雾化喷嘴的工作原理

雾化喷嘴的工作原理
雾化喷嘴的工作原理

雾化喷嘴的工作原理

对液态工作介质的雾化原理研究往往滞后于喷嘴雾化技术应用它是为了改进和完善雾化技术而慢慢开展起来的20世纪30年代才开始对液体雾化机理进行研究目前还在研究之中至今对有些雾化方式的机理也还研究的不够透彻下面介绍目前人们对几种主要雾化方式的一般工作原理说明:

一、压力雾化喷嘴

当液体在高压的作用下,以很高的速度喷射出喷嘴进入到静止或低速气流中,由于喷嘴内部流道结构不同,其雾化过程也不同下面介绍不同结构作用下的压力雾化喷嘴。

1直射喷头雾化过程

液体经过加压后获得较大的动能,经过小孔后液体将以很大的速度喷射出去,在液体表面张力、粘性及空气阻力相互作用下,液体由滴落、平滑流、波状流向喷雾流逐渐转变。

2离心喷头液膜射流雾化过程

在液体压力较低的情况下,液体所获得的速度很小,这时主要是液体表面张力和惯性力起作用,虽然液体的表面张力比惯性力大,使液膜收缩成液泡,但在气动力作用下仍破碎成大液,滴随着压力增大,喷射速度增加,液膜在惯性力作用下而变得很不稳定,破碎成丝或带状,与空气相对运动产生强烈的振动,液体自身的表面张力及粘性力的作用逐渐减弱,液膜长度变短、形状发生扭曲,在气动力的作用下破碎为小液滴,在更高的压力作用下液体射流速度更大,液膜离开喷口即被雾化。

在研究离心式喷嘴雾化过程中,发现液体的表面张力越小,则液膜越容易发生破碎形成小丝、带,最后形成更细小的液滴,液体的粘性对液滴破碎起到阻碍的作用,液体的粘稠度越高液体,越不容易雾化成小液滴,只能形成丝甚至是片状或块状,同时我们发现液体的粘性对液体在旋流室的旋流张度也会产生一定的影响,当粘度低时,旋流室的内部结构在切向和径向两个方向上给液体的作用力增大,使液滴的雾化质量变好,在雾化中期表面张力起主要作用,即影响液膜分裂而在雾化后期粘性力、表面张力、油滴惯性力和空气阻力相互作用,是液滴进一步分裂。

二、旋转式雾化喷头。

将液体供向高速旋转件中心,液体向旋转件周边或孔中甩出,它就是借助离心力和气动力而雾化液体的旋转式雾化。当液体流量很小,离心力大于液体表面张力时,转盘边缘抛出的少量大液滴,此时直接分裂成液滴。当流量和转速增大,液体被拉成数量较多的丝状射流,液状流极不稳定,液体离开盘缘一定距离后由于与周围的空气发生摩擦作用而分离成小液滴。这就是丝状割裂成液滴。当转速和流量再增大,液丝连成薄膜,随着液膜向外扩展成更薄的液膜,并以很高的速度与周围的空气发生摩擦而分离雾化,由薄膜状分裂成液滴。

三、介质雾化式喷头

介质雾化喷嘴根据不同的工作介质又可分为蒸汽雾化。空气雾化,根据雾化方式的不同又分为气动雾化和气泡雾化,借助空气或蒸汽等流体的高速同轴或垂直方向的高速射流,对液态工作介质的液柱或液膜进行雾化的喷嘴,统称为双流体雾化喷嘴也称为气动喷嘴、空气雾化喷嘴他们的雾化原理与前边叙述的压力雾化过程相似,只是加强了周围气流的流动,对液体的作用,这种喷嘴主要是利用高速,一般以每秒数十米,甚至超声速的空气或蒸汽与低速液体的液柱或液膜,相互接触产生振动、摩擦使液体破碎为细小液滴,即空气对液体的摩擦作用力大于液体的内力使液体破碎流股或液膜。

喷嘴是很多种喷淋,喷雾,喷油,喷砂设备里很关键的一个部件,甚至是主要部件。

雾化喷嘴是一种能够将液体雾化喷出,而均匀悬浮于空气中的一种装置。其工作原理是通过内部压力,将内部的液体挤压进入喷嘴中,喷嘴内部放置有一块铁片,高速流动的液体撞击在铁片上,反弹后形成直径15-60微米左右的雾化颗粒,并通过喷嘴出口喷出。雾化喷嘴被广泛的应用于各种喷雾剂产品,比如:杀虫剂、空气清香剂、药剂喷雾等。

雾化喷嘴的工作原理

雾化喷嘴的工作原理 对液态工作介质的雾化原理研究往往滞后于喷嘴雾化技术应用它是为了改进和完善雾化技术而慢慢开展起来的20世纪30年代才开始对液体雾化机理进行研究目前还在研究之中至今对有些雾化方式的机理也还研究的不够透彻下面介绍目前人们对几种主要雾化方式的一般工作原理说明: 一、压力雾化喷嘴 当液体在高压的作用下,以很高的速度喷射出喷嘴进入到静止或低速气流中,由于喷嘴内部流道结构不同,其雾化过程也不同下面介绍不同结构作用下的压力雾化喷嘴。 1直射喷头雾化过程 液体经过加压后获得较大的动能,经过小孔后液体将以很大的速度喷射出去,在液体表面张力、粘性及空气阻力相互作用下,液体由滴落、平滑流、波状流向喷雾流逐渐转变。 2离心喷头液膜射流雾化过程 在液体压力较低的情况下,液体所获得的速度很小,这时主要是液体表面张力和惯性力起作用,虽然液体的表面张力比惯性力大,使液膜收缩成液泡,但在气动力作用下仍破碎成大液,滴随着压力增大,喷射速度增加,液膜在惯性力作用下而变得很不稳定,破碎成丝或带状,与空气相对运动产生强烈的振动,液体自身的表面张力及粘性力的作用逐渐减弱,液膜长度变短、形状发生扭曲,在气动力的作用下破碎为小液滴,在更高的压力作用下液体射流速度更大,液膜离开喷口即被雾化。 在研究离心式喷嘴雾化过程中,发现液体的表面张力越小,则液膜越容易发生破碎形成小丝、带,最后形成更细小的液滴,液体的粘性对液滴破碎起到阻碍的作用,液体的粘稠度越高液体,越不容易雾化成小液滴,只能形成丝甚至是片状或块状,同时我们发现液体的粘性对液体在旋流室的旋流张度也会产生一定的影响,当粘度低时,旋流室的内部结构在切向和径向两个方向上给液体的作用力增大,使液滴的雾化质量变好,在雾化中期表面张力起主要作用,即影响液膜分裂而在雾化后期粘性力、表面张力、油滴惯性力和空气阻力相互作用,是液滴进一步分裂。

喷枪的雾化技术及发展趋势

喷枪的雾化技术及其发展趋势(Technical development and trends in spraying and atomization) 当涂料涂覆于各种质材的工件表面时,要获得良好雾化的涂料取决于许多因素。涂料、喷枪的选择和喷涂技法无疑是重要的。对于喷涂工具——空气雾化喷枪的详尽了解是获得高质量涂装效果最好的方法。 三种主要的喷枪进料方式 喷枪输送涂料的主要方式包括 1.重力式 (上壶)、2.虹吸式(下壶)和3.压送式三种方式。 1、重力式喷枪的涂料壶设计在喷枪上部,涂 料是依靠自身重力加上压缩空气在通过喷嘴 及风帽时形成的文丘里效应产生真空令涂料 喷出;2、虹吸式(下壶)喷枪则主要依靠文丘里效应将涂料从虹吸杯(下壶)中抽取出来,因此在同样的条件及涂料流量要求下,虹吸式喷枪的喷嘴口径要比重力式喷枪的大;3、压送式喷枪的涂料输送则是依靠涂料输送设备加压来进行的,一般通过涂料压力罐或隔膜泵来进行,由于涂料是压送出来的,而且可通过施加不同的压力调节涂料流量, 一般选用的喷嘴口径较上述两类喷枪更小。 喷枪的部件 喷枪基本结构包含枪身、喷嘴套装(风帽、喷嘴和枪针,简称三件套)、控制部件和其它附件等。为了能达到一个完美的喷涂效果,是离不开 喷枪的核心部件的。SATA喷枪和喷嘴套装是经过 计算机检测和监控下生产的,并保持全世界独家逐 一对每把喷枪和喷嘴套装在出厂前均进行手工调 校,经实操测试确认雾化效果优良才交付给客户的。 因此,在更换喷嘴套装时,三件套严禁出现随意组 合现象,否则,会影响完美的涂装效果。 空气雾化的关键:风帽、喷嘴和枪针 SATA喷枪的喷嘴和枪针是由坚固耐磨、耐腐蚀的V4A钢经过精密的机械加工成形的,喷

雾化喷嘴分类及设计浅析

煤矿开采中产生的大量粉尘,不仅严重影响矿工的身体健康,而且煤尘还具有爆炸性,威胁煤矿安全生产。近年来,随着煤矿开采强度的增加,粉尘防治问题日渐突出。目前,我国煤矿主要防尘措施是喷雾降尘,使用雾化喷嘴来进行空气清洁,而作为喷雾降尘最基本的元件,其雾化能力(雾流形状和雾粒大小)直接决定了喷雾降尘的效果。 一、喷嘴分类及其特性 1、按雾流形状分类 根据喷嘴形成的雾流形状,可将喷嘴分成锥形实心喷嘴和锥形空心喷嘴两大类。 实心喷嘴以降尘为主,空心喷嘴以阻尘为主。实心喷嘴喷出的锥形实心雾柱的雾流速度较大,被雾粒碰撞的粉尘一般都能降下来。但因为雾流速度大,其周围引射的空气很容易将粒径较小的呼吸性粉尘吹跑,客观上影响了降尘效果。空心喷嘴喷出的锥形雾幕以阻尘为主,为使雾幕覆盖的面积加大,一般都有很大的雾幕锥角,喷嘴离尘源也相对较远。这样也造成在雾幕直径大的一端,雾粒速度已降到很小,除不能捕捉尘粒外,还失去了阻尘作用。 从雾体形状分析,在它的全长区域内,实心喷雾雾体的密度比空心喷雾雾体的密度大,在实心喷雾的有效射程内,一般情况下煤粉尘很难穿过雾幕,所以,实心圆锥形雾体较空心圆锥形雾体效果为佳。 2、按雾化方法分类 (1)机械雾化 机械雾化主要是靠液体在压差作用下产生的高速射流使自身雾化,因此可分为直射式喷嘴、离心式喷嘴和旋转式喷嘴。 直射式雾化和离心式雾化可统称为压力雾化。直射式喷嘴主要依靠水的喷射达到雾化的目的,水压要求比较高,而且喷孔直径越大雾化越粗,故喷孔直径不能太大,流量调节范围比较小。离心式喷嘴是利用高压水经旋流装置产生的离心力产生液膜,被空气破碎而雾化。离心式雾化的效果优于直射式雾化,但是它同样需要较高的供水压力,因此应用条件有所限制。 旋转式喷嘴大体上分为旋转体型和旋转喷口型两大类。旋转体型又分为转杯式和旋盘式。转杯式雾化是将水喷入圆锥形转杯的前端,借助高速旋转的转杯将水展成薄膜,由“离心力喷雾”和“速度喷雾”的综合作用而雾化液体。同理,旋盘式雾化是依靠高速旋转的圆盘来雾化液体。 (2)介质雾化 根据雾化方式的不同又分为气动雾化和气泡雾化,气动雾化喷嘴应用广泛。 气动雾化喷嘴依靠一定压力的气体(压缩空气或蒸汽)形成高速气流,使空气与水之间形成很高的相对速度以达到雾化的目的。其优点是可以在较低的水压下获得良好的雾化效果,并且工作状况可以在较大的范围内调节。但动力源不单一,系统构成复杂。 (3)特殊喷嘴雾化 特殊喷嘴一般采用超声波、电磁场、静电作用等原理进行雾化。这类喷嘴虽然在其他一些工业应用中效果良好,但因煤矿井下环境恶劣所致,应用较少。

斐卓Feizhuo水雾化喷头大全

水雾化喷头大全 水雾化喷头,用来喷水雾的喷头,几乎所有的喷嘴都能够满足这样的要求,那么根据不同的工况,如何在上万种喷嘴中选择适合自己工况的水雾喷嘴呢?我们先对水雾喷嘴做一分类解释: 用于降尘的雾化喷嘴:降尘分为室外降尘和室内降尘。 室外降尘喷嘴:室外降尘的工况主要为煤厂、焦化厂、化工厂等施工现场。在装卸料的时候会有很大的灰尘。这时候需要降尘,室外降尘量比较大,一般为这种工况推荐的是实心喷嘴、螺旋实心喷嘴;具体流量大小,参数等还需要因客户的工况详细确认。实心喷嘴角度可达120度。 室内降尘的水雾喷头:室内降尘有大量和微量降尘。大量降尘还是选择实心喷嘴,防止喷嘴堵塞。微量降尘主要为人工操作车间,或者要求湿度不能太高的场合。这样的工况一般选用的水雾化喷嘴为微细雾化喷嘴,精细雾化喷嘴,二流体雾化喷嘴(空气雾化喷嘴)。这几类喷嘴流量范围广,喷雾量均匀,喷雾颗粒小,在不同的压力下有不同的喷雾效果。 微细雾化喷嘴(水雾化喷嘴),依靠液体压力雾化,压力越高雾化效果越好。微细雾化喷嘴的喷雾角度较小,覆盖面积窄,适合小空间的喷雾加湿。水雾化喷嘴喷雾角度60度,有效喷射距离60,覆盖均匀。 二流体雾化喷嘴,雾化效果上乘的雾化喷嘴,喷雾距离可达3-4米,有效覆盖1米,喷雾粒径小到10微米,喷雾均匀,雾化喷嘴的主体分为多种规格。有流量可调的雾化喷嘴jn,自动控制雾化喷嘴JAU,防堵清楚针空气雾化喷嘴JCO,迷你型空气雾化喷嘴MK。 雾化喷嘴的喷雾形状有扇形喷雾、实心锥形喷雾、空心喷雾。 水雾化喷头,微细雾化喷嘴、精细雾化喷嘴、高压雾化喷嘴、空气雾化喷嘴、多头雾化喷嘴。 水雾化喷嘴的更多信息请您咨询上海斐卓喷雾系统公司。我司可按客户要求特殊定制。

喷枪的雾化技术及其发展趋势(上)

当涂料涂覆于各种质材的工件表面时,要获得良好雾化的涂料取决于许多因素。涂料、喷枪的选择和喷涂技法无疑是最重要的。对喷涂工具一空气雾化喷枪的详尽了解是获得高质量涂装效果最好的方法。 1.三种主要的喷枪进料方式 喷枪输送涂料的主要方式包括:重力式(上壶);虹吸式(下壶);压送式三种方式(图1)。 (1)重力式 (上壶)喷枪的涂 料壶设计在喷 枪上部,涂料是 依靠自身重力 加上压缩空气, 在通过喷嘴及 (上) ●文/江苏张湘衡 风帽时形成文丘里效应,产生真空,令涂 料喷出。 (2)虹吸式(下壶)喷 枪则主要依靠文丘里效应 将涂料从虹吸杯(下壶)中 抽取出来,因此在同样的 条件及涂料流量要求下, 虹吸式喷枪的喷嘴1:3径要 比重力式喷枪的要大。 (3)压送式喷枪的 涂料输送则是依靠涂料输 用惰性气体保护焊塞焊时,表面亦需处理。新的点焊点要较原先的点焊点增加20%~30%,转角处不焊,以避免结构变形、变性。 一般车身后翼子板上的原电阻点焊点的直径不会大于中8mm。依点直径的大小选用中6.5mm或07.5mm的孔锯钻削即可,新的后翼子板上的焊孔可使用①6mm或中7mm。成熟的焊接技艺可使得:原孔中6mm焊成型后的结点在①7mm~o8.5mm之间;原¥7mm的焊成型后的结点直径在Q8.5rnm—m10mm之间。“二次更换”时也将方便钻削,而不损及其他联接结构件,有效保持原车的结构件品质与性能。纵深位的焊点、焊缝还需使用PU结构胶处理,以防锈蚀。 新的后翼子板的切割可使用气动切 割锯或手锯锯割,切忌使用氧乙炔焰焊 割。新的后翼子板与车身之间的联接应使 用联接件。锯缝应使用惰性气体保护焊连 续焊接。联接件与新的后翼子板、原车身 应使用钻孔塞焊技术。联接位的表面处理 必须使用可透焊底漆或底剂处理。 在对车身后翼子板进行更换修复时。 采取以上所提及的步骤方法以及钻削、切 割、焊接技巧技艺,是方便该件在不幸遭 遇“二次碰撞损伤”后的“二次更换”。同 时也有效的保证了。二次更换”后车身的 品质和性能。口 (实习编辑尹鸿仙) 送设备来进行的,一般通过涂料压力罐或 隔膜泵来进行。由于涂料是压送出来的。 而且可通过施加不同的压力来调节涂料流 量,所以一般选用的喷嘴El径较上述两类 喷枪更小。 2.喷枪的部件 喷枪基本结构包含枪身、喷嘴套装 (风帽、喷嘴和枪针,简称三件套)、控制 部件和其它附件等(图2)。为了达到一个 完美的喷涂效果,离不开喷枪的核心部 件喷嘴套装。喷枪的喷嘴套装(图3)通常 是在计算机检测和监控下生产的。一些 负责任的、专业的厂家更会对每套喷嘴 套装进行手工调校。实操测试后组合成万方数据

如何维护气水雾化喷嘴.

不堵雾化喷嘴---北京欧科嘉斯科技有限公司制造 北京欧科嘉斯科技有限公司开发的气水混合雾化喷头具有自动清除出水口水垢和积尘、防止滴水功能的气动针阀:在智能控制器控制压缩空气的通断下,可以控制喷嘴阀芯(即气动针阀)的往复运动,喷嘴阀芯前端的细针可以将出水口的水垢和积尘迅速以机械方式清除掉。在控制器正常运行状态下,具有定时清理功能。当压缩空气断开或气压低于0.2MPa时,喷嘴阀针在尾部机械力的作用下,立即将出水口密封,滴水不流。在雾化喷嘴内部设置气控装置数国内外首创。目前国外和国内同类雾化喷嘴均不具有自动清理功能,无法实现自动清除水垢和积尘的功能;长时间运行的雾化喷嘴在启停的时候必然会出现喷水和滴水现象。 雾化喷嘴结构决定了其真空吸水功能:雾化喷嘴探出的出水口在高速旋转的压缩空气作用下,形成负压吸水。水在高速旋转的压缩空气力的作用下被充分雾化。由于喷水没有压力,水对出水口的磨损非常小;由于负压吸水,对于供水管路耐压要求较低,不会出现管路爆裂现象;从而避免不必要的安全隐患。目前,国内外的雾化喷嘴均采用压力供水方式工作,普遍存在以下缺点:以高压水单介质为多,普遍存在雾化颗粒较粗,系统安全性较差,降尘效率相对较低,对供水管路要很高,雾化喷嘴结构简单、容易阻塞而造成滴水,7MPa高压水冲击会造成水管路爆裂的可能。本方案产品的雾化喷嘴采用负压吸水,解决了上述问题。此加湿系统为压缩空气负压诱导加湿。在保证很大加湿量的同时,还能保证最佳雾化效果,雾粒直径约为5-10μm。 北京欧科嘉斯科技有限公司系列加湿器具有如下特点: 1、加湿效率高,能在短时间内使水迅速汽化,加湿效率为100%。 2、智能电路控制喷嘴实现自动清洗功能,使雾化喷嘴永远工作在最佳状态。 3、喷嘴结构采用气动针阀控制水路通断,加湿系统在启停时不会出现渍水、滴水现象。 4、欧科加湿系统在湿度控制器的控制下,实现自动恒湿运行。 5、此加湿系统可适用于任何水质,降低维护工作量,节约运行成本。 6、安装简单、方便,运行可靠。 7、选用优质不锈钢材质精密加工的喷嘴可确保长使用寿命,免维护。

雾化喷嘴的特点和工作原理

雾化喷嘴的特点和工作原理 空气雾化喷嘴简介 空气雾化喷嘴的特殊内部结构设计能够使液体和气体均匀混合,能够产生微细液滴尺寸的喷雾或则粗液滴喷雾。通常,通过增加气体压力或则降低液体压力均可以得到更加微细的液滴喷雾,从而导致较高的气体流动率液体流率比。 可调式型空气雾化喷嘴能够调节液体流量,能够不改变空气压力和液体压力的环境下,同样可以产生合乎要求的喷雾,因此具有很强的适应性。 每一种喷雾装置均由空气帽和液体帽组成,能够提供扇形和圆形的两种喷雾形式,并有着广泛的流量范围。喷嘴体的入口接头有多重尺寸,适合大多数常用的管道。以上喷嘴部件都是可以互换的,这为得到不同的喷雾性能提供了非常大的灵活机动性。 那么雾化喷嘴特点只要有:空气雾化喷嘴产生的微细液滴喷雾,能够对周围环境发挥到极好的加湿作用。该系列喷嘴是要求有效湿度控制场所的理想选择。 雾化喷嘴特点: 1、雾化颗粒非常细小、均匀、确保完全蒸发。 2、雾化水雾覆盖面积大。气液雾化喷枪的最大雾化直径可达3um-4um,能与烟气混合更充分,有利于烟气降温调量,而在整个水量变化范围内,雾化颗粒基本保持不变。 3、显著节能,它可以在较低的气压条件下实现微细雾化。除本身使用气,水都为低压,能源消耗低以外,由于气液雾化喷枪可在保证不湿低的条件下将烟气温度调到设定值。使进入除尘器的阎启亮相对减少,风机电耗相应降低。 4、确保除尘器发挥最高效率。对于布袋除尘器来说,由于烟气温度在保证不湿底的条件下,烟气量减少,从而节省布袋。而且可以选用价格不昂贵的低温布袋。对于静电除尘系统来说,烟气通过降温调质,将比电阻调制最低,从而提高了电除尘器的效果。 5、压缩空气消耗量低。在同类气液雾化喷枪中,空气消耗量最低。 6、水量调整范围不大,对于气液雾化喷枪通过自动调整水及气体的压力,喷雾水量可在最大设计流量和零之间连续调整。这样的水量调节范围,可以在生产工况不稳定时,通过调节系统方便地调节喷水量,而在整个水量变化范围内,雾化颗粒基本保持不变。 7、粉尘扑捉能力强,脱硫效率高,雾化粒细小,且离开喷头的速度快,在距离喷头1.2M时依然可达到25-30m/s,这样高速的水雾颗粒通过有效的弹性碰撞,使相当一部分的粉尘颗粒附聚。 8、气液雾化喷枪比普通形式喷嘴的孔径更大,具有优异的抗堵塞性能,一般的高压水喷嘴为了保证雾化颗粒尽可能细小,一般孔径不会超过2mm,容易出现结垢、因水过滤器不好等因素造成的堵塞现象。而我们的气液雾化喷枪具有3-8个孔径为6.3mm 的喷孔。其独特的超大喷孔设计,对水中杂质颗粒具有更大的适应性。对于使用河水,工业循环水用户可减少水质预处理的费用。 9、由于特殊的雾化塔与喷雾系统的设计,在反应器中利用与周边烟气形成的速度差和压力差,实现烟气与细小水珠和水蒸气以及反映剂的最有效混合,是脱硫,去除HF,HCL,SO2,H2S以及脱销的理想选择。 10、外加控制系统根据烟气温度的变化自动调节喷枪的喷水量,保证除尘器出口温度维持在适当的范围内,控制系统稳定、可靠、准确。蒸发冷却:冷却热气体和降低排放的最佳方法。 雾化喷嘴特征: 1、PVC掩盖锌合金体 2、柔软舒服的抓地力没有冰冷的感受。

双流体喷嘴雾化特性实验

双流体喷嘴雾化特性实验 摘要:双流体雾化降温冷却技术是将气体和液体在喷嘴内部直接混合,在高压射流作用下直接雾化,雾化的小液滴气化时带走热量,从而降低工作区域温度。喷雾冷却降温系统广泛应用于养殖、高精度建筑及机械切削加工中刀具的冷却等。影响喷雾降温冷却的关键因素是雾滴粒径和雾滴运动速度。雾滴粒径越小,其总表面积越大,易于蒸发、气化,从而产生良好的降温效果;而雾滴运动速度加快则可以进一步加快工作区域的换热过程。文章利用相位多普勒粒子动态分析仪(FDA)对4种不同喷孔直径的喷嘴进行了较为详细的实验研究,获得了影响雾滴粒径和雾滴运动速度的重要因素,得到了双流体雾化喷嘴工作的最佳压力与孔径组合,为喷雾冷却降温的研究奠定了琴础 在不同的工程应用领域,对雾滴的大小和速度有不同的要求,因此探索雾滴尺寸、滴速、压力、流量、喷嘴直径、流体的物性参数等的关系刁仁进而实现雾滴大小和速度的控制尤为重要。双流体式雾化喷嘴结构简单,对于高勃度和低勃度的液体都有良好的雾化性能,并且容易通过调节气液比来控制喷雾参数,能满足不同场合的使用要求,但同时也存在动力消耗大、效率低、雾谱宽、雾化机理复杂等因素。 喷雾冷却降温系统通过喷嘴将液体直接雾化,雾化的小水滴气化时会带走热量,从而降低工作区的温度。喷雾冷却降温广泛应用于养殖、高精度建筑及机械加工中各种刀具的冷却等。其中雾滴速度和雾化粒径直接影响雾滴的气化,从而影响降温效果 本文以双流体喷嘴为研究对象,采用相位多普勒粒子动态分析仪(FDA)对雾化冷却过程中双流体喷嘴雾化进行了实验研究,着重探讨了双流体雾化喷嘴喷孔直径、工作压力与滴速和粒径的关系,得出了影响双流体喷嘴雾化效果的主要因素。 1实验装置 实验采用的喷嘴为内混式双流体雾化喷嘴,喷头采用收缩式圆锥形雾化喷头,目的是通过对喷嘴在不同运行参数条件下进行雾化性能参数的测量,获得更好的雾化效果,以便实现对喷嘴的雾化性能参数进行有效控制。 实验装置由雾化装置、气路系统、水路系统和测量系统等构成。气路系统包括空气压缩机、稳压阀、流量计和压力表;水路系统包括空气压缩机、密封罐、稳压阀、流量计和压力表;测量系统主要包括FDA、三维位移机构和数据处理系统等。实验装置如图1所示。

雾化喷嘴的主要规格及应用

空气雾化喷嘴是利用高速空气射流与低速水射流相互作用产生可调雾化细度的喷嘴。空气雾化喷嘴喷头有多种规格可选,需要根据实际使用环境来选择不同的空气雾化喷嘴。 雾化喷嘴分为精细雾化喷嘴和空气雾化喷嘴这两种,那它们有什么区别呢? 精细雾化喷嘴无需使用压缩空气,利用液压即可形成非常微细的雾化喷雾,非常细小的颗粒,形成雾状喷雾效果,墙上安装型,可安装在外墙,容器和管道。空气雾化喷嘴需要一个单一的空气源来提供雾化空气。一些型号装有自动气缸或清除/断流针,需要一条额外的空气通道。所有的型号都需要液流通道。液流通道通过增压、配备虹吸传送或重力传送装置来输送液体。 精细雾化喷嘴中多数的喷嘴内置滤网,可拆卸,便于清洗安装。无论是精细雾话喷嘴还是空气雾化喷嘴作用都是一样的,都是为了产生很细密的雾化效果。 设计特征: D系列空气雾化喷嘴特殊的内部结构设计能使液体和气体均匀混合,产生微细液滴尺寸的喷雾或粗液滴喷雾。通常,通过增加气体压力或降低液体压力可得到更加微细(30微米左右)的液滴喷雾,从而导致较高的气体流率与液体流率比。 可调型空气雾化喷嘴能够调节液体流量,在不改变空气压力和液体压力的环境下,同样可以产生合乎要求的喷雾,因此具有很强的适应性。 以下几种常规: 标准CC扇形喷嘴 设计特点:扇形喷嘴将液体分布成扇形或层雾状喷雾;液滴大小小到中等; 喷射面积均匀,压力和流量适应范围广;在3bar压力下,喷射角度从0°(液柱流)到110°;

当需要多个喷嘴进行重叠喷雾时,边缘覆盖效果逐渐变细,喷雾均匀;通畅的液体流通道尽可能的减少了堵塞。产品信息:https://www.360docs.net/doc/df354319.html, MEG高压扇形喷嘴 设计特点:可以产生高冲击力的扇形水流,角度从0°到65°?材质为硬化合金钢,其 耐磨程度为普通不锈钢的3-4倍,极大地延长了喷嘴的使用寿命 ?硬化不锈钢本体,镶嵌碳化钨嘴芯,进一步延长了喷嘴的使用寿命。?可耐高压至275 巴?具有内部导向叶片,可起到稳定液流,提高打击力,减少喷嘴磨损的作用 一般应用?高压清洗?洗车?表面处理?高压喷涂?喷淋?喷漆

雾化喷嘴的工作原理

雾化喷嘴的工作原理-标准化文件发布号:(9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

雾化喷嘴的工作原理 对液态工作介质的雾化原理研究往往滞后于喷嘴雾化技术应用它是为了改进和完善雾化技术而慢慢开展起来的20世纪30年代才开始对液体雾化机理进行研究目前还在研究之中至今对有些雾化方式的机理也还研究的不够透彻下面介绍目前人们对几种主要雾化方式的一般工作原理说明: 一、压力雾化喷嘴 当液体在高压的作用下,以很高的速度喷射出喷嘴进入到静止或低速气流中,由于喷嘴内部流道结构不同,其雾化过程也不同下面介绍不同结构作用下的压力雾化喷嘴。 1直射喷头雾化过程 液体经过加压后获得较大的动能,经过小孔后液体将以很大的速度喷射出去,在液体表面张力、粘性及空气阻力相互作用下,液体由滴落、平滑流、波状流向喷雾流逐渐转变。 2离心喷头液膜射流雾化过程 在液体压力较低的情况下,液体所获得的速度很小,这时主要是液体表面张力和惯性力起作用,虽然液体的表面张力比惯性力大,使液膜收缩成液泡,但在气动力作用下仍破碎成大液,滴随着压力增大,喷射速度增加,液膜在惯性力作用下而变得很不稳定,破碎成丝或带状,与空气相对运动产生强烈的振动,液体自身的表面张力及粘性力的作用逐渐减弱,液膜长度变短、形状发生扭曲,在气动力的作用下破碎为小液滴,在更高的压力作用下液体射流速度更大,液膜离开喷口即被雾化。 在研究离心式喷嘴雾化过程中,发现液体的表面张力越小,则液膜越容易发生破碎形成小丝、带,最后形成更细小的液滴,液体的粘性对液滴破碎起到阻碍的作用,液体的粘稠度越高液体,越不容易雾化成小液滴,只能形成丝甚至是片状或块状,同时我们发现液体的粘性对液体在旋流室的旋流张度也会产生一定的影响,当粘度低时,旋流室的内部结构在切向和径向两个方向上给液体的作用力增大,使液滴的雾化质量变好,在雾化中期表面张力起主要作用,即影响液膜分裂而在雾化后期粘性力、表面张力、油滴惯性力和空气阻力相互作用,是液滴进一步分裂。

工业雾化喷嘴

工业雾化喷嘴 选购工业雾化喷嘴时需考虑哪些因素。 选用工业雾化喷嘴的因素有流量、压力、喷雾角度、覆盖范围、冲击力、温度、材质、应用等,而这些因素之间往往相互牵连、相互制约。 流量与压力,喷雾角度与覆盖范围均成正比关系。任何工业雾化喷嘴(如螺旋喷嘴)的喷射目的是要维持连续不断使槽液与工件接触,流量这个因素比压力更为重要。液体的温度不影响喷嘴的喷雾性能,但它影响黏度和比重,同时还影响材料的选择。 工业雾化喷嘴大多安装于各种喷淋、喷雾、喷油、喷砂、喷涂等设备里,起着不同的作用。工业雾化喷嘴在清洗方面表现出非常出色,并被广泛推广应用。在工业喷嘴可适用于清洗半导体晶片,电子线路板的清洗,水泥搅拦器的高压清洗,汽车、摩托车、家用电器等前处理化学清洗,加工车间地板的清洗,造镜工业中之玻璃清洗,清洗筛网上的砂石,输送带上的铁砂的清洗,造纸厂毛毯和网布的清洗,罐槽及容器内壁的清洗,水果与蔬菜的清洗,食品加工厂的瓶盖清洗。 除了清洗技术外,还有雾化技术应用范围十分广泛,几乎包括所有工业领域、农业生产、交通运输。除了各种燃料(气体、液体和固体燃料)的燃烧外,雾化技术在非燃烧工业如催化造粒、食品加工、粉末涂覆、农药喷洒方面等也有着广泛的应用。 所谓液体的雾化是指在外加能量的作用下,液体在气体环境中变成液雾或其它小液滴的物理过程。喷雾过程的一般描述如下:液体从雾化喷嘴的喷孔喷出,形成液流或涡流面,或者有两股以上的射流相撞击而形成液膜;液体中存在的扰动式液流、液膜或涡流面变得不稳定,出现震荡不断增长的断纹,典型的扰动源包括:射流湍流度、气泡形成、喷孔的缺陷、周围气体的气动力效应或者雾化喷嘴振动等。雾化喷嘴种类很多,目前最常用的喷嘴有三种:直射式喷嘴,气动喷嘴和螺旋喷嘴。这些喷嘴的结构差异很大,根据应用领域的特点可选用不同结构的喷嘴。直射式喷嘴是结构最简单的一种喷嘴,是液体在压力作用下从喷嘴出口小孔喷出而雾化;其结构简单,布置方便,但为了保证雾化效果必须要有较大的压差作用。气动喷嘴是靠外加一股气流与喷射的液体作用,使液体表面受到高速气体的作用而雾化;其雾化质量较高,雾化比较稳定,受工况影响小。

喷嘴不同喷雾方式及其应用与喷嘴排布

喷嘴不同喷雾方式及其应用与喷嘴排布 1、喷嘴流量公式的分析 1)流量及锥角均偏小,可研磨加大喷口直径dc,此时的流量系数u降低,a值增大,流量仍然显著增大。这足由于喷口面积Fc=πr2增大的作用超过u减小的作用(喷口阻力减小)。dc 增大时,旋流增强,a增大。 2)流量偏小,锥角偏大,可增大切向槽(孔)尺寸,几何特性A减小,进入旋流室的人口速度减小,中心气体旋涡半径减小,有效喷出环形面积增大、qv增加,旋流减弱,a减小。 3)锥角偏小,可研磨喷口端面,以缩短喷口长度Le。减小Le将使喷口阻力减小,有利于a明显增大.Le太小会恶化雾化质量。 4)喷嘴的燃油分布的不均匀度与许多因素有关,并且主要受喷嘴零件加工质量的影响,将在后面再作说明以上性能调整一般原则也可以作为设计计算中参数调整的指导性条款。1、喷雾方式及其应用 目前欧美国家的多家喷嘴专业生产公司为锅炉生产燃油燃烧器上的喷嘴,基本上都是带旋流锥的单油路压力雾化喷嘴,并且可以提供不同喷雾方式的喷嘴,各个公司以不同代号加以区分,按欧洲标准分为五种(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ),非欧洲标准分为三种(实心S,空心H,半实心B)。 所谓喷雾方式就是垂直喷雾锥的截面上燃燃油分布不同,大体上可以区分为空心及超空心)、半空心、实心(或称弥散型)等。 不同喷雾方式与供油量、喷雾锥角要求有关,有的与点火、燃烧噪音及污染性能有关。一般空心喷雾的火焰短,实心的火焰长。 上述不同喷雾方武的形成,主要是在旋流锥与喷孔之问采取了不同结构措施: 有的是在旋流锥出口端加装一个不同结构尺寸的孔板(含旋流室与喷口); 有的是在旋流锥出口端的内凹圆孔的尺寸不同等。 具体结构尺寸很难经理论计算确定,而是通过反复试验后才可以确定。 另外喷雾方式也随流量(或油压)变化,当流量增大,喷雾锥的空心度也增大。 总之,通过改变燃油进人旋流室的切向和径阳分速的关系,以实现不同喷雾方式。 上述多种喷雾方式实际上可分为空心和实心锥两大类。 除此之外,还有一种扇形喷雾方式,即喷雾呈大张角扇片式展开,因此也称为扇片式喷嘴。不同喷雾方式可以在单一液体工质机械雾化喷嘴上实现,也可以在液态丁质的空气(或蒸汽)雾化喷嘴上实现。不同的喷雾方式各有其特点,人们利用其特性应用于不同的燃

雾化喷嘴的种类及特点介绍—长原喷嘴

雾化喷嘴的种类及特点介绍—长原喷嘴 生产的喷嘴在行业内有非常丰富的经验,多年来也制作了许多精致的雾化喷嘴去满足客户的需求,近期收到了许多关于雾化喷嘴的询问,就特地对生产的雾化喷嘴进行种类及特点的介绍。雾化喷嘴的种类 生产的雾化喷嘴大致种类分为:压力式雾化喷嘴、旋转式雾化喷嘴、气动雾化喷嘴、超声或哨声雾化喷嘴。此外根据一些领域的需要,生产了静电式、撞击式、同轴式等雾化喷嘴。雾化喷嘴大体种类和特点如下: 1、压力式雾化喷嘴通过小孔将液体喷出,实现压力势能向动能的转换,从而获得相对于周围气体的较高的流动速度,通过气液之间强烈的剪切作用来实现液体的雾化。 2、旋转式雾化喷嘴:液体通过高速旋转的圆盘、圆杯或具有径向孔的甩油盘将燃料甩出,形成液膜,在表面张力的作用下实现液体的雾化。 3、气动雾化喷嘴利用气体介质与液体介质之间的相互挤压、加速活剪切作用,将液体雾化。主要包括气体辅助雾化喷嘴、气爆雾化喷嘴、气泡雾化喷嘴几种形式。 4、超声或哨声雾化喷嘴是利用压电陶瓷或簧片哨产生的超声波或机械超声,利用超声的空化现象实现液体的雾化,包括超声雾化喷嘴、哨声雾化喷嘴等形式。

雾化喷嘴产品图片 如果按照,雾化原理的标准来来分类的话,那么雾化喷嘴可以分为: 1、液体加压式喷嘴 液体加压式喷嘴,也称为单流体喷嘴,顾名思义就是喷嘴喷出来的只有一种物质,因为是雾化喷嘴所以流出来的就是液体了。这种喷嘴仅使用泵浦将液体加压至所需之压力,所以也被称为液体加压式喷嘴,但这种类型的喷嘴其平均喷雾粒径较粗,最细喷雾粒径约为50UM。 2、气体辅助式喷嘴 气体辅助式喷嘴也被称为二流体喷嘴,顾名思义就是让两种物质混合后再雾化的喷嘴,比如说一些畜牧行业,需要对场地进行消毒,这个时候就可以加入吸毒水,水和一定比例的消毒水对场地进行雾化还具有消毒作用。同时这种喷嘴液体供给方式又可以分为压力式及虹吸式二种,平均喷雾粒径较细,最细可达10~20UM东莞长原喷雾技术有限公司专业生产工业用各类型喷淋喷雾产品,品种多达几万个,拥有客户几千多家,是国内最大的喷嘴厂家之一。公司拥有世界上最先进的CNC电脑车床以及检测设备、专业的研发实验室、优良的品质和性价比服务于全球知名企业。。

雾化沉积技术现状和应用

目录 一、国内外喷射沉积技术发展历程..................... 1 1 国外喷射沉积技术发展历程....................... 1 2 国内喷射沉积技术发展历程...................... 1 3 喷射沉积坯件形状模型研究现状.................. 4 4 喷射沉积技术的工业化发展现状.................. 4二雾化沉积技术工艺的产业化状况..................... 6

一、国内外喷射沉积技术发展历程 1 国外喷射沉积技术发展历程 雾化沉积技术的概念最早由英国Swansea大学Singer教授于1968年提出,并于1972年获得专利。作为工程技术则是从1974年英国Osprey Metals公司取得专利权开始,该公司成功地将Singer提出喷射沉积成形应用于锻造毛坯的生产,发明了著名的Osprey工艺[1]。在此期间,Singer教授的学生Brooks等人对Osprey工艺作大量研究,设计制造了多种Osprey成套设备,并致力于成形工艺和扩大实用范围的研究,先后在Al-Cu、高合金铸铁、工具钢、高温合金中得到良好效果,取得多项专利,使雾化沉积技术技术获得了迅速发展。美国加州理工学院欧文分校的E. J. Lavernia教授对雾化沉积技术铝合金、镁合金、反应喷射沉积金属基复合材料、喷射沉积过程的基础(如雾化液滴沉积过程的临界条件)和喷射沉积过程中等轴晶粒的形成机制等方面均进行了卓有成效的研究[2]。雾化沉积技术技术经历了适用合金系统的实验研究(1975—1984年)、工艺优化和雾化沉积机理的研究(1984—1992年)、雾化技术规模的扩大与产业化(1992—1998年)等自身发展和重大改进的历程。近年来,雾化沉积技术技术已成为材料科学与工程界的研究和产业化发展的热点之一。自2000年开始,每3年举行一次喷射沉积及熔体雾化国际会议,第三届会议于2006年在德国不来梅大学召开,2009年9月在美国巴尔的摩召开第4届喷射沉积及熔体雾化国际会议暨第七届雾化沉积技术国际会议。国际上正在进行研究和开发的科研机构和企业主要有:美国的美国海军武器中心(NSWC)、麻省理工学院(MIT)、DREXEL大学、加州理工学院和ALCOA铝业公司等,英国的牛津大学、剑桥大学、伯明翰大学、OSPREY 公司和FORGED ROLL公司等,德国PEAK公司和BREMEN大学,瑞典SANDVIK钢厂以及日本住友重工等。国外喷射沉积技术的应用开发主要集中在圆锭坯和管坯上,对平板产品的应用较少。目前,已经能生产直径 450mm 和长度2500mm 的棒材,其收得率可高达 70%~85%,所生产的管坯直径为 150~1800mm、长度为 8000mm,其收得率为 80%~90%。而成形的合金材料主要有铝硅合金、铝锂合金、2000 及 7000 系列铝合金、各种铜合金、不锈钢和特种合金等。 2 国内喷射沉积技术发展历程

冲洗雾化喷嘴技术条件

冲洗雾化喷嘴技术条件 2.2 规程和规范 2.2.1供方应详细列出设备设计、制造、安装、实验、验收中应遵循的标准。 2.2.2增湿降温喷嘴及其辅助设备的设计、制造、安装、实验、验收均按中国国家有关标准(GB)为基础,并符合有关标准、规范和规定的要求,同时充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。 对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。 供方应提供喷嘴及其辅助设备的设计、制造、安装、实验、验收所应遵循的标准、规范和规定的详细目录。 2.3技术要求 2.3.1工艺水经喷嘴雾化后,索太尔平均直径(D32)应在1mm~3mm范围内。 2.3.2 喷嘴设计应保证产生要求的液滴尺寸。液滴尺寸分布应尽可能均匀并且小液滴数量应尽可能少。供货商除给出表示液滴尺寸分布的相关指标外,还应说明液滴尺寸分析和取样方法。 2.3.3 喷雾角度90°(45°),应保证高效产生给定的液滴尺寸并达到给定的设计流量。2.3.4喷嘴应具有良好的耐污堵能力,能适应工艺水水质和空气/烟气环境要求,雾化性能均匀、稳定。 2.3.5喷嘴应具有足够的强度、刚性和稳定性,保证在工作环境,正常运行工况下长期使用不发生变形和破损。 2.3.6喷嘴应能牢固且容易的连接到喷淋管道上,能长期牢固的满足正常的工作环境,不会出现脱落的情况。 2.3.7喷嘴为整体供货,喷嘴与喷淋支管采用螺纹/法兰联接。喷嘴设计应保证与管道连接稳固而容易,喷嘴和连接管道应能长期承受实际运行中的活荷载,不得出现震动、脱落等情况。 2.3.8 喷嘴的运行寿命应大于105000小时;喷嘴的操作温度可以耐受80°C情况下10min。 2.3.9 所有喷嘴应能避免快速磨损、结垢和堵塞,喷嘴材料采用2205材质制作。 2.3.10 喷嘴雾化性能能够适应系统负荷的波动,并保持雾化性能稳定。 2.3.11 喷嘴与管道的设计应便于检修,冲洗和更换。

雾化喷嘴介绍及工业喷嘴喷射要求概述

雾化喷嘴https://www.360docs.net/doc/df354319.html, 雾化喷嘴是近几年才出的一款新产品,该产品具有雾化效果好,节约成本,可以自由控制雾化程度的一款喷嘴,工业生产的提高,工业多样化的发展,雾化喷嘴在工业生产中发挥了不可磨灭的作用,雾化喷嘴与一般喷嘴的差别在哪里呢? 雾化喷嘴喷出的是雾,是很小的雾,同样喷嘴是喷不出雾的效果,且需要有空气压缩机才能喷出雾的效果,一般喷嘴是不需要任何压缩机的,直接接水管,只要水有一定的压力就可以喷射出如扇形状,锥形形状,圆形状的喷雾效果。雾化喷嘴一般只有扇形和圆形两种的喷雾模式。 空调可以说是我们现代生活中不可或缺的电器,到了夏天,随着天气的炎热,空调更是我们日常生活的必须品了,那么雾化喷嘴在空调的应用中起什么作用呢。 第一是降低空调工作过程中产生的热量,空调在工作的时候是吸收室内的热量,排出热空气,吹出冷空气而是室内的空气温度有所降低。所以我们在空调排热空气的管路上配备了雾化喷嘴喷出雾化效果的水雾来降低空调本身的排热,散热。 第二是除臭我们可以在往空调喷射香水内雾状水来控制空气中的臭味来达到除臭的目的。 工业喷嘴的开发应当遵循催化裂化工艺的特点来进行。催化裂化工艺对工业喷嘴所形成的喷雾射流有如下要求: ①将原料油良好地雾化, 使其具有较细的平均液滴粒径、较窄的粒径分布和极少的大液滴。 ②油与雾化蒸汽应平稳均匀混合喷入提升管, 而不应产生节涌。 ③产生的喷雾射流应能够均匀覆盖提升管截面。喷雾射流应呈扁平扇形, 且射流分布均匀, 两个对喷工业喷嘴产生的喷雾射流应覆盖整个提升管截面, 以使油、剂能够迅速而充分地接触, 并使油雾迅速汽化,喷雾射流要有一定的穿透力, 但又不能射到对面的提升管管壁。 只有在上述条件下, 原料油才能与催化剂快速而充分地混合, 实现超短接触。以两个对喷的喷嘴产生喷管截面的绝大部分, 而锥形喷嘴则只能覆盖整个提升管截面的一部分, 必然造成相当部分的油、剂不能顺利接触, 而只能靠后续的返混来进行混合,扁平扇形的喷雾射流对提升管截面覆盖良好,因而能够使油、剂快速充分地混合并接触, 从而使油雾快速汽化。 部分数据来自https://www.360docs.net/doc/df354319.html, 喷嘴

气泡雾化喷嘴技术

气泡雾化喷嘴技术 摘要;介绍了气泡雾化喷嘴的结构特点、雾化机理,以及喷嘴参数对雾化性能影响的研究现状,并给出了相关的经验公式。目前的研究及实用表明,气泡雾化喷嘴可以在小气液质量流量比情况下获得较好的雾化效果,与普通的机械和介质雾化喷嘴相比,有节约燃料,减少污染等优点,具有广阔的应用前景。 关键词:气泡雾化;喷嘴;燃烧器;液雾特性 近年来.随着内燃机、然气轮机、锅炉等嫩油嫩气装置与热力设备在工业中的大量应用,环境与能源间题越来越引起人们的重视.因此如何提高此类0烧设备的影烧效率,节能降耗已经成为人们研究的热点课9之一。在这些A烧设备上,喷嘴性能的优劣影响着点火、A烧效率、燃烧稳定性、温度分布以及排气污染等各方面的性能。就燃油喷嘴而言,要求其在运行过程中、获得尽可能细的油雾,从而尽可能地增加液体燃料的表面积,使燃烧更快更充分。气泡雾化是在机械雾化,介质雾化等基础上积极探索开发出来的一种更高效、更经济、更适用的嫌料油雾化技术.研究表明,气泡雾化喷嘴相对于其它类型的喷嘴具有明显的优势,其雾化颗粒的索太尔平均直径,SAM <405m,尺寸分布指数M>2,能够与助热空气形成混合充分又均匀的液雾111,其它雾化原理并不是通过克服液体的粘性,而是通过克服液休的表面张力来达到雾化目的的[[2[.对于液体燃料,如轻柴油、重柴油、重油,渣油以及乳化抽等,它们的枯度相差很大,但表面张力却处于同一数量级,因此气泡雾化喷嘴对粘度不敏感,与其它喷嘴相比更加其有优势。由于气泡雾化喷嘴的流最系数较低,因此具有不易堵塞的优点,这使之极其适用卜燃用含有杂质的液体燃料。 1气泡雾化喷嘴的结构特点 气泡4化喷嘴根据喷嘴内部气体和液体的流动位置不同分为外气内液式和内气外液式两种结构形式.如图l所示。其特点是雾化气经过许多小孔注人液态感料中,也可以是液体经小孔拄人雾化气中.并在混合腔内形成气泡流.然后经过喷口喷出爆破。产生非常细的液雾。国内外学者对这两种结构形式都分别进行了研究。但是还没有人对这两种不同结构形式的优劣进行过详细比较。国外的研究者只是凭经验指出:液体热料流量较高时第一种形式性能较好;流贵较低时第二种形式性能较好口】.国内刘联胜岌研究后也认为在液体燃料流量较高时第一种形式性能较好,与国外意见一致.

喷嘴设计及计算

第一章喷头改进设计的必要性 喷雾喷头是通过一定方法,将液体分离细小雾滴的装置,目前在使用的一般是采用减小喷口直径,这些喷头雾化效率低,水量小, 第二章喷嘴设计及计算 喷嘴是喷头的重要部件,也是直接影响喷灌质量和喷头水力性能的一个部件。它不但要最大限度地把水流压能变成动能,而且要保持稳流器整理过的水流仍具有较低的紊流程度。 喷嘴的结构形式一般有下列三种: 1.圆锥形喷嘴 圆锥形喷嘴由于其结构简单,加工方便而被大量应用于喷头,其结构如图。圆锥形喷嘴的主要结构参数是:喷嘴直径D c,喷嘴圆柱段长度l,喷嘴内腔锥角。 有的喷头为了提高雾化程度或增加喷头近处的水量,而在喷嘴出口处增加一粉碎螺钉,其结构见图。由于射流撞击在螺钉上,增加了碰撞阻力以致影响了喷头的射程及喷洒均匀度,所以现在除了个别喷头外已很少采用加粉碎螺钉的结构。 2.流线形喷嘴 为了使水流平顺,有的喷头设计成流线形,以减少水流冲击损失。流线形喷嘴结构如图所示。 苏联维多新斯基为流线形喷嘴的设计提供了计算公式:

实验表明,水流不很平顺的喷头采用流线形喷嘴,喷头射程能增加8~12%。但水流很平顺的喷头采用流线形喷嘴,喷头的射程增加很微小。由此可见,流线形喷嘴能使水流平稳从而提高喷头射程。 3。流线圆锥形喷嘴 流线圆锥形喷嘴是上述两种形式之结合,图12就是这种形式的喷嘴。从图可以看出来,水流自喷管先经过喷嘴的流线形段,继而经过圆锥形段。从加工来说,凸流线形喷嘴易于加工。由于圆锥形喷嘴有结构简单,加工方便等优点,所以目前喷头大多采用圆锥形喷头。 第二节 喷嘴直径的确定 喷嘴直径是一个重要的数值,它直接影响到喷灌质量,如喷灌强度,均匀度和雾化程度。它又和喷头的结构和水力性能有极为密切的关系,诸如喷灌直径Dcm ,喷头流量,射程和工作压力等。 由于喷头喷出的射流是高压高速水流的孔口出流,所以可应用水力学的圆形孔口出流公式计算。即: Q=02 24 gH D πμ 式中: 0H =2φH 其中, Q —喷嘴流量 μ --流量系数 0D -射流收缩断面的直径 0H -射流收缩断面的压力 φ- 流速系数 H-喷头工作压力

空气雾化喷嘴原理及应用

空气雾化喷嘴原理及应用(图) 标签:空气雾化喷嘴原理应用时间:2009-11-25 09:53:12 点击:1656 回帖:0 上一篇:接单的难处下一篇:北京十木聚合物砂浆(图) 1.应用范围 适应于造纸、电子、食品和制药行业加湿、喷涂、冷却,喷洒和润滑等应用。 2.产品特点 1)利用压缩空气与液体的摩擦,产生非常均匀和最细密的雾化效果,平均的雾化颗粒直径到50微米以下 2)喷嘴有联接本体和喷雾装置组合而成,而喷雾装置由空气帽和液体帽组合而成 3)喷雾形状有圆形、扇形和360度环形 4)联接本体可选装调节针阀用以调节流量 5)喷嘴联接本体有两个独立的液体入口和空气入口 6)雾化的结构有压力雾化和虹吸雾化 7)喷雾装置有内部混合和外部混合 3.喷气雾化装置的选择 空气雾化喷嘴系列都能提供一种特定的喷雾形状、特定流量和喷雾覆盖范围。每种喷雾系列的喷雾装置是可互换,这为得到不同的喷雾性能提供了灵活机动性。 4.雾化效果的控制 可通过改变气体和液体的压力来调整雾化装置,从而提供微细液滴尺寸的喷雾或粗液滴喷雾。一般来说,通过增加气体压力或降低液体压力而导致较高的气体流率与液体流率之比。 空气雾化喷嘴产生的微细液滴喷雾能对周围环境发挥极好的加湿作用,该系列喷嘴是要求有效湿度控制场所的理想选择。 5.内部/部混合 通过压力将液体送到喷嘴,空气和液体可在外部或内部混合,以产生一个完全雾化的喷雾效果。 内部混合:液体和气体在内部混合,从而产生完全雾化的喷雾效果,喷雾形状有圆形喷雾、广角圆形、360度环形、扇形和偏转扇形等喷雾形状。 外部混合:通过改变气体压力而不改变流率来控制液体雾化。这种混合方式对较高延伸度的液体和磨蚀性悬浮液体较为有效。

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