电阻焊资料

电阻焊常见问题解决方法

电阻焊常见问题解决方法一、车身点粘电极及炸枪 1、前言粘电极是点焊时电极与零件形成非正常焊接而产生的电极与零件的粘连现象。严重时造成电极被拔出，冷却水外流使零件生锈。炸枪是点焊时电极与零件之间产生瞬时强电弧并发出爆炸声的异常现象。这种现象造成电极与零件的烧损，造成浪费。 2.1粘电极的原因（1）两电极工作面不平行。此情况造成电极工作面与零件局部接触，电极与零件的接触电阻增大，这会使焊接回路的电流有所下降。但是电流集中于局部接触点，使接触点的电流密度大于正常焊接时电极工作面的电流密度，造成接触点的温度升高到电极与零件的可焊接温度，形成电极与零件的熔合。（2）电极工作面粗糙。电极工作面与零件不能完全贴合，只有凸出的一些部位与零件接触。此情况同样会造成（1）中的情况。（3）电极压力不足。接触电阻与压力成反比。电极压力不足造成电极与零件之间接触电阻增大，接触部位电阻热增加，使电极与零件接触面的温度升高到可焊温度，形成电极与零件熔合连接。（4）焊枪冷却水出口的水管接反或冷却水循环受阻，电极温度升高，在连续点焊时可造成电极与零件的熔合连接。 2.2粘电极的解决方法（1）修锉电极头，使两电极的工作面平行、表面无粗糙缺陷。将焊接程序选择为修磨程序（无电流输出），通过空打焊枪来观察两电极工作面是否平行。（2）在修磨状态下，将焊枪空打5~10次。目的为锻压两电极的工作面，使其在规定的电极头直径范围内增大接触面积，同时提高表面硬度。（3）用氧乙炔火焰加热电极的工作面，使电极工作面形成氧化层（氧化铜），氧化铜的热稳定性好，熔点可达1300oC。可以提高电极工作面的熔点，同时破坏电极与零件之间的焊接性。（4）在电极工作面涂以钳工配制的红丹，以破坏电极与零件之间的焊接性。（5）调整电极压力，使用高压力、大电流、短通电时间的焊接参数。（6）定期清理冷却水管。保证冷却水流量。

电阻焊培训资料及模拟试题

1、电阻点焊的主要工艺参数有——焊接电流、焊接时间、电极压力、电极端面尺寸 2、常用的电阻焊焊点强度破坏性检验方法有——撕破检验、断口检验、金相检验、力学性能试验； 3、常用的电阻焊焊点强度非破坏性检验方法有——目视检验、密封性检验、射线检验、超声波检验、（磁粉、涡流）； 4、电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊。 5、点焊又可分为单点焊和多点焊 6、常用的焊接工艺参数设定有软规范、硬规范；当采用大焊接电流，小焊接时间参数时称为硬规范；当采用小焊接电流，长焊接时间参数时称为软规范；软规范的特点是。小焊接电流、大焊接时间，可使得加热平稳，焊接质量对规范参数波动的敏感性低，焊点强度稳定；温度场分布平缓、塑性区宽，在压力作用下易变形，可减少熔核内喷溅、缩孔和裂纹倾向；对有淬硬倾向的材料，软规范可减小接头冷裂纹倾向；所有设备装机容量小，控制精度不高，因而较便宜，但是软规范易造成焊点压痕深，接头变形大，表面质量差，电极磨损快、生产效率低、能量损耗较大。硬规范的特点与软规范基本相左。在一般情况下，硬规范适用于铝合金、A不锈钢、低碳钢及不等厚度的板材焊接，而软规范较适于低合金钢、可淬硬钢、耐热合金及钛合金等。 7、熔核偏移：当进行不等厚度或不同材料点焊时，熔核将不对称与其交界面，而是向厚板或带热。导电性差的一遍偏移，偏移结果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小，焊点强度降低。熔核偏移是由两工件产热和散热条件不同而引起的。厚度不等时，厚件一边电阻大，交接面离电极远，故产热多而散热少，致使熔核偏向厚件。材料不同时，导电。导热性差的材料产热易而散热难，故熔核也偏向这种材料。避免熔核偏移的常用方法：采用强条件；采用不同接触表面直径的电极，薄件一侧直径小；采用不同的电极材料；采用工艺垫片。 8、点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段组成：预压、焊接、维持、休止； 1）预压时间——由电极开始下降到焊接电流开始接通的时间，这一时间是为了确保在通电之前电极压紧工件，使工件间有适当的压力。 2）焊接时间——焊接电流通过工件并产生溶核时间。 3）维持时间——焊接电流切断后，电极压力继续保持的时间。在此时间内，熔核凝固并冷却至具有足够强度。 4）休止时间——由电极开始提起到电极再次开始下降，准备在下一个待焊点压紧工件的时间。休止时间只适用于焊接循环重复进行的场合。 9、电阻焊机的主要组成:

电阻焊详细资料

电阻焊(resistance welding)是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊，（见图) 一、点焊（Spot Welding）点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。点焊的工艺过程： 1、预压，保证工件接触良好。

2、通电，使焊接处形成熔核及塑性环。 3、断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。二、缝焊(Seam Welding) 缝焊的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。三、对焊(Butt Welding) 对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。四、凸焊(Projection Welding) 凸焊是点焊的一种变型形式;在一个工件上有预制的凸点，凸焊i时，一次可在接头处形成一个或多个熔核。 1、电阻对焊(Resistance Butt Welding) 电阻对焊是将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法，电阻对焊主要用于截面简单、直径或边长小于20 mm和强度要求不太高的焊件。

电阻焊培训资料及模拟试题

电阻焊电极用铜合金材料的研究进展(1)

第25卷第2期河北工业科技V ol.25,No.2 2007年3月H ebei Jour nal of Industr ial Science and T echno log y M ar.2007 文章编号:1008 1534(2008)02 0116 03 电阻焊电极用铜合金材料的研究进展李美霞1,杨涛2,郭志猛1 (1.北京科技大学材料科学与工程学院,北京 100083;2.河北冶金建设集团有限公司第四工程分公司,河北石家庄 050000) 摘要:介绍了电阻焊电极用铜合金材料的研究进展,分析了目前各种电阻焊电极用铜合金材料的性能特点;同时,对高强度高导电电阻焊用铜合金材料的发展方向和应用前景作了展望。关键词:电阻焊电极;铜合金;发展中图分类号:T G146.1+1 文献标识码:A Development of the copper base alloy material used for resistance w elding electrode LI M ei x ia1,YAN G Tao2,GUO Zhi meng1 (1.Colleg e o f M ater ial Science and Engineering,Beijing U niver sity of Science and T echnolog y,Beijing100083,China;2.T he Four th Eng ineer ing Branch,Hebei M etallur gy Co nstr uction Gr oup Company L imit ed,Shijiazhuang H ebei050000,China) Abstract:T he research adv ances of copper base allo ys being used for resistance welding electr ode are intr oduced and function char acter istics o f different electro de are analyzed.A nd a present situatio n rev iew and a further develo pment pr ospect of research on the hig h strength and hig h electr ical conductiv ity co pper allo ys fo r resistance welding electro de ar e made as well. Key words:resistance w elding elect rode;co pper base a llo ys;development 电阻焊方法自19世纪末问世以来发展迅速,尤其是随着汽车工业等大批量生产企业的兴起,其应用日趋广泛。电阻焊是指焊件组合后,通过电极施加压力,利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。电极是电阻焊机向焊件传输焊接电流、焊接力和逸散焊接区热量的工具。电阻焊电极的工作条件比较恶劣,因此,要求制造电极的材料满足以下要求[1]:1)有足够的高温硬度与强度,再结晶温度高;2)有高的抗氧化能力,与焊件材料形成合金的倾向小;3)在常温和高温都有合适的导电、导热性;4)具有良好的加工性能。收稿日期:2007 03 23;修回日期:2007 07 02 责任编辑:冯民作者简介:李美霞(1978 ),女,河北邯郸人,博士研究生,主要从事弥散强化材料方面的研究。1 电极用铜合金的发展铜的电导率在金属中仅次于银,价格远远低于银。在铜中添加少量合金元素可以显著改善铜的物理力学性能,尤其是硬度和软化温度有较大提高,因此,在电阻焊中广泛应用的是铜合金。电极用铜合金中常用的合金元素有镉、银、铬、锆、镍、硅、铍、钴、铝等。它们与铜组成的二元合金、三元合金或多元合金,具有不同的性能,能适应各种金属材料焊接的不同需要[2]。电阻焊电极用铜合金材料的发展历史分3个阶段。第1阶段,20世纪70年代末之前是高导电、中等硬度的非热处理硬化合金。这类材料只能通过冷作硬化提高硬度,且再结晶温度低,适用于焊接要求不高的地方。常用的电极材料有紫铜、镉铜、银铜。第2阶段,从20世纪80年代初至20世纪90年代初是热处理强化合金。通过热处理和冷变形联合加工,利用添加少量析出强化合金元

常见焊接电极的材料及特性

电极材料介绍: 电极是电阻焊机的易耗零件。电阻焊中电极的工作条件比较恶劣。制造电极的材料除了应有较好的导电和导热性能外，还应能承受高温和高压。目前最常用的电阻焊电极材料是铜及铜合金，在特殊焊接场合，也可采用钨、钼及氧化铝等耐高温的材料作为电极。在电阻焊中，电极材料和电极形状的不同选择直接会影响到焊接质量、生产成本和劳动生产率。铬锆铜(CuCrZr) 铬锆铜(CuCrZr)是最常用的电阻焊电极材料，这是由它本身优良的化学物理特性及很好的性价比所决定的。 1) 铬锆铜电极它达到焊接电极四项性能指标很好的平衡：优良的导电性----------保证焊接回路的阻抗最小，获到优良的焊接质量高温机械性能----------较高的软化温度保证焊接高温环境下电极材料的性能及寿命耐磨----------电极不易磨损，延长寿命，降低成本较高的硬度和强度----保证电极头在一定的压力下工作不易变形压溃，保证焊接质量 2) 电极是一种工业生产的消耗品，用量比较大，因而其价格成本也是一个考虑的重要因素，铬锆铜电极相对其优良的性能来说，价格比较便宜，能满足生产的需要。 3) 铬锆铜电极适用于碳钢板、不锈钢板、镀层板等零件的点焊与凸焊，铬锆铜材料适合于制造电极帽、电极连杆、电极头、电极握杆、凸焊特殊电极、滚焊轮、导电嘴等电极零件。铍铜(BeCu) 铍铜(BeCu)电极材料与铬锆铜相比，具有更高的硬度（达HRB95~104）、强度(达 800Mpa/N/mm2)及软化温度（达650℃），但其导电率要低得多，较差。铍铜(BeCu)电极材料适用于焊接承受压力较大的板材零件，以及较硬的材料，如焊缝焊接用的滚焊轮；也用于一些强度要求较高的电极配件如曲柄电极连杆，机器人用的转换器；同时它具有良好的弹性和导热性，很适合制造螺柱焊夹头。铍铜(BeCu)电极造价较高，我们通常将其列为特殊的电极材料. 氧化铝铜（CuAl2O3）氧化铝铜（CuAl2O3）也叫弥散强化铜，它与铬锆铜相比，具有更高强度(达 600Mpa/N/mm2)，出色的高温机械性（软化温度达900℃）及良好的导电性（导电率80~85 IACS%），具有出色的耐磨性，寿命长。氧化铝铜（CuAl2O3）是一种性能优异的电极材料，无论其强度、软化温度还是导电性都非常优越，尤其突出的是用来焊接镀锌板，它不会象铬锆铜电极那样产生电极与工件粘住的现象，不用经常打磨，有效解决焊接镀锌板的问题，提高了效率，降低了生产成本。氧化铝铜电极具有优良的焊接性能，但其目前造价十分昂贵，因而目前使用还不能普遍使用，但对镀锌板优异的焊接性能及镀锌板的普遍使用，使得其市场前景广阔。氧化铝铜电极适用于镀锌钢板、铝制品、碳钢板、不锈钢板等零件焊接. 钨(W)、钼(Mo) 钨电极(Tungsten) 钨电极材料有纯钨、钨基高比重合金及钨铜合金,钨基高比重合金是钨中加入少量的镍铁或镍铜烧结而成,钨铜复合材料(Tungsten-Copper)含有10-40% (重量比)的铜. 钼电极(Molybdenum) 钨、钼电极具有硬度高、熔点高、高温工作性能优越等特点，适合与焊接有色金属铜、铝、镍等，如开关的铜编织带与金属片的焊接。

电阻焊(点焊)培训资料

一、点焊基本原理： 1、定义焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；用或不用填充材料；使两分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。 2、基本原理 1）点焊的热源：电流通过焊接区产生的电阻热——Q=I2Rt w w c R 总 ew 被焊工件电极电极 ew 图中：R 总——焊接区总电阻 Rew ——电极与焊件之间接触电阻 Rw ——焊件内部电阻 Rc ——焊件之间接触电阻 2）点焊的基本循环：预压、焊接、维持、休止。一个完整的点焊形成过程包括预压程序，焊接程序，维持程序，休止程序。在预压阶段没有电流通过，只对母材金属施加压力。在焊接程序和维持程序中，压力处于一定的数值下，通过电流，产生热量熔化母材金属，从而形成熔核。在休止程序中，停止通电，压

力也在逐渐减小。预压的作用：在电极压力的作用下清除一部分接触表面的油污和氧化膜，形成物理接触点。为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的结合作好准备。焊接、维持的作用：其作用是在热和机械（力）的作用下形成塑性环、熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。休止的作用：其作用是是液态金属（熔核）在压力作用下更好的冷却结晶。 1、工艺参数的匹配及影响因素 3.1 点焊工艺参数及其选择 1）点焊焊接参数：焊接电流，焊接时间,焊接压力，电极端面直径。 a 焊接电流：焊接时流经焊接回路的电流称焊接电流。对点焊质量影响最大，电流过大产生喷溅，焊点强度下降。 b 焊接时间：电阻焊时的每一个焊接循环中，自电流接通到停止的持续时间，称焊接通电时间。时间长短对点焊质量影响也很大，时间过长，热量输入过多也会产生喷溅，降低焊点强度。焊接电流和焊接时间是通过控制箱进行控制的，可以利用编程器进行设定。 c 电极压力：通过电极施加在焊件上的压力。当压力过小，易产生喷溅；压力过大时，使焊接区接触面积增大，电流密度减小，熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透的缺陷。一般认为，在增大电极压力的同时，适当加大焊接电流或焊接时间以维持焊接加热程度不变。焊接压力是通过压缩空气产生的，所以点焊时的气压值决定了焊接压力，一般要求的气压 F I 1 2 3 4 1、加压程序 2、焊接程序 3、维持程序 4、休止程序

焊接资料大全

第1章焊接工艺评定知识 (2) 第2章金属的焊接性试验 (4) 第3章堆焊焊条使用 (8) 第4章钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-92） (9) 第5章钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-2000） (26) 第6章龙滩压力钢管焊接工艺评定计划 (39) 第7章各种附录表格 (49) 第8章压力钢管制造坡口加工作业指导书 (60) 第9章压力钢管制造纵缝焊接作业指导书 (65) 第10章压力钢管制造加劲环、阻水环焊接作业指导书 (74) 第11章焊接施工一般规定 (79) 第12章生产性焊接试验计划 (83) 第13章龙滩压力钢管安装焊接工艺 (93) 第14章压力钢管制造安装及验收规范（DL5017-93） (103) 第15章龙滩缆机轨道安装与焊接方案 (137)

第1章焊接工艺评定知识焊接工艺评定是确保锅炉和压力容器制造质量的重要前提。我国焊接工艺评定的主要参考依据是美国焊接学会AWSD1.1-92《钢结构焊接规范》第五章“焊接评定”，该规范规定了钢结构件的焊接工艺评定通用标准。焊接工艺评定是从焊接工艺角度，确保钢制压力容器焊接接头使用性能的重要措施。它是按照所拟订的焊接工艺（包括焊接前准备、焊接材料、设备、方法、顺序、操作的最佳选择，以及焊后处理等），根据标准所规定的焊接试件、检验试样测定焊接接头是否具备所要求的性能。经过焊接工艺评定，提出“焊接工艺评定报告”并结合实践经验制定“焊接工艺规程”，作为焊接生产的依据。焊接工艺评定的前提是材料在选用与设计前，必须经过（或有可靠的依据）严格的焊接性试验，例如焊接裂纹试验，但这些属于试验研究与设计选材的范畴，不属于焊接工艺评定的任务，但他们是评定的前提因素，亦即工艺评定的基础。焊接工艺评定所选用的设备、仪表与辅助机械应处于正常工作状态，钢材与所有焊接材料必须符合相应的标准，并需要由本单位技能熟练的焊接人员施焊和进行热处理，不得由外单位人员操作或进行工艺评定。评定对接焊缝焊接工艺与角焊缝焊接工艺可以采用对接焊缝接头形式。焊接工艺评定的主要目的在于证明某一焊接工艺能否获得力学性能

焊接工艺培训资料

汽车行业常用焊接方法及工艺操作要求焊装白车身工艺流程图：焊接的概念：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法汽车行业常用焊接方法：气体保护电弧焊和电阻焊一、气体保护电弧焊 1、实质：这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊枪喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。 2、分类： ⑴惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊,常以氩气或氦气作为保护气），适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金等。 ⑵活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊、常以CO2为保护气），适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢 3、主要优点： ⑴成本低 ⑵生产效率高 ⑶操作性能好：明弧焊可清楚看到焊接过程，另象手弧焊一样灵活，适于多种位置的焊接。 ⑷质量较好缺点：是熔滴飞溅比较严重，因此焊缝不够光滑，另外，焊接烟雾大，弧光强烈，如果控制或操作不当，易产生气孔。二、电阻焊 1、电阻焊的实质：电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产

生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。以点焊为例说明焊点的生成过程： ⑴预压阶段：作用是在电极压力作用下清除部分接触表面的不平和氧化膜，形成物理接触点，为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的键合作好准备。 ⑵通电加热阶段：作用是在热和机械（力）作用下形成熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。 ⑶冷却结晶阶段：其作用是使液态熔核在压力作用下的冷却结晶，即凝固过程 2、分类：常见的电阻焊主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。这类焊接通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电火花并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面清洁对于获得稳定的焊接质量是非常重要的。因此，焊接前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。 3、优点：生产效率高、焊接质量好、焊接成本低、劳动条件好。缺点：焊后很难进行无损伤检测、结构受较多限制、设备功率大、复杂。另外还有一些焊接方法，比如：高能束焊（电子束焊和激光焊）、钎焊、电渣焊、爆炸焊、超声波焊等。不常用，不作介绍。三、焊接工艺及作业要求 1、焊点（熔核）尺寸大小不应小于规定要求(可参考下图)； 2、焊点周围无裂纹； 3、焊点无穿孔； 4、焊点无遗漏； 5、无边缘焊点； 6、位置偏差不应太大；

常用电阻焊焊接电极

常用电阻焊焊接电极 1.铬锆铜电极具有良好的导电性，导热性，高的硬度，耐磨，抗爆，抗裂性以及软化温度，使用时损耗少，焊接总成本低，适合作为熔接焊机的电极及有关零件。电导率≥74%IACS 密度：8.83g/cm3 硬度：75-88HRB软化温度≥550℃ 应用例：点焊一般钢材，电极帽，缝焊焊轮，导电块 2.铍镍铜电极对不锈钢和镀锌钢板的焊接表现良好，是一种高级焊接材料。软化温度，抗黏附性能突出. 密度：8.77g/cm3电导率：45-60%IACS 软化温度≥700℃硬度：92-100HRB 应用例:熔接焊接机电极及有关零配件、点焊不锈钢、镀锌钢板、铜套、结晶器 3.铍钴铜电极优质焊接电极材料，真空冶炼铸造、排除杂质使导电度提高，降低电阻发热量，对严苛的焊接环境等性能特佳对焊接处的接牢可靠性与焊点面积的精密度予以有效保证密度：8.62g/cm3电导率：45-60%IACS 硬度：92-100HRB 应用例：船舶、汽车工业常用电阻焊高温电极 1.高钨铜电极

熔化温度极高和耐磨损，作为焊接电极，因可承受高温而损耗极少。主要应用于焊接铜，铝合金或较薄的钢材等难焊材料. *根据使用条件(材质，厚度）不同，于7种不同牌号的钨铜来选择。应用例：电器接触点，线路板焊接 2.纯钨复合电极大电流高压力情况下焊接，既提高电极的导电性能，也改善了钨极的散热效果，并防止钨极在焊接时受冲击而碎裂。注：1. 钨嵌铜，铜钨嵌铜复合电极。 2.设备用铜合金复合电极。 3.氧化铝铜作为电阻焊电极，点焊不易粘连。适合焊接不锈钢、镀锌钢板、镍板、手机电池的镍带、铝合金、黄铜等。密度：8.81 8/cm3 电导率：78% IACS 硬度：86 HRB 软化温度：930 度应用案例：电阻焊电极、氩弧焊焊嘴、电子引线框架、开关、继电器、触头、导电材料。

电阻焊中工艺参数电极工件材质等各方面基本知识

电阻焊中工艺参数电极工件材质等各方面基本知识点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。常用于装饰性面板的点焊。同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免c的不足。单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式，单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。当两焊点的间距l很大时，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥A，与电极同时压紧在工件上。在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用。这时可采用由一个变压器供电，各对电极轮流压住工件的型式,也可采用各对电极均由单独的变压器供电，全部电极同时压住工件的型式.后一型式具有较

多优点，应用也较广泛。其优点有：各变压器可以安置得离所联电极最近，因而。其功率及尺寸能显著减小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可以同时焊接、生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相负荷平衡。点焊电极点焊电极是保证点焊质量的重要零件，它的主要功能有：(1)向工件传导电流；(2)向工件传递压力；(3)迅速导散焊接区的热量。基于电极的上述功能，就要求制造电极的材料应具有足够高的电导率、热导率和高温硬度，电极的结构必须有足够的强度和刚度，以及充分冷却的条件。此外，电极与工件间的接触电阻应足够低，以防止工件表面熔化或电极与工件表面之间的合金化。电极材料按我国航空航天工业部航空工业标准HB5420-89的规定，分为4类，但常用的是前三类。1类高电导率、中等硬度的铜及铜合金。这类材料主要通过冷作变形方法达到其硬度要求。适用于制造焊铝及铝合金的电极，也可用于镀层钢板的点焊，但性能不如2类合金。1类合金还常用于制造不受力或低应力的导电部件。2类具有较高的电导率、硬度高于1类合金。这类合金可通•236•过冷作变形与热处理相结合的方法达到其性能要求。与1类合金相比，它具有较高的力学性能，适中的电导率，在中等程度的压力下，有较强的抗变形能力，因此是最通用的电极材料，广泛地用于点焊低碳钢、低合金钢、不锈钢、高温

电阻焊工艺设计规范方案和质量控制

1、目的为了为规范电阻焊作业的产品符合图纸的技术条件和要求，以提高产品质量。 2、范围公司范围内所有电阻焊设备的使用及产品的检验。 3、规范性引用文件 3.1 GB/T 19867.5 电阻焊焊接工艺规程 3.2 ISO 10447:2007 焊接.点焊.凸焊和有缝焊的剥离和凿剥离试验 4、电阻点焊工艺规范 4.1 电极尺寸及焊接规范电极压力与气压及焊钳结构等有关，表1中电极压力可供焊钳选型和参数设置时参考。电极压力由压力计进行测得，通过改变限压阀的输出气压值改变电极压力的输出值（电极压力值可由焊接压力值和气压值用正比关系求得）。表1 电极尺寸及焊接规范

4.2 焊前准备 4.2.1表面清理、对焊接部位去油、去污、除锈等处理；ａ）设备操作：首先打开冷却水路，再打开焊机电源开关进行预热，检查水、电、气等是否正常；ｂ）电极是否更换或已经修复并且符合标准，参考表1；ｃ）检查气压是否正常，气管、电缆、绝缘防护等是否良好； d ）以下几种情况需重新确定焊接规范，工艺验证合格后，方可进行焊接： ——对于新购置的、停用3个月以上的、故障排除后的焊机； ——板材的材质、厚度发生变化； ——出现焊接质量问题时。５点焊焊接强度检验及质量控制５.1 焊点质量接收准则５.1.1 焊点尺寸一个焊点其熔核尺寸应该大于或等于表2相应数值才是可接受的，实际尺寸小于规定值则被判定为不合格。表2 焊点熔核尺寸５.1.2 熔核尺寸的计算和测量

熔核为焊点的部分，包括整个或部分熔核，会在破坏试验中撕裂而得到，熔核的直径由长轴测量数值加上与长轴垂直轴的测量数值再除以2计算得到，测量数据要在接触面上测量得到，图1为熔核尺寸计算方法，图2为量具测量方法。图 1 熔核尺寸的计算 a ）金相检验参考图示

电极修磨和电阻焊基础理论知识

电极修磨和电阻焊基础理论知识 1.电阻焊的概念将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。点焊：焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。凸焊：在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一焊件表面相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。 2.电阻焊的分类 3.点焊/凸焊的用途点焊：主要用于板材的连接，并承受一定的应力。凸焊的用途：低碳钢和低合金钢的板件、螺帽、螺钉的连接，并承受一定的应力。 4.点（凸）焊的原理 Rew——电极与焊件之间接触电阻 Rw——焊件内部电阻 Rc——焊件之间接触电阻点焊原理示意图

一个完成的点焊形成过程包括预压程序，焊接程序，维持程序，休止程序。在预压阶段没有电流通过，只对母材金属施加压力。在焊接程序和维持程序中，压力处于一定的数值下，通过电流，产生热量熔化母材金属，从而形成熔核。在休止程序中，停止通电，压力也在逐渐减小。预压的作用：在电极的压力的作用下清除一部分接触表面的油污和氧化膜，形成物理接触点。为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的键合作好准备。焊接、维持的作用：其作用是在热和机械（力）的作用下形成塑性环、熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。休止的作用：其作用是是液态金属（熔核）在压力作用下更好的冷却结晶。 6.点焊的主要工艺参数：焊接电流，焊接压力，电极端面直径，焊接时间。焊接电流和焊接时间是通过控制箱进行控制的，可以利用编程器进行设定。焊接压力是通过压缩空气产生的，所以点焊时的气压值决定了焊接压力，一般要求的气压：0.4—0.6Mpa。电极的端面直径一般要求在ф6—8mm，超过8mm 就需要及时进行修磨。 7.点焊参数的确定选择点焊工艺参数时可以采用计算方法或查表的方法，无论采用哪种方法，所选择出来的工艺参数都不可能是十分精确和合适的。即只能给出一个大概的范围，具体的工作还需经实测和调试来获得最佳规范。首先根据材料的性质和厚度选择焊接电流和焊接时间的配合。硬规范：大电流，短时间。维持程序预压程序 I Fw Fw 休止程序焊接程序Fw I Fw

电阻焊(点焊)培训资料.

一个完整的点焊形成过程包括预压程序，焊接程序，维持程序，休止程序。在预压阶段没有电流通过，只对母材金属施加压力。在焊接程序和维持程序中，压力处于一定的数值下，通过电流，产生热量熔化母材金属，从而形成熔核。在休止程序中，停止通电，压点焊基本原理: 定义焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；用或不用填充材料；使两分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。 2、基本原理 1）点焊的热源：电流通过焊接区产生的电阻热 1、 Q=l2Rt i-- y' 被焊工件 F. 电极，—- ew T 图中：R 总一一焊接区总电阻 Rew ——电极与焊件之间接触电阻 Rw ——焊件内部电阻 Rc ——焊件之间接触电阻 2）点焊的基本循环：预压、焊接、维持、休止。 Z 预压程序焊按程序维持程序休止程序

力也在逐渐减小。预压的作用：在电极压力的作用下清除一部分接触表面的油污和氧化膜，形成物理接触点。为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的结合作好准备。焊接、维持的作用：其作用是在热和机械（力）的作用下形成塑性环、熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。休止的作用：其作用是是液态金属（熔核）在压力作用下更好的冷却结晶。 / / Z / 丄 _____ 焊点强度。焊接电流和焊接时间是通过控制箱进行控制的，可以利用编程器进行设定。 2、焊接程序加压程序 1 、工艺参数的匹配及影响因素 3.1点焊工艺参数及其选择3维持程序 1）点焊焊接参数：焊接电流，焊接时间，焊接压力3、电维持程I序。 a焊接电流：焊接时流经焊接回路的电流称焊接电流。对点焊质量影响最大，大产生喷溅，焊点强度下降。 b焊接时间：电阻焊时的每一个焊接循环中，自电流接通到停止的持续时间，电时间。时间长短对点焊质量影响也很大，时间过长，热量输入过多也会产生喷溅， 1 、 4、休止程序电流过称焊接通降低专见k匚ZE- *|*= WLQ <_口FC^ftcfiC L 航丄皿i^jirtncm

电阻焊点焊方法和工艺

点焊方法和工艺一、点焊方法：点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式如图11-5所示。图中a是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。图中b表示用大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。常用于装饰性面板的点焊。图中c为同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致。图中d为采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免c的不足。单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式如图11-6所示，图中a为单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。图中b为无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。图中C有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。图中d 为当两焊点的间距l很大时，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥A，与电极同时压紧在工件上。在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用。这时可采用由一个变压器供电，各对电极轮流压住工件的型式（图11-7a),也可采用各对电极均由单独的变压器供电，全部电极同时压住工件的型式（图11-7b).后一型式具有较多优点，应用也较广泛。其优点有：各变压器可以安置得离所联电极最近，因而。其功率及尺寸能显著减小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可以同时焊接、生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相负荷平衡。二、点焊工艺参数选择通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸。其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检查熔核直径符合要求后，再在适当的范围内

电阻焊基本知识

第4节电阻焊技术 4.1电阻焊概述 4.1.1、电阻焊基本原理 1.定义：电阻焊，是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生电阻热进行焊接的方法，属压焊。 2.电阻焊热源的产生电阻焊是将焊件组合后通过电极施压，利用电流通过接头接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接。要形成一个牢固的焊接接头，两焊件必须具有足够的共同晶粒。熔焊是利用外加热源使连接处熔化，凝固晶粒而形成焊缝的，而电阻焊则是利用本身的电阻热和塑性变形的能量，形成结合面的共同晶粒而形成焊缝的，从连接的物理本质来看，二者都是靠焊接金属原子之间的结合力结合在一起的。但他们的热源不同，在接头的形成过程中有无必要的塑性变形也不同，即实现接头坚固结合的途径不同。这便是电阻焊与一般的熔焊的不同之处。 4.1.2、电阻焊分类电阻焊的种类很多，可根据所使用的焊接的不同特征进行分类。图1 4.1.3、电阻焊的特点 1．电阻焊的优点 1)焊接生产率高。点焊时通用点焊机每分钟可焊60点，若用快速点焊机则每分钟可达500点以上；对焊直径为40mm的棒材每分钟可焊一个接头；缝焊厚度为l～3mm的薄板时，其焊接速度通常为0．5～lm／min，滚对焊最高焊接速度可达60m／min。因此电阻焊非常适合大批量生产。 2)焊接质量好。从焊接接头来说，由于冶金过程简单，且不易受空气的有害作用，所以焊接接头的化学成分均匀，并且与母材基本一致。从整体结构来看，由于热量集中，受热范围小，热影响区也很小，所以焊接变形不大，

并且易于控制。此外，点、缝焊时由于焊点处于焊件内部，焊缝表面平整光滑，因而焊件表面质量也较好。 3)焊接成本较低。电阻焊时不用焊接材料，一般也不用保护气体，所以在正常情况下除必需的电力消耗外，几乎没有什么消耗，因而使用成本低廉。 4)劳动条件较好。电阻焊时既不会产生有害气体，也没有强光辐射，所以劳动条件比较好。此外，电阻焊焊接过程简单，易于实现机械化、自动化，因而工人的劳动强度较低。 2．电阻焊的缺点 1)由于焊接过程进行得很快，若焊接时因某些工艺因素发生波动，对焊接质量的稳定性有影响时，往往来不及进行调整；同时焊后也没有很简便的无损检验方法，所以在重要的承力结构中使用电阻焊时应该慎重。 2)设备比较复杂。除了需要大功率的供电系统外，还需精度高、刚度较大的机械系统，因而设备成本较高。 3)焊件的厚度、形状和接头形式受到一定程度的限制。如点、缝焊一般只适用于薄板搭接接头，厚度太大则受到设备功率的限制，而搭接接头又难免会增加材料的消耗，降低承载能力。对焊主要适用于紧凑断面的对接接头，而对薄板类零件焊接则比较困难。 4.2电阻焊设备简介 4.2．1、电阻焊设备

镀锌钢板电阻焊电极材料的研究现状

镀锌钢板电阻焊电极材料的研究现状摘要：与普通钢板相比较，镀锌钢板具有良好的耐腐蚀性能，但镀锌钢板电阻焊的电极寿命较短很大程度上提高了焊接成本。为了提高镀锌钢板电阻焊电极的使用寿命，对电极材料的研究很受到广范关注。本文总结了一些镀锌钢板电阻焊电极材料的研究现状以及取得的成果。关键词：电阻焊镀锌钢板电极材料研究现状 0前言由于具有良好的耐腐蚀性能，镀锌钢板近年来在汽车、家电、建筑等领域的应用越来越广。在汽车制造业中电阻焊作为一种重要的生产工艺被大量使用。在汽车制造业中镀锌钢板也取代了冷轧钢板[1]。与普通钢板电阻焊相比，在焊接镀锌钢板时，其表面的低熔点镀锌层减小了接触电阻和电流密度，需增大焊接电流或延长焊接时间，使得焊接电极易合金化。在高温、高压下频繁与工件接触，加快了电极磨损[2]，因此，电阻焊镀锌钢板电极的寿命一般较短[3]。为了提高电阻焊时电极材料的使用寿命，各国焊接工作者和材料学家就镀锌钢板电阻焊电极材料进行了大量的研究。 1.氧化铝铜电极美国SCM 公司在1973 年开始推出氧化铝弥散强化铜材料。采用了全新的制造工艺，综合性能得到了较大的提高。具有出色的高温力学性能（软化温度900 ℃）及良好的导电性（导电率80%～85%IACS）和耐磨性。而且弥散强化铜电极中弥散分布着细小的氧化铝颗粒，可阻止Zn向电极中扩散。减小粘结所带来的电极损耗。从而使命比普通Cu－Cr电极寿命延长2～2.7 倍。氧化铝铜电极已经正式纳入ASTM 标准。日本也开发并制造、销售商品名为DEMIRAS 的弥散强化铜电极材料，并且也纳入了日本JIS 标准[4]。与无氧铜电极相比，中南大学汪明朴、李周等人制备出零烧氢膨胀纳米弥散强化CuAl2O3合金抗退火软化温度可高达900 ℃以上，而导电率可达75%～96%IACS，具有零烧氢膨胀特性。但目前其造价十分昂贵，在价格上比Cu －Cr铜电极

电阻焊焊接原理简介

电阻焊原理简介 1:1:什么叫电阻焊什么叫电阻焊什么叫电阻焊? ?电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间,,并通以电流并通以电流, ,利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加工到熔化或塑性状态性状态,,使之形成金属结合的一种方法使之形成金属结合的一种方法. .2:2:电阻焊分几种电阻焊分几种电阻焊分几种? ?电阻焊分四种电阻焊分四种,,即:点焊点焊..缝焊缝焊..凸焊凸焊. .对焊。3：我们使用电阻焊的方法是？我们使用的电阻焊方法是：点焊。 4：什么叫点焊？点焊时点焊时，，工件只在有限的接触面上工件只在有限的接触面上，，既所谓的既所谓的“ “点”上被焊接起来，并形成扁球形的溶核。 5：点焊时产生的热量公式？ Q=I 22RT(J)式中式中:Q---:Q---:Q---产生的热量产生的热量产生的热量(J) (J)I---I---焊接电流焊接电流焊接电流(A)(A)R---R---电极间的电阻电极间的电阻电极间的电阻((Ω)t---t---焊接时间焊接时间焊接时间(S) (S)6:6:电极间的电阻包括几种电极间的电阻包括几种电极间的电阻包括几种? ?电极间的电阻包电极间的电阻包括括3种,即:工件本身电工件本身电阻阻RW,RW,两工件间接触电两工件间接触电两工件间接触电阻阻RC,RC,电极与工件间接触电阻电极与工件间接触电阻Rew Rew。当工件已定时，工件的电阻取。当工件已定时，工件的电阻取决于它的电阻率。公式：决于它的电阻率。公式：R=2Rw+Rc+2Rew R=2Rw+Rc+2Rew 7：不同的电阻率的处理方法是？电阻率高的金属导热性差（如不锈钢）但散热难，可用小电流电阻率高的金属导热性差（如不锈钢）但散热难，可用小电流。。电阻率低的金属导热性好（如铝合金）但散热快，可用大电流电阻率低的金属导热性好（如铝合金）但散热快，可用大电流。。电阻率取决于金属的热处理和加工方式电阻率取决于金属的热处理和加工方式. .温度。

金属材料的电阻焊的可焊性介绍

金属材料的电阻焊可焊性可焊性—获得优质焊接接头的难易程度称为可焊性。接触焊可焊性：在利用了合理的焊接方法和一定的条件下，金属材料能够实现接触焊接，并获得牢固接头质量的能力，同时还应保证焊接接合区及近缝的热影响区的金属材料固有性能不至于因接触后而有重大降低。金属材料对电阻焊的适应性比熔化焊好,因为电阻焊的冶金过程比熔化焊简单,一般无需考虑空气的侵袭等问题.影响金属电阻焊焊接性能的因素主要是它的物理和力学性能. 1、材料的导电、导热性基本规律是导电好的材料其导热性也好。材料的导电性、导热性越好，在焊接区产生的热量越小，散失的热量也越多，焊接区的加热就越困难。点焊就要求有大容量的电源，采用大电流、短时间的强规范施焊。 2、材料的高温、常温强度这是决定焊接区金属塑性变形程度与飞溅倾向大小的重要因素之一。材料的高温、常温强度越高，焊接区的变形抗力大，焊接中产生必要塑性变形所需的电极压强就高。因此,必须增大焊机的机械能力和机架刚性.电极就具有较高的高温强度. 3、材料的线膨胀系数材料的线膨胀系数越大，焊接区的金属在加热和冷却过程中体积变化就越大。若焊接时，加压机构不能实时地适应金属体积主变化，则在加热熔化阶段可能因金属膨胀受阻而使熔核上的电极压力增大，甚至挤破塑性环而产生飞溅；在冷却结晶阶段，熔核体积收缩时，由于加压机构的摩擦力抵消一部分电极力，使电极力减小，结果使熔核内部产生裂纹、缩孔等缺陷。 4、材料对热的敏感性有淬火倾向的金属，经变形强化或调质处理的材料，热敏感性都比较大。 5、材料的熔点熔点越高的材料，其焊接性差，因焊接时电极与材料接触面的温度较高，使电极头部受热变形并加速磨损。