DTF系列轴流风机安装调试运行维护保养说明书

DTF系列地铁隧道轴流风机

安装、调试、运行、维护保养说明书

上虞专用风机有限公司

DTF 系列地铁隧道轴流风机 安装、调试、运行、维护保养说明书

1、特别注意事项

1.1、风机外壳或电机外壳必须可靠接地； 1.2、禁止超额定电流运行，禁止缺相运行； 1.3、禁止在运转中维护风机。

2、DTF(TVF 、UPE/OTE)地铁隧道通风机产品结构图

图1 UPE/OTE 风机结构简图

扩散筒

防喘振环

前导流罩

叶轮

内筒及导叶

电机

后导流罩

风筒

扩散筒

风筒带防喘振环

内筒及导叶电机

叶轮

防喘振环

前导流罩

图2 TVF风机结构简图

3、DTF(TVF、UPE/OTE)地铁隧道通风机安装说明

3.1、安装前的准备

3.1.1、机械检查：风机安装前必须任意拨动风机叶轮有否因运输受压变形或螺栓松动引起碰壳和径向间隙不均等现象，否则应予修复或调整。同时，检查风机机壳内有否垃圾、杂物等，否则应处理干净。

3.1.2、检查电机：用500V兆欧表测量风机外壳与电机绕组间的绝缘电阻，其值大于0.5兆欧，否则应对电机绕组进行烘干处理，烘干时温度不允许超过120°C，烘干时间为9~12小时。

3.1.3、准备好各种安装、检测所需的设备仪器。规划搬运的路线，起吊方式等。

3.2、风机安装

风机安装形式分为卧式、立式、卧式吊挂式、卧式墙壁支架式四种安装形式，示图如下：

3.2.1、将风机搬运至安装位置，辨别气流方向，起吊风机至适当的高度，如图3所

示然后将相配的减振器与风机底脚相连接。

3.2.2、再将风机吊至安装支架位置（或安装基础上），缓缓放下，调整风机至安装位置。风机底脚应与预埋钢板位置相对准，在减振器底部垫合适厚度的钢板（配作）以调整风机水平位置，将风机全部放下用水平仪测量风机是否水平，否则再次调整。用电钻（配合适的钻头）对减振器安装孔位置打孔、攻丝，再用螺栓固定。减振器安装如图3所示。

3.2.3、水平安装时，必须使机壳保持水平位置，如垂直安装时必须保持风机的垂直。 3.2.3、风机与风管连接时应采用高温软连接。

3.3、电气安装

3.3.1、安装风机电控柜，必须是合格的专业有证电工。首先将电源线连接位于风机外壳的接线盒，电源线必须有足够的挠性，以阻挡风机的正常移动。在连接完风机端后，再连接电控柜端。

3.3.2、接线方法：

单速风机接线：对电机功率≤3KW 为Y 接线，电机功率＞3KW 为△接线，如图6所示。

双速风机接线：：本公司双速风机所配双速电机其定子绕组为△/YY （或Y/YY ）。接线图如7所示。

图4减振器安装

图3 风机起吊

图5 接线盒

3.3.3、风机安装接线时，必须根据电机安装方式接上接地保护线。接线完毕，应将电缆入口塞住，以防止灰尘和水汽进入电机接线盒。紧固所有螺栓，以防止接触热阻过高而引起电线的热量增大。 3.4风机安装连接件

3.4.1、风机外壳与输气管道连接时，不应将输气管的重量加在风机的外壳上。 3.4.2、风机串联安装时，风机号的性能参数应一致，并保证安装位置保持风机直径5倍以上的距离。风机并联安装时，必须保持并联安装的风机号和性能参数一致。 3.5、风机启动

3.5.1、在风机启动之前，应检查叶轮径向间隙是否均匀，叶片安装角度是否一致，并确保风机内部和附近没有异物。风机设有防护罩，风机开启前必须将防护罩装上，并看其叶轮运转方向与外壳上的标志是否一致。

3.5.2、风机允许全压起动或降压起动，但应注意，全压起动时的电流为5~7倍的额定电流，降压起动转距与电压平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。（当功率大于11KW 时，宜采用降压起动。）

3.5.3、试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查；首先检查旋转方向是否正确；风机过程中，应检查各相运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流；若有不正常现象，应停止检查。运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。双速风机试车时，应先起动低速，

并检查旋转方向是否正确；起动高速时必须待风机静止后再起，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。

3.5.4、 风机达到正常转速时，应检测风机各相输入电流是否正常，风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流，应检查供给风机的电压是否正常。

3.5.5、 风机运行时如发出异常声音，应予立即停机，检查有否在管道内有其硬质杂物碰撞风机叶轮，或管道突然意外堵塞，或管道螺栓松动。

图6 单速风机接线原理

图7 双速风机接线原理

3.5.6、风机应在规定的工况区内运行，偏离运行区会使电流消耗增大，甚至缩短风机使用寿命。

3.5.7、并联安装运行的风机，开启时必须是同步的，否则，由于第一台开启的气流冲击第二台或第三台风机，导致叶片脉动引起剧烈振动。

3.6、风机叶轮静态可调叶角说明

3.6.1、由于一年四季的气候变化，地铁工程为节省电耗，可以通过调节风机的叶片角度，改变风机的风量以节省能耗。调节时必须参照本公司风机的产品样本，以确定一个新的叶片角度，但是应注意，如叶角高小电流会减小，如风机叶片角度增大，电机电流也会相应增大，所以，叶片角度调大，则运行时应检查风机运转时的电流不允许超过额定值。

3.6.2、风机调整叶片角度首先应脱离风机电源线。

3.6.3、首先拧松叶片与轮毂的紧固螺栓后，用木制或橡胶锤子敲击叶片底部，采用由本公司提供的专用量角器测得叶片角度。

3.6.4、调整叶角后按表1所示的扭矩拧紧叶片固定螺栓。在拧紧螺栓过程中，应检查两相邻叶片间的距离是否一致，叶片外弦或根部的等高线是否一致。如果增大叶片角度，叶尖与壳体之间的径向间隙会增大，如果减小叶片角度，叶尖与外壳之间的径向间隙也会减小。

表1 拧紧安装螺栓的扭矩值

3.6.5、校正不同规格风机叶尖与壳体之间的最小间隙，如下表2。

表2 风机径向间隙规定

3.6.6、风机叶片安装角、叶片数、风机转速原则上本公司为用户选型时已全部调整好，如果用户因选型的问题或系统改变等原因需调整角度，则可查阅本公司产品样本中

的性能曲线图，调整叶片角度即可得到所需的性能参数。

4、风机运行说明

4.1、风机运行时如发出异常声音，应立即停机，检查管道内有否硬质杂物碰撞风机叶轮，或通风道突然意外堵塞引起喘振。风机与系统匹配极为重要，初始运行时必须调试风机运行正常化，以免由于选型不当（当系统阻力过大，风机压力不够）引起风量偏小，或电流过载，严重的甚至引起风机发生喘振，以致损坏电机。

4.2、运行中的风机，任何时候必须保证接近风机安装处无障碍物，否则影响风机作功，或者风机突然检修缺乏足够的检修空间。

4.3、风机某个零件损坏确实需要更换时，应与本公司联系，不要随意更换零件而损坏整机。

4.4、风机应在规定的工况区内运行（运行区参照风机性能曲线图）否则，偏离运行区会使电流消耗增大，甚至缩短风机使用寿命。

4.5、风机运行过程中的常见故障如下表：

5、风机维护保养说明

为了避免由于维护不当而引起人为故障发生，同时为充分发挥设备的效能，延长设

备的使用寿命，必须加强对风机的维护保养。

5.1、风机维护、保养管理保员工作规范：

——风机开启时必须在正常的工作电流、电压情况下。

——风机开启时不应发出异常声。

——风机开启时不应出现剧烈的振动

——风机运行时要定期检查是否在运行的工况范围内

——风机属运转机械，不得违章作业。

——不允许在风机运行时进行检修。

——风机维护、保养人员应经培训合格，持证上岗。

5.2、建立风机定期维护保养制度

在用的风机经两年运行后，应予维持保养，至少每年保养一次。

——每年度必须检查一次固定或连接螺栓是否有松动现象；

——风机的轴承虽然采用永久性润滑油，轴承内有稠化锂润滑脂，但时间长了，也应每隔两年将电机轴承取下清洗，电机拆卸时，二端盖也顺便予清洗，清洗时用矿物油和苯彻底清洗（小心！可燃），溶剂蒸发后，轴承须用一级锂皀稠化滚动轴承油脂润滑（油脂熔点＞130℃）为防止润滑腔过渡充注而引起轴承过热，所以油脂润滑腔不能注满，只限50%。

——风机长期不使用一年以上需使用时，应检查电机是否有受潮、浸水等情况，否则，应到对电机进行烘干处理，电机轴承仍按上述要求清洗和更换润滑油脂。

※说明：

所有固定螺栓的负载均已通过负载确定计算，有较大的安全系数。

附: 风机叶片角度调整图片

图A 装卸轮毂前导流罩图B 拧松叶片安装螺栓

图C 用专用量角器调整叶片角度图D 专用量角