现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准(527-2007)

5-27 现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准（527-2007）

1适用范围

本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土浇筑、振捣及养护施工。

2施工准备

2.1 材料要求

2.1.1 混凝土拌合物

混凝土拌合物优先采用预拌混凝土，只有当特殊条件下无法采用预拌混凝土时考虑现场拌制混凝土。

当采用预拌混凝土时，执行本标准《预拌混凝土生产工艺标准》。

当采用现场拌制混凝土时执行本标准《现场拌制普通混凝土工艺标准》。

2.1.2 养护材料：水、塑料管（或胶皮管）、花洒头或花管（必要时备水加压泵）、苫盖材料、养护剂（根据施工方案选用）。

2.1.3 冬、雨期施工时，施工方案确定选用冬、雨施材料。

2.2 主要机具

运送机具（根据施工方案配备）：塔式起重机、吊斗泵送设备、翻斗车、手推车；

混凝土搅拌机（当采用现场搅拌方案时配备）、自动计量系统或磅秤。

手持工具：胶皮水管、振捣器、分层尺杆、充电电筒、铁抹子、铁锹、铁板、木抹子、铁盘、串桶、铁插尺等。

2.3作业条件

2.3.1 检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。浇筑申请等到监理批准后，会同监理、技术、质监部门对第一车混凝土进行质量鉴定。

2.3.2 浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋保护层垫块是够垫好。如使用木模板，应浇水使模板提前湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。接槎部位松散混凝土和浮浆已全部剔除到露石子，冲洗干净，不留明水。

2.3.3 各柱、板、梁位置、轴线尺寸、标高等均经过检查验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。

2.3.4 检查电源、线路并做好场区、作业面及人员通道照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。

2.3.5 浇筑混凝土用脚手架、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。

2.3.6 计量器具、试验器材、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。

2.3.7 混凝土拖试泵和水平及竖向泵管安装、固定到位、牢固可靠、泵管支架有足够的强度和刚度。所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。

2.3.8 混凝土泵设置出，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵作业范围内，不得有高压线等障碍物。

2.3.9 场内运输道路平坦，避免车辆邮寄堵塞。与作业面、搅拌站、混凝土泵工通信畅通，加强现场指挥和调度。清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责罐车的进、出场一击罐车的走向、错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在适宜的拖式泵边，以防出现窝泵、强泵的情况。

2.3.10 已经与预拌混凝土供应方签订技术合同，合同中应明确注明主要技术条件，如：强度等级、水泥品种、砂率、胶凝材料用量、缓凝时间、坍落度、碱、氯化物含量要求、掺合料品种等。

2.3.11 混凝土挪现场拌制，各种原材料需经试验室进场检验，并经试配剔除混凝土配合比。现场应在搅拌机旁配备混凝土配合比标识牌。

2.3.12 现场试验室应做好坍落度检测和混凝土试块制作、现场同条件试块养护措施等准备工作。

3操作工艺

3.1工艺流程

混凝土运输及进场检验→混凝土的浇筑与振捣→拆模、混凝养护

3.2 混凝土运输及进场检验

3.2.1 采用混凝土罐车进行场外运输，要求每辆罐车的运输、浇筑和间歇的时间不得超过初凝时间，混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间不宜超过1.5h，空泵间隔时间不得超过45min。

3.2.2 预拌混凝土运输车应有运输途中和现场等候时间内的二次搅拌功能。混凝土运输车到达现场后，进行现场坍落度测试，一般每个工作班不少于4次，坍落度异常或有怀疑时，及时增加测试。从搅拌车运卸的混凝土中，分别在卸料1/4和3/4处取试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度之差不得超过30mm。当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。

2.2.3 运输车给混凝土泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀。

2.2.4 根据实际施工情况及时通知混凝土搅拌站调整混凝土运输车的数量，以确保混凝土的均匀供应。

3.2.5 冬期混凝土运输车罐体内要进行保温。夏季混凝土运输车罐体要覆盖防晒。

3.3混凝土浇筑与振捣

3.3.1混凝土浇筑与振捣的一般要求（采用混凝土输出泵施工时请同时执行本标准《混凝土泵送施工工艺标准》一节）：

（1）为防止混凝土散落、浪费，应在模板上口侧面设置斜向挡灰板。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，常规￠50振捣棒是400-480mm。

（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑混凝土应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过初凝时间应按施工缝处理。

（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

3.3.2 柱的混凝土浇筑：

（1）柱浇筑前底部应先填以30~50mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。（3）柱子的浇筑高度控制在梁底向上15~30mm（含10~25mm软弱层），待剔除软弱层后，施工缝处于梁底向上5mm处。

（4）柱与梁板整体浇筑时，为了避免裂缝，注意在墙柱浇筑完毕后，必须停歇l～1.5h，使柱子混凝土沉实达到稳定后再浇筑梁板混凝土。

（5）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

3.3.3 梁、板混凝土浇筑：

（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下15~30mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣，采用小直径振捣棒振捣应另外计分层厚度。

（4）梁柱节点核心区处混凝土强度等级相差2个及2个以上时，混凝土浇筑留槎按设计要求执行进行浇筑，该处混凝土坍落度宜控制在80~100mm。

（5）浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器顺浇筑方向及时振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。在钢筋上挂控制线，保证混凝土浇筑标高一致。顶板混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝前，用3m长杆刮平，再用木抹子抹平，压实刮平遍数不少于两遍，初凝时加强二次压面，保证大面平整、减少收缩裂缝。浇筑大面积楼板混凝土时，提倡使用激光铅直、扫平仪控制板面标高和平整。

（6）施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。复杂结构施工缝留置位置应征得设计人员同意。施工缝宜用齿形模板或采用钢板网挡支牢固。也可以采用快易收口网，直接进行下段混凝土的施工。

（7）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净。模板留置清扫口，用空压机将碎渣吹净。水平施工缝可先浇筑一层30~50mm厚与混凝土同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

3.3.4剪力墙混凝土浇筑：

（1）如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。

（2）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑30~50mm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

（3）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过初凝时间，每层浇筑厚度严格按混凝土分层尺杆控制，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

（4）振捣棒移动间距应不大于振捣作用半径的1.5倍，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。竖向构件最底层第一步混凝土容易出现烂根现象，应适当提高第一步下灰高度、振捣棒间隔加密。

（5）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平，墙顶高宜为楼板底标高价30mm（预留25mm的浮浆层剔凿量）

（6）剪力墙混凝土浇筑其他内容详见本标准《剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺标准》。

3.3.5 楼梯混凝土浇筑：

（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

（2）施工缝位置：框架结构两侧无剪力墙的楼梯施工缝宜留在楼梯段自休息平台往上1/3的部位，约3~4踏步。框架结构两侧有剪力墙的楼梯施工缝宜留在休息平台自踏步往外1/3的地方，楼梯梁应有入墙≥1/2墙厚的梁窝。

3.4 养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。框架柱优先采用塑料薄膜包裹、在柱顶淋水的养护方法。

养护期一般不少于7昼夜。掺缓型外加剂的混凝土养护时间不得少于14d。

4质量标准

4.1 主控项目

4.1.1 混凝土使用的水泥、骨料、外加剂等，必须符合技术合同和施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、试验报告。

4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合相关施工规范规定。

4.1.3 混凝土试块按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的规定。

4.1.4 混凝土运输、浇筑、及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝浇筑完毕。

4.1.5 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计未明确要求时其裂缝宽度必须符合有关设计要求。

4.1.6 结构实体检验用同条件养护试件的留置数量、养护方法、等效养护龄期及强度代表值均应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求。

4.1.7 结构实体钢筋保护层厚度的检验方法及结果均应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204的要求。

4.2 一般项目

4.2.1 混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

4.2.2施工缝位置应在混凝土浇筑前按规范和设计要求在施工技术方案中确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。

4.2.3 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按设计要求施工进行。

5成品保护

5.1 要采取足够措施保证钢筋位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

5.2 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

5.3 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP。以后，方准在面上进行操作。安装结构用的支架和模板，应沿河轻吊轻放。

5.4 冬期施工在已浇的模板上覆盖或测温时，要先普脚手板后上人操作，尽量不留脚印。

6应注意的质量问题

6.1 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实、不及时或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

6.2 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

6.3 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

6.4 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

6.5 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

6.6 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

6.7 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。

6.8 冬季施工保温措施不利，混凝土强度增长缓慢，易出现掉角、开裂。

7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 配合比通知单

7.2 预拌混凝土运输单

7.3 预拌混凝土出厂合格证（32天内提供）

7.4 混凝土氯化物和碱总量计算书。

7.5 砂、石放射物资检测报告。

7.6 混凝土浇灌申请书。

7.7混凝土坍落度检查记录。

7.8 混凝土标养及同条件实体检测抗压强度报告（现场检验）

7.9 混凝土试块强度统计、评定记录（现场）。

7.10 钢筋保护层实体检测报告。

7.11 混凝土分项工程质量检验评定。

7.12 混凝土施工日志（含冬期施工记录）。