常压岗位操作法
常压岗位操作法
3.1.1常压岗位职责
3.1.1.1严格执行工艺卡片所规定的操作条件
3.1.1.2负责对初馏塔，常压塔的进料，塔顶挥发系统，各侧线及回流线的控制，包括流程上工艺设备及仪表控制系统的监护及操纵。3.1.1.3负责常压塔顶及侧线的质量调节和收率调整。
3.1.1.4负责常压部分的对外联系。
3.1.1.5负责常压部分的事故处理和非常情况处理。
3.1.1.6负责公用工程系统（水汽风）的监控。
3.1.1.7冬季执行冬季操作法，搞好防冻防凝工作。
3.1.2初馏塔（T101）的要点：
3.1.2.1要求原油含水≯1.0％.
3.1.2.2换热温度控制在180℃以上，波动要小。
3.1.2.3塔底液位相对平稳，波动范围小。
3.1.3常压塔（T102）操作要点
3.1.3.1严格执行工艺卡片所规定的操作条件。
3.1.3.2按物料平衡关系调节各侧线产品出装置量，在保证质量的前提下，提高轻质油收率和常压拔出率。
3.1.3.3灵活运用各回流量和温度，确保全塔热负荷分布均衡，已获得较好的分流效果。
3.1.3.4 T102底，T102顶温度和压力保持平稳，保证减压炉进料平稳，炉温平稳。
3.1.3.5 T102底吹气和侧线汽提塔吹气量，随进料量和质量要求及时调整。
3.1.3.6与减压岗位和司炉岗位配合一至，确保进料温度平稳。
3.1.4 T102底液面波动大。
3.1.
4.1原因：
3.1.
4.1.1 原油含水大。
3.1.
4.1.2换热温度低。
3.1.
4.1.3原油性质变化。
3.1.
4.1.4仪表FIC-101流量显示不准确。
3.1.
4.1.5仪表FIC-101.LIC-101比例.积分.微分各参数值不合适。
3.1.
4.2处理方法：
3.1.
4.2.1联系调度罐区加强脱水，原油含水很大时应及时降原油量。
3.1.
4.2.2控制好减压各侧线流量，保证换热温度。
3.1.
4.2.3联系调度，对较轻的原油应降量生产。
3.1.
4.2.4联系仪表，冲洗流量孔板
3.1.
4.2.5调整表参数值，使之适用。
3.1.5 T102顶温度的影响因素
3.1.5.1回流量和回流温度对塔顶温度的影响：回流量大，塔顶温度下降；回流量小，塔顶温度升高；回流温度高，塔顶温度高；回流温度低，塔顶温度低。
3.1.5.2常压炉出口温度对塔顶温度的影响：炉温升高，塔顶温度上升；炉温低，塔顶温度低。
3.1.5.3塔底吹气对塔顶温度的影响：吹气大，塔顶温度升高；反之，塔顶温度下降。
3.1.5.4顶循及一中、二中对塔顶温度的影响：在流量不变情况下，回流温度降低时，塔顶负荷减小，温度降低；反之，温度升高。在回流温度不变情况下，回流量大，塔顶温度下降，反之，塔顶温度上升。
3.1.5.5在采用冷回流时，如果回流带水，会造成塔顶温度下降。
3.1.6塔T102顶压力的影响因素：
3.1.6.1回流温度及回流量对塔顶压力的影响：回流温度高时，塔顶压力大；回流量大时，压力增大。
3.1.6.2塔底吹汽对塔顶压力的影响：吹汽量大，塔内汽相负荷增大，塔顶压力上升；反之，塔顶压力下降。
3.1.6.3顶循、一中、二中回流量增大时，油气下降，塔顶负荷小，塔顶压力低。
3.1.6.4炉温对塔顶压力的影响：炉温高，塔顶压力高，反之塔顶压力低。
3.1.6.5采用冷回流时，若回流带水，塔顶压力上升。
3.1.7 T101进料温度的影响因素：
3.1.7.1渣油量及渣油温度变化。
3.1.7.2侧线量及侧线温度的变化。
3.1.7.3原油含水，换热温度降低。
3.1.8影响T102液面的因素：
3.1.8.1进料少，炉温高将导致液面下降；反之，塔底液面上升。
3.1.8.2侧线抽出量大，液面降低。
3.1.8.3塔底吹汽量大或蒸汽压力高时，液面低。
3.1.8.4塔顶温度高，压力低，则塔底液面低。
3.1.9提升量过程中注意事项；
3.1.9.1提原油量应以1吨/时速度提，稳定3分钟左右再提，注意三塔液面平衡。
3.1.9.2提量时产品易轻，降量时产品易重，所以提量要提各侧线量，降量时相反。
3.1.9.3处理量上升，各部系统温度要控制高一些，一般每加150吨/日，系统温度提3℃.
3.1.10常二线柴油凝点低原因：
3.1.10.1常二线放量小或抽出温度低。
3.1.10.2 T103中部汽提量小。
3.1.10.3 T102底吹汽量小或压力低。
3.1.10.4中断回流取热多。
3.1.10.5炉温偏低。
3.1.10.6（若开常一线）常一线收率低或轻。
3.1.11常二线油凝点低处理方法：
3.1.11.1提常二线量和馏出温度。
3.1.11.2适当开大T103中部汽提蒸汽量。
3.1.11.3适当提高T102底吹汽量。
3.1.11.4如中断回流取热过多，可适当减少常二中量。
3.1.11.5将炉温控制指标内。
3.1.12常二柴油凝点高原因：
3.1.12.1常二抽出量大或抽出温度高。
3.1.12.2 T102底吹汽量大或压力高。
3.1.12.3 T103中部汽提蒸汽量大。
3.1.12.4常二中回流温高或回流量小。
3.1.12.5炉温偏高。
3.1.12.6（若开常一线）常一线抽出量大或馏出温度高。
3.1.13常二线柴油凝点偏高处理方法：
3.1.13.1适当减少常二线抽出量，降低馏出温度。
3.1.13.2调整汽提蒸汽量。（降低蒸汽流量）
3.1.13.3调节T102底吹汽量。（关一些吹汽）
3.1.13.4适当调整常二中量和温度。（加一些二中量）3.1.13.5调节炉温正常。
3.1.14常二线柴油闪点低不合格的原因：
3.1.1
4.1 T103中部汽提开的小。
3.1.1
4.2常二线放量小。
3.1.1
4.3T102底吹汽量小或温度及压力低。
3.1.1
4.4 炉温偏低.
3.1.1
4.5常二中量大。
3.1.15常二线柴油闪点低不合格的处理方法：
3.1.15.1适当加一些常二线量。
3.1.15.2适当提一些T102底吹汽量。
3.1.15.3适当开大T103中部汽提蒸汽。
3.1.15.4调整炉温控制指标内。
3.1.15.5适当减少常二中量。
3.1.16 T102石脑油干点高的原因：
3.1.16.1塔顶温度高。
3.1.16.2 T102底吹汽量大或吹汽压力高。
3.1.16.3进料温度高。
3.1.16.4顶回流油冷后温度高。
3.1.16.5侧线放量小，物料平衡未把握好。
3.1.16.6常二中量小或泵抽空。（可根据实际情况调整）
3.1.17常压岗主要的控制串级回路：
3.1.17.1 T101底液面LIC-101与原流量FIC-101串级。
3.1.17.2 T102顶温度TIC-101与顶回流FIC-102串级.
3.1.17.3 T102底液面LIC-102与常底油流控FIC-106串级。
3.2 减压岗位操作法：减压岗位主要任务是将常压重油按生产方案切割成各种优质的润滑油料，达到高真空，低炉温，窄馏分，浅颜色。同时为二次加工装置提供理想原料，为此必须搞好平稳操作，优化操作，达到所切割侧线组份质量优，收率高的目的。
3.2.1减压岗位职责
3.2.1.1严格执行工艺卡片所规定的操作条件。
3.2.1.2负责T201及各侧线，回流流程上工艺管线和设备的检查和
操纵。
3.2.1.3负责抽真空系统的操作和调节。
3.2.1.4灵活运用中段回流，顶回流，净回流，确保塔负荷分布均衡量，力争使减二、三中性油料达到窄馏分、浅颜色、低残碳、高闪点、高收率的理想分馏效果。
3.2.1.5减底液面保持平稳，LIC-201阀位开度要合适，以免憋压和燃料压力波动。
3.2.1.6减顶真空度变化时，要及时分析原因及正确处理。
3.2.1.7与司炉岗位和常压岗位配合协调好，确保操作平稳。
3.2.1.8冬季防冻防凝工作要按防冻防凝规程，要求认真执行。
3.2.2操作分析
3.2.2.1常压岗位操作变化时，对减压岗位的影响：
3.2.2.1.1提原油量，减压岗位负荷增加，真空度下降，调节不及时，质量变轻。
3.2.2.1.2降原油量，减压负荷减小，真空度上升，调节不及时，质量变重。
3.2.2.1.3常压350℃含量大，说明常压拔出率低，减压负荷增加，各侧线质量变轻。
3.2.2.1.4常压350℃含量小，说明常压拔出率高，减压负荷减小，各侧线质量变重。
3.2.2.1.5减压炉进料增大，减压负荷增加，真空度下降，调节不及时，质量变轻。
3.2.2.1.6减压炉进料减小，减压负荷减小，真空度升高，调节不及时，质量变重。
3.2.3减压塔T201液位高的原因：
3.2.3.1减压塔物料不平衡，进料量大，出料量小。
3.2.3.2进料温度低。
3.2.3.3拔出率低。
固体制剂车间岗位操作法培训教材
2005年度GMP培训教材固体制剂车间岗位操作法
领料岗位： 1. 1.车间领料人负责车间各班组领料与退料方面的工作。 2. 2.领料员凭批生产指令或批包装指令领料领料时，须对所领用物料一一核 对，并作好相应记录。 3. 3.核对验收内容 3.1. 3.1.核对所有物料名称是否相符。 3.2. 3.2.原辅料是否有检验报告单，批号、规格、数量是否准确。 4. 4.核对验收准确无误后，即可发送各班组，并记录。 5. 5.进入洁净区的物料必须在外消间清洁，使其符合洁净要求后方可经缓冲 区进入洁净区。 6. 6.每批产品生产结束后，各班组将清场剩余的物料清理后交付领料人员。 7.7.领料人员将物料一一清点登记后，打包后退库。 8.8.退库时，须同仓库接料人员办理好交接。 9.9.退库物料要求准确、标志明确、包装整齐。 制粒岗位： 1. 1.上岗前的检查 1.1. 1.1.检查上批清场合格证； 1.2. 1.2.检查工器具是否齐备； 1.3. 1.3.检查设备的清洁卫生，试开空车，检查设备有无故障； 1.4. 1.4.对设备及所需工具进行消毒。 2. 2.制软材 2.1. 2.1.检查和核准衡器校验合格证是否在有效期内，校准零点。 2.2. 2.2.复核原辅料的名称、规格、批号、数量，根据生产指令的要求准确称量所需 原、辅料，做到一人称量一人复核，做好记录。 2.3. 2.3.按工艺要求配制粘合剂或润湿剂。 2.4. 2.4.将原辅料加入槽式混合机中按工艺规程规定的时间混合。 2.5. 2.5.加入规定量浸膏、粘合剂或润湿剂，采取渐加方式，边加边观察软材干湿度， 制成符合要求的软材，软材手握成团，捏之即散。 2.6. 2.6.及时认真填写好制软材原始记录，操作者签名。 2.7. 2.7.本岗位质量控制点： 2.7.1.2.7.1.按处方称配料、称量要准确 2.7.2.2.7.2.混料均匀 2.7. 3.2.7.3.粘合剂或润湿剂均匀加入。 3. 3.制粒 3.1. 3.1.按工艺要求准备筛网，装好，装筛网做到松紧适宜。 3.2. 3.2.开动摇摆颗粒机，将软材放进摇摆颗粒机的进料口。 3.3. 3.3.开动沸腾干燥床，将湿颗粒送进，根据工艺要求调节好干燥温度与风量。3. 4. 3.4.根据产品工艺规程的具体要求干燥相应的时间。 3.5. 3.5.干燥的颗粒移交到整粒工序整粒。 3.6. 3.6.及时填写原始记录。
手选工岗位标准流程操作法
手选工岗位标准流程操作法 一、岗位（工种）描述 我是生产运行车间手选工。***年*月在***参加全员培训，成绩合格。 二、岗位作业环境（对象）描述 我所在的工作地点是准备三楼，手选皮带机型号为：TD75-1000，长度:15.6m ，宽度:1000mm 转速:0.3m/s，输送量:58t/h。 三、工作前安全确认 1、“劳保用品完好，已按要求穿戴，可以工作” 2、“手选工作区域周围无影响安全的因素”。 3、拣矸点“平台基础无松动，皮带运行平稳，安全防护板牢固，可以工作”。 4、“电话、电铃、信号、照明、消防设施完好，可以开车”。 四、操作流程手指口述 1、“开车信号已发出，矿井提升，开始拣矸”。 2、拣选时注意皮带运行状况，矸石、废铁、木块等杂物挑选干净，特别是300mm以上块煤或矸石要及时检出并破碎。 3、接到停车信号，待皮带上物料拣选完毕，准备停车。 4、“按要求清理岗位卫生，现场进行岗位交接班”。 五、安全预想 生产过程中出现，输送带打滑、跑偏或有特大块矸石等异常情况，必须立即停车并向调度室汇报，待处理完毕后方可运行。 六、避灾路线 准备三楼西侧有安全楼梯，出现紧急情况可由安全楼梯下到厂房一楼，迅速撤离。 七、岗位危险因素描述 1、经过排查分析，我的岗位主要有9项危险因素 2、在输送带上站、行、坐、卧、横跨，造成人身伤害事故。 3、输送机运行中清理机头、机尾滚筒积煤，严禁用刮滚筒积煤的方法调偏，造成人身伤害事故。 4、机头溜槽堵塞，未及时发现，造成事故。
5、开车过程中清理机头除铁器前的杂物，造成事故 6、发生通仓、蓬仓事故未按规定处理造成事故 7、开车过程中进入机尾，通仓造成人身伤害事故 8、安全设施不起作用 9、胶带输送机超负荷启动造成事故 10、停车清理杂物，未开警示灯造成事故
岗位评价中排序法的种类和实施步骤应用
岗位评价中排序法的应用 岗位排序法是依据事先确定的岗位评价要素，按照一定的标准对各个岗位的相对价值进 行整体比较，最终根据各个岗位的相对价值从高到低进行顺序排列的一种岗位评价方法。岗 位排序法是企业中最常用，也是最简单的一种岗位评价方法。 这种方法常常应用于组织结构稳定，人员规模较小的公司。当公司从节约时间和成本角 度考虑时，岗位排序法是岗位评价的备选方法之一。 一、岗位排序法的种类及实施步骤 企业中常用的岗位排序法有三种，分别是简单排序法，交替排序法和配比排序法。各种 方法的实施步骤介绍如下。 1.简单排序法 简单排序法也称为直接排序法，是由岗位评价人员依据对企业各项工作的认识与了解， 根据自己主观经验对岗位相对价值进行判断并由高至低排列岗位顺序的方法。简单排序法的 步骤如下。 （1）组建岗位评价小组。选择了解企业工作和业务流程且熟悉被评价岗位的人员组成岗位评价小组，做好评价表单设计等准备工作。 （2）选择评价因素，确定评价标准。根据被评价岗位的工作性质，选择评价因素，确 定评价标准。一般常用的评价因素和标准包括：工作复杂程度、工作量大小和岗位贡献大小 等。 （3）收集分析资料。收集被评价岗位的岗位说明书以及相关资料和数据，提前了解岗位情况。 （4）评价汇总排序。根据岗位评价因素和标准对被评价岗位逐一进行评判，汇总岗位 评价人员的评价结果，按照评价分数的均值确定被评价岗位的最终排序。简单排列法示例如 表所示，排序5岗位价值最高。
在实际应用中，企业为保证简单排序法的准确性和可靠性，可以要求岗位评价人员对被 评价岗位进行多维度评价，常用评价维度包括：岗位责任，知识、技能、工作量和工作环境等。如果需要，企业还可以对评价维度中的各项指标进行权重划分。 2.交替排序法 交替排序法也称为两极排序法，他将所有被评价岗位按照衡量指标依次两两选择最重要岗位和最不重要岗位，分别编号，最终完成岗位排序。具体步骤如下。 以某公司管理岗位排序为例，共有9个岗位分别为A-I。 （1）按照衡量指标从9个岗位中选择最重要和最不重要的岗位分别放置在首位和末尾。如表所示。 （2）岗位代码C最重要，排序为1 ；A最不重要，排序为9。将余下的7个岗位按照 上述方法进行排列。以此类推，完成所有岗位的排列。 （3）获得最终所有岗位的排序。 3.配比排序法 配比排序法也称为两两比较法，这种方法先将每个岗位按照评价要素与其他岗位进行 一对比，如表所示。
空分岗位操作规程
空分岗位工艺操作规程 一、工序任务 控分岗位的任务是利用深冷方法将空气液化，根据精馏原理，提取高纯度氧气、氮气，同时获得高纯度的液氧、液氮、液氩三种附产品。大部分氧气、氮气做为合成氨原料。小部分氧气装瓶出售。液氩、液氧、液氮外售。本套装置为KDONAr/10000/10000/350型空分装置。具体生产能力为： 注：G：表压 A：绝压 二、分离原理 空气分离的原理如下： 根据空气中各组分挥发性的不同，利用深冷的方法将空气液化，经过多次部分蒸发、部分冷凝从而获得高纯度的氧气、氮气、液氧、液氮、液氩。 空气经空冷塔、水冷塔、换热器降温后，进入分馏塔，自下而上与比它温度低的液空接触，交换热量，于是气体中部分冷凝转变成液体并放出冷凝潜热，液体则吸收热量而部分蒸发。由于氧、氮组分的沸点不同，一定压力下，氮的沸点比氧的沸点低，因此氮比氧易挥发，氧比氮易冷凝，因此液空中的氮不断挥发，在塔的上部即可获得高纯度的氮气，空气中的氧不断冷凝，在塔 的下部即可获得高纯度的富氧液空。空气N 2+O 2 +Ar+污N 2 三、工艺流程 1、空气的净化流程 原料空气在过滤器中去除灰尘及机械杂质后，进入空气透平压缩机（TC BH ）中加压至0.50MPa(G)。压缩后的空气（53500Nm3/h）进入空气冷却塔(AT1101)，与循环冷却塔（WT1101）来的冷却水逆流接触进行热量交换，冷却后的空气（17~19℃），进入分子筛纯化器（MS1201/MS1202）；在分子筛纯化器内除去空气中的水份、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物等 有害杂质，纯化后指标为C0 2≤1PPm；H 2 O≤10PPm然后进入分馏塔系统。 2、氧氮的提取流程 净化后的空气分成二股，一股空气（流量8500Nm3/h，压力0.48MPa）引入增压透平膨胀机（ET/A、ET/B）的增压端增压至0.725MPa，进入主换热器（E1~E5），再从主换热器中部抽出，经膨胀机后温度降为－170℃后进入上塔（C1）参加精馏；另一股空气（流量45000Nm3/h，压力
GMP培训教材口服液车间岗位操作法
2005年度GMP培训教材 口服液车间岗位操作法 领料岗位： 1.车间领料人负责车间各班组领料与退料方面的工作。 2.领料员凭批生产指令或批包装指令领料领料时，须对所领用物料一一核对，并作好 相应记录。 3.核对验收内容 3.1.核对所有物料名称是否相符。 3.2.原辅料是否有检验报告单，批号、规格、数量是否准确。 4.核对验收准确无误后，即可发送各班组，并记录。 5.进入洁净区的物料必须在外消间清洁，使其符合洁净要求后方可经缓冲区进入洁净 区。 6.每批产品生产结束后，各班组将清场剩余的物料清理后交付领料人员。 7.领料人员将物料一一清点登记后，打包后退库。 8.退库时，须同仓库接料人员办理好交接。 9.退库物料要求准确、标志明确、包装整齐。 口服液配料岗位： 1.上岗前的检查 1.1.检查是否有上一批产品清场合格证。 1.2.检查生产所用的工具和设备是否齐全、完好、洁净。 1.3.检查配料罐是否洁净，罐内有无物品。 1.4.开启电源，检查空机运转是否正常，有无异常声音。 2.操作程序 2.1.根据生产指令单对原辅料及中药提取液名称、批号、重量等进行核对，无误后双方 交接签字。 2.2.根据生产指令向配料罐中注入相应纯化水，煮沸。 2.3.根据生产指令要求，准确称取原辅料，一人称重，另一人复核。 2.4.将原辅料投入配料罐内，煮溶后开启搅拌浆混合均匀。 2.5.检查药液质量指标（色泽、比重等）是否符合要求，如质量符合要求则将配好的药 液过滤后打入高位贮液罐中备用。 2.6.生产结束后及时对生产场地、工具和设备等进行清洗，若更换品种则须彻底清场。 2.7.填写好生产记录及清场记录。 外包装岗位： 1.包装指令下达 1.1.生产部根据投料情况及半成品质量检验合格情况，将包装指令于产品包装前一天下 达给车间工艺员，包装指令中有详尽的包装材料定额使用要求。 1.2.车间工艺员根据包装指令，将包装指令准确地填发给相应的班组（将包装指令准确 地填写在包装生产记录第一栏“生产指令”栏中，并分发给相应的班组长）。 1.3.包装班组长接到生产指令后，根据生产指令的要求进行计划和组织生产。 2.操作程序 2.1.生产前须检查是否有上一批产品的清场合格证及环境卫生是否符合要求。 2.2.根据批包装指令领取待包装品和包装材料（标签和小盒、中盒、说明书、外箱等）， 核对包装材料品名、规格、批号、图案、商标、套色、文字内容、外观质量、数量等；领取待包装半成品物料，检查半成品的质量检验报告单，再核对外观质量、品名、规格、批号等是否与生产指令一致。核对无误后，领发双方交接并签字。
岗位标准作业流程运行总结(皮带安装二队)
岗位标准作业流程运行月度分析报告 单位：胶带机服务处皮带安装二队 队长： 时间：2018年5月24日
一、岗位标准作业流程培训开展情况： 本月度按照上级要求制定了培训计划，按培训计划组织了培训，共举办岗位标准作业流程培训班6期，累计培训416人次，及时消除了员工掌握流程不熟悉现象。不断强化培训管理的实效性。班组长及以上领导通过问答、讨论等形式不定期对员工培训情况进行抽查、考评，确保培训达到预期效果。 经过近期培训，员工在安全方面，都能牢记本岗位标准作业流程，理论与现场做到紧密联系，增强了员工的安全自保、互保、联保的意识，为安全生产奠定了坚实基础。在技能方面，员工能在生产情况下按流程作业，本岗位操作流程清晰。 二、岗位标准作业流程运行情况： 在流程的运行管理上，我们以稳定运行为目标，以质量标准为抓手，逐步深入岗位标准作业流程运行管理工作，本月进行了115次检查，查出问题82条，并已按考核标准处理并要求现场整改，有效促进流程正常运行，保证了员工的安全。 严抓现场标准作业流程执行情况，要求队干部现场检查员工对标准作业流程是否熟悉和现场流程执行情况，对掌握不熟悉或未按标准作业的按本队考核标准处罚并录入系统，并在企业微信岗位标准作业流程群里通报，促使员工按严格标准流程作业。 依据《皮带安装二队考核管理办法》坚持由各班组每月按要求分别上报流程学习心得和操作体验、宣传报道，区别评比质量佳的分别给予200元，积极参与的给予100元奖励。
并上报班组级“流程之星”对三个班组综合考核进行评比排名，评比出区队级“流程之星”，区队并分别给予奖励，并上报中心。 本月度通过我们努力，顺利完成岗位标准作业流程安全运行，深化岗位标准作业流程运行的工作，为安全奠定了有力的基础，提供了有效的保障。 三、流程运行存在问题及改进方案： （一）存在问题： 1、岗位标准作业流程运行监管力度不够。 2、考核管理制度执行不严。 3、流程运行存在问题分析不到位。 3、个别员工流程掌握不熟悉。 （二）改进方案： 1、进一步深化岗位标准作业流程运行工作，加强监管力度。 2、严格执行考核制度，做到早发现，早预防，早处理。 3、有效的进行流程运行分析。认真做好检查问题记录并进行分析，总结经验，做到防微杜渐。 4、加强培训管理工作。 四、下月流程运行工作实施计划： 1、及时按要求做好流程管理系统的更新工作。 2、利用企业微信及网络做好流程培训工作，做到理论实践
空分操作规程
1.岗位职责 1.1在空分班长的领导下，完成其分配的作业任务。 1.2严格执行本岗位操作技术规程安全技术规程，确保人身、设备安全和产品质量稳定。 1.3负责对各种工艺数据如实记录，并定时向生产调度室汇报，服从生产调度室的指挥及安排。 1.4管好岗位所配工具、用具、防护器材、消防器材、通信联络设施和照明。 1.5负责本岗位所管理设备的维护保养及文明生产。 1.6发现生产异样或设备故障时应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时间及时向班长和生产调度室汇报。 1.7负责在《空分岗位操作记录报表》上填写各项工艺技术参数，在《生产作业交接班记录》中填写生产记录。 2工艺流程简述及工艺指标 2.1工艺流程简述 由空压机来的高温空气经空冷塔降至～15.5℃，脱去其中的游离水后送入分子筛纯化系统。在纯化系统采用变温吸附法连续分离空气中的水分和二氧化碳后，干燥空气分三路：一路入增压机，经增压后的空气入增压机后冷却器冷却到所需温度，进入主换热器换热后入透平膨胀机膨胀，然后进上塔参与精馏；一路供仪表气；绝大部分气体经主换热器换热后去下塔精馏，在顶部获得氮气，除一小部分作为冷热源到纯氩塔外，其余经冷凝蒸发器冷凝，冷凝的液体一部分作为下塔的回流液，一部分经过过冷器过冷后，再节流后作为上塔回流液送至上塔顶部，在下塔底部得到富氧液空，经过冷器过冷后，节流送至上塔中部参与精馏。经上塔精馏，在顶部得到产品氮气纯氮气从上塔顶部经过冷器、主换热器换热后送往氮压机经加压0.5—0.6MPa作氧压机、二合一干气其密封或催化剂保护气体、升温气体。 ，在上塔中上部得到污氮气，氮气及污氮气经过冷器，主换热器组复热。复热后氮气除一部分送往用户管网外，其余均入水冷塔制冷；而污氮气除一部分用作再生气外，其余均入水冷塔制冷。在上塔底部得到氧气，经主换热器辅热后约30—33KPa进入氧压机提压至1.5—2.3MPa 左右，送往甲醇转化工段。 液氧经主冷凝蒸发器底部抽出入储槽。从上塔中部抽出一部分氩馏份气，进入粗氩I塔进行精馏，使氧的含量降低。粗氩I塔的回流液体是粗氩II塔底部引出经液体泵输送来的液态粗氩，粗氩I塔底部的液体再返回上塔参与精馏。 经下塔抽出一部分液空进入粗氩冷凝器内作为粗氩Ⅱ塔冷源，由粗氩I塔顶部引出的气体进入粗氩II塔底部并在其中进行更进一步的氩、氧分离。结果在其顶部得到含O2≤1ppm的粗氩气，经粗氩冷凝器冷凝成液体后作为粗氩II塔回流液。粗氩冷凝器的冷源是过冷器引出的液空，经与粗氩气换热蒸发后返回上塔适当部位参与精馏。 从粗氩冷凝器板式单元引出适当的含O2≤1ppm的粗氩气进入纯氩塔中部；进入纯氩塔中部的粗氩气在其中精馏，在其底部得到合格的液氩，除部分作为产品入液氩计量罐外，其余与
岗位职责及操作规程
目经理岗位职责 1．项目经理是公司在该工程项目的代理人，代表公司对工程项目全面负责，是安全生产和工程质量的第一责任人。 2．认真贯彻执行公司质量管理体系标准。 3．遵守国家和地方政府的政策法规，执行公司的规章制度和指令。在该项目中代表公司履行合同执行中的有关技术、工程进度、现场管理、质量检验、结算与支付等方面工作。 4．主持制定项目的施工组织设计、质量计划，编制年、季、月施工进度计划。 5．深入施工现场，处理矛盾，解决问题。不断完善经济制度，正确处理工期、质量和效益的关系。 6．搞好施工现场管理和精神文明建设，关心职工生活，确保安全生产，抓好消防保卫，保障职工人身、财产的安全。依法参与涉及职工利益的重大决策，维护职工利益，做好困难补助工作，并对病、伤、残职工的慰问。 7．做好项目的基础管理工作，保证文件、资料、数据和信息等准确及时地传递和反馈，及时进行工程结算、清算。 8．完成公司交办的其他工作。 技术负责人岗位职责 1、贯彻执行国家有关技术政策及上级技术管理制度，对项目技术工作全面负责。
2．组织施工技术人员学习并贯彻执行各项技术政策、技术规程、规范、标准和技术管理制度。贯彻执行质量管理体系标准。组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸，参加施工调查、图纸会审和设计交底。 3．负责制定施工方案、编制施工工艺组织设计，并向有关技术人员进行交底。 4．组织项目各项规划、计划的制定，协助项目经理对工程项目的成本、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作。 5．组织项目部的质量检查工作，督促检查生产班组开展自检、互检和交接检，开展创优质工程活动。 6．负责整理变更设计报告、索赔意向报告及索赔资料。 7．参加建设单位组织的各种施工生产、协调会，编制年、季、月施工进度计划。 8．负责项目各阶段的工程计价、计量资料的收集、整理和申报签认手续。 9．负责主持竣工技术文件资料的编制，参加竣工验收。 安全员岗位职责 1、在项目经理领导下，对项目的安全生产负监督检查责任。 2、贯彻执行安全生产的方针、政策。 3、贯彻执行《安全生产操作规程》等规章和标准。 4经常督促、检查技术操作规程执行情况，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章冒险作业。确保所有进入工地人员必须戴上安全帽和不穿拖鞋、高跟鞋。
岗位排序法操作步骤
岗位排序法操作步骤 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
1、。 由有关人员组成评价小组（最好有企业领导干部、主管部门领导、劳动人事干部和职工代表参加），并做好相应的各项准备工作。同时对工作岗位情况进行全面调查，收集有关岗位方面的资料、数据，并写出调查报告，其中要特别说明基本的工作要素：任务、责任、与其他工作岗位的联系、工作条件、技能和能力要求等。 2、选择标准工作岗位。 评定人员对各岗位的资料、数据收集齐全后，通常要选择若干个标准工作岗位作为参照系数。由于其他岗位的排列顺序是以标准岗位作为参照对象，因此标准岗位的选择是一项十分重要的工作。它必须满足两个条件： （1）必需广泛分布与现有的中，同时其彼此之间的关系需要得到广泛的认同。（2）必须能代表岗位所包括的职能特性和要求。 标准岗位的数量没有统一规定，但通常要选取总岗位个数的10~15%作为标准岗位。在对工作岗位详细调查之后，标准岗位的选取先由班组和车间等基层部门着手进行，然后再由评定小组根据以上两个条件综合后确定。评定小组在甄选标准工作岗位的同时，要建立起一个用以排列其他岗位的，其余的工作岗位在与一个或两个标准工作岗位比较后，确定其相对的位置。 3、工作岗位排列。 岗位排列法调查表 在确定标准工作岗位之后，通过与标准工作岗位的比较，对其余的工作岗位进行。对本企业同类岗位中的各岗位的重要性或者其要求的、和条件是大于、小于或等于标准工作岗位，从而做出评判。这种情况是基于工作基本相同，或在同一单位或部门，用非分析方法对工作岗位进行比较相对比较容易。而对于估计两个不相仿或不相关的，就比较困难，难以确定。因此，如何正确选择标准工作岗位，对于岗位排列而言是一个关键。只有正确的选择标准工作岗位，在对其他大多数的比较和就有了一个指导标准，从而使排列工作岗位不会特别困难。同时，评定人员依照标准工作岗位对工作岗位进行排列时，还必须对有关工作进行全面了解，如果评定人员不熟悉该工作，应征求工作执行者及其同事和直接上级等有关人员的意见。总而言之，对工作岗位排列的综合判断是复杂的，尤其是很难说某个岗位实际上应该排在与其相邻的岗位之前还是之后。所以，在实际排列过程中，岗位不仅要与标准岗位相比，也要同已排列好的岗位
制氧站安全操作规程
制氧站安全操作规程 [一]一般规定 1．氧气贮存球罐及管道在使用前必须进行清理，把所有的焊接管、钢锈、垢泥、灰尘及其它杂质除掉，保持管道干净。贮存球罐和管道的气压试验，应用无油的空气或氮气。试验压力应为工作压力的1．15倍。 2．调节阀组的管道和快速切断阀前后管道都应采用铜管或不锈钢管。3．氧气贮存与输送不得超过额定工作压力。为防止超压，应定期检验超压报警系统和压力自调系统，使管道在超压下自动放散。各种安全阀、减压阀、自动调节阀等应经常保持灵敏可靠，不得随意拆卸。发现异常情况，立即报告采取措施。 4．氧气管道禁止与油管和电缆敷设在一个地沟内。氧气输送过程中，阀门的开、闭应该缓慢进行。尤其是在压力较高的情况下，更应注意。5．氧气贮存球罐、管道、阀门等应定期检查，不得有泄漏或裂缝，周围不应有易燃物，氧气放散不得在室内排放，室外排放必须引至安全地点。检查漏气时，绝对禁止用明火的方法检查，要用涂肥皂水的办法来辨别。 6．氧气贮存与输送区域，应视为危险区域。在此区域内严禁烟火。不许穿带钉鞋，不许铁器碰撞。机器间、充瓶间和仓库以及氧气站的周围20米以内严禁明火和抽烟，并应设遮拦和挂“禁止烟火”的警示牌。空分塔及其附属设备、装置应采取防止静电积聚措施，并应经常查看
是否完好。 7．设备容器和管道，需动火检修时，应经有关部门批准，报消防队备案。动火前，应化验动火处的空气含量应低于爆炸极限，同时，应备有充足的灭火器材。工作时指定专人监护，以防万一。 8．氧气站工作人员的手套严禁有油类沾污。并应严格遵守交接班制度，任何时候不得离人，不准存放易燃物品。无关人员严禁入内。 9．工作人员有权阻止车间及一切部门采用氧气作介质试压、试漏、吹扫设备、吹风乘凉，以免引起人身事故。 10．站内应保持清洁，地板和机器附近应保持无油，也不许将油脂滴入基础上。 11．用四氯化碳清洗制氧装置时，室内要保持通风良好，门窗要打开，操作者要带防毒面具，穿工作服和戴手套。 12．所有测量仪表应定期校验确保性能良好。压力表每年校验不少于2次。压力容器及管道应按规定作定期检验，并有定检标志。 13．液氧中乙炔含量应每天分析一次，当达到报警极限时，必须放出部分液氧，并从下塔送大量液态空气送至上塔，使液氧稀释，直到乙炔含量符合要求。在装置内取液态氧、液态氮或液态空气放入杜瓦瓶时，要经批准，并设人监护。液氧或液空的排放要有专用管道和地沟，不得在车间或设备周围任意倾倒。 14．工作人员必须提高警惕，严防坏人破坏。非氧气站人员、无特殊出入证者，禁止入站。本站人员及经批准入站人员出入站房时，应按
电气岗位操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电气岗位操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
电气岗位操作规程(最新版) （1）电气工作人员，进入现场必须穿戴好劳动保护用品，建立所用电气设备都有电的概念。未经检查，不得认为无电。 （2）所有电气设备的金属外壳均要有良好的接地，设备在运行中禁止对接地线作任何工作。 （3）挂接地线时，先接接地端，后接导电端，拆除实则反之。 （4）接到停、送电指令必须填写第二种工作票。 （5）检修中拆掉的导线街头，无论是否带电，都应做绝缘处理。 （6）操作前对所有操作设备进行确认无误后，一人操作，以任监护。 （7）操作闸刀开关时，要站在侧面，连不得直接面向开关。 （8）所有电气设备的保护装置及参数，经安装及校验后不得随意改动，更不得随意拆除。
（9）禁止直接操作接触器和磁力启动器，在使用前检查好。 （10）遇电气设备着火时，应立即切断相关电源，然后用干粉灭火器或采取其他适当措施。 （11）电焊机的接地线必须接触良好，一次线长度一般为3米，最高不得超过5米。接头处不得有松动或漏电现象，以防触电。 （12）检修时将需停电设备的电源断开，取下可熔保险器，在刀闸操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。 （13）低压母线的送电应凭合刀闸，再合断路器，停电时，先断开断路器，再拉刀闸，严禁带负荷拉合刀闸。 （14）低配电室两段进线柜及母联柜停送电操作，若由Ⅰ段供电运行倒为Ⅱ段供电运行； ①要按变压器操作规程送Ⅱ段侧变压器； ②送Ⅱ段受电柜刀开关； ③送Ⅱ段受电断路器； ④停Ⅰ段受电柜断路器； ⑤拉下Ⅰ段受电柜开关；
绩效考核方法排序考核法
第五种，排序考核法 这也是目前比较流行的辅助性考核方式，就是建立排行榜，来自于传统的金榜提名，与社会上各类排行榜类似，发挥刺激作用，如各类体育竞赛的奖牌榜就是这种方式的典范。一般也会与奖罚挂钩。最典型的是末尾淘汰制，一般用于上山型人员。 销售系统的各类排行榜： 月度回款排行榜 月度销售额冠军 月度大客户冠军 还可以倒数排名，如全勤倒数排名、回款倒数排名 其他： 月度合理化建议排行榜，月度某类行动排行榜 第六种，关键业绩指标法（KPI） 这就是目前最为流行的比较系统的绩效考核方法。KPI已经成为企业界的流行缩写了。 KPI是一种关键绩效指标的缩写，有两种说法： 一种美式说法，关键绩效指标即，Key Performance Indicator。这是来自美国哈佛大学商学院的说法。 另一种是来自英式，Key Process Indication。 现在，国内主要采用美式说法。这种方法的优点在于，对于考核的指标进行了归类，并对其中影响力最强的指标突出了出来，避免了指标的杂乱无章和如海的繁杂指标体系。 何谓关键？ 我们认为，关键指标主要是有两类：
一类是与岗位职责相关的指标； 一类是与上级要求完成任务的指标。 如何选取？ 一般的做法是，用SMART原则选取可以执行的目标，从关键成功领域和关键价值树中寻找关键绩效指标。 这种做法在大企业中已经形成共识，并颇为盛行。 对于广大的中小企业，不要搞这么复杂，只要抓住“关键”二字即可：目前公司最为关注的、上级领导最为关心的，就是“关键”；属于自身核心职责的、岗位中最为基本的，就是“关键”。 指标分类 选多少指标合适？ 国富创新管理咨询公司拥有了9年的实践经验，为350多家企业提供了绩效考核的咨询，涉及行业20多个，一般先帮助企业建立完善系统的指标库，然后根据上述“关键”定义抽取KPI。 咨询经验告诉我们，一个岗位上的KPI不宜过多，大概在5－7个，占其岗位考核指标库的30%。一般而言，30%以上的抽样基本上能够反映一个岗位的关键状态了。 一般情况下，一个人数较多、事情比较复杂的部门，部门经理的KPI为5－7个；而一个人数较少、事务单一的部门，部门经理的KPI可能就是1－3个。指标太多了，增加了考核的难度和工作量，不容易坚持。 确定KPI的关键要求： 首先，要确定上级或公司对于这个岗位的最重要要求（因为不同的阶段，公司领导对于一个岗位的关键要求也会略有不同）。
空分操作规程
空分车间安全技术操作规程 一、范围 本标准规定了空分车间所有岗位从开车到停车，从日常维护到特护以及所有所属气体，液体，固体的物化性和在生产过程中的一些注意事项，在事故中的防范措施，并都做了具体要求和规范，以此来确保氧、氮、氩的生产正常运行和人员的人身安全。本标准适用于空分车间三大岗位（总控、机组、空分） 二、危险品及其理化性质 （一）危险品 1、氧：空分装置是生产氧的装置，氧在该装置中有两种状态：液态与气态。液态氧存在精馏塔上塔底部，以及加压气化的沿程设备中，气态氧存在气化设备之后的常温管线中，另一部分液氧作为产品储存在真空储槽中。冷箱内的液氮存量约10方，低温液氮储槽内的液氮在0-100m3不等。 2、氮：空分装置同时生产纯氮，氮在该装置中也有两种状态：液态与气态。液态氮位于精馏塔下塔顶部，主换热器至下塔的高压氮管线中，膨胀机后分离器至上塔顶部的管线内。另一部分液氮作为产品储存在真空储槽中。冷箱内的液氮存量为10方，低温液氮储槽内的液氮在0~100方不等。
象（抽搐、恶心、头晕。），甚至可能导致死亡。氮当环境中缺氧，人就会出现窒息。环境中缺氧，人就会出现窒息。当氧含量,＜6％，受害者就会立即栽倒，几分钟就会死亡。当氧含量在6%-10%时，受害人不能站立行走，脑子将受到严重伤害；含氧量为6%时，几分钟内就呼吸停止；含氧量为10%时，半小时内呼吸停止。当含氧量在10%-14%时，受害人思维错乱，每干一件事情都很累。当含氧量在14%-21%时，受害人呼吸加剧，心跳加快，难以专心工作。另外，氧气是种助燃物，氧成分稍变化即足以引起危险，通常氧含量的极限是23%（体积），氧的压力越高，危险性就越大。 4、碳氢化合物（主要是CH4）：都是易燃易爆物质，他们主要积聚在上塔液氧池中。因此应对液氧池及液氧储槽中的液氧定期取样化验碳氢化合物的含量，一般以1次/周为宜。但当大气中出现碳氢化合物含量大幅度变化时，应增加对液氧的分析频率。在日常操作中，要求： （1）维持分子筛正常工作，尽可能避免CO2穿透现象。 （2）若发现液氧中碳氢化合物含量较高，则需保持警觉，增加分析次数，认真分析原因，在未得到可靠的解释之前不能掉以轻心。 （3）当CH4含量超出500ppm或乙炔含量超过1ppm，空分装置必须停车，主冷排尽积液，且系统解冻吹除，查找原因。
生产岗位操作法知识试题
深圳市XXXX中药饮片有限公司 生产岗位操作知识考试题 姓名：岗位：成绩： 一、填空题：（每空1分，共60分） 1、生产领料：领料人员凭经生产部长或车间主任审批的《物料领用单》，交给领取原辅料和包装材料。 2、挑选岗位：用手工拣出混在药材中的：、及杂质及霉变品、_________的药材。 3、洗药岗位：清洗中药材的方法：用______或______，洗净至水质、。 4、润药岗位：将中药材装入浸润筐中，用清水，或者喷水。中药材的浸润应做到：、、。 5、蒸制岗位：山茱萸的蒸制温度：；蒸制时间小时；蒸药材表面，未蒸者不得过 %。 6、切制岗位：白茅根饮片切（规格）。企业内控标准规定白茅根饮片的段长为为 mm。异型片率不得过%。 7、烘干岗位：酒萸肉的烘干时，设置温度：℃，实际烘干温度：℃，烘干时间： h。芦根饮片的烘干时，设置温度：℃，实际烘干温度：℃，烘干时间： h。烘干结束后通知QA取样检测烘干品的水分。 8、炒制岗位: 炒制炒麦芽的设置温度：℃,投料温度：℃，实际炒制温度：℃，炒制时间：。炒制程度：炒至表面色，偶有。 通过对炒药机的确认，自控温电热炒药机每锅可炒麦芽的量不超过 kg。9、炙制岗位：炙盐续断的设置温度：℃,投料温度：℃，实际炙制温度：℃，炙制时间：。闷润续断时盐和续断的比例：100kg： kg，闷润约小时。 10、制炭岗位：茅根炭的设置温度：℃,投料温度：℃，实际制炭温度：℃，制炭时间：。 11、煅制岗位：采用生产方式，对共用炒煅间、炒货机和煅药机等设施设备、工器具等进行彻底，防止彼此之间、或。 12通过对炒药机的确认，炒药机每锅装炒盐续断量不得过 kg。 13、包装岗位：中药饮片的包装要求外观：，完整，不得有，重量差
空分压缩岗位操作规程
空分压缩岗位工艺操作规程 一、岗位任务 （1）将新鲜干燥的空气通过4TYD112型空气透平压缩机加压至0.50~0.51Mpa，供空分装置作原料气用。 （2）将常压氮气通过5T-Y52型氮气透平压缩机加压至3.0Mpa，一部分供净化甲烷化前配氮用和系统置换用；另一部分减压至0.6MPa作为全厂仪表空气用。 （3）仪表空气压缩机原始开车时打空气（0.6MPa）作为仪表空气用，正常开车时作为备用仪表气源。 二、工艺流程和主要设备 1、空气流程：空气经空气过滤器除尘（阻力500Pa），经透平压缩机加压至0.51Mpa，送空分塔参加精馏。 2、氮气流程：氮气经氮压机加压3.0MPa（流量10000m3/h），一部分（流量8000m3/h）去净化甲烷化前配氮用；另一部分减压至0.6MPa作为全厂仪表空气用。 3、主要设备见设备一览表 三、工艺指标 1、压力： （1）空气过滤器正常压降：500 Pa （2）透平空气压缩机进口压力：0.098MPa（A） （3）透平空气压缩机排气压力：0.60MPa （A） （4）氮气压缩机进口压力：10KPa （5）氮气压缩机出口压力：3.0MPa （6）仪表空气压缩机出口压力：0.6MPa 2、温度： （1）空气过滤器进气温度：32℃ （2）透平空气压缩机进气温度：32℃ （3）透平空气压缩机排气温度：≤100℃ （5）氮气压缩机排气温度：40℃ （6）仪表空气压缩机排气温度：35℃
（7）各电机轴承温度：≤65℃ （8）各电机定子温度：≤95℃ 3、流量： （1）透平空气压缩机排气流量：53500Nm3/h （2）透平空气压缩机冷却水流量：690m3/h （3）氮气压缩机排气流量：10000Nm3/h （4）氮气压缩机冷却水流量：240m3/h （5）仪表空气压缩机排气流量：1200 Nm3/h 4、电流： （1）透平空气压缩机电流：320A （2）氮气压缩机：130A （3）仪表空气压缩机：30A 四、开停车操作 （一）、开车 1、开车前的准备工作： （1）压缩机应是安装完毕或检修完毕，全部仪表和信号联锁调试合格灵敏好用，以及电气具备启动条件。 （2）检查油箱油位，开动润滑油泵，保证各润滑点充分供油。 （3）冬天开车油温过低时，可开启电热器加温。 （4）开动排烟风机。 （5）将压力调节装置和防喘振装置启动符合规定。 （6）各冷却器通冷却水，并调节适当水量，同时要开排气阀以除内部的空气。 （7）手动关闭进口导向叶片，减少压缩机起动负荷。全开放空用电动截止阀。 （8）检查空气滤清器，应是好用的。 （9）盘车数转，确认无卡住和碰撞现象。 2、开车 （1）报告值班长和调度室，送高压电，当开车条件具备时可开车。
岗位安全操作规程
电工岗位安全操作规程 G26-11-001-A2 1.岗位安全职责 1.1电气作业人员必须经过专门培训，取得特种作业操作证方可操作。 1.2 对管辖围的所有电气线路、电器设备的安全运行负责，对本岗位的安全操作负责。 2.岗位存在的危险危害因素 存在触电、灼伤、火灾、物体打击、车辆伤害、高处坠落等危险因素。 3. 岗位操作要求及安全注意事项 3.1 经常检查绝缘工器具的绝缘性能，禁止使用绝缘不良工器具和防护用品。 3.2 任何电气设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触及。 3.3 停电检修时，电源开关必须挂“有人作业，禁止送电”的警示牌。检修完毕，由检修人员取下警示牌后，方可送电。 3.4 电气设备、重要线路、重要工作地点的检修场所的停电、送电须办停电检修操作票，方可进行作业。 3.5电气设备禁止在运行中拆卸修理，须修理时必须切断电源，停止运转，挂警告牌后再进行。 3.6 动力设备禁止带负荷拉闸和合闸，合闸时应站在侧面，手动合（拉）刀闸应一次推（拉）到位。 3.7装设接地线必须先接接地端后接负荷端，拆地线的顺序与此相反，装拆接地线均应戴绝缘手套。 3.8使用梯子时，地面与梯子的夹角以60-75度为宜，采取防滑措施，设专人监护。 3.9高空作业人员上下传递工具、材料等必须用绳子、工具袋吊取，不得抛掷。3.10临时安装的电气设备，必须将金属外壳接地。 3.11停电作业时必须按如下步骤进行： 明确断电围→切断负荷→断开隔离开关→验电→装设接地线→悬挂标示牌→设置安全围栏。
3.12送电时必须按如下步骤进行： 明确现场工作人员已撤出，设备已检修无误→拆除安全围栏→取下标示牌→拆除接地线→明确送电围→闭合隔离开关→闭合负荷开关→验电。 3.13工作时必须有充足照明才可进行，工作灯电压不得超过36伏。 3.14摇测电缆及电容器结束时要进行放电。 3.15凡电气工人都应掌握一般的触电急救措施（包括解脱电源、人工呼吸、外伤救护、止血急救等）。 4. 岗位出现非正常情况的处置及报告程序 4.1触电伤害 4.1.1必须立即切断电源，让触电者脱离危害点；若不能立即切断电源，救护者要使用绝缘器具，将触电者救离危害点。 4.1.2 触电者如出现休克症状时，要将其抬到通风、平坦地点，用人工呼吸的方法进行抢救后送医院救治。 4.2登高作业造成坠落伤害时，救护者要对其进行检查，骨折部位用木板等进行简易包扎后送医院救治。 4.3发生火灾时，切断电源,岗位人员应在最初的3—5分钟用灭火器将火灾扑灭。电气火灾禁止用水进行灭火。 4.4发生事故后的报告程序 4.4.1发生事故后，要保护好事故现场，立即向本单位领导、调度室汇报。 4.4.2 报告时要讲清楚事故发生事故的时间、地点、人员伤害情况，事后如实向调查人员讲述事发详细情况。 4.4.3报告： 居佳乳业公司总调度室：8825730；居佳牧场：、； 火警：8811119，119（公司88开头的可直拨119）； 职工医院急救：8210120，8812948; 八冶医院急救急救：8211120 5.岗位主要工艺参数、标准、相关记录及要求 5.1做好当日的生产和检修记录。 5.2 记录应真实、不得有涂改。
煤矿岗位标准操作流程
XX煤业有限公司岗位标准流 程操作法汇编 二0一五年一月
目录 采煤专业 采煤机司机岗位标准流程操作法 采煤机维修工岗位标准流程操作法 乳化液泵站司机岗位标准流程操作法 乳化液泵站维修工岗位标准流程操作法 支架操作工岗位标准流程操作法 支架维修工岗位标准流程操作法 破碎机、转载机司机岗位标准流程操作法 破碎机、转载机维修工岗位标准流程操作法刮板运输机司机岗位标准流程操作法 刮板运输机维修工岗位标准流程操作法 单体液压支柱支护工岗位标准流程操作法 单体液压支柱回柱工岗位标准流程操作法 转载机安装工岗位标准流程操作法 转载机撤除工岗位标准流程操作法 刮板运输机安装工岗位标准流程操作法 刮板运输机撤除工岗位标准流程操作法 液压支架安装工岗位标准流程操作法 液压支架撤除工岗位标准流程操作法 胶带输送机安装工岗位标准流程操作法 胶带输送机撤除工岗位标准流程操作法 采煤机安装工岗位标准流程操作法 采煤机撤除工岗位标准流程操作法 矿压观测工岗位标准流程操作法 采煤机维修工岗位标准流程操作法
地面电钳维修工岗位标准流程操作法 地面乳化液泵维修工岗位标准流程操作法 地面三机维修工岗位标准流程操作法 地面单体支柱维修工岗位标准流程操作法 地面三用阀维修工岗位标准流程操作法掘进专业 掘进打眼工岗位标准流程操作法 锚杆（锚索）支护工岗位标准流程操作法 耙装机司机岗位标准流程操作法 放炮员岗位标准流程操作法 喷浆工岗位标准流程操作法 巷修工岗位标准流程操作法 综掘机司机岗位标准流程操作法 综掘机维修工岗位标准流程操作法 机电专业 井下电钳工岗位标准流程操作法 地面变电所变配电工岗位标准流程操作法 变配电工岗位标准流程操作法 水泵司机岗位标准流程操作法 提升机司机岗位标准流程操作法 主井装载输送机司机岗位标准流程操作法 井下提升机司机岗位标准流程操作法 通风机司机岗位标准流程操作法 压风机司机岗位标准流程操作法 矿灯工岗位标准流程操作法 司炉工岗位标准流程操作法 大型设备维修钳工岗位标准流程操作法
空分岗位操作准则(最新版)
空分岗位操作准则(最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0475
空分岗位操作准则(最新版) 一、操作准则： 1、工作前，穿好工作服、防砸鞋，戴好耳塞、工作帽等。 2、认真巡检，查询上一个班设备运行记录，了解设备运行状态，变更检修试车情况、设备缺陷、事故处理、上级通知及其他有关注意事项； 3、认真听取交接内容并核对是否相符。 4、、岗位操作注意事项： 1）操作人员须持证上岗，严禁违章作业、严禁脱岗、串岗、睡岗； 2）围墙内严禁烟火，动火须取得动火证，动火区域内氧浓度（22%O2）同时有防火措施；
3）接触氧气管道、阀门、设备的工具及手套须严格脱脂; 4）严禁用金属敲击管道、阀门、严禁猛力开、关阀门； 5）低温液体排放时，应有人监护，监护人不得随便离岗； 6）阀门解冻，应用蒸汽、开水，严禁明火烘烤； 7）工况调整，都必须全面分析后，逐步缓慢进行，以防顾此失彼； 8）润滑和冷却水的供给情况，断水时必须立即停车； 9）开关氧气阀门要缓慢。 10）严防高浓氮气窒息。 5、设备检查和操作： A每小时进行一次： （1）正点5分钟起，10分钟内完成运行报表的填写，字迹工整，报表清洁； （2）排放不冷凝气体，，20分钟开预冷机组、空压机吹除阀一次排出冷凝水； （3）对设备巡检一次，检查有无跑、冒、滴、漏现象，机器运
PVC岗位操作法
PVC岗位操作法
聚氯乙烯工序 岗位操作法 葫芦岛锦化化工工程设计有限公司 聚氯乙烯工序岗位操作法一、总则
1、根据《化工企业标准化工作指南》精神, 为实现各项工作标准化、程序化、特定本标准。 2、本标准适用于从事聚氯乙烯岗位操作工人。 3、本标准制定的依据是锦化化工( 集团) 公司生产技术处编制的《聚氯乙烯生产工艺规程》。 二、工作内容与要求 1、管辖范围: 由单体计量槽至浆料混料槽TK—2G和TK—4G。 2、本岗位职责是用单体、水及助剂等在聚合釜内生产出合格的聚氯乙烯浆料, 经过浆料汽提塔CL—1G汽提后, 输送到混料槽TK—2G/4G, 同时进行VCM回收。 a、聚合反应程序启动后, 从加料到泄料的全过程都是自动进行的。 ⑴聚合釜涂壁前冲洗, 涂壁及涂后冲洗, 同时由废水泵排出。 ⑵缓冲剂充装计量并加入聚合釜, 单体和水计量加入聚合釜, 同时聚合釜搅拌自动启动。 ⑶分散剂的充装计量并加入聚合釜。 ⑷引发剂的充装计量并加入聚合釜, 引发剂加完后, 反应监测开始。 ⑸聚合反应达到终点, 加终止剂, 泄料, 同时对釜内未反应的VCM进行回收。 b、聚合釜出入料时, 现场要检查阀门的开关情况, 轴封设备
的维护及仪表的检查。 c、巡检人员经常检查TK-1G的搅拌电流。 d、 PU-9G/10G泵的维修及管线冲洗。 e、浆料汽提塔的正常运行和维护。 尾气回收系统过滤器FIL-1G/2G的更换; 经常检查SE-2F, SE-4F的液位和出口温度; 检查压缩机CM-2F、CM-4F的运行情况; 负责过滤器FIL-3F/4F, FIL-7F/8F的更换; 检查尾气排放系统是否正常。 f、消防设施、环境卫生处于良好状态, 达到文明生产。 g、岗位记录要认真填写, 保持清洁完整, 仪表及工具完备、齐全。 3、控制指标 ( 1) 聚合釜内料液的PH值应为7左右。 ( 2) 聚合岗位控制参数依料型的不同而异。( 见表A) ( 3) 开汽提塔前要求通水蒸汽预热塔温到50℃以上。 4、操作程序 ( 1) 开车前的准备与开车操作 表A: a、开车前的准备: 与调度及有关岗位联系好, 做开车准备, 对开