TS16949管理评审实施要点

管理评审

——管理评审的目的:

1)评价质量管理体系的适宜性:体系的适宜性是指体系策划是否符合组织的实际状况。也指体系适应内外环境的能力,如:

a)市场变化;

b)顾客变化;

c)汽车行业的标准变化;

d)法律法规的变化;

e)组织机构的变化;

f)新技术、新设备的引进等。

2)评价质量管理体系的充分性:体系的充分性是指过程是否充分展开、资源是否充分适用。

3)评价质量管理体系的有效性:体系的有效性是指达到计划或规定目标的程度,当达到程度低时,要分析是策划问题还是执行问题。

4)推动持续改进。

——管理评审的实施要点:

1)要规定两次管理评审之间的时间间隔。但本技术规范对时间间隔的具体值未作规定。因此,组织可根据自身情况和质量管理体系相对稳定性来决定时间间隔值。一般规定为12个月。当然,若遇下列情况可予以缩短:a)法律、法规和环境、产品标准和市场,以及组织结构或体制等,发生重大变化或需要作重大改进时。

b)发生了重大质量责任事故或顾客有重大投诉时。

c)组织认为有必要时。

2)管理评审要按策划进行。因此,管理评审要制定年度计划,并列入业务(经营)计划中。管理评审时要制定评审日程表。

3)管理评审应从适宜性、充分性和有效性以及绩效等方面来评价质量管理体系的所有要求和绩效趋势,以及质量方针和质量目标。

4)对发现的质量管理体系改进的机会通过评审得出变更、不变更或暂不变更的结论。

5)对提供评审的质量目标监视的记录和不良质量成本的定期报告和评估要与预定目标进行比较从而评价运行状况。这意味着组织要定期举行专题会议,例如:质量例会、不良质量成本分析会等。

6)对管理评审全过程要形成记录(即管理评审年度计划、管理评审日程表、提供评审的材料、评审记录、评审报告、发现的问题和改进措施表等),并按记录控制程序进行管理。

7)管理评审和评审的结论是最高管理者的职责。管理评审是由最高管理者就质量方针和质量目标对质量体系的现状和适应性进行的正式评价。管理评审由最高管理者亲自主持,管理者代表、各职能部门管理者或代表参与。本技术规范中未对管理评审的方式、参与的人员和记录表单格式等提出要求,但组织在制定质量管理体系文件时,要在有关文件中作出明确规定。

8)管理评审时,各职能部门必须提供(输入)下列信息(文件):

a)产品质量方面信息:产品符合性;产品质量报告;制造过程的生产率、返工率、废品率;退货率、索赔率;流转时间;期限信誉和交付信誉;产品安全;质量方针、质量目标的贯彻与适宜性分析报告;。

b)体系运行方面信息:审核结果(包括质量管理体系审核、过程审核、产品审核;供方审核、顾客审核;第三方审核);过程运行监控记录的统计分析(趋势图、过程能力报告);定期质量成本分析报告及其趋势(如鉴定成本、预防成本、内部失败成本、外部失败成本等);可能会影响体系运行的不利因素。

c)顾客反馈的信息:顾客对提供产品的满意度;顾客的投诉和抱怨;顾客的建议和要求;保修和优惠评审;索赔评审;员工满意(参与改进、员工调查评审、劳动安全、缺勤率和病假率)。

d)对产品、体系和顾客等产生不利现象的根本原因分析及其后果(即对质量、安全、环境和市场的影响),以及为此采取的纠正和预防措施(审核措施实现程度、状态和有效项)。

e)可能影响质量管理体系的变更:顾客要求变化;工作场所变化;组织变化;过程/产品变化;生产流程变化。

f)使用阶段的性能:实际的现场失效模式分析报告;潜在的现场失效模式分析报告;对质量、安全和环境的影响;改进的落实程度;维护方便性与可靠性。

g)以往管理评审决议及实施情况报告(履行程度、有效性监视);上次管理评审时提出的要求和措施的跟踪和落实情况。

h)从与预期的目标、与竞争对手业绩的比较以及对过程记录的分析,所发现的质量管理体系改进的机会、改进的建议(产品、过程的改进计划;创新、专利;建议系统的落实)。

9)进行管理评审后必须对下列作出决定和采取措施:

a)质量方针是否适宜,质量目标是否恰当;质量管理体系是否有效、适宜和充分;对取得的业绩是否满意等的决定和措施。

b)对过程运作和效率是否满意和资源配置是否恰当作出决定和措施,如生产方式。

c)有关产品改进的决定和措施,如产品的质量特性。

d)有关资源需求保证的决定和措施,如缺少的资源,不符合要求的资源的改进。

e)对上次管理评审提出措施的运行情况作出是否有效、适宜的评价。

f)对本次出现的问题和出现的改进机会作出决定和采取措施。

g)对下一阶段可能出现的情况(含产品改进)作出对策。

h)组织应指定专人,对上述评审输出中的决定和措施予以落实,应明确由谁负责,何时完成,由谁检查。

10)管理评审输出后的行动:

a)发出管理评审报告给与会者。

b)就改进的信息充分沟通。

c)积极的开展改进活动。

d)跟踪改进的效果。

e)就改进的情况提交下一次管理评审。

2009TS管理评审报告

台冠金属制品有限公司 IS09001/TS16949管理评审报告 一.与会人员: 1. 主持涨总. 2. 记录整理:伍和英 3. 出席人员:陈副总、姚副总、曾协理、伍和英、阳远东、占有根、詹文贵、雷和刚、 张兴期、邓志勇、陈元建、郑鸿安、汤文莲、邓伟、李耿贤、叶和平、王中伟、林净 美、匡涛、李阳峰、梁晓冬、胡敏、温凤、熊跃生、潘新春、赵培仁、马和平 二.时间.地点及说明. 1. 时间:2009年1月9日 2. 地点:台冠金属制品有限公司第一会议室. 3. 评审台冠金属制品有限公司IS090012000 ;ISO/TS16949:2002质量管理体系运作的 适宜性和有效性. 三.会议内容 .1.以往管理评审的跟踪:无铬钝化代替六价铬钝化;三价铬镀铬工艺代替六价铬镀铬工艺;新线搬迁重新PPAP提交已经全部实施完成。 2 .质量目标达成状况: 2.1 2008年度质量总目标分别为IS09001:2000所制定的目标;ISO/TS16949质量体系所 设定的目标.

2.2根据质量目标达成状况所采取的纠正预防措施,证实依照ISO/TS16949技术规范拟定的公 司经营计划在2009年度继续保持持续改进,具体体现在:准时交付,顾客满意度,顾客服务,退货率,不良率,供应商配合,质量成本等? 3组织 3.2资源 3.2.1 A佳山新建厂房已全面投入使用.. B. 新的自动生产设备,如挂锌线,球头线, 氧化线等已投入正常运行,生产力,竞争 力得到了有效的提高. 3.2.2全年培训 A. 2008年度人资课依据ISO9001及ISO/TS16949年度计划,安排入职培训,岗位培训,培 训计划达成率100%,,所有人员通过培训后考核,合格后方可上岗,发 上岗证.员工培训上岗合格率平均100%,新进人员培训率100%,均达成预期 目标. B. 制定员工满意度调查计划及员工提案改善制度,有效测量员 工对提高品质目标 的意识,采纳改进生产效率及品质的措施,逐步推进品质目标达成,2008年12 月份进行的员工满意度调查得分80.45分V 85分目标,原因详见分析报告. 3.5业务计划. 4.5.12008年度的业务(营运)计划,包括对公司现状分析,市场动态竞争对比分析,客户要求及期望 等.2009年1月份总结2008年度业务目标。各部门总营业额均未达到目标值,主要是因为我司主档 产品是外销件,受金融风暴影响,客户定单减少和3C产 品铝合金件转型,导致定单减少。 4.5.2顾客满意度:(每年二次调查),上半年业务向8家客户发出了满意度调查表,返回8 份,回收率100%,达到预期目标值60%,调查总体情况令人不满意,平均得分70<90分目标,在 产品品质、交付、价格等方面有待进一步加强.08年下半年业务向31家客户发出了满意度调查表, 返回22份,回收率71%,达到预期目标值60%,调查总体情况 令人不满意,平均得分68<90分。目标,在产品品质、交付、价格,客诉处理等方面有待进一步加 强.其中星光与中炬客户的产品因价格原因已移转。部分汽配客户对品 质控制较好。如东升08年度交货品质为88PPM,在所有供应商中排名第一,但跟客户的目标 10PPM还有较大距离。白木上半年度品质较差,下半年度从8月份起 交货不良基本为0,全年在所有供应商中排名第三。 5.质量管理体系:

TS16949汽车行业质量管理体系

TS16949汽车行业质量管理体系 随着经济飞速发展,现在的消费者的眼光已经不仅仅是局限于价格方面了,对于质量方面有着很高的要求,对于企业来说也是一样的,如何让客户、消费者相信你公司的产品质量,如何让消费者安心、放心的购买,那这时候ISO/TS16949就显得尤为重要了,那么ISO/TS16949怎么认证呢,TS16949汽车行业质量管理体系是什么样的呢?聚思企业管理认证带你走进TS16949汽车行业质量管理体系! 汽车供应商目前普遍采用的ISO/TS16949标准正是ISO9000标准在汽车零部件制造行业的特定要求。 一、全球贯彻ISO/TS 16949标准动态: 2002年国际汽车特别工作组(IATF)以及国际标准化组织的质量管理和质量保证委员会及其分委员会(ISO/TC176)重新以ISO9000:2000标准为基础修订了TS16949标准,ISO/TS16949:2002正式实施。作为汽车工业老大,美国三大公司的态度不同,通用公司积极响应,福特公司是态度坚决立即组织实施,戴姆勒-克莱

斯勒。德国、法国、意大利也已组织转化着手实施,日本的态度也很积极,动作很快。我国在贯彻QS9000和TS16949方面,态度一贯坚决,积极响应,并与(IATF)和(ISO/TC176)保持密切联系,多次召开专业会议,讨论转化标准。2002年5月在威海召开了技术委员会和部份企业代表参加的专题会议,解决技术细节,决定贯彻,并将ISO/TS16949:2002转化为GB/T18305-2002质量体系—汽车供应商质量管理体系要求。现行标准为ISO/TS16949:2009已正式实施。 二、贯彻TS16949标准重要性和意义 汽车制造是一项很复杂的系统工程,整个汽车是由上万个零部件装配在一起的组合件,涉及冶金、化工、纺织、电工、玻璃、塑料、橡胶、轻工等行业。因此整车制造商对零部件供应商的质量依赖性很强,需要一种模式来保证零部件供应商的产品和服务质量。为适应汽车工业全球采购的需要,减少零部件及材料供应商为满足各国质量体系要求而多次认证的负担,减低采购成本,ISO/TS16949技术规范符合全球汽车行业中现用的汽车质量体系要求,并可避免多重认证审核。同时可以建立一个美国及欧洲都可以接受的单一质量体系文件和认证注册方案,避免企业编制多重质量体系文件和重复认证注册的困扰。

TS16949体系审核各部门准备工作清单3

TS16949体系审核各部门准备工作 ◆ISO/TS16949:2002 质量管理体系运行工作方法: ○“多方论证方法”(即“项目管理方法”)应用于所有工作,强调横向职能协调; ○“抓系统”+“系统抓”层层保证、定期讲评的工作方法 ○“抓系统”由贯标工作组(品质保证部)对各职能部门进行检查和指导体系运行; ○“系统抓”各职能部门围绕本系统工作对各分部门、车间进行检查和指导体系运行; ○定期进行贯标工作例会,进行如下工作: ¨讲评体系运行状况、 ¨采取纠正措施、 ¨管理流程协调、 ¨难点问题攻关、 ¨履行考核激励手段、 ¨下步工作安排等。 一、品质保证部 A、质量体系文件控制 1. 体系文件的总控清单;外来技术文件的总控清单。 2. 体系文件的保管和责任

3. 体系文件和资料的标识(图号/编号、更改、受控、存档责任件) 4. 体系复制/分发/回收和借阅规定 5. 体系文件的更改(更改权限、更改标识、相关文件的同步更改、版本状态一览表) 6. 生产现场体系文件的使用和管理 7. 体系文件的存档管理 8. 贮存条件(防火、防潮、防霉、防蛀、防损坏、防窃) 9. 电子文件的管理 10. 存档范围/存档期限的规定(一览表) 11. 存档及借阅规定 12. 企业内部文件和顾客文件保密规定 13. 无效文件的处理 14. 体系文件有效性定期检查 B、质量记录控制 1. 质量记录总控清单 2. 记录表单清样 3. 记录要求(标识、正确、完整、清晰、日期、签名、审核) 4. 存档责任(涉及产品安全性的在产品更新换代后保存15年) 5. 贮存条件(防火、防潮、防霉、防蛀、防损坏、防窃)

TS16949质量管理体系相关知识

TS16949質量管理體系 TS16949标准的全称是: 质量管理体系——汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO 9001:2008的特别要求 ts16949标准分为三大块: 1、iso9000的要求; 2、汽车行业的特殊要求; 3、顾客要求。 TS16949五大工具分别是: 产品质量先期策划(APQP)、测量系统分析(MSA)、统计过程控制

●产品研发阶段输出的结果和记录 3)过程研发阶段 ●过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息,以确保尽可能预防生产中问题的产生 ●过程研发阶段输出的结果和记录 4)设计方案的确认 ●进行量试生产的要求和必须的输出结果 5)大规模量产阶段 ●持续改进 三、控制计划 ●控制计划在质量体系中的重要地位 ●控制计划的要求 第二:MSA 测量系统分析 测量系统必须处于统计控制中,这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。这可称为统计稳定性;测量系统的变差必须比制造过程的变差小;变差应小于公差带; 测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者,一般来说, 测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一;测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。若真的如此,则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。 一、MSA的目的、适用范围和术语 二、测量系统的统计特性

TS16949质量管理体系内审员培训总结

TS16949质量管理体系内审员培训总结高尔基曾经说过:“幸福的家庭都是相似的,不幸的家庭各有各的不幸。”质量管理体系运转良好、管理规范到位的组织不管是谁进行内审,都会取得良好的效果。但是对于大多数组织来说,选择合适的内审员,给内审员以合适的定位并适当的培训,循序渐进的培养就显得很重要。首先是定位的问题,不管是组织还是培训机构,大多把内审员定位为对其他部门的监督者、审查者。我认为,内审员首先应该是一个合格的建设者,或者是一个优秀的完善者,这里所说的建设是指本部门的体系建设。内审员应该从本部门的体系建设做起,对本部门的体系了解了,才能对整个企业的体系运转有所了解;本部门的体系完善了,整个企业的体系运转才能相对完善,通过内部审核、管理评审、持续改进,不断的完善体系管理,强调缺陷预防、减少变差和浪费,最终才能持续满足顾客需求、并超越顾客需求。 2010年8月12日到8月15日,公司委派我和同事在成都参加了德国莱茵公司学术部举行的“ISO/TS16949:2002质量管理体系内审员培训”。由莱茵公司学术部李道钧先生主讲。课程安排为期四天,课程内容主要包括:ISO/TS16949:2002标准条款、过程方法、内部审核三大部分。 在为期四天的课程学习中,以顾客为关注焦点、领导作用、过程方法、PDCA、策划、持续改进这几个词是我听到的最多的几个词,彻底改变了我对质量管理体系原来的看法,使我对“ISO/TS16949:2002质量管理体系”有了一个全新的认识,现将心得体会总结如下: 一、推行ISO/TS16949:2002质量管理体系具有重要意义 1、有利于企业提高质量管理水平 2、有利于质量管理与国际规范接轨 3、有利于发展外向型经济,提高产品的市场竞争能力

TS16949-2018新版全套质量手册程序文件记录表单

文件控制流程图

1. 目的 对质量管理体系中的文件进行规范和控制,确保文件的充分性与适宜性,确保各相关场所使用有效文件。 2. 适用范围 适用于与质量管理体系有关的文件和资料的控制。 3. 职责 3.1质量部负责编制质量手册,管理者代表审核,总经理批准。 3.2各相关业务主管部门负责编制相关的质量管理体系程序文件,相关部门主管审核、签字, 质量部审定,管理者代表批准。 3.3各相关业务主管部门负责编制其他管理性文件,相关部门主管审核、签字,综合部审定, 管理者代表批准。 3.4技术部和相关部门负责编制主管的技术文件、支持性文件,包括《工序标准操作卡》、《作 业指导书》、《设备操作规程》、《检验指导书》等,并由部门主管领导审核批准。 3.5各部门设兼职文件管理员,负责本部门文件和资料的管理工作。 4. 工作程序和要求 4.1文件的分类 4.1.1受控文件 凡质量管理体系运行的部门(含提供认证机构)、场所、班次,使用的文件均为受控文件,包括: a.质量体系文件:如质量手册、程序文件和其它质量文件(表格、报告等)。 b.管理文件:如制度等。 c.技术、支持性文件:如工程图样、工程标准、数据资料、检验指导书、试验程序等。 d.外来文件:国家标准、行业标准、法律法规、顾客工程规范、供方记录等。 4.1.2非受控文件 凡于质量管理体系运行无关联的文件属于非受控文件,如行政任命、事务性通知等。 a.盖“非受控”章的文件为非受控文件,供有关人员参考用。 b.因评审、考察等用的,向上级机关或顾客提供的质量体系文件,均为非受控文件。 c.“非受控”文件,更改不通知,作废不回收。 4.1.3文件管理 a.质量体系文件、管理性文件由综合部归档、控制、分发和回收。 b.技术文件由技术部归档、控制、分发和回收。

管理者代表管理评审报告

管理者代表管理评审汇报 公司从今年4月启动ISO/TS16949质量管理体系的运行,为此公司成立了ISO/TS16949推行委员会,由总经理任主任,管理者代表为副主任,编制了推行计划。通过全员参于、培训学习、认真执行,目前已按计划推行ISO/TS16949工作: 一:质量管理体系文件的发布、实施和运行 公司于2012年3月底发布了按ISO/TS16949标准编制的质量手册和程序文件及相应的第三层次质量体系文件。质量手册包含除顾客财产外所有ISO/TS16949标准的所有条款。质量手册是本公司质量管理体系的法规性、纲领性文件,是各项质量活动的准则和指南,适用于为各国标准的汽车线的产品实现的全过程。同时,按ISO9001:2000标准规定的要求,适用于汽车线以外的电子线、非标线、电源线产品实现的全过程。 公司在2012年3月对公司全体组长以上干部和全体品保人员进行了ISO/TS16949的入门和条文件培训。在6月底进行了ISO/TS16949内审员的外训。 二:内部质量管理体系审核 公司于2012年8月6日~7日和2012年9月4日~5日进行了两次内部质量管理体系审核,审核质量管理体系的符合性和有效性,以评价公司质量体系的运行情况。审核的依据是ISO/TS16949标准、公司的质量管理体系文件、相关的法律法规。以管理者代表为组长,分两组人员进行内部审核。审核的范围包括了质量管理体系覆盖的所有部门、场所和过程。通过内审员认真审核和各相关部门的积极配合,内审按计划顺利完成。达到了预期的要求。 第一次内审 第一次质量管理体系审核目的主要是ISO/TS16949体系文件试运行几个月后贯彻执行情况;验证质量管理体系的符合性、有效性,以及锻炼内审员。

新版iatf16949 质量管理体系 管理评审报告

编号:

五.管理评审主要内容(输入5.上次管理评审的跟踪措施 2011ISO/TS1694管理评审结果共项需改善经验证:改善措施均有执行有效 5.2与质量管理体系相关的内、外部因素的变 从质量管理体系运行以来,内、外及其他相关方的质量管理都有所改变,针对质量管理,公司从内外及其他相关方、原材料、工艺设备到出货的各环节都必须符合性质量管理体系要进行有效的控制,不断的具有预防性与可能性相关评估,通过数据考评,对风险评估运作可行有效性,应对风险和机遇取措施有效性,从质量管理体系运行情况措施是有效,各项运作基本上符合当地的法律法规包括质量律法规及其他要求,并符IATF16949:201标准要求有效性运行。另外,从内部环境上看“为顺应场,提高效益,公司需不断开发新产品新工艺,以适应较为复杂的环境因素变化。从外部环境上看。司质量、环境体系管理能否顺应其变化,不断利用持续改进达到国家要求,并满足相关方需求,同时符合自身经营发展方向,进而不被市场竞争规则所淘汰,达到或超越主要相关方安全、环保要求,将为影响公司未来体系运行的主要因素 5.质量管理体系绩效和有效性的信息 5.3.顾客满意和有关相关方的反 a顾客反馈情况主要是通过顾客满意度调查以及顾客的电话、口头反应,均为轻微时间,我司自主评

(客户反馈供货实绩、客户投诉率、客户索赔次数、超额运费及顾客赞扬)综合满意度也达到 96.3% b)相关方的需求和期望,希望物流配送更加快捷等详见《顾客及相关方调查表 c)对产品管部量和服务质量改进的建议,主要是售后顾客意见的处理更加及时、高效 5.3.质量目标的实现程 各部门的目标已达标,201月至今未出现过重大的质量事故或退货事件的发生 5.3.过程绩效以及产品和服务的合格情 a过程合格率、报废率等均处于良好的受控状 5.3.不合格及纠正措 a体系运行以来,对日常工作中发现较大的问题,基本能按不合纠正预防措施管制程序执行,体系行至今共开出项纠正措施单据,通过纠正预防措施的实施,使体系得到了改进和提高 b客户有投诉均按8的要求进行相应的回复和改善 5.3.监视和测量结 a公司年度经营目标达成,公司品管部定期收集各部门绩效达成资料,并对结果进行分析,未达标的门,需提交整改报告进行改善,品管部跟进改善措施的执行且有效,直至关闭 5.3.审核结 本公司1;1号号分别进行了产品审核过程审核及体系运行以来的首次内审涉及量管理体系覆盖的所有部门、场所和过程,审核工作得到了各部门的大力支持,顺利的完成了审核计划本次内审共开出一般不合格项(其中体项,过项,观察项,严重不符合项 本公司1号进行了体系运行以来的首次内审涉及质量管理体系覆盖的所有部门场所和过程项,观察1核工作得到了各部门的大力支持,顺利的完成了审核计划。本次内审共开出一般不合格项.

TS16949质量手册(完整)

文件修改历史表

质量手册目录 质量手册发布令 (3) 管理者代表任命书 (4) 前言 (5) 公司简介 (6) 公司组织架构图 (7) 质量管理体系组织架构图 (8) 术语和定义 (9) 质量管理体系职责矩阵 (10) 质量管理体系过程清单………………………………………………………11~13 过程相互作用矩阵 (14) 顾客特殊要求文件清单 (15) 质量管理体系…………………………………………………………………16~17 管理职责………………………………………………………………………17~20 资源管理………………………………………………………………………21~23 产品实现………………………………………………………………………23~35 测量、分析和改进……………………………………………………………35~41 质量手册发布令 我代表公司董事会在此郑重宣布,本公司质量手册是遵循ISO/TS16949:2002版标准结合本公司的实际情况编制,且经过审核现予以批准发布。 质量手册阐述了公司的质量管理体系,是贯彻公司质量方针,实现公司质量目标,满足客户需求及相关法律法规要求的纲领性文件。它所描述的原理、程序和方法,公司各个部门员工都要落实贯彻执行。 总经理: 日期: 公司管理者代表任命书 兹任命公司营销部副总封信坤为公司质量管理者代表, 无论其在其它方面的职责如何,必须具有以下方面的职责与权限: ?公司质量管理体系所需过程的建立,实施和维护; ?向公司总经理和其他高层管理人员提交公司质量体系执行情况的报告和改进需求; ?确保顾客要求在公司内部得到及时的沟通和实施;并培养满足顾客要求的意识; ?策划并领导内部质量审核计划的实施,对质量体系文件进行审核;

TS16949质量体系

ts16949质量体系 国际标准化组织(ISO)于2002年3月公布了一项行业性的质量体系要求,它的全名是“质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施 ISO9001:2000的特殊要求”,英文为TS16949。 我们从实践角度出发,在背景、目标与意义、内容三方面,对该质量管理体系要求作简要介绍。 1.TS16949的背景和动态 为了协调国际汽车质量系统规范,由世界上主要的汽车制造商及协会于1996年成立了一个专门机构,称为国际汽车工作组International Automotive Task Force (IATF) 。IATF的成员包括了国际标准化组织质量管理与质量保证技术委员会(ISO/TC176),意大利汽车工业协会(ANFIA),法国汽车制造商委员会(CCFA)和汽车装备工业联盟(FIEV),德国汽车工业协会(VDA),汽车制造商如宝马(BMW),克莱斯勒(Daimler Chrysler),菲亚特(Fiat),福特(Ford),通用(General Motors),雷诺(Renault)和大众(Voldswagen)等。 IATF对3个欧洲规范VDA6.1(德国),VSQ(意大利),EAQF(法国)和QS9000(北美)进行了协调,在ISO9001:2000版标准结合的基础上,在ISO/TC176的的认可下,制定出了TS16949 :2002 这个规范。 2002年3月1日,ISO与IATF公布了国际汽车质量的技术规范TS16949:2002,这项技术规范适用于整个汽车产业生产零部件与服务件的供应链,包括整车厂,2002年版的TS16949已经生效,并展开认证工作。

TS16949现场审核(各部门)关注点

TS16949现场审核关注点

ISO9001现场审核记录填写: 质量管理体系现场审核记录中应描述从4.1到8.5.3的全部条款,当组织对某一条款删减时,在现场审核记录中应标出条款删减的编号并说明原因,不能漏审条款。现场审核记录所填写的内容包括:现场审核到的符合和不符合质量管理体系要求的客观事实,能够为认证机构评价组织质量体系运行的有效性提供证据,具体要求如下: 4.1质量体系总要求 简要介绍组织按标准要求建立了文件化的质量体系,体系中所确定的过程及内审、管理评审、持续改进实施的符合性。誉杰建议该类条款可以在各条款审完之后综合描述。 4.2.1文件要求总则 质量体系文件层次,质量手册,质量程序文件数量,作业文件数量,质量记录数量。 4.2.2质量手册 简要介绍质量手册中对有关条款的删减及其符合性,过程描述的符合性,是否引用程序文件。 4.2.3文件控制 审核到的“文件控制程序”及是否符合“标准”要求;抽查质量体系文件是否经审批,是否有受控标识(抽数量不少于3个);需要文件的部门和场所是否得到适用文件的有效版本;外来文件是否有识别标识并受到控制,是否发放到需要的部门和场所;文件更改控制的符合性;作废文件控制的符合性。

4.2.4记录的控制 审核到的“质量记录控制程序”及是否符合“标准”要求;抽查到的质量记录名称、保存期限,以及质量记录控制符合与不符合质量体系要求的客观证据。 5.1管理承诺 最高管理者如何作出管理承诺,包括:顾客要求,适用的法律法规要求、国家、行业标准,方针、目标、管理评审、资源保障。 5.2以顾客为关注焦点 最高管理者如何了解到顾客的要求,如何确保满足顾客的要求。 5.3质量方针 质量方针内容是否包括对满足要求和持续改进的承诺;制订的指导思想;如何贯彻实施;是否对适宜性进行定期评审。 5.4.1质量目标 质量目标是否分解,是否包括产品要求的内容,并可测量。 5.2.4质量管理体系策划 质量体系策划方案或质量体系建立工作计划;质量体系变更时是否策划,以保持质量体系的完整性。 5.5.1职责和权限 组织内各级人员的职责是否有明确规定,各级人员是否清楚这种规定。 5.5.2管理者代表 是否指定了管理者代表,管理者代表是否清楚自己的职责。 5.5.3内部沟通 为保证质量体系有效运行,组织采取哪些内部沟通方式,如:会议、简报等。 5.6管理评审 管理评审的时间间隔是否符合要求,管理评审的时间和主持者;管理评审的内容(评审输入);管理评审提出的问题(评审输出);对问题的原因分析,采取、实施的改进、纠正或预防措施及有效性证实(8.5.1、8.5.2、8.5.3)。 6.1资源的提供 组织为实施、保持和持续改进质量体系确定并提供哪些资源。

《TS16949质量管理体系标准培训》

TS16949质量管理体系标准培训 【课程背景】 当丰田成为全球企业学习的标杆时,全球的媒体、管理学者、经济学家蜂拥而至,去全面研究丰田生产方式。有学者问起丰田老人:“谁是丰田的第一管理者?”丰田老人毫不犹豫地回答:“丰田的班组长”。生产现场的员工和班组长如果不能成长,那么再好的制度和标准都是一句空话,TS16949:2009已经成为全球汽车行业的公认标准,它以预防为主,采取了过程控制,其五大工具很验证为员工所融解和应用,本课程旨在用最通俗和简单的语言、生动形象的讲解使员工了解如何在工作中正确理解和应用TS16949的标准,控制和预防不合格品的发生。【课程收益】 1、了解什么是质量管理体系? 2、企业为何要实施质量管理体系? 3、什么是ISO/TS16949? 4、ISO/TS16949:2009的发展历程 5、ISO/TS16949:2009的基本内容和组成 6、ISO/TS16949:2009的标准要求和实施过程 【课程对象】 1、新进员工 2、企业代理班组长 3、储备干部 4、班组骨干 【课程时间】 2天(12小时) am9:00—12:00 pm14:30-17:30

【授课方式】 讲授、案例、提问、讨论互动、游戏、视频 【课程纲要】一、TS16949简介 引言:什么是质量 什么是质量管理体系? 质量管理体系认证 1. ISO/TS16949的产生背景 2.世界各国的汽车工业质量体系 3.中国的质量管理体系 4.中国供应商以前的困境 5.全球化:世界范围内供应商和问题 6. IATF与IAOB 二、TS16949基本内容 1.各大公司具体要求 2.ISO/TS16949 的适用范围 3.认证资格 4.质量管理理念的进步 5.ISO/TS16949 的目标 6.推行ISO/TS16949的好处 7.ISO/TS 16949:2009特点

TS 16949 汽车行业质量管理体系简介

TS 16949 汽车行业质量管理体系简介 2008-09-26 22:04:58| 分类:BSI 认证产品介绍| 标签:|字号大中小订阅 TS 16949 入门 一、ISO/TS16949的概念 ISO/TS16949 (以下称TS 16949)全名是“质量体系-汽车供货商——应用ISO9001:1994的特殊要求”,简称ISO/TS16949标准。目前,国际汽车工业界正在酝酿实施ISO/TS16949质量体系的审核和认证工作。不久,一项国际上共同认可的专门适合于汽车工业的质量体系认证,将有可能取代各国自己的汽车工业质量体系认证。 二、ISO/TS16949的制订 ISO/TS16949 标准由美、法、德、英5国汽车工业部门联合起草,由IATF(international Automotive Task Force)下面的各国汽车联合会(ANFIA,AIAG,CCFA,FIEV,SMMT和VDA)共同制定,在经过GM正式认定后,与各个国家汽车标准(VDA6.1, QS9000,AVSQ 和EAFQ)等同采用。这就是说,拥有TS 16949认证证书的企业,不必再做QS9000或VDA6.1认证。也就是说新的质量管理标准ISO/TS 16949首先将为那些客户遍布不同国家的汽车供货商提供方便,他们将来不必再做多重认证。 三、ISO/TS16949与ISO9001、QS9000、VDA6.1的关系 ISO/TS16949 目的是适应汽车工业全球采购的要求,减少汽车零部件及材料供货商为满足各国质量体系要求而多次认证的负担,从而降低采购成本。该标准是以国际上普遍接受的ISO/9001标准为基础,补充进汽车工业的特殊要求而形成。它完整地引用了ISO/9001标准的有关原文,表明国际汽车工业界完成接受ISO9001标准,要想达到ISO/TS16949标准要求的基本条件是先满足ISO9001标准。 ISO/TS16949采纳了近代汽车工业界认可的质量工程概念、方法和技术,在内容方面十分详细、具体。如要求采用先期质量策划、潜在失效模式及后果分析等系统技术,突出强调了顾客满意度、持续改进、多方论证、产品和生产过程的特性等概念和方法。王秉刚解释道:所谓潜在失效模式及后果分析是指在产品投产前,就把不能满足顾客要求的问题找出来。这样做避免了产品投产后,一边卖一边改,搞事后质量攻关,保证了投产后的产品一定是高质量的商品。其实以上内容在ISO9001标准中也有,但是新标准提出得更详尽、更加针对汽车工业。 ISO/TS16949标准与美国三大汽车公司所制订的QS9000质量体系内容十分相似,还吸收了德国汽车工业协会VDA编制的汽车工业质量控制标准,以及意大利、潜力汽车工业组织编制的质量体系文年中的主要内容。对于国内中美、中德、中法、中意及中英合资的汽车企业来说,该标准与他们当前实施的质量体系标准很接近。 TS 16949当前的版本还留有VDA6.1 和QS9000的明显特征。其结构、语言甚至连认证规定也是从QS9000搬来的,但是目前能在VDA6.1内找到的产品安全、员工激励、环境保护或劳动安全的主要方面在TS 16949内也可以找到。此外还有既不属于VDA6.1又不属于QS9000的要求: 1、更多地考虑顾客满意。 2、在质量管理职责中强调更多的管理联系。

Ts16949过程清单

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过程属性过程名称相关文件责任部门输入 活动 输出监控指标目标值 监测 频度 监测方法 监控 部门 ?结款合约 ?客诉及退货信息 ?应收应付帐款明细 3.销货批退率 1.4% 每月失败成本统计表 销售批退率统计 表 COP 8 顾客满意度调查 (外部) ?顾客满意度控制程序业务部 ?顾客沟通与抱怨 ?退货信息 ?交付表现 ??顾客满意度调查表 ?顾客满意度调查汇总统计 ?顾客满意度改善措施 ?内部沟通会议记录 1.一般顾客满意度 2.汽车顾客满意度 80% 90% 半年 半年 顾客满意度调查 汇总表 会议记录 经营管理 组 COP 9 服务?客诉处理规范 ?矫正与预防措施控制 程序 业务部、 品保部、 工程部、 厂务部 ?顾客抱怨/投诉信息 ?顾客反馈的产品使用 信息 ? ?8D报告 ?客诉内部改善措施 ?满足顾客需求 1.销货客诉率(成立 部份) 0.5% 每月 8D报告 客诉统计月报 品保部 SOP 1 人力资源管理?人力资源控制程序 ?教育训练控制程序 经营管理 组 ?各类人员培训需求 ?各类人员岗位描述 ?现有人员素质状况 ?内外部师资力量 ?临时需求 ?岗位空缺需求 ?人才储备 ?员工信息反馈及收集 ??培训计划 ?培训效果评价 ?培训记录 ?员工满意度调查结果 ?岗位资格标准 ?岗位资格考核标准 1.培训计划完成率 2.新进员工岗位考 核达标率 90% 100% 每月 每批 员工满意度调查 表 教育训练成果统 计经营管理 组 SOP 2 设备管理?机台设备、仪器保养 管制程序 ?检验.量测仪器管理 与校正程序 工程部、 总务组、 品保部、 厂务部 ?生产所需设备、接口 设备 ?新产品开发需求 ?产品改进需求 ?生产和更换需求 ?现有机台状况 ??设备正常运转/维护工作 ?机台采购计划 ?机台验收 ?维护、保护、更换、应急计划 ?机台操作指导书、维护、处理 记录 ?满足测量能力要求 1.生产效率 2.预防/预见性维护 3.仪器校正计划达 标率 100% 100% 每月 半年 日常保养记录 定期保养记录 检验、量测仪器校 正结果统计表 厂务部 工程部 品保部 SOP 3 文件和数据管理?文件控制程序 ?质量及环境记录控制 程序 经营管理 组主导、 各部门配 合 ?文件编写要求 ?更改及分发的需求 ?数据记录要求 ?资料分析 ??批准并发放的文件 ?发放登记记录 ?文件更改记录 ?文件盘点记录 1.文件盘点符合率 2.记录填写符合率 3.各部门月报提交 达标率(每月7号 之前提交前月报 表) 98% 90% 100% 每季 每季 每月 各部门文件一览 表 文件总览表 质量及环境一览 表 各部门月报表 经营管理 组 SOP 4 采购及供方管理?采购作业程序 ?进料检验规范 ?供货商评估管理办法 资材部 ?生产计划 ?签呈 ?合格供货商名单 ? ?采购物料满足生产或顾客要 求 ?物料符合法律法规要求 1.供货商评估计划 达标率 2.供货商交期达标 率 3.原材料特采率 100% 80% 10% 半年 每月 每月 签呈 供货商评估表 进料检验报告 合格供货商一览 表 资材部 品保部 2

TS16949体系管理评审资料(含各部门总结)范例

TS16949体系管理评审资料(含各部门总结)范 例 1、管理评审会议计划 2、总经理主持会议并讲话 3、总经办作质量管理体系运行情况总结 4、技术部作质量管理体系运行情况总结 5、销售部作质量管理体系运行情况总结 6、品管部作质量管理体系运行情况总结 7、生产部作质量管理体系运行情况总结 8、管理者代表作质量管理体系运行情况总结 9、总经理作结束语 10、管理评审报告管理评审计划序号:1 编号:评审会议时间:xx年8月5日评审会议地点:公司会议室□正常□增加评审目的:确保公司质量体系的持续适宜性、充分性、有效性。评审范围:公司质量体系所覆盖的所有过程、部门、场所。参加人员: 评审内容要点:内容: 1、质量体系是否持续适宜和有效,质量方针适宜性和目标的要求完成情况 2、内审的结果。

3、质量目标指标达成情况 4、相关方对质量方面的反馈。 5、过程质量因素控制情况。 6、预防和纠正措施的状况。 7、可能影响体系的变更。 7、改进的建议。需提交的资料 1、管理者代表提交体系运行情况和内部审核情况报告、可能影响体系的变更情况,以及目标指标完成情况报告。 2、各部门提交本部门的工作业绩情况、采取纠正预防措施情况、改进建议的报告; 3、销售部提交顾客对于产品质量要求方面的反馈报告; 4、技术部、品管提交其他各相关方对公司质量方面的反馈报告;重要的纠正/预防措施;编制: 审核: 批准: 日期:在管理评审会议上的讲话总经理:为适应企业的发展的需要,进一步提高我企业的管理水平,不断提高产品质量。本公司依据IS09001-2000标准建立了本公司的质量管理体系,并制定了质量方针和质量目标,确定了企业的发展方向,希望通过实施体系使本公司的管理走向协作化、科学化。 从质量管理体系运行以来,全体员工、各职能部门都能严格按照IS09001-2000标准及本公司的《质量手册》(包括程序文

TS16949质量管理体系运行常见问题

汽车行业TS16949质量管理体系运行常见问题 TS16949质量管理体系有效性差,其原因有: 组织管理高层不重视,建立质量管理体系的出发点有问题, 质量管理体系建立、保持的责任部门和推动人员的权威性不够; 体系策划时间不足,不是结合组织的特点设计出来的,而且匆忙上马; 没有弄清楚顾客是谁,顾客的要求不明确,没有动态跟踪顾客要求的变化; 没有实施全员参与,没有具体的措施调动员工参与,只是个别人或质量部的事情; 对TS16949质量管理体系标准的理解差,机械的理解和套用; 对汽车行业应加以运用的五大核心工具如何在组织内实施没有策划,建立可操作的程序。 TS16949质量管理体系运行中常见的问题: 管理体系文件的编写按标准要素写,未按过程模式编写, 过程识别了,但是未利用;过程之间的顺序和相互关系搞不清; 文件体系过于复杂、操作性差; 管理体系的建立未考虑公司的产品特点和规模; 没有认真考虑、研究顾客的特殊要求; 组织是否具有产品设计责任识别不准确;

记录过多并未做分析;表格过多,内容重复; APQP《先期产品质量策划》培训不够;理解不清,实施过于教条; APQP涉及的文件是为了应付审核后补的,逻辑混乱,时间顺序不对,没有任何意义; APQP的控制计划未得到有效实施,没有动态更新,未得到顾客的确认; 特殊特性的识别不正确; 特殊特性在DFMEA\PFMEA、控制计划和作业指导书中未标识、未体现; 对于类似产品,FMEA、控制计划内容重复,浪费人力、物力; DFMEA\PFMEA、控制计划和作业指导书诸文件未链接,相互矛盾; FMEA未与后续纠正措施链接,FMEA未动态更新; 样件、试生产、生产控制计划没有区别; Cpk计算不正确,不合格品率高; 未进行全尺寸检验,全尺寸报告不符合要求; 设计确认所验证的项目不全; PPAP生产件批准报告未得到顾客的确认; 量产生产的产品与样件不符;

TS16949质量体系教程文件

T S16949质量体系

ts16949质量体系 国际标准化组织(ISO)于2002年3月公布了一项行业性的质量体系要求,它的全名是“质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施 ISO9001:2000的特殊要求”,英文为TS16949。 我们从实践角度出发,在背景、目标与意义、内容三方面,对该质量管理体系要求作简要介绍。 1.TS16949的背景和动态 为了协调国际汽车质量系统规范,由世界上主要的汽车制造商及协会于1996年成立了一个专门机构,称为国际汽车工作组 International Automotive Task Force (IATF) 。 IATF的成员包括了国际标准化组织质量管理与质量保证技术委员会(ISO/TC176),意大利汽车工业协会(ANFIA),法国汽车制造商委员会(CCFA)和汽车装备工业联盟(FIEV),德国汽车工业协会(VDA),汽车制造商如宝马(BMW),克莱斯勒(Daimler Chrysler),菲亚特(Fiat),福特(Ford),通用(General Motors),雷诺(Renault)和大众(Voldswagen)等。 IATF对3个欧洲规范VDA6.1(德国),VSQ(意大利),EAQF(法国)和 QS9000(北美)进行了协调,在ISO9001:2000版标准结合的基础上,在 ISO/TC176的的认可下,制定出了TS16949 :2002 这个规范。 2002年3月1日,ISO与IATF公布了国际汽车质量的技术规范 TS16949:2002,这项技术规范适用于整个汽车产业生产零部件与服务件的供应链,包括整车厂,2002年版的TS16949已经生效,并展开认证工作。

TS16949质量管理体系标准

TS16949质量管理体系标准 深圳市泰和裕精密五金有限公司 注:本标准中“应”表示要求,“应当”仅起指导作用。 中华人民共和国 GB/T18305—2003 ISO/TS16949:2002 质量管理体系 汽车生产件及相关服务件组织 应用GB/T19001—2000的特别要求 1范围 1.1总则 本标准为有下列需求的组织规定了质量管理体系要求: a) 需要证实其有能力稳定地提供满足顾客和适用的法律法规要求的产品; b) 通过体系的有效应用,包括体系持续改进的过程以及保证符合顾客与适用的法律法规要求,旨在增 强顾客满意。 注:在本标准中,术语“产品”仅适用于预期提供给顾客或顾客所要求的产品。 本标准与GB/T19001—2000相结合,规定了质量管理体系要求,用语汽车相关产品的设计和开发、生 产,相关时,也适用于安装和服务。 本标准适用于组织进行顾客规定的生产件和/或维修零件制造的现场。 支持职能,无论其在现场或在外部(如设计中心,公司总部或分销中心),由于它们对现场起支持性作 业而构成现场审核的一部分,但不能单独获得本标准的认证。 1.2应用 本标准规定的所有要求是通用的,旨在适用于各种类型、不同规模和提供不同产品的组织。 当本标准的任何要求因组织及其产品的特点而不适用时,可以考虑对其进行删减。 除非删减仅限于本标准第7章中那些不影响组织提供满足顾客和适用法律法规要求的产品的能力或责任的要求,否则不能声称符合本标准。 本标准仅允许在组织没有产品设计和开发责任的情况下删减7.3有关的内容。 不允许删减过程的设计。 2 规范性引用文件 下列标准的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可采用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。ISO和IEC成员保持现行有效国际标准的清单。 3 术语和定义 本标准采用GB/T19000中的术语和定义。 本标准表述供应链所使用的以下术语经过了更改,以反应当前的使用情况: 供方组织顾客

2016 管理评审报告

报告过程目录 页码 目录――――――――――――――――――――――――――――――――― 1 前言、管代主持讲话――――――――――――――――――――――― 2 评审输入部分:(需要增加工程送样,仓库化学品管理) A、质量、环境和HSF管理体系内审结果及不符合项的纠正措施,外审的结果――2-4 B、客户、相关方、公司HSF管理绩效评估反馈的信息―――――――――――――4-5 C、质量、环境和HSF事故的处理情况―――――――――――――――――――― 5 D、过程运行情况和产品的符合性――――――――――――――――――――――5-7 E、预防和纠正措施执行的情况―――――――――――――――――――――――8 F、上一次管理评审的跟进情况―――――――――――――――――――――――8 G、经策划可能影响质量、环境管理体系的变化――――――――――――――――8 H、质量、环境、HSF方针的总体有效性(目标指针实现程度)―――――――――9-10 I、质量、环境、HSF记录的统计分析结果――――――――――――――――――10-13 J、可能影响质量、HSF管理改变的法规及客户要求――――――――――――――13 K、管理者代表、其它部门的提案(需求、改进的建议)――――――――――――13 L、实际的和潜在的外部失效及其对质量、安全或环境的影响分析―――――――13 M、不良质量成本分析.――――――――――――――――――――――――――14 评审输出部分: A、质量、环境和有害物质管理和有害物质管理体系及其过程有效性的改进――――14 B、与顾客、相关方要求有关的产品、过程的改进―――――――――――――――14 C、资源需求―――――――――――――――――――――――――――――――14 D、质量、环境、HSF改善计划―――――――――――――――――――――14-15 审核结果总结:―――――――――――――――――――――――――――15

TS16949:2016

质量管理体系—— 汽车生产件及相关服务件组织 应用ISO9001:2015的特别要求 Quality managegment systems — Particular requirements for the application of ISO9001:2015 forautomotive production And relevant service part organizations 技术规范 ISO/TS 16949 参考号码 ISO/TS16949:2016 ○c ISO 2016 第四版 TECHNICAL SPECIFICATION

特别声明: 本标准英文草案版于2016年4月份发布,征求相关意见,根据6月份统计的意见表明正式版将完全在此草案版的基础上进行语言优化,并删减部分客户要求,故本草案版完全可以从现在开始学习研究,为了满足现有企业及相关人员在转化期间学习和研究,一卿培训中心特组织质量管理领域资深咨询师、审核员对ISO/TS16949:2016英文草案版进行翻译。 在本标准(翻译草案版)翻译过程中使用了中国现代企业习惯用语,如有歧义敬请谅解! 本标准(翻译草案版)在国际标准正式出版后声明作废,一卿培训中心不再做特别声明。 本标准(翻译草案版)主要翻译者:刘良成、陶国、谢孟龙、杨福林、陈锦松 在此对于参与翻译的人员表示衷心感谢! 上海奥世管理体系认证有限公司、优克斯认证(杭州)有限公司在翻译期间给予了特别支持,在此表示感谢! 陶国数字签名者:陶国 DN:cn=陶国, o=一卿培 训中心, ou=汽车认证事 业部, email=tg@china- https://www.360docs.net/doc/d812028027.html,, c=CN 日期:2016.06.22 15:12:06 +08'00'

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