合国家或国际组织制定或客户要求禁止或限制使用物质的相关标准。
ROHS环保管控程序
R O H S环保管控程序文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
程 序 文 件 Procedure Document 文件受控印章 受控副本印章 文件名称: ROHS 控制程序 文件编号: JD-QP-29-A 版 本: A 生效时间: 编 写: 日 期: 审 核: 日 期: 批 准: 日 期: 文件汇签记录:
1.目的 确定产品环境管理的程序和方法，在公司范围内推广国际、国家相关环境指令，确保公司的产品符合法律法规以及客户要求的产品环境标准。 2.范围 本程序适用于本公司所有的产品、材料和产品环境管理体系。 RoHS指令限制使用的有害物质: 汞, 铅, 镉, 铬(六价), 多溴联苯(PBB), 多溴二苯醚(PBDE)等。 3.定义 PEMS ：Products Environment Management System，即产品环境管理系统，是一个组织内关于产品的全面管理体系的组成部分，它包括为制定、实 施、实现、评审和保持产品环境方针所需的组织机构、规划活动、机构职责、惯例、程序、过程和资源。还包括组织的产品环境方针、目标和指标等管理方面的内容。 产品环境：产品对环境的友善度，具体为产品中不含有有害物质，目的是保证产品废弃时，产品里没有有害物质排放到土壤、江河、大气中，给环境带来恶劣影响。 禁用物质：由国家或国际组织制定或客户要求禁止使用的物质。 限用物质：由国家或国际组织制定的或客户要求的限制使用的物质。 均质物质：无法机械分离成不同材料的原材料。 检测单元：可以直接提交进行精确检测的不需要进一步机械拆分的样品。4.权责 文控: 确保遵守本工作程序和规范，通过促进对本程序所述之要求的认识，确保禁用物质管理体系在整个公司的理解和实施；识别、记录和报告与任何禁用物质管理不符合的事项，发起且实施和验证纠正措施的有效性；向客户提交必要的文件；向最高管理层汇报禁用物质管理体系表现以供评审且提出建议；为员工，管理人员及下级供应商提供培训计划。 业务营销部门：在产品设计时，获取客户对产品环境最新的要求，以确保我司产品符合客户要求；每月定期确认客户的PEMS管控标准有无更新，及时获取客户的最新版资料并传递QM。当发生环境管理物质不符合且产品 已出货时，及时通知客户并组织相关方提供及实施解决方案。