木塑复合材料(WPC)挤出技术问题浅析

木塑复合材料（WPC）挤出技术问题浅析

原料中影响木塑复合材料（WPC）性能的因素；1、熔体流

动速率：熔体流动速率一定程度反映相对分；2、分子量分布：

从成型加工观点来看，宽的分子量分布；成型工艺及设备；良

好的加工工艺和设备应保证物料和发泡剂混合均匀,；混料和喂料.原料的生产工艺：木纤维是吸水性较强的材料一般含水量在15%左右甚；造粒时常要注意各温控温度是否准确，风机是否正

常运。

混料工艺通过影响原料中木塑复合材料（WPC）性能的因素

1、熔体流动速率：熔体流动速率一定程度反映相对分子量

大下，熔体流动速率越小，相对分子量越大。相对分子量越大

型坯具有较好的熔体强度，可改变型坯自重下垂，制品拉伸强度、冲击强度、热变形温度等性能都有所提高，是有利的，但

相对分子量越大粘度越高，流动性越差，加工困难，同时型坯

有很高的“回缩”性，在合模前型坯会有较大的收缩。同样的

条件下，型坯不稳定流动现象加剧，甚至熔体破裂。因此,考虑

设备加工能力与工艺可行性,几乎所有 200L塑料桶生产厂家都

选用HMWHDPE树脂,熔体流动速率能够满足制品质量要求即可，

一般为2.0左右(g/10min,21.6kg)。

2、分子量分布：从成型加工观点来看，宽的分子量分布比

分布窄的，流动性要好，易于加工控制，并且宽的分子量分布

可降低口模压力，减少型坯熔体破裂倾向，改善加工性能，同

样的条件下可提高挤出速度。但是宽的分子量分布也说明存在

相对分子量偏低和较高部分，当相对分子量偏低部分所占比例

过高时，制品力学性能、热稳定性等皆有所下降，并且流动过

程中的分级效应，又使聚合物中低分子量级较多集中到挤出型

坯表面，甚至从表面晰出，型坯表面看上去是在上面撒了一些

细小白色粒子，吹塑制品内壁粗糙，脱落的白色粒子常易堵塞

气阀，引起气路系统故障。相对分子量偏高部分所占比例过高时，塑化困难，型坯表面出现未完全塑化颗粒，外观质量下降。目前双峰分布的树脂有替代单峰分布趋势，同样的条件下，具

有出色的加工性能与熔体强度，抗环境应力开裂也明显提高。

成型工艺及设备

良好的加工工艺和设备应保证物料和发泡剂混合均匀,并保

持足够高的、稳定的机头压力,使口模压力足够大和压力降足够快,以获得形态良好的泡孔。

1.混料和喂料

原料的生产工艺：

木纤维是吸水性较强的材料一般含水量在15%左右甚至更高，无机填料也达到5%左右，而水含量的高低是影响塑料特别

是木塑生产稳定性和制品质量的天敌，如影响发泡倍率，制品

的吸水率，制品的变形，制品的耐候性和其他物理性能。所以

水分最好控制在1%以内。控制好合理水分的纤维和填料-----

加入高混机里-----混到100度-----加入适量的偶联剂----混

到110-115度----关掉变频器打开混合机大盖2-3分钟-----加

入PVC,稳定剂及其他加工助剂------ 100度加入润滑剂发泡剂

------120-125卸粉-----粉卸完后再混下一手料（最好混五手

料清理一次混合机）-----粉在泠拌桶冷却到40度就可造粒或

加入双螺杆生产（泠拌桶务必有循环泠却水）。在混料是必须

注意观察温度和时间如一般泠锅混第一手料在20-25分钟左右，热锅在12-15分钟左右（温度设定125度左右），如果时间有

相差3分钟或更长那可能是感温线有问题或温控不准，或混合

机牛角刀磨损严重。这样会影响发泡倍率的稳定，颜色。

造粒时常要注意各温控温度是否准确，风机是否正常运转，电流的大小，粒子的粒径，表面，长度是否粘料，下料是否稳定，千万不能断料的情况发生。

混料工艺通过影响不同组分之间的接触与反应影响各组分

的分散,进而影响材料性能。混料时,应该选择合适的加料顺序、加料温度、加料时间。由于木粉粉料蓬松,加料过程中容易出现“架桥”和“抱杆”现象。加料不稳定会使挤出波动,造成挤出

质量降低,因此必须对加料方式和加料量作严格的控制,一般采

用强制加料装置或饥饿喂料,以保证挤出的稳定。PVC/木粉复合

材料挤出发泡成型一般分两步法和一步法两种工艺路线:两步法

即先造粒后成型;一步法即省去造粒工序,采用表面改性后的木

粉与PVC 粉经高速混合后直接加料挤出。研究表明:母粒法(两步法)有利于提高PVC/木塑的力学性能。

2.成型温度

挤出工艺：

主要注意以下几方面

a,挤出机各段温度的设定，关键是压缩段，计量段，模具。各

温控的准确性如温控不准影响到发泡倍率和颜色。发泡主要是

压缩段和计量段温度的设定，成型主要是模具温度。 b,各段风机的正常运转。

c，主机电流的大小和稳定性。如主机电流波动较大说明滑剂.

加工助剂.纤维与PVC各组分之间分散不是很均匀或者是混料冷却时温度过高。

d,主机速度务必保持一样，因速度的快慢会影响到发泡倍率及

颜色。

设定挤出成型温度应考虑到物料在挤出机机筒内的物理作

用和化学反应。加料段温度既要保证物料能够快速熔融,阻止分解气体的逃逸,又要防止发泡剂提前分解;压缩段和计量段温度

设定则需要考虑到化学发泡剂分解温度和分解速率,木粉烧焦和PVC 分解等因素;机头温度应使熔体保持良好流动性的同时,具

有足够的熔体黏度,以维持机头内的熔体处于高压下,使之在机

头内不发泡。我认为在充分塑化的条件下,应采用低温挤出。螺杆和成型模具等设备也应具有低温挤出特性,以保证泡孔有良好的形态和较小的直径。加料段温度应控制在160℃以下,压缩段和均化段在160~175℃之间,机头和口模设在170℃以下。

3.螺杆转速

螺杆转速对挤出发泡的影响主要体现在以下几个方面:一是影响挤出压力,转速越高,挤出机内压力越大,从而越有利于成核,成核的泡孔数目也越多,发泡率也就越高。但压力过高时成核的泡孔生长受到抑制,影响泡孔的充分生长;二是螺杆转速越高,剪切作用越强,剪切作用过强时容易使泡孔合并或破裂,影响发泡

体质量和低密度泡沫塑料的形成;三是螺杆转速过高或过低,使

停留时间过短或过长,容易发生提前发泡或发泡剂分解不充分等

现象,不利于形成均匀细密的泡孔结构。因此在其它影响因素不

变的情况下,螺杆转速存在一个最佳值,一般在12~18r/min 之间。

4.挤出压力

挤出压力不足会造成制品表面粗糙、强度低,而较高的挤出

压力不仅能控制机头内的含气熔体不提前发泡,而且使机头口模

内外压差大,从而使压降速率高,有利于气泡成核,成核的气泡数

量增多,发泡率也随之增大,有利于得到均匀细密的泡孔结构。

但挤出压力过高对泡孔的生长不利。要得到适宜的机头压力,可

以通过调节螺杆转速、机头温度及口模形状来实现。

5.成型设备

单螺杆挤出机主要靠摩擦输送物料,混炼效果差,木粉在机

筒中停留时间长,易烧焦,因此,在PVC/木塑复合材料挤出中受

到较大的限制。为了提高PVC/木塑的混合效果,用于PVC/木塑

加工的单螺杆应该设混炼区,或者先造粒,然后用粒料挤出成型,

但这个过程消耗了助剂,降低了PVC 性能。

PVC发泡工艺控制关键点

塑料发泡成型分为三个过程：气泡核的形成、气泡核的膨

胀和泡体的固化。对于添加化学发泡剂的PVC发泡片材来说，

气泡核的膨胀对发泡片材的质量起决定性影响。PVC属于直链

分子，分子链较短，熔体强度低，在气泡核膨胀成气泡过程中，熔体不足以包覆住气泡，气体易溢出合并成大泡，降低发泡片

材的产品质量。

提高PVC发泡片材质量的关键因素是提高PVC的熔体强度。从高分子材料加工特性分析，提高PVC熔体强度的方法有多种，但最有效的方式是添加提高熔体强度的助剂和降低加工温度。PVC属于非晶材料，随熔体温度的提高熔体强度降低，反之随

熔体温度降低熔体强度提高，但降温的作用有限仅起到辅助作用。ACR类加工剂都有提高熔体强度的作用，其中发泡调节剂

最有效果。熔体强度随发泡调节剂含量增加而提高。一般而言，

只要螺杆有足够的分散混合能力，添加高黏度的发泡调节剂对

提高熔体强度效果更明显。甲基丙烯酸甲酯树脂分子式 C5H8O2；CH2C(CH3)COOCH

挤出过程常见问题

在PVC发泡片材挤出过程中，碰到的问题基本可以归为4类，一是稳定性问题；二是熔体强度问题；三是润滑问题；四

是分散问题。这四类问题特别是前三类问题会相互制约，交叉

影响，从表面现象看有时很难立刻分清楚，要说方观察分析，

找到问题根源才能根本解决。稳定性不足，会影响整个板面，

板面发黄，发泡片材脆性大。

熔体强度不足会导致发泡片泡孔大，纵切面泡很长。判断

熔体强度是否不足，最直接的办法是用手指按压口模出料，熔

体强度好按压时能感觉到弹性。若按压后很难弹起，说明熔体

强度较差。因为螺杆结构和冷却方式差别较大，很难判断温度

是否合理，一般来说，在挤出机允许的负荷内，3—5区温度以

低为好。

润滑剂分为外润滑剂和内润滑剂，外滑有利于脱模，对板

材表面的光洁性有好处，外滑太少，挤出机4或5区温度不易

控制，易升温，这会导致合流芯温度高，板材中间出大泡、串泡、发黄等问题，板材表面也不光滑；外滑多，析出会变得严重，表现在模具内的结构和板材表面外滑的析出，也会表现为

某些个别现象在板面上不定期的来回移动。内滑有利于塑化和

熔体的流动性，内滑不足板面难以控制厚度，表现为板材中间

厚两边薄；内滑多，易出现合流芯温度高的现象。

分散不好会带来板材表面不光滑的现象。

工艺温度控制问题：上面提到的四个问题属于根本性问题，是基础，是深层次问题。相对于上面四个问题，工艺温度控制

则要直观得多，是表面问题，但温度控制不好，会诱发根本问

题的出现。提高加工工艺温度，材料稳定时间会降低，出现稳

定性问题；原有的润滑平衡会被打破，一般表现为外润滑不足，特别是后期外润滑，需提高外润滑添加量；温度提高也会导致

熔体强度降低，发泡片材泡孔增大，泡孔数量减少，片材发脆

易断裂；温度提高降低了熔体强度也会降低熔体粘度，粘度降

低剪切分散能力降低，对分散能力不强的螺杆而言，有时会出

现分散不均匀。

木塑复合材料质量隐患及其解决方案

1. 木塑复合材料的含水量过高，由于木塑材料具有

16%~21%的的孔隙度，因而易折易污染。解决方案是在生产加工

过程中严格控制温度和加工速度，减少含水量。

2. 因为抗氧化剂用量不够，导致木塑板材容易被氧化，表

面过脆、容易脱落。解决方案为添加适量的抗氧化剂

3. 生产加工过后的塑木材料出现褶皱，多出现于材料在快

速冷却过程中。解决方案是给木塑材料成品以充分的冷却、收缩、放置的时间，并且尽量不要为了提高产能而进行高速生产。

4. 产品褪色，此现象是由于颜料不足或者打磨过渡造成的。解决方案是减少打磨度或添加无机颜料及耐老化剂等。

5. 木塑产品表面过于光滑。解决方案是通过在材料表面印

刷纹理、改变塑料含量来增加牵引力，并且使用质量较好的专

门涂料来解决此类问题。

机头压力对木塑复合材料加工成型性能的影响

挤出机温度高，机头压力小，使挤出的型材不密实，因此

导致制品性能的缺陷，破坏稻壳粉或木粉作为填充剂的优良性质，并且严重影响外观形象。当机头压力较低时，制品表面出

现条纹，并产生分段现象，挤出不成型，经常出现物料不成型

而造成的物料堆积现象，得不到连续得外观质量好的制品，影

响生产的连续性。

只要在压力许可的范围内，压力越高挤出制品越密实，挤

出质量就越好。对排气挤出机而言，机头压力与第二计量段的

充满长度有关。该段充满程度取决于供料量，当充满长度超过

排气口时，挤出机的螺杆扭矩上升并且从排气口冒料，影响挤

出的稳定，则挤出制品出现“波纹状”，即不稳定的压力使物

料不能均匀地流过机头流道，这种时快时慢的熔体流动造成了

挤出成型制品中存在着一段一段的裂纹，严重影响了制品的机

械物理性能。转速对木塑复合材料加工成型性能的影响

当机头温度下降时，机头压力升高，这时挤出物成型性较好，制品表面较光滑。但机头压力很大时，机头挤出的物料得

到很好的冷却，制品较硬，后面还没冷却的物料较软，顶不动

前面的硬制品，导致物料大部分在排气口溢出，使机头处供料

不均匀，挤出不稳定，制品表面出现分段的条纹，影响外观质量。

提高螺杆的转速,可增加挤出产量,降低生产成本与提高生

产效率,是工业化生产的需要。但是随着转数增加,物料在口模

中逐渐向滑流过渡,如果滑流不顺利和受阻,就会出现制品质量

问题。继续增加螺杆转速,产量有一个突变的过程。但此时物料

由于受热历程的缩短和在口模中融合效果变差,挤出的片材就会

有内部应力,出口模后造成了制品表面粗糙甚至破裂。用较高

的转速时，使物料来不及冷却好就被顶出来，这样就使制品的

冷却不均匀，造成制品表面出现波纹，影响制品外观和挤出成

型的质量，严重时造成制品不成型，使生产间断，严重影响了

生产的连续性。当转数很低时，物料以层流向前推进，物料可

以得到充分冷却定型，挤出物出口模后制品表面光滑，外观质

量较好，制品均匀，只是产量很低。

温度对木塑复合材料加工成型性能的影响

木塑复合材料在挤出加工过程中主要受机筒温度和机头温

度的影响。机筒温度主要对复合材料的混炼塑化效果具有决定

性的影响。机头温度则对挤出成型有重要的影响。随着机筒温

度的升高,复合体系的熔体表观粘度下降。对于材料的挤出加工，升高温度有助于流动性增加，第1组实验将挤出机的温度设置

的较高，但是温度升高导致木质纤维烧焦,造成粘度过低而不能

产生足够的机头压力，挤出机的温度高使物料粘度下降，不利

于冷却定型，易使制品表面出现熔接痕使制品表面粗糙,强度差,影响挤出质量,且挤出物在横截面上受热历程不均,出口模后由

于熔体的弹性恢复作用而出现波浪形,影响制品的外观质量。经

常出现物料不成型的现象，造成生产不连续。因此，在满足物

料塑化质量的基础上，应尽量降低挤出机温度。机头口模到冷

却定型的机头过渡段的温度控制对挤出制品质量的影响十分显著。如果此段温度过低，木塑复合材料的粘度增大，流动困难，流道壁面处的料流就会过早冷却固化，使物料不能充满机头流道，难以挤出成型；若将此段的温度升高，则挤出制品表面质

量有很大改善。物料通过过渡段进入定型段流道流动时呈熔融

状态，为使分子得到充分定型，机头的温度应该分段控制，即

温度逐渐降低。可见，对于木塑复合材料的挤出成型而言,机头

温度是非常关键的，它直接影响着挤出成型的质量。

挤出工艺与挤出机的对应关系

挤出机剪切性能高低由挤出机的螺杆结构所决定。但挤出

质量优劣与挤出效率高低，还在于挤出工艺与挤出机剪切性能

相适应。否则低剪切挤出机采用过高挤出速度挤出，难以生产

挤出高质量型材制品，高剪切挤出机在过低挤出速度下运行，

难以有效发挥挤出效率。不同剪切性能挤出机都有一定的工艺

控制范围，是有限度的。业内倡导的挤出工艺路线为“马鞍型”即加热区设定温度要高一些，恒温区设定温度要低一些，保温

区设定温度要高一些。但不同剪切性能挤出机在不同挤出速度

下运行，“马鞍型”的“鞍”与“座”高低是完全不同的。

在塑料异型材挤出时，要最大限度发挥不同剪切性能挤出

机的挤出效率，建立螺杆加热区(供料段、压缩段)与恒温区(熔

融段、计量段)所需热量与所供热量的平衡是关键所在。依据挤

出机剪切性能特点，不同剪切性能挤出机，挤出不同规格塑料

异型材，应分别采取不同的挤出工艺，以适应制品质量性能的

需求。

塑料异型材挤出，物料由玻璃态转化为熔融态共计有两种

热源，一种是由电加热器提供的外加热，一种是由螺杆在旋转

过程中对物料压延、摩擦、剪切产生的热量。在开机生产时，

物料的熔融主要以外加热为主，在正常生产阶段，物料的熔融

主要以螺杆对物料压延、摩擦、剪切产生的内热为主。具有关

资料表明：在型材挤出中，内热所占挤出机所供热量的比例，

设定温度参数；对于低剪切挤出机，由于给料段、压缩段压缩

比较小，；排气孔冒料是低剪切挤出机塑化不良的表征；挤出

机螺杆与螺筒间隙；如发现物料在排气孔“过塑化；对于高剪

切挤出机，由于给料段、压缩段压缩比较高，大致在65％以上。外加热温度控制系统主要是通过电器仪表元件实施温度设定与

显示。当显示温度超过设定温度指标参数时，加热圈即刻断电，停止加温，并由螺杆油冷装置与螺筒风冷装置进行强制冷却；

当显示温度达不到设定温度指标参数时，加热圈就一直不间断

工作。由于内热主要受挤出机螺杆特性、加料与挤出速度的制约，不受外加热温度控制系统的影响。当低剪切挤出机挤出速

度过高时，即使供料段与压缩段外加热圈工作频率提高，间歇

时间很短，其显示温度亦可能达不到设定温度；即使熔融段与

计量段外加热停止工作并启动螺杆与螺筒冷却装置运行，显示

温度仍可能远远高于设定温度。

同时由于反映显示温度的测温点(热电偶)安装在挤出机螺

筒壁上，与螺筒内物料有一定距离，仪表显示温度与物料实际

温度在不同工况下则有一定梯度，存在不同对应关系。一般情

况下加料段与压缩段物料即存在外加热，又存在剪切热，为双

向加热，显示温度基本等同于物料温度；熔融段与计量段物料

显示温度未达到设定温度时，亦为双向加热。当显示温度超越

设定温度时，热量开始由内向外传递，可称之为逆向传热，显

示温度低于物料温度。由此可知低剪切挤出机挤出速度较高时，螺杆熔融段、计量段物料实际温度不仅高于设定温度，也高于

显示温度。因此当显示温度在设定温度区域运行时，设定温度

参数基本等同于物料温度，是物料塑化熔融的控制目标与依据。当显示温度偏离设定温度区域运行时，显示温度可假定为物料

温度，即取代设定温度成为物料塑化熔融的控制目标与依据。

设定温度只是增加或减少外供热的调控手段。

对于低剪切挤出机，由于给料段、压缩段压缩比较小，所

提供的内热远远满足不了玻璃态物料塑化要求，故给料段、压

缩段温度设定应高一些，因配方不同，大致在190～200℃左右，尽管在提高挤出速度情况下，显示温度依然偏低，但提高设定

温度的目的，是为了供料段、压缩段电加热圈，一直不间断工作，只要显示温度在180～185区间，物料紧包裹于螺杆，处于

微熔状态，不出现排气孔冒料现象，可视为正常；熔融段、计

量段设定温度应低一些，因配方不同，大致在165～175℃左右，尽管在提高挤出速度情况下，显示温度依然偏高，但降低设定

温度的目的，是为了熔融段、计量段电加热圈适时停止加热，

并启动螺杆油冷与螺筒风冷对物料进行冷却，只要显示温度在180～185℃区间，挤出型坯截面未出现气孔、麻点等症状，可

视为挤出速度正常。反之即使给料段、压缩段温度设定的再高，加热圈不间断工作，排气孔物料疏松，呈豆腐渣状，未包裹住

螺杆，从螺筒排气孔出现冒料现象；熔融段、计量段设定温度

再低，电加热圈已停止工作，螺杆油冷与螺筒风冷一直对物料

进行冷却，挤出型坯已出现气孔、麻点等症状，可视为挤出速

度已到极限，应及时降低挤出速度或加料与挤出速度。

排气孔冒料是低剪切挤出机塑化不良的表征。但并非排气

孔冒料都是低剪切挤出机所造成的。导致排气孔冒料主要有以

下原因：①加料速度过快，所增加的剪切热不足于平衡所增加

的给料量需要的热量，导致的塑料塑化不良；②挤出速度过快，所增加的剪切热不足于平衡物料在给料段与压缩段停留时间减

少而损失的热量，导致的塑料塑化不良；③配方采用CPE抗冲

改性剂时，加工助剂添加量偏少，物料摩擦性能差，到排气孔

时塑化不良；④配方中润滑剂过量，物料在挤出机内移动挤出

速度过快，到排气孔时塑化不良；⑤挤出机螺杆与螺筒轴向间

隙过大，漏流严重或螺杆给料段、压缩段温度过高，导致物料“过塑化”，已转化为熔体的物料经历了压缩段第一次压力高

峰后，到排气孔时应力释放，体积膨胀，粘附在螺棱端面，随

螺杆转动被排气段螺筒刮落在排气孔管壁上，积累到一定程度

从排气孔溢出。前两种排气孔冒料均和挤出机剪切性能差有关，第三种与第四种排气孔冒料主要与配方有关，第五种排气孔冒

料主要与挤出机磨损及剪切性能高有关。在判断排气孔冒料原

因时，应综合考虑，不可盲目而定。如属于试验配方发生的排

气孔冒料应调整配方；如属于挤出机磨损，应调整

挤出机螺杆与螺筒间隙；如发现物料在排气孔“过塑化”

应调整加料挤出速度比；前三种排气孔冒一般表现为扭距升高，后两种排气孔冒一般表现为扭矩降低。

对于高剪切挤出机，由于给料段、压缩段压缩比较高，所

提供的内热已能满足玻璃态物料熔融的需要，故一般情况下，

给料段、压缩段设定温度比低剪切挤出机设定温度要低一些。

依据物料在螺筒排气孔的具体形态而定。不但要注意排气孔是

否冒料，而且要注意排气孔物料是否“过塑化”；同样道理，

由于熔融段、计量段压缩比较低，剪切热少，故一般情况下熔

融段、计量段设定温度比低剪切挤出机设定温度要高一些。亦

按型料，而且要注意排气孔物料是否“过塑化”；同样道理，

由于熔融段、计量段压缩比较低，剪切热少，故一般情况下熔

融段、计量段设定温度比低剪切挤出机设定温度要高一些。亦

按型坯在口模出口的形态而定。不但要注意型坯截面是否出现

气孔，还要注意型坯是否“欠塑塑化”。高剪切挤出机比低剪

切挤出机设定温度曲线相对比较平缓。

高剪切挤出机挤出最常见的问题不是排气孔冒料，而是由

给料段与压缩段剪切热过高，导致物料在排气孔出现挂料“粘壁”症状。开机一段时间，型坯出现黄线，难以正常生产。因

此应尽降低该两段设定温度，减少外供热量或调整配方，适量

增加润滑剂或减少加工助剂。如果效果不显著或配方润滑剂与

加工助剂的变化导致型材质量变化，以及同时采用不同剪切性

能挤出机生产，同一的混料、储料、输料系统，不可能为高剪

切挤出机单另配料，只有降低挤出速度，在较低挤出效率区间

运行。由此也可以提醒企业在增加或更新挤出机时，最好购置

挤出机螺杆结构与性能一致或相近的机型。

在挤出过程中，物料由玻璃态转化为熔融态的过程，除搞

好物料塑化所需热量与所供热量的平衡，使物料完成理想的塑

化外，熔压也是一个十分重要的控制指标。由于物料在挤出过

程中受口模阻力、螺杆各段压缩比的影响，本身不是以常压存

在的。不同口模，螺杆各段压缩比基本是恒定的，不可变的。

螺杆各段压缩比也只是对各段螺杆物料压力进行分配与调整，

不可能增加或减少熔体在挤出过程中的总压力。总压力调整主

要依靠挤出速度、给料与W挤出速度比等工艺方法进行。调整

挤出速度、给料与挤出速度比不仅是调整挤出温度的重要措施，也是调整调整熔体压力与挤出效率的主要措施。

在挤出速度不变前提下，提高或降低给料速度，给料段螺

杆物料容积发生变化，排气段物料容积保持不变，故给料段、

压缩段随压缩比变化，其熔压随之提高或降低；在给料速度不

变前提下，提高或降低挤出速度，给料段螺杆物料容积亦发生

变化。排气段物料容积依然不变，故给料段、压缩段随压缩比

变化，其熔压随之提高或降低；给料速度随挤出速度同步提高

或降低，由于给料段螺杆物料容积不变，仅是因速度增加或减少，导致的熔压变化。由此可知：前两种情况，随熔体容积变化，熔体压力同步变化，变化较大；后一种情况因熔体容积不变，熔体压力变化较小。因此低剪切挤出机或高剪切挤出机在

温度调整时，都要注意物料熔压变化情况，挤出型坯应在保证

既不“欠塑化”又不“过塑化”前提下，尽量提高熔压，从而

确保型材具有较好光洁度、密实度、尺寸变化率与冲击性能。

不论高剪切挤出机还是低剪切挤出机运行一段时间，螺杆

与螺筒轴向间隙磨损增加后，出现漏流现象，当仍在允许范围内，都存在一个工艺与配方调整问题。一般在不影响制品物化

性能与外观质量的前提下，可以通过适当降低挤出速度、设定

温度或适当减少润滑剂，增加填料，以减少熔体流动性的方法

进行处理。当然停机调整螺杆与螺筒轴向间隙，进行抛光处理，保持物料原有流变状态，无疑是最有效的解决措施。

关于机头与过渡段、口模温度控制情况，由于低剪切挤出

机与高剪切挤出机剪切性能的差别主要在螺杆结构，与机头、

过渡段、口模等关系不大。同时机头、过渡段、口模设定温度

仅仅是为熔体物料改变流动方向、调整物料截面物料流速和提

高制品外观光洁度服务的。故两种不同剪切性能挤出机在温度

控制上，没有大的区别。主要依据出口型坯的形态与外观色泽

进行调整。

采用高剪切或低剪切挤出机时应与挤出型材规格相配套。

高剪切挤出机剪切产生热量多、挤出量大，如果挤出型材规格

过小，受口模与定型模线速度的制约，牵引速度又不能过高，

使挤出效率得不到有效发挥，也不能有效利用挤出机自身机械

能所转化的热能，达到节能的目的；低剪切挤出机剪切产生热

量少，挤出量小，如果挤出型材规格过大，挤出速度提高时，

制品质量难以保证。因此在挤出机配置模具时，高剪切挤出机

应配置大规格型材模具，低剪切挤出机应配置小规格型材模具。以确保在相近的工艺条件下，挤出所供热量与所需热量的平衡。

不论采用高剪切或低剪切挤出机挤出生产型材，经检验制

品质量符合标准指标要求，工艺参数确定下来，一定要严格执

行，一般不要轻易改变。在试验新配方时，尽量以原工艺参数

为参考体系，根据物料流变情况，特别是熔压与制品成型尺寸

变化、光洁度等外观质量，适当调整工艺温度或配方中加工助剂、润滑剂添加量。

四、总结

①、挤出机的剪切性能是由螺杆锥度、螺纹头数、螺距、

螺棱宽度、螺槽深度、螺旋角等因素所决定的。其中螺杆锥度、螺距、螺棱宽度、螺槽深度主要通过螺槽物料容积改变，来增

加或减少螺纹剪切面积与剪切热的；螺旋角改变是通过增加或

减少物料行程的方法来增大或减少剪切热的。螺纹头数增加，

例如供料段、压缩段由单头变为双头主要是将加热区螺杆物料

流动由串连流动改为并联流动，流动速度加快，然后通过排气

段单头螺纹堵截，提高其压缩比和剪切热的。实践证明，增加

螺杆前两段螺纹头数虽然导致物料行程减少，但增加的剪切热

远远大于物料行程减少所损失的热量，是提高挤出机剪切性能

最有效的措施；

②、挤出机剪切热是根据挤出物料特性、形态及塑化所需

热量进行配置的。由于给料段、压缩段物料基本呈玻璃态，并

要求至排气段处于“微熔状”并紧紧包裹螺杆，不被螺筒剥离，所需热量较多；故该加热区压缩比较大；由于熔融段、计量段

物料基本处于粘流态，只是局部不甚均匀，需要进一步恒温，

所需热量较少，故恒温区压缩比较小。

③、挤出工艺要依据不同规格型材挤出对热量的需求进行

控制，以确保挤出机所供热量与不同规格型材物料体积所需热

量的平衡。对于低剪切挤出机，供料段与压缩段设定温度要保

证外加热不间断工作，对挤出机剪切热依然不足进行补充。熔

融段与计量段设定温度要保证外加热适时停止工作，显示温度

仍处于设定温度的控制区间。否则应降低挤出速度。对于高剪

切挤出机除后两段工艺控制基本相同外，最大不同点是前两段

剪切热量即有可能不足，也可能过剩，应依据显示温度偏离设

定温度的方向与幅度进行调整，如显示温度低于设定温度，应

提高设定温度，保持外加热圈处于不间断加热状态，如显示温

度高于设定温度，应降低设定温度，使外加热热圈适时停止工

作并启动螺杆与螺筒冷却装置实施强制冷却。

④、熔体压力是保证型材密实度、尺寸变化率、冲击强度

等性能的主要指标，调整挤出温度与速度时，应在保证型材外

观成型质量前提下，尽量保持比较高的熔压。

⑤、挤出机剪切性能强弱应依据型材规格大小进行配置，

以充分发挥挤出机挤出效率。

⑥、不同剪切性能挤出机有不同工艺参数。经检验证明能

保证型材质量的工艺参数不要轻易改变，以免造成型材质量波动。

⑦、实验配方应以原工艺参数，特别是扭距为参照体系，

以挤出机排气孔是否冒料与口模挤出型坯形态为基准进行调整。

⑧挤出机螺杆与螺筒径向间隙发生变化，在不影响型材质

量的前提下，可通过调整挤出温度、速度与配方，减少熔体流

动性，适当控制物料漏流。

现阶段国内生态木产品所存在的不足

1，产品变色和变形问题

A,变色问题（耐候性差）。导致其变色的原因很多如：太

阳光中的紫外线，高温，氧气，空气和产品所处环境里的酸碱

度等。如何防止产品变色可从以下几方面入手：a,尽可能选对

产品变色性小或可提高其耐候性好的材料和助剂如色粉选色牢度、抗迁移性、耐高温、耐热等方面好的色粉。b,加一些抗氧剂、紫外线吸收剂来提高制品的耐候性。c,如达到生产加工要

求尽可能降低加工温度。d,在制品的正面喷涂耐候性好的耐候漆.e,在产品正面共挤一层薄的耐候性好的材料。

B,变形问题（产品弯曲和缩短或变长）变形主要是产品的

维卡低热变形差，要提高生态木的抗热变形主要从以下几方面

入手：a,尽可能不加或少加会影晌生态木变形的材料如低熔点

的润滑剂、CPE、DOP、环氧大豆油等。b,合理的润滑体系和用量.c,合理的生产工艺如生产速度、冷却水温。d,如何释放生态

木制品的内应力.e,模具的合理设计。f，生态木半成品的摆放和储存.g,填充料的种类及用量的合理搭配以便提高生态木的相关机械性能如冲击强度、抗弯强度、模量等。

C,阻燃就生态木的材料组成来看其本身阻燃性能就可以其关键点就是要提高其氧指数和降低其燃烧时的发烟量。

谭传建

2016-05-17

木塑复合材料概述汇总

木塑复合材料摘要：木塑复合材料具有比单独的木质材料和塑料产品更优异的品质，是实木的理想替代品，它的出现可以减少废弃木料和塑料对环境的污染，也适应现代材料复合化发展的规律。本文介绍了木塑复合材料的定义、特点、加工工艺、分类和应用以及未来发展的趋势，并对木塑复合材料的优缺点进行了分析，充分肯定了发展木塑复合材料的必要性和可行性。关键词：木塑；性能；加工工艺；分类；应用；发展趋势随着森林资源的减少，木材供应量逐渐下降，已不能满足人们的生产生活需要。同时，塑料制品废旧物的处理也日益成为一个急待解决的环境问题。一种新型材料——木塑复合材料成为木材的理想代用品。木塑复合材料系使用木粉或植物纤维超高份额填充热塑性塑料树脂或热塑性塑料再生料，添加部分相关改性剂，经挤出成型为板材、型材、管材而成。此类产品可替代相应木制品，人们由此可节约大量的森林资源，处理掉大量的废旧塑料及木材加工中产生的废弃木粉，故可大大有利于保护并改善生态环境，是符合2l世纪发展方向的环保型化工新材料。 1 木塑复合材料定义及特点 1.1 木塑复合材料的定义木塑复合材料是以锯末、木屑、竹屑、稻壳、麦秸、谷糠、大豆皮、花生壳、甘蔗渣、棉秸杆等初级生物质材料为主原料，利用高分子界面化学原理和塑料填充改性的特点，配混一定比例的塑料基料，经特殊工艺处理后加工成型的一种可逆性循环利用、涵盖面广、产品种类多、形态结构多样的基础性材料，目前国内外对此称谓不一，也有将其称之为：塑木、环保木、科技木、再生木、聚合木、聚保木、塑美木或保利木，英文名称：Wood-Plastic Composites,缩写为WPC。一般说来，以生物质材料为基添加一定比例的塑料原料制成的材料，或以塑料原料为基添加一定比例的生物质材料制成的材料，均可称为木塑复合材料。 1.2 木塑复合材料的特点： (1)原料资源化，其生物质材料部分基本分为废弃物利用，来源广泛，价值低廉；塑料组分要求不高，新、旧料或混合料均可，充分体现了资源的综合利用和有效利用； (2)产品可塑化，木塑产品为人工整体合成制品，可根据使用要求随机调整产品工艺和配方，从而生产出不同性能和形状的材料，其型材利用率接近100%； (3)应用环保化，木塑材料的木/塑基料及其常用助剂均环保安全，无毒无害，其生产加工过程中也不会产生副作用，故对人体和环境均不构成任何危害； (4)成本经济化，即木塑制品实现了低价值材料向高附加值产品的转移，不仅维护费用极低，而且产品寿命数倍于普通天然木材，综合比较具有明显的经济优势； (5)回收再生化，即木塑材料的报废产品及回收废品均可100%的再生利用，且不会影响产品使用性能，能够真正实现“减量化、再生化、资源化”的循环经济模式。

木塑复合材料

木塑复合材料一，木塑复合材料定义以木材为主要原料，经过适当的处理使其与各种塑料通过不同的复合方法生成的高性能、高附加值的新型复合材料。又称WPC. 木塑复合材料的基础为高密度聚乙烯和木质纤维，决定了其自身具有塑料和木材的某些特性。如下图所示

二，木塑复合材料的主要特点 1）良好的加工性能。木塑复合材料内含塑料和纤维，因此，具有同木材相类似的加工性能，可锯、可钉、可刨，使用木工器具即可完成，且握钉力明显优于其他合成材料。机械性能优于木质材料。握钉力一般是木材的3倍，是刨花板的5倍。 2）良好的强度性能。木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量。此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。表面硬度高，一般是木材的2——5倍。 3）具有耐水、耐腐性能，使用寿命长，木塑材料及其产品与木材相比，可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀，并且不繁殖细菌，不易被虫蛀、不长真菌。使用寿命长，可达50年以上。 4）优良的可调整性能，通过助剂，塑料可以发生聚合、发泡、固化、改性等改变，从而改变木塑材料的密度、强度等特性，还可以达到抗老化、防静电、阻燃等特殊要求。 5）具有紫外线光稳定性、着色性良好。6）其最大优点就是变废为宝，并可100%回收再生产。可以分解，不会造成“白色污染”，是真正的绿色环保产品。 7）原料来源广泛。生产木塑复合材料的塑料原料主要是高密度聚乙烯或聚丙烯，木质纤维可以是木粉、谷糠或木纤维，另外还需要少量添加剂和其他加工助剂。

8）可以根据需要，制成任意形状和尺寸大小。随着对木塑复合材料的研发，生产木塑复合材料的塑料原料，除了有高密度聚乙烯或聚丙烯以外，还有聚氯乙烯和PS。工艺也由最早的单螺杆挤出机发展成第二代锥形双螺杆挤出机，再到由平行双螺杆挤出机初步造粒，再由锥形螺杆挤出成型，可以弥补难以塑化，抗老化性差、抗蠕变性差、色彩的一致性和持久性差和拉伸强度低的特点，徐州汉永塑料新材料有限公司在这方面取得了显著的成果。所制造的WPC材料完全可以达到GB/T24137和ASTM D7031；ASTM D7032；BS DD CEN/TS15534-3的要求三，木塑复合材料适用范围木塑复合材料的最主要用途之一是替代实体木材在各领域中的应用，其中运用最广泛的是在建筑产品方面，占木塑复合用品总量的75%。塑木板材产品具有广阔的应用前景和市场前景，其应用场合非常广泛。根据材料性能的应用范围和国内外的有关报道，目前已经开发的用途及使用场合如下：公园、球场、街道等场合，特别适合露天桌椅；建筑材料、吊板、屋顶、高速公路噪音隔板等；市政交通方面标记牌、广告板，格栅板，汽车装饰板材等；包装材料、搬运垫板、托盘和底盘；家庭围墙、花箱、篱笆、走道、地板、防潮隔板；各种体育馆装饰板材、地板;铁路枕木、矿井坑木;军事用具、武器附属品；计算机、电视机、洗衣机、冰箱等家电物品的外壳；汽车配件等。将来使用最大市场是逐步替代塑钢、铝合金建材市场

(整理)CC复合材料的制备及方法.

C/C复合材料的制备及方法地点：山西大同大学炭研究所时间：5.31——6.3 学习内容：一、C/C复合材料简述 C/C复合材料是以碳纤维及其织物为增强材料，以碳为基体，通过加工处理和碳化处理制成的全碳质复合材料。优点：抗热冲击和抗热诱导能力极强，具有一定的化学惰性，高温形状稳定，升华温度高，烧蚀凹陷低，在高温条件下的强度和刚度可保持不变，抗辐射，易加工和制造，重量轻。缺点：非轴向力学性能差，破坏应变低，空洞含量高，纤维与基体结合差，抗氧化性能差，制造加工周期长，设计方法复杂。二、C/C复合材料的成型技术化学气相沉积法气相沉积法（CVD法）：将碳氢化合物，如甲烷、丙烷、液化天然气等通入预制体，并使其分解，析出的碳沉积在预制体中。技术关键：热分解的碳均匀沉积到预制体中。影响因素：预制体的性质、气源和载气、温度和压力都将影响过程的效率、沉积碳基体的性能及均匀性。工艺方法：温度梯度法温度梯度法工艺方法：将感应线圈和感应器的几何形状做得与预制体相同。接近

感应器的预制体外表面是温度最高的区域，碳的沉积由此开始，向径向发展。温度梯度法的设备如下图：

三、预制体的制备碳纤维预制体是根据结构工况和形状要求，编织而成的具有大量空隙的织物。二维编织物：面内各向性能好，但层间和垂直面方向性能差；如制备的氧化石墨烯和石墨烯三维编织物：改善层间和垂直面方向性能；如热解炭四、C/C的基体的获得 C/C的基体材料主要有热解碳和浸渍碳两种。热解碳的前驱体：主要有甲烷、乙烷、丙烷、丙烯和乙烯以及低分子芳烃等；大同大学炭研究所使用的是液化天燃气。浸渍碳的前驱体：主要有沥青和树脂五、预制体和碳基体的复合碳纤维编织预制体是空虚的，需向内渗碳使其致密化，以实现预制体和碳基体的复合。渗碳方法：化学气相沉积法。基本要求：基体的先驱体与预制体的特性相一致，以确保得到高致密和高强度的C/C复合材料。化学气相沉积法制备工艺流程：碳纤维预制体→通入C、H化合物气体→加热分解、沉积→C/C复合材料。六、碳碳复合材料的机械加工和检测可以用一般石墨材料的机械加工方法，对C/C制品进行加工。对C/C

木塑复合材料

***公司年产1万吨木塑复合材料技改项目资金申请报告

编制时间：2011年11月第一章项目单位基本情况及财务状况 1.1项目单位基本情况 ***公司是***人民政府2007年重点招商引资的一家以发展红椿木种植及林产品精加工的涉林企业。企业于2009年入住***工业园区，注册资金1000 万元。主要从事林地流转,发展红椿木种植基地和林产品精加工。公司于2009年被增补授予“***林业产业化龙头企业”称号。企业现在拥有木材加工厂两座，一座是位于***的木材粗加工厂，一座是位于***木材精加工厂。厂区占地面积总计21938.4平方米。至2010年底公司已投入资金2000余万元，建设宿舍楼及钢结构厂房9446.71平方米，引进先进的木材精加工设备35台套。企业现阶段主要产品是出口包装箱的围板，连接板及托盘，通过采取销售联盟合作方式产品远销欧美市场，公司已与***木业包装、江苏***木业、江苏***木业签订10年的产业基地、技术、销售三联盟合作协议。通过不断的技术革新，公司已形成年加工2万方的木材加工能力。公司2010年完成销售2561万元。企业现有职工136人；其中工程技术人员19人。公司领导班子共7人，其中总经理1人，副总经理3人，经理助理1人，工会主席1人，监事会人员1人，公司管理层平均年龄35岁，全部具有大专及以上学历。企业通过现代社会先进的管理模式与经验，企业管理正步入科学化、人性化。企业有严谨的人、财、物、生产、技术、经营、管理制度，产品生产成本核算可以量化、细化到每一道细小环节，为独成本核算提供科学、切实可行的依据。 ***公司拟在现在现有厂区设备基础上，进行年产1万吨木塑复合材料项目技改，截止2011年11月，已初步完成地坪整理及钢结构厂房建造，项目进度完成40%。 1.2项目单位财务状况 ***公司经过不断的连续投入与飞速发展，截止2010年底公司总资产已达到3946万元。各类财务数据详见下表：

金属基复合材料的制备方法

金属基复合材料的制备技术摘要：现代科学技术的发展和工业生产对材料的要求日益提高，使普通的单一材料越来越难以满足实际需要。复合材料是多种材料的统计优化，集优点于一身，具有高强度、高模量和轻比重等一系列特点。尤其是金属基复合材料(MMCs)具有较高工作温度和层间剪切强度，且有导电、导热、耐磨损、不吸湿、不放气、尺寸稳定、不老化等一系列的金属特性，是一种优良的结构材料。 Abstract: The development of modern science and technology and industrial production of materials requirements increasing, the ordinary single material is more and more difficult to meet the actual needs. Composite material is a variety of statistical optimization, set merit in a body, has the advantages of high strength, high modulus and light specific gravity and a series of characteristics. Especially the metal matrix composite ( MMCs ) has the high working temperature and interlaminar shear strength, and a conductive, thermal conductivity, wear resistance, moisture, do not bleed, dimensional stability, aging and a series of metal properties, is a kind of structural material. 关键词：复合材料(Composite material)、发展概况(Development situation)、金属基复合材料(Metal base composite materia l)、发展前景(Development prospect) 正文：一：复合材料简介复合材料是由两种或两种以上不同物理、化学性质的物质以微观或宏观的形式复合而成的多相材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。复合材料按其组成分为金属与金属复合材料、非金属与金属复合材料、非金属与非金属复合材料。按其结构特点又分为：①纤维复合材料。②夹层复合材料。③细粒复合材料。④混杂复合材料。[1] 二：金属基复合材料简介 (1)定义：金属基复合材料是以金属或合金为基体，以高性能的第二相为增强体的复合材料。它是一类以金属或合金为基体, 以金属或非金属线、丝、纤维、晶须或颗粒状组分为增强相的非均质混合物, 其共同点是具有连续的金属基体。 (2)分类：按增强体类型分为：1.颗粒增强复合材料；2.层状复合材料；3.纤维增强复合材料按基体类型分为：1.铝基复合材料；2.镍基复合材料；3.钛基复合材料；4.镁基复合材料按用途分为：1.结构复合材料；2.功能复合材料（3）性能特征：金属基复合材料的性能取决于所选用金属或合金基体和增强物的特性、含量、分布等。综合归纳金属基复合材料有以下性能特点。 A．高比强度、比模量 B. 良好的导热、导电性能 C．热膨胀系数小、尺寸稳定性好 D．良好的高温性能和耐磨性

中国木塑复合材料市场分析报告

2011-2015年中国木塑复合材料市场分析与投资前景评估报告报告简介木塑复合材料是以锯末、木屑、竹屑、麦秸、谷糠、椰壳、大豆皮、花生壳、甘蔗渣、棉秸杆等初级生物质材料为主原料，利用高分子界面化学原理和塑料填充改性的特点，配混一定比例的塑料基料，经特殊工艺处理后加工成型的一种可逆性循环利用、涵盖面广、产品种类多、形态结构多样的基础性材料，英语名称Wood & Biofiber Plastic Composites，通常称为WPC。木塑复合材料是目前新型生物质复合材料家族中最具活力的一个分支，也是能够具备多种功能的一类绿色环保材料。木塑复合材料加工性能好，克服了天然木材耐用性差、易潮、易腐、易蛀等缺点；又避免了单纯塑料材质的不足之处，是一种适应性较强的复合材料。其所具有的各种优点不仅非常符合建筑业、物流业、包装业等领域的使用要求，同时也解决了塑料、木材行业废弃资源的再生利用问题，推动和加速了木塑材料的研制进程，使其最终形成了一个新的产业，并已开始渗入建筑、家装、家具、物流、包装、园林、市政、环保甚至军事领域，发展状况和前景良好。《2011-2015年中国木塑复合材料市场分析与投资前景评估报告》共十二章。首先介绍了中国木塑复合材料行业的概念，接着分析了中国木塑复合材料行业发展环境，然后对中国木塑复合材料行业市场运行态势进行了重点分析，最后分析了中国木塑复合材料行业面临的机遇及发展前景。您若想对中国木塑复合材料行业有个系统的了解或者想投资该行业，本报告将是您不可或缺的重要工具。本研究报告数据主要采用国家统计数据，海关总署，问卷调查数据，商务部采集数据等数据库。其中宏观经济数据主要来自国家统计局，部分行业统计数据主要来自国家统计局及市场调研数据，企业数据主要来自于国统计局规模企业统计数据库及证券交易所等，价格数据主要来自于各类市场监测数据库。

木塑复合材料

物流管理1班木塑复合材料木塑复合材料是以废旧塑料、木粉为原料，按一定比例混合，并添加特制的助剂，经高温、挤压、成型等工艺制成的一种新型复合材料。其性能优良、用途广泛、利于环保，并有广阔的发展远景，值得大力研发推广。木塑复合材料的加工工艺：木塑材料的技术特点是把两大类差异较大的不同材料相互混合在一起，即将木材塑料合二为一成复合材料。木粉作为塑料的一种有机填料，具有来历广泛、价格低廉、密度低、绝缘性好等许多其他无机填料所无法相比的优良性能。但它并没有像无机填料那样得到广泛应用，主要原因在于：一是与基体树脂的相容性较差；二是在熔隔的热塑性塑猜中分离效果差，造成活动性差和挤出成型加工困难。由于木粉中主要成份是纤维素，含有大量的羟基，这些羟基形成分子间氢键或分子内氢键，使木粉具有吸水性，且极性很强。而热塑性塑料多数为非极性，具有流水性，所以二者之间的相容性较差，界面的粘接力很小，需要通过使用添加剂改性塑料和木粉的表面，进步它们之间界面的亲和力。改性的木粉具有加强性质，能够很好地传递填料与塑料之间的应力，从而到达加强复合材料强度的作用。挤出成型、热压成型、注射成型是加工木塑复合材料的主要成型方法。由于挤出成型加工周期短、效率高，因此挤出成型方法是一种较为常用的工艺线路。从木塑复合材料工艺技术特点来看，主要有以下几类：从原料使用方面来看，一类使用的塑料原料为纯塑料或贸易级塑料；另一类是使用具有一定特性的单组分废旧塑料。从加工工艺方法来看，一类是二步成型法，即塑料与木粉造粒后再进行成型加工；另一类是一步成型法，即塑料与木粉混合后直接进行成型加工。从成型机理方面来看，一类是物理成型，即使用热隔性粘合剂，在成型过程中将塑料与木粉粘合在一起；另一类是物理化学成型，即通过加入添加剂，在压力和温度的控制下，使原料混合物同相对低分子的添加剂一起转变为高分子状态的网状纤维材料。采用这种工艺制成的材料，内部结构完全是融合后重生的网状分子结构，比其他工艺生产出的木塑产品的抗弯、抗压、抗冲击强度要好。木塑复合材料的性能特点与应用：木塑复合材料具有如下优点：易于加工。木塑材料内含聚酯和纤维，因此具有同木材相类似的加工性能，可锯、可钉、可刨，使用木匠工具便可完成，且握钉力明显优于其他合成材料；强度高、耐用性好。木塑复合材料具有较好的弹性模量。另外，由于内含木质纤维并经树脂固化，因而具有与硬木相当的抗压、抗冲击等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料；耐水、耐腐蚀。木塑材料及其产品可抗强酸碱，耐水、耐腐蚀，并且不繁殖细菌，不容易被虫蛀，不长真菌；可调整性强。通过加入不同的助剂，聚酯可以发生聚合、发泡、固化、改性等变化，从而改变木塑材料的密度、强度等特性，符合抗老化、防静电、阻燃等特殊要求；原料来历广泛。木塑材料除了使用一定数目的助剂以外，95%以上的原料均为聚酯和木质纤维，其来历广，价格低廉。木塑复合材料应用于包装行业主要是托盘、包装箱、集装用具等。仅以托盘为例，目前，北美地区托盘用量每一年高达 2 亿多个；日本托盘用量每一年约 600 万个；据预测，往后几年内我国木托盘的年均匀使用量可能会突破 2000 万个。因而在国内外有很大的市场需求。木塑材料因具有耐潮、防虫蛀等特点，适用于仓储行业使用的货架铺板、枕木、铺梁、地板等。在我国，仓储行业应用木塑材料虽刚开始，但需求量却在迅速增加。

木塑复合材料(WPC)项目建议书000培训课件

木塑复合材料（WPC）项目建议书 **木业有限公司二0一一年九月

目录一、项目概况二、项目提出的背景和发展概况三、项目研究的依据四、项目建设的必要性和意义五、项目建设的有利条件六、产品市场预测和项目建设规模七、工程技术方案八、环境保护与劳动安全九、项目进度安排十、投资估算和资金筹措十一、经济效益和社会效益分析十二、财务与敏感性分析十三、结论及建议

第一章项目概况一、项目名称：木塑复合材料（WPC）项目二、承办单位：**木业有限公司三、项目负责人：** 四、项目性质：新建五、建设地址：** 六、建设规模：项目占地8000平方米。新建厂房4200平方米，办公楼1600平方米，宿舍900平方米，仓库1800平方米，购进先进设备。建设年产1.5万吨木塑复合材料生产线。七、项目总投资与资金筹措：项目总投资人民币3600万元，固定资产投资2800万元，流动资金800万元。资金为企业自筹。项目分二期实施，计划第一期（2011年12月-2012年5月）投资800万元，在**经济区内规划整理土地15亩，进行基础设施的建设。第二期（2012年6月-2013年5月）投资1800万元完善基础设施建设和购进设备进行试生产。八、项目经济效益分析：该项目顺利投产后预计年销售额5000万元，生产成本投入2840万元。销售税金及附加560万元。年实现利润2040万元。项目投资回收期为2.45年，投资利润率为40.8%。九、合作方式：独资或合资第二章项目提出的背景和发展概况一、项目建设背景和意义随着人们环保意识的加强，要求保护森林资源，减少利用新木材的呼声日趋高涨，回收利用成本低的废旧木材和塑料成为工业界和科学界普遍关注的问题，促进和推动了对木塑复合材料WPC(Wood Plastic Composite)的研究和开发工作，并取得了实质性进展，其应用也呈加速发展态势。众所周知，废木材和农业纤维以前都只能焚烧处理，产生的二氧化碳对地球有温室效应，因此木材加工厂在努力寻

木塑复合材料在景观中的应用

木塑复合材料在景观中的应用摘要：人们需求的提高促进了我国景观园林的快速发展，对景观园林也提出了更高的要求。园林绿化建设的飞速发展迫使需要大量新技术，新材料。木塑复合材料属于新型材料之一，在园林景观设计中也得到了广泛的应用。关键词：园林；新型；材料；木塑复合材料；应用

1.引言随着我国经济持续高速发展, 我国的城市建设再次成为了全球注目的焦点, 而园林建设逐步被人们重视起来, 其在两型社会建设中的多重功能也越来越受到社会的关注。高质量、高速度、低能耗、低成本的开展园林绿化, 是当前城市建设的迫切需要,也是园林绿化施工养护单位必须追求的目标。但是园林行业飞速发展使原来便用的施工技术和施工材料的缺点及不足逐渐显露出来, 所以园林绿化建设的快速发展迫切需要大量引进新技术、新材料、新工艺和新理念, 来提高绿化建设的水平和速度, 同时也符合节约、环保的要求。近些年来, 一些新的园林施工技术及新的材料逐步被研发出来, 这些新的技术及新的材料必将主导今后的园林绿化建设。城市景观伴随着近现代城市的兴起与发展已经有近两个世纪的历史,城市景观中材料的发展见证了城市景观在这两个世纪的发展历程。城市景观的“材料”是构成景观的物质主体,是设计构想转化为现实景观的直接承载者。在城市景观发展过程中,景观材料的运用也是在不断发展。每一个历史阶段材料的运用与选择都有显著的时代特征。 2.定义新型装饰材料是一种绿色、环保、节能、保温防火性能优越的新型大板墙体可与国内、外的框架结构、钢结构、异形柱结构体系配合。大大降低了生产工人的劳动强度。木塑复合材料（Wood-Plastic Composites,WPC）是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。在美国ASTMD7031-04《评价木塑复合材料制品物理力学性能的标准指南》中木塑复合材料被定义为：主要由木基或纤维素基材料与塑料制成的复合材料。在由中国资源协会木塑复合材料专业委员会组织撰写的《中国木塑产业蓝皮书No.1》中，木塑复合材料被这样定义：木塑复合材料是以初级生物质材料为主要原料，配混一定比例的塑料基料，经特殊工艺处理后加工成型的复合材料。前我国军用弹药外包装仍然以木箱为主，每年不仅耗费大量木材，而且木包装箱性能存在很大局限性，如强度较低、易霉腐、易虫蛀、不密封等。因此，研究性能更为优越的新型包装材料和包装结构形式极其重要。木塑复合材料具有塑料与木材的双重特性，其某些性能指标甚至优于塑料和木材，除断裂伸长率、冲击强度较低外，其他各项性能均已达到现用军用包装材料的性能指标范围。通过进一步研究改进木塑复合材料的物理机械性能，并通过合理的包装箱结构设计来提高箱体的整体强度，这种材料用于某些军品包装完全是有可能的。国内在这方面已作了一些尝试，提出一种全新的拼接方式，从结构设计和结构部件的选材两个方面来保证木塑包装箱的密封性和整体强度。 3.木塑复合材料的主要特点木质纤维和植物纤维最初作为低成本、提高塑料刚性的改性填充材料, 而现今高性能木塑复合材料是通过不同的复合工艺生产制造,解决传统木材制品的易腐朽、虫蛀、开裂、生物降解, 以及尺寸稳定性差的问题, 且该种材料没有游离甲醛等毒性物质释放, 其产品主

木塑复合材料项目开发可行性报告(客户用)

一、木塑材料基本介绍 1、概况木塑复合（WPC）材料是利用木质纤维材料（包括木屑、秸秆、稻壳等）与热塑性塑料（主要是废弃塑料）复合而成的一种新型环保材料。它的优点在于既具有塑料材料的良好加工性能以及拉伸、冲击性能以及防虫蛀、防腐蚀，又具有木质材料良好的切削、钉钻等后加工性能，并具有良好的木质外观。它在家具、包装、建筑等领域上是木材较好的替代产品。木塑类材料按木粉填充量分，可分为3类：（1）木粉含量低于40%，称为木粉填充木塑复合材料；（2）木粉含量在40%~60%，称为一般木塑材料；（3）木粉含量高于60%，称为高技术木塑复合材料。木塑复合材料按原料分，可分为两大类：一类是PVC与木粉的复合，另一大类是聚烯烃类如PE、PP等与木粉的复合。两者都具有各自的优势。PVC类木塑材料主要的优势是成本相对较低，加工设备投资相对低，产品具有一定的阻燃性；而PE类木塑复合材料的环保卫生性能更强，加工相对简单，产品的抗冲以及低温性能相对较强。据统计，目前市场上仍以PE木塑复合材料为主，大约占65%。PVC木塑复合材料占16%左右，PP木塑复合材料占14%左右。 2、特点木塑复合材料的主要特点如下： ①社会经济性好，可持续发展，特别适于我国“保护森林”的国策； ②耐用、寿命长，类似木质外观，比塑料硬度高； ③具有优良的物性，比木材尺寸稳定性好，不会产生裂缝、翘曲、无木材节疤、斜纹，加入着色剂、覆膜或复合表层可制成色彩绚丽的各种制品； ④具有热塑性塑料的加工性，容易成型，用一般塑料加工设备或稍加改造后便可进行成型加工。加工设备新投入资金少，便于推广应用； ⑤有类似木材的二次加工性，可切割、粘接、用钉子或螺栓连接固定； ⑥可以添加各种助剂，赋予其特殊功能，如发泡、交联、共混等，这点是木材不可比拟的； ⑦利于装潢、装饰，可涂漆美化，产品规格形状可根据用户要求调整，灵活性大； ⑧不怕虫蛀、耐老化、耐腐蚀、吸水性小、不会吸湿变形； ⑨能重复使用和回收再利用，可生物降解，保护环境； ⑩利于环境保护，可用废弃木屑、农作物纤维和废弃塑料作材料； ?资源丰富，费用低廉，低使用成本。 3、加工工艺

金属基复合材料的制备方法

金属基复合材料的制备方法 Newly compiled on November 23, 2020

木塑复合材料及其材料配方

木塑复合材料及其材料配方木塑复合材料是采用热熔塑胶，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯以及它们的共聚物作为胶粘剂，用木质粉料如木材、农植物秸杆、农植物壳类物粉料为填充料，经挤压法成型或压制法、注塑法成型所形成的复合材料。其中的热熔塑胶原料可采用工业或生活的废弃料，木粉也可以采用木材加工的下脚料、小径材等低品质木材。从生产原料的角度而言，木质塑料制品减缓和免除了塑料废弃物的公害污染，也免除了农植物焚烧给环境带来的污染。复合过程中材料配方的选择涉及到如下几个方面： 1.聚合物用于木塑复合材料加工中的塑料可以是热固性塑料和热塑性塑料，热固性塑料如环氧树脂，热塑性塑料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)及聚氧乙烯(PVC)。由于木纤维热稳定较差，只有加工温度在200℃以下的热塑性塑料才被广泛使用，尤其是聚乙烯。塑料聚合物的选择主要依据有：聚合物的固有特性、产品需要、原料可得性、成本及对其熟知的程度。如：聚丙烯主要用于汽车制品和日用生活品等，聚氯乙烯主要用于建筑门窗、铺盖板等。此外，塑料的熔体流动速率(MFI)对复合材料性能也有一定影响，在相同加工工艺条件下，树脂的MFI较高，木粉的总体浸润性较好，木粉的的分布也越均匀，而木粉的浸润性和分布影响复合材料的机械性能，尤其是冲击强度。 2.添加剂由于木粉具有较强的吸水性，且极性很强，而热塑性塑料多数为非极性的，具有疏水性，所以两者之间的相容性较差，界面的粘结力很小，常需使用适当的添加剂来改性聚合物和木粉的表面，以提高木粉与树脂之间的界面亲和能力。而且，高填充量木粉在熔融的热塑性塑料中分散效果差，常以某种聚集状态的形式存在，使得熔体流动性差，挤出成型加工困难，需加入表面处理剂来改善流动性以利于挤出成型。同时，塑料基体也需要加入各种助剂来改善其加工性能及其成品的使用性能，提高木粉和聚合物之间的结合力和复合材料的机械性能。常用的添加剂包括如下几类： a)偶联剂能使塑料与木粉表面之间产生强的界面结合；同时能降低木粉的吸水性，提高木粉与塑料的相容性及分散性，所以复合材料的力学性能明显提高。常用的偶联剂主要有：异氰酸盐、过氧化异丙苯、铝酸酯、酞酸酯类、硅烷偶联剂、马来酸酐改性聚丙剂(MAN-g-PP)、乙烯-丙烯酸酯(EAA)。一般偶联剂的添加量为木粉添加量的1wt%～8wt%，如硅烷偶联剂可以提高塑料与木粉的粘结力，改善木粉的分散性，减少吸水性，而用碱性处理木粉只能改善木粉的分散性，不能改善木粉的吸水性及其与塑料的粘结性。需注意的是马来酸盐偶联剂与硬脂酸盐润滑剂会发生相斥的反应，一起使用时导致产品质量和产量降低。 b)增塑剂对于一些玻璃化温度和熔融流动粘度较高的树脂如硬度PVC，与木粉进行复合时加工困难，常常需要添加增塑剂来改善其加工性能。增塑剂分子结构中含有极性和非极性两种基因，在高温剪切作用下，它能进入聚合物分子链中，通过极性基因互相吸引形成均匀稳定体系，而它较长的非极性分子的插入减弱了聚合物分子的相互吸引，从而使加工容易进行。在木塑复合材料中常要加入的增

木塑复合材料在建筑模板中的应用

木塑复合材料在建筑模板中的应用摘要：木塑复合材料具备良好的环保性能和物理力学性能，它的推广使用可以缓解优质木材资源的耗用量，对保护木材资源具有重要作用。本文介绍了木塑复合材料进行概述，重点介绍了木塑复合材料在建筑模板中的应用。关键词：木塑复合材料；建筑模板； 1木塑复合材料概述木塑复合材料（WPC）是指含有木屑或木质颗粒等木质组分形成的聚合物复合材料。例如人们常见的木材、胶合板、纤维或粒子聚合物结合形成的材料均为WPC。它有非常广泛的应用，木质元素可以和热固性或热塑性聚合物结合，所以WPC也被称为木质聚合物复合材料。木质材料可以在一些户外装饰的结构性和非结构性框架中得到良好的应用。然而，建筑和汽车领域却是WPC应用最广泛的地方。WPC既可以应用在户外装饰也可以应用在室内，其中普遍应用的是在建筑材料中，如花园和别墅院墙等产品，家居用品，建筑模板等。人们之所以广泛使用WPC的主要原因在于，该材料可以极大降低生产成本，循坏使用的同时对人类的生存环境造成较低的影响。在国外，建筑物使用WPC作为外墙或内墙装饰变得尤为普遍，最重要的原因在于使用WPC替代传统纯净木材，既可以提高房屋的耐久性，也能够使房屋易于维修和保养，在艺术审美价值上，WPC也比传统木材表现出更多可设计性和美感，提升了房屋使用价值。与固体塑料相比，材料中掺杂木素的成分可以大大减少生产成本，在WPC中使用的木头大部分来自于传统木材加工过程中产生的木屑，或回收一些废旧木头产品，与塑料产品相比，这种WPC的替代物价格更便宜，因此也受到了广大消费者的欢迎。目前，WPC 在建筑物原材料市场中已经占据了较大的市场份额。尽管为了维持经济的持续增长，人们对那些由化石能源生产的塑料产品仍然具有较大的依赖性。然而，考虑到工业生产的成本，消费者的承受能力以及环保方面的需求，实际生产生活中对WPC的需求一直在不断增加。 2在绿色建筑中的应用 2.1WPC在建筑模板中的应用建筑模板是建筑结构工程建设施工中使用量广、面大的周转材料，其费用占总造价的20%~30%。目前，市场上广泛应用的建筑模板主要包括金属类模板（主要为钢模板和铝合金模板）、胶合板模板（主要为木质胶合板和竹胶合板）和塑料类模板（主要为WPC）。金属模板虽然存在尺寸稳定性好、平均成本低等优点，但存在拼缝多、自重大、前期投入大及不适用于地下室等问题，限制了金属模板的使用。胶合板模板虽然具有幅面大、加工较灵活、强重比高等优点，但循环使用次数有限，回收利用率低，造成资源的严重浪费，因而胶合板模板应用也受到很大限制。据统计，胶合板模板循环利用3次的占23.5%、循环利用2次的占 41.7%、循环利用1次的占9.8%，通常循环使用3~6次之后完全报废。随着我国可持续发展政策的实行，WPC建筑模板应运而生。综合考虑成本、性能、环境影响及工艺等因素，WPC建筑模板具有独特的优势，应用前景广阔：WPC建筑模板采用废旧塑料和废弃木质纤维为原料，成本低廉；WPC建筑模板能够缓解木材、钢材等资源紧缺的现状，符合可持续发展战略；WPC建筑模板强度高、尺寸稳定性好，多次使用均能保持表面平整；WPC建筑模板加工性能好，固定方便；最为

中国木塑复合材料市场分析报告

木塑复合材料(WPC)的特点及应用简介

木塑复合材料（WPC）特点及应用简介木塑复合材料是以锯末，木屑，竹屑，稻壳，谷糠，花生壳，棉秸秆等低植生物质纤维为主原料，利用高分子界面化学原理和塑料填充改性的特点，混配一定比例的塑料基料，经特殊工艺处理后加工成型的一种可逆性循环利用，涵盖面广，产品种类多，形态结构多样的基础性材料。目前，国内外对此称谓不一，也有将其称之为塑木，环保木，科技木，再生木，聚合木等，英文名称：Wood-Plastic Composites,缩写为WPC。它具备木材加工的所有特性。这种新型材料具有五大特点： 1．原料资源化：其生物质材料部分基本为废弃物利用，来源广泛，价值低廉；塑料组分要求不高，新，旧料或混合料均可，充分体现了资源的综合利用和有效利用。 2．产品可塑化：木塑产品为人工整体合成制品，可根据使用要求随机调整产品工艺和配方，从而生产出不同性能和形状的材料，其型材利用率接近100%。 3．使用环保化：木塑材料的木/塑基料及其常用助剂均安全环保，无毒无害，其生产加工过程中也不会产生毒副作用，故对人体和环境均不构成任合危寄存器。 4．成本经济化：木塑制品实现了低价植材料抽高附加值产品的转移，不仅维护费用极低，而且产品寿命数倍于然木材，综合比较具有明显的经济性优势。 5．回收再生化：木塑材料的报废产品及回收废品均可100%的再生利用，且不会影响产品使用性能，能够真正实现“减量化，再生化，资源化”的循环给济模式。木塑复合材料的应用领域： 1．建筑材料：包括基材，整体门板，墙板，地板和装饰材系列； 2．户外设施：包括栅栏，地板，立柱，扶手等几大类产品； 3．物流运输：主要有包装箱，集装箱板，轻，重型托盘等； 4．交通设施：主要有隔栏，隔板，护墙，标示牌等； 5．家俱用品：主要有衣柜，橱柜，茶几，花架等。随着天然木材资源的日益减少，而对木质制品的市场需求量却与日俱增，假以时日，一个巨大的需求终究会使国内木塑材料的市场大门洞开。这是未来的必然趋势。泽琦塑机公司从2000年开始，联合大专院校，模具生产厂家，专注于木塑设备和木塑工艺技术的研究和研发。先后研制出建筑装饰类，户外景观类等木塑生产设备及配方工艺。其主导产品——木塑生产设备已荣登国家发改委颁布鞋的《当前国家鼓励发展的环保产业设备2007目录》，其生产的木塑设备已装备国内众多知名木塑生产企业。木塑产业作为国家发展循环经济和资源综合利用的重点支持产业，落实国家生物质复合材料项目的产业化决策，明确地把木塑产业纳入《国家“十一五”资源综合利用规划》大力推进国内木塑企业的研发和进步。让我们一起携手迎接木塑产业春天的到来！

2020年木塑复合材料行业分析报告

2020年木塑复合材料行业分析报告 2020年9月

目录一、行业监管体制和政策法规 (4) 1、行业主管部门及监管体制 (4) 2、行业主要法律法规政策 (5) 二、行业发展情况和未来发展趋势 (11) 1、行业发展情况 (11) （1）共挤成型技术 (12) （2）微孔发泡技术 (12) （3）数码打印技术应用 (13) 2、未来发展趋势 (13) （1）原料混配多样化 (13) （2）设备工艺智能化 (13) （3）成型工艺标准化 (14) （4）产品由中低端向高附加值方向发展 (14) （5）应用广泛化 (14) 三、行业竞争格局及主要企业情况 (15) 1、行业竞争格局 (15) 2、行业主要企业 (16) （1）Trex Company,Inc (16) （2）Fiberon Composites LLC. (16) （3）安徽国风塑业股份有限公司 (16) （4）中铁装配式建筑股份有限公司 (17) （5）惠东美新塑木型材制品有限公司 (17) （6）南京聚隆科技股份有限公司 (17) （7）安徽森泰木塑集团股份有限公司 (18)

四、行业发展态势 (18) 1、产业规模大 (19) 2、下游应用领域广 (20) 3、更新换代快 (20) 4、技术门槛较高 (20) 五、下游行业发展情况 (22) 六、进入行业的主要壁垒 (25) 1、技术壁垒 (25) 2、人才壁垒 (25) 3、资金壁垒 (26) 七、影响行业发展的因素 (26) 1、有利因素 (26) （1）产业政策支持 (26) （2）国家加大力度限制塑料污染 (26) （3）主要木材出口国限制砍伐 (27) （4）宏观经济持续稳定发展，下游投资持续增长 (28) 2、不利因素 (28) （1）行业集中度低，制约行业发展 (28) （2）专业人才稀缺 (29) （3）中美贸易摩擦 (29)

木塑复合材料(WPC)特点及应用简介

木塑复合材料（WPC）特点及应用简介日期：2012年2月25日 14:49 木塑复合材料是以锯末，木屑，竹屑，稻壳，谷糠，花生壳，棉秸秆等低植生物质纤维为主原料，利用高分子界面化学原理和塑料填充改性的特点，混配一定比例的塑料基料，经特殊工艺处理后加工成型的一种可逆性循环利用，涵盖面广，产品种类多，形态结构多样的基础性材料。目前，国内外对此称谓不一，也有将其称之为塑木，环保木，科技木，再生木，聚合木等，英文名称：Wood-Plastic Composites,缩写为WPC。它具备木材加工的所有特性。这种新型材料具有五大特点： 1．原料资源化：其生物质材料部分基本为废弃物利用，来源广泛，价值低廉；塑料组分要求不高，新，旧料或混合料均可，充分体现了资源的综合利用和有效利用。 2．产品可塑化：木塑产品为人工整体合成制品，可根据使用要求随机调整产品工艺和配方，从而生产出不同性能和形状的材料，其型材利用率接近100%。 3．使用环保化：木塑材料的木/塑基料及其常用助剂均安全环保，无毒无害，其生产加工过程中也不会产生毒副作用，故对人体和环境均不构成任合危寄存器。 4．成本经济化：木塑制品实现了低价植材料抽高附加值产品的转移，不仅维护费用极低，而且产品寿命数倍于然木材，综合比较具有明显的经济性优势。 5．回收再生化：木塑材料的报废产品及回收废品均可100%的再生利用，且不会影响产品使用性能，能够真正实现“减量化，再生化，资源化”的循环给济模式。木塑复合材料的应用领域： 1．建筑材料：包括基材，整体门板，墙板，地板和装饰材系列； 2．户外设施：包括栅栏，地板，立柱，扶手等几大类产品； 3．物流运输：主要有包装箱，集装箱板，轻，重型托盘等； 4．交通设施：主要有隔栏，隔板，护墙，标示牌等； 5．家俱用品：主要有衣柜，橱柜，茶几，花架等。随着天然木材资源的日益减少，而对木质制品的市场需求量却与日俱增，假以时日，一个巨大的需求终究会使国内木塑材料的市场大门洞开。这是未来的必然趋势。木粉的选择和处理日期：2009年8月31日 14:56 塑木技术中所应用的木粉一般无大的严格要求，各类木材的木粉和各种植物纤维等一般都可使用(木材加工过程中产生的锯末,下脚料粉碎后皆可)，对加工的影响并不大，主要要求各种木粉的粒径一般在20～100目，在此基础上，要保证木粉和塑料在混合前进行烘干处理。一般木粉含水量应控制在3％以内。烘干设备可采用电加热，也可用微波加热烘干或自然干燥。烘干后的木粉应存放在于燥的地方(室内)，不可二次吸潮，否则会对加工影响较大。需要一提的是，在用带排气功能的挤出机，特别是双螺杆挤出机加工塑木材料时，可以不对木粉进行特别的烘干处理，只需日光下自然干燥即可直接进行挤出加工。对木质部分进行处理木质的处理主要分化学和物理两大类方法：化学方法： (1)表面接枝法：接枝是一种有效的改性方法，可以在复合前或复合的同时对植物纤维进行接枝。如可以用马来酸酐、异氰酸盐等接枝植物纤维。 (2)界面偶合法：用偶联剂与植物纤维形成共价键来改变界面粘合性。如采用硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂等处理纤维，改善纤维与树脂的相容性。偶联剂的最佳用量与偶联剂在木粉颗粒表面的覆盖程度有关。如果偶联剂用量太少，会因为填料表面的包敷不完全，难以形成良好的偶联分子层，起不到理想的偶联和增容作用。用量太多，则偶联剂过剩，在木粉表面会覆盖过多的偶联剂分子，形成多分子