涂层技术
一、纳米材料与纳米涂层简介
1、什么是纳米材料？
（1）纳米（nanometrer）是一个度量单位，1纳米（nm）等于10-9米。
（2）纳米材料（nano material），就是指用直径达到纳米级（1~100nm）的微小粒子制成的各种材料。
2、为何纳米材料的性能比普通材料更优？
●当构成物质的颗粒尺寸进入纳米尺度，特别是几个纳米时，因其内部粒子间的结
构形态将发生根本性变化，从而使得一系列的物理性能都更加优化，甚至发生本
质上的变化，比如硬度、韧性、耐热性、防腐性能等等。
3、纳米涂层（也称纳米薄膜）
●纳米薄膜具有的光，电，热以及机械方面的性能等方面的独特功能。
第二章、我们的纳米涂层
1、我们的纳米涂层属于金属陶瓷材料，有金属和陶瓷双重特性，如下所述：
（1）涂层硬度极高，是刀具，模具钢材硬度的3倍以上，甚至可达4000HV以上（陶瓷特性）
（2）涂层细腻光滑，与钢材之间的摩擦系数小（陶瓷特性）：
（3）涂层与金属不易粘黏，可以防止积屑，提高被加工件表面质量（陶瓷特性）：（4）良好的韧性，耐冲击，耐碰撞，可用于冲压模具（金属特性）
（5）良好的热稳定性，部分涂层甚至可以承受1000℃以上的工作温度（陶瓷特性）（6）涂层晶粒极其微小，结构极为紧密，故有良好的耐酸碱腐蚀性能
（7）涂层无毒无害，且环保，可用于医疗器械，人工环节食品加工的刀工具（例如：果汁刀片机）等
（8）可导电，导磁（金属特性）
2、应用中表现出的优点主要有：
（1）刀具，模具的耐磨性大大增强，使用寿命提高3~10倍，甚至更高，使得客户成本大大降低；
（2）减少换刀，修模的时间，提高生产效率；
（3）产品表面质量提高，且不良率下降；
（4）涂层的厚度很薄，仅为3μm左右（0.0003mm），故一般不会影响刀具，模具的尺寸精度。
三、涂层特性表
四、涂层应用推荐表
五、对工件的要求
1、材质
（1）一般要求是金属材料，如模具钢、高速钢、硬质合金、不锈钢、铜、铝合金等。（2）需要的工件必须能够承受至少200~450℃而不能熔化或碳化，故不能是塑胶、橡胶、纸张、棉麻、木材等材料。
（3）工件要能导电，一般不能是陶瓷、玻璃等。
2、钢件热处理回火温度
（1）对钢件热处理回火温度的要求
①回火温度必须高于镀膜温度。因为如果工件回火温度低于镀膜温度，就会导致工
件材料硬度下降，下降程度会因具体材料和温度不同而不同，可能会是几度到20
度以上（HRC）
②不论回火温度如何，我司在镀膜过程中只能选择比热处理回火温度更低的温度处
理，才能保证工件硬度不下降。
③一般的回火温度有：
a．高温：500℃以上
b．中温：350℃左右
c．低温：200℃左右
※注：实际上，热处理厂可以根据不同的材料、不同的要求设计出不同温度参数
的回火工艺，并不单纯是上述几个数值。
（2）我司镀膜的温度
①根据不同的要求，我司的镀膜温度可以作三种选择：
a．高温：450℃
b．中温：320℃
c．低温：180℃
②不同的镀膜温度镀的薄膜的特性会有些许差异，用TiN（氮化钛）举例说明：
a．颜色：高温镀的就会更金黄、光亮；低温镀的就会相对淡一些。
b．耐磨性：低温镀的相对于高温镀的耐磨性要差一些。
（3）如何选择回火温度
①无论何种材料，选择不同的回火温度所得到的硬度值一般是不一样的。
②如果在硬度、韧性等基本要求都可以满足的情况下，请尽量选择更高的回火温度，
以便于我们镀膜处理可以选择更高的温度，以达到更佳的效果。
③并非任何材料都可以选择高温回火，因为有些材料选择高温回火比低温回火得到
的硬度值相处很多，甚至可能达到20HRC。
④不同的材料，其热处理特性也是不同的。应如何选择适合的回火温度，最后咨询
您的热处理供应商（别忘了将您对工件硬度和需要镀膜的要求告诉他）。
3、工件外形与镀面
（1）工件最大尺寸：
①细长件：长度≤1000mm；
②圆柱形大模具，圆柱面未涂层重点：最大尺寸≤Φ460*1000mm；
③板状大模具，板的一面为涂层重点：最大尺寸≤1000（长）*460（宽）*460（高）
mm。
（2）工件上必须有不需要涂层的部位（如柄部、孔、螺纹、台阶等），以便于涂层中用于支撑和固定工件。
（3）对于要求涂层的内孔，要求孔径≥孔深，否则不能保证内孔深处涂层厚度和质量。（4）为了保证使用重点面的涂层质量，客户须明确告知“使用重点部位”、“可镀可不镀的部位”、“一定不能镀的部位”，最好不要为追求美观而要求全镀。
4、工件表面状况
（1）工件一定要是已经过精加工，完全成型并且是可用的，涂层是所有制作工序中的最后一道工序。
（2）工件一定要做好防锈工作，如涂抹防锈油等。
（3）工件表面不能做渗碳、渗氮、氧化、TD、喷漆、电镀等处理。
5、工件结构
（1）工件上不能有密闭的中空结构，因为密闭的空气受热后膨胀，其压力会引起爆裂。（2）工件上如果有细长孔、缝隙（如喷水钻的注水孔）等，孔内或缝隙不能阻塞，否则残留的油污等会影响镀膜（同理，塑胶模具试模后，残留的胶料要清理干净）。
（3）镶嵌件，如果可用拆分的，就拆开镀，然后再组合使用；如果不开拆分的，要绝对保证镶嵌内部不能有油污，否则会影响镀膜。
（4）焊接件，要注意两个问题：
①焊接材料能否承受450℃高温而不熔化，一旦熔化，会造成焊接和突出的异常；
②工件的精度是否允许焊接处在承受450℃高温的变形量，否则不宜做涂层。
6、包装
（1）任何工件在交我司做涂层的运输途中，均需要有包装，且包装必须能保证工件的安全。
（2）对于锋利刃具，如铣刀、丝攻、铰刀等，建议采用每只产品之间都有区隔的包装方式。
（3）对于较重的大型件，如果采用快递或货运，一定要有足够强度的包装箱，以保证运输途中不被损伤。
六、PVD涂层与其他表面处理的比较
1、CVD简介（Chemical Vapor Deposition——化学气相沉积）
（1）将各种化学反应物质：如四氯化钛（TiCl4）和甲烷（CH4）等含碳气体（或其它碳氮气体）蒸气等通入反应炉体内，在高温（900~1200℃）状态下，TiCl4中的钛（Ti）和碳氢化合物中的碳（C）在模具表面进行化学反应，从而生成一层金属化合物涂
层碳化钛（TiC）。利用不同的反应物，可得到不同的薄膜，如TiN、Ti（CN）、CrC 等等。
（2）CVD的优点：
①镀膜与基材的附着性优良；
②复杂的形状都可以处理：如深孔、内管、细缝等。
（3）CVD的优点：
①镀膜温度太高，对基材和反应设备的耐热性要求很高，很多工件难以承受；
②高温使基材尺寸变化和变形严重，故适于精密度高的工件；
③对于要求工件局部镀膜，难以实现；
④活泼性气体源的使用，制程中有爆炸、毒性气体泄漏等隐患，且对环境有污染。
2、TD简介（Thermal Diffusion Coating Process——热扩散法碳化物覆层处理）（1）在空气炉或盐槽中放入一个耐热的坩埚，将硼砂放入坩埚加热熔化至800~1200℃，然后加入相应的碳化物形成粉末（如钛、钡、铌、铬），再将钢或硬质合金工件放入
坩埚中浸渍保温1~2小时，加入元素将扩散至工件表面并与钢中的碳发生反应形成
碳化物层（如：VC—碳化钒；CrC—碳化铬），所得到的碳化物层具有很高的硬度
和耐磨性。
（3）TD的优点：
①覆层与基材的附着性优良；
②覆层的厚度较厚。
（4）TD的缺点：
①处理温度太高，对基材的耐热性要求很高，很多工件难以承受；
②高温使基材尺寸变化和形变严重，故不适于精密度高的工件；
③对于要求工件局部镀膜，难以实现；
④覆层的厚度较厚，精密工件精度会受影响；
⑤覆层后表面状况较差，一般须作后处理（如抛光等）才可使用。
3、电镀硬铬（Cr）简介
（1）用铬酐、硫酸和添加剂等配制成电镀液，将工件放入溶液中电镀金属铬沉积在工件表面形成镀层。
（2）实际上所谓“镀硬铬”，其铬层硬度并不比装饰铬层硬度高，只因其镀层较厚，故能发挥其硬度高、耐磨的特点，故称镀硬铬。
（3）镀硬铬的优点：
①工件大小不受限制；
②镀层厚度较厚，可以适当弥补因加工超差的工件尺寸；
③成本较低。
（4）镀硬铬的缺点：
①硬度较差，耐磨性较差；
②镀层厚度较厚，不能满足高精度要求，锋利的刀具镀后刃口会变钝；
③环保问题严重。
4、渗氮的简介
（1）氮化：将待处理的工件放在渗氮炉中，炉内加温500~700℃，充入的含氮气体在高温状态下分解后产生活性氮原子，被刚才表面吸收渗入其中并且不断自表面向内扩散，形成氮化层，表面硬度可达900~1100HV。
（2）氮化的优点：
①工件大小不受限制；
②氮元素与工件基材结果，故结果牢固；
③成本较低。
（3）氮化的缺点：
①硬度较低，耐磨性较差；
②应用面窄，只能针对钢材；
③表面仍是钢材的特性，不能改善与金属粘黏等问题。
防腐涂层专项施工方案
目录 第一章编制说明 ................................. 错误!未指定书签。 1.1编制依据.......................................... 错误!未指定书签。 1.2编制原则.......................................... 错误!未指定书签。第二章工程概况 ................................. 错误!未指定书签。 2.1线路概况.......................................... 错误!未指定书签。 2.2工程地质情况...................................... 错误!未指定书签。 2.3交通、水电与建筑材料.............................. 错误!未指定书签。第三章施工部署 ................................. 错误!未指定书签。 3.1施工准备.......................................... 错误!未指定书签。 3.2施工目标.......................................... 错误!未指定书签。 3.3人员部署.......................................... 错误!未指定书签。 3.4各施工队伍机械与人力配置.......................... 错误!未指定书签。第四章主要施工方法 ............................. 错误!未指定书签。 4.1防腐涂层施工措施.................................. 错误!未指定书签。 4.2施工工艺.......................................... 错误!未指定书签。 4.3结构表面处理...................................... 错误!未指定书签。 4.4封闭底漆施工...................................... 错误!未指定书签。 4.5环氧腻子施工...................................... 错误!未指定书签。 4.6环氧厚膜型中涂漆施工.............................. 错误!未指定书签。 4.7脂肪族聚氨酯面漆施工.............................. 错误!未指定书签。 4.8防腐沥青施工...................................... 错误!未指定书签。
涂层废气处理方案设计
涂层废气处理设计方案 二〇〇五年三月
1. 概述 喷漆车间在生产过程中排放出大量的涂层烘干废气，废气中含有较高浓度的甲苯。该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且导致了极大的原物料消耗，同时对企业的形象也会造成一定的影响，为此，必须进行处理。***公司根据现场调查和研究分析，就涂层废气中的甲苯治理和回收工艺制定可行性方案，以供企业和环保管理部门参考，为今后工程的正式实施提供准备。 2. 设计依据 2.1废气中所含污染物种类、浓度及温度 污染物种类：甲苯 污染物排放量：甲苯为270 kg/h，废气排放量为33000 m3/h 烘箱出口温度：70～80℃ 通过计算可得甲苯浓度为：8182mg/m3，故属于高浓度高风量型。 2.2 设计规模 废气处理量：33000 m3/h；甲苯排放量为270 kg/h（最大值） 备注：本方案按最大值设计。 2.3 设计范围 从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。 2.4 处理后气体排放浓度
废气排放标准应执行GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》中的二级标准，具体见表1。 2.5 设计参考资料以及法规标准 《涂装作业安全规程——涂漆工艺通风净化》 GB 6515-86 国家标准局 1986《通风除尘技术》 《工业通风》 《环保设备材料手册》 《建设项目环境保护管理条例》 中华人民共和国国务院令第253号 1998 2.6 控制系统 采用可编程逻辑控制器(PLC)系统的自动控制，以实现治理系统的操作最优化，降低运行费用，增加设备运行的可靠性。 3. 工艺设计 3.1 设计原则 1. 严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处
防腐涂层专项施工方案
防腐涂层专项施工方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
目录
第一章编制说明 编制依据 1、国家交通运输部、建设部及相关技术规范及规程，招投标文件的技术要求。 2、《xx公路（丰南-xx段）工程施工图纸》。 3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2011）； 4、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）； 5、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07-01-2006）； 6、xxxxxx公路项目第一工区《实施性施工组织设计》； 7、《河北省高速公路施工标准化管理指南》（2012年5月第一版）。 编制原则 1、严格按照施工招标文件规定的编制范围、内容、技术要求和规定格式进行编制。 2、遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等规定及工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。 3、结合本标工程特点，采用先进的施工技术，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。做好劳动力、物资、机械的合理配置，力求
施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。 4、文明施工、环境保护的原则。 实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用。严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施。 第二章工程概况 线路概况 我标段路线总体走向由北向东南方向，起于xx公路与xx公路交叉口（K0+000）沿xx公路，跨xx、xx、终于xx化工厂铁路跨线桥桥尾（K11+500），共包括七座桥梁工程，桥涵属于xxⅢ类环境，根据《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07-01-2006），桥涵必须采取措施防止腐蚀，为提高混凝土结构的耐久性，根据施工设计图，桥梁预制梁、盖梁、台帽、立柱、涵洞涵身内侧、翼墙外侧做防腐涂层处理，涵洞涵身外侧涂刷防腐沥青。具体部位见下表： 防腐涂层施工部位统计表
表面涂层处理
表面涂层处理 为了获得良好的热工性能，空调换热器通常采用小片距、复杂片形的铝箔冷却片与内螺纹圈铜管相接的结构，以强化制冷液与铜管间的热交换效率。当制冷液通过与冷却片紧紧相连的铜管时，空气流则沿垂直于该流体方向的冷却片间通过。由于制冷液的温度低于空气的露点，因而高于制冷液温度的空气流入冷却片时，就会使冷却片间的相对湿度升高，空气中的水分凝聚吸附在其表面上冷凝成水珠。再则换热器通常是在湿工况下进行工作，特别是沿海地区受海洋气候和工业区酸雨的影响，给空调换热器带来了三个问题：一是“水桥”问题。由于冷却片间距小，当凝露水珠的高度超过冷却片间距的一半时．两冷却片之间的水珠就会连接起来，形成牢固的“水桥”，且冷却片间距越密，“水桥”现象就越严重。 二是“白粉”问题。由于空调设备工作时换热器的冷却片始终处于干湿循环状态，冷凝水在冷却片表面长时间停留，起着类似一种氧气浓度差电池的作用，空气中的氧化物、氮化物、盐类化合物及其它污染物质被不断地溶解和浓缩到冷却片表面冷凝水中，结果加速了水合反应和腐蚀反应，被腐蚀的物质积聚在冷却片上，不但破坏了换热器的性能，影响了机器寿命，而且还伴生出铝、磷、钙等化合物为主要成分的“白粉”，这些“白粉”被气流欢出，污染室内环境，影响人体健康。 三是“异味”问题。换热器冷却片处于大面积潮湿状态，使其成为细菌和真菌的良好栖息地，造成运行中的空调设备产生真菌臭味，长此以往，也影响到人们的生存健康环境。从资料上来看，对空调换热器用铝箔进行预涂亲水、耐蚀、抗菌涂层，是解决“水桥”、“白粉”、“异味”问题的最佳途径。 铝箔亲水性涂层包括不含二氧化硅有机树脂系、含二氧化硅有机- 无机复合系、无机水玻璃系、二氧化硅软铝石系。亲水铝箔表面对水有极强的亲合力，冷凝水在翅片上扩散快，不容易形成“水桥”，因而在空调运转时，通风效果好 日本在80 年代初已将亲水处理技术广泛应用与空调中，其应用方式一般可分为两种一是铝箔在未加工成型换热器之前，表面已进行亲水、防蚀膜涂层处理，即亲水铝箔。根据空调器使用环境要求不同，亲水铝箔又可分为几种，如：涂层具有高亲水性、普通防蚀型，或高亲水性、高防蚀性型，即化学成分有含Cr 、含Si 、非Si 等几种不同品种，用户可根据空调器室内、室外机所使用的环境条件进行选择。如沿海地区可选择能耐酸雨，海洋气候高耐蚀性的亲水铝箔，汽车空调还可选择防臭防霉型的亲水铝箔。 二是铝箔加工成型换热器后，再对铝箔翅片表面采用亲水防蚀剂处理。对于后处理方式，成膜提交研究严格，膜厚容易不均匀，工艺不是特别成熟，故多采用铝箔成型前做亲水、防蚀处理。 影响亲水涂层铝箔亲水性的因素及控制 a 、涂层涂附过程对亲水性的影响。主要是涂料成份的控制、固化时间、烘干温度等因素的控制。该部分在亲水涂层铝箔加工厂控制。 b 、翅片加工过程对亲水性的影响。随着亲水铝箔广泛使用，翅片油也由原来的不挥发性润滑油逐步转为准挥发性油直至现在使用的挥发性翅片油。翅片油的技术指标中，与亲水性有关的两个指标是粘度及挥发性，通常，这是一对互相矛盾的指标，即粘度越大，润滑性越好，但较难挥发，翅片油易在亲水铝表面形成油膜，影响亲水铝箔的亲水性。通过实验，认为粘度为1.2 ～ 2.5cSt 的挥发性油较适合亲水涂层铝箔的使用。烘干温度也是影响亲水性的一个重要因素。烘干温度过低，翅片油就无法挥发干净，残留在翅片上的翅片油易形成油膜影响亲水铝的亲水性，同时，铜管里面的润滑油也挥发不干净从而影响小弯头的焊接质量；然而亲水涂层对温度也有一定的限制，若温度太高，将会破坏亲水涂层的亲水性。对于使用挥发性翅片油的亲水铝，不影响亲水性的最高烘干温度为150 ℃左右( 视不同型号涂层可适
喷漆废气处理方案
喷漆废气处理设计方案 1. 概述 喷漆车间在生产过程中排放出大量的涂层烘干废气，废气中含有较高浓度的甲苯。该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且导致了极大的原物料消耗，同时对企业的形象也会造成一定的影响，为此，必须进行处理。杭州一达环保技术咨询有限公司根据现场调查和研究分析，就涂层废气中的甲苯治理和回收工艺制定可行性方案，以供企业和环保管理部门参考，为今后工程的正式实施提供准备。 2. 设计依据 2.1废气中所含污染物种类、浓度及温度 污染物种类：甲苯 污染物排放量：甲苯为270 kg/h，废气排放量为33000 m3/h 烘箱出口温度：70～80℃ 通过计算可得甲苯浓度为：8182mg/m3，故属于高浓度高风量型。 设计规模 废气处理量：33000 m3/h；甲苯排放量为270 kg/h（最大值） 备注：本方案按最大值设计。 设计范围 从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。
处理后气体排放浓度 废气排放标准应执行GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》中的二级标准，具体见表1。 设计参考资料以及法规标准 《涂装作业安全规程——涂漆工艺通风净化》 GB 6515-86 国家标准局 1986 《通风除尘技术》 《工业通风》 《环保设备材料手册》 《建设项目环境保护管理条例》 中华人民共和国国务院令第253号 1998 控制系统 采用可编程逻辑控制器(PLC)系统的自动控制，以实现治理系统的操作最优化，降低运行费用，增加设备运行的可靠性。 3. 工艺设计 设计原则 1. 严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处 理后的废气各项指标达到且优于标准指标。
防腐专项施工方案
目录1．编制依 据 ....................................................... ......................................................... .. (10) 2.工程概况及主要工程 量 ....................................................... (10) 2.1工程概况 (10) 2.2主要工程量 (10) 3．施工进度计划及作业顺 序 ....................................................... . (10) 4．主要的作业程序、方法及工艺要 求 ....................................................... (11) 4.1作业程序 (11) 4.2作业步骤、方法及工艺要求 (11) 5．主要施工准备、机具、材料及人力资源配 置 ....................................................... (11) 5.1施工应具备的条件 (11) 5.2主要施工机械、器具 (11) 5.3人员配备 (12)
6．质量要 求 ....................................................... ......................................................... .. (12) 7危险源及预控措施（详见：附 表） ..................................................... .. (13) 8．安全文明施工措 施 ....................................................... (13) 9．精细化管理措 施 ....................................................... ................................. 错误!未定义书签。 附表：危险源及预控措 施 ....................................................... (9) ．编制依据1 标段工程施工合同；工程工程D1.1 XX 工程工程补给水管道安装图等1.2 XX ）；《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-20081.31.4《工业 金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-2010）； 1.5《电力建设施工技术规范（管道及系统）》（DL 5190.5-2012）； 1.6《XX工程工程D标段施工组织设计》； 1.7《重庆电力建设总公司安全质量环境管理程序文件》E版 CQDJ/CX-2008；1.8《国家电网公司电力安全工作规程》火电厂动力部分 2009年版； 1.9《电力建设安全工作规程-火力发电厂》DL5009.1-2002； 2.0 管道厂家提供的管道补口技术方案 2.工程概况及主要工程量 2.1工程概况 XX工程工程位于。本工程取水点位于洪家渡水库，主要分为取水泵船和补给水 管道、净水站、山顶调节水池四部分，由我公司施工范围为补给水管道、净水站和山顶调节水池。 补给水管道：采用双管布置方式，地埋与架空相结合，地埋管道深度1.8m-2.0m，
复合涂层技术研究进展
表面工程技术围绕腐蚀、摩擦、磨损和功能特性三大因素，成为20世纪80年代重点发展的十项关键技术之一，取得了长足进展，形成了一门新兴学科—— —表面工程学。随着科学技术的高速发展，各种表面工程技术的水平不断得到提高，工艺方法不断增多，表面质量越来越好，用途日益广泛。但也应看到，各种表面工程技术各自都有各自特点，由于设备、工艺、成本等因素影响，使用范围受到限制。所以有人就把某些表面技术复合到一起，互补欠缺，发展成复合涂层技术。 1复合涂层技术特点 表面工程技术工艺方法种类繁多，目前尚无统一公认的分类方法，一般认为可划分为表面涂镀技术、表面扩渗技术和表面处理技术。许多表面工程技术已得到较充分研究或应用，并取得明显经济效益。在基体材料表面实施单一表面工程技术基础上，近年来人们又开始研究复合涂层技术，即在同一基材表面进行两种不同类别的表面工程技术处理。目前复合涂层技术尚无准确定义划分，但就目前研究现状看，大致分为两类。某些复合涂层技术仅是二种表面工程技术的叠加，基体表面实施一种表面工程技术后，再进行另外表面工程技术处理，二种表面工程技术发挥各自作用，改善基体表面状态，提高材料表面性能。而另一些表面涂层技术，则是二种表面工程技术在制备过程中相互发生一定的化学或冶金反应，从而形成新的复合相，改变表面层组织结构，增加界面结合强度。这是一种具备真正复合内涵的复合涂层技术，这种“反应型”复合涂层技术具有很大潜在发展前景。复合涂层技术虽早已得到试验研究，但作为一种特定的表面工程技术手段尚缺少系统研究，大部分复合涂层技术仅仅是二种表面工程技术的叠加，今后开发研究“反应型”复合涂层技术值得人们关注。目前称之为复合涂层技术这一表面工程技术，从其基本概念、技术内涵和内容、二种表面工程技术的选择匹配及组合、特别是表面层组织结构变化均值得全面系统研究，可以设想“反应型”复合涂层技术将使材料获得真正(1+1)＞2的复合效果。 2钢表面复合涂层技术 祁珊等[1]探讨了陶瓷夹嵌渗锌复合工艺。测量了不同温度SiC夹钳渗锌的渗层厚度、抗氧化性和耐磨性。该工艺的流程为：工件表面用配置好的溶液除油→用盐酸除锈→将SiC与锌板粘接→将粘好的试样买入装满碳化硅粉的坩埚，然后密封→加热渗 复合涂层技术研究进展 赵斌,李智超,李和万 (辽宁工程技术大学材料学院,辽宁阜新123000) 摘要：介绍了钢、有色金属和复合材料表面复合涂层技术工艺方法；概述了料浆法、喷涂法和包埋法等方法，分析了温度、时间、稀土氧化物等对复合涂层性能的影响。 关键词：表面工程技术；复合涂层；抗氧化性；耐磨性 中图分类号：TG174.44文献标识码：A文章编号：1001-3814(2010)22-0127-04 Research Progress of Composite Coating Technology ZHAO Bin,LI Zhichao,LI Hewan (Materials Science and Engineering,Liaoning University of Engineering and Technology,Fuxin123000,China) Abstract：The process method of composite coating technology for steel,non-ferrous metals and composite materials was introduced,the ways of slurry,spray embedding and so on were summarized,the effects of temperature,time and rare earth oxide on the performance of composite coating technology were submitted. Key words：surface engineering technology;composite coating;oxidation resistance;wear resistance 收稿日期:2010-06-13 作者简介:赵斌(1976-),女,辽宁阜新人,硕士,主要研究方向为材料表 界面;电话:139********; E-mail:zhaobin19761107@https://www.360docs.net/doc/d53783801.html,
防腐施工方案新
防腐施工方案 防腐漆的选用根据设计院提供的防腐工程说明书及安信捷公司提供的防腐技术方案。在预制时可先刷底漆，并留出周边50mm涂刷可焊性无机富锌涂料仅限于罐底板，作为焊接的热影响区。加工厂抛丸除锈后涂刷底漆后，后期的中间漆面漆待罐体试水试验后进行施工。本工程油罐采用绳索吊篮或吊板方法除锈和涂刷，方法一是：油罐检验合格后在罐顶接管上绑好直径18mm左右的两条麻绳或尼龙索，一条绑吊篮或吊板、一条做为安全绳。然后坐上吊篮或吊板随着罐壁圆周涂刷，刷完一层后再下来一层，以次往下，直到罐底；或坐上吊篮或吊板由罐顶至罐底涂刷，刷完在能涂的范围内，再上罐顶由上而下依次涂刷。 1.1．1防腐要求 ﹙1﹚外防腐：罐壁外表面、罐顶顶板上表面及其 他金属结构外表面等。要求耐紫外线、耐盐雾、耐化工 大气。 ﹙2﹚内防腐：罐壁内表面、罐顶顶板下表面、罐 底下表面及罐内金属结构外表面等。要求耐油导静电。 1.1.2防腐结构 1、本工程中抽余油、异已烷、SBP80/100、 SBP100/140、环戊烷富集液、甲基环戊烷、正己烷油、
污油等储罐的防腐配套涂层设计如下，我单位将会严格按照配套进行油漆购买和涂刷：
2.1.1钢构件涂装前表面处理 1、待防腐的金属表面，在涂敷之前应进行彻 底除锈。金属表面的除锈等级应符合GB8923《涂 装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5 级，实在无法采用喷射除锈的部位及罐体型钢， 可采用动力工具除锈达St3级。我公司采用罐主 体钢板在安装前在抛丸场预处理，刨丸除锈使钢 板表面达到Sa2.5级，外壁涂刷底漆、内壁涂刷 底漆然后在焊接安装罐体，焊缝留出不刷漆待水 压实验及探伤结束后单独机械除锈处理，除锈合
XYLAN表面涂层
XYLAN 表面涂层 Xylan 涂层是一种耐磨损，不粘，耐高温，持续性的腐蚀环境中应用的保护微涂层。它区别于其他传统的含氟聚合物的一个重要点在于它是复合材料。 Xylan is a thin, continuous, protective barrier that resists chipping, galling, cold flow, temperature extremes and weathering in a wide range of corrosive environments. That’s differs from traditional Fluoropolymer coatings in one very impartment aspect that they are composite materials. Xylan 的多用途特性在作为螺栓和螺帽的涂料表现最佳，在轻易安装，防腐蚀和轻便拆除方面都显示出无比的特性。 Xylan multi-purpose characteristics of bolts and nuts as the best performing coatings, in the easy installation, removal of anti-corrosion and light areas have shown tremendous character. Xylan涂层在防海水腐蚀，抗化学品腐蚀，抗磨损等方面表现出色。盐雾时间最高可达1000多小时。Xylan的涂层薄但是却具有自润的性能，特备适用于水下精密设备配合的表面防腐蚀：BOP，管汇，航空和航天制造工业，风力发电等。 Xylan coating is excellent in seawater corrosion prevention, chemical resistance, and wear prevention.The salt spray test is higher than 1000 hours. The thin film which is suitable for underwater precise equipment surface corrosion prevention, it’s including BOP, pipeline，voyage spaceflight manufacturing industry, wind power generation and so on. 特点：characteristic 低摩擦性（低于0.055）；low friction (lower than 0.055) 密着粘性特征；remarkable adhesion 优越抗磨损及耐粘性能；unusual resistance to wear abrasion 防腐蚀性极佳；excellent resistance to corrosion 不易剥落；resistance to chipping 能抵抗外在环境因素：日照，咸水；resistance to the elements: sunlight, salt water 适应工作温度范围—190℃到260℃；working temperature rang from:-190℃to260℃ 有多种颜色:available in a wide range of colors
涂装行业废气治理、VOCs治理解决方案
涂装行业有机废气治理项目解决案 一、涂装行业有机废气治理目概况简述 涂装车间的废气主要是涂料中含有的有机溶剂和涂膜在喷涂及烘干时的分解物，统称为挥发性有机化合物（VOC），其成份主要有甲苯和二甲苯。这些成份对人的健康和生活环境有害，并且有恶臭，人如果长期吸入低浓度的有机废气，会引发咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿等慢性呼吸道疾病，是目前公认的强烈致癌物。 有机废气对光化学烟雾、酸雨的形成起着非常重要的作用。为减少涂料中的VOC,开发了水性涂料和粉末涂料，但水性涂料中仍含有一定比例的有机溶剂。为此，各国颁布了相应的法令，限制该类气体的排放，我国于1997年颁布并实施的GB16297《大气污染综合排放标准》，限定了33种污染物的排放限值，其中包括苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机溶剂。近年来，随着人们环保意识提高，环保法规不断完善与执法力度不断提高，汽车生产厂在新建涂装线中需配置废气处理设备，对老的涂装线也在逐步补充废气处理装置，废气经过处理达标后才能排放。针对不同的涂装废气，不同的厂家采用了不同的法，下面就汽车涂装废气处理技术进行初浅的分析探讨。 根据汽车涂装生产工艺，涂装废气主要来自于喷涂、干燥过程。所排放的污染物主要为：喷漆时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。故涂装中排放的有害废气的主要发
生源为喷漆室、晾干室、烘干室。 二、涂装行业有机废气治理工艺技术比较 对有机溶剂废气的处理法有多种，但每种处理法都有其适用性和局限性，因此有机废气处理工艺的选择，需要结合有机溶剂的物理化学特征。常见的处理工艺有两类：一类是破坏性法，如燃烧法等主要用于处理无回收价值或有一定的毒性的气体；另一类是非破坏性的，即吸收法，吸附法、冷凝法，以及新发展的生物膜法、脉冲电晕法、臭氧分解法、等离子体分解法等。 ①燃烧法 燃烧法是应用比较广泛的有机废气治理法，特别是对低浓度有机废气。燃烧法可分为直接火焰燃烧和催化燃烧。燃烧法的优点是：VOC处理效率高，一般在90%以上。但是对于低浓度有机废气不能满足燃烧所维持的温度，需要投加其它燃料，在不具备综合处理的情况下，废气处理设施运转费用较高。 ②吸收法 吸收法是利用有机溶剂的物理和化学性质，使用水或化学吸收液进行吸收。吸收装置种类很多，如喷淋塔、填充塔、气泡塔、筛板塔、各类洗涤器等。考虑到吸收效率，设备本身阻力以及操作难易程度选择塔器种类，有时可选择多级联合吸收。着重考虑不造成二次污染和废弃物的再处置问题。 ③吸附法
桥梁防腐涂层施工方案
中新天津生态城中生大道跨蓟运河故道桥梁工程 防 腐 涂 层 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 中铁十八局集团第五工程有限公司 二零一一年七月十日
目录 1、工程概况 (1) 2、涂层材料的选用 (1) 2.1 涂层材料 (1) 2.2 混凝土表面修补材料 (2) 3、涂层试验 (2) 3.1 耐碱性试验 (2) 3.2 抗氯离子侵入性试验 (3) 3.3 黏结力试验 (3) 3.4 现场试验区选择及施工 (4) 4、施工工艺 (5) 4.1 施工对环境和混凝土表面的要求 (5) 4.2 施工步骤 (5) 4.3 施工要点 (6) 4.4 涂装基层处理 (6) 4.5 喷涂施工操作技巧 (6) 5、涂装的常见弊病、原因分析和防治措施 (7) 5.1 缩孔 (8) 5.2 流挂 (8) 5.3 刷痕 (9) 5.4 咬底 (9) 5.5 皱纹 (9) 5.6 起泡 (9) 5.7 涂膜开裂 (10) 5.8 涂膜脱落 (10) 6、安全保证措施 (10) 6.1 安全制度 (10) 6.2 喷涂安全注意事项 (11) 7、质量保证措施 (12) 7.1 涂装施工质量控制措施 (12) 7.2 技术交底 (13) 7.3 质量检测验收 (13) 8、环保措施 (13) 9、竣工验收应提交的资料 (14)
中新天津生态城中生大道跨蓟运河故道桥梁工程 防腐涂层施工方案 1、工程概况 主桥（4#～10#墩）为跨径40.5m+54m×4+40.5m的鱼腹式变截面连续箱梁，跨蓟运河故道；北侧引桥（0#～4#墩）跨径布置为25m×4，南侧引桥（10#～13#墩）跨径布置为25m×3，桥梁总长472m。 根据设计要求，本工程承台顶以上的混凝土表面（桥面除外）需涂刷含阻锈剂的混凝土保护涂层，以防止水通过毛细管向上或向内扩散，同时起到防水、防冻、防碳化作用。 2、涂层材料的选用 2.1 涂层材料 根据设计要求，经业主、设计、施工、监理及相关试验单位共同研究决定，选用HIS丙烯酸树脂混凝土专用涂料。 该种涂料为新型混凝土涂料，专为混凝土构件的防护及维修而设计。在生产中采用了当今国外最先进的工艺和特种功能原材料，集硬度、韧度和防护功能于一身，大大提高了该类产品的使用功效，与其他外延涂料相比，涂层，涂层致密坚固，有更优异的抗冲击强度，更好的防冻融、耐碱、耐盐雾、耐水、耐大气污染等功能，有效地阻挡水和二氧化碳，防止混凝土的老化和内部钢筋的锈蚀；即使在暴晒和恶劣气候条件下涂层仍具有长期的耐久性。具体特性如下：（1）选用独特核—壳结构改性丙烯酸材料，涂层具有出众的硬度和优异的耐磨性，在广泛的环境温度条件下均保持优异的强韧性、弹性，从而有效防止基面的磨损及涂层的脆裂。 （2）涂层的耐盐水性、耐盐雾性、抗水、抗化学品性能卓越。 （3）优异的耐久性和耐候性能，抗紫外线功能强劲，施工后的设施在相当长的时间内可免除维护和再次涂刷的费用。 （4）超强的附着力，适用基面广泛，在实际施工中，可对与混凝土构件相关的涂料同时进行防护，可减少使用者多种涂料采购造成的浪费。 （5）执行最新的环保标准，尽量减少对大气的污染，施工时不避明火，使施工者及施工现场的安全得到了保证。
喷涂废气处理设计方案
某喷涂公司 喷涂废水处理工程 设 计 方 案 3吨/日废水 ×××××××涂装设备有限公司
二00六年月 喷涂废水处理工程设计方案设计方案 目录 第一章概述 3 一、项目概述 3 二、设计原则 3 三、设计依据 3 四、设计范围 4 五、设计水量、水质及治理目标 4 第二章工艺设计5 一、工艺选择 5 二、工艺流程 5 三、工艺特点 6 四、主要设计参数 6 五、构筑物设备清单7 第三章土建设计8 一、土建设计原则8 二、土建工程结构类型设计8
三、建构筑物设计要点9 四、总平面布置9 五、新建构筑物一览表9 第四章配电及自动控制9 一、设计范围9 ××××××涂装设备有限公司第1页 喷涂废水处理工程设计方案设计方案 二、电源要求9 三、电缆及敷设10 四、用电负荷表10 第五章运行成本10 第六章保修期与售后服务10 第七章工程估算 11 一、土建部分估算11 二、工艺及电气设备及材料估算11 三、总估算 12
××××××涂装设备有限公司第2页喷涂废水处理工程设计方案设计方案 第一章概述 一、项目概述 某喷涂有限公司位于。该公司主要从事对塑料半成品的表面喷涂处理，该公司的喷涂生产车间每天排放3吨的喷涂废水。喷涂废水主要含酮类，醇类，苯，若不经过处理后排放会对其周围环境带来不良影响。该公司领导为了执行国家及省、市有关环保规定，促进经济建设与环境保护协调发展，拟对该喷涂废水进行治理。受该公司委托，
我公司现编制该公司废水治理设施工程方案。 二、设计原则 ●严格执行国家和地方有关环境保护的各项规定,确保各项出水指标达到国家及地方有关污染物排放标准。 ●采用目前成熟、实用的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标。 ●在上述要求前提下，达到操作管理方便、工程费用省、运行成本低等目的。 三、设计依据 ●《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月) ●《中华人民共和国水污染防治法》(1984年5月) ●《污水综合排放标准》(GB8978-96) ●《室外排水设计规范》GBJ14-87(1997年版) ●广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第 二时段一级标准 ××××××涂装设备有限公司第3页 喷涂废水处理工程设计方案设计方案 四、设计范围 本设计包括废水处理站场地范围内的工艺安装、基础以上的土建、电气及自控等所有内容，以及废水处理站内
氰凝防腐涂料施工方案
第一章：编制说明 (2) 一、防腐工程施工编制要求 (2) 二、编制依据 (2) 第二章：工程综述 (2) 一、工程总体介绍： (2) 二、防腐材料的选择： (3) 三、施工范围： (3) 第三章施工组织和施工管理方法 (3) 一、施工组织 (3) 二、施工管理方法 (3) 第四章施工方案 (5) 一、施工条件： (5) 二、施工程序： (5) 三、施工准备： (5) 四、施工工艺： (5) 第五章：主要资源供应计划 (7) 一、劳动力需用计划 (7) 二、主要机械设备计划 (7) 三、施工现场布置 (7) 第六章质量保证计划 (8) 一、质量管理体制 (8) 二、质量保证要素 (10) 第七章施工安全保证措施 (11) 一、安全管理目标 (11) 二、安全施工的组织管理体系 (11) 三、强化现场安全管理 (11) 第八章消防、保安及文明施工措施 (12)
第一章：编制说明 一、防腐工程施工编制要求 本工程施工本着精心组织、科学统筹、强化管理、规范施工、优质高效、节约投资，确保安全、质量和工期的原则，编制本施工方案。 （1）根据防腐施工的特点，合理组织施工，统筹安排劳力、物资和机械设备，严格执行GB50212《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》，确保施工顺利进行。 （2）根据本工程的技术要求和特点，制定科学合理的施工方案，严格按照国家颁布的技术标准及要求施工，确保工程质量全部达到国家现行的验收标准，工程一次验收合格率达到100％。 （3）细化各级安全生产责任制，杜绝一切责任事故，人员伤亡事故，重大机械事故，火灾事故以及工程质量事故，实现安全生产无事故目标。 （4）按照质量体系程序要求，运用现代化管理手段，强化内部管理，在确保工程工期、质量和安全的前提下，努力降低工程成本。 （5）做好文明施工和环境保护工作，创造良好的施工环境，建设文明工程。 二、编制依据 （1）本工程的《施工承包合同》 （2）本工程的现场实际情况： （3）采用的规范规程： GB50046—95《工业建筑防腐蚀设计规范》和GB50212—2002《建筑防腐施工及验收规范》 第二章：工程综述 一、工程总体介绍： 本工程为山东昌邑石化有限公司循环水凉水塔防渗工程基础垫层、承台、基础柱、内墙面防腐，基层要求必须平整、牢固、干燥、尽可能平整，
钢构件防腐处理专项施工方案
XXXX项目 钢构件防腐处理方案 编制人： 审核人： 批准人： XXXX有限公司二零一六年十月二六日
钢构件防腐处理方案 一、工程概况 XXXXXXXXXXX 钢构件（本工程范围包含钢板风管、支、吊、托架等）的防腐处理使用于各个专业。各专业在施工过程中都包含型钢、板材、钢管等原材料，尤其地铁车站在建过程中环境相比较为潮湿阴暗，因此对于钢构件（本工程范围包含钢板风管、支、吊、托架等）的防腐处理就显得尤为重要。 二、编制依据 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002） 《管道及设备防腐保温》（新02N3） 《钢结构防腐涂装工艺标准》（508-1996） 《钢结构施工规范》（GB50205-2008） XXXXXX技术规格书 XXXXXX设计图纸 国家、部颁的其他现行相关规范、图集以及其他行业标准。 三、相关要求及规定 3.1材料要求 1、通风专业所使用的材料应为不燃材料，并且具有防潮、防腐、防蛀的性能，或已达到上述性能要求的防护措施。 2、水消防专业、电气专业、装修专业的支吊架以及通风专业所用的紧固件应采用镀锌件。 3、通风专业用钢管风管的厚度为1.2mm及以下时，采用镀层质量为235~385g/㎡的热镀锌钢板，钢板表面不得有镀锌层脱落、锈蚀及划伤等缺陷。厚度为1.5mm 及以上时，可采用冷轧钢板。 4、镀锌钢板风管应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。 5、型钢在切割、焊接加工成支、吊架后应对焊缝进行除渣、补刷环氧富锌漆等处理。 6、各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。
3.2主要器具 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、纱布、钢丝刷、棉丝、压缩机、刷子等。 3.3作业条件 1、油漆工在施工作业时必须穿戴有防毒面罩及其他劳保用具。 2、防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 3、对钢构件等材料、半成品等防腐涂装作业前应对钢构件、半成品进行检查，确保驱除锈蚀、浮尘等。经检验验收合格后方可作业。 4、露天防腐施工作业应选择适当的天气。大风、遇雨、严寒等均不应作业。3.4通风专业防腐油漆的一般规定 3.5金属风管及支、吊、托架防腐油漆工程的相关规定
vocs处理设计方案
v o c s处理设计方案集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
有限公司 VOC废气治理项目 技 术 方 案 有限公司 二○一七年一月 技术方案及说明 1 设计基础资料 臭气处理指标 废气来源与废气成份 共有三个主要生产车间，每个车间3根30m高排气筒，引风机风量万/台，废气的主要来源为生产车间主要废气成分为苯乙烯、二甲苯、苯酚、醋酸乙酯，DMF,丁酮，甲醇，三乙胺，乙酸乙酯，叔丁醇，对甲苯磺酸，异丙醇等。 现场存在问题： 1) 目前气体排放未做净化处理； 2) 未按环保要求做到无毒无异味排放，车间内外仍有很大异味；
3) 严重危害了工厂内部及周边生活环境。 臭气处理标准 臭气处理后尾气达到国家《大气污染物排放标准》（GB14554－96）《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）的15米排气筒的排放标准值。具体见下表，排气筒留有气体检测口。臭气处理后恶臭污染物排放标准值。 针对该项目排放的废气特性，对废气处理工艺、设备选型等进行多方面比较，采用技术先进、处理效果好、运行稳定、投资省、运行成本相对低的工艺，同时使工程获得最佳的环境效益、社会效益和经济效益，力求满足项目业主的要求。 本工程主要目标为改善排风空气净化，控制排放气体的浓度，排放废气未经处理未达到《大气污染物综合排放标准》（ GB 16297-1996 ）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）的二级标准执行。 根据我方完成同类工程的监测内容，主要监测指标《大气污染物综合排放标准》（ GB 16297-1996 ）表2 新污染源大气污染物排放限值所示：
表面处理方法
表面处理的概念： 拼音：biaomianchuli，英文：surface treatment 在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面， 钕铁硼磁性材料表面处理，全新的稳定成熟，高效率低成本的处理工艺，优于磷化处理 钕铁硼磁性材料是钕，氧化铁等的合金。又称磁钢。 钕铁硼磁性材料牌号有：N30～N52；30H～50H；30SH～50SH；28UH～40U H；30EH～35EH等。 第三代稀土永磁钕铁硼是当代磁铁中性能最强的永磁铁。它的BHmax值是铁氧体磁铁的5-12倍，是铝镍钴磁铁的3-10倍；它的矫顽力相当于铁氧体磁铁的5-10倍，铝镍钴磁铁的5-15倍，其潜在的磁性能极高，能吸起相当于自身重量640倍的重物。 由于钕铁硼磁铁的主要原料铁非常便宜，稀土钕的储藏量较钐多10-16倍，故其价格也较钐钴磁铁低很多。 钕铁硼磁铁的机械性能比钐钴磁铁和铝镍钴磁铁都好，更易于切割和钻孔及复杂形状加工。 钕铁硼磁铁的不足之处是其温度性能不佳，在高温下使用磁损失较大，最高工作温度较低。一般为80摄氏度左右，在经过特殊处理的磁铁，其最高工作温度可达20 0摄氏度。 由于材料中含有大量的钕和铁，故容易锈蚀也是它的一大弱点。所以钕铁硼磁铁必须进行表面涂层处理。可电镀镍(Ni), 锌(Zn), 金(Au), 铬(Cr), 环氧树脂(Epoxy)等。 钕铁硼钝化剂, 阻止生锈及产生花斑, 主要成分：金属表面钝化剂、沉膜剂、表面活性剂、缓冲剂、聚和剂等`。 简称：Royce-799系列 适用范围：适用于钕铁硼材质、铸铁、粉未冶金等多种材质的表面直接钝化使用 物理化学性质： 物性外观浅黄色透明液体状物 PH 7．0-9．0 沉膜剂＞20% 钝化剂＞20% 其他活性剂＞4%
防腐专项安全施工方案
防腐专项安全施工方案 1、概述 1、1、遵守国家职业健康安全管理的有关法律，遵守本公司关于外出施工的有关纪律。 1、2、遵守现场的有关规定，与业主、监理密切配合。 1、3、遵守神华宁煤烯烃公司安全管理规定。 1、4、作好具体作业的有关安全措施。 2、原材料储存安全措施 2、1、按照《危险化学品管理条例》的要求，防腐蚀用的原材料存储在施工现场以外，并独立于其他建筑物，库房离最近的消防栓距离为15米。鳞片材料、底漆、面漆、短切毡、插管、促进剂等材料存储于一个库房，并要分类清点，分类存放。固化剂、滚压液要里其他材料保持至少1米以上的距离。库房周围设立明显的防火标志。 2、2、易燃、易爆、有毒和挥发性材料（如滚压液）的存放区，需配制4台5Kg干粉灭火器，设置严禁动火标志，3米范围内设置防火隔离护栏。10米范围为重点防火区域。在材料库房配备5台以上干粉灭火器（5Kg）。 2、3、材料存储库房需自然通风、阴凉、干燥，远离明火和热源，防止日光直射。滚压液存储库房需前后设立窗户并处于敞开状态，保证库房通风良好。库管员为库房的通风、防火及防护责任人，库房旁边搭设临时值班室，由库管员24小时专职看守，安全员每天需要对库房进行不定期检查，主要检查库房的消防设施及防护设施是否完备，施工负责人需要对库房进行不定期检查，发现问题及时处理并处罚相关责任人。 2、4、以上所有材料分类存放，并应与酸类、氧化剂等隔离存放。库管人员有义务监督落实以上材料的存放事宜，发现问题直接汇报 项目部负责人处理。 2、5、搬运过程应轻装轻卸，不得撞击、翻滚、倾倒，防止包装容器损坏。专职安全员在材料搬运的整个过程中负责指挥并监护材料的运输情况，保证材料搬运过程中的安全。 2、6、整个库房区域不设照明用电，保证库房的用电安全。