电气施工技术方案(史上最全面的、最完整的)

第一章综合说明

1 主要图集、规范、法律、法规依据

主要图集一览表

1

《利用建筑物金属作防雷及接地装置安装》

主要国家标准规范一览表

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006

2设备安装概况一览表

本工程电源由室外箱变提供

220v/380v低压电源，经一层后

分配至各用电点；消防水泵、消

防风机、消防控制室、消防应急

照明、生活水泵，排污泵等为二

荧光灯或紧凑型荧光灯、LED

走道、楼梯间、电梯前室及主要出入口处设置自带蓄电池供电式

3 工程施工范围

机电工程施工范围包括：待定（界定土建总包和精装修工程范围）。

第二章工程特点、重点分析及对策

根据工程图纸，对本工程特点、重点部分的认识和拟采取的施工对策如下：

1 厂区内有多家在施单位，计划管理是本工程的重点和难点

本工程为公建项目，工期紧、施工作业面小、品质要求高且施工中厂区有多家单位交叉施工。与各承包商积极进行工作界面的协调是保证本工程顺利进行的重点。

施工对策：

（1）互通进度计划，联合制定总体进度计划。绘制出现场各施工单位的临时设施及材料堆场的平面位置图。

（2）本工程与室外各种专业管线有多处接驳点，施工过程将需要相互接驳的部位和工序确定，采用列表的形式一一列明，并附总图一张，图中表明上述所有部位和工序，确保按照设计无遗漏并及时做好室内外管道的接驳。

第三章主要施工方案

1预留预埋

1.1电气工程预留预埋

(1)所有配管工程以设计图纸为依据，暗配管应沿最近的路线敷设管路。

(2)管路超过下表长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

30米

米

(3)暗配电线管路与其它管道最小距离，如下表所示。

(4)钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，无敲落孔时使用专用开孔器按管径大小开孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。

(5)管进盒、箱连接，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合。管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐，如下图所示。

进配电箱管做法

(6)在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，用油漆在设计规定的位置上画上接线盒位置和进出线方向，按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，将接线盒用锯末填满，然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密。

2 强电工程

强电工程主要包括：电力系统、照明系统、防雷与接地系统。

2.1强电工程施工流程

2.2电气管路敷设

本工程电气管路敷设主要选用钢管、PVC 管。 2.2.1电气管路暗配 （1）工艺流程

暗

管敷

设

预制加工

切管套丝

煨管焊接套管连接接管进盒箱

管路连接

稳住盒箱测定盒箱位置

现浇楼板内配管现浇剪力墙内配管

暗管敷设

变形缝处理

地线连接

防腐处理

跨接地线

（2）施工方法

认真熟悉电施设计施工图和技术交底，找准部位，密切配合结构，根据电施设计施工图要求进行电气暗配管、箱（盒）的施工配合。

①大于Ф32的钢管须采用液压（电动）弯管机弯制或采用成品弯头。≤Φ25的钢管可采用弯管器弯制。钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。对钢管的允许弯曲半径应符合规范要求，不小于管外径的10倍。

②钢管之间的连接采用套管焊接连接。套管长度为连接管外径的1.5-3倍；连接套管的内膛与外径应同轴。套管二端管材插入后应对口，不得间隙，管材焊接后应无夹渣、裂缝等缺陷，防止砼渗入后堵塞管路。

③管进箱、盒连接

箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应在盒内刷防锈漆做防腐。管口入盒、箱处，镀锌暗配钢管可用RV 多股导线、专用接地卡子将所有配管跨接，并与盒箱的接地端子进行连接，镀锌钢管严禁采用焊接方式跨接地线。管口露出盒、箱应小于5mm 。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4个。各线管与接地跨接线的连接形式如下图所示：

进配电箱管做法

螺栓连接

电管配电箱

跨接线

④现浇混凝土墙体上的电盒预埋

现浇混凝土墙体上的电盒预埋可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时要控制好标高及与墙面的距离。利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑扎固定，通过墙体模板与钢筋套子将盒子固定，以防盒子移位。

与墙筋绑接

钢筋套子

预留盒安装

⑤墙体配管采用一次性到位安装方式，定好盒子位置及标高，电管直接进入盒内。

墙体

电盒电管

地板

墙体配管

⑥后砌隔墙配管

后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设到准确位置后倾斜出墙面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙上安装接线

盒时，先用油漆标出位置，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，安装进盒配件，固定接线盒、铁管。后砌墙体配管示意图：

⑦进户管安装

各种进户管安装前，先用圆锉将管口内壁锉光，将止水板焊接在距管口400mm 处，双面焊接。然后将安装在室内的管口用冷加工法做成喇叭型。预埋进户管时，如管路较多，要求采用钢管架支撑。所有进户管及止水钢板均采用40*4镀锌扁钢与附近接地网连接，接地线焊接长度不小于钢筋直径的6倍，埋地管内外壁均要做防腐。

建筑物散水

进户管安装

2.2.2明配管安装

（1）明配管一般采用吊架敷设，钢管采用螺纹或紧定式连接，先放线定位安装好吊架，后将管子固定在吊架上，要求横平竖直。

（2）管内无毛刺及杂物，管口平整光滑并与箱（盒）连接时，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。

（3）钢管接头及灯头盒等处均采用4mm2的多股铜芯导线和专用接地线卡进行可靠的跨接接地。

（4）灯头盒与灯具之间采用金属软管保护导线，金属软管两端均用塑料锁紧接头连接。金属软管长度不大于1.2m，且金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头, 金属软管弯曲半径不小于软管半径的6倍,金属软管均可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。

5.2.3质量标准及质量控制要点：

( 1）材料质量控制：钢管壁厚、焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象，暗敷于混凝土内的钢管内壁防腐，直埋于土层内的钢管外壁刷沥青两遍，防腐应均匀无遗漏，灯头盒、接线盒等盒箱及其他材料应符合相关标准，并有产品合格证等质量证明文件。

（2）墙内、顶板内暗敷管路质量控制：钢管暗配时宜沿最近线路敷设并尽量减少弯曲，必须弯曲处应尽量加大弯曲半径，进入配电箱的钢管排列整齐、顺直。管路超过下列长度时须加装过线盒：无弯时30m，一个弯时20m，二个弯时15m，三个弯时8m，过线盒的位置应设在便于操作及美观处。钢管敷设的弯曲半径≥6D，弯扁度≤0.1D。因墙厚度较小、砌体材质比较酥脆，剔凿前要封闭好管头，以免剔凿时掉进碎屑堵塞电管，剔凿时要注意不得用力过猛，以免影响砌体强度。管道保护层应≥15MM，以免墙面开裂。施工时要严格控制管子的弯扁度及弯曲半径并防止破裂。施工完毕及时办理交接检，交土建修补。

（3）明配管的质量控制：明配钢管的吊筋应排列整齐，外观要求横平竖直，强弱电配管要分色加以区别。固定点间距均匀，管卡与终端、弯头中点，电气器具或盒、箱边缘的距离为150~500mm，管卡间最大间距：DN15~20：1.5m 允许偏差±30mm；DN25~32：2m 允许偏差±40mm；DN40~50：2.5m 允许偏差±50mm；DN65以上：3.5m 允许偏差±60mm。任意2m段内水平、垂直度允许偏差3mm。

（4）金属软管引入电气器具：接头应采用金属接头，软管长度正常情况下不超

过1m，特殊情况下可超过1m，但管卡固定间距应≤1m。不得利用金属软管作为用电器具的接地导体，金属软管本身采用多股铜芯软线锡焊连接后，另一端良好接地。

（5）管路连接质量控制：采用螺丝连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2~3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。采用套管连接时，套管长度应为所连管子外径的2.2倍以上，连接处管口的接口处应在套管中心，焊口应牢固严密并360°满焊。管进盒箱采用螺纹进盒、锁母拧紧，螺纹露出锁母2~3扣。管进盒箱采用焊接固定时，管与敲落孔边宜点3~5点固定，并且不得焊透盒壁，进盒长度2~4mm。管进盒箱处应顺直，多根管进盒、箱应整齐、顺直，进盒、箱长度一致。管进盒箱应保证每根管上跨接地线的焊接长度达到每面≥6倍圆钢直径。

（6）箱、盒位置及标高控制：箱、盒标高同一室内的开关、插座标高误差≤5mm，并列安装时误差≤1mm，对于允许20%的超差点应控制在设计标高的＋15mm以内，不应有负向超差，各房间内的插座、开关高度差不应大于10mm。强弱电面板净距应大于50厘米，以免强电工频干扰弱电。位于门边的开关距墙角净距离在15~20厘米之间，并且全楼要统一。

（7）跨接地线质量控制：螺纹连接的管箍两端、线盒上的各管之间应焊接跨接地线，跨接地线点焊于盒棱边上，sc40及以下采用φ6mm圆钢，sc50采用φ10mm 圆钢，≥sc70时，采用两根φ8mm圆钢，圆钢应双面施焊，每面焊接长度≥6倍圆钢直径，焊面应饱满、光滑，重点预防夹渣、咬肉、药皮不清理、焊接倍数不够等质量通病。除混凝土内跨接，其余焊接处应做防腐处理。

5.3电缆桥架及线槽安装

5.3.1工艺流程

2.3.2安装方法

（1）安装支架时应结合深化设计，合理的布置位置，外观成排成线、长短一致，支架间距1.5～2m。

（2）桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。

水平桥架安装

（3）桥架及线槽直线段长度超过30m时，应设伸缩节，且伸缩灵活。桥架、线槽之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。

（4）桥架、线槽转弯及分支处必须使用成品配件，弯曲半径由最大电缆的外径决定。

（5）桥架在强电井内安装时如图所示，穿越防火分区时需用防火材料填实。

线槽穿墙防火堵洞

电缆

墙体

线槽

封堵板

防火枕

（6）金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。金属线槽与镀锌钢管连接如图。

（7）质量标准及质量控制要点

①支吊架质量控制：支、吊架间距水平敷设时1.5~3m，一般取2m；垂直敷设时不宜大于2m，在进出箱盒、拐弯、分支处500mm以内设置固定支持点。支吊架根据线槽型号选择相应的自制吊架或成品托，自制吊架角钢不小于25×25×3mm，吊杆不小于φ8mm。焊接牢固均匀，防腐应完整无损。安装好的支吊架应横平竖直。支、吊架的固定可采用胀管螺栓或预埋铁件的方法固定。线槽宽度150mm以上者，应采用双螺栓固定。

②线槽外形：应平整、无扭曲变形，内外壁无毛刺，各种附件齐全合适，镀锌层无剥落；线槽接口平直严密，槽盖齐全，平整、无翘角。敷设平直、严密,垂直度、水平度允许偏差为其长度的2‰以内，但总长≤20mm；所有配件均采用镀锌制品，螺栓内衬弹簧垫及平垫。线槽与箱体连接，根据容线要求，采用相应口径金属管连接紧固，线槽未端应加装封堵。

③槽内容线控制：可卸盖式槽架内容线率应≤75%；地面线槽内容线率应≤40%；几个回路的绝缘导线或电缆可敷于同一线槽内，但线缆总截面(含外护层) 应≤20%，载流导线的根数一般不宜超过30根；控制、信号及弱电线路线缆总截面积不应超过线槽内截面积的50%，导线或电缆根数不限。

④接地：金属线槽应与接地干线良好连接，镀锌制品的线槽、桥架、托盘的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫垫紧固定后可不做跨接地线，非镀锌制品的搭接处应用4mm2多股铜芯线及以上铜芯软线或裸扁铜线连为整体，但不应作为设备的接地体，跨接地线的连接方向应整齐一致，并在同一侧。

⑤槽内回路：不同电压回路、频率的导线应加隔板放在同一槽内。电压在65V

以下；同一设备的动力和控制回路；三相四线制照明回路可直接放于同一线槽内。

2.4电线敷设

2.4.1工艺流程

2.4.2选择导线

各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作零线。

2.4.3清扫管路

配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

2.4.4放线、断线

放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。

剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。

带线与导线绑扎

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

2.4.5管内穿线

在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意：同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

2.4.6导线连接

导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接有两种备选方式：搪锡方式与接线钮拧接。施工时根据规范要求选择相应的导线连接方

式。

2.4.7线路检查

导线在接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

2.4.8线路绝缘测试

电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录。

电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表、设备等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范和设计的要求。

2.5电缆敷设

2.5.1说明

高压电缆的敷设，一般由专业承包商完成，从低压柜输出的所有电缆由总承包商负责完成。

2.5.2施工流程

2.5.3交联聚乙稀电缆敷设

(1）电缆设备选择

电缆敷设采用的辅助设备见下表

本工程中将截面(70～185mm2)的交联聚氯乙稀电缆铜芯电缆垂直敷设选用卷扬机牵引，水平敷设选用人工敷设。

电缆敷设顺序：为先低层后高层、先大后小，每放一根，固定一根，固定顺序为由上而下；B1层以上的电缆由下而上敷设，B1层以下的电缆由上引下。

检查电缆竖井通道，做好电缆敷设的准备工作。将电缆盘由首层经吊装设备吊装孔运至相应的设备层。在各楼层所需位置分别设置卷扬机，固定好吊点，调整好位置。电缆从盘的上端引出和牵引钢丝绳夹紧后缓慢提升施放。

6

1-

2-

3-

钢丝绳

查各个环无误后点动卷扬机将电缆提升，在提升过程中，卷扬机只能是点动，底部电缆盘用人力转动，必须保证有足够的长度供卷扬机提升，电动卷扬机处和电缆放线架处必须有专人负责指挥，且人手一部对讲机，以便遇到危险时及时停止点动卷扬机。

卷扬机和电缆的布置：在电缆转弯时设导向滑轮，在每层的桥架预留洞口边设

置防止电缆偏向的电缆导向滑轮，电缆敷设前，先对卷扬机等起重设施进行120%负荷试验。电缆敷设中，电缆每提升或下降一层，每层用钢丝绳与电缆专用的夹具将电缆与钢丝绳牢固地绑扎在一起，将电缆上的拉力均匀地分布到钢丝绳各段。电缆楼层安排工人看护，人员之间保持通讯畅通。卷扬机亦与结构可靠固定。机械敷设电缆的速度控制在15m/min。

电缆支架架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面摩擦拖拉，防止电缆绞拧、绝缘破皮等机械损伤。

(3）热缩电缆头制作

本工程电缆头拟采用热缩头制作。剥除电缆绝缘保护层，根据热缩电缆头工艺尺寸剥除电缆外绝缘保护层，注意保持电缆清洁，在电缆分叉处缠绕填冲胶后，套热缩电缆终端套。

电缆芯线压接线鼻子。根据线鼻子的深度，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林，将线芯插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接好接线端子后再套入分支套，从中间往两边加热收缩。

根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑、淡蓝色等热缩管护套至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上。

(4）电缆固定及标识

桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m 以内，每20m 用金属电缆卡做加强固定。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔20m 增设标志牌。

标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆编号、

规格、型号、电压等级及起始位置。

2.7.4安装工艺 (1）配电箱暗装

在混凝土墙上施工时应注意结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确，配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。

在轻钢龙骨内隔墙上施工应注意箱体厚度不能超过墙体尺寸，施工时应注意和装修专业的协调配合和成品保护。

(2）配电箱挂墙明装

在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱(盘)时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。

在轻钢龙骨内隔墙上安装配电箱时应注意配电箱安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配。配电箱的所有进出电线导管及开孔处须有保护措施，以防止损坏电线电缆。

(3）配电柜安装

落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片；最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm 。

基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。

盘柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。

盘柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相

连，且应有标识。

配电柜与桥架的连接：配电柜进出电缆开孔使用线锯或孔钻，电缆敷设完成后封闭，桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆，桥架与配电柜连接见下图：

(4）配电箱（柜）内接线：

箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修；回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。

照明箱内，分别设置零线（N ）和保护地线（PE ）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

设计无要求时，箱内保护导体最小截面积选择如下表：

目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。

配电箱、柜安装示意图：