高炉煤气布袋除尘装置

高炉煤气低压脉冲袋式除尘器

采用织物等作滤料的所谓袋式除尘器，袋式除尘器净化含微细粉尘（d p>0.1μm）的气体，除尘效率一般可达99%以上，由于其效率高，性能稳定可靠，操作简单，环保质量标准日趋严格，近几年，国内几乎大大小小高炉都采用袋式除尘器来净化高炉煤气。

一．袋式除尘器基本原理

1．袋式除尘器的滤尘机理包括六种作用

(1)筛滤作用：当粉尘颗粒大于滤料中纤维孔隙或滤料上沉淀的粉尘间的孔隙时，粉尘即被筛滤下来，当滤布上沉积了大量粉尘后，筛滤作用明显增加。

(2)惯性作用：当含尘气流接近滤料纤维时，气流绕过纤维，而大于1μm的尘粒由于惯性作用，仍保持原运动方向，则碰撞到纤维上，从而被捕获。

(3)拦截作用：当含尘气流接近时，较细尘粒仍随气流运动，若尘粒半径大于尘粒中心到纤维边缘的距离时，尘粒即被纤维截住。

(4)扩散作用：当尘粒极为细小（d p<0.2μm），在气体分子热运动的作用下，偏离了流线而作不规则的布朗运动，增加了与纤维接触的机会而被捕获。

(5)重力沉降作用：粒径和比重大的尘粒，在重力作用下能自然沉降下来。

(6)静电作用：一般粉尘和滤料可能带有电荷，当两者带有异性电荷时，则粉尘吸附于滤料上，从而提高了滤料效率，但被吸附的粉尘却难以被清除下来。

惯性作用、拦截作用、扩散作用均随纤维直径的减小而增大，随滤料的孔隙增大而减小，因而所采用的滤料的纤维愈细愈密实，滤尘效果愈好。

2．影响滤尘效率的主要因素

滤料的结构及粉尘层的厚度，由于滤布表面初次粘附层及随后在其上逐渐堆积的粉尘层的滤尘作用，使滤布成为对粗、细粉尘皆有效的过滤材料，过滤效率可达99%以上。除尘器除尘效率系指同一时间内除尘器捕集的粉尘量与进入粉尘量之百分比，η=（1-C on/C in）×100%（n指标态）。

对粒径为0.2~0.4μm的粉尘，在不同滤料状况下的过滤效率皆最低，这是因为这一粒径范围的尘粒正处于惯性、拦截捕集作用范围的下限，扩散作用范围的上限。处于粒径为0.2~0.4μm范围的粉尘是最难捕集的。

袋式除尘器的除尘效率高，主要是靠滤料上形成的粉尘层的作用，滤布只不过起着形成粉尘初层和支撑它的骨架的作用，所以控制一定的压力损失而进行清灰时，应保留住粉尘初层，而不能清灰过度，乃至引起效率显著降低。

3．过滤速度、比负荷

袋式除尘器的过滤速度υF是指气体通过滤料的平均速度（m/min或cm/s）。若以V 表示通过滤布的气体量（m3/h），以A表示滤布面积（m2），则过滤速度可表示成：υF=V/60A（m/min），

比负荷q F指1m2滤布每小时所过滤的气体量m3（气体）/ m2（滤布）：

q F=V/A m3/ m2.h，

显然q F=60υF。

过滤速度、比负荷是表示袋式除尘器处理气体的能力，是个重要经济指标，过滤速度的选择随气体性质和要求的除尘效率不同而异，一般选择范围为0.2~6m/min，从经济上考虑，选用的过滤速度高时，处理相同气体所需的滤布面积越小，除尘器的体积、占地面积和耗钢量越小，但除尘器用力损失和耗电却大。

从滤尘机理看，按费里德兰德（Fridlander）的理论，过滤速度的大小，主要影响惯性碰撞作用和扩散作用，纤维直径愈小，除尘效率愈高，捕集粒径为1μm以下的粉尘时，扩散作用占主导地位，要提高效率，需减小过滤速度，反之若捕集为1~10μm粉尘时，惯性作用占主导地位，为提高除尘效率，则过滤速度取较大值。所以，过滤细粉尘时滤速υF要取小值，υF=0.6~1.0m/min，对粗粉尘取υF=2 m/min左右，采用脉冲喷吹清灰时，过滤细粉尘时滤速υF要取小值，υF=2~2.5m/min，对粗粉尘取υF=3~6 m/min，气体含尘溶度高取小值，低时取大值。

4．袋式除尘器的压力损失

袋式除尘器的压力损失由清洁滤料的压力损失和其上粘附的粉尘层的压力损失组成。一般袋式除尘器的压力损失控制在800~4000Pa内。

5．滤料

滤料是袋式除尘器的主要组成部分之一。根据滤尘机理对滤料要求有：

(1)容尘量大，清灰后能保留一定的永久性容尘，对细粉尘能保持较高的过滤效率。

(2)在均匀容尘状态下，保持相当高的透气性，压力损失较小。

(3)抗皱折性、耐磨性、耐腐蚀性好，机械强度高，高温下尺寸稳定。

(4)吸湿性小，容易清除掉粘附的粉尘。

(5)使用寿命长，成本尽可能低。

滚压（无纺布）针刺毡，为合成纤维制成，除尘效率高，但耐磨、耐折性能差，适用于强力清灰方式的除尘器。

脉冲喷吹袋式除尘器是一种新型高效率除尘器，滤袋的清灰实现了全自动，净化效率在99%以上，压力损失为1200~4500Pa，它具有过滤负荷较高，滤布的磨损和损坏较少，使用寿命长，机械维修工作量小，运行安全可靠等优点，主要缺点是需要0.3~0.6MPa 的喷吹气体作为清灰动力，对高溶度、潮湿的含尘气体净化效果不佳。

6．脉冲喷吹袋式除尘器的结构和操作过程

脉冲喷吹袋式除尘器的滤尘过程为，含尘气体由进气管引入下锥体，分散至除尘器箱体中，透过滤袋变为净气体经喇叭管进入上箱体，从出气管排出。粉尘逐渐沉积在滤袋外表面上。清灰过程大致是，由控制系统按程序控制脉冲阀上的排气电磁阀，使脉冲阀背压室与大气相通（泄压），脉冲阀开启，则气包中的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔喷出（一次风），通过喇叭管诱导（引射）数倍（约5~7倍）一次风的周围的空气（二次风）吹进滤袋，造成滤袋内瞬时正压，急剧膨胀，加之气流的反方向作用，抖落掉积附于滤袋外表面上的粉尘层，落入下部灰斗中，便实现了清灰。

在此过程中，清灰一次叫一个脉冲；一次喷吹的时间称为脉冲时间（喷吹时间）t，一般t=0.1~0.2s；两次脉冲的间隔时间称为脉冲间隔（喷吹间隔）；每分钟的脉冲数称为脉冲频率；全部滤灰完成一个清灰循环的时间称为脉冲周期（喷吹周期）T。

7．喷吹系统的组成和工作原理

喷吹系统由PLC、排气阀（电磁阀）、脉冲阀、喷吹管及压缩气体气包等组成。

每台脉冲除尘器装有几排至十几排滤袋，每排滤袋装有一个执行喷吹清灰的脉冲阀和排气阀，每个脉冲阀连接一根喷吹管，其上有17个喷吹小孔，同时最多喷吹17个滤袋。

脉冲阀是控制系统的执行机构，脉冲阀一端接气包，一端接喷吹管，在阀盖上直接拧上排气阀，排气阀由PLC程序控制，电磁排气阀得电后，活动挡板处于封闭排气孔的位置，气包中的压缩气体通过恒节流孔进入脉冲的背压室。波纹膜片两侧的气压相等

（均等于气源压强）。设膜片的面积为F，喷吹口面积为f，则膜片背压侧所受压力Pc=pF+q（q为弹簧压力），膜片喷吹管侧所受压力PA=p(F-f)。显然Pc>PA，喷吹管被膜片封闭。当PLC发出信号，电磁排气阀失电后，排气阀的活动挡板即抬起，膜片背压侧与大气相通而迅速泄压。因而PA>Pc=q，于是膜片被压向背压侧，喷吹管口打开，进行喷吹清灰。信号消失后，活动挡板恢复至原来封闭气孔的位置上，背压侧又升至气源的压力，膜片从新封住喷吹管口，喷吹即行停止。

二．高炉煤气性质

三．煤气布袋除尘器设计步骤

1．确定设计条件，把高炉长时间正常工作下的压力、温度和煤气体积作为除尘器的设计条件，把高炉最大压力、温度和煤气体积作为考核条件。

2．计算煤气正常工况下的体积V（m3/h）。

3．选择合适布袋和过滤负荷q f（比负荷），过滤负荷范围在30~120m3/m2.h，我们常用在30~50 m3/m2.h之间，实际可选到60 m3/m2.h。

高炉煤气滤袋材质必须耐高温、耐腐蚀和易清灰，目前，高温滤料有美塔斯（METAMAX）耐温204~240°C、莱顿（RYTON）耐温190~220°C、P84（聚酰亚胺）耐温260°C、玻纤针刺毡耐温260~300°C，由于国外产品价格高且性能有缺陷，近年来，国内自行开发的氟美斯系列高温滤料产品，已填补国内空白，性能已达到国际水平，氟美斯即将几种高温纤维如P84、Procon、Basofil等以不同的比例与玻璃纤维混梳理成网，将两层纤维网与玻纤基布复合针刺成毡，将针刺毡用含氟的助剂进行后整理即形成各种类型的氟美斯针刺毡，耐温可达260°C，瞬时达300°C。

氮气喷吹压力为0.5~0.7MPa，喷吹时间一般为0.1~0.2s，过滤速度一般为2~4m/min，视入口含尘浓度高低可按下表选用。

4．计算布袋的总过滤面积A（m2），A=V/q f。

5．确定布袋的规格，我们常用的布袋规格直径?130mm，长6000mm，直径?130mm 常用，目前脉冲阀的发展，现在长度有7m、8m的滤袋，6m长滤袋清灰效果最好，布袋长度增加可以减少箱体的个数或直径，也就是减少占地面积和工程费用。

6．确定除尘器箱体的直径，我们设计中常用的除尘器箱体规格有?3500mm、?3800mm、?4200mm，另外还有?3000mm和?5200mm，均配直径?130mm长6000mm 的布袋，规格有?3500mm、?3800mm、?4200mm的除尘器袋数分别为186条、226条、284条，?3000mm和?5200mm的除尘器滤袋数分别为126条、396条，单箱过滤面积分别为308.7 m2、455.55 m2、553.52 m2、695.57 m2和969.88 m2，箱体直径的选择根据计算箱体的个数，选择最经济的箱体直径，另外现场面积也影响箱体的大小和个数。

布袋除尘器简易计算见下表：

高炉煤气干法布袋除尘器计算

Q0(m3/h)T1(°C)P1(kPa)A1(mg/m3)A2(mg/m3)F(m3/m2h)?(mm)L(m)s(m2) 280000165170800010381306 2.45 Q(m3/h)B28(条)B35(条)B38(条)B42(条)N28(个)N35(个)N38(个)N42(个) 166381.76612018622628414.99.67.9 6.3 B52(条)N52(个)S

(m2)S35(m2)S38(m2)S42(m2)S52(m)ηΔP(Pa)

396 4.5293.90455.55553.52695.57969.880.99884000 7．除尘器箱体的设计，箱体的设计我们参照钢制压力容器设计的有关规定、规范个标准执行，关键在除尘器箱体设计压力的选择，一般我们都是选择高炉炉顶最高工作压力，忽略了泄爆阀压力的选择，有的人还以高炉煤气的爆炸压力作为设计压力，本人认为正确的应该由泄爆阀的压力来确定除尘器箱体的设计压力，按国家标准《钢制压力容器》GB150-1998中附录B“超压泄放装置”B7条确定设计箱体的压力，比如高炉炉顶最高工作压力p w=0.2MPa，（1）确定爆破片的最低标定压力p min，除尘器箱体泄爆片一般用开缝正拱型，p min≥1.25p w=0.25（MPa），（2）计算爆破片的设计爆破压力p b，p b 等于p min加上所选爆破片制造范围的下限（取绝对值），假如爆破片的制造范围为-0.020~0.036MPa，不同的爆破片制造厂家制造范围不同，我们可以在设计中要求，那么，p b=0.25+0.02=0.27MPa，（3）确定箱体的设计压力p，p等于p b加上所爆破片制造范围

的上限，即p=0.27+0.036=0.306MPa，炉顶最高工作压力0.2MPa的高炉煤气除尘器箱体设计压力应为0.306MPa，若选择高炉炉顶最高工作压力作为箱体设计压力，爆破片将处于经常泄爆的压力下。

8．脉冲袋式除尘器喷吹耗用氮气量

喷吹耗用氮气量V=αnV0/T（m3/min），

式中α—安全系数，取α=1.5；

n—滤袋总数（条）；

V0—每条滤袋喷吹一次耗用氮气量，在喷吹压力不小于压力0.6MPa时，V0=0.002~0.025 m3/条。

9．除尘器单体设计中几点要注意

（1）布袋除尘器每个出入口应设有可靠的隔断装置；每个箱体应设有放散管；每个箱体应设有煤气高、低温报警和低压报警装置；箱体向外界卸灰时，应有防止煤气外泄的措施，最后一条即决定是否需要中间灰斗，目前还没有很好的措施可以取消中间灰斗，除非箱体安装的灰位计灵敏度、可靠性很高，且中间灰斗上下两个球阀必须连锁并不能同时打开。

（2）箱体的附件全部选用标准件，如封头、人孔、支座、吊耳、接口法兰等等，建议安装两个上部人孔且相对布置。

（3）箱体脉冲清灰阀气包和喷吹管之间应用球阀隔开。

（4）除尘器的锥体部分应有蒸汽保温，整个箱体和中间灰斗应有外保温。

（5）除尘器的卸灰口易堵塞，建议用氮气脉冲清堵，振动器对除尘器有损害，箱体和中间灰斗各用一套，选用直角脉冲阀。

（6）出口蝶阀参与连锁控制，实现每个箱体离线清灰，出口蝶阀开关到位后进行下一步程序，出口蝶阀和其它煤气进出口阀门同时实现机旁操作和计算机远程控制。

（7）氮气罐前一定要装止回阀，防止氮气罐降压，更主要的是防止煤气进入氮气系统。

（8）汽车装灰位置三面用轻型钢板封闭，汽车一面进出。

10．清灰机构的设计

11．粉尘输送、回收及综合利用系统的设计。

四．高炉煤气布袋除尘器工艺设计

1．工艺布置

一座高炉的煤气布袋除尘器工艺布置成两排并列布置，两排布置方式占地少，除尘器框架结构规整，输灰系统推荐用两排埋刮板机，也可用两套气力输灰。两座高炉同时建设时，建议两套煤气布袋除尘器并排布置在一起，两座高炉除尘前后的荒煤气管和净煤气各布置在除尘器的外侧，输灰系统用埋刮板机也可用气力输灰。设四层钢结构平台，一层为中间灰斗基础和操作平台、二层为除尘器基础和进口操作平台、三层为除尘器出口操作平台、四层为除尘器顶部操作平台，埋刮板机设在最底层地面，梯子布置在框架两侧，大灰仓容积按一个班即8小时的灰量设计，约45m3，除尘器整体布置靠近重力除尘器。

2．设施布置

脉冲清灰用氮气罐布置在两个大灰仓中间，氮气罐大小5m3，泄爆阀布置在除尘器顶部，在四层平台下和二层平台上设置四个2吨电动葫芦，轨道一端伸出平台3m，荒煤气和净煤气管布置在除尘器进出口之间，中间不设补偿器，荒煤气与重力除尘器之间也不设补偿器，在进出口管水平端设置普通复式拉杆型补偿器，进出口管与荒煤气、净煤气管之间垂直端尽量短，荒煤气内部喷涂耐磨填料刚玉，厚度约50mm。进出口阀门建议用气动阀门。

3．设计参考参数

处理煤气量27×104m3/h，入口煤气温度200°C，压力0.2MPa，每个除尘器荷载按30t考虑，含进出口阀门、布袋、积灰等所有荷载，平均分配在每个除尘器上，平台操作荷载250kg/m2，氮气喷吹压力0.4~0.6MPa，清灰周期1小时，布袋压差4000Pa，每天卸灰约40t。

4．测量点设置和程序设计

1．测量点设置

进除尘器荒煤气主管?1820×8设置1个测温点，煤气实际温度不大于300°C，温度≥250°C报警，温度≤120°C报警，1个测压点，煤气实际压力不大于0.25MPa。

除尘器本体上下设置各设置1个测温点和测压点，测量范围同上，上下2个灰位测定仪。

中间灰斗设置设置1个测温点，煤气灰实际温度不大于250°C，温度≤80°C报警，上下2个灰位测定仪。

出除尘器净煤气总管?1820×8设置1套在线粉尘浓度测定仪，显示浓度值，含尘浓度≥10mg/m3报警，报警值可调，1个煤气流量计，设置1个测温点，煤气实际温度不大于300°C，1个测压点，煤气实际压力不大于0.25MPa，进出除尘器管压力差大于≥3kPa报警，报警值可调。每个除尘器出口管设1个手工取样点，以分析含尘浓度。

氮气总管?60×4，设置1个流量计，1个测压点，氮气实际压力不大于1.6 MPa，现场压力表显示，清灰氮气总管?60×4，设1套自动减压设施，压力由1.6 MPa降到0.4MPa，现场压力表显示，阀后管径?114×5，进储气罐；气动阀门用氮气总管?60×4，设1套自动减压设施，压力由1.6 MPa降到0.4MPa，现场压力表显示，阀后管径?89×4.5，进储气罐；

蒸气总管?60×4，设置1个测压点，蒸气实际压力不大于1.0 MPa。

以上信号均进入PLC，除尘系统全部由PLC控制。

2．程序设计

除尘系统全部由PLC控制，所有信号均进入PLC。

PLC控制程序：

（1）除尘器正常运行时，设置5个报警，进除尘器前荒煤气≥250°C报警，≤120°C 报警，除尘器进出压力差≥3KPa报警。

（2）除尘器清灰制度，第一种，按进出除尘器煤气管压力差清灰，压力差大于≥3kPa 报警，报警值可调，PLC同时开始清灰操作，10个除尘器按顺序逐个进行，先由1#除尘器开始，第一步关闭1#除尘器出口气动蝶阀，第二步，1#除尘器的14个脉冲阀由1~14#按顺序进行喷吹，每个脉冲阀喷吹时间0.1~0.2s，两个脉冲阀喷吹间隔15s，可调，第三步，14个脉冲阀喷吹完毕后关闭出口气动蝶阀，第四步，1#除尘器出口气动蝶阀打开到位后，进行下一个除尘器的脉冲清灰，重复以上步骤，10个除尘器清灰完毕到下一次清灰开始为1个清灰周期。

另外一种是定时清灰制度，清灰周期时间保持不变，1个清灰周期暂定1h，可调，清灰操作同上，两种清灰制度可以切换，也可以手动自动切换。

当10个除尘器中有1个或2个在换布袋或检修，不参与除尘，不影响清灰程序继续

进行。

（3）除尘器排灰制度，除尘器向中间灰斗自动排灰，第一步，除尘器锥体灰位达到上限灰位计时报警，打开除尘器锥体气动球阀，开始卸灰，第二步，当锥体灰位达到下限灰位计时报警，关闭气动球阀，除尘器停止向中间灰斗排灰。排灰不畅时，可手动操作锥体清堵直角脉冲阀清堵，排灰可几个除尘器同时进行。中间灰斗手动排灰，第一步，中间灰斗灰位达到上限灰位计时报警，手动打开斗式提升机和链式埋刮板机，手动打开中间灰斗气动球阀，开始排灰，排灰不畅时可手动操作中间灰斗清堵直角脉冲阀清堵，可以几个中间灰斗同时排灰，注意，除尘器锥体气动球阀和中间灰斗气动球阀必须连锁，不能同时打开，当中间灰斗灰位达到下限灰位计时报警，关闭气动球阀，停止中间灰斗排灰。

（4）除尘器进出口阀门共40个，卸灰球阀共20个，均为气动，只有出口气动蝶阀参与连锁控制，其它阀门均可PLC手动操作。

（5）仪表所信号进入PLC，具体要求由仪表专业提供。

高炉布袋除尘器技术规格书

1080m3高炉煤气全干法除尘系统布袋除尘器技术规格书马鞍山设计院二OO九年

1、1080m3高炉的主要技术参数 1.1 高炉容积：1080m3 1.2 煤气发生量：正常230000Nm3/h，最大：250000Nm3/h 1.3 炉顶压力（最大）：0.22MPa 1.4 炉顶煤气温度：90~250℃ 1.5 事故状态炉顶温度（最大）：550℃ 1.6 荒煤气含尘量（重力除尘器出口）：小于12g/ Nm3 1.7 煤气露点温度： 80℃ 1.8 高炉煤气中含有：S2-等弱酸腐蚀介质。 2、煤气布袋除尘器本体的技术要求 2.1 设备技术参数

2.2 本布袋除尘器的设计压力为0.25MPa，它的设计、制造、验收、试压应遵照压力容器现行的有关标准，符合有关煤气安全操作的规范和规定，产品必须按有关规定试压，并向使用单位出据试压证明。除尘器壳体、中间灰斗和荒、净煤气进出口主管的材质采用及焊接制作应充分考虑到高炉煤气中含有弱酸腐蚀介质的工况。筒体数量为10个，筒体内直径为φ3500mm。中间灰斗数量为12个，内直径φ1700mm。 2.3 在正常工作条件下，当有一个筒体在（离）线清灰二个筒体检修时，系统的过滤负荷小于40m3/m2.h。 2.4 经过滤后的净煤气含尘浓度小于3mg/Nm3。 2.5 本除尘器的反吹方式为在（离）线低压脉冲反吹，采用高质量淹没式的脉冲阀（膜片进口），反吹压力0.4~0.6MPa，要求脉冲阀的阻损小，反吹管的空气特性好，安装精度高。膜片使用寿命保证在二年以上。喷吹介质为氮气。

2.6 布袋除尘器的放灰系统结构形式采用中间灰斗加三阀的形式，即布袋除尘器筒体下设气动卸灰球阀，中间灰斗下先设气动卸灰球阀，再设星形给料阀，由星形给料阀将灰均匀的给到刮板输送机。布袋除尘器、中间灰斗的锥体上设置氮气炮装置。氮气炮的容积为0.005m3，每个氮气炮上设置两个脉冲阀；在箱体的锥体部分及中间灰斗上采用蒸汽保温。 2.7 在除尘器筒体集灰斗上设置可靠的上料位仪、中间灰斗上设置可靠的上、下料位仪。箱体上设置压力变送器。 2.8本除尘器的输灰系统采用机械输灰，在每排箱体下设刮板输送机，由刮板输送机、斗提机将灰送至大灰仓,经双轴搅拌加湿机，由汽车外运。输灰系统的刮板输送机、双轴搅拌加湿机、斗提机不包括在布袋除尘器内。为了配合卸灰系统要求布袋除尘器在6.00m标高设置平台，便于安装刮板输送机。刮板输送机的有关资料由设计院提供。 2.9 本除尘器的滤袋采用超细氟美斯9806，滤料单重大于800g/m2，使用寿命在18个月以上。滤袋规格ф152×8000，每个箱体的滤袋条数为154条。 2.10 花板要求平整、滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固、装拆方便。 2.11 滤袋框架必须光滑、无毛刺、并且有足够的强度，笼骨镀锌处理，配带专用工具。 2.12 荒煤气进口支管波纹补偿器导流套材质为不锈钢316L,内壁喷涂耐磨材料Ni60。净煤气出口支管波汶补偿器导流套材质需耐氯离子腐蚀。波节均为不锈钢316L,补偿器选用南京晨光。

高炉煤气除尘(布袋除尘)岗位安全规程范本

操作规程编号：LX-FS-A40177 高炉煤气除尘（布袋除尘）岗位安全规程范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

高炉煤气除尘（布袋除尘）岗位安全规程范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。（1）上岗前工作要求： ①上岗前人员要按规定穿戴好工作服、安全帽、劳保皮鞋、皮手套；帽带、袖口必须系好。 ②检查便携式煤气报警仪，固定式煤气报警器，现场煤气探头使用正常。 ③煤气区域应有明显的警示标志，标识保持好清洁。严禁烟火，严禁堆放易燃易爆物品。 ④煤气设施严禁有泄露煤气现象，各种承压管道、介质管道防跑冒滴漏。 ⑤布袋除尘平台及走道应经常清扫，不准堆放任

山西)建邦集团铸造有限公司二号高炉除尘

山西建帮集团铸造有限公司二号高炉小车进料、出铁口、原料皮带卸料仓及车载卸料斗除尘装置除尘方案单位名称：地址：电话：

一、概况根据我单位现场考察： 1、原料皮带长廊5个输送卸料时扬尘量及扬尘面积。 2、2台料仓卸料车载扬尘量及扬尘面积、2个扬尘点。 3、小车进料扬尘量及面积。 4、根据现场一条长廊皮带，全长约30米加小车进料计36米，如果皮带长廊封闭运行，那么影响了现在生产工艺，不利于维修机料斗疏通。二、设计方案我单位技术人员经过现场的观察，交流和甲方现场工作人员的反应情况和研究，结合本现场工况，2台料仓及小车进料，5个料库卸料配一根负压风管，每个扬尘点增设一台电动控风阀。出铁口另配一根负压风管。 1、采用技术先进、质量可靠地长袋低压脉冲袋式除尘器。 2、精心设计、优化除尘方案，合理减少项目投资和运行费用。 3、除尘设施的设置不影响工艺生产操作和设备维护及检修。 4、在保证除尘器效果和技术水平的前提下，尽可能减少占地面积，节能，高效的优化操作。 5、设备必要的梯子、平台、栏杆、安全平台及吸尘罩等除尘器配套设施。三、设计内容与范围 1、袋式除尘设备及除尘设备管道，电动控风阀的布置设计。

2、除尘系统配套的电气、计量、自动控制系统的设计。 3、风机、控制柜、管道支架、烟囱等设计。 4、除尘系统供电部分由贵单位输送到除尘设备操作室内。 5‘除尘下来的粉尘由贵厂自行处理。四、通风除尘 1、设计依据《大气污染综合排放标准》GB16297-1996 《工业企业设计卫生标准》TJ36-79 《工业与民用设备电力装置设计规范》GBJ55-83 2、除尘系统工艺流程：五、治理对象小车进料口、出铁口、原料皮带卸料、车载卸料斗在运行过程中产生的大量矿尘，浓度大、矿尘粒度细，随卸料的压力，四处喷杨，形成了一个长方形的尘带，因而这四处飘扬的矿尘，将作为治理对象。出铁口：烟尘大、温度高，烟尘不能及时散开，影响工人操作的视角

高炉煤气除尘系统.

高炉煤气处理系统一．煤气处理包括：（1）除尘；（2）脱水。二．煤气除尘设备及原理（1）除尘流程 a.除尘的原因及目的；高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，其中含有CO、H2、CH4等可燃气体，可以作为热风炉、焦炉、加热炉等的燃料。但是由高炉炉顶排出的煤气温度为150～300oC,标态含有粉尘约40～100 g/m3。如果直接使用，会堵塞管道，并且会引起热风炉和燃烧器等耐火砖衬的侵蚀破坏。因此，高炉煤气必须除尘后才能作为燃料使用。 b.煤气除尘设备：湿法除尘、干法除尘。

湿法除尘：干法除尘：干法除尘有两种，一种是用耐热尼龙布袋除尘器，另一种是干式电除尘器。（2）设备 a.粗除尘设备：重力除尘器、旋风除尘器重力除尘器：

利用自身的重力使尘粒从烟尘中沉降分离的装置。重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向，较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下，与气分离，沉降到除尘器锥底部分。属于粗除尘。重力除尘器上部设遮断阀，电动卷扬开启，重力除尘器下部设排灰装置。重力除尘器是借助于粉尘的重力沉降，将粉尘从气体中分离出来的设备。粉尘靠重力沉降的过程是烟气从水平方向进入重力沉降设备，在重力的作用下，粉尘粒子逐渐沉降下来，而气体沿水平方向继续前进，从而达到除尘的目的。在重力除尘设备中，气体流动的速度越低，越有利用沉降细小的粉尘，越有利于提高除尘效率。因此，一般控制气体的流动速度为1—2m／s，除尘效率为40％一60％。倘若速度太低，则设备相对庞大，投资费用增高，也是不可取的。在气体流速基本固定的情况下，重力除尘器设计得越长，越有利于提高除尘效率，但通常不宜超过10m长。旋风除尘器：

高炉煤气干法布袋除尘技术

高炉煤气干法布袋除尘技术我国高炉煤气干法布袋除尘技术历经30多年的应用与发展，已日趋成熟，并在众多中小高炉上推广使用。同时，近几年我国材也取得了长足的进步，纤维与超细玻璃纤维复合的耐高温针刺毡不仅强度提高、使用寿命延长，而且使用温度提高，可耐260摄氏度左右的高温，为高炉煤气干法布袋除尘打下了坚实的基础，加之采用PLC自动化控制系统，使氮气脉冲喷吹清灰及卸灰、输灰均能按程序自动控制，有效地促进了高炉煤气干法布袋除尘技术水平的提升。中小高炉干法布袋的成功使用，为大型高炉上采用干法布袋奠定了基础。但是，大型高炉煤气发生量多，如还采用中小高炉干法除尘的箱体大小规格，要达到同样的过滤效率，势必要成倍增加箱体数量，导致整个干法的故障点增多，占地面积大大增加。采取这种设计思路，其可靠性降低，远不能满足大型高炉的需要，影响其正常运行，导致介质的失衡，造成巨大损失。为清除大高炉干法除尘的障碍，瑞帆在干法除尘工艺、设备、关键

配套件、输灰系统等方面做了系统深入的研究，通过大量的论证，增加单箱体过滤面积，将大直径箱体（直径5.2米以上）引入到高炉煤气干法除尘器中，并采用6米直径箱体，为干法除尘系统在大型高炉上应用和推广奠定了基础。大型高炉干法除尘的经济分析包钢4号高炉有效容积2200立方米，属深炉缸矮胖型高炉，高炉煤气发生量平均为38万立方米/小时，高炉炉顶压力正常为0.18兆帕，高炉煤气的净化采用湿法两级文氏管系统。2005年，该高炉上马了干法布袋除尘系统，至今两年多运行稳定，各项技术指标均达到或超过设计标准，成为国内2000立方米以上高炉配备煤气干法除尘的首创。高炉煤气除尘系统由湿法除尘改为干法布袋除尘后，高炉生产平稳，除尘系统运行稳定，满足实际工况的需要。与湿法相比，干法除尘使

除尘系统设计方案

前言 XXXX炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受XXXX炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。本方案在编制过程中受到XXXX各部门的大力支持，在此表示衷心的感谢！编制人员： xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx

原始资料 1.电源：电源频率：50Hz； 2.风象资料环境温度：最低 -12℃，最高40.1℃；相对湿度：≤70%；大气压：冬季764 mmHg，夏季747 mmHg；风：冬季主导风向西南，平均风速 2m/s；夏季主导风向西北，平均风速 3m/s； 3.高炉资料 1)出铁场烟尘（气）气特性（参考6#高炉数据） 0.3% 0.2% 0.18% 5~10μ10~20μ20~50μ 19% 33% 22% 真比重 2)1#、5#高炉主要工艺参数 1#、5#高炉主要工艺参数

2 高炉利用系数 3 出铁时间 3)矿槽系统粉尘特性（参考6#高炉数据） 4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况：1#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓，1个块矿仓；5#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓。正常生产时，1#、5#高炉均有4个仓同时下料。 5) 1#高炉槽下成品皮带宽为1000mm，5#高炉槽下成品皮带宽为 800mm，速度均为1.6m/s；振动筛：均为1200×1200；1#、5#高炉槽下返矿皮带宽为500mm，速度为1.2 m/s。 6) 5#高炉槽上共有2条皮带（带卸料小车）。设计依据 1. XXXX提供的原始资料。 2.《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066—95）；

高炉布袋除尘班长岗位职责(标准版)

( 岗位职责 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改高炉布袋除尘班长岗位职责(标准版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.

高炉布袋除尘班长岗位职责(标准版) (1)全面负责班组管理工作，带领全班职工维护好布袋除尘设备的正常运转，确保高炉正常生产。 (2)班长应熟知煤气工艺、设备的工作原理，懂各阀门和电器开关的用途及切煤气的顺序。 (3)有应对各种突发紧急情况的能力，会处理一些小的故障对无法处理的故障要联系有关人员及时处理。 (4)严格执行切、引煤气及反吹放灰操作制度，监督各专业记录的准确性。 (5)班长要合理组织、协调、检查、监督、落实当班的生产，对出现的问题进行考核。 (6)组织确保荒煤气除尘效率达到99.9%，布袋从检漏到更换在48h内完成。 (7)检查监督岗位工协调好煤气管网压力，避免高炉压力波动。

(8)有计划地组织岗位人员学习煤气除尘操作、安全规程及工艺纪律，杜绝各类事故的发生。 (9)班长对出现的各种问题负有直接的管理责任，包括生产运行、定置管理、劳动纪律、安全等各个方面。 (10)服从生产需要，合理安排分工。 (11)对各岗位工的工作质量、工作标准的完成情况负责： (12)对各岗位工的违规、违纪及出现的问题负连带责任。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

高炉煤气除尘岗位安全规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改高炉煤气除尘岗位安全规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

高炉煤气除尘岗位安全规程(通用版) （1）上岗前工作要求： ①上岗前人员要按规定穿戴好工作服、安全帽、劳保皮鞋、皮手套；帽带、袖口必须系好。 ②检查便携式煤气报警仪，固定式煤气报警器，现场煤气探头使用正常。 ③煤气区域应有明显的警示标志，标识保持好清洁。严禁烟火，严禁堆放易燃易爆物品。 ④煤气设施严禁有泄露煤气现象，各种承压管道、介质管道防跑冒滴漏。 ⑤布袋除尘平台及走道应经常清扫，不准堆放任何物品占用通道。 ⑥岗位所有人员须知煤气常识及煤气中毒急救知识和应采取的

措施，会使用检测仪和空气呼吸器等防护用品。 ⑦其他岗位进入煤气区域，必须进行出入登记。 ⑧到现场工作必须两人以上并佩带CO报警仪，要观察风向，严禁正对煤气设备薄弱部位（补偿器、泄爆孔），行走、检漏、检查、处理煤气设备故障时，应站在上风口，带煤气作业必须佩带空气呼吸器。（2）布袋除尘日常安全操作要求： ①检修工具应用铜制和橡胶制品，铁制工具应涂上润滑油后使用，防止火星产生，引起火灾或爆炸；如有煤气泄露并有燃烧或爆炸的可能时，立即封锁现场，40米外设设立明显警示标志，未经煤气主管人员同意，任何人不的进入。 ②高炉悬料排风及炉顶压力不正常时，禁止放灰，并及时与高炉值班工长取得联系，禁止反吹和卸灰同时进行，布袋除尘灰仓灰量观测孔需加装防护设施，灰仓上部不允许有积灰等杂物。 ③除尘箱体各层平台上下走梯手抓稳，脚踏牢避免滑到摔碰伤，通道严禁堆放、遗弃任何物品，防止坠落伤人，也不准占用安全通

高炉煤气干法布袋除尘基本知识23123123

高炉煤气干法布袋除尘基本知识高炉煤气的除尘有湿法和干法两种工艺。布袋除尘是属干法除尘工艺，它是利用布袋自身和布袋粘附的灰膜形式的微小毛细孔过滤气体中尘埃达到净化气体的目的。一、干法布袋除尘工艺流程图高炉产出的粗煤气经重力除尘器除尘后，含尘量为6～10g/m3。若温度为80℃～250℃，则粗煤气由管道直接输送到设计为多个除尘箱体组成的布袋除尘系统中精除尘；若温度大于250℃或小于80℃且高湿，国内钢厂多采用炉顶放散的方式，但环境污染很大。经精除尘后含尘＜10mg/m3、温度约150℃左右的净煤气经TRT发电装置或调压阀组送入外部煤气管网。布袋除尘灰由中间灰仓收集经螺旋输灰机送入地坑装罐（罐口设计岗位除尘器消除卸灰装罐产生的二次扬尘污染）汽车外运。图1 工艺流程方框图二、干法布袋除尘箱体的组成布袋除尘单个箱体由一套氮气脉冲反吹器、数百条Φ125mm×

6000mm滤袋、十几根喷吹管、一个圆形筒体组成。整个干法布袋除尘系统由数十个箱体组成。图1 单箱体工艺结构示意图（外滤式布袋除尘器） 1—箱体2—喷吹管3—喷嘴4—花格板5—布袋 6—灰斗7—眼镜阀8—蝶阀9—脉冲控制仪 10—电磁阀、脉冲阀11—脉冲气包三、布袋滤料材质国内用于高炉煤气除尘的滤布主要有复合玻纤针刺毡、诺梅克斯（ NOMEX ）、氟美斯（ FMS ）、P84、覆膜合成纤维滤布。韶钢7座高炉煤气布袋除尘器选用的是氟美斯（ FMS ）和复合玻璃钎维针刺毡两种滤袋，耐温≤260℃。当温度＞260℃，短时间（小于30分钟），滤料就会开始软化变形老化，滤布针刺毡逐步出现有脱离现象；长时间（大于30分钟以上），布袋出现被烧蚀穿孔现象。四、高炉煤气除尘应用干法布袋除尘工艺的优缺点： 1、优点

江苏沙钢高炉煤气干法除尘器及除尘工艺系统设计方案

江苏沙钢380m 3高炉煤气干法除尘器及除尘工艺系统设计方案作者：耿存友前言高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘俩类，根据我国的能源和环保政策，干法除尘属于环保节能项目，位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干壹电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）之首。干法布袋除尘代替湿法除尘将是壹大趋势。因此，我们在引进和吸收国内外各家先进技术的基础上，经过多年大量分析和研究设计出壹套高效经济、安全可靠、实用方便的高炉煤气干法布袋除尘工艺系统及高炉煤气干法布袋除尘器，且于2003年在江苏沙钢三座380m 3高炉上得到了应用和验证，目前，整个系统运行状况良好，操作简单，维护方便。以下着重介绍此高炉煤气除尘器及除尘工艺系统设计方案。 1。工艺系统组成及工作原理 1.1 工艺系统组成及工艺流程（见图壹）江苏沙钢三座380m 3高炉高炉煤气干法布袋除尘工艺系统组成分为：高炉煤气干法布袋除尘系统和高炉煤气干法布袋除尘系统支架平台（见图二，此图为其中俩座高炉煤气除尘系统平台第三座平台为后期设计且列连在这个平台之上）俩部份。

江苏沙钢380m3高炉煤气除尘工艺系统图二

1.1.1高炉煤气干法布袋除尘系统主要由：荒煤气进气总干管路系统（主要由总干管和膨胀节组成）、九个进气支管路系统（主要由进气支管、液动式盲板阀、气动式密封蝶阀等组成）、九个筒式除尘器箱体（主要由净煤气室、荒煤气室、本体锥形灰斗、中间卸灰球阀、中间灰斗、卸灰球阀、星型卸料器、布袋脉冲喷吹装置、灰斗脉冲清堵装置、安全防爆装置、人孔检修装置等组成），九个出气支管路系统（主要由出气支管、液动式盲板阀、气动式密封蝶阀等组成）、净煤气出气总干管路系统（主要由总干管和膨胀节组成）、输灰系统（由链运机组成）、安全放散管路系统、蒸汽旁管加热及保温系统、氮气管路系统、液压管网系统（由液压站、管网及各式阀组成，为各液动阀门提供动力、各液脂润滑点提供润滑脂）、料位监测系统、温度监测系统、差压监测系统、出气总干管煤气流量、含量监测系统、环境煤气浓度监测报警系统、电气、仪表及自动化控制系统. 1.1.2钢结构支撑平台主要由：基础立柱及钢梯、承重平台和中间灰斗等部件检修平台、安全通道、顶部检修平台等组成。 1.2工艺系统工作原理高炉煤气经重力除尘后，由荒煤气进气总干管路分配到各进气支管经液动式盲板阀、气动式密封蝶阀进入布袋除尘器各箱体锥形灰斗中，且进入荒煤气室，颗粒较大的粉尘由于重力和速度在特殊结构的进气管口的作用下自然沉降而进入灰斗，颗粒较小的粉尘随煤气上升。经过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面，煤气得到净化。净化后的煤气进入净煤气室，由净煤气出气总干管路输入煤气管网。当荒煤气温度过高或过低（系统温度监测系统控制）时，此时系统将自动关闭荒煤气进气总管上的气动式密封蝶阀，同时打开荒煤气进气总干管路上放散阀组，进行荒煤气放散，荒煤气放散阀组亦可有效控制高炉炉顶压力。随着过滤过程的不断进行，滤袋上的粉尘越积越多，过滤阻力不断增大（系统压力差压监测系统控制）。当阻力增大（或时间）到壹定值时，电磁脉冲阀启动，进行脉冲喷吹清灰，脉冲清灰的喷吹气体采用氮气（安全），清理的灰尘落入本体锥形灰斗。当本体锥灰斗中的灰尘累积到壹定量（由料位计控制）时，中间卸灰球阀自动启动，灰尘经中间卸灰球阀卸入中间灰斗，大部份的高温灰尘在中间灰中冷却降温，但中间灰斗的灰尘达到壹定的高度（由料位计控制）时，下部的卸灰球阀、星型卸料器自动启动，灰尘经卸料器卸入输灰链运机再将灰尘输送至灰仓，由汽车运出厂区。但除尘器滤袋破损设系统净煤气出口管道上装有煤气含尘量分析仪，可在线连续检测净煤气含尘量，同时设在各除尘器箱体单元上的差压变送会发差压变化信号能及时准确的发现破损布袋的箱体，维修人可自行关闭对应该除尘器箱体单元进、出气支管上的液动式盲板阀和气动式密封蝶阀，打开该除尘器箱体单元各放散阀，进行煤气入散，然后，打开净煤气室上方的椭圆封头盖更换滤袋。， 1.3工艺系统结构特点 1）每座380m3高炉煤气干法布袋除尘装置是由九个除尘器箱体单元且联组合而成，三座380m3高炉煤气干法布袋除尘装置安置在壹座整体钢结构支架平台上，平台结构紧凑、布局合理、钢耗少经济，既节省了用地面积和空间又稳定、安全、可靠。

300高炉出铁场矿槽及配料除尘方案

300m3高炉出铁场、矿槽及烧结配料除尘系统设计方案一、主要设计依据、设计原则、总体目标 1、设计依据 1）与该除尘工程相关工艺流程及设备技术资料 2）《工业窑炉大气污染物排放标准》GB9078-1996 3）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 4）《工业企业设计卫生标准》TJ36-79 5）结合我公司多年来对高炉除尘的理论与实践经验 2、设计原则 1）采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘系统。 2）除尘系统采用长袋低压脉冲除尘器，该设备可不停机运行检修，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。 3）除尘管网风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理，设有清灰装置和清灰门、检测口，易于管网清灰调整及检测。各系统所有产尘设备全部密封且不影响生产、检修。 3、总体目标 1）各除尘系统的粉尘捕集率≥95% 2）各除尘系统排放浓度，确保岗位粉尘浓度＜10mg/Nm3 3）各系统、设备运行性能达到设计参数二、300m3高炉出铁场除尘系统 1、出铁场除尘系统介绍

高炉出铁场除尘主要是解决高炉出铁过程中及高炉开、堵铁口时产生的烟尘。高炉在开、堵铁口时，在高炉内压的作用下，瞬间有一股又黑又浓的烟气溢出；铁水（渣）在流经铁（渣）沟流入铁水罐以及出铁场在进行工艺修补等作业时，也有大量烟气冒出，这些烟气一般情况下在热效应的作用下顺高炉壁向上，从通风天窗和罩棚排出，严重污染大气，损坏炼铁厂的形象，为此，须增设高炉出铁场除尘系统。结合以往高炉出铁场除尘的设计经验，在高炉设一套炉前除尘设施，并采用先进、可靠且已被炼铁厂使用证明确保能达到环保要求的除尘器及其他设备，以控制生产过程中烟尘对出铁场岗位及环境的污染。 2、出铁场烟尘性质含尘烟气浓度：1.5~3g/Nm 3 烟气化学成份：烟尘分散度烟尘堆比重：1.3t/Nm 3 3、出铁场除尘系统工艺流程图出铁口除尘点除尘器风机电机卸灰装置烟囱汽车运走大气 4、出铁场除尘系统方案及风量确定由于出铁口和铁水罐部位产生的烟尘占烟尘总量的绝大部分，是主要产尘点，我们重点对这两个部位的烟尘进行收集；因此铁水沟、铁渣沟等处产生的

高炉煤气烟气处理

高炉煤气烟气处理标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

一、烟气除尘——高炉煤气干法布袋除尘高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘两类，目前我国500m3级及以下高炉的煤气净化基本上全部采用干式布袋除尘，而1000m3级及以上高炉的煤气净化采用干法布袋除尘技术的较少。高炉煤气干法布袋除尘技术是钢铁行业重要的综合节能环保技术之一,以其煤气净化质量高、节水、节电、投资省、运行费用低、环境污染小等优点,优于传统的湿法洗涤除尘工艺, 属于环保节能项目，位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干一电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）之首。是国家大力推广的清洁生产技术。 1、工艺流程与设备系统组成 1 干法除尘由布袋除尘器、卸、输灰装置（包括大灰仓）、荒净煤气管路、阀门及检修设施、综合管路、自动化检测与控制系统及辅助部分组成。 2 炉顶温度长期偏高的高炉宜在布袋除尘之前增设降温装置，有热管换热器和管式换热器两类，应优先选用热管式换热器。过滤面积 1 根据煤气量（含煤气湿分，以下同）和所确定的滤速计算过滤面积计算公式：其中 F——有效过滤面积 m2 Q——煤气流量m3/h（工况状态） V——工况滤速 m/min 2 工况流量。

在一定温度和压力下的实际煤气流量称为工况流量。以标准状态流量乘以工况系数即为工况流量。 3工况系数工况体积（或流量）和标况体积（或流量）之比称为工况系数，用η表示。计算公式：其中 η——工况系数 Q 0——标准状态煤气流量m 3/h Q ——工况状态煤气流量m 3/h T 0——标准状态0℃时的绝对温度273K t —— 布袋除尘的煤气温度℃ P —— 煤气压力（表压）MPa P 0——标准状态一个工程大气压，为 MPa 当t 值按煤气平均温度165℃计算时上述公式简化为： η=1 .0P P 此时工况系数η与压力关系见表3—2。温度取值不同，数值略有变化。表3—2 工况系数η与压力关系

顶进顶出形式高炉煤气布袋除尘器在大型高炉上的应用

顶进顶出形式高炉煤气布袋除尘器在大型高炉上的应用【摘要】随着近几年钢铁业的快速发展，大中型高炉的普遍应用及能源短缺，以往小型高炉煤气干式布袋除尘系统由于单体设备过滤面积太小，造成除尘系统的投资和占地过于庞大，因此新式大型高炉煤气干式布袋除尘器优势明显，应用前景广阔，已经在生产实践中取得了显著的效益【关键词】顶进顶出全干式布袋除尘器气力输灰 1 前言高炉煤气干式布袋除尘技术是钢铁行业推广的“三干一电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）技术之一，国内的钢铁企业高炉煤气除尘净化基本上普及了全干式布袋除尘技术。在国内已经投产的大中型高炉的布袋除尘系统均采用中小型布袋除尘器，直径大多数为DN3400、DN4000、DN5200，筒体的一般结构是侧进侧出形式的，煤气气流从除尘器下部侧面进入，过滤后的净煤气从除尘器顶部引出，脉冲阀门单侧布置。侧进侧出的筒体形式，气流在筒体中分配不均匀。并且煤气主管从框架中间向两侧箱体分配气流，阀门、补偿器等设备集中在除尘框架里面，阀门所在平台空间拥挤，设备检修困难、煤气泄露后通风条件不好，存在较大的安全隐患。针对以上问题，中冶京诚优化了除尘器筒体进气出气方式和内部结构，除尘器采用大直径（DN6000）和顶进顶出的过滤方式。顶进顶出的大直径布袋除尘器应用于邯郸7号高炉易地大修技术改造工程3200m3高炉工程，系统投产以来，各项运行指标均达到行业先进标准。 2 邯钢3200m3高炉煤气干式布袋除尘系统工艺简介 2.1 工艺流程简述本系统采用氮气脉冲喷吹、气力输灰方式，流程如下：荒煤气经重力除尘器后，进入布袋除尘系统。煤气总管按照等流速原则设计成变径管。荒煤气总管内壁喷涂耐磨材料，同时起到隔热和耐磨作用；筒体荒煤气支管采用16Mn耐磨钢管并在外壁包扎保温隔热层。每个6米布袋除尘器筒体内装有420条氟美斯滤袋，荒煤气流经滤袋后，灰尘被阻在滤袋外，滤袋内的净煤气由筒体顶部的净气支管进入到净煤气总管，再经调压阀组减压、消声器降噪（或经TRT余压发电系统）并入高炉煤气管网供各用户使用。附着在滤袋外壁的高炉灰，用脉冲氮气反吹，使其抖落，汇集在除尘器下部锥体。沉积下来的高炉灰达到设定灰位后，打开排灰阀门，使其均匀下落到输灰管道内，采用浓相气力输送至灰仓集中，加湿搅拌后由汽车运走，或用自吸式罐

高炉布袋除尘班长岗位职责(正式)

高炉布袋除尘班长岗位职责 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 (1)全面负责班组管理工作，带领全班职工维护好布袋除尘设备的正常运转，确保高炉正常生产。 (2)班长应熟知煤气工艺、设备的工作原理，懂各阀门和电器开关的用途及切煤气的顺序。 (3)有应对各种突发紧急情况的能力，会处理一些小的故障对无法处理的故障要联系有

关人员及时处理。 (4)严格执行切、引煤气及反吹放灰操作制度，监督各专业记录的准确性。 (5)班长要合理组织、协调、检查、监督、落实当班的生产，对出现的问题进行考核。 (6)组织确保荒煤气除尘效率达到99. 9%，布袋从检漏到更换在48h内完成。 (7)检查监督岗位工协调好煤气管网压力，避免高炉压力波动。 (8)有计划地组织岗位人员学习煤气除尘操作、安全规程及工艺纪律，杜绝各类事故的发生。 (9)班长对出现的各种问题负有直接的管理责任，包括生产运行、定置管理、劳动纪律、安全等各个方面。

(10)服从生产需要，合理安排分工。 (11)对各岗位工的工作质量、工作标准的完成情况负责： (12)对各岗位工的违规、违纪及出现的问题负连带责任。请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

高炉煤气的除尘与清洗

高炉煤气的除尘与清洗一、高炉煤气为什么要进行除尘与清洗？从高炉炉顶排出的煤气含尘量在10~40g/m3（标准状态），如果不进行除尘和清洗，这种煤气是没有使用价值的，因为大量含尘的煤气在燃烧时，会将化工焦炉燃烧室格子砖、高炉热风炉蓄热室格子砖及轧钢厂加热炉烧嘴堵塞，同时在长途输送途中，也会造成管道堵塞，冲刷管壁，影响生产。因此必须将煤气含尘量降低到10mg/m3以下。二、重力除尘器的除尘原理是什么？重力除尘器是高炉煤气进行粗除尘的设备。其原理是：利用荒煤气进入除尘器内，煤气流速因中心导入管断面积扩大而降低，并改变煤气流方向，使煤气中大颗粒灰尘在重力和惯性力的作用下与煤气流分离，而沉降到除尘器底部，达到除尘的目的。三、重力除尘器的直径是根据什么确定的？除尘器直径的大小是根据煤气在除尘器内的流速而定的，一般流速不超过0.6~1.0m/s。煤气在除尘器内的速度，必须小于灰尘的沉降速度，灰尘才不会被煤气带走。据除尘器下部体积和载荷，一般除尘器应满足三天的存灰量，即是除尘器的极限存灰量。为了不影响除尘器的除尘效率和安全生产，保证高炉稳定顺行，除尘器要经常清灰，而且每天都要清理干净。三、干法除尘有何特点？高炉煤气干法除尘工艺，净化的煤气质量高，含水少，温度高，能保存较多的物理热，有利于能量利用。加之不用水，动力消耗少，又省去污水处理和免除了水污染，是一种节能环保型的新工艺。四、布袋除尘器干法净化工艺是什么？布袋除尘器干法净化工艺是利用布袋除尘器，使高温煤气过滤而获得净煤气的干法除尘。 1、布袋除尘的工作原理：通过箱体进入布袋（滤袋），滤袋以细微的织孔对煤气进行过滤，煤气中的灰尘被粘附在织孔和滤袋壁上，并形成灰膜。灰膜又成为滤膜，煤气通过布袋和滤膜达到良好的净化除尘目的。当灰膜增厚，阻力增大到一定程度时，再进行反吹，吹掉大部灰膜，使阻力减小到最小，再恢

出铁场除尘技术方案

出铁厂除尘成套设备技术规格书 1 、高炉有关参数：高炉有效容积： 450m 利用系数： 3.5t/ m .d 产量: 1575t/d 平均每次冶炼时间：90 分钟出铁时间： 40min 左右；间隙性出铁 2、高炉出铁场的烟尘特性如下： 1）烟尘浓度： 0.35---8g/标 m 2）烟尘化学成分 7.烟气成分 3、除尘器性能指标在生产满负荷情况下，设计性能指标: 3 3

1 2 捕集率％排放浓度 mg/Nm ３ ≥85 出铁口 4、出铁场除尘系统捕集罩形式出铁口捕集罩形式为上侧吸+上部接受罩铁水罐口捕集罩----半密闭罩铁水罐口捕集罩----半密闭罩 5、出铁口烟气温度 135-- 200 ℃ 出铁沟烟气温度 120-- 200 ℃ 铁水罐烟气温度 80-- 120 ℃ 6 系统工艺参数项目参数单位数量备注除尘引风机 AL-R215DW 左 45 352000m x5000Pax980r/minx800k W 台 1 温度 110℃ 配变频电动机 Y560-6 型功率 800kW 电压 10kv 台 1 低压脉冲布袋除尘器 LLP4700 型设计处理风量 324450m /h ，过滤面积 4700m 台 1 埋刮板输送机 GS310 输送量 15 m /h 长度 14840mm 功率 7.5kW 台 2 埋刮板输送机 GS430 输送量 25 m /h 长度 10680mm 功率 7.5kW 台 1 钢丝绳电动葫芦 CD1 起重量 3t 起升高度 6m 电机功率 4.5/0.4kW 台 1 斗式提升机输送量 25 m /h 功率 7.5kW 1 3 3 2 3 3 3 ≥95 铁水罐＜50 ＜100 GB9078-1996 ＜10 ＜15 《工业企业卫生标准》３岗位粉尘 mg/Nm ３ 99．9 ４除尘效率 %

新1#高炉重力除尘器制作安装方案

新1#高炉建设施工方案名称：重力除尘器制作安装方案批准：建设部审：审核：甲方审：监理审：时间：编制：西北创业建设有限公司

新1#高炉工程重力除尘器制作安装方案 1工程概况新1#高炉建设工程是包钢（集团）公司三体系重点工程之一，其中重力除尘系统又是高炉系统一个重要组成部分。如下图所示： 0°18 °（1）先期准备工作不足，设计制作较晚，导致施工工期紧。

（2）工程施工量大。（3）施工场地不足。为了优质、高效地进行重力除尘器的施工，特编制此方案。

2工程量汇总 3制作 3.1罐体材质罐体先用16mm，其碳硅锰及磷硫的含量应条例国标GB6654的规定。罐体表面及断口上，不准有影响加工和使用的缺陷。如气泡、结疤、裂纹、夹杂、分层折叠及白点等，表面锈蚀麻点或侧痕的深度不得超过厚度正负公差值的一半。 3.2焊条及焊接方法本设计罐体选用16mm钢，所以应采用与此相适应的匹配焊条、焊丝、焊药（焊条采用E50系列焊条）以及焊接工艺的技术要求（如：预热退火、焊接方法等）。 3.3罐体焊接、制作、安装要求 3.3.1罐体横焊缝现场焊接采用手工电弧焊接。

3.3.2焊接后应进行局部退火。 3.3.3壳体以向相邻焊缝应相互错开。其间距不得小于200mm。外壳开也与纵横对接焊缝应尽可能错开。若错不开，应对开孔周围1.5倍孔径范围口焊缝进行探伤。 3.4壳体按整圈出厂，带与带之间打出明确的分度线，做好标记。 3.5带与带之间焊接吊装鼻子，以壳体内径作为定位尺寸。 3.6罐体制作允许偏差如下表 3.7对罐体分带的要求按照图纸外壳体共分21带，内壳体分15带根据我们所拟订的安装程序必须在以下各带进行分段。如图3，图4，图5。如果进行二次设计，则分段位置进行调整。外壳体：①8带与9带之间分开。内壳体：①7带与8带之间分开。 ②13带与14带之间分开。②10带与11带之间分开。 ③20带与21带之间分开。

高炉煤气布袋除尘器的现状与前景

高炉煤气布袋除尘的现状与前景近年来，高炉煤气布袋除尘工艺技术装备日臻完善，配套齐全工艺合理，有力的提高了运行的可靠性，由于布袋除尘能提高高炉煤气质量，具有节能、省投资、降低生产管理费用和解决环保问题等优点，在我国100m3以下的高炉已被普遍所采用。自1985年在涟源钢铁厂2号（329m3）高炉应用成功以来，在300m3级高炉上也取得今人鼓舞的效果，致目前已有13座高炉采用了布袋除尘工艺流程。大型高炉煤气采用布袋除尘工艺的目前还不很多。虽然在中型高炉上有较快的发展，但我国现有300m3级高炉近百座，以现有所占比例（1-17％）还不够多，应予加快推广速度。以一座300m3高炉为例，采用布袋除尘器，每年可节水：若不循环使用为～300万m3，若循环使用则需补充新水～30m3，节省电～100万Kwh的直接效益。净煤气质量好（含尘量低、含水量少、温度高～100℃），提高煤气发热值和显热，从而提高风温，降低焦比。以韶钢1＃高炉为例，每年节焦1500t，如果我们在“八五”期间能有50％的中型高炉煤气采用布袋除尘工艺流程，其效益是相当可观的，为国家节省大量资源，又可降低生铁成本，对于新建高炉来说节约40％左右的投资，对于大型高炉煤气来说，采用布袋除尘系统，其所获得的效果就更好，目前，高炉炉顶煤气余压发电（TRT装置），是炼铁节能的主要技术措施之一，根据日本小仑2＃（1800m3）高炉改用布袋除尘技术的资料，在高炉同一操作条件下，TRT入口处煤气温度由46℃提高到100℃，煤气压力14.2KPa（1.45Kg/cm2）提高到17.05KPa(1.74Kg/cm2),其发电装置出力，由4108Kw提高到5813Kw的良好效果，同时原来用湿法除尘（RSW）的电力消耗由460Kw降低为90Kw ,净煤气含尘量达到3Kg/Nm3以下，我国有相当数量的大型高炉，其煤气除尘方法基本上是塔一文（电）系统，而且也有一定数量的高炉安装有TRT装置，采用布袋除尘能进一步节能降耗，潜力大前途好。经多年的生产实践，积累了许多经验，所需设备和滤材国内现已基本解决，所以向大型高炉上扩展已有基础，具备条件，应予积极选点试验。 1、布袋除尘器的现状及特点涟钢二号高炉煤气布袋除尘工艺升级应用试验成功，将布袋除尘技术提高到一个新的水平。通过试验，解决了系统中的煤气温度控制技术，尤其是煤气升温技术，它运行可靠，升温幅度大；闭路反吹清灰技术和设备;卸、输灰的工艺和设备，达到了卸灰顺畅，机械输灰的要求;总结、积累了使用玻璃纤维滤袋的经验，提高了它的使用寿命。都为我国高炉煤气干式除尘技术的开发和应用，提供经验创造了条件，做出了积极的贡献，对高炉煤气采用布袋除尘工艺起推动作用。据统计，继涟钢2＃高炉以后，已有13座300m3级高炉采用了布袋除尘工艺流程，约占同类型高炉总数的～17％，其中涟钢3座、石钢、韶钢、凌钢、承钢、总后〈2672〉、天津铁厂、北台（350m3）、长冶等厂各一座和临钢二座（含220m3高炉一座）;成钢、承钢2＃和韶钢3＃等十座高炉建设和设计。它们的共同特点，都是全干式布袋除尘工艺流程没有湿法系统备用，同时又都结合本厂生产实际情况，在设备组和布置上略有差别，一列式居多，双列式较少（如实钢、北台等），全部实行闭路反吹清灰方式，有三种型式：采用AI180煤气加压闭路反吹方式，调压闭路反吹方式和蓄能反吹工艺和设备的反吹方式。采用以加压风机的加压反吹方式为主，约占70％，反吹操作用阀门，主要是气动蝶阀（北台为液动蝶阀）;卸灰设备型式较多，有气动和电动钟阀、星形给料机及球阀四种之多。而且都设有中间灰斗，按其设备组成分为：双斗双阀、双斗三阀和双斗四阀;输灰系统实行集中控制机械输送，其设备由螺旋输送机、斗式提升机、高位灰仓所组成，除承钢、北台的布袋灰，由螺旋输送机、皮带机送至重力除尘器共用的火车厢运送外，其余全部采用自卸翻斗汽车外运。鉴于高炉原