深水泵检修规程

深水泵检修规程

一、水泵检修前的准备工作

1、拆卸前必需准备好工器具：承重梁两根、夹板两付、深井泵冲筒、钢丝绳、管子钳两把、钳工工具一套、枕木若干、游标卡尺、夹板螺栓、电动扳手一套。

2、材料及备品准备：黄油、砂布、钢丝刷、锉刀、防锈漆、煤油、滑石粉、橡胶轴承、轴承、青壳纸垫、白厚漆、橡胶轴承、轴承润滑脂。

3、检修前应检查专用工具与吊具的完好性，存在缺陷的禁止使用，吊具的选用应满足起重量要求。

二、检修工艺与质量标准

1、拆除水泵润滑水管及出水管连接螺栓

2、拆开电动机上部端盖。用深度游标卡尺测量调整螺帽的位置尺寸，并作好记录，松掉调整螺帽，取下电机止逆盘

3、松掉电动机与泵座连接螺栓，吊出电动机，拆除水泵地脚螺母

4、整体将泵体吊上适当高度，在井口放好承重梁，上好专用工具夹板，将泵落下，使夹板落在承重梁上

5、拆除扬水管与泵座的连接螺栓，吊出泵体，放在忱木上。

6、用管子钳松掉联轴器，拆下最上的一根传动短轴。检查轴承支架应无裂纹或损坏，橡胶轴承磨损严重的应进行更换，拆卸时橡胶轴承禁止接触油类，防止变质、变形。

7、提起一定高度，上好另一组夹板。使水泵的重量落到专用工具夹板上，拆除扬水管与扬水管的连接螺栓，吊出扬水管，用管子钳松掉传动轴连接套，并取下其上一节传动轴。

8、按上面顺序依次将扬水管和传动轴拆下，直到吊出泵体的工作部件和滤网。

9、扬水管及传动轴分解时应进行编号，对有特定装配关系的配件，分解时应做记号，并做详细记录。拆下的扬水管与传动轴应分别存放，泵轴不得相互叠压和承压重物，泵轴螺纹应做好防碰撞保护措施，拆下的扬水管应水平排放整齐，拆下的电动机应采取措施保管，防止受潮或异物掉入。

三、水泵工作部件的拆卸

1、拆卸水泵进口处过滤网和吸水管

2、测量叶轮的串动量，拆卸下壳部分，将专用冲筒套将固定叶轮的锥形套松掉，从轴上抽出叶轮。

3、取出锥形套、取下泵壳，并测量铜轴承有无严重磨损并决定是否更换。

4、用上述方法拆除所有的叶轮和其它泵壳，在拆卸的过程中，不要将锥形套打坏，同时按拆卸的顺序放置，叶轮和叶壳应作好顺序记号，特别注意要保护好水泵轴，不使它产生弯曲、变形和碰击划伤。

5、将工作部件清扫干净。

四、水泵各部件的检查和测量

1、检查叶轮口环、壳体的密封环，所有轴承衬套和传动轴镀铬处的

磨损情况。

叶轮口环处的配合间隙和水泵轴与轴套的配合间隙，单边一般为0.35～0.49mm，不能超过0.5mm，若超过0.5mm，壳体的密封环和轴套必须更换。若叶轮口环偏磨严重，则将偏磨部位车圆后，压入铜套。

2、传动轴与轴承衬套的配合间隙，单边超过0.5mm时，轴承衬套应报废，重新更换。传动轴镀铬层有脱落或磨损时，将传动轴调头，使镀铬层完好的一端与轴承结合。

传动轴必须检查其弯曲情况，要求两端用“V”形铁架起时，用千分表检查中部跳动，不得超过0.4mm否则应仔细校直。

3、检查扬水管止口和结合面腐蚀情况，若不能保证密封时，必须更换。

4、所有零件检修完后，用煤油或汽油清扫干净，涂防锈油漆或油脂。

五、水泵工作部件的装复

1、在装配之前将水泵轴校直，叶轮和壳体的配合面涂防锈漆与油脂，非配合面刷防锈漆，橡胶

轴承衬套涂滑石粉（切勿与油接触）。先将第一级叶轮用锥形套固定在水泵轴上，第一级叶轮打紧后，将它连同水泵轴放入下壳中，使叶轮口环端面与下壳密封环端面接触，再将中壳装上并用螺栓与下壳把紧，依此方法，将全部叶轮、叶轮壳装完。工作部分在装配时，应注意如下几点：

工作地点一定要清洁，待装零件的配合面及止口不允许有泥沙或异物混入，否则影响装配精度。

在装配时，不允许水泵轴串动，为此应将水泵轴的下端与下壳固定。

每级叶轮在用锥形套打紧以前，必须保证口环端面与壳件密封环端面靠紧，并且已装好的壳体应当对称把紧。

壳体之间的结合面应加一层0.12mm的青壳纸垫，以保证密封性能。

锥形套一般用冲筒连续冲撞三次，即可保证打紧。

装配完毕后，应拧动水泵轴是否转动均匀，检查水泵轴上由壳伸出的长度是否与检修前一至。

六、水泵总体安装就位及调整

1、将滤网与吸入管用螺栓把紧，然后用专用夹板卡在吸入管上端，用准备好的起吊设备将吸水管吊起，放入井内，夹板落在井口上的两根枕木上，再用另一付专用夹板卡在工作部件上壳的法兰处（将夹板的挡铁朝下，在上壳法兰下部垫两根长铁块），然后把短轴与水泵轴上端的联接器拧紧，将工作部分吊起，垂直置于井口上方，再缓慢下落与吸入管法兰接触，用螺栓把紧，再稍稍吊起，将下部的夹板卸下，将工作部分放入井内，直至夹板落在井口上的枕木上。

2、扬水管的安装：装好传动轴拧紧联轴器，传动轴螺纹联轴器连接时，两轴端面应结合紧密，两轴旋入联轴器的深度应基本相等。然后用用专用夹板将扬水管吊起，让传动轴穿过扬水管，然后将扬水管法兰与工作部分的上壳法兰用螺栓把紧，扬水管连接法兰螺栓的拧紧力矩应对称均匀。凡有螺纹、止口和接合面的部位，在安装时必须均匀地涂一层黄油，橡胶轴承应涂滑石粉，不能与油类接触。

3、稍稍吊起已装部分，拆下底部的夹板，将扬水管放入井中，在安装下一根扬水管之前，先将轴承支架装入已放入井中的扬水管端部，然后用相同的方法，依次将所有应下井的扬水管安装在井内。吊装时，被吊装的部件切勿与地面及其它硬物碰撞，保证已清洗干净的零部件不碰撞、不被划伤，不沾有泥沙或其它脏物。

4、管路安装过程中，应将扬水管管口用胶皮或毛毡盖好，防止工具、杂物等掉入扬水管中。

5‘每根扬水管安装完后未装支架前，应检查泵轴是否与扬水管同心，若偏斜较大时，应查找原因，或更换扬水管、传动轴来保证。

6、每安装完3-5根扬水管后，应及时检查泵轴伸出的长度是否有变化，若泵轴伸出长度变化很显著时，应查明原因，进行调整。

7、将电动机传动轴与最后一根传动轴用联轴器联接好，同时将泵座与最上面的扬水管（短管）用螺栓把紧以后，垂直吊起，使电动机传动轴通过泵座的填料函孔伸出，将两扬水管用螺栓把紧。泵座与扬水管连接后应放在基础上，当泵座底面与基础上平面不平行时，应用垫片调整。

8、最后将立式空心轴电动机安放在泵座上，电动机传动轴通过空心轴伸出到电动机的上部，在电动机传动轴上放入钩头键，并拧上调整螺栓，把润滑水管和水泵出水管连接好，到此水泵安装完毕。

9、电动机与泵座应结合紧密，其间不得加垫，当电动机轴与电机空心轴不同轴时，应在泵座与基础间加垫调整，使两轴保持对中。防松圈、销紧环以及其它螺纹联接部位一定要拧紧。

10、装配完毕后，所剩下的零件均是所带的备件和工具，应妥善保管，切勿丢失。

七.深井水泵试验

1、水泵串动量的调整。调整的方法如下：旋转传动装置轴上的调整螺母，使传动轴提升，一般在工作状态时，叶轮口环端面离壳体密封环端面2--3mm为宜，由于传动轴在自由状态时是受压缩的，且有一定的弯曲，在用调整螺母的同时，应转动水泵传动轴，当水泵传动轴由转动较沉变为转动较轻时，则可以认为叶轮端面与壳体刚刚脱离开，此时作为调整串动量的零点，从这一点开始往上调的量即是水泵的串动量。由于水泵在工作时，要受到水推力的影响，传动轴将再一次受到拉伸，所以提上来的量要比要求叶轮脱开的间隙大一些，一般从零点开始向上调整4--6mm，然后拧紧锁锭螺母。

2、水泵底座水平调整合格，基础螺栓已紧固，盘根填料压盖螺栓

松紧合适。

3、防倒转装置灵活有效，手动盘车检查应转动灵活，无蹩劲。

4、电动机轴承润滑油合格，充足。

5、水泵出口阀门开启。

6、深井泵试验前须检查润滑水系统工作正常，并加水预润滑橡胶轴承，水泵启动上水后停止供应润滑水。

7、电动机与泵转向为从电动机向下看为逆时针，与铭牌箭头方向相吻合，水泵无异常振动和声响。

8、电动机与泵传动装置的润滑应正常，电动机轴承部位温度不应大

于70℃

9、盘根填料处温升正常，漏水均匀。

10、扬水管各法兰面把和紧密，无渗漏现象，出水口压力表指示正常。

11、泵在额定负荷下连续运行时间不应小于2小时。

12、在投入运转过程中，有下列情况，必须停泵检查：

a)电流表波动较大或电流超过额定值时。

b)水泵有明显的振动时和明显声音异常。

c)电动机或其它传动装置上的轴承部位温度超过75℃时。

d)水泵、电动机或其它传动装置有异常现象时。

e)试运转以后，应停机检查，若无异常现象，既可投入正常运行。

八、典型故障原因及处理：