方案七、加热炉施工方案
方案七、加热炉施工方案
1、工程概况
1.1江苏中海华东燃油化工有限责任公司150万吨/年重交沥青-燃料油装置三台加热炉：常压炉（F101）、减压炉（F102）、减粘炉（F103）由青岛英派尔化学工程有限公司设计，均为对流-辐射型立管圆筒炉炉型。常压炉、减压炉和减粘炉加热的工艺介质都是先在对流室预热，然后进入辐射室加热至工艺所需温度。分四段（辐射段筒体、辐射盘管、对流段、烟道）到货。加热炉安装高空作业量大，不安全因素多，设备就位难度大。
1.2加热炉主要技术参数见下表：
1. 加热炉有关技术参数：
2、编制依据
1.1施工及验收技术规范
SH3506-2000 <<管式炉安装工程施工及验收规范>>
SH3086-1998 <<石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件>>
SH3523-92 <<石油化工工程高温管道焊接规程>>
SH/T3113-2000<<石油化工管式炉燃烧器工程技术条件>>
SH/T3065-1994<<石油化工管式炉急弯弯管技术标准>>
SHJ505-87、HGJ233-87炼油、化工施工安全规程
SHJ515-90<<大型设备吊装工程工艺标准》
1.2施工图:0324-201-炉-1~6
3、施工工艺程序、施工方法与技术措施
3.1为合理安排施工顺序，确保各工序施工工作有条不紊的进行，其施工流程如下：
3.2 施工前应具备的件
3.2.1 安装前根据装箱单和图纸对设备材料进行全面清点，并检查其规格、尺寸和外观质量，发现问题及时处理。
(1)加热炉钢架外观无锈蚀、重皮和裂纹，外形尺寸符合图纸，允许偏差符合SH3086-1998 <<石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件>>规范要求。
(2)炉管使用低合金耐热钢（Cr5Mo）的管子，安装前进行光谱复查，确认其材质准确无误。
(3)炉管应逐组进行外观检查,其外形尺寸、表面质量和标记应符合设计文件和有关标准.
(4)炉门和窥视孔等铸造件，外表面无伤痕、穿孔砂眼，开闭灵活。
3.3钢结构安装
3.3.1 钢结构在安装前,应根据基础验收合格的技术资料对下列项目进行实测复核:
(1)基础相邻行(列)轴线距的允许偏差为±3mm,两端轴线距的允许偏差为±5mm;
(2)基础的两对角线之差不应大于5mm;
(3)基础表面标高的允许偏差为0~-10mm;
(4)地脚螺栓顶端标高的允许偏差为0~+10mm;
(5)地脚螺栓中心圆直径的允许偏差为±2mm
3.3.2钢结构吊装采用150t履带吊进行,安装前基础表面应进行修整,铲好麻面,放置垫铁处应铲平,钢结构柱脚板与基础之间的垫铁应垫平、垫实,每组垫铁不宜超过三块.钢结构在找正和拧紧地脚螺栓后,用焊条将垫铁组点焊牢固.
3.3.3钢结构组件应按安装顺序送到安装现场;在装卸\运送\堆放和吊装过程中不得损坏构件,并应采取防止变形的必要措施.
3.3.4钢结构安装偏差应符合下列规定:
(1)立柱轴线与行(列)轴线的允差为±3mm;
(2) 立柱不垂直度不应大于柱高的0.1%,且不应大于15mm;各立柱不得向一方倾斜.
(3)立柱标高的允许偏差为±5mm;横梁标高的允许偏差为±5mm,横梁的不水平度不应大于横梁长度的0.1%,且不应大于5mm.
(4)炉顶上烟囱的不垂直度不应大于烟囱高度的0.15%,且不应大于20mm.
(5)炉壳板表面凹凸度,用1米直尺检查,不应大于5mm.
(6)筒体高度的允差为±5mm; 筒体周长的允差不应大于周长的0.25%;且不应
大于18mm;椭圆度不应大于直径的0.4%,且不应大于20mm;不垂直度不应大于筒体高度的0.1%,且不应大于12mm.
3.3.5平台、梯子应配合加热炉炉钢构架尽早安装，以利钢架的稳定和安全。不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度和上、下踏步与联接平台的间距。
3.4炉管的安装
3.4.1在炉管检验和安装过程中,对炉管必须采取保护措施,严禁损伤坡口.不得用含硫锌锡铜和铅等有害成分的颜料作标记;不得与非不锈钢的金属接触,以防炉管发生腐蚀.露天存放时,应用蓬布等物盖好,管口应用木制、或无氯塑料盖封闭.
3.4.2安装前,炉管内部必须吹扫干净,安装后应将所有管口临时封闭.
3.4.3辐射盘管吊装时应平稳,不得撞击炉结构等.
3.4.4辐射盘管安装应符合下列规定:
(1)辐射盘管安装时,必须保证导向管与定位管的安装尺寸准确,使炉管在开停炉时能自由伸缩.
(2) 辐射盘管上部的弯管应与吊钩接触,炉管中部的拉钩不应与炉管紧密接触,以免影响炉管在拉钩内的自由伸缩.
3.5炉管的焊接
3.5.1焊接炉管的焊工须按现行的<<锅炉压力容器焊工考试规则>>考试合格,并取得相应项目的焊工合格证.
3.5.2施工现场须具有符合焊接材料保管要求的贮存场所和烘干、保温设施,建立严格的保管\烘干\清洗\发放和回收制度.
3.5.3焊接方法及材料：管径小于φ60均使用氩弧焊（WS）焊接，管径大于或等于φ60使用氩电联焊（WS/D）。
焊接材料：对TP316L 钢使用H00Cr19Ni12Mo2焊丝和A022焊条。对Cr5Mo 材质使用H1Cr5Mo焊丝和R507焊条。其它要求严格执行本公司企业标准Q/HSA-96《锅炉安装质量手册》。
氩弧焊采用电极为铈钨棒，氩气纯度99.99%，焊接工艺详见施焊前下发的焊接工艺规程（WPS）规定的焊接参数进行焊接，焊接工艺规程依据于相应的焊接工艺评定报告（PQR）或根据甲方要求执行。
3.5.4坡口形式
3.4.5 焊接检验
(1) 角焊缝的表面应进行100%PT 检验; 执行标准为<<钢制压力容器>>(GB150-98)Ⅰ级合格。
(2) 外观合格的对接焊缝进行100%的无损探伤抽查，执行标准为<<钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级>>(GB3323-87)Ⅱ级合格。
3.4.6其他详见管道焊接方案 3.5 炉管系统水压试验
3.5.1水压试验须在工作环境温度高于5℃时进行,试压用水的氯离子含量应小于25ppm..
3.5.2试验用压力表须经校验合格，并在有效期内，精度1.5级以上,数量为两块。
3.5.3缓慢分阶段升压至,保持10分钟,然后将压力降至,保持30分钟,同时进行检查,以无泄露,目测无变形为合格.
3.5.4试压合格.后立即将水放净,用压缩空气将炉管内的水吹扫干净. 3.6配件安装
3.6.1燃烧器的安装须符合下列规定:
(1)预留的燃烧器孔位置,经交接验收合格后,方可安装燃烧器. (2)喷嘴在安装时,须按设计文件规定进行对中.
(3)燃烧器的供气、供油、供汽系统的管路必须畅通无阻,连接部位须严密,无泄露;调节机构应准确\灵活.燃烧器的安装位置允许偏差±8mm.
3.6.2防爆门和看火门安装位置的允许偏差±8mm, 防爆门的重量必须符合设计文件的规定,铰链转动应灵活.
4.吊装
4.1吊车的选用
根据现场考察，结合加热炉分段情况、吊装的最大重量、设备吊装高度以及安装的位置、起重机械的技术参数、工人的技术水平等综合考虑，选用150T （P&H7150）履带吊一台、50T（TG-500E）汽车吊一台。
4.2吊装顺序的安排
根据设备安装位置和现场场地的状况，在尽量缩短大件设备吊装周期的情况下，采取集中时间段内进行吊装。大件设备吊装的顺序如下：首先150T履带吊进场，站位于减粘炉东面，依次吊装减压炉F102、减粘炉F103;其次150T履带吊移位至常压炉F101西面，吊装常压炉F101；然后150T履带吊移位至60m烟囱东北面吊装60m烟囱S101.同时采用50T汽车吊溜尾配合。
4.3吊装一览表
表4-1常压炉F101吊装参数
表中R:吊车回转半径;L:吊车臂杆长度.
4.4吊装计算.
以最重的常压炉对流段为例.
（1）设备的吊装参数
设备尺寸：5.15m×2.46m×5.2m（长×宽×高）设备重量：36.5t
设备安装标高：约15.8m
吊车站位常压炉西面
（2）吊车吊装选择
吊车性能预选用为：150T（P&H7150）履带吊
回转半径：14m 臂杆长度：36.38m
起吊能力：43.2t
F —臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.2m
L —吊车臂杆长度，选L=36.38m
（4）净空距离A的计算：
A=L cosα－（H－E）ctgα－D/2
=36.38cos69.4°－(15.8－3) ctg69.4°－5.5/2
=5.24m
式中：H —设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=15.8m E —臂杆底铰至地面的高度，E=3m
D —设备直径：D=5m
以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。 （5）设备吊装总荷重： P=P Q +P F =36.5+1.2=37.7t
式中：P Q ——设备吊装自重，P Q =36.5t
P F ——设备吊装吊索等附加重量，取P F =1.2t （6）吊车吊装能力选用校核：
吊装总荷重/起吊能力=P/Q=37.7/43.2=87.3%，能满足吊装要求。 5、施工进度计划（见施工组织设计）
6、工程质量目标及质量保证措施、质量验评标准与检查方法
(1) 工程质量目标：单位工程一次合格率100%，单位工程优良率95%以上，焊接一次合格率95%以上。
(2) 质量保证措施
① 建立质量保证体系，各职能部门配合质保责任师，认真把好“五关”。图纸会审关、施工方案编制关、原材料器具质量检验关、施工工序质量检验关和技术资料收集整理关。
② 实行质量目标控制，以质量指标控制为目的，以影响指标因素控制为手段，切实加强质量控制的“三期管理”。
③ 施工前做好设计交底和图纸会审工作，充分了解设计意图和技术难点，向参战职工进行技术交底，做到“四懂”，懂构造、懂原理、懂性能、懂用途。
④ 施工中实施“三工序管理”，监督上工序，保证本工序，服务下工序，建立工序质量控制点，制定控制内容，责任到人。
⑤ 施工所用计量器具符合标准，并在有效检验。 8、 安全技术措施
施工前向施工人员进行安全技术交底，坚持做到“三不施工”。
施工人员进入现场必须配戴安全帽，高处作业配戴安全带，严禁酒后上岗。 施工用电线路绝缘良好，使用标准配电箱，电机外壳接地，进入锅炉内的照明
线电压不得超过36V 。
高空作业所用工具、材料严禁向下投掷，小的工具放在可靠的工具包中，大的
工具系结在牢固的构架上。
吊装时仔细检查绳索具的完好状况，吊装前进行试吊，确认一切正常后方可正式吊装。
吊装时，施工人员不得在工件下面或有危险的地方走动。
吊装时，设置警戒线，并作明显标志，严禁在风速大于7m/s情况下进行吊装作业。
吊装时，任何人不得随同工件或吊装机具升降，特殊情况，应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。
试压过程中，如有泄漏现象时，不得带压紧固螺栓，补焊或修理。
试压时要有专人观察压力表和操作试压泵，并使现场两者联络畅通，以免升压时超压。
以上未尽事宜，按《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动人事部1987年中有关规定执行。