工装模具清单

设备、工装管理制度

设备管理制度 1. 目的： 1.1 为使公司的生产设备都在正常管制状态下运作，提高设备的利用率和增加设备的使用寿命. 1.2 保证生产正常运行，确保产品质量。 2. 范围： 公司所有的生产设备维修、保养及管理。 3. 职责： 3.1设备管理员负责公司所有生产使用的机器设备维修保养及作业管理（巡视、监督、稽查、执行）。 3.2生产部负责所需新机器设备申请；日常保养；设备操作及安全生产。 3.3设备管理员负责新添设备的初步验收、安装调试、验收报告。 3.4供应部负责机器设备的采购。 3.5仓库负责所有设备的入/出库手续的办理和管制。 3.6设备管理员负责所有机器财产编号。 4. 作业内容： 4.1设备管理作业流程图（附件一） 4.2生产设备维修作业流程图（附件二） 4.3新设备的申购： 4.3.1设备的申请权限参照《采购控制程序》进行作业 4.4新购设备的初步验收、安装调试、进一步验收、领用 4.4.1 由设备管理人员对新生产设备进行初步验收，初步验收合格后，由设备管理员和设备生产厂家、 供应商共同安装调试，安装调试后，由设备管理员和使用的生产部门共同进一步验收并在《设 备验收收单》上签字，方能认可验收合格。 4.4.2 对于初步验收或进一步验收不合格的机器设备，由设备管理员上报给生产部负责人，生产部负 责人审核后，知会供应部相关责任人与供应商联系退货等相关事宜。 4.4.3设备验收合格后,由使用部门办理入/出库手续、借用手续后,并将机器设备的相关资料交给设备 管理员备案登录,方可进行领用。 4．5 设备管理、使用： 4.5.1设备必须设专人管理，操作者按要求进行操作，并对设备进行定期检查、保养，填写《设 备维修保养记录表》，使其保持完好状态。 4.5.2设备操作人员必须严格遵守操作规程，工作前认真检查设备各系统是否正常，操作中注意 工作情况严禁撤离职守，遇有紧急情况应立即停止使用。 4.5.3设备专管人员如发现设备异常时，应及时进行维修，并同时填写《设备维修记录表》。 4.5.4设备操作人员下班前必须关断全部设备的电源开关，并且经常保持设备整齐、清洁。 4.5.5设备管理员对于公司所有机器设备应建立《设备台帐》，且所有设备都应附有“设备标识卡”。 4.5.6 公司根据设备的使用频率和产品的工艺要求确定主要生产设备。主要生产设备的使用应有 相应的记录。

TS16949工装模具管理控制程序

文件编号：YDL/QP712 版号：B/0 页数：共2 页，第1 页 工装模具管理控制程序发布日期：2017-9-7 1目的: 本文件规定了公司内工装/模具的管理设计、制造、储存、维护的体系。 2范围: 适用于本公司内所用的工装/模具。 3职责: 3.1 工程部负责工装的设计、工装制作单的编制、外协模具厂商确认以及工装模具的报废等。 3.2 使用部门负责工装模具的维护和备件管理。 3.3 采购部负责外协工装、模具的订购。 3.4 工程部、品管部负责对工装进行验收。 3.5 使用部门负责所使用的工装的保管及日常维护。 使用部门负责工装模具备件计划的制订。采购部负责工装模具备件计划的实施。 4程序： 4.1术语和定义 工装：产品生产过程中所用的各种装置的总称，包括装配用夹具、生产用模具。 4.2自制工装的制作：工程部根据生产活动的需要；策划设计自制工装/夹具。并填写“工装制作单”，由品管部审 核、工程部经理批准后制作。 4.3外协工装的制作：外协生产用夹具（包括检验用夹具）由工程部根据产品要求，设计图纸，经工程部经理审核、 副总经理批准后交采购部外协加工。采购部根据外协厂的生产能力和质量状况来选择合格的外协厂并定期跟踪其进度。 4.4工装模具的编号由工程部负责规范编制，并建立“工装夹具清单”、“模具一览表”。 4.5工装的验收： 4.5.1夹具的验收：自制夹具按照本公司规定的进度要求制作；完成后通知工程部。由工程部组织品管部进行验收， 并将验收结论记录在“工装验收报告”上，若结论不合格，则将报告交工程部研究并更改至合格后方可投入使用。 4.5.2模具的验收： a)供方按公司进度要求将合格的模具和自检报告交采购部，如逾期由采购部向供方进行交涉或提出索赔 b)采购部将模具、自检报告移交工程部。 c)工程部对模具进行检查；并将结论提交相关部门或采购部. d)若检验结论合格，制造1部可安排试模。 e)工程部根据同制造1部共同确定试模时间。 f)由制造1部安排在规定时间内试模。模具安装结束后，一切正常时连续试模10件。 g)试模过程中工程人员负责对工艺参数进行调整，确定最佳工艺参数填写在“新品开发试模报告”中。 h)试模结束后，工程部将模具清理干净，涂上防锈油，并在模具上附上试模样本。将试模样本存放在指定区域。 i)品管部从试模毛坯中取出5模进行检验，填写“样品检验报告”。并在5日内作出检验结论交采购部。 j)若工装/模具验收报告及尺寸检验报告均合格，采购部将工装/模具验收报告及尺寸检验记录交工程部，工程部将模具移至模具存放区域、做出标记。并列入《模具一览表》 k)若工装/模具验收报告及尺寸检验报告中有不符合，采购部则通知供方进行处理。 4.6 工装的使用与维护修理 4.6.1 工装由使用部门负责保管，验收合格后的每付工装放在指定的区域内；新制作或维修后未验收的工装放在 待检区内；待修工装放在待修区内。并建立“模具履历卡”、“工装履历卡” 4.6.2 模具在重新安装后，需对其首件样品进行检验，合格后方可生产。生产过程中每班次用产品的首末件检验 对其进行监控。如发现问题，由品管部通知工程部进行处理。 4.6.3 修复后模具所生产的产品由工程部、品管部进行确认。

设备工装管理制度

设备工装管理制度文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

七．设备工装管理制度 设备01 一、设备工装的使用与管理 ⑴.设备科负责全公司设备工装的管理工作，设备工装管理在生产经理的主持下进行工作。 ⑵.所有生产设备，生产用仪器仪表，由设备科按统一编号，建帐、建卡、每年复查核对一次，做到帐、物、卡相符。主要生产设备工装，要建立单台帐技术档案。 ⑶.全公司设备工装要达到定人、定机、凭操作证操作，设备工装的专管率达100%。 ⑷.设备工装必须完好，完好设备挂“完好设备”标牌。 设备工装采购 设备02在购置或自制主要生产设备工装时，必须有设备管理人员及有技术人员参加技术论证，在有条件的情况下，进行实地考察，优先选购国家公布的优质产品，不得购置国家公布的淘汰设备。 设备、工装档案的管理 设备03 一、设备、工装的档案由设备科统一管理。 二、设备、工装从进公司起，应将所有的技术资料建档保管，直至设备报废为止。

三、设备技术资料一般不外借，借用设备使用说明书必须办理借用手续，按期归还。对于外接资料如有损失，根据情节轻重，给予批评和赔偿。 设备工装的使用管理制度 设备04 一、操作工人必须遵守四项规则。 ⑴.凭操作使用设备工装，遵守安全操作规程。 ⑵.经常保持设备工装清洁，并按规定加油。 ⑶.管好工具附件，不得丢失。 ⑷.发现故障立即停车检查，自己不能修理的应及时通知检修。 二、操作者在独立操作设备前，必须了解设备的结构、性能、操作、规程、完好标准以及润滑等技术知识，并经过一段时期实际操作培训，经考试合格后发给操作证，方可独立操作。 三、主要生产设备工装，实行定人定级，凭操作证使用，非设备定机人员使用其设备时，需经公司领导批准。 四、操作者要合理使用设备，不允许精机粗用，严禁超负荷，超范围使用设备，不得在工作台、道轨面、油漆表面，放置金属物品，要做到“三好”（管好、用好、修好），四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 设备、工装的保养 设备05设备工装一律实行“日保”和定期保养。

工装模具管理制度.doc

工装模具管理制度1 工装模具管理制度 一、目的 为了提高工装模具的先进程度和适用性，确保工装模具满足生产和产品质量的要求。 二、适用范围 适用于本公司工装模具的设计、计划、采购、验证、加工等过程。 三、职责 1 生产技术部负责工装模具的设计、图纸绘制。 2 仓储部负责工装模具的集中管理和发放及回收。 3 机电设备部负责工装模具的外协、外购和加工制造，修理工作。 4 采供部负责所需原材料的购进工作。 四、工作流程 1. 计划与制造 1.1 生产技术部应根据《生产计划通知单》及模具的库存情况，下达模具加工计划，由机电设备部负责工装模具的外协、外购和加工制造。 1.2 如没有工装模具图纸，生产技术部应绘制出新的工装模具图纸，并将工装模具图纸与生产加工一起下达到机电设备部，由机电设备部负责工装模具的外

协、外购和加工制造。 2. 验收、入库 2.1凡采购、外加工、自加工的工装模具，须生产技术部技术人员负责加工尺寸和精度的检查验证。 2.1.1 拉丝模具要检查孔型尺寸、工作面表粗糙度、进出口角度和外观尺寸及表面质量； 2.1.2 挤出机、紧压轮模具要检查孔型尺寸、工作面表粗糙度、与设备配合尺寸和外观表面质量； 2.1.3 绞线机、成缆机模具要检查孔型尺寸、工作面表粗糙度、与设备配合尺寸、或与设备上所配得工装配合尺寸和外观表面质量； 2.2经检查合格的模具由生产技术部安排车间小批产品试车，试制的产品合格后，由车间使用部门班组长将试制产品的型号规格、自检记录填写在《工装模具验收单》的相应栏目内，作为对该工装模具试用的确认。 2.3 已验证合格的工装模具由仓储部统一建档管理。 2.4 模具保管员对模具及对《工装模具验收单》仔细核查无误并签字后，方可入库，并建立台账妥善保管。 3. 领取、使用、交回 3.1 领用工装模具必须办理相应的手续，即领用方和保管员双方对工装模具认可的签字。 3.2 领取人必须认真检查，核实所用工装模具的规格的质量，避免错用、混

公司工装、模具、夹具、检具管理办法

==本文为word格式,下载后可方便编辑和修改!== 公司工装、模具、夹具、检具管理办法公司工装、模具、夹具、检具管理办法 加强公司各环节工装、模具、夹具、检具的管理，保证工模夹具、 检具的正常使用，确保生产顺利有序进行，防止工模具等乱投、随 便处置及遗失等引起的资金浪费，特制定本管理办法。 二、范围 适用于销售开发公司、制造部、质管部、金工车间各环节投制、使 用的工装、模具、夹具、检具的管理。 三、职责 1、开发科负责全新开发的成套工装、模具、夹具、检具或 派生产品所需的零星散件的投制及验收。 2、制造部负责所有工装、模具、夹具的使用、标识、保管、台帐登 记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的工模夹具，下同）。 3、质管部负责所有检具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的检具，下同）。 4、金工车间负责严格按照图纸要求制作工装、模具、夹具、检具及 零星件，未经设计者允许不得随意更改图纸。 5、财务科负责对本单位投制的价值在1000元以上的工装、模具、 夹具、检具建立台帐帐簿进行管理，对外单位投制的所有工模夹具、检具建立帐簿进行管理。 四、程序 （一）、台帐建立 1、制造部、质管部分别对所有工装、模具、夹具及检具建立台帐， 台帐具体内容包括产品名称、代号、价值、付数、设计人、共用标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，对新制作的工装、 模具、夹具、检具应及时上帐，并将更新台帐发送到网上，便于各 部门查阅及了解。前期台帐的完善工作于三月十五日前完成。 2、财务科根据制造部、质管部完善的台帐，建立单位价值在1000 元以上的工装、模具、夹具、检具的初始台帐帐簿。本项工作于三 月二十日前完成。新增工装、模具、夹具、检具根据金工车间出具 的“移交清单”上帐。 （二）、工装、模具、夹具、检具的标识

04-27工装设备的报告审批和采购管理程序

1.0 目的 本文叙述了工装、设备的报告、审批和采购管理程序。为新疆航空公司飞机维修基地提供工装、设备的报告、审批和采购的依据和程序准则。 2.0 适用范围 本程序适用于新疆航飞机维修基地。 3.0 职责 飞机维修基地所有工装、设备均由设备管理室组织统一购置和调配使用。 4.0 管理程序 4.1 定义、术语 4.1.1 工装、设备：新航飞机维修基地维修活动使用的所有工具、测试测量装置、专用 工装、机械设备、地面维护装置、动力装置、车辆及其他用于飞机维护或勤务的装 置等。 4.1.2 固定资产：指单位价值在2000元以上，使用年限超过一年的设备。 4.1.3 计划性采购：指列入公司年度固定资产投资计划的工装、设备选型、合同审批、 采购、验收。 4.1.4 非计划性采购：指未能列入公司技改计划的工具设备和日常维护需增补的（非固 定资产）工具的采购，入库、验收。 4.2 程序的文字表述 4.2.1 工具设备的申报 a)新引进飞机或新上维修项目所需的工具设备，由生产技术处生产计划室生产计划员

在新机到位或定期维修工作实施前6个月提出所需的工具设备清单交维修保障处设备管理室； b)使用单位年度需增补的工装、设备（属固定资产项目）应在每年8月底前列出本单 位下一年度所需工具设备清单交设备管理室，超过十万元的设备必须出具一年度所需工具设备清单，可行性研究报告包括预算、成本分析、投资回收期、设备参考选型等； c)各单位日常维修所需增补的工具须填写“工具物资购置申请单”，经本单位领导签字， 报基地主管领导审批后，交设备管理室。 4.2.2 计划性采购、验收 4.2.2.1 设备管理室业务主管负责对各单位申报的年度工装、设备（属固定资产项目） 购置申请进行审核、汇总，及时制定飞机维修基地年度设备技改投资计划，提交 设备管理委员会审核。 4.2.2.2 设备管理委员会对基地年度设备技改投资计划进行审核后，设备管理室业务 主管负责于每年10月15日前报公司规化发展部。 4.2.2.3 经批准立项的工装、设备，由维修保障处设备管理室主任负责组织有关单位 进行设备考查、选型和评估，并将考查选型结果以报告形式报总务部，由总务部 负责实施采购。 4.2.2.4 外购设备到货后，由设备管理室业务主管负责组织开箱检查、验收，并负责 联系供货商对设备进行安装、调试和对使用单位操作维护人员进行培训。 4.2.2.5 安装、调试工作结束后，设备管理室业务主管负责办理验收手续，召集参加 验收人员签署“设备验收记录表”，并收集所有资料文件建立档案，在维修信息

工装模具夹具检具管理办法

工装模具夹具检具管理办法 加强公司各环节工装、模具、夹具、检具的管理，保证工模夹具、检具的正常使用，确保生产顺利有序进行，防止工模具等乱投、随便处置及遗失等引起的资金浪费，特制定本管理办法。 二、范围 适用于公司制造部、质管部、金工车间各环节投制、使用的工装、模具、夹具、检具的管理。 三、职责 1、开发科负责全新开发的成套工装、模具、夹具、检具或派生产品所需的零星散件的投制及验收。 2、制造部负责所有工装、模具、夹具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的工模夹具，下同）。 3、质管部负责所有检具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的检具，下同）。 4、金工车间负责严格按照图纸要求制作工装、模具、夹具、检具及零星件，未经设计者允许不得随意更改图纸。 5、财务科负责对本单位投制的价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具建立台帐帐簿进行管理，对外单位投制的所有工模夹具、检具建立帐簿进行管理。 四、程序 （一）、台帐建立 1、制造部、质管部分别对所有工装、模具、夹具及检具建立台帐，台帐具体内容包括产品名称、代号、价值、付数、设计人、共享标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，对新制作的工装、模具、夹具、检具应及时上帐，并将更新台帐发送到网上，便于各部门查阅及了解。前期台帐的完善工作于三月十五日前完成。

2、财务科根据制造部、质管部完善的台帐，建立单位价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具的初始台帐帐簿。本项工作于三月二十日前完成。新增工装、模具、夹具、检具根据金工车间出具的“移交清单”上帐。 （二）、工装、模具、夹具、检具的标识 制造部、质管部负责分别对所有工装、模具、夹具、检具进行挂牌标识，标识牌上注明产品名称、代号、投入使用日期。 （三）、工装、模具、夹具、检具的投制 1、开发科根据制造部、质管部网上发布的台帐信息，综合考虑现有工装、模具、夹具、检具的代用性，负责投制全新开发的成套工装、模具、夹检具或派生产品所需的零星散件，全新开发的工模具等的投制须经总经理签批。 2、制造部、质管部负责正常生产过程中更换的零星散件及成套的工装、模具、夹具、量具（备份或损坏等原因需新投）的投制。制造部投制时技术科长根据现有工模夹具进行综合平衡，本着节约原则，经主管部长签批后方能投制；检具投制时先由质管部检具管理员综合平衡，主管部长签批后方可投制。 （四）、工装、模具、夹具、检具的移交及验收 1、工装、模具、夹具、检具制作完毕后，金工车间出具移交清单一式三联，其中一联交使用部门作台帐登记依据，一联交财务部财务科作台帐登记依据，另一联金工车间留底。清单内容包括产品名称、代号、数量、金额、完工日期、技术状态确认（开发科确认）、使用部门领用（制造部或质管部签字确认）、财务部金工价格管理员员签字确认。 2、新作模具的验证：原则上由技术部门和制造部门相关人员在试模现场验证，特殊情况也可由金工车间提供合格的试模样件；工装及检具的验证：金工车间务必提供其检测数据合格单，按样件调试的检具或工装，其状态必须经开发科或质管部相关技术人员确认。 3、新制作的工模、夹具等务必确保使用部门在正常使用情况下，其生产数量达到20000件，如没达到规定生产数量之前，新制作的工模夹具返修费用由金工车间承担。 （五）、工装、模具、夹具、检具的使用保管